汽車工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)氣門搖感支座的機(jī)械加工工藝

1、<p>　　汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題 目：設(shè)計(jì)氣門搖感支座的機(jī)械加工工藝</p><p><b>　　規(guī)程</b></p><p><b>　　院 、 系： </b></p><p>　　班 級： 車輛1211班</p><p&

2、gt;　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　二零一五年一月二十日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 零件分析2</p><

3、p>　　1.1 零件作用分析2</p><p>　　1.2 零件工藝分析2</p><p>　　第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖（附圖2）4</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　3.2 制定工藝路線5</p>&

4、lt;p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具8</p><p>　　3.4 加工工序設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.5 時(shí)間定額計(jì)算13</p><p>　　3.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡13</p><p>　　第4章 搖桿軸支座專用鏜孔夾具設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.1

5、工件自由度分析及定位方案的確定14</p><p>　　4.2 夾緊力的計(jì)算14</p><p>　　4.3 定位誤差的計(jì)算及定位精度分析15</p><p>　　4.4 定位元件及夾緊裝置設(shè)計(jì)16</p><p>　?。?） 定位元件16</p><p>　　（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)16</p>

6、;<p>　　4.5鏜模與夾具體的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.6使用操作說明19</p><p><b>　　第1章 零件分析</b></p><p>　　1.1 零件作用分析</p><p>　　氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖

7、桿座通過兩個(gè)孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下圖：</p><p>　　圖1.1 搖桿軸支座</p><p>　　1.2 零件工藝分析</p><p>　　由圖1.1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，

8、2-孔和以及3mm軸向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，2—孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝

9、性也是可行的。</p><p>　　第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖（附圖2）</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表1—4、表1—3可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.3—12；該種鑄造公差等級為CT1

10、0~11，MA-H級。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：</p><p>　　第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀龌鶞?zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)

11、一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。</p><p>　　3.2 制定工藝路線</p><p>　　根據(jù)各

12、表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：</p><p>　　上下端面：粗銑—精銑</p><p>　　左右端面：粗銑—精銑 </p><p><b>　　端面：粗銑—精銑</b></p><p><b>　　2-孔：鉆孔 </b></p>&l

13、t;p>　　3mm 軸向槽—精銑</p><p>　　孔：鉆孔—粗鏜—精鏜</p><p>　　因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步擬訂以下兩個(gè)加工路線方案</p><p><b>　　加工路線方案（一）</b&

14、gt;</p><p>　?。ǘ┮訴形塊定位的加工路線方案</p><p>　　上述兩個(gè)方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。</p><p>　　車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故應(yīng)當(dāng)選擇銑削加工。</p

15、><p>　　因?yàn)樵诹慵D紙中要求左右端面的跳動(dòng)度為0.06，所以需要同時(shí)銑削左右端面，保證兩端的平行度。</p><p>　　工序30#應(yīng)在工序25#前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對2—Ø13通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。</p><p>　　最后確定的工件加工工序如下：</p><p&

16、gt;　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。</p><p>　　粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇X51立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為Ø80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7

17、-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表6—21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑左端面：采

18、用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表6—21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。</p><p>　　鉆2-Ø18mm孔：采用Z525，參考文獻(xiàn)（1）表6—26，通用夾具。刀具為d為Ø18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7—111。</p><p>　　鉆Ø18孔：鉆孔直行為Ø118mm，選擇搖臂鉆床Z525參考文獻(xiàn)（1）表6—26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及

19、量具。</p><p>　　鏜Ø20（+0.1——+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。</p><p>　　3.4 加工工序設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬?機(jī)械加工余量確定</p><p>　　根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。&l

20、t;/p><p>　　式中 ： e ——余量值；</p><p>　　——鑄件的最大尺寸；</p><p>　　——加工表面最大尺寸；</p><p><b>　　C ——系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3-12查表得出

21、各個(gè)加工面得加工余量。</p><p>　　經(jīng)查<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3—12可得，銑削上端面的加工余量為4，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5可知，粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，銑余量1，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。左右端面的銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，精銑余量1，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8，根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊&g

22、t;>表3—12確定余量2。工序40粗鏜ø18工序。粗鏜余量表3-83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表</p><p>　　表3.2 各工步加工尺寸</p><p>　　= （二）確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序20#：粗銑下端面</p><p>

23、<b>　　1)加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,=170~240MPa，鑄造;工件尺寸：=13，l=36;</p><p>　　加工要求：粗銑上端面加工余量4</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；刀具：立銑刀。</p><p>　　經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表3—12可得，銑削上端面的加工余量為

24、4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。</p><p>　　底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7～I(xiàn)T8。</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為fz＝0.2mm／z（粗銑）</p><p>　　取每齒進(jìn)給量為f＝0.5mm／r（精銑）</p><p>

25、;　　粗銑走刀一次ap＝2mm，精銑走刀一次ap＝1mm</p><p>　　初步取主軸轉(zhuǎn)速為150r／min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為300r／min，又前面已選定直徑Ｄ為Ø80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。</p><p>　?。?.1480150/1000＝37.68m/min</p><p>　　=3.1480300/1000=75.

26、36m/min</p><p>　　又由機(jī)床切削功率P=</p><p>　　取Z=10個(gè)齒，=1,n=150/60=2.5r/s ,=168mm, =2mm,=0.2mm/z.</p><p><b>　　代入得：</b></p><p><b>　　=</b></p><p&

27、gt;<b>　　=4kw</b></p><p>　　又因前查的機(jī)床的功率為4.5kw/h 若效率為0.85P,則</p><p>　　0.85p=3.825kw<4kw</p><p>　　重新選擇主軸的轉(zhuǎn)速為118m/min，則</p><p>　　=3.1480118/1000=29.64m/min<

28、/p><p><b>　　將其帶入公式得</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=3.15kw<3.825kw</p><p><b>　　故機(jī)床功率足夠</b></p><p><b>　　2)計(jì)算基本工時(shí)&l

29、t;/b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：則：</p><p><b>　　工序25# </b></p><p>　　粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出</p><p><b&g

30、t;　　, </b></p><p><b>　　工序30#</b></p><p>　　粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭</p><p>　　計(jì)算切削用量： =2</p><p>　　由 《機(jī)械加工工藝手冊》表15.53可知：</p><p&

31、gt;　　由《切削用量手冊》表9.4-8可知：</p><p>　　各系數(shù)為 </p><p>　　所以有 </p><p><b>　　取 </b></p><p>　　所以實(shí)際切削速度： </p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：

32、 </p><p>　　切削工時(shí)： </p><p><b>　　工序35# </b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3-38，取</p><p>　　查《

33、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3-42，取</p><p>　　查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》4.2-15，機(jī)床為Z525，選擇轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　v== </b></p><p><b>　　切削工時(shí)帶入公式：</b&g

34、t;</p><p>　　工序40# 精銑下端面與工序20#相同。</p><p>　　工序45# 精銑上端面與工序25#相同.</p><p>　　工序50# 精銑左右端面與工序30#相同</p><p><b>　　工序55#</b></p><p>　　鉆通孔Ø18，工序步驟與工序

35、35#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果:</p><p><b>　　, </b></p><p><b>　　工序60#</b></p><p><b>　　鏜孔到Ø20</b></p><p>　　因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.02±

36、0.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。</p><p>　　粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故,</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》2-8</p><p>　　取進(jìn)給量為 </p><p>　　故實(shí)際切削速度為：

37、 </p><p>　　此時(shí)作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p><b>　　查文獻(xiàn)得</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　=950.6N</b></p><p>　　取機(jī)床功率為0.85</p

38、><p><b>　　故機(jī)床效率足夠</b></p><p>　　精鏜孔時(shí)，因余量為0.2mm，取</p><p>　　取v=1.2m/s=72m/min f=0.1mm/r</p><p><b>　　工序65#</b></p><p><b>　　銑槽：</b

39、></p><p>　　加工條件：機(jī)床：x6132臥式銑.床.</p><p>　　刀具：直齒三面刃銑刀其中 ,</p><p>　　計(jì)算切削用量： </p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊》表15-53，表15-55可知：</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速：

40、 </p><p>　　切削工時(shí)： </p><p>　　3.5 時(shí)間定額計(jì)算</p><p>　　下面計(jì)算工序60的時(shí)間定額</p><p><b>　　1）機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p><b>　　粗鏜時(shí)：</b></p&g

41、t;<p><b>　　精鏜時(shí)：</b></p><p>　　總機(jī)動(dòng)時(shí)間：=0.58+1.17=1.75min</p><p><b>　　2）輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　所以輔助時(shí)間</b></p><p>　　3）作業(yè)時(shí)間 1.75+6.4

42、=8.15min</p><p>　　4）布置工作地時(shí)間 取 則</p><p>　　5）休息與生理需要時(shí)間 取 則</p><p>　　6）單件時(shí)間 =（1.75+6.4+0.24+0.24）min=8.63min</p><p>　　3.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡</p><p><b&g

43、t;　　工件文件詳見附表。</b></p><p>　　第4章 搖桿軸支座專用鏜孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 工件自由度分析及定位方案的確定 </p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具為第60 道工序——鏜孔到Ø20 孔夾具 </p><p>　　該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原

44、則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對R10的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析， 若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？</p><p>　　方案1　在2-孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分

45、析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。</p><p>　　方案2　用兩個(gè)Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　4.2 夾緊

46、力的計(jì)算 </p><p>　　計(jì)算切削力與夾緊力的計(jì)算及螺桿的直徑：</p><p>　　根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表5-37</p><p><b>　　查表可知：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表2-4-8</p><p><b>　　取取</b>

47、;</p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)</p><p>　　式中： 基本安全系數(shù)；取1.4 </p><p>　　加工性質(zhì)系數(shù)；取0.9</p><p>　　刀具鈍化系數(shù)；取0.9</p><p>　　斷續(xù)切削系數(shù)；取1.0</p><p>

48、;　　安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)：</p><p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-11緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力之間的關(guān)系。安全系數(shù)在夾緊力與切N削力方向相反后時(shí)，由前面的計(jì)算可知</p><p>　　由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10。 </p>

49、;<p>　　4.3 定位誤差的計(jì)算及定位精度分析</p><p>　　Ø20孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，Ø20孔的加工精度主要由鏜模來保證。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，其最大間隙為</p><p>　　

50、被加工孔的長度為 ,取兩孔同軸度誤差為</p><p>　　則 </p><p>　　所以 </p><p>　　因?yàn)?，</p><p>　　由以上計(jì)算可知夾具能滿足零件加工精度的要求</p><p>　　4.4

51、 定位元件及夾緊裝置設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?） 定位元件</b></p><p>　　定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在V型塊兩定位面的對稱中心平面內(nèi)，對中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定

52、位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)Ｖ形塊（圖4.1）夾緊前后兩外圓柱面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。其次設(shè)計(jì)中，采用了定位塊保證工件在加工時(shí)，螺桿和工件不會(huì)偏移</p><p><b>　　。</b></p><p>　　1-v形塊 2-支座</p><p><b>　

53、　圖4.1 v形塊</b></p><p>　?。?）夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。本設(shè)計(jì)采用的夾緊裝置是一對螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動(dòng)夾緊中常用的一種夾緊機(jī)構(gòu) 。其結(jié)構(gòu)如圖4.2所示</p><p>　　1-螺桿 2 圓銷柱 3-

54、大頭螺栓</p><p>　　圖4.2 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) </p><p>　　4.5鏜模與夾具體的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　(1)鏜模的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　①鏜套 </b></p><p>　　本設(shè)計(jì)鏜套采用軸承外滾式鏜套，作用：回轉(zhuǎn)精度低，但是

55、剛性好，適合適合轉(zhuǎn)速高的粗加工和精加工。其與鏜桿的配合主要采用H7/h6/h5。精加工時(shí)，鏜套內(nèi)孔的圓度公差取被加工孔的圓度公差的1/6或者1/5。鏜套內(nèi)外圓的同軸度一般小于0.005～0.01。如圖4.3所示，滾動(dòng)軸承外滾式回轉(zhuǎn)鏜套，鏜套2支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承安裝在鏜模支架 1的軸承孔中，軸承孔的兩端用軸承端蓋3封住。這種鏜套采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承，所以設(shè)計(jì)、制造和維修方便，鏜桿轉(zhuǎn)速高，一般摩擦面線速度 v＞ 0.4m/s 。但徑向尺

56、寸較大，回轉(zhuǎn)精度受軸承精度影響。可采用滾針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承提高回轉(zhuǎn)精度。</p><p>　　1-鏜模支架 2-鏜套 3-軸承套</p><p><b>　　圖4.3 鏜套</b></p><p><b>　　②鏜桿</b></p><p>　　鏜桿的直徑按經(jīng)驗(yàn)公式一般去d=（0

57、.7～0.8）D，一般應(yīng)大于25，不得小于15。同根鏜桿的直徑應(yīng)相同，便于制造和保證加工加工精度。</p><p><b>　　主要的技術(shù)參數(shù)：</b></p><p>　　導(dǎo)向部分的圓度和圓柱度的公差為其直徑的1/2；</p><p>　　鏜桿的同軸度在500內(nèi)為0.01；</p><p>　　鏜桿的傳動(dòng)銷孔軸線和鏜

58、桿軸線的垂直度和位置度均小于0.01；</p><p>　　導(dǎo)向部分的表面粗糙度R一般在0.8～0.4，刀孔的表面粗糙度在0.4.[17]</p><p><b>　　(2)夾具體</b></p><p>　　夾具體是用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件,并與機(jī)床有關(guān)部位連接,以確定夾具相對于機(jī)床的位置.</p>&

59、lt;p>　　其在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求:</p><p>　?、賾?yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中, 夾具體在夾緊力,切削力等外力作用下,不至于產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng).</p><p>　　②結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單,具有良好工藝性. 在保證強(qiáng)度和剛度條件下,力求結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,以便于操作.</p><p>　?、鄢叽缫€(wěn)定.對于鑄造夾具體,要進(jìn)行時(shí)效處理,

60、以消除內(nèi)應(yīng)力.保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定.</p><p>　?、鼙阌谂判紴榉乐辜庸ぶ星邢骶鄯e在一起定位元件工作表面或其他裝置中,而影響工件的正確定位和夾具的 正常工作,在設(shè)計(jì)夾具體時(shí),要考慮切削的排除問題.</p><p>　　選擇夾具體毛坯結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性,工藝性,經(jīng)濟(jì)性,標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮.其夾具體設(shè)計(jì)見附圖4.4。</p><p&

61、gt;<b>　　圖4.4夾具體</b></p><p><b>　　4.6使用操作說明</b></p><p>　　夾具的操作：該夾具是用于精加工的，裝配完成后，安裝在鏜床工作臺上，。安裝后要檢查安裝是否存在誤差，如有應(yīng)設(shè)法消除，以免造成加工誤差。安裝工件時(shí)，將工件放置底板上，后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)搖柄，旋進(jìn)V形塊夾緊工件。后壓板壓住工件下端，旋緊螺桿螺