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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 前 言</b></p><p> 我國(guó)現(xiàn)為世界五大啤酒生產(chǎn)國(guó)之一,預(yù)計(jì)2010年我國(guó)啤酒產(chǎn)量將達(dá)到3000萬(wàn)t,假如以生產(chǎn)1t啤酒平均產(chǎn)生15m3廢水計(jì)算,則啤酒廢水年排放量將超過(guò)4億m3。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高,我國(guó)啤酒產(chǎn)量不斷增長(zhǎng),啤酒生產(chǎn)過(guò)程中的廢水與日俱增,廢水如直接排放則嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境,如處理則加重了啤酒廢水的處理費(fèi)用,加大了啤酒生產(chǎn)
2、產(chǎn)家的經(jīng)濟(jì)成本。對(duì)啤酒廢水治理技術(shù)的研究和實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用日益受到啤酒行業(yè)、環(huán)保行業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的關(guān)注。</p><p> 鑒于啤酒廢水對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染成為突出問(wèn)題,其處理技術(shù)引起了環(huán)保工程技術(shù)人員的充分重視和關(guān)注。分析啤酒廢水的主要成分和來(lái)源是:制麥、糖化、果膠、發(fā)酵、蛋白化合物,包裝車間等有機(jī)物和少量無(wú)機(jī)鹽類,屬于無(wú)毒廢水,但易于腐敗,排入水體要消耗大量的溶解氧,對(duì)水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。此外,啤酒廢水的
3、水質(zhì)和水量在不同季節(jié)有一定差別,處于高峰流量時(shí)的啤酒廢水,有機(jī)物含量也處于高峰。因此,如何進(jìn)行啤酒廢水的治理成為啤酒廠家生產(chǎn)末端環(huán)節(jié)的關(guān)鍵,它關(guān)系到工業(yè)企業(yè)的自身生存發(fā)展,更關(guān)系到我們?nèi)祟惖纳媾c發(fā)展。</p><p> 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)——啤酒廢水工藝設(shè)計(jì),是依據(jù)原始資料,通過(guò)查閱文獻(xiàn),綜合所學(xué)的專業(yè)知識(shí),熟悉啤酒工業(yè)廢水處理工藝,對(duì)處理構(gòu)筑物計(jì)算,對(duì)啤酒廠的啤酒廢水處理工藝進(jìn)行初步設(shè)計(jì),最終設(shè)計(jì)出廢水處理方案,
4、使排水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p> 1 啤酒廢水的來(lái)源及特點(diǎn)</p><p> 1.1啤酒廢水的來(lái)源</p><p> 啤酒的生產(chǎn)是以大麥和水為主要原料,以大米或谷物、酒花為輔料,經(jīng)過(guò)制麥芽、糖化、發(fā)酵等工序制成的富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和CO2的飲料酒,在生產(chǎn)過(guò)程中不加入任何有毒有害難降解的物質(zhì),其酒精含量為3%~6%。啤酒生產(chǎn)中主要利用糧食中的淀粉
5、,大部分蛋白質(zhì)等其他物質(zhì)則殘留在麥糟及凝固物中,同時(shí)還排出酵母等副產(chǎn)物[1]。啤酒行業(yè)是耗水量較大的行業(yè),雖然各企業(yè)間有較大差別,一般說(shuō)來(lái)每生產(chǎn)1t啤酒的耗水量為10~50t。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多,不同啤酒廠生產(chǎn)過(guò)程中水耗量和水質(zhì)相差很大。管理和技術(shù)水平較高的啤酒廠每噸酒耗水量為8~12t,我國(guó)啤酒廠生產(chǎn)每噸酒的耗水量一般大于該參數(shù)[2]。因此,我國(guó)啤酒從糖化到灌裝一般總耗水為10~20m3/t。釀造啤酒消耗大量的水,除一部分水轉(zhuǎn)入產(chǎn)
6、品外,其余絕大部分將作為工業(yè)廢水排人周圍環(huán)境。</p><p> 1.2啤酒廢水的特點(diǎn)</p><p> 啤酒廢水主要包括其工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的污染物和啤酒廠的副產(chǎn)品。</p><p> 1.啤酒工業(yè)的主要污染物</p><p> 啤酒工業(yè)廢水主要含廢水中有機(jī)污染物(以COD表示)大部分為可生化降解,主要有糖、淀粉、乙烯醇、有機(jī)酸等;可生
7、化性通常以BOD5/COD比值表示,約0.5~0.7;廢水中固形物多以SS表示,主要來(lái)自于廢酒糟、硅藻土、廢酵母等。</p><p> 由于有機(jī)物濃度較高,雖然無(wú)毒,但易于腐敗,排入水體要消耗大量的溶解氧,對(duì)水體環(huán)境易造成危害。另外,啤酒廢水的水質(zhì)和水量在不同季節(jié)有一定差別,處于高峰流量時(shí)的啤酒廢水,有機(jī)物含量也處于高峰,啤酒廢水水質(zhì)水量見(jiàn)表1-1所示。</p><p> 表1-1
8、啤酒廢水水質(zhì)水量一覽表[3]</p><p><b> 2.啤酒廠副產(chǎn)品</b></p><p> 雖然啤酒生產(chǎn)的主要原料是大麥、酒花和大米,但并不是利用這些原料的全部,而是只利用其中的淀粉,大部分的蛋白質(zhì)留在了麥槽及凝固物中。同時(shí),啤酒生產(chǎn)過(guò)程中還排出廢酵母、廢酒花、廢啤酒、二氧化碳等。這些副產(chǎn)物,含有許多營(yíng)養(yǎng)成分,且無(wú)毒,適合生產(chǎn)飼料和食物;但是含水量很高,不
9、便于貯存和運(yùn)輸。按全國(guó)平均水平,每制成1t的成品酒,排出的CODCr約為25,或者BOD5污染物15,懸浮性固體約為15[4]。</p><p><b> 3.啤酒廢水的特點(diǎn)</b></p><p> 根據(jù)上述分析,啤酒廢水的主要特點(diǎn)綜合如下:</p><p> (1)有機(jī)物濃度較高,BOD5/COD值在0.5~0.7,具有良好的可生化性
10、;</p><p> (2)有毒物質(zhì)少,基本無(wú)毒,營(yíng)養(yǎng)配比適中,適合進(jìn)行生物降解;</p><p> (3)排放水量不均勻,水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,要求處理系統(tǒng)須有一定的可調(diào)性和抗沖擊力;</p><p> (4)pH值變化較大,一般在5~12之間;</p><p> (5)懸浮物較高,含有較大量的麥皮、渣皮;</p>&l
11、t;p> (6)廢水中含有一定量的硅藻土,容易引起處理系統(tǒng)的堵塞[5]。</p><p> 2 啤酒廢水處理工藝介紹</p><p> 2.1啤酒廢水工藝簡(jiǎn)介</p><p> 由于啤酒廢水的BOD5/COD比值大于0.5,易于生化降解,國(guó)內(nèi)外廣泛采用生化處理工藝,其中包括好氧生物處理、厭氧生物處理、好氧與厭氧聯(lián)合生物化處理方法。同時(shí),生化處理與普通物
12、化法、化學(xué)法相比:一是處理工藝比較成熟;二是處理效率高;三是運(yùn)行成本較低。因此,生化處理啤酒廢水的技術(shù)得到了充分的重視和廣泛采用。生化處理工藝主要有好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝、厭氧與好氧相結(jié)合的處理工藝。</p><p> 1.好氧工藝處理啤酒廢水</p><p> 好氧生物處理是指在氧氣充足的條件下,利用好氧微生物的生命活動(dòng)氧化啤酒廢水中的有機(jī)物,其產(chǎn)物主要有二氧化碳、水及能
13、量。好氧生物處理主要分為活性污泥法和生物膜法兩大類[6][7]。</p><p> (1)普通活性污泥法</p><p> 活性污泥法處理啤酒廢水具有運(yùn)行可靠、處理效果好的優(yōu)點(diǎn),活性污泥法對(duì)于處理低濃度有機(jī)廢水是使用最多、運(yùn)行可靠的廢水處理方法。與生物濾池等生物膜法相比,占地面積少,處理效果好,適用于大中城市啤酒廠。但是啤酒廢水氮磷含量低,碳氮比例失調(diào),運(yùn)行中容易產(chǎn)生污泥膨脹。因此,啤
14、酒廢水處理過(guò)程中需添加一定量的氮磷。此外,普通的活性污泥法對(duì)啤酒廢水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)性較差,且因污泥產(chǎn)量高,處置麻煩,不耐沖擊負(fù)荷,還需要大量充氧,增加了基建運(yùn)行費(fèi)用。</p><p> (2)間歇式活性污泥法</p><p> 間歇式活性污泥法(Sequening Batch Reactor,SBR)處理啤酒廢水能有效地去除啤酒廢水中的有機(jī)污染物,當(dāng)進(jìn)水COD濃度為1000~20
15、00時(shí),處理后出水可達(dá)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法特點(diǎn)是進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水均在一個(gè)池中順序完成,廢水分批處理,運(yùn)行靈活,能有效地抑制污泥膨脹問(wèn)題,剩余污泥量少且濃縮脫水性能好,耐沖擊負(fù)荷,工作穩(wěn)定,基建運(yùn)行費(fèi)用低。與常規(guī)活性污泥工藝相比,在同樣進(jìn)出水水質(zhì)前提下,基建投資、運(yùn)行費(fèi)用以及占地面積均可減少20%左右。我國(guó)目前廢水處理體制還處于各廠各點(diǎn)分散治理狀態(tài),常規(guī)活性污泥法處理水量較小的啤酒廠廢水,投資效益很低,對(duì)于中小型啤酒廠難于接
16、受,如果采用SBR法既可降低投資,又能得到好的出水水質(zhì)。</p><p><b> (3)生物膜法</b></p><p> 低負(fù)荷生物濾池用于麥芽廢水的生物處理,效果相當(dāng)好,BOD5去除率達(dá)94%~97%。其缺點(diǎn)是濾料表面生長(zhǎng)藻類,很快使濾池堵塞,若采用交替雙重過(guò)濾可避免堵塞發(fā)生,對(duì)糖化和發(fā)酵工序排出的廢水可用二級(jí)高負(fù)荷濾池處理。較大的工廠可用交替雙池過(guò)濾或幾個(gè)
17、濾池串聯(lián)或并聯(lián)使用,以提高處理能力和處理效果。</p><p><b> (4)生物轉(zhuǎn)盤法</b></p><p> 該法是較早用來(lái)處理啤酒廢水的方法,具有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。為了提高盤面生物膜降解有機(jī)物的能力,采取向氧化槽充氧曝氣的措施,加速生物膜的脫落和更新,大大提高了生物膜的活性,BOD5去除率在90%以上,高于一般的生物轉(zhuǎn)盤。生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤只適
18、用于平均氣溫不低于4℃的地區(qū),否則在冬季要有保溫措施。另外還應(yīng)注意處理站異味擾民的問(wèn)題,對(duì)于地處居民密集區(qū)的啤酒廠應(yīng)慎重采用。因此,前期基建投資高,受氣溫變化影響大,在氣溫偏低的地區(qū)處理效果較差。</p><p> (5)生物接觸氧化法</p><p> 該法處理啤酒廢水在國(guó)內(nèi)應(yīng)用很普遍。該工藝綜合了活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn),克服了它們的缺點(diǎn),具有耐沖擊負(fù)荷、占地省、運(yùn)行管理方便、處
19、理成本較低的優(yōu)點(diǎn)。近幾年人們致力于研究開(kāi)發(fā)高效、高負(fù)荷低停留時(shí)間、低處理費(fèi)用的生物接觸法新工藝,對(duì)氧化池中的填料、曝氣方法等進(jìn)行了研究,開(kāi)發(fā)出新型軟性填料、半軟性組合式填料。生物接觸氧化法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用很廣,其主要優(yōu)點(diǎn)是處理能力大,耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),占地面積少,污泥生成量少,無(wú)污泥膨脹,運(yùn)行管理方便等。但是,如果廢水中污染物濃度較高或前處理效果不理想,生物接觸氧化池前端的有機(jī)物負(fù)荷較高,使得供氧相對(duì)不足,生物膜呈灰白色,處于嚴(yán)重的缺氧狀態(tài),
20、而池末端成熟的好氧生物膜呈琥珀黃色。同時(shí),水中的生物活性抑制性物質(zhì)濃度也較高,對(duì)微生物也有一定的抑制作用。這些因素使得生物接觸氧化池沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的作用,處理效果不理想。鑒于此,可采取階段曝氣措施即多點(diǎn)進(jìn)水,污水沿池長(zhǎng)多點(diǎn)流入生物接觸氧化池以均分負(fù)荷,消除前端缺氧及抑制性物質(zhì)濃度較高的不利影響。</p><p> (6)膜-生物反應(yīng)器法</p><p> 膜-生物反應(yīng)器是20世紀(jì)90年
21、代興起的一種廢水生化處理的新技術(shù),它是用膜組件替代傳統(tǒng)二沉池進(jìn)行固液分離的一種新型高效廢水處理技術(shù),與傳統(tǒng)的活性污泥法相比,具有污染物去除效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、裝置容積負(fù)荷大、設(shè)備占地面積小、傳氧效率高、污泥產(chǎn)量低、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。文獻(xiàn)報(bào)道,膜-生物反應(yīng)器對(duì)啤酒廢水的COD和NH3-N具有良好的處理效果,一般高于相同試驗(yàn)條件下的普通活性污泥法。</p><p> 2.厭氧生物法處理啤酒廢水</p>
22、;<p> 與好氧生物處理相比,厭氧生物處理具有動(dòng)力消耗低、剩余污泥量少、處理設(shè)備較便宜、能降解某些好氧處理難于降解的物質(zhì)的優(yōu)勢(shì)。啤酒廢水的可生物降解的有機(jī)物含量較高,適宜于厭氧發(fā)酵。目前厭氧技術(shù)在荷蘭、美國(guó)等國(guó)一些啤酒廠和我國(guó)沈陽(yáng)、北京啤酒廠都有應(yīng)用。厭氧附著膨脹床采用小粒徑的固體顆粒作載體,為厭氧微生物附著生長(zhǎng)提供了巨大的比表面,既可滯留大量的活性污泥,又可使其相對(duì)疏散減少生物膜的厚度,增強(qiáng)微生物的活性。該方法對(duì)溫度
23、有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。目前用厭氧生物法處理啤酒廢水在國(guó)內(nèi)大都處于研究或工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)階段,要把厭氧技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn),尚需進(jìn)行系統(tǒng)、深入和更大規(guī)模的生產(chǎn)性研究,解決各種技術(shù)難關(guān)。另外在好氧生物處理工藝之前采用厭氧水解(酸化)作為預(yù)處理,對(duì)減輕好氧生物處理的負(fù)荷,提高污水可生化性及有機(jī)物去除率,降低污泥產(chǎn)率極為有利[8]。</p><p> (1)升流式厭氧污泥床法</p><p> 升流式厭氧
24、污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Blanket,UASB) 反應(yīng)器是在普通厭氧反應(yīng)器的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的第二代高效厭氧反應(yīng)器。它具有效能高、處理費(fèi)用低、電耗省、投資少、占地面積小等一系列優(yōu)點(diǎn),很適用于高濃度啤酒廢水的治理[9]。</p><p> (2)膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器法</p><p> 膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器(Expanded Granular Sludge
25、 Bed,EGSB)實(shí)際上是改進(jìn)型的UASB 反應(yīng)器,其運(yùn)行在高的上升流速下使顆粒污泥處于懸浮狀態(tài)。EGSB 反應(yīng)器的特點(diǎn)是顆粒污泥床通過(guò)采用較高的上升流速(與小于1~2m/h的UASB 反應(yīng)器相比),即6~12m/h,運(yùn)行在膨脹狀態(tài)。同時(shí)也可以采用較高反應(yīng)器或采用出水回流以獲得高的攪拌強(qiáng)度,從而保持了進(jìn)水與污泥顆粒的充分接觸。促進(jìn)有機(jī)物的快速降解[10]。EGSB 特別適于低溫和低濃度污水。當(dāng)沼氣產(chǎn)率低、混合強(qiáng)度低時(shí),在此條件下較高的
26、進(jìn)水動(dòng)能和顆粒污泥床的膨脹高度將獲得比UASB 反應(yīng)器好的運(yùn)行結(jié)果。其具有處理容量高、投資少、占地省、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),備受水處理人員的矚目,是第三代厭氧生化反應(yīng)器的代表工藝之一 。</p><p> (3)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器法</p><p> 內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器法(Internal Circulation,IC) 是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的第三代高效厭氧反應(yīng)器,可以形成高生物活性
27、的厭氧顆粒污泥,反應(yīng)器內(nèi)部可以形成流體循環(huán),并可實(shí)現(xiàn)液體內(nèi)部的無(wú)動(dòng)力循環(huán),從而克服了UASB反應(yīng)器在較高的上升流速度下顆粒污泥易流失的不足。此類反應(yīng)器可承受較高的有機(jī)負(fù)荷,對(duì)于不同濃度進(jìn)水都具有較好的處理效果[11]。</p><p> 3.好氧與厭氧相結(jié)合處理啤酒廢水</p><p> 鑒于啤酒廢水的特點(diǎn),厭氧和好氧相結(jié)合的處理工藝在啤酒廢水的處理工程實(shí)踐中具有良好的應(yīng)用。近年來(lái),主
28、要的厭氧和好氧結(jié)合工藝介紹見(jiàn)表2-1:</p><p> 表2-1 常用的好氧+厭氧相結(jié)合工藝</p><p> 2.2 啤酒廢水處理工藝的確定</p><p> 1.處理工藝確定的主要原則</p><p> 啤酒廠工業(yè)廢水處理的工藝選擇,必須因地制宜,其主要原則如下:</p><p> (1)考慮工廠排水
29、水質(zhì)、水量、排水規(guī)律和特點(diǎn);</p><p> (2)考察工廠提供的建設(shè)場(chǎng)地地形條件和面積大??;</p><p> (3)考察工廠所能承受的一次性投資及運(yùn)行成本情況;</p><p> (4)一般選擇簡(jiǎn)單適用、運(yùn)行可靠達(dá)標(biāo)、節(jié)約能耗、投資經(jīng)濟(jì)的工藝。</p><p><b> 2.處理工藝的確定</b></
30、p><p> 依據(jù)原水水質(zhì)設(shè)計(jì)廢水處理工藝,使其達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),具體參數(shù)見(jiàn)下表2-2:</p><p> 表2-2 原水水質(zhì)及處理達(dá)標(biāo)要求</p><p> 處理工藝中涉及到的各處理構(gòu)筑物的處理效率在計(jì)算中進(jìn)行說(shuō)明。</p><p> 根據(jù)本設(shè)計(jì)所給啤酒廠廢水水質(zhì),BOD5/COD=0.7,
31、其生化性能好,同時(shí)廢水中有機(jī)物濃度較高,適合采用生化處理工藝;啤酒廢水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間的變化幅度較大,需要處理設(shè)施對(duì)負(fù)荷有較好的適應(yīng)能力;另外,單獨(dú)采用好氧處理運(yùn)行費(fèi)用高,占地面積大且不易達(dá)標(biāo)排放,綜合考慮決定采用厭氧處理+好氧處理工藝,具體處理工藝流程如圖2-1:</p><p> 該處理工藝能結(jié)合UASB和SBR工藝各自的特點(diǎn),處理效率高,經(jīng)濟(jì)性能好。</p><p> 2.3
32、各處理構(gòu)筑物的說(shuō)明</p><p><b> 1.格柵</b></p><p> 格柵由一組平行的金屬柵條或篩網(wǎng)制成,安裝在廢水渠道的進(jìn)口處。主要攔截廢水中較大的麥殼等大粒徑的懸浮物及漂浮物、細(xì)小的麥糟和酵母,保護(hù)潛污泵不受堵塞磨損,保護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,減少后續(xù)處理單元負(fù)荷。</p><p><b> 2.調(diào)節(jié)池</b&g
33、t;</p><p> 啤酒廢水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間的變化幅度較大,需對(duì)廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池具有收集啤酒廢水,同時(shí)調(diào)節(jié)其水質(zhì)、水量的功能??紤]到調(diào)節(jié)池污泥停留時(shí)間長(zhǎng)后,會(huì)有污泥積聚在池底,所以池底有一定的坡度,設(shè)污泥斗并定期對(duì)污泥進(jìn)行排泥。調(diào)節(jié)池后設(shè)一級(jí)污水提升泵房,以保證后續(xù)處理設(shè)施的水壓。</p><p><b> 3.豎流式沉淀池</b></
34、p><p> 沉淀池可以去除或消解對(duì)厭氧過(guò)程有抑制作用的物質(zhì)、改善生物反應(yīng)條件和提高廢水可生化性的作用。此外,還可以收集UASB反應(yīng)器流出的污泥,縮短厭氧反應(yīng)器的調(diào)試期[15]。</p><p><b> 4.UASB反應(yīng)器</b></p><p> UASB反應(yīng)器,即上流式厭氧污泥床,集反應(yīng)與沉淀于一體,是一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的厭氧反應(yīng)器。
35、主要由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成[16]。</p><p> 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)部存留大量的厭氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層,污泥中的微生物分解污水中的有機(jī)物,把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,微小氣泡在上升過(guò)程中,不斷合并,逐漸形成較大的氣泡,在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器,沼氣碰到分離器下部的反射
36、板時(shí),折向反射板的四周,然后穿過(guò)水層進(jìn)入氣室,集中在氣室的沼氣,用導(dǎo)管導(dǎo)出,固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū),污水中的污泥發(fā)生絮凝,顆粒逐漸增大,并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi),使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥,與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,然后排出污泥床[17]。</p><p> UASB的污泥床內(nèi)生物量多,容積負(fù)荷率高,廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時(shí)間較短,因此
37、所需池容縮小。設(shè)備簡(jiǎn)單,運(yùn)行方便,勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置,不需充填填料,也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌裝置,造價(jià)相對(duì)較低,便于管理,且不存在堵塞問(wèn)題。</p><p><b> 5.配水井</b></p><p> 考慮到SBR反應(yīng)池是間歇進(jìn)水和排水,在閑置時(shí)期的水量需在SBR反應(yīng)池前設(shè)置配水井作為反應(yīng)池的配水設(shè)施。</p><p><
38、;b> 6.SBR反應(yīng)池</b></p><p> SBR反應(yīng)器即序批式活性污泥生物反應(yīng)器,是將好氧降解、泥水分離、厭氧消化和污泥活化集于一體的工藝,其獨(dú)特之處在于它提供了時(shí)間程序的污水處理,而不是連續(xù)流程提供的空間程序的污水處理。因此,其工藝流程具有沉降、分離效果好,耐沖擊負(fù)荷等特點(diǎn)[18]。 </p><p> SBR法的工藝設(shè)施是由曝氣裝置、上清液排出裝置
39、,以及其他附屬設(shè)備組成的反應(yīng)器。SBR對(duì)有機(jī)物的去除機(jī)理為:在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性微生物(活性污泥),當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí),微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝,將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為CO2,H2O等無(wú)機(jī)物。同時(shí),微生物細(xì)胞增殖,最后將微生物細(xì)胞物質(zhì)(活性污泥)與水沉淀分離,廢水得到處理[19]。</p><p> SBR法運(yùn)行過(guò)程大致可分為以下五個(gè)過(guò)程期。</p>
40、<p> (1)進(jìn)水期(約1~4小時(shí))。把待處理的廢水引入到SBR反應(yīng)器中,其體積約為反應(yīng)器容積的一半。此過(guò)程約需要1~2小時(shí)。據(jù)有關(guān)資料介紹,進(jìn)水期時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于處理效果有很大的影響。在進(jìn)水期,為防止污染物的累積和縮短處理時(shí)間,即可進(jìn)行曝氣操作[20]。</p><p> (2)反應(yīng)期(約2~8小時(shí))。反應(yīng)期是在曝氣的條件下,好氧活性微生物對(duì)廢水中污染物吸附和降解的過(guò)程期。SBR法是空間上的完
41、全混合式和時(shí)間上的理想推流式工藝。在空間上的完全混合式?jīng)Q定了SBR法有強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力,對(duì)于進(jìn)水水量水質(zhì)的較大波動(dòng)均能獲得保持在較為優(yōu)質(zhì)水平的出水。在時(shí)間上的理想推流式,能使生化反應(yīng)維持在對(duì)應(yīng)最高反應(yīng)推動(dòng)力下進(jìn)行,因而具有高的去污速度和短的反應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)池內(nèi)有機(jī)基質(zhì)隨時(shí)間也保持較高的濃度梯度,從而減輕了污泥膨脹發(fā)生的可能性。</p><p> (3)沉淀期(約1~2小時(shí))。在好氧反應(yīng)完畢后,一般需要進(jìn)行泥水分
42、離。利用本池經(jīng)過(guò)沉淀期而獲得澄清的上清液作為出水。SBR法在沉淀期的擾動(dòng)極少,所以沉淀效率較一般連續(xù)式沉淀池的為高。在沉淀期中,由于好氧微生物還要繼續(xù)消耗水中的溶解氧,在沒(méi)有足夠的氧補(bǔ)充的情況下,系統(tǒng)的溶解氧在停止曝氣后迅速下降到接近零的水平,便會(huì)使系統(tǒng)呈現(xiàn)出厭氧(缺氧)的特征。又由于系統(tǒng)在經(jīng)歷反應(yīng)期的好氧狀態(tài)后,繼而轉(zhuǎn)變?yōu)槌恋砥诘膮捬酰ㄈ毖酰顟B(tài),如此構(gòu)成的好氧-厭氧狀態(tài)交替出現(xiàn)的運(yùn)行方式,使得廢水中能夠同時(shí)存在大量的好氧微生物和兼性
43、厭氧微生物[21]。因此,使得廢水中的氨氮在好氧環(huán)境中被好氧硝化菌迅速氧化成硝酸氮或亞硝酸氮,在接下來(lái)的厭氧(缺氧)環(huán)境中又被厭氧反硝化菌還原為氮?dú)舛鴱膹U水中逸出。而在沉淀初期進(jìn)行排泥,則可通過(guò)排泥而去除在好氧狀態(tài)下除磷菌吸附的大量磷。由此可見(jiàn):交替出現(xiàn)的好氧-厭氧環(huán)境和系統(tǒng)中好氧微生物和兼性厭氧微生物的同時(shí)存在,使得SBR法工藝可以獲得較高的除磷脫氮效果。</p><p> (4)排水排泥期(約2小時(shí))。排水
44、排泥期為緊接沉淀期的操作過(guò)程,在沉淀后獲得的泥水分離,上層清液作為出水排放,下層污泥在污泥濃度過(guò)高或有除磷要求時(shí)則應(yīng)排泥。一般地,排水體積應(yīng)為反應(yīng)器容積的50%左右[22]。</p><p> (5)閑置期(2小時(shí)左右)。閑置期作為恢復(fù)微生物活性的階段而被設(shè)置,亦可在無(wú)進(jìn)水的情況下作閑置用。</p><p><b> 7.污泥濃縮池</b></p>
45、<p> 為了方便污泥的后續(xù)機(jī)械脫水處理,減小機(jī)械脫水中污泥的混凝劑用量以及機(jī)械脫水設(shè)備的容量,需對(duì)污泥進(jìn)行濃縮處理,以降低污泥的含水率。本設(shè)計(jì)中采用連續(xù)性豎流式重力濃縮池,圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),且不需刮泥機(jī),以減少構(gòu)筑物成本。</p><p> 8.污泥機(jī)械脫水及最終處置</p><p> 污泥機(jī)械脫水裝置設(shè)在污泥脫水間內(nèi),脫水間為磚混結(jié)構(gòu),位于污泥濃縮池旁邊。采用帶式壓濾
46、脫水機(jī)處理污泥脫水。該類脫水機(jī)具有出泥含水率較低且穩(wěn)定、耗能少、管理控制容易等特點(diǎn)。在進(jìn)入壓濾機(jī)之前投加適量聚丙烯酰胺(PAM)處理。污泥脫水后,制成污泥餅外運(yùn)填埋處置,也可出售做農(nóng)場(chǎng)肥料之用。</p><p> 3工藝構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p><b> 3.1格柵的設(shè)計(jì)</b></p><p> 格柵主要是用來(lái)攔截廢水中較大的麥
47、殼等大粒徑的懸浮物及漂浮物、細(xì)小的麥糟和酵母等,本設(shè)計(jì)設(shè)置中格柵一道,格柵圖見(jiàn)附錄1。</p><p> 1.格柵的間隙數(shù)的設(shè)計(jì)</p><p> ——最大設(shè)計(jì)流量,m3/s;</p><p> B——柵條間隙,m,取0.02m;</p><p> H——柵前水深,m,取0.4m;</p><p> V——污
48、水流經(jīng)格柵的流速,一般取0.6~1.0m/s,本設(shè)計(jì)取0.9m/s;</p><p> ——格柵安裝傾角(°),取50°。</p><p><b> m3/s</b></p><p><b> 條,取n=8條。</b></p><p><b> 2.格柵槽總寬度
49、 </b></p><p> B——格柵槽寬度,m;</p><p> S——柵條寬度,m,取0.01m;</p><p> b——格柵凈間隙,m,取中柵,0.02m;</p><p> n——格柵間隙數(shù),n=8。</p><p><b> m。</b></p>
50、<p><b> 3.過(guò)柵水頭損失 </b></p><p> h2——過(guò)柵水頭損失,m;</p><p> h0——計(jì)算水頭損失,m;</p><p> ——阻力系數(shù),格柵斷面取迎水面為銳邊的矩形,故形狀系數(shù)=2.42;</p><p> g——重力加速度,取9.81m/s2;</p>
51、<p> k——系數(shù),格柵受污染物堵塞后,水頭損失會(huì)增大,一般k=3;</p><p><b> m</b></p><p> m,(h2要求在0.08~0.15m)。</p><p><b> 4.柵后槽的總高度</b></p><p> H——柵后槽的總高度,m;<
52、/p><p> h——柵前水深,0.4m;</p><p> h1——格柵前渠道超高,一般取0.3m;</p><p> h2——格柵水頭損失,0.09m。</p><p><b> m</b></p><p><b> 5.格柵總長(zhǎng)度</b></p>&
53、lt;p> L——格柵總長(zhǎng)度,m。</p><p> L1——進(jìn)水渠道漸寬部位的長(zhǎng)度,m;</p><p> ,其中B1為進(jìn)水渠道寬度(m),取0.12 m,為進(jìn)水渠道漸寬部位展開(kāi)角度,();</p><p> L2——格柵槽與出水渠道連接處的漸寬部位的長(zhǎng)度,一般取0.5L1;</p><p> H1——格柵前槽高,m。<
54、;/p><p><b> 6.每日柵渣量</b></p><p> W——每日柵渣量,m3/d;</p><p> ——最大設(shè)計(jì)流量,m3/d;</p><p> W1——單位體積污水柵渣量,m3/(1000m3污水);</p><p> 一般取0.1~0.01m3/(1000m3污水),細(xì)
55、柵取大值,粗柵取小值,本設(shè)計(jì)取0.75m3/(1000m3污水);</p><p> Kz污水流量總變化系數(shù),,其中Q為設(shè)計(jì)流量,L/s。</p><p><b> ≤,采用人工清渣。</b></p><p><b> 3.2調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 設(shè)水力停
56、留時(shí)間;</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)流量;</b></p><p><b> 調(diào)節(jié)池有效容積;</b></p><p> 取池子高度,其中超高,則有效水深;</p><p><b> 池子面積;</b></p><p>
57、 取池長(zhǎng)為池寬的2倍,;</p><p><b> 則;</b></p><p><b> ??;</b></p><p> 調(diào)節(jié)池進(jìn)水前端設(shè)置擋板,用來(lái)對(duì)污水進(jìn)行導(dǎo)流,使廢水中的污泥順利停留在污泥斗內(nèi);池底坡度設(shè)為i=0.05,使池子后段的污泥能夠順坡度流入污泥斗,調(diào)節(jié)池圖見(jiàn)附錄2。</p><p&
58、gt; 3.3豎流式沉淀池的設(shè)計(jì)</p><p> 豎流式沉淀池具有排泥方便,管理簡(jiǎn)單,占地面積小等優(yōu)點(diǎn),并且適合小型污水處理廠,本設(shè)計(jì)中采用了2個(gè)豎流式沉淀池,沉淀池計(jì)算圖見(jiàn)附錄3。</p><p> 1.中心管截面積與直徑的計(jì)算</p><p> f1——中心管截面積,m2;</p><p> Q1——每組沉淀池最大設(shè)計(jì)流量,m
59、3/d;</p><p> V0——中心管流速,m/s,取0.03m/s;</p><p> d0——中心管直徑,m。</p><p> 2.中心管喇叭口到反射板之間的間隙高度的計(jì)算</p><p> h3——中心管喇叭口到反射板之間的間隙高度,m;</p><p> v1——間隙流出速度,m/s,取0.02
60、m/s;</p><p> d1——喇叭口直徑,m。</p><p> 3.沉淀池的面積和池徑計(jì)算</p><p><b> ——沉淀池面積,;</b></p><p> ——表面水力負(fù)荷,,取2.0;</p><p> ——沉淀池面積(含中心管面積),;</p><
61、p><b> ——沉淀池直徑,。</b></p><p><b> 。</b></p><p> 4.沉淀部分有效水深</p><p> ——沉淀部分有效水深,;</p><p> ——表面水力負(fù)荷,,取2.0;</p><p> ——沉淀時(shí)間,,一般在2.
62、0~4.0內(nèi),取2.0。</p><p> 校核:,符合設(shè)計(jì)要求。</p><p> 5.校核集水槽出水堰負(fù)荷</p><p><b> ,符合要求。</b></p><p> 6.沉淀部分所需容積</p><p> ——沉淀部分所需容積(單池),;</p><p&g
63、t; 、——分別為沉淀池進(jìn)水和出水的懸浮固體物濃度,,在此設(shè)計(jì)中的去除率為50%;</p><p> ——污泥容重,,當(dāng)含水率95%以上時(shí),取1000;</p><p> ——污泥含水率,%,取95%;</p><p> ——兩次排泥的時(shí)間間隔,,取2.0。</p><p> 7.圓截錐部分的容積計(jì)算</p><
64、p> ——圓截錐部分的容積,;</p><p> ——污泥室圓截錐部分的高度,;</p><p> ——圓截錐上部半徑,;</p><p> ——圓截錐下部半徑,,取0.4。</p><p> 8.沉淀池總高度的計(jì)算</p><p> ——沉淀池總高度,;</p><p>
65、——沉淀池超高,,取0.3;</p><p> ——中心管淹沒(méi)深度(沉淀池有效深度),,4.0;</p><p> ——中心管喇叭口到反射板之間間隙高度,,0.31;</p><p> ——沉淀池緩沖高度,,取0.3;</p><p> ——污泥室圓截錐部分的高度,,5.28。</p><p><b>
66、; 。</b></p><p> 9.沉淀池污泥量的計(jì)算</p><p> ——初次沉淀污泥量,;</p><p> ——最大污水流量,,5000; </p><p> ——懸浮物的去除率,%,取50%; </p><p> ——進(jìn)水懸浮物濃度,mg/L,取400 mg/L;</p>
67、<p> ——污泥含水率,%,95%; </p><p> ——沉淀污泥密度,以1000計(jì)。 </p><p> 豎流式沉淀池圖見(jiàn)附錄4。</p><p> 10.污水提升泵的選型</p><p> 為保證后續(xù)處理設(shè)施的水壓,在沉淀池前設(shè)污水提升泵;</p><p> 流量為208.3 ;&l
68、t;/p><p> 依據(jù)調(diào)節(jié)池和豎流式沉淀池的計(jì)算,估算需要水泵的揚(yáng)程約為</p><p><b> ,取12m。</b></p><p> 參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)-常用設(shè)備》,選擇型污水泵,其主要性能參數(shù)如表3-1:</p><p> 表3-1 6PWL型污水泵選型結(jié)果參數(shù)</p><
69、p> 污泥提升泵房平面尺寸為。</p><p> 3.4 UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)</p><p> 本設(shè)計(jì)采用了4個(gè)UASB反應(yīng)器,假設(shè)水質(zhì)是均勻的,單個(gè)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)流量為1250,設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表3-2:</p><p> 表3-2 UASB反應(yīng)器設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p> 1.反應(yīng)區(qū)容積與尺寸</p><p&
70、gt;<b> ——反應(yīng)區(qū)容積,;</b></p><p> ——單池設(shè)計(jì)流量,,取1250;</p><p> ——進(jìn)水有機(jī)物濃度,,</p><p> 設(shè)計(jì)用CODCr的濃度;</p><p> ——進(jìn)水有機(jī)物容積負(fù)荷,,經(jīng)過(guò)類似工程對(duì)比取5.0。</p><p> 采用矩形反應(yīng)
71、池,UASB池的高度通常在4.0~6.0,本設(shè)計(jì)采用池高=4.2。</p><p><b> 池體截面積</b></p><p> 取池子寬B為7.2m;</p><p><b> 則長(zhǎng),取;</b></p><p><b> 實(shí)際表面積;</b></p>
72、<p><b> 實(shí)際表面水力負(fù)荷</b></p><p><b> ,符合設(shè)計(jì)要求。</b></p><p> 2.三相分離器的設(shè)計(jì)</p><p> 設(shè)計(jì)計(jì)算圖見(jiàn)附錄3。</p><p><b> (1)沉淀區(qū)</b></p><p
73、> 三相分離器的沉淀區(qū)即為反應(yīng)器的水平面積。</p><p><b> 作以下幾點(diǎn)說(shuō)明:</b></p><p> 1)沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷<1.0;</p><p> 2)沉淀器斜壁的角度設(shè)為50°,使污泥不致積聚,以盡快落入反應(yīng)區(qū)內(nèi);</p><p> 3)進(jìn)入沉淀區(qū)前,沉淀槽底縫隙流
74、速≤2;</p><p> 4)總沉淀水深應(yīng)該大于1.5;</p><p> 5)水力停留時(shí)間介于1.5~2.0。</p><p><b> (2)回流縫設(shè)計(jì)</b></p><p> 設(shè)上、下三角形集氣罩斜面水平夾角=55°;</p><p><b> 取保護(hù)高度&
75、lt;/b></p><p><b> 上三角形頂水深</b></p><p> 下三角形集氣罩的垂直高度</p><p> 下三角形集氣罩底的寬度</p><p> 下三角形集氣罩之間縫隙,其中為單元三相分離器寬度,取。</p><p> 下三角形集氣罩之間縫隙中上升流速的計(jì)算:
76、</p><p><b> 縫隙總面積</b></p><p> 下三角形集氣罩之間縫隙中上升流速</p><p> ——反應(yīng)器三相分離器的單元數(shù),取6個(gè)。</p><p><b> ,符合要求。</b></p><p> 上三角形集氣罩回流縫中流速的計(jì)算:<
77、/p><p> 設(shè)上三角形集氣罩回流縫寬度</p><p><b> 縫隙總面積</b></p><p><b> ,符合設(shè)計(jì)要求。</b></p><p><b> 由圖得出,,則</b></p><p><b> 取</b>
78、;</p><p><b> 上三角形集氣罩的高</b></p><p> 根據(jù)上述計(jì)算,已知上三角形集氣罩頂水深為,則上下三角形集氣罩在反應(yīng)器中的位置已經(jīng)確定。</p><p> 校核氣液分離的條件是否符合要求:</p><p> 氣泡上升的速度與其直徑、水溫、液體和氣體的密度、廢水的粘滯系數(shù)等因素有關(guān)。當(dāng)氣泡
79、直徑很小時(shí),在氣泡周圍的水流呈層流狀態(tài),這時(shí)候的氣泡上升速度可用Stokes公式計(jì)算。</p><p> ——?dú)馀萆仙乃俣?,?lt;/p><p> ——?dú)馀葜睆剑?,設(shè);</p><p> ——廢水的密度,,常溫下?。?lt;/p><p> ——沼氣密度,,常溫下取;</p><p> ——重力加速度,取;<
80、/p><p> ——碰撞系數(shù),取0.95;</p><p> ——廢水的動(dòng)力粘滯系數(shù),,</p><p> ,其中為廢水運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù),按凈水取值為,由于廢水的動(dòng)力粘滯系數(shù)較凈水的要大,所以取。</p><p> 依照前面的計(jì)算結(jié)果有:</p><p> 滿足,則可以脫除直徑≥0.01的氣泡。</p>
81、<p> 3.進(jìn)水配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p> 采用穿孔管配水,每個(gè)反應(yīng)器設(shè)置10根,直徑150mm,長(zhǎng)7.2m,每根管之間的中心距離為1.6m,配水孔徑采用15mm,孔距1.6m。</p><p> 每個(gè)孔的服務(wù)面積,孔徑口向下,穿孔管距離反應(yīng)池底0.21m,每個(gè)反應(yīng)器40個(gè)出水孔,采用連續(xù)進(jìn)水,孔的水流速設(shè)為。</p><p><b&
82、gt; 4.出水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p> 每個(gè)單元三相分離器設(shè)一個(gè)出水槽,共6個(gè),基本保持出水均勻;</p><p><b> 出水槽寬為,槽高。</b></p><p> 5.排泥、產(chǎn)氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b> (1)每日沼氣產(chǎn)量</b></p&
83、gt;<p> 以每除去1產(chǎn)生為據(jù);</p><p><b> 日產(chǎn)沼氣量</b></p><p> ——的容重,,取1.70;</p><p> ——的去除率,90%;</p><p> ——單位去除量時(shí)產(chǎn)沼氣量,,0.5;</p><p> ——最大總設(shè)計(jì)流量,,取5
84、000。</p><p> (2)沼氣管道的設(shè)計(jì)</p><p> 沼氣管道一般采用防腐不銹鋼管或塑鋼復(fù)合管,本設(shè)計(jì)采用塑鋼復(fù)合管。</p><p> 根據(jù)三相分離器的特點(diǎn),每一個(gè)集氣罩分別引一根出氣管。</p><p><b> 設(shè)沼氣流速為;</b></p><p> 沼氣管道直徑,
85、取管道。</p><p> 由于UASB反應(yīng)器采用閉式,出水管須通過(guò)水封,以防止漏氣和確保厭氧條件,同時(shí)調(diào)整和穩(wěn)定氣體壓力。本設(shè)計(jì)選用D=500mm的水封罐。</p><p><b> 水封高度 </b></p><p> ——集氣罩內(nèi)的壓力水頭,取1.0m;</p><p> ——沼氣柜的壓力水頭,取0.4m;
86、</p><p><b> 則;</b></p><p> 取水封罐高度,其中超高為0.4m。</p><p> 在水封罐上設(shè)有一根進(jìn)水管,一根放空管。另在外面設(shè)一液位計(jì),觀察罐內(nèi)水位情況。</p><p> 沼氣出氣管采用,與本廠區(qū)的沼氣利用系統(tǒng)管道對(duì)接。</p><p><b&g
87、t; (3)產(chǎn)泥量計(jì)算</b></p><p> 設(shè)污泥產(chǎn)率為0.1;</p><p><b> 產(chǎn)生的懸浮固體;</b></p><p><b> 每日產(chǎn)泥量</b></p><p> ——污泥含水率,%,取95;</p><p> ——污泥密度,以
88、計(jì)。</p><p> 每日的總排泥量為15.3,則每個(gè)反應(yīng)器的產(chǎn)泥為3.83。</p><p> 6.UASB圖見(jiàn)附錄5。</p><p><b> 3.5配水井的設(shè)計(jì)</b></p><p> 在UASB反應(yīng)器與SBR反應(yīng)池之間設(shè)置1個(gè)配水井,以滿足SBR池子在閑置期間工藝水的貯存,配水井采用埋地式。<
89、/p><p><b> 設(shè)水力停留時(shí)間;</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)流量;</b></p><p><b> 調(diào)節(jié)池有效容積;</b></p><p> 取池子高度,其中超高,則有效水深;</p><p><b> 池子面積;
90、</b></p><p><b> 取正方形池子, </b></p><p><b> 則邊長(zhǎng)。</b></p><p> 為了保證污水順利流入SBR池,加設(shè)污水提升泵,水泵設(shè)置在池底,參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)-常用設(shè)備》,選擇150QW180-9型潛水排污泵,其主要性能參數(shù)如表3-3:</p
91、><p> 表3-3 150QW180-9型潛水排污泵選型結(jié)果</p><p> 3.6 SBR反應(yīng)池的設(shè)計(jì)</p><p> SBR池分5個(gè)階段:,本設(shè)計(jì)采用2個(gè)SBR池,經(jīng)過(guò)UASB反應(yīng)器后,廢水中的有機(jī)物濃度已經(jīng)大大降低,SS也很小。單個(gè)反應(yīng)池的設(shè)計(jì)流量為2500m3/d,其設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表3-4:</p><p> 表3-4 SB
92、R設(shè)計(jì)水質(zhì)及處理效率</p><p><b> 1.曝氣時(shí)間的計(jì)算</b></p><p><b> ——曝氣時(shí)間,;</b></p><p> ——進(jìn)水平均,,取120;</p><p> ——污泥負(fù)荷,,取0.2;</p><p><b> ——排水比
93、,??;</b></p><p> ——曝氣池內(nèi)濃度,,取3000。</p><p><b> 2.沉淀時(shí)間的計(jì)算</b></p><p> ——活性污泥界面的初期沉淀速度,;</p><p><b> ——水溫,℃。</b></p><p><b&g
94、t; 當(dāng)水溫為10℃時(shí),</b></p><p><b> 當(dāng)水溫為25℃時(shí),</b></p><p><b> ——沉淀時(shí)間,;</b></p><p> ——反應(yīng)器水深,,一般為4~6,取6.0;</p><p> ——安全高度,,取0.5。</p><
95、p> 當(dāng)水溫為10℃時(shí),;</p><p> 當(dāng)水溫為25℃時(shí),;</p><p><b> 在此,??;</b></p><p> 排水后的警戒高度為。</p><p><b> 3.周期數(shù)的計(jì)算</b></p><p><b> ≥</b&
96、gt;</p><p><b> ——周期時(shí)間,;</b></p><p><b> ——曝氣時(shí)間,;</b></p><p><b> ——沉淀時(shí)間,;</b></p><p> ——排水排泥時(shí)間,,取2.0;</p><p> ——反應(yīng)器個(gè)
97、數(shù),取2個(gè)。</p><p><b> ≥</b></p><p><b> 周期數(shù),取,;</b></p><p><b> 4.各部分時(shí)間確定</b></p><p><b> 進(jìn)水時(shí)間。</b></p><p> 對(duì)
98、其他過(guò)程時(shí)間進(jìn)行取整得:</p><p><b> 曝氣時(shí)間;</b></p><p><b> 沉淀時(shí)間;</b></p><p><b> 排水時(shí)間;</b></p><p><b> 閑置時(shí)間。</b></p><p>
99、; 5.反應(yīng)器容積與尺寸的計(jì)算</p><p><b> 反應(yīng)器容積;</b></p><p><b> 反應(yīng)器截面積;</b></p><p> 高峰時(shí)流量的安全容積以最大流量的4倍計(jì)算,</p><p> 最大的小時(shí)變化容積;</p><p><b>
100、 峰值水平</b></p><p><b> 設(shè)池寬與長(zhǎng)比為;</b></p><p><b> 則,</b></p><p><b> 6.需氧量</b></p><p> 需氧量(AOR)按去除需要計(jì)算,</p><p> —
101、—反應(yīng)器進(jìn)水濃度,,取120;</p><p> ——反應(yīng)器出水濃度,,取18。</p><p><b> 7.曝氣裝置的計(jì)算</b></p><p><b> 供氧能力</b></p><p> ——每小時(shí)需氧量,;</p><p> ——清水在20℃時(shí)氧氣的飽和
102、濃度,,取9.17;</p><p> ——曝氣裝置水深修正系數(shù),取1.19;</p><p> ——混合液的溫度,℃,取25℃;</p><p> ——混合液的,,取1.0;</p><p> ——的修正系數(shù),高負(fù)荷時(shí)取0.83,低負(fù)荷時(shí)取0.93,本設(shè)計(jì)取0.93;</p><p> ——氧氣飽和溫度修正
103、系數(shù),高負(fù)荷時(shí)取0.95,低負(fù)荷時(shí)取0.97,本設(shè)計(jì)取0.97。</p><p> 設(shè)曝氣頭距離池底0.2;</p><p><b> 設(shè)氧的利用率,</b></p><p> 則空氣離開(kāi)反應(yīng)器時(shí)氧的百分濃度</p><p> 曝氣階段曝氣修正系數(shù)</p><p><b> 每
104、池供氧量;</b></p><p> 曝氣階段應(yīng)供給的氧量為</p><p> 曝氣設(shè)鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)房的平面尺寸為8.0m×8.0m,層高4.0m。</p><p><b> 8.供風(fēng)量</b></p><p> 參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)-常用設(shè)備》選擇長(zhǎng)沙鼓風(fēng)機(jī)長(zhǎng)產(chǎn)的SD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)
105、(見(jiàn)表3-5)。</p><p> 表3-5 SD型羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型結(jié)果</p><p><b> 9.污泥量</b></p><p> ——污泥干固體量,;</p><p> ——反應(yīng)池進(jìn)水SS濃度,,取80;</p><p> ——污泥干固體產(chǎn)率系數(shù),低負(fù)荷的SBR池取0.75。&l
106、t;/p><p> 設(shè)污泥的含水率為95%,</p><p><b> 則排泥量</b></p><p> 10.SBR反應(yīng)池圖見(jiàn)附錄6。 </p><p> 3.6污泥處置系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b> 1.污泥濃縮池</b></p><p&g
107、t; 依據(jù)前述計(jì)算,總污泥量;</p><p><b> 污泥含水率;</b></p><p> 污泥為混合污泥時(shí),濃縮池固體負(fù)荷一般為25~80,本設(shè)計(jì)取=75=;</p><p><b> 污泥濃縮時(shí)間;</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)污泥總量??;</b>
108、</p><p> 污泥濃縮后污泥含水率;</p><p><b> 濃縮后污泥體積;</b></p><p><b> (1)濃縮池直徑</b></p><p> 設(shè)計(jì)采用圓形污泥重力濃縮池,其斷面橫斷面積()滿足≥,</p><p><b> 式中:&
109、lt;/b></p><p> ——入流時(shí)污泥濃度,;</p><p> 、、——分別為沉淀池、UASB和SBR反應(yīng)器污泥干固體重,,</p><p><b> 橫斷面積</b></p><p><b> 直徑,直徑合適。</b></p><p><b&g
110、t; (2)池子高度</b></p><p> 設(shè)水力停留時(shí)間(HRT)=24;</p><p><b> 有效高度;</b></p><p><b> 池子超高;</b></p><p><b> 緩沖區(qū)高度;</b></p><p&
111、gt;<b> 則池壁高</b></p><p><b> (3)污泥斗</b></p><p> 設(shè)污泥斗下錐半徑,污泥傾角50°;</p><p><b> 則污泥斗高度</b></p><p><b> 污泥斗容積</b><
112、/p><p><b> (4)總高度</b></p><p><b> (5)污泥泵的選型</b></p><p><b> 污泥流量為 ;</b></p><p> 需要泵的揚(yáng)程大約為;</p><p> 參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)-常用設(shè)備
113、》選擇型污泥泵,其主要性能參數(shù)見(jiàn)表3-6:</p><p> 表3-6 污泥泵選型結(jié)果</p><p><b> 2污泥脫水間</b></p><p><b> (1)基本計(jì)算</b></p><p><b> 污泥濃縮后的體積;</b></p><
114、;p><b> 壓濾時(shí)間;</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)污泥量</b></p><p> 設(shè)壓濾后污泥含水率;</p><p><b> 壓濾后污泥體積;</b></p><p> 污泥脫水間的平面尺寸為16.0m×9.0m,高4.5m;&l
115、t;/p><p> 加藥間的平面尺寸為8.0m×8.0m,高4.0m。</p><p> (2)帶式污泥壓濾機(jī)的選型:</p><p> 帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備,污泥經(jīng)絮凝、低真空(重力)脫水、低壓脫水、高壓脫水、濾餅隨濾布運(yùn)行到卸料輥時(shí)被卸落。</p><p> 處理量為;原污泥含水率為;處理后要求達(dá)到的污泥含
116、水量為;參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)第11冊(cè)-常用設(shè)備》選擇型號(hào)為帶式壓濾機(jī),產(chǎn)自沈陽(yáng)礦山機(jī)械廠,其主要的性能參數(shù)見(jiàn)表3-7:</p><p> 表3-7 帶式壓濾機(jī)主要性能參數(shù)</p><p> 3.污泥濃縮池圖見(jiàn)附錄7。</p><p> 3.7工藝流程高程說(shuō)明</p><p> 為了使污水能在處理構(gòu)筑物間通暢流動(dòng),保證處理廠正常運(yùn)行
117、,在進(jìn)行平面布置的同時(shí),必須進(jìn)行高程布置,以確定各處理構(gòu)筑物及連接管渠的高程。在整個(gè)污水處理過(guò)程中,應(yīng)盡可能地使污水和污泥為重力流。在多數(shù)情況下,污泥一般需要抽升。本設(shè)計(jì)主要是利用構(gòu)筑物的安裝和建筑高度落差,使污水和污泥在各構(gòu)筑物與管道間形成自流,達(dá)到消除管道的水頭損失的目的,使其流動(dòng)順暢。</p><p> 1.污水處理部分高程及水頭損失計(jì)算</p><p><b> (1
118、)基準(zhǔn)面</b></p><p> 設(shè)地面高程為0.0m,取進(jìn)水水位-0.5m,出水高程為-0.2m。參照《污水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)與計(jì)算》相關(guān)的內(nèi)容,結(jié)合本設(shè)計(jì)中管道布置的情況,取構(gòu)筑物之間的管道最大水頭損失為0.5m。</p><p><b> (2)SBR反應(yīng)池</b></p><p> 預(yù)設(shè)埋入地下深度為4.0m,則池底標(biāo)高
119、為-4.0m;有效高度為2.0m,故水面標(biāo)高為2.0m,大于管道損失(0.5m);超高為0.5m。</p><p><b> (3)配水井</b></p><p> 配水井設(shè)置為埋地式,埋地深度為4.0m,則池底標(biāo)高為-4.0m,超高為0.5m,則池頂標(biāo)高為0.5m。潛水排污泵的揚(yáng)程為5.9m。</p><p> (4)UASB反應(yīng)器&l
120、t;/p><p> 設(shè)其為地面式構(gòu)筑物,池底標(biāo)高為0.0m;高4.2m,安全超高為0.5m,則水面標(biāo)高為3.7m,出水堰標(biāo)高3.7m,大于SBR反應(yīng)器水頭損失(參照曝氣池污水跌水入池的情況,設(shè)為2.5m)和管道水頭損失(0.5m)之和。</p><p><b> (5)豎流式沉淀池</b></p><p> 沉淀池預(yù)埋地底下5.9m,池底標(biāo)高
121、為-5.9m;水面標(biāo)高為4.0m,出水堰水面標(biāo)高為3.8m,大于UASB反應(yīng)器水頭損失(參照裝有固定布水器的生物濾池進(jìn)行計(jì)算,設(shè)為2.5m)和管道水頭損失之和。超高為0.5m,所以池頂標(biāo)高為4.3m。</p><p><b> (6)污泥提升泵房</b></p><p> 泵房總高4.0m,建造時(shí)候預(yù)埋1m地下深度,地面上標(biāo)高3.0m;</p>&l
122、t;p> 泵揚(yáng)程為16~12m,后續(xù)各構(gòu)筑物及其管道的水頭損失為</p><p><b> ,</b></p><p><b> 足夠消除水頭損失。</b></p><p><b> (7)調(diào)節(jié)池</b></p><p> 采取地埋式,有效水深為5.5m,則池底
123、標(biāo)高為-5.5m。調(diào)節(jié)池的水頭損失參照平流式沉淀池計(jì)算,設(shè)為0.3m。</p><p><b> (8)格柵</b></p><p> 設(shè)格柵水頭損失為0.1m。</p><p> 2.污泥處理系統(tǒng)高程及管路損失估算</p><p><b> (1)污泥濃縮池</b></p>
124、<p> 污泥濃縮池埋地深4.31m,故池底標(biāo)高為-4.31m;UASB反應(yīng)器和SBR反應(yīng)池的埋地深度小于濃縮池的埋地深度,具有一定的自流性,但是豎流式沉淀池地底埋深為5.9m,大于濃縮池的埋地深度,考慮到污泥在管道中的沿程阻力較大,在進(jìn)入污泥濃縮池前加上污泥泵來(lái)提升壓力。污泥泵的揚(yáng)程為5.8~3.0m。</p><p> (2)加藥間和污泥脫水機(jī)房</p><p> 加
125、藥間利用自身加藥設(shè)備實(shí)現(xiàn)加藥;污泥脫水機(jī)房采用的是地面式建筑,其前面用污泥泵進(jìn)行加壓(污泥泵的揚(yáng)程為5.8~3.0m),實(shí)現(xiàn)污泥在管道內(nèi)的流動(dòng)。</p><p> 3.工藝流程的高程圖見(jiàn)附錄8。</p><p><b> 3.8平面布置說(shuō)明</b></p><p> 1.處理構(gòu)筑物是污水處理廠的主體建筑物,在對(duì)它們進(jìn)行平面布置時(shí),應(yīng)根據(jù)各
126、構(gòu)筑物的功能和水力要求結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦蔚刭|(zhì)條件,確定它們?cè)趶S區(qū)內(nèi)的平面布置應(yīng)考慮:</p><p> (1)連接各處理構(gòu)筑物之間管道應(yīng)直通,應(yīng)盡量避免迂回曲折,造成管理不便。</p><p> (2)土方量做到基本平衡,避免劣質(zhì)土壤地段。</p><p> (3)在各處理構(gòu)筑物之間應(yīng)保持一定間距,以滿足放工要求,一般間距要求2m,如有特殊要求構(gòu)筑物其間距按有關(guān)規(guī)定
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