屠宰廢水畢業(yè)設計--屠宰廢水的處理工藝設計

1、<p><b>　　吉林化工學院</b></p><p>　　畢業(yè)設計（論文）任務書</p><p>　　題目 1.5kt/d屠宰廢水的處理工藝設計</p><p>　　性 質: √□畢業(yè)設計 □畢業(yè)論文</p><p>　　教 學 院 環(huán)境與生物工程學院 </p><p

2、>　　專業(yè)班級 環(huán)境工程2009級 </p><p>　　學生姓名 張燕妮 </p><p>　　學生學號 09310215 </p><p>　　指導教師 包海峰 </p><p>　　下發(fā) 2012年 12月 10日

3、 完成 2013年 6 月10日</p><p>　　本科生畢業(yè)設計（論文）須知</p><p>　　1、認真學習理解《吉林化工學院畢業(yè)設計（論文）基本要求及規(guī)范（試行）》。</p><p>　　2、努力學習、勤于實踐、勇于創(chuàng)新，保質保量地完成任務書規(guī)定的內容。</p><p>　　3、獨立完成規(guī)定的工作任務，不弄虛作假，不抄襲別人的工作

4、內容。</p><p>　　4、實驗時，愛護儀器設備，節(jié)約材料，嚴格遵守操作規(guī)程及實驗室有關制度。</p><p>　　5、畢業(yè)設計（論文）成果、資料應于答辯結束后及時交給教學院收存，學生不得擅自帶離學校。經指導教師推薦可作為論文發(fā)表。</p><p>　　6、妥善保存《吉林化工學院畢業(yè)設計（論文）任務書》，畢業(yè)設計（論文）完成后，將任務書同畢業(yè)設計（論文）一同交給

5、指導教師。</p><p><b>　　摘要1</b></p><p>　　Abstract2</p><p><b>　　第1章 總論3</b></p><p>　　1.1設計任務、設計依據(jù)及目的3</p><p>　　1.2處理對象、技術指標3</p>

6、;<p><b>　　1.3廢水來源3</b></p><p>　　1.4 廢水的特點4</p><p>　　1.5 我國屠宰廢水的現(xiàn)狀與控制4</p><p>　　1.6自然條件及廠址選擇5</p><p>　　1.6.1自然條件5</p><p>　　1.6.2 廠址

7、選擇5</p><p>　　1.7 設計內容及設計原則6</p><p>　　1.7.1 設計內容6</p><p>　　1.7.2 設計原則6</p><p>　　第2章 工藝方法論證10</p><p>　　2.1處理方法論證10</p><p>　　2.2廢水處理流程12&l

8、t;/p><p>　　第3章主體設備選擇13</p><p><b>　　3.1格柵13</b></p><p>　　3.1.1 設計說明13</p><p>　　3.1.2 設計原則14</p><p><b>　　3.2隔油池15</b></p>&

9、lt;p>　　3.2.1 設計說明15</p><p>　　3.2.2 設計參數(shù)15</p><p><b>　　3.3調節(jié)池16</b></p><p>　　3.3.1 設計說明16</p><p>　　3.3.2 設計參數(shù)16</p><p>　　3.4 UASB反應器

10、16</p><p>　　3.4.1 設計說明16</p><p>　　3.4.2 設計參數(shù)21</p><p>　　3.5 SBR反應池22</p><p>　　3.5.1 設計說明22</p><p>　　3.5.2工藝性能特點23</p><p><b>　　3.6

11、 消毒25</b></p><p>　　3.6.1氯消毒25</p><p>　　3.7 污泥濃縮池27</p><p>　　3.7.1 設計說明27</p><p>　　3.7.2 設計參數(shù)27</p><p><b>　　3.8壓濾機28</b></p>

12、<p><b>　　3.9提升泵28</b></p><p>　　3.10鼓風機29</p><p>　　第4章 其他輔助措施31</p><p>　　4.1操作運行過程中的事故處理31</p><p>　　4.2設備布置介紹32</p><p>　　4.3防凍保溫措施3

13、2</p><p>　　4.3.1 保溫措施32</p><p>　　4.3.2 防凍措施33</p><p>　　第5章 經濟技術分析及檢測方法34</p><p>　　5.1主要基礎資料34</p><p>　　5.2 造價構成分析34</p><p>　　5.3經濟技術分析

14、35</p><p>　　5.4檢測方法35</p><p>　　第6章 設備總結37</p><p>　　6.1 主體構筑物一覽表37</p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　參考文獻39</b></p><

15、;p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次設計主要針對屠宰廢水進行工藝設計，屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其其他廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高，因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響.采用UASB與SBR工

16、藝相結合，對格柵、隔油池、調節(jié)池等構筑物進行設計計算。使處理后的污水達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）所規(guī)定的一級排放標準。</p><p>　　關鍵詞: 屠宰廢水 UASB SBR 一級排放標準</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The design of the main

17、 design for slaughterhouse wastewater process design,Slaughter Waste Water from washing, rinsing, circle bar slaughter and other plant floor washing, ironing, anatomy, non-staple food processing, wash oil, which has a la

18、rge water, drainage is not uniform, high concentration, impurities and suspended solids, and biochemical characteristic. In addition it with other high concentration organic wastewater with the biggest difference is that

19、 NH3-N concentration is higher, theref</p><p>　　Key：slaughterhouse wastewater UASB SBR fist discharge standard </p><p><b>　　總論</b></p><p>　　1.1設計任務、設計依據(jù)及目的</

20、p><p>　　本次設計主要任務是根據(jù)設計任務書規(guī)定的屠宰廢水水質水量，選擇適合的工藝流程，進行工藝設計。出水執(zhí)行國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）所規(guī)定的一級排放標準，即</p><p><b>　　表1-1排放標準</b></p><p>　　1.2處理對象、技術指標</p><p>　?。?）

21、設計水量為1.5kt/d</p><p>　?。?）進水指標，見表1－2</p><p><b>　　表1-2 進水指標</b></p><p><b>　　注：水溫為常溫。</b></p><p><b>　　1.3廢水來源</b></p><p>　

22、　屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水：燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水：剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。還有其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。</p><p><b>　　1.4 廢水的特點&l

23、t;/b></p><p>　?。?）水質、水量在一天內的變化比較大。因為肉聯(lián)廠屠宰過程集中在夜間至凌晨(3—7點)，這一時段為排水高峰期，白天相對較少。</p><p>　?。?）有機污染物含量高，廢水主要成分有動物血污、油脂、糞便、內臟殘屑和無機鹽類等，COD值一般在1500-4000 mg,／L，最高時達6000 mg／L，其中高濃度處理難度較大，屠宰廢水中的營養(yǎng)物主要是氮、磷

24、，其中氮主要以有機物或硝酸鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。</p><p>　　可生化性較好，BOD5／COD大于O．5。</p><p>　?。?）屠宰廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。這類容易降解的有機廢水，生物處理工藝是最經濟和有效的處理方法之一。</p><

25、p>　　1.5 我國屠宰廢水的現(xiàn)狀與控制</p><p>　　屠宰廢水中有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環(huán)境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。肉類加

26、工廢水所含污染物質大多屬于易于生物降解的有機物，在它們排入水體后，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會使水體轉變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛(wèi)生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態(tài)環(huán)境和人類健康是十分必要的。</p><p>　　目前，處理高濃度有機廢水，方法很多，八十年代以前生化法處理屠宰廢水主要以

27、傳統(tǒng)活性污泥法、傳統(tǒng)膜法為主。傳統(tǒng)活性污泥法主要包括完全混合曝氣法、延時曝氣法、漸減曝氣法等；傳統(tǒng)膜法主要包括生物轉盤、生物濾池法等。它們的主要特點是占地多、投資大、能耗高、處理率低、處理周期長。</p><p>　　八十年代后，隨著人民生活水平的不斷提高，人們環(huán)境意識的逐漸增強，在環(huán)境科技發(fā)展的帶動下，屠宰廢水治理技術也取得了較快發(fā)展。在活性污泥曝氣方面，又衍生出了射流曝氣、深井曝氣法，其主要特點為：占地小，比

28、傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省50％左右；投資少、處理率高，運行費用低，比傳統(tǒng)活性污泥法約節(jié)省40～50％；周期短，受環(huán)境影響小。在膜法方面，發(fā)展了接觸氧化法。但其缺點為：處理周期K、處理率低、受環(huán)境影響特別大。</p><p>　　此外，還有厭氧、好氧組合工藝。但其缺點是處理周期太長，一般在18天以上。還有化學絮凝法，但也有明顯缺陷，主要是運行費用高。</p><p>　　我國大部分城市已基本上實現(xiàn)

29、了禽畜的定點集中屠宰，同時隨著人們生活水平的不斷提高，屠宰場的規(guī)模也在不斷擴大，屠宰廢水的排放量越來越大，而環(huán)保部門要求具有一定規(guī)模的屠宰場都必須建立專門的廢水處理站。</p><p>　　1.6自然條件及廠址選擇</p><p><b>　　1.6.1自然條件</b></p><p>　　污水干管管底埋深為地面以下7.3米.最大凍土層1.5米

30、。充滿度0.5。河道的最高洪水水位標高140.00米。常水位標高為131.00米?？菟粯烁邽?19.00米。</p><p>　　廠址區(qū)域常年主導風向為西南風。</p><p>　　1.6.2 廠址選擇</p><p>　　污水處理廠位置的選擇，應符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃和排水工程總體規(guī)劃的要求，并應根據(jù)下列因素綜合確定：</p><p>　　1

31、.屠宰廠選址時，應選擇在交通運輸方便、貨源流向合理、遠離居民區(qū)、禽養(yǎng)殖場和城區(qū)水源的地方，并應符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。　2. 屠宰使用的水源和電源應符合國家有關標準要求。 　3. 屠宰廠應避開產生有害氣體、煙霧、粉塵等物質的工業(yè)企業(yè)及其他產生污染源的地區(qū)或場所。　4. 屠宰廠附近，應有允許經過處理后的污水排放渠道或場所。</p><p>　　1.7 設計內容及設計原則</p><p>　

32、　1.7.1 設計內容</p><p>　　污水處理廠工藝設計流程設計說明一般包括以下內容:</p><p>　　(1)據(jù)城市或企業(yè)的總體規(guī)劃或現(xiàn)狀與設計方案選擇處理廠廠址；</p><p>　　(2)處理廠工藝流程設計說明；</p><p>　　(3)處理構筑物型式選型說明；</p><p>　　(4)處理構筑物或設

33、施的設計計算；</p><p>　　(5)主要輔助構筑物設計計算；</p><p>　　(6)主要設備設計計算選擇；</p><p>　　(7)污水廠總體布置(平面或豎向)及廠區(qū)道路、綠化和管線綜合布置；</p><p>　　(8)處理構筑物、主要輔助構筑物、非標設備設計圖繪制；</p><p>　　(9)編制主要設備

34、材料表。</p><p>　　1.7.2 設計原則</p><p><b>　　1.平面布置原則</b></p><p>　　污水處理廠的平面布置包括：處理構筑物、辦公、化驗及其他輔助構筑物，以及各種管道、道路、綠化等的布置?？梢愿鶕?jù)處理廠的規(guī)模的大小，采用1：200～1：500比例尺的地形圖繪制總平面圖。為便于管理和節(jié)省用地、避免平面上的分散

35、和凌亂，可以考慮把幾個構筑物和建筑物在平面、高程上組合起來，進行組合布置。道路、圍墻及綠化帶的布置。通向一般建（構）筑物應設置人行道，寬度1.5～2.0m；通向倉庫、檢修間等應設車行道，其道路寬為3～4m，轉彎半徑為6m，廠區(qū)主要車行道寬5～6m，車行道邊緣至房屋或構筑物外墻面的最小距離為1.5m。道路縱坡一般為1％～2％，不大于3％。</p><p>　　處理構筑物是污水廠的主體構筑物，要在做平面布置時根據(jù)各構

36、筑物的功能要求和水利要求，結合地形地質條件，確定平面布置位置。具體原則如下：</p><p>　?。?）處理構筑物的布置應緊湊，節(jié)約用地并便于管理。</p><p>　?。?）每一單元過程的最少池數(shù)為兩座，但在大型污水廠中，由于設備尺寸的限制，往往有多池。當發(fā)生事故，一座池子停止運轉時，其余的池子流量和污染負荷增加，必須計算其對出水水質的影響，以確定每一池子的尺寸。在選擇池子的尺寸和數(shù)目時

37、，必須考慮污水廠的擴建。對每一種單元過程的全部處理池，最好采用相同尺寸，且應避免在初期運行時有過大的富余能力。</p><p>　?。?）處理構筑物應盡可能地按流程順序布置，以避免管線迂回，同時應充分利用地形，以減少土方量。遠景設施的安排應在原始涉及中考慮，處理滿足遠景處理能力的需要而增加的處理池以外，還應為改進出水水質的設施預留地。</p><p>　?。?）在布置總圖時，應考慮安排充分

38、的綠化地帶，為污水處理廠的工作人員提供一個優(yōu)美舒適的環(huán)境。</p><p>　?。?）總圖布置應考慮遠近期結合，有條件時，可按遠景規(guī)劃水量布置，將構筑物分為若干系列，分期建設。</p><p>　?。?）構筑物之間的距離應考慮敷設管渠的位置，運轉管理的需要和施工的要求，一般采用5～10m。</p><p>　　（7）污泥處理構筑物應盡可能布置成單獨的組合，以保安全，

39、并方便管理。</p><p>　?。?）變電站的位置宜設在耗電量大的構筑物附近，高壓線應避免在廠內架空敷設。</p><p>　?。?）污水場內管線種類很多，應考慮綜合布置，以免發(fā)生矛盾。污水和污泥管道應盡可能考慮重力自流。自流管道應繪制縱斷面圖。</p><p>　　（10）如有條件，污水廠內的壓力管線和電纜可合并敷設在一條管廊或管道溝內，以利于維護和檢修。<

40、;/p><p>　?。?1）污水廠內應設超越管，以便在發(fā)生事故時，使污水能超越一部或全部構筑物，進入下一級構筑物或事故溢流。</p><p>　?。?2）污水廠的占地面積，隨處理方法和構筑物選型的不同，而有很大的差異。處理站構筑物的面積應根據(jù)計算得，在具體布置時要考慮各組設備之間的有機連接，既要緊湊以便于集中管理，又要保持合理距離，保證配水均勻、運行靈活。附屬建筑的面積可根據(jù)表1－1估計。附屬

41、建筑與生產建筑應統(tǒng)一考慮，有條件時可將這些建筑物適當合并，以節(jié)約投資，便于使用。</p><p><b>　　表1－3建筑物面積</b></p><p>　　2.高程布置及流程縱斷面圖</p><p>　　在進行平面布置的同時，必須進行高程布置，以確定各處理構筑物及連接管渠的高程，并繪制處理流程的縱斷面圖，其比例一般采用：縱向1：50～1：10

42、0，橫向1：500～1：1000或示意圖上應注明構筑物和管渠的尺寸、坡度、各節(jié)點水面、內底以及原地面和設計地面的高程，高程布置的內容主要包括：各處理構筑物的標高（例如池頂、池底、水面等）；最小埋深或標高；閥門井、檢查井井底標高，管道交叉處的管線標高；各種主要設備機組的標高；道路、地坪的標高和構筑物的覆土標高。</p><p>　　在整個污水處理過程中，應盡可能使污水和污泥為重力流，但在多數(shù)情況下，往往須抽升。高程

43、布置的一般原則如下：</p><p>　　（1）為了保證污水在各構筑物之間能順利自流，必須精確計算各構筑物之間的水頭損失，包括沿程損失、局部損失及構筑物本身的水頭損失。此外，還應考慮污水廠擴建時預留的儲備水頭。</p><p>　　（2）進行水力計算時，應選擇距離最長、損失最大的流程，并按最大設計流量計算。當有二個以上并聯(lián)運行的構筑物時，應考慮某一構筑物發(fā)生故障時，其余構筑物須負擔全部流量

44、的情況。計算時還須考慮管內淤積，阻力增大的可能。因此，必須留有充分的余地，以防止水頭不夠而發(fā)生涌水現(xiàn)象，影響構筑物的正常運行。</p><p>　　（3）污水廠的出水管渠高程，須不受水體洪水頂托，并能自留進行農田灌溉。</p><p>　　（4）各處理構筑物的水頭損失（包括進出水渠的水頭損失），可按《給誰排水手冊》第五冊進行估算。</p><p>　　（5）污水廠的

45、場地豎向布置，應考慮土方平衡，并考慮有利排水。</p><p><b>　　3.管道布置原則</b></p><p>　?。?）管道的布置和安裝，首先應保證安全，便利生產操作，檢修，保證工人安全</p><p>　?。?）管道設計時，應根據(jù)總圖的要求，全面規(guī)劃，合理布局</p><p>　?。?）管道應盡量平行成列敷設，

46、走直線，少拐彎</p><p>　?。?）管道應盡量集中敷設，穿過墻壁和樓板的管道內不得有焊接</p><p>　?。?）不銹鋼管不得與碳鋼制的管架直接接觸，以免因因電位差而造成腐朽</p><p>　?。?）輸送含有易燃易爆介質的廢液管道，不得敷設在生活間，樓梯和走廊等處</p><p>　?。?）輸送有毒或有腐蝕性介質的管道，不得在人行道

47、上設置閥門，伸縮器，法蘭等</p><p>　　（8）包有保溫層的管道應安裝在不易被濺濕的地方</p><p>　?。?）不耐高溫的管道，應避開有熱源設備和管道</p><p>　?。?0）路的管底高度、低管架不小于0.3m，中管架不小于2m，高管架不小于3.2m。上下兩層排管的高程差可取1、1.2、1.4m。當管路通過公路時不小于4.5m，通過鐵路時不小于6m。&

48、lt;/p><p>　　第2章 工藝方法論證</p><p><b>　　2.1處理方法論證</b></p><p>　　由于屠宰廢水量大且污染性強，所以國內對其治理也給予了廣泛的重視，一些先進的處理工藝已在屠宰場得到了應用，并取得了很好的環(huán)境效益．以下是國內一些較為成功的處理流程和運行情況。</p><p>　?。?）射流

49、曝氣一生物接觸氧化工藝</p><p>　　該工藝處理流程為：廢水一格柵一初沉池一射流曝氣池～二沉池一濾池一出水。</p><p>　　該流程1988年在四川某肉聯(lián)廠建成投產，射流曝氣池內裝有軟性填料，實際上是生物接觸氧化池。由于采用射流曝氣，池內攪動混臺力強，氧利用效率高，加之軟性填料比表面大，生物量高，因此曝氣池內生化反應速率快，效率高。二沉池出水經濾池，懸浮物和色度得到了進一步去除。

50、該流程處理水量2000m／d，BOD；弄HCOD去除率分別為94．3％和87，2％，88和色度去除率分別達86、4％和83．8％，出水水質達到國家排放標準。</p><p>　?。?）生物塘一化學處理工藝</p><p>　　該工藝處理流程為：廢水一沉淀一噴淋一氧化塘一吸附一混凝一沉淀一過濾一回用。</p><p>　　該流程1987年在內蒙古肉聯(lián)廠建成投產，處理水

51、量200m／d，養(yǎng)魚塘與物化處理相結合，既凈化了廢水，又充分利用了廢水中的有機營養(yǎng)物。運行結果表明，該工藝能耗低，處理效果好，水質可滿足回用要求，具有明且的環(huán)境和經濟效益，每處理1噸水盈余0．1圓(1 988年價)。</p><p>　?。?）兼氧--AB法</p><p>　　該工藝處理流程為：廢水一格柵一初沉池一兼氧調節(jié)池一曝氣池A一沉淀池B一曝氣B一沉淀池B一出水。</p>

52、;<p>　　該工藝1991年在四川某肉聯(lián)廠建成投產，兼氧調節(jié)池一方面可調節(jié)水質水量，另一方面通過兼氧微生物的作用，可降解部分大分子有機物，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。流程中每一生物處理階段都有各自的優(yōu)勢微生物，所以氧化分解有機物的能力強，提高了處理效率。該工藝處理水量2000m／d，BOD和coD向去除率分別為94．3％和87．2％，ss和色度的去除率分別為86，4％和83．8％，出水達到國家攙放標準。</p>

53、<p>　　（4）厭氧一過濾工藝</p><p>　　該工藝處理流程為：廢水一調節(jié)池一厭氧消化罐一沉淀一過濾一出水。</p><p>　　該流程1982年在浙江肉類食品站建成投產，投入運行以來，性能穩(wěn)定，效果良好。厭氧消化回收沼氣2×101m3／a，年運行費用僅0．05元／m(1988年價)，該流程處理水量60m／d，COD和Ss去除率分別達91．7％和94．4％，色

54、度和細菌總數(shù)去除率分別為78．9％和99．7％。</p><p>　　考慮屠宰廢水水質特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰廢水最經濟有效的處理技術為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學等方法作預處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區(qū)，尤其是經濟不發(fā)達的北方地區(qū)，考慮到氣溫低，占地要求小，運行費用要求低等因素，深井曝氣法為首選方法。</p><p&

55、gt;　　厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質要求較高的情況下，通常經過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學法去除氨氮才能達到水質排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰廢水，通常首先經厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。 </p><p>

56、　　采用生物法處理屠宰廢水可考慮回收利用問題。活性污泥經過一定處理后，可作為動物飼料用[24]，還可回收屠宰廢水中的蛋白質和脂肪，產品可用作動物飼料，還可以生產沼氣和無害肥。達到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進農業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。屠宰廢水的治理經驗對于城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著較好的參考價值。</p><p><b>　　2.2廢水處理流程</b>

57、</p><p>　　廢水經格柵篩網(wǎng)去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質后，直接進入隔油池，除去其中的油脂。以方便后續(xù)的工藝處理。隔油池的出水進入UASB進行厭氧處理，來減少COD、BOD防止后續(xù)好氧處理無法承受來水?！　∪缓筮M入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后進行射流曝氣，使廢水與活性污泥充分混合，曝氣結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池，交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。　　SBR

58、生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣。曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運行周期，給系列化處理提供最佳條件。SBR生化系統(tǒng)具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增殖和產泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水。 </p><p>　　處理過程產生的污泥由潛污泵輸送到污泥濃縮池，然后自流到脫水機房，由帶式壓濾機進行脫水處理。脫出的污泥外運

59、堆埋或焚燒,脫出的污水和處理過程中的上清液和濾出液用泵提升回系統(tǒng)中與含油污水一起進入隔油池處理。</p><p><b>　　工藝流程圖</b></p><p>　　圖2-1 工藝流程圖</p><p><b>　　第3章主體設備選擇</b></p><p><b>　　3.1格柵<

60、/b></p><p>　　3.1.1 設計說明</p><p>　　格柵是一組平行的扁鋼或圓鋼制成的攔截設備。通常傾斜或垂直，安裝在污水管道，泵房集水井的入口處或污水處理廠的端部，用以截留較大的纖維、木棒、塑料等懸浮物或漂浮物，以防止泵及處理構筑物的機械設備和管道被磨損或堵塞，減輕后續(xù)處理構筑物的處理負荷。處理廠的運轉及防止有害的漂浮物進入除塵池，格柵的空隙應寬窄適度，過柵流速越

61、低截留雜質越多，但流速不宜過低，不得超過一定限度而使固體懸浮物在槽內沉積。細格柵的作用是攔截粗格柵未截留的懸浮物或漂浮物。</p><p>　　格柵是污水處理廠常用的機械設備，根據(jù)使用功能分為粗格柵、中格柵和細格柵。目前使用較多的粗格柵型式有回轉式、高鏈式和三索式，細格柵有回轉式、弧形和階梯式。</p><p><b>　　1.中格柵</b></p>&

62、lt;p>　　中格柵一般由安裝在回轉鏈上相隔一定間距的一排排耙齒組成，在驅動裝置的驅動下，回轉鏈帶動耙齒按一定方向旋轉，在迎水面耙齒由下向上運動，將水中粗大漂浮物撈出至頂端翻轉后卸下。該型格柵是目前應用最多的一種。從使用情況看，在設備質量良好的條件下，運行狀況還是比較令人滿意的。它的弱點在于對于較大尺寸的漂浮物，如粗大的棍棒、球狀物、大塊的泡沫塑料或木塊等難以去除，而這些漂浮物在城市污水中是常有的。該型格柵的檢修相對來說比較麻煩，

63、雖然它在水下沒有傳動部件，但由于回轉鏈要通過底部的導輥，有時需要將設備整體吊出才能檢修。</p><p><b>　　2. 細格柵</b></p><p>　　階梯式細格柵是近年來從國外引進的格柵類型，國內已有生產。階梯式細格柵有動柵條和靜柵條，都為階梯狀，兩者交錯布置。運行過程中，靜柵條不動，動柵條做回轉運動，將雜物沿階梯一級級向上輸送，到頂端后落人螺旋輸送機。動柵

64、條和靜柵條的厚度為2～3mm，柵條間距一般為3～6mm，所以在具有同樣過水斷面的情況下，階梯式細格柵要比上面兩種細格柵窄得多。由于柵條間距小(國外甚至做到1～2mm)，它可以截留更加細小的漂浮物。</p><p>　　3.1.2 設計原則</p><p>　　1. 污水處理系統(tǒng)前格柵柵條間隙應符合下列要求:</p><p>　　人工清洗26～40mm；</p&

65、gt;<p>　　機械清除15～25mm；</p><p><b>　　最大間隙40mm。</b></p><p>　　2. 污水處理廠可設置中、細兩道格柵。</p><p>　　3. 如水泵前格柵間隙不大于25mm時，污水處理系統(tǒng)前可不再設置格柵。</p><p>　　4. 格柵量與地區(qū)的特點、格柵的間隙

66、大小、污水流量以及下水道系統(tǒng)等因素有關，在無當?shù)剡\行資料時，可采用:</p><p>　　格柵間隙16～25mm，0.10～0.05m3 /103m³（柵渣/污水）；</p><p>　　格柵間隙30～50mm，0.30～0.01m3 /103m³（柵渣/污水）；</p><p>　　柵渣的含水率一般為80％，容量約為960kg/m3。</

67、p><p>　　5. 在大型污水處理廠或泵房前的大型格柵(每日柵渣量大于0.2 m³)，一般應采用機械清渣。</p><p>　　6. 機械格柵不宜少于2臺，如為1臺時，應設人工清除格柵備用。</p><p>　　7. 過柵流速一般采用0.6～1.0m/s。</p><p>　　8. 格柵前渠道內的水流速度一般采用0.4～0.9 m/s

68、。</p><p>　　9. 格柵傾角一般采用450～750，人工清除的格柵傾角小時，較省力，但占地多。</p><p>　　10. 通過格柵的水頭損失一般采用0.08～0.15m。</p><p>　　11. 格柵間必須設置工作臺，臺面應高于柵前最高設計水位0.5m，工作臺上應有安全和沖洗設施。</p><p>　　12. 格柵間工作臺兩側

69、過道寬度不應小于0.7m，工作臺正面過道寬度:</p><p>　　人工清除不應小于1.2m；機械清除不應小于1.5m。</p><p>　　13. 機械格柵的動力設置一般在室內，或采用其它保護設備的措施。</p><p>　　14. 設置格柵裝置的構筑物，必須考慮設有良好的通風設備。</p><p>　　15. 格柵間內應設調運設備以進行格

70、柵及其它設備的檢修柵渣的日常清洗。</p><p><b>　　3.2隔油池</b></p><p>　　3.2.1 設計說明</p><p>　　隔油處理主要用于去除含油污水中的粗分散油和浮油，不宜用于去除乳化油、溶解油和細分散油；　隔油池是個長方形的池子，廢水流入池子首先經過一塊隔板，在它的阻攔下，污水放慢了流速，那些由于水流擾動而攪入水

71、里的油珠也都漸慚飄上水面與水面原有的“污油”聚并在一起，而油越聚越多，形成較厚的油層，使溢流到集油槽。集油槽中的油，可根據(jù)情況，加以回收利用。然而由于廢水比重大，它始終在油的下面，便從集油槽下面的隔板底下流出去。為了防止出水流速太快，影響除油效果，隔板下的水再從另一隔板上面溢流出去，達時的出水，便沒有飄浮的油了。 隔油池是回收煉油廠、化工廠、食品加工廠污水中浮油的主要構筑物。油含顯大于2000毫克／升的污水，經過隔油池處理之后，其

72、油含量可降至150毫克／升左右。 隔油池類型：根據(jù)污水的流動方向可分平流式、輻射式和旋流式。</p><p>　　3.2.2 設計參數(shù)</p><p>　?。?）進水PH值應在6.5～8.5的范圍內；</p><p>　?。?）宜采用自流進水，避免劇烈攪動；</p><p>　?。?）去除油粒粒徑≥150μm；</p><

73、p>　?。?）停留時間1.5～2h，有效水深1.5～2m；取水力停留時間T=1.5h。 取有效水深h=1.5m</p><p>　?。?）水平流速一般為2～5mm/s，不宜大于15mm/s；取水平流速v=3mm/s。</p><p>　?。?）深寬比0.3～0.5，超高不小于0.4m，取超高h＇=0.5m。</p><p>　?。?）集泥斗按8h沉渣計，含水

74、率95～97%計；</p><p>　?。?）池內刮有泥速度不超過15 mm/s；</p><p>　　設計隔油池尺寸為L×B×H=16m×2.5m×3.8m </p><p><b>　　3.3調節(jié)池</b></p><p>　　3.3.1 設計說明</p>&l

75、t;p>　　工業(yè)廢水的水量和水質隨時間的變化幅度較大。為了保證后續(xù)處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質進行調節(jié)。屠宰廢水的水量和水質隨時間的變化幅度較大，為了保證后續(xù)處理構筑物或設備的正常運行，需對廢水的水量和水質進行調節(jié)，由于廢水中懸浮物(ss)濃度較高，此調節(jié)池也兼具有沉淀池的作用，該池設計有沉淀池的泥斗，有足夠的水力停留時間，保證后續(xù)處理構筑物能連續(xù)運行，其均質作用主要靠池側的沿程進水，使同時進入池的廢水轉變?yōu)榍?/p>

76、后出水，以達到與不同時序的廢水相混合的目的。</p><p>　　3.3.2 設計參數(shù)</p><p>　?。?）水利停留時間T=6h；</p><p>　?。?）設計流量Q=1.5kt/d=1500m3/d=0.017m3/s。</p><p>　　設計調節(jié)池的尺寸為：L×B×H=16m×12m×2

77、.5m</p><p>　　3.4 UASB反應器</p><p>　　3.4.1 設計說明</p><p>　　UASB反應池是進行廢水處理的主要構筑物之一，對高濃度的廢水進行厭氧發(fā)酵，去除大部分的有機污染物。廢水從底部進入UASB反應器，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水于污泥顆粒的接觸過程中，反應產生的沼氣引起內部的攪動和循環(huán)。沼氣

78、在反應器頂部上升，附著氣泡的污泥絮體碰擊到三相分離器的發(fā)射板并脫氣。釋放出起泡后污泥顆粒沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。另外部分污泥顆粒沿三相分離器縫隙進入沉淀區(qū)。UASB反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器主體和三相分離器，同時還包括沼氣收集和利用系統(tǒng)。三相分離器是UASB反應器中最重要的部件，它安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。UASB反應器的構造原理如圖3-1[7

79、]。</p><p>　　圖3-1 UASB反應器的構造原理</p><p>　　3.4.1.1 UASB反應器的構造原理</p><p>　　UASB反應器主要由下列幾部分組成：進水分配系統(tǒng)，反應區(qū)，三相分離器，出水系統(tǒng)，排泥系統(tǒng)及沼氣收集系統(tǒng)[1]。</p><p><b>　　(1)進水分配系統(tǒng)</b></

80、p><p>　　配水系統(tǒng)設在反應器的底部，其功能主要是把廢水均勻的分配到整個反應器，并且進水分配系統(tǒng)還具有攪拌功能，這是反應器高速運行的關鍵之一。它由布水管和布水管嘴組成。由于廢水是以多點股流的方式流入的，在反應器一定范圍內，不可避免圍繞每一布水點形成局部的縱向橫流。一般而言，一定強度的縱向環(huán)流能促進反應區(qū)污泥床層底部顆粒污泥的翻騰打旋，促進水污染物與污泥粒子的充分接觸，強化反應速率；同時，也有利于底層顆粒污泥上黏附

81、的微小氣泡脫離，防止其浮升于懸浮層，減少污泥固體的流失量。但是，這種由布水股流引起的縱向環(huán)流如果太劇烈，將會引起嚴重惡果：一方面，會破壞污泥床層的宏觀穩(wěn)定性，增大懸浮層的污泥濃度，增加污泥流失的幾率，另一方面，一部分進水會迅速穿過污泥床層，直接進入懸浮層，造成嚴重的短流現(xiàn)象，惡化出水水質。布水點的股流強度與短流有很大關系。股流強度大時，縱向環(huán)流波及的高度大。此時如欲縮小短流率污泥床層就必須很厚。</p><p>

82、　　進水溫度對反應區(qū)的工況也有一定的影響。進水溫度最好與反應區(qū)應保持的消化溫度相一致。如進水溫度稍微低于消化溫度，進水的廢水將緩慢地向布水點四周橫向擴散，容易實現(xiàn)均勻布水的目標。但進水溫度過低時，反應區(qū)污泥床層的底部相當高度內難以維持應有的消化溫度，導致該污泥床層消化速率的降低。當進水溫度高于反應區(qū)應保持的消化溫度時，布水的廢水有可能從配水點處直線上升，較快地穿過污泥床層，造成斷流現(xiàn)象。</p><p><

83、b>　?。?）反應區(qū)</b></p><p>　　反應區(qū)是整個反應器的核心部分，其中裝滿高活性厭氧生物污泥，上部為懸浮污泥區(qū)，下部為污泥床，用于生物吸附和降解可生化的有機污染物。</p><p>　　高效工作的UASB反應器內，反應區(qū)的污泥沿高程呈兩種分布狀態(tài)。下部約1/3～1/2的高度范圍內，密集堆存著絮體污泥和顆粒污泥，污泥粒子雖呈一定的懸浮狀態(tài)，但相互之間距離很近，

84、幾乎呈搭接之勢。這個區(qū)域通常稱為污泥床層，是對廢水中的可生化性有機物進行生物處理（吸附和降解）的主要場所。污泥床層以上約占反應區(qū)總高度的2/3～1/2的區(qū)域內，懸浮著粒徑較小的絮體污泥和游離污泥，絮體之間保持著較大的距離。這個高度范圍通常呈為污泥懸浮層，是防止污泥粒子流失的緩沖層，其進行生物處理（吸附和降解）的作用并不明顯，被降解的有機物中僅有10%～30%是在此層中完成的。</p><p>　　反應區(qū)內污泥濃度

85、分布變化隨不同運行期而有不同變化，反應器開始啟動時，污泥層分布明顯，上清下濃；加溫開始后，盡管污泥負荷和表面張力負荷很小，但因為溫度效應和生物活性的恢復，促使微氣泡和污泥粒子大量上浮，造成污泥床膨脹污泥濃度沿著高程逐漸混亂使明顯污泥層消失；隨著環(huán)境因素、工藝條件和運行條件的穩(wěn)定，沉淀性能優(yōu)異的顆粒污泥的形成及污泥床層逐漸收縮穩(wěn)定。污泥層截面明顯下移，此時高效的反應區(qū)形成?？傊?，污泥粒子在反應區(qū)內的分布規(guī)律是上小下大，即上部主要分散著游離

86、細菌和粒徑較小的絮體污泥；中部懸浮著粒徑中等的絮體污泥，底部主要密集著粒徑較大的絮體污泥和顆粒污泥。廢水是由反應器底部配入反應區(qū)的。</p><p>　　反應區(qū)底層營養(yǎng)物的種類相對較多、濃度相對較高，賴以滋生和共營的厭氧微生物的種群多，數(shù)量大，繁殖快，生物鏈較長，因而厭氧活性污泥的濃度也最大。在反應區(qū)中部，營養(yǎng)物種類逐漸減少，濃度逐漸降低，賴以生存的微生物量也隨之減少。在反應區(qū)頂部，營養(yǎng)物種類及濃度已降至極限，賴

87、以生存的厭氧微生物量也就很少了。</p><p>　　在UASB反應器內，從宏觀上看，反應區(qū)的廢水是由下而上作推移式運動的。但實際上廢水是以分散股流的布水方式進入反應器內，產生部分縱向的環(huán)流是很難避免的。由于縱向環(huán)流的存在，致使在一定高度內圍繞布水點引起水流的蝸旋和脈動，給沉淀區(qū)內污泥粒子以較大的懸浮作用，造成重輕分離。由于無機粒子較重，多存于反應區(qū)底部。而反應區(qū)的中部，水流逐漸變?yōu)榫鶆蛏仙?，流速趨于穩(wěn)定，而那些

88、較輕的污泥粒子可懸浮于此區(qū)域，而反應區(qū)頂部只能懸浮更小的絮體污泥和游離細菌物質。表面水力負荷較大，布水越不均勻，這種水力分級作用越強。</p><p><b>　　（3）三相分離器</b></p><p>　　三相分離器的功能是進行固體（反應器中的污泥）、氣體（反應過程中產生的沼氣）、和液體（被處理的廢水）等加以三相分離，將沼氣引入集氣室，將固體顆粒導入反應區(qū)，將處理

89、后廢水引入排水渠。在3種分能功能中，核心的問題是完成固夜分離，將上浮的污泥固體截留下來，返回反應區(qū)，同時改善水質。固夜分離的效果在很大程度上受氣夜分離程度的制約。在UASB反應器中，導致污泥上浮和隨出水流失的因素很多，如微氣泡附著于污泥顆粒上造成的浮載力；上升的水流造成的上推力；上竄氣泡造成的抽吸力等。如不采取有效措施防止污泥固體的流失，UASB反應器高效處理就難以實現(xiàn)。三相分離器是保證UASB反應器高效工作的基本條件，它相當于傳統(tǒng)污水

90、處理工藝中二次沉淀池，并同時具有污泥回流的功能。</p><p>　　在三相分離器中，氣夜分離功能主要由合理配置的傾斜導流板和有斜面的導流塊完成；固液分離功能則主要由斜板以上的沉淀室完成。沉淀室的橫斷面積一般等于或小于（當集水槽占去部分過水斷面是）反應區(qū)的橫斷面積。水流在沉淀室的上升速度等于或略大于在反應區(qū)內的上升速度。表面看來，沉淀室內的固液分離條件要與反應室相等或略差，但事實卻相反，在反應區(qū)難以沉淀分離的污泥

91、絮體卻在沉淀室內實現(xiàn)了沉降分離。其原因在于反應區(qū)內上升氣泡引起液流蝸旋和絮動，曾加了污泥的懸浮能力而難以實現(xiàn)有效沉降，而在沉降室內，由于隔斷了氣泡的進入，排出了紊流的干擾，為污泥絮體的沉降創(chuàng)造了有利的條件。因此，沉降室內實現(xiàn)有效固液分離是由合理的設置的斜板和斜面導流塊的有效阻擋和隔斷氣泡進入沉降室為其創(chuàng)造前提和條件。</p><p>　　氣固分離是指污泥絮體與附著在其表面上的微小氣泡的分離。污泥絮體與附著的氣泡形

92、成了氣固聚合體，使污泥的密度減小，當密度小于1時就會自動上升，很難沉降分離。當穿過污泥層上升的大氣泡一旦碰到懸浮著的氣固聚合體時，就會將一部分附著的微小氣泡碰落下來；當碰到斜板和導流板底面時，也會碰落一些微小氣泡，從而改善了其沉降性能使聚合體沉降下來。</p><p>　　沉淀室通常設置溢流堰以適應氣體壓力的波動，保持液面的穩(wěn)定。聚集于集氣室的生物氣（沼氣）要用導管引出，輸往貯氣柜備用</p>&l

93、t;p><b>　?。?） 出水系統(tǒng)</b></p><p>　　出水系統(tǒng)的作用是將澄清后的廢水均勻地收集起來，排出反應器。出水是否均勻對處理效果有很大的影響</p><p>　　（5）排泥系統(tǒng)及沼氣收集系統(tǒng)</p><p>　　排泥系統(tǒng)的作用是定期均勻地排放反應區(qū)內的剩余污泥。</p><p>　　根據(jù)不同的廢水

94、性質，反應器的構造有所不同，主要可分為開放式和封閉式兩種。</p><p>　　開放式的特點是反應器的頂部不密封，不收集沉淀區(qū)液面釋放的沼氣。這種反應器主要是用于處理中的濃度的有機廢水，中低濃度的廢水經過反應區(qū)處理后，出水中的有機物濃度已較低，所以在沉淀區(qū)產生的沼氣量較少，一般不需要回收。這種形式的反應器構造比較簡單，易于施工安裝和維修。</p><p>　　封閉式的特點是反應器的頂部是密

95、封的。三相分離器的構造與開放是不同，不需要專門的集氣室，而是在液面與池面之間形成一個大的集氣室，可以同時收集反應區(qū)和沉淀區(qū)的沼氣。這種形式的反應器適用于處理高濃度有機廢水或含硫酸鹽較高的有機廢水。因為處理高濃度的有機廢水時，在沉淀區(qū)仍有較多的沼氣逸出，必須進行回收。</p><p>　　UASB反應器的水平截面一般采用圓形或矩形，反應器的材料常用鋼結構或鋼筋混凝土結構。通常，當采用鋼結構時，為圓柱形池子；當采用鋼

96、筋混凝土結構時，為矩形池子。由于三相分離器的構造要求，采用矩形池子便于設計、施工和安裝。</p><p>　　UASB反應器通常采用地面式，處理廢水時一般不加溫，充分利用廢水本身的水溫可在常溫下運行，降低運行費用，但反應器一般都要采取保溫措施。在寒冷地區(qū)就要進行加熱，同時必須保溫。</p><p>　　UASB反應器不設立任何攪拌的裝置，簡化了工藝，減少了運行費用。UASB反應器之所以具有

97、較高的效率，最重要的是反應器能培養(yǎng)出一種具有良好沉降性能和高比產甲烷活性的厭氧顆粒污泥，并在底部形成污泥床，與上述其他厭氧反應器相比，顆粒污泥具有極高的凈化處理效率。</p><p>　　3.4.1.2 UASB反應器的優(yōu)點</p><p>　?。?）反應器的有機負荷很高，高于前幾代厭氧反應器；</p><p>　?。?）污泥顆粒化后使反應器抗沖擊負荷性大大提高；

98、</p><p>　?。?）在一定的水利負荷條件下，反應器可以靠產生的氣體進行攪拌混合，不需要另設任何攪拌裝置，使污泥和基質充分混合接觸；</p><p>　?。?）反應器上部設置的三相分離器有效地將氣、固、液三相進行分離，不需要在增加其他沉淀、脫氣等輔助裝置，簡化了工藝，節(jié)省運行費用；</p><p>　?。?）不需要設置填料和載體，提高了反應器的容積利用率。&l

99、t;/p><p>　　顆粒污泥里包含有很多厭氧微生物，形成一個穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)。顆粒污泥外觀呈褐色或黑色，在顯微鏡下觀察能發(fā)現(xiàn)表面有許多空隙，是底物、營養(yǎng)物質傳遞的通道。顆粒污泥對于高負荷的厭氧反應器具有非常重要的意義，它實際上也是微生物固定化的過程，只是形成過程不依賴于載體。顆粒污泥的形成過程比較復雜，可能的假設是微生物代謝過程形成的多肽、氨基酸等物質促進絲狀菌的生長，然后絲狀菌于微生物結合形成顆粒狀污泥。</

100、p><p>　　3.4.2 設計參數(shù)</p><p>　?。?）容積負荷（Nv）為：10kgCOD/(m3·d) ；</p><p>　?。?）污泥產率為：0.07kgMLSS/kgCOD ；</p><p>　?。?）產氣率為：0.4m3/kgCOD ；</p><p>　?。?）UASB反應池的個數(shù)n=2座

101、</p><p>　　設計UASB反應池的尺寸為：D×H=9m×6m </p><p>　　3.5 SBR反應池</p><p>　　3.5.1 設計說明</p><p>　　SBR法是序批式間歇活性污泥法的簡稱，是近年來在國內引起廣泛重視和研究應用的活性污泥法運行方式，具有一系列優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥法的特點。SBR法以它獨

102、特的優(yōu)點近年來得到迅速推廣，通過不斷改進、完善，使其成為目前世界上采用較多的污水處理工藝。SBR工藝在我國工業(yè)廢水處理領域應用也比較廣泛，已經建成的應用SBR工藝處理的廢水包括：屠宰廢水、苯胺廢水、含酚廢水、啤酒廢水、化工廢水、淀粉廢水等。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水，碳氮比和碳磷比大，氮、磷相對不足，此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高，易出現(xiàn)高粘性膨脹而導致污泥流失問題；為獲得

103、較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想，必須輔以一定的前、后處理工序，因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元；廢水經過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學方法除去。</p><p>　　3.5.1.1 SBR的操作原理</p><p>　　SBR活性污泥法是在單一的反

104、應器內，按時間順序進行進水、反應(曝氣)、沉淀、排水、待機(閑置)等基本操作，從污水的流入開始到待機時間結束為一個周期操作，這種周期周而復始，從而達到污水處理的目的。</p><p>　?。?）進水期 指從反應器開始進水直到反應器最大達容積時的一段時間。在此期間可分為3種進水方式：曝氣(耗氧反應)、攪拌(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機物在進水過程中已經開始被大量氧化，在攪拌過程中的情況下則抑制好氧反應。運

105、行時可根據(jù)不同微生物的生長特點、廢水的特性、要達到的處理目標和設計要求，分別采用非限制曝氣、半限制曝氣和限制曝氣的方式進水。 </p><p>　　（2） 反應期 反應的目的是在反應器內最大水量的情況下完成進水期已開始的反應。根據(jù)反應的目的決定進行曝氣或攪拌，即進行好氧反應或厭氧反應。在反應階段通過改變反應條件，不僅可以達到有機物降解的目的，而且可以達到脫氮、除磷的效果。</p><

106、;p>　?。?） 沉淀期 沉淀的目的是固液分離，本工序相當于二沉池，停止曝氣和攪拌，污泥絮體和污泥上清液分離。沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5～1.0h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。</p><p>　?。?） 排水期 排水的目的是排除曝氣池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作為下一個周期的菌種。上清液恢復到循

107、環(huán)開始時的最低水位，該水位離污泥層還有一定的保護高度。SBR排水一般采用潷水器，潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下面的污泥層。</p><p>　?。?） 待機期 沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。曝氣池處于空閑狀態(tài)，等待下一個周期的開始。在待機期間根據(jù)工藝和處理目的，可以進行曝氣、混合、去除剩余污泥。待機期的長短由原水流量決定。</p><p>　　3.5.2工藝性

108、能特點</p><p>　?、?SBR工藝的優(yōu)越性</p><p>　　①工藝流程簡單，運轉靈活，基建費用低。SBR工藝中主體設備就是一個SBR反應器，基本上所有的操作都在這樣一個反應器中完成，在不同的時間內進行泥水混合、有機物的氧化、硝化、脫氮、磷的吸收與釋放以及泥水分離方凳。它不需另設二沉池、污泥回流設備。一般情況下也不用設調節(jié)池和初沉池。所以，采用SBR工藝的污水處理系統(tǒng)大大減少了

109、構筑物的數(shù)量，節(jié)約了基建費用，而且往往具有布置緊湊、節(jié)省占地的優(yōu)點。</p><p>　　此外，SBR工藝運轉靈活，無需添加構筑物，僅僅通過從時間上的控制，就可改變其運行方式，實現(xiàn)不同的處理目的。</p><p>　?、谔幚硇Ч己茫鏊煽?。SBR反應器是一種十分理想的處理設備。因為SBR反應器中的基質和微生物濃度是隨時間變化的，而且反應過程不連續(xù)，其運行是典型的非穩(wěn)態(tài)過程。在運行的曝氣

110、反應階段，反應器內的混合液雖然處于完全混合狀態(tài)，但其基質和微生物的濃度隨時間而逐漸降低，相當于一種時間意義上的推流狀態(tài)。所以SBR反應器實現(xiàn)了連續(xù)流中兩種反應器的優(yōu)點。有關研究表明，完全混合反應器所需的水力停留時間或有效容積一般要比SBR反應器相應的水力停留時間或有效容積大3倍。而且，規(guī)模越小，使用SBR法越有利。</p><p>　?、圯^好的除磷脫氮效果。SBR法通過5個工序時間上的安排，就可以容易地實現(xiàn)厭氧、

111、缺氧、好氧狀態(tài)交替出現(xiàn)，可以最大限度地滿足生物脫氮除磷理論上的環(huán)境條件。而且，根據(jù)需要還可以在好氧條件下增大曝氣量、反應時間與污泥齡，來強化硝化反應，并保證聚磷菌過量攝取磷過程的順利完成。在缺氧條件下，如果碳氮比過低時，也可以向反應器中投加原污水或甲醇，或者提高污泥濃度，以提供有機碳源作為電子受體，保證反硝化過程更快地完成。還可以選擇進水攪拌的方式，促使聚磷菌充分釋放磷。</p><p>　　④污泥沉降性能良好。