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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 第一章 緒論··························
2、····································
3、3;2</p><p> 1.1 LED Monitor 轉(zhuǎn)軸類型分析····························
4、3;···········2</p><p> 1.2 底座整體認識 ···················
5、83;·······························5</p><p> 第二章 扭力計
6、算分析 ····································
7、··················6</p><p> 第四章 零件性能介紹·············
8、····································
9、3;····11</p><p> 4.1主要零件名稱··························
10、3;························11</p><p> 4.2主要零件功能······
11、3;····································
12、183;········12</p><p> 4.3主要零件材質(zhì)······················
13、183;····························13</p><p> 4.4主要零件制作流程··
14、····································
15、3;·········14</p><p> 第五章 轉(zhuǎn)軸及底座的裝配·····················&
16、#183;····························19</p><p> 5.1 重點配合尺寸··
17、····································
18、3;············19</p><p> 5.2 轉(zhuǎn)軸部分裝配··················
19、83;································19</p><p>
20、5.3 塑膠部分裝配···································
21、················21</p><p> 參考文獻················
22、;····································
23、83;············23</p><p> 致謝···················
24、3;····································
25、183;············24</p><p> 附錄 各零件及整體底座裝配圖</p><p><b> 摘要</b></p><p> 由于計算機LED Monitor 的普及率迅速的成長,一般人每天使用計算機顯
26、示器的時間也愈來愈長。而一般顯示器通常高度固定,無法調(diào)整適合每一個人的高度,長時間的使用會影響視力的健康,由于個人對于視力健康的重視,升降型LED Monitor 也因此因應(yīng)而生,因此升降機構(gòu)可以根據(jù)使用著的習(xí)慣及使用的方式調(diào)整出最舒適的高度。由于計算機的使用愈來愈普及,LED Monitor 的需求量也與日劇增,一般的LED Monitor 僅有的顯示功能已無法符合人們的需求,各家大廠進而著重在LED Monitor 的造型及附加功能
27、上去下功夫,如因須縮小材積而開發(fā)的收納功能(兩段式)、為符合人體工學(xué)調(diào)整LED 高度而發(fā)展出升降式結(jié)構(gòu),因升降式無法收納而開發(fā)出四連桿機構(gòu)…等等。</p><p> 關(guān)鍵詞:LED Monitor,造型,附加功能</p><p><b> 第一章、緒論</b></p><p> 1.1 LED Monitor 轉(zhuǎn)軸類型分析</p&g
28、t;<p> 1.1.1一般LED型式轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 一般型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu):心軸+鐵片+彈片 </p><p> (2) 單軸向轉(zhuǎn)動方式為傳統(tǒng)形式的面板轉(zhuǎn)動方式。由于轉(zhuǎn)軸需支撐較大力量,所以在這種情況下轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)大多采用彈片式結(jié)構(gòu),即一般型式的LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)。 </p><p><b> (3) 結(jié)構(gòu)實例 </b
29、></p><p> 1.1.2彈簧型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 彈簧型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為:一般型+彈簧 </p><p> 即心軸+鐵片+彈片+彈簧 </p><p> (2) 此結(jié)構(gòu)為將彈簧加在一般型轉(zhuǎn)軸上,以加強轉(zhuǎn)軸扭力滿足設(shè)計需求。 </p><p><b> (3) 結(jié)構(gòu)
30、實例 </b></p><p> 1.1.3 按鈕型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 按鈕型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為:心軸+鐵片+彈片+彈簧 </p><p> (2) 此結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸上加一彈簧按鈕,以產(chǎn)生兩段式收納條件的結(jié)構(gòu)。 </p><p><b> (3) 結(jié)構(gòu)實例 </b></p>
31、;<p> 1.1.4 兩段扭力型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 兩段扭力型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為:心軸+鐵片+彈片+過點片+(彈簧) </p><p> (2) 此結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸上加上凸點過點片設(shè)計,以達到兩段扭力規(guī)格的設(shè)計需求。 </p><p><b> (3) 結(jié)構(gòu)實例 </b></p><p
32、> 1.1.5 多軸向型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 多軸向型式LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為:心軸+鐵片+彈片+(過點片)+(彈簧) </p><p> (2) 兩軸向或多軸向,有時會在橫向心軸上加上扭簧輔助,以達到輔助支撐的效果,讓使用者在將面板往上移動時較為容易,有時也會配合過點片一起使用,以便達到熒幕在其他軸向運動的定位設(shè)計要求。 </p><p>
33、<b> (3 )結(jié)構(gòu)實例 </b></p><p> 1.1.6 連桿型式LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 四連桿結(jié)構(gòu)以四連桿造成上升下降,并可以以彈簧輔助達到輕松上下的目的 </p><p><b> (2) 結(jié)構(gòu)實例 </b></p><p> 1.1.7 伸降型式LED轉(zhuǎn)軸&l
34、t;/p><p> (1) 升降結(jié)構(gòu)以滑軌與彈簧做輔助使LED屏幕能做升降動作無段式定位功能,從而達到LCD屏幕使用時省力的效果。 </p><p><b> (2) 結(jié)構(gòu)實例 </b></p><p> 1.1.8 雙轉(zhuǎn)軸型LED轉(zhuǎn)軸</p><p> (1) 雙轉(zhuǎn)軸型LED轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)為一般型/彈簧型/兩段扭力性以及
35、按鈕型轉(zhuǎn)軸的有效組合,以達到整機底座的使用效果。 </p><p><b> (2) 結(jié)構(gòu)實例 </b></p><p> 第二章、扭力計算分析</p><p> 當(dāng)接到一個底座設(shè)計時,首先要確定其轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)軸最重要的是扭力設(shè)計,不可讓顯示器點頭,力量又不可太大,造成不便使用的后果。以下為扭力設(shè)計過程:</p><p
36、><b> 1、條件:</b></p><p> Panel重量: W=3000 g =3kg</p><p> Panel重心與轉(zhuǎn)軸距離: D=150mm =15cm</p><p> 力臂:L=D×sinθ= 15×sin20=5.1278cm</p><p> 經(jīng)驗值(扭力衰退值
37、): P=15%</p><p><b> 2、計算:</b></p><p> (1)屏幕重量產(chǎn)生之扭力=屏幕重×力矩</p><p> 即F=W×p =3×5.1278 kgf.cm =15.38kgf.cm</p><p> (2)單支轉(zhuǎn)軸承受扭力F1=F÷2=15.
38、38÷2 kgf.cm =7.69kgf.cm(動摩擦Track)</p><p> (3)轉(zhuǎn)軸動靜摩擦因素及安全系數(shù):需考慮Panel重量不平均問題重心位置會有所變化及轉(zhuǎn)軸動靜摩擦之差異,所以要再加上經(jīng)驗值15% 。</p><p> 即F2= F1+(F1×P)=7.69kgf.cm+(7.69×15%)kgf.cm =8.85kgf.cm(靜摩擦峰值
39、),</p><p> 上述Peak值為壽命測試后轉(zhuǎn)軸仍需8.85kgf.cm扭力才可撐住屏幕,壽命測試容許扭力衰退率15%,故扭力初值為</p><p> A= F2+(F2×P)=8.85kgf.cm+(8.85×15%) kgf.cm =10.17kgf.cm(靜摩擦峰值)</p><p> 上述Peak值為扭力下限,故扭力范圍設(shè)定為
40、10.2~11.2kgf.cm。</p><p><b> 3、注意點</b></p><p> (1) 考慮上圖所示的理想重心與實際重心有誤差。</p><p> (2) 扭力測試誤差( 人為因素或機械誤差)。</p><p> (3) Peak和Track差異(目前一般以Peak生產(chǎn))。</p>
41、<p> 轉(zhuǎn)軸首先需根據(jù)扭力計算表來確定所需彈片的數(shù)量,一般M5的公用彈片每片最大產(chǎn)生扭力值為7~8kgf.cm,故轉(zhuǎn)軸單邊使用兩片彈片。</p><p> 第三章 零件性能介紹</p><p><b> 4.1主要零件名稱</b></p><p><b> 1、轉(zhuǎn)軸部分:</b></p>
42、<p> 2、其余外觀部分結(jié)構(gòu):</p><p> 4.2主要零件的功能:</p><p> 1、心軸:產(chǎn)品的主要部件之一,連接個零件并起到中樞神經(jīng)的作用 </p><p> {加工流程:車制→搓牙→銑面→震動去毛邊→熱處理→震動拋光→電鍍} 。</p><p> 2、止檔片:使產(chǎn)品的角度控制在一定的范圍內(nèi) 。<
43、/p><p> 3、摩擦片:圓孔起到儲油的作用,用于對手片與對手片之間的摩擦 。</p><p> 4、彈片:產(chǎn)生扭力的作用。起緩沖之功能以維持扭力之穩(wěn)定性。</p><p> 5、華司:其溝槽起儲油的作用。提供平整之接觸面,使受力面積保持一定之大小,與壽命衰退率有關(guān)。</p><p> {止檔片、摩擦片、彈片、華司加工流程:架模沖制→震
44、動去毛邊→熱處理→電鍍}。</p><p> 6、螺帽:起反作用力以及固定各零件之作用 。</p><p> {加工流程:冷鐓成型→攻牙→壓尼龍圈→電鍍 }。</p><p> 7、鐵片:起到計算機屏幕與其底座的安裝、支撐和連接的作用 。</p><p> {加工流程:架模沖制→鉆孔、攻牙→震動拋光→電鍍}。</p>&
45、lt;p> 8、轉(zhuǎn)軸蓋:與轉(zhuǎn)軸相連并與支架互相卡合。</p><p> 9、外支架:上端與轉(zhuǎn)軸蓋相連,下端與底座互相干涉。</p><p> 10、內(nèi)支架:與hinge和底座連接。</p><p> 11、按鈕:控制內(nèi)支架與轉(zhuǎn)軸的開關(guān)與閉合。</p><p> 12、底座:支撐整個機身并與內(nèi)外支架緊配。</p>
46、<p> 13、腳墊:與底座底部粘合,起穩(wěn)定機身和防震作用。</p><p> 4.3 主要零件的材質(zhì):</p><p> 4.3.1 常用鋼材簡介:</p><p> 4.3.2 LED轉(zhuǎn)軸所使用鋼材:</p><p> 強度要求較高的常用材質(zhì)有SK7、SK5、SUS403、SUS304等 ,LED轉(zhuǎn)軸常用的鐵片材質(zhì)有
47、SGCC 是熱浸鍍鋅板,是接近銀白色的,SECC 是冷軋鍍鋅板,是接近灰色的。</p><p> ?。⊿PCC—S-鋼(Steel)、P-板(Plate)、C-冷軋(cold),表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?,相?dāng)于中國Q195-215A牌號,是一類鋼的總稱,并不單指某一個鋼材)。</p><p> 車件(心軸以及軸套類零件 )常用的材質(zhì)有)低碳鋼:AISI-12L15、 AISI-12
48、L14、2)中碳鋼:AISI-1144、10B21合金冷煅鋼材。</p><p> SK7是含碳量0.6的高碳鋼,淬火硬化后使用,SK7耐磨損性優(yōu)良,且為價格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同SPCC差不多,硬度和回彈稍強,通常沖壓后再熱處理,以達到所需硬度及彈性。</p><p> 熱浸鋅鋼板(SGCC):國
49、內(nèi)尚無鋼廠能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的材料,主要從國外進口的,臺灣有chinasteel ,shengyu steel corporation 兩家能生產(chǎn)。主要的特性:1>耐蝕性;2>上漆性;3>成形性;4>點焊性。 用途:極為廣泛,小家電產(chǎn)品,外觀好的地方 。</p><p> 4.4 主要零件制作流程:</p><p> ---------------------鐵片的
50、制作流程:沖壓→熱處理→電鍍--------------------</p><p> 鐵片沖壓步驟: </p><p> 沖壓工藝:沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指沖裁和切口、切邊工藝;成型工序較多,包括:彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。</p>&l
51、t;p> (1)沖裁:指用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部分為工件,其余部分為廢料。</p><p> (2)彎曲:用模具使材料彎曲成一定形狀。</p><p> (3)拉深:將板料壓制成空心工件,壁厚基本不變,變形高度較小。</p><p> (4)翻邊:將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。</p><p> (5)擠壓:通
52、過一定壓力使材料塑性變形。</p><p> 在現(xiàn)代生產(chǎn)中,模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要裝備,它以其特定的形狀,通過一定的方式使原材料成型。</p><p> 模具的主要零件包括:凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導(dǎo)向定位裝置等。</p><p> 五金模具的基本結(jié)構(gòu)可分為:復(fù)合模與連續(xù)模。復(fù)合模一般一次成型一個工件,連續(xù)模用于生產(chǎn)多工序的工件,可連續(xù)生產(chǎn),
53、效率較高。 </p><p> 以下為鐵片一的沖壓料帶圖,包括了從預(yù)沖孔到下料的整個過程。</p><p> 鐵片沖壓出來后,接下來需要進行清洗、熱處理.</p><p> 4.4.2 熱處理:1、熱處理性質(zhì)</p><p> 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是
54、通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力
55、學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。</p><p> 2、金屬熱處理的工藝</p><p> 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱
56、源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度 ,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱
57、處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致, 使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。</p><p> 金屬的整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金
58、屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準(zhǔn)備。</p><p> 正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能
59、,也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時變脆。</p><p> 為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。回火的主要目的:①提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和
60、性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:(一)低溫回火(150-250度) 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64
61、。 </p><p> (二)中溫回火(350-500度) 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。 </p><p> ?。ㄈ└邷鼗鼗穑?00-650度) 高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌
62、性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機,機床等的重要結(jié)構(gòu)零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類?;鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。</p><p> 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可?!八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和
63、固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 </p><p> 3、鐵片二熱處理流程:</p><p> 4.4.3 鐵片電鍍</p><p> 1、一般產(chǎn)品電鍍過程:</p><p> (1)研磨:有機械、電解、化學(xué)等三類研磨法,目的是為除去表面污垢或銹斑
64、,并使表面光滑。振動研磨法是機械研磨法的一種,乃是將研磨材(有人造石、天然石、金屬珠子 、硬樹脂粒等)與鍍件同置于箱桶內(nèi),因振動產(chǎn)生磨擦、碰撞,而達到研磨的目的。 </p><p> (2)前處理:過程為預(yù)備洗凈→水洗→電解脫酯→水洗→酸浸 →活性化→中和→水洗,目的在去除表面油脂、灰塵、銹皮等,并產(chǎn)生適于電鍍的表面,若前處理不良會造成下列幾項鍍層缺陷:1)剝離2)氣泡3)污點4)光澤不均5)凹凸不平6)小孔7
65、)降低耐蝕性8)氫脆化,因此對于鍍件質(zhì)量,前處理占了很重要的地位。 </p><p> (3)電鍍:以設(shè)計好的電極、鍍浴成分、添加劑的量 、電壓、電流進行,隨時要監(jiān)控電壓、電流、浴溫、鍍浴成分的變化及攪拌均勻度。廢水須妥善處理,否則易造成公害。</p><p> (4)后處理:電鍍后有時需再加拋光、印花、涂裝、抑制變色、應(yīng)力消弛等后處理,最后再作水洗、干燥</p><
66、;p><b> 2、鐵片三電鍍流程</b></p><p> 熱脫脂(20分鐘) →清洗(15-40秒) →酸脫脂(5-7分) →清洗(15-40秒) →電解脫脂(5-7分) →電解脫脂(5-10分) →清洗(20-40秒) →中和(10-30秒) →清洗(10-30秒) →電鍍酸性鋅(50-60分) →清洗回收(1-2分) →清洗(10-30秒) →出光(5-10秒) →清洗(1
67、0-30秒) →鈍化(10-20秒) →清洗(10-30秒) →封閉 →清洗(10-20秒) →脫水(3-5分)→烘烤(10-20分) →冷卻</p><p><b> 裝配</b></p><p><b> 5.1重點配合尺寸</b></p><p> 這款轉(zhuǎn)軸采用組配設(shè)計的順序為:螺帽+華司+彈片+鐵片+摩擦片+
68、止檔片+心軸,此組合的重點在于鐵片轉(zhuǎn)動時心軸和止擋片須與其一起轉(zhuǎn)動來達到控制角度的作用,具體尺寸如下圖: </p><p> 心軸前段外徑與剖面寬度均需小于鐵片,此種設(shè)計方式方便穿進鐵片,故鐵片尺寸為5±0.05mm,心軸為5.1 +0/-0.03mm;以便于實際生產(chǎn)作業(yè),心軸后段需與鐵片采用過盈配合,心軸直徑為5.1+0.05/-0.03mm,以避免轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生空行程。</p>&
69、lt;p><b> 5.2轉(zhuǎn)軸部分裝配</b></p><p> 5.2.1 鐵片一+鐵片二+螺絲+摩擦片組裝</p><p> 兩片鐵片先以各自定位柱、定位孔定位后進行螺絲的鎖附組裝。</p><p> 實際組裝時摩擦片凹槽需涂油,表面油品均勻、以不見底色為OK,以達到潤滑、減少摩擦損耗的作用,取沾油OK的磨擦片,于鐵片外側(cè)組裝
70、磨擦片,磨擦片折彎擋角卡入鐵片定位孔內(nèi)。</p><p> 5.2.2鐵片三+摩擦片組裝</p><p> 實際組裝時摩擦片凹槽需涂油,表面油品均勻、以不見底色為OK,以達到潤滑、減少摩擦損耗的作用,取沾油OK的磨擦片,于鐵片外側(cè)組裝磨擦片,磨擦片折彎擋角卡入鐵片定位孔內(nèi)。</p><p> 5.2.3心軸與止擋片組裝</p><p>
71、 心軸與止擋片進行組裝時需注意止擋片擋角朝向心軸螺紋端,心軸與止擋片間配合為過盈配合,實際生產(chǎn)中需使用機器壓合,壓合OK后,確認心軸不可壓傷、止擋片擋角不可斷裂等,并目視壓合處間隙不可大于0.1mm。</p><p> 5.2.4將上面三段組裝成半成品</p><p> 進行組裝時,鐵片三上的摩擦片與鐵片二內(nèi)的摩擦片互相配合,確認相應(yīng)孔對準(zhǔn)。如若兩鐵片錯孔,用鑷子/PIN針將其相應(yīng)孔
72、對準(zhǔn),進行組裝心軸動作。</p><p> 此處為轉(zhuǎn)軸尺寸配合終點部分,同樣需要機臺的壓合,壓合后,需確認心軸是否壓合OK,同樣以0.1mm間隙判斷,同時需確定心軸、鐵片不可有壓傷、變形。</p><p> 5.2.5半成品+彈片+華司+螺帽</p><p> 單邊組裝時,取表面油品均勻、不見底色的彈片,凸面向上套入心軸中,以心軸螺紋端為上,再另取一片彈片凹面
73、向上套入心軸中,再進行華司的組裝,華司十字溝槽向上組裝,最后順時針旋轉(zhuǎn)螺帽進行組裝。 </p><p> 轉(zhuǎn)軸另外一個重點扭力在本站體現(xiàn),扭力測試時需按之前計算出的扭力值10.2~11.2kgf.cm進行測量,到此完成轉(zhuǎn)軸部分的所有組裝。</p><p> 5.3 塑膠部分組裝</p><p> 5.3.1 內(nèi)支架+外支架+按鈕組裝</p>&l
74、t;p> 首先講內(nèi)支架插入外支架中,需注意內(nèi)外支架需完全定位,再將按鈕按入內(nèi)支架中。</p><p><b> 底座塑膠+腳墊組裝</b></p><p> 六只腳墊需貼附于底座塑膠指定部位,腳墊貼示OK后,施力按壓,使其平整的粘附在底座上。</p><p><b> 整只底座組裝</b></p>
75、<p> 此底座為快拆式結(jié)構(gòu),首先講轉(zhuǎn)軸兩端心軸卡入轉(zhuǎn)軸蓋上的定位孔中,支架插入底座塑膠中,最后再將轉(zhuǎn)軸與插入內(nèi)支架中,即完成整個底座的裝配。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> 1.秦松祥. 沖壓件生產(chǎn)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社,2009.</p><p> 2.趙長明.機械加工工藝及裝備.機械工業(yè)
76、出版社,1998.</p><p> 3.夏立芳.金屬熱處理工藝學(xué). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2008.</p><p> 4.華東升. 機械制造基礎(chǔ).中國勞動社會保障出版社, 2005.</p><p> 5.張勝濤. 電鍍工藝及其應(yīng)用. 中國紡織出版社 ,2009.</p><p> 6.任仲貴. CAD/CAM原理.北京清華大學(xué)出
77、版社,1991.</p><p><b> 致謝</b></p><p> 在這一年的時間里,我學(xué)到了許多知識,很感謝學(xué)校和在校的各位指導(dǎo)老師給我的幫助與支持。畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束,也意味著學(xué)生時代的結(jié)束或者暫時結(jié)束。 不知不覺中,自己已從一個懵懂的小孩長大成為即將的畢業(yè)生,現(xiàn)在我們即將正式踏入社會,這次實習(xí)對我們來說是一次很好的學(xué)習(xí)新知識和鞏固所學(xué)知識的機會
78、,也能讓我們學(xué)到很多書本上沒有的知識,熟悉一些軟件命令的操作,同時也了解到實際生產(chǎn)中的諸多注意事項,讓以前所學(xué)的知識得到了溫習(xí)和進一步的提高。這次設(shè)計為我們以后踏入社會走上工作崗位打下了良好的基礎(chǔ),在這次設(shè)計中我也有許多不懂的地方,請教指導(dǎo)老師,在老師的講解下都一一解決了。很感謝所有老師對我的幫助,并提供給我有關(guān)資料。</p><p> 大學(xué)留下了很多遺憾,也讓我們徹底的成熟,懂得了是否曲直,明白了世事艱辛,也
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