建工工程技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文--混凝土現(xiàn)澆板裂縫

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題 目：混凝土現(xiàn)澆板在某工程中</p><p>　　—出現(xiàn)裂縫的成因與防治</p><p><b>　　系 部：</b></p><p>　　專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) </p>&

2、lt;p><b>　　班 級(jí)：</b></p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p>　　2012 年 12 月 22 日

3、</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要III</b></p><p>　　第一章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫簡(jiǎn)述1</p><p><b>　　1.1前言1</b></p><p>　　1.2常見的裂縫形式及出現(xiàn)的

4、部位1</p><p>　　1.3混凝土現(xiàn)澆板的三個(gè)階段1</p><p>　　1.3.1設(shè)計(jì)階段1</p><p>　　1.3.2施工階段1</p><p>　　1.3.3使用階段1</p><p>　　第二章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因2</p><p>　　2.1外部因素引起的裂縫

5、2</p><p>　　2.1.1溫度裂縫2</p><p>　　2.1.2沉陷裂縫3</p><p>　　2.1.3化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫3</p><p>　　2.2工程內(nèi)部因素引起的裂縫4</p><p>　　2.2.1設(shè)計(jì)方面4</p><p>　　2.2.2材料方面4<

6、/p><p>　　2.2.3施工方面5</p><p>　　2.2.4外荷載的作用6</p><p>　　2.2.5混凝土強(qiáng)度的影響6</p><p>　　第三章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施7</p><p>　　3.1混凝土現(xiàn)澆板的外部原因引起裂縫的預(yù)防措施7</p><p>　　3.1

7、.1溫度裂縫的主要預(yù)防措施7</p><p>　　3.1.2沉陷裂縫的主要預(yù)防措施7</p><p>　　3.1.3化學(xué)反應(yīng)引起裂縫的主要預(yù)防措施8</p><p>　　3.2混凝土現(xiàn)澆板工程內(nèi)部因素引起裂縫的預(yù)防措施8</p><p>　　3.2.1設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施8</p><p>　　3.2.2材料方面

8、預(yù)防措施8</p><p>　　3.3各個(gè)施工階段的裂縫控制與防治12</p><p>　　3.3.1設(shè)計(jì)階段12</p><p>　　3.3.2施工階段13</p><p>　　3.3.3使用階段15</p><p>　　第四章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理16</p><p>　　4.

9、1混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理方法簡(jiǎn)述16</p><p>　　4.2混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理的基本原理、要點(diǎn)16</p><p>　　4.2.1樹脂灌注法16</p><p>　　4.2.2聚合物浸入法16</p><p>　　4.2.3釘合法17</p><p>　　4.2.4表面封閉法17</p>

10、<p>　　4.2.5灌漿法17</p><p>　　4.2.6鉆孔嵌塞法17</p><p>　　4.2.7柔性密封發(fā)17</p><p>　　4.2.8粘貼發(fā)18</p><p>　　4.2.9附加鋼筋法18</p><p>　　4.2.10干嵌填法18</p><p>

11、;　　4.2.11迭合面層法18</p><p>　　4.2.12自身閉合法18</p><p>　　4.2.13涂層及其它表面處理法18</p><p><b>　　結(jié) 論19</b></p><p><b>　　致 謝20</b></p><p><b&g

12、t;　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　混凝土是一種由骨料、水泥、水及其他外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，由于這些初始缺陷的存在使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及

13、其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，外在原因有變形引起的裂縫：如溫度變化、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等。工程內(nèi)部原因由于質(zhì)量缺陷，即從設(shè)計(jì)、材料、施工三個(gè)方面引起混凝土的裂縫。</p><p>　　關(guān)鍵字：混凝土

14、；裂縫；成因；防治</p><p>　　第一章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫簡(jiǎn)述</p><p><b>　　1.1前言</b></p><p>　　混凝土裂縫是建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件中較常見的現(xiàn)象，隨著我國(guó)建筑業(yè)的飛速發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)住宅工程質(zhì)量的要求也越來越高。由于商品混凝土、泵送混凝土和其它新型建材的應(yīng)用，混凝土強(qiáng)度的提高，坍落度加大，現(xiàn)澆

15、混凝土樓板的約束性增強(qiáng)，混凝土的收縮增大，從而造成現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫出現(xiàn)得越來越多，因此而引起的質(zhì)量投訴也較多。這些裂縫一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全，但對(duì)結(jié)構(gòu)的正常使用和觀感卻有一定的影響，給住戶心理上造成“不安全感”。本文將通過對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因、出現(xiàn)的部位和形式進(jìn)行分析，對(duì)裂縫的控制和預(yù)防和控制的方法進(jìn)行詳細(xì)論述。</p><p>　　1.2常見的裂縫形式及出現(xiàn)的部位</p><

16、;p>　　這些裂縫產(chǎn)生的原因是復(fù)雜的，形式是多樣的。裂縫的形態(tài)和形狀是多種多樣的，其中大多出現(xiàn)在混凝土樓板的表面。在較薄的板中，裂縫常沿短尺寸方向分布，也有分布在樓板中間的縱橫向裂縫，爆炸型裂縫，預(yù)埋管件部位較寬的貫穿裂縫及房間陰角部位呈45°斜裂縫。從產(chǎn)生的原因不同可將裂縫分為溫度縫和收縮縫。</p><p>　　1.3混凝土現(xiàn)澆板的三個(gè)階段</p><p><b&

17、gt;　　1.3.1設(shè)計(jì)階段</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)始終以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文，特別對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)除了進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算外，還應(yīng)重視構(gòu)造設(shè)計(jì)，確保結(jié)構(gòu)安全、正常使用及良好觀感，減少質(zhì)量通病發(fā)生的根源。</p><p><b>　　1.3.2施工階段</b></p><p>　　施工階段應(yīng)該是全面

18、預(yù)防和控制現(xiàn)澆板混凝土裂縫的關(guān)鍵階段。從原材料進(jìn)場(chǎng)、施工工序、施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、隱蔽驗(yàn)收，到后期養(yǎng)護(hù)等各方面予以防治和控制。</p><p><b>　　1.3.3使用階段</b></p><p>　　工程竣工交付使用后，業(yè)主不能只顧及自己的裝飾需要或臨時(shí)使用功能的更改，在樓板上隨心所欲開槽、打洞、鉆孔，嚴(yán)禁裝修材料等重物集中堆放在樓板中央及裝飾施工中的振動(dòng)、沖

19、擊荷載，確保樓板良好的工作性能。</p><p>　　第二章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的成因</p><p>　　2.1外部因素引起的裂縫</p><p><b>　　2.1.1溫度裂縫</b></p><p>　　混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約

20、束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有(0.6～1.0)×104，長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有(1.2～2.0)×104。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過

21、程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握

22、溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行</p><p>　　溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)，梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化

23、，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。</p><p><b>　　2.1.2沉陷裂縫</b></p><p>　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂

24、縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。</p><p>　　2.1.3化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫</p><p>　　堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。&l

25、t;/p><p>　　混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。</p><p>　　由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱

26、向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。</p><p>　　2.2工程內(nèi)部因素引起的裂縫</p><p><b>　　2.2.1設(shè)計(jì)方面</b></p><p>　　(1)由于結(jié)構(gòu)計(jì)算的疏忽，設(shè)計(jì)板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。</p><p>　　(2)設(shè)計(jì)中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設(shè)計(jì)活荷載偏小)，以

27、致設(shè)計(jì)受力小于實(shí)際受力，板因此開裂。</p><p>　　(3)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，忽視屋面板的溫度應(yīng)力，尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設(shè)計(jì)中未加以考慮，板往往開裂。</p><p>　　現(xiàn)澆樓板裂縫常發(fā)生在房屋四周的陽角處，即在樓板的分離式配筋負(fù)筋、角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°的樓面斜角裂縫。其主要原因是由于混凝土凝固后收縮及溫差引起的伸縮的共同作用結(jié)果。由于現(xiàn)行

28、設(shè)計(jì)規(guī)范偏向從強(qiáng)度方面考慮，未充分考慮到混凝土收縮和溫差的影響，配筋率也偏小。因此房屋邊角處因受墻體及橫梁等約束而限制了樓板在平面內(nèi)的變形時(shí)，在樓板邊角配筋不足處首先開裂，繼而產(chǎn)生45°的斜角裂縫。這些裂縫雖然對(duì)結(jié)構(gòu)的安全不構(gòu)成威脅，但是帶來了滲漏弊病。</p><p><b>　　2.2.2材料方面</b></p><p>　　2.2.2.1混凝土水灰比、

29、塌落度過大，或使用過量粉砂</p><p>　　混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。</p>

30、<p>　　2.2.2.2商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要原因</p><p>　　(1)原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控；(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)中試配的次數(shù)不夠，未經(jīng)過收獲試驗(yàn)進(jìn)行論證；(3)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸和泵送過程發(fā)生中斷且時(shí)間較長(zhǎng)，質(zhì)量失控；(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土的抗裂要求；(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題；(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。</p&

31、gt;<p><b>　　2.2.3施工方面</b></p><p>　　2.2.3.1混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥</p><p>　　混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而 模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥

32、，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　2.2.3.2混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)</p><p>　　過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板 表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。

33、過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。</p><p>　　2.2.3.3樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩</p><p>　　施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造

34、成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫</p><p>　　為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留企口縫；板

35、的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。</p><p>　　2.2.4外荷載的作用</p><p>　　施工操作過程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載、沖擊荷載，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的集中堆放，使現(xiàn)澆樓板因承受高于設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的荷載而出現(xiàn)裂縫。加上商品混凝土或泵送混凝土中泵送劑、粉煤灰等外加劑的添加，混凝土的早期強(qiáng)度上升得很快，混凝土澆筑后一周有時(shí)甚至五天，拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到

36、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，拆模強(qiáng)度時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度很不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　2.2.5混凝土強(qiáng)度的影響</p><p>　　若混凝土拌合物中含有某些礦物質(zhì)和有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細(xì)屑、有機(jī)雜質(zhì)等，粘附在粗細(xì)骨料的表面，妨礙水泥與之粘合，降低混凝土強(qiáng)度；同時(shí)，還增加水泥的用量，從而加大混凝土的收縮。當(dāng)水泥質(zhì)量不合格，如安定性不良時(shí)，混凝土硬化后產(chǎn)生不均勻的體積膨脹，從而

37、使現(xiàn)澆板產(chǎn)生膨脹性裂縫。</p><p>　　第三章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的預(yù)防措施</p><p>　　3.1混凝土現(xiàn)澆板的外部原因引起裂縫的預(yù)防措施</p><p>　　3.1.1溫度裂縫的主要預(yù)防措施</p><p>　　(1)盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。</p><p>　　(2)水灰比是影響

38、混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。</p><p>　　(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。</p><p>　　(4)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，挺高混凝土抗裂性能。</p><p>　　(5)在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于

39、混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅度提高混凝土的抗裂性能。</p><p>　　(6)摻減水防裂劑后混凝土緩凝，時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來的塑性收縮增加。</p><p>　　(7)混凝土的澆筑：大體混凝土澆筑主要有三種方式：其一，分層平行推進(jìn)；其二，分層斜面推進(jìn)；其三，分層交錯(cuò)推進(jìn)方式。需要根據(jù)混凝土澆筑量、

40、構(gòu)件形式、混凝土澆筑方式等進(jìn)行確認(rèn)。分層澆筑可以增大散熱面積，保證施工質(zhì)量。</p><p>　　(8)混凝土的振搗：實(shí)行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。通過二次振搗可以使混凝土更加密實(shí)，對(duì)提高混凝土的抗拉能力很有力。</p><p>　　(9)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫度監(jiān)測(cè)</p><p>　　混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土

41、質(zhì)量一道十分重要工序，必須認(rèn)真切實(shí)做好。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，即在混凝土表面蓋薄膜或草、麻袋，保證混凝土表面充分潮濕。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施做出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。施工中，常用混凝土溫度測(cè)定儀實(shí)行24h監(jiān)控，監(jiān)控期一般為15d，測(cè)溫時(shí)應(yīng)做好記錄。</p><p>　　3.1.2沉陷裂縫的主要預(yù)防措施</p>

42、;<p>　　(1)是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。</p><p>　　(2)是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。</p><p>　　(3)是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。</p><p>　　(4)是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。</p><p>

43、　　(5)是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。</p><p>　　3.1.3化學(xué)反應(yīng)引起裂縫的主要預(yù)防措施</p><p>　　（1）減少堿性離子的預(yù)防措施</p><p>　　1)是選用堿活性小的砂石骨料。</p><p>　　2)是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。</p><p>　　3)是選用合適的

44、摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。</p><p>　　（2）避免有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土預(yù)防措施</p><p>　　1)是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。</p><p>　　2)是混凝土級(jí)配要良好。</p><p>　　3)是混凝土澆注要振搗密實(shí)。</p><p>　　4)是鋼筋表層涂刷防腐涂料。</p><p>　

45、　3.2混凝土現(xiàn)澆板工程內(nèi)部因素引起裂縫的預(yù)防措施</p><p>　　3.2.1設(shè)計(jì)方面預(yù)防措施</p><p>　　建議業(yè)主及設(shè)計(jì)單位在易產(chǎn)生裂縫的薄弱部位增加配筋量，采用彎起式配筋或通長(zhǎng)布置負(fù)筋，并適當(dāng)加密。這樣，基本避免了現(xiàn)澆樓板的裂縫。</p><p>　　3.2.2材料方面預(yù)防措施</p><p>　　3.2.2.1嚴(yán)把原材料的質(zhì)

46、量與檢驗(yàn)關(guān)</p><p>　　(1)水泥：必須具有出廠質(zhì)量說明書(合格證)，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用；亦采用水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥；同一構(gòu)件，同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。</p><p>　　(2)粗細(xì)骨料：粗骨料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片

47、狀顆粒含量，必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo)；粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。</p><p>　　(3)拌制水：宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。</p><p>　　(4)外加劑：必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按批驗(yàn)收合格后分類存放，不得混放和混入雜物，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件，結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適

48、應(yīng)性能等因素通過試驗(yàn)確定其摻量；在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比、減少水化熱，從而減少混凝土的自收縮。</p><p>　　3.2.2.2優(yōu)化混凝土配合比</p><p>　　(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次試配，并進(jìn)行收縮試驗(yàn)，通過對(duì)比確定最終配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑，其混凝土

49、含氣量不宜大于4%，以免降低混凝土強(qiáng)度。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試配，調(diào)整配合比；根據(jù)具體的施工條件，確定適宜的坍落度，病派人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，符合要求后方可使用，并建立監(jiān)控資料。(4)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢查并檢查合格證，按照見證取樣規(guī)定進(jìn)行送樣，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　3.2.2.3嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)</p><p>　　(1)上料人員要嚴(yán)格按照混

50、凝土配合比進(jìn)行原材料的計(jì)量，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性；攪拌混凝土?xí)r，按照投料順序進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定，拌合要均勻，以保證混凝土有良好的和易性。</p><p>　　(2)混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行二次攪拌；混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間

51、，且不得超過混凝土的初凝時(shí)間；如停泵超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。</p><p>　　3.2.2.4增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性</p><p>　　(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm

52、，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用I級(jí)鋼，張拉率不得大于6%；加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離，設(shè)置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形。</p><p>　　

53、3.2.2.5增大配筋率，以增加結(jié)構(gòu)抗裂性</p><p>　　(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí)，可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率，用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性；在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距易取為150mm~200mm，病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋，板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%；溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或

54、錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋，若選用I級(jí)鋼，張拉率不得大于6%；加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù)，澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上，要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離，設(shè)置馬登將鋼筋墊起，保證鋼筋無彎曲、位移變形</p><p>　　3.2.2.6混凝土板中線管設(shè)置部位的處理</p><p>　　現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置；每隔1m設(shè)置40mm小馬凳，保證線管與鋼筋可靠隔離；

55、線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。</p><p>　　3.2.2.7加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的監(jiān)控</p><p>　　(1)針對(duì)商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn)，澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。</p><p>　　(2)混凝土澆筑中，下落高度不超過1.5m，混凝土不得成堆，及時(shí)出料、及時(shí)成活，以免

56、產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使得現(xiàn)澆板配料不均；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，選擇熟練的混凝土振搗工人，掌握好振搗時(shí)間，以保證混凝土振搗均勻、密實(shí)，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工記錄。</p><p>　　(3)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免水分蒸發(fā)；澆筑1h~2h后對(duì)混凝土二次振搗，以消除收縮裂紋及表面泌水，2h~3h后進(jìn)行二次壓面，并適時(shí)用木抹子磨平搓毛2遍以上。</p><p>　　(4

57、)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；留置混凝土同條件試塊，并設(shè)專人檢測(cè)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。</p><p>　　(5)嚴(yán)格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的強(qiáng)度要求確定模板拆除時(shí)間，拆模時(shí)要輕拿輕放，不得對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。</p>&

58、lt;p>　　3.2.2.8重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)澆樓板上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施</p><p>　　鋼筋在現(xiàn)澆混凝土樓板中抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際工作中，現(xiàn)澆樓板下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向

59、的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，現(xiàn)澆樓板上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜：鋼筋離現(xiàn)澆樓板的模板高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠現(xiàn)澆樓板梁上部鋼筋擱置和分離式配鋼筋的拐腳支撐)。</p><p>

60、　　對(duì)于人員較多產(chǎn)生原因，可采取下列綜合措施加以解決：</p><p>　　(1)盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。</p><p>　　(2)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。</p>

61、<p>　　(3)加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)現(xiàn)澆板上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。</p><p>　　(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及現(xiàn)澆樓板裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。</p><p>　　(5)混凝土

62、工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。</p><p>　　a．預(yù)埋線管處的裂縫防治</p><p>　　預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重合于混凝土的收縮和

63、受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生現(xiàn)澆樓板裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開向?qū)挾纫草^大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于混凝土的收縮和受拉方向時(shí)，就很容易發(fā)生現(xiàn)澆樓板裂縫。</p><p>　　線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處應(yīng)采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部混凝土灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在

64、四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂的構(gòu)造鋼筋。</p><p>　　b．強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)</p><p>　　混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此現(xiàn)澆混凝土樓板往往缺乏充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包

65、進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　c．在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。</p><p>　　混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹 。并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。</p><p>

66、;　　嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋 網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。</p><p>　　施工后澆帶的施工應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時(shí)更要杜絕在未澆注混凝土前就 將部分模板、支柱

67、拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。</p><p>　　3.3各個(gè)施工階段的裂縫控制與防治</p><p>　　現(xiàn)澆樓板裂縫的控制與防治應(yīng)貫徹在整個(gè)工程項(xiàng)目的實(shí)施階段，包括設(shè)計(jì)、施工和使用階段</p><p><b>　　3.3.1設(shè)計(jì)階段</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)始終以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性

68、條文，特別對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)除了進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算外，還應(yīng)重視構(gòu)造設(shè)計(jì)，確保結(jié)構(gòu)安全、正常使用及良好觀感，減少質(zhì)量通病發(fā)生的根源。</p><p>　　3.3.1.1結(jié)構(gòu)體系的選用</p><p>　　結(jié)構(gòu)平面布置宜規(guī)則、對(duì)稱，并應(yīng)具有良好的整體性，應(yīng)避免樓板尺寸和平面剛度急劇變化，例如，有效樓板寬度小于該層樓板典型寬度的50%，或開洞面積大于該層樓面面積的30%，或較大的樓層錯(cuò)層，結(jié)構(gòu)體系

69、宜具有合理的剛度和承載力分布，避免因局部削弱或突變成薄弱部位，產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中或塑性變形集中。結(jié)構(gòu)在兩個(gè)主軸方向的動(dòng)力特性宜相近，當(dāng)建筑物長(zhǎng)度超過40m時(shí)，宜設(shè)置伸縮縫或后澆帶。這樣可減小了混凝土現(xiàn)澆板因溫差變化等因素造成現(xiàn)澆板開裂的可能性。</p><p>　　3.3.1.2適當(dāng)擴(kuò)大配筋率</p><p>　　在保證結(jié)構(gòu)延性的前提下，現(xiàn)澆板內(nèi)配筋均采用細(xì)筋、密配的方法，適當(dāng)提高配筋率，

70、對(duì)混凝土收縮及裂縫擴(kuò)展起到一定的抑制作用。另外，在外墻拐角處的現(xiàn)澆板內(nèi)配置一定數(shù)量放射筋，增加混凝土現(xiàn)澆板的抗裂性，減少現(xiàn)澆板出現(xiàn)45°斜裂縫可能性。</p><p>　　3.3.1.3適當(dāng)增加現(xiàn)澆板的厚度</p><p>　　住宅中的現(xiàn)澆板厚度不宜小于110mm，廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)等不宜小于90mm。通過樓板厚度的增加，就增加了板的剛度以及現(xiàn)澆板的早期承載力。</p>

71、;<p>　　3.3.1.4結(jié)構(gòu)的材料</p><p>　　宜優(yōu)先用延性、韌性和可焊性較好的鋼筋，縱向受力鋼筋宜選用HRB400級(jí)和HRB335級(jí)熱軋鋼筋，箍筋宜選用Q235熱軋鋼筋?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不宜高于C30，也不宜低于C20。</p><p>　　3.3.1.5相應(yīng)的構(gòu)造措施</p><p>　　板中受力鋼筋的間距不應(yīng)大于150mm左右，直徑不宜

72、小于8mm，多層砌體結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板伸進(jìn)縱橫墻內(nèi)的長(zhǎng)度均不應(yīng)于120mm，并與墻、柱（包括構(gòu)造柱）或圈梁可靠連接。當(dāng)現(xiàn)澆板開洞洞口尺寸大于800mm時(shí)，洞口周邊應(yīng)設(shè)置暗梁，在板內(nèi)預(yù)埋復(fù)合塑料管及預(yù)留洞口處，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，對(duì)管道交叉處，宜采用線盒，避免立體交叉配筋。</p><p><b>　　3.3.2施工階段</b></p><p>　　施工階段應(yīng)該是全面預(yù)

73、防和控制現(xiàn)澆板混凝土裂縫的關(guān)鍵階段。從原材料進(jìn)場(chǎng)、施工工序、施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、隱蔽驗(yàn)收，到后期養(yǎng)護(hù)等各方面予以防治和控制。</p><p>　　3.3.2.1重視事前控制</p><p>　　樓板澆筑前，施工單位應(yīng)針對(duì)工程具體情況，精心設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，其中包括意外情況下，如天氣突變、機(jī)構(gòu)故障、停水停電的應(yīng)急措施，并經(jīng)監(jiān)理審查修改后嚴(yán)格按此執(zhí)行，加強(qiáng)技術(shù)交底工作。<

74、;/p><p>　　3.3.2.2嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)</p><p>　　施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用干縮小的普通硅酸鹽水泥和極配良好的砂石，盡量減小水灰比，減小水泥用量，嚴(yán)格控制坍落度，并可適當(dāng)選用高效混凝土膨脹劑。嚴(yán)格按檢測(cè)中心配制的配合比通知單，準(zhǔn)確計(jì)量，對(duì)于泵送混凝土，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜為1：3，以免堵塞；砂宜用中砂，

75、砂率宜控制在40%～50%。</p><p>　　3.3.2.3認(rèn)真做好隱蔽工程的驗(yàn)收</p><p>　　除了對(duì)樓板鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、位置、間距按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收外，還應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，在必要的位置增設(shè)構(gòu)造鋼筋，并保證鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度，控制好鋼筋的保護(hù)層厚度，確保樓板的有效截面高度。</p><p>　　3.3.2.4正確留置施工縫</p><

76、;p>　　施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在結(jié)構(gòu)受力最小的部位。單間板可留在平行于板短邊的任何位置，肋形樓蓋應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，雙向板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。提倡盡量不留施工縫。</p><p>　　3.3.2.5確保澆筑質(zhì)量</p><p>　　首先模板支撐體系應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算設(shè)計(jì)確定，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清

77、理干凈。澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用表面振動(dòng)器或內(nèi)部振動(dòng)器振實(shí)，用鐵插尺檢查混凝土厚度。板面采用二次抹壓工藝，可預(yù)防早期表面干縮裂縫的產(chǎn)生。</p><p>　　3.3.2.6加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)</p><p>　　加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，冬季保溫，夏季灑水，延遲收縮發(fā)生，防止早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)產(chǎn)生較大的收縮、變形，出現(xiàn)干縮裂縫。</p><p>　　3

78、.3.2.7嚴(yán)格控制拆模時(shí)間</p><p>　　《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中只對(duì)現(xiàn)澆板拆模時(shí)間所需混凝土強(qiáng)度按板跨作了相應(yīng)的規(guī)定，沒有對(duì)混凝土齡期的具體要求。實(shí)踐證明，早期較高強(qiáng)度的混凝土質(zhì)量尚未穩(wěn)定，過早拆除模板，結(jié)構(gòu)往往要承受本身的自重以及以上一層結(jié)構(gòu)的自重，包括模板、支撐的重量和施工活載，為節(jié)約成本，施工單位往往在用于支撐的鋼管下不設(shè)置墊木，使樓板與鋼管的接觸所受到的較大的集中應(yīng)力得不到有效擴(kuò)散，應(yīng)力

79、最大的地方容易形成裂紋。所以當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，滿足要求后方可拆除模板。跨度大于4m的樓板，應(yīng)按規(guī)定其拱，拆模齡期宜控制在15天以上。</p><p><b>　　3.3.3使用階段</b></p><p>　　工程竣工交付使用后，業(yè)主不能只顧及自己的裝飾需要或臨時(shí)使用功能的更改，在樓板上隨心所欲開槽、打洞、鉆孔，嚴(yán)禁裝修材

80、料等重物集中堆放在樓板中央及裝飾施工中的振動(dòng)、沖擊荷載，確保樓板良好的工作性</p><p>　　第四章 混凝土現(xiàn)澆板裂縫的處理</p><p>　　4.1混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理方法簡(jiǎn)述</p><p>　　混凝土裂縫處理，是指采取科學(xué)的方法對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)的技術(shù)。</p><p>　　混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動(dòng)裂縫，正在發(fā)展

81、的裂縫?；炷亮芽p處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動(dòng)的還是靜止的；修補(bǔ)的主要目的是什么；是否需要加固處理；裂縫產(chǎn)生的主要原因是什么；裂縫未來的變化（數(shù)值和方向）如何。</p><p>　　混凝土裂縫處理的13中常見方法：（1）樹脂灌注發(fā)；（2）表面封閉法；（3）鉆孔嵌塞法；（4）柔性封閉法；（5）表面附加鋼筋法；（6）灌漿法；（7）干嵌填法；（8）釘合法；（9）聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；（1

82、0）迭合面層和表面處理法等等。</p><p>　　4.2混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理的基本原理、要點(diǎn)</p><p>　　4.2.1樹脂灌注法</p><p>　　環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌注到0.05mm的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通

83、常不易采用樹脂灌注法。</p><p>　　4.2.2聚合物浸入法</p><p>　?。?）重力滲入法。低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面的不小于0.1mm的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時(shí)的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。</p><p>　?。?）真空滲入法。這種方法更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中河空隙中

84、空氣全部排除。再在大氣壓下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。</p><p><b>　　4.2.3釘合法</b></p><p>　　當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對(duì)薄而長(zhǎng)的金屬縫合U型釘跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。</p>&l

85、t;p>　　4.2.4表面封閉法</p><p>　　這是最簡(jiǎn)單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。</p><p><b>　　4.2.5灌漿法</b></p><p>　?。?）普通水泥灌漿。大體積水壩、厚混凝土墻或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過注入硅酸鹽

86、水泥砂漿來密閉。</p><p>　?。?）聚合物灌注。基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用，可再潮濕環(huán)境中使用。</p><p>　　4.2.6鉆孔嵌塞法</p><p>　　這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹

87、脂。</p><p>　　4.2.7柔性密封發(fā)</p><p>　　通常將活動(dòng)裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。</p><p><b>　　4.2.8粘貼發(fā)</b></p><p>　　當(dāng)運(yùn)動(dòng)不止于作用于一個(gè)平面時(shí)，或者過度的運(yùn)動(dòng)已超過一個(gè)普通尺寸的凹槽所允

88、許的范圍時(shí)，或者不可以切割出槽時(shí)可以使用這個(gè)方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。</p><p>　　4.2.9附加鋼筋法</p><p>　?。?）普通鋼筋。首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方面鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。</p><p>　　（2）外部施加預(yù)應(yīng)力。通過后張法施加應(yīng)力，來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件

89、的主要部分或者封閉裂縫。</p><p>　　4.2.10干嵌填法</p><p>　　用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原由混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實(shí)砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25mm寬、25mm深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。</p><p>　　4.2.11迭合面層法</p><p>　　當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，

90、而且采用其他辦法單獨(dú)處理各個(gè)裂縫過于昂貴時(shí)，用這個(gè)方法來密閉、覆蓋（不是修復(fù)）裂縫非常有效。對(duì)于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該方法很有效。</p><p>　　4.2.12自身閉合法</p><p>　　混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生的一種現(xiàn)象。機(jī)理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫

91、內(nèi)析出并生長(zhǎng)。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘結(jié)作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘結(jié)作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補(bǔ)潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)，整個(gè)閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持。</p><p>　　4.2.13涂層及其它表面處理法</p><p>　　修復(fù)開裂的混凝土結(jié)構(gòu)可以使用范圍很廣的表面浸漬密封和涂料。如果混凝土開裂已經(jīng)穩(wěn)定

92、，則可通過涂料獲得成功地修補(bǔ)。但不適合低溫區(qū)域操作。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　本論文通過對(duì)混凝土現(xiàn)澆板裂縫的研究，認(rèn)識(shí)和掌握了影響混凝土裂縫的原因和預(yù)防措施以及裂縫的處理方法。其主要的原因就是外在的溫度影響、化學(xué)反應(yīng)、地基的不均勻沉降及工程內(nèi)在的設(shè)計(jì)、材料的選擇、施工方法等多方面的影響。</p><p>

93、　　目前的土木建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。</p><p>　　現(xiàn)澆樓板裂縫是住宅工程中反映最為強(qiáng)烈的問題。同時(shí)，工程實(shí)踐表明，施工時(shí)加強(qiáng)防范整治措施，裂縫問題就能得到有效控制。這就要求各參建單位制訂合理施工方案，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)密施工組織，合理安排工序和工序搭接，加強(qiáng)施工中各個(gè)過程的質(zhì)量通

94、病監(jiān)控，尤其是對(duì)細(xì)部處理做到嚴(yán)格把關(guān)，總之，只要我們認(rèn)真總結(jié)，分析原因，不斷實(shí)踐，就一定能夠解決現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量通病問題。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及同學(xué)們的共同努力、互相幫助和支持，

95、想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)難度是很大的。</p><p>　　在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。設(shè)計(jì)之初我對(duì)畢業(yè)論文的工作幾乎一無所知，是指導(dǎo)老師幫助我整理思路并且告訴我查詢資料的方法和渠道，對(duì)我的一個(gè)又一個(gè)的問題給予了耐心的講解。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)論文的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)，為我細(xì)心地糾正錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水

96、平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝我的同事們?cè)谖覍?shí)習(xí)期間在專業(yè)知識(shí)上的熱心幫助。</p><p>　　感謝永遠(yuǎn)支持我的爸爸媽媽，感謝所有幫助過我的老師、領(lǐng)導(dǎo)、同學(xué)、朋友們，正是由于他們的幫助和支持，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成。</p><p>　　最后感謝我的母校對(duì)我的教導(dǎo)和栽培！</p><p><

97、b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]韓素芳.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南.北京化學(xué)工業(yè)出版社，2006.</p><p>　　[2]混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn).JGJ63.</p><p>　　[3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范.GB50204-2002.</p><p>　　[4]高等學(xué)校試用教材.建筑材料，20

98、11.</p><p>　　[5]王金海.用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響.施工技術(shù)，2010，34(4).</p><p>　　[6]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—87.</p><p>　　[7]薛吉安.混凝土的組成材料及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響.建筑設(shè)計(jì)，2005.</p><p>　　[8]高海芳.淺談原材料及配合比