生產(chǎn)能力60萬t井巷工程課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　內(nèi)蒙古科技大學</b></p><p>　　本科生課程設(shè)計說明書</p><p><b>　　題 目： </b></p><p><b>　　學生姓名： </b></p><p><b>　　學 號：</b><

2、;/p><p><b>　　專 業(yè)： </b></p><p><b>　　班 級： </b></p><p><b>　　指導教師：</b></p><p><b>　　評 閱 人：</b></p><p><b&g

3、t;　　成 績：</b></p><p><b>　　第一章概述1</b></p><p><b>　　一、工程概況1</b></p><p><b>　　二、設(shè)計依據(jù)1</b></p><p>　　第二章地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2</p>&

4、lt;p>　　第三章巷道斷面設(shè)計及支護3</p><p>　　第—節(jié) 巷道斷面形狀的選擇3</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面凈尺寸的確定4</p><p>　　第三節(jié) 巷道支護設(shè)計7</p><p>　　第四節(jié) 道床參數(shù)的選擇8</p><p>　　第五節(jié) 巷道掘進斷面尺寸的確定9<

5、;/p><p>　　第六節(jié) 巷道內(nèi)水溝和管線的布置9</p><p>　　第七節(jié) 巷道掘井工程量和材料消耗9</p><p>　　第八節(jié) 繪制巷道斷面施工圖，繪制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消</p><p><b>　　耗表10</b></p><p>　　第四章巖巷的施工12&l

6、t;/p><p>　　第—節(jié) 工作面炮眼布置12</p><p>　　第二節(jié) 鉆眼機具及爆破器材的選擇14</p><p>　　第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定17</p><p>　　第四節(jié) 對爆破工作的主要要求20</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表21</p><p>　　第五

7、章生產(chǎn)系統(tǒng)24</p><p>　　第一節(jié) 通風24</p><p>　　第二節(jié) 煤巖的裝載與運輸24</p><p>　　第三節(jié) 支護26</p><p>　　第六章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標29</p><p>　　第一節(jié) 施工組織29</p><p>　　第二節(jié) 循環(huán)

8、圖表30</p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標32</p><p>　　第七章施工安全技術(shù)措施34</p><p>　　第一節(jié) 一通三防34</p><p>　　第二節(jié) 鑿巖放炮36</p><p>　　第三節(jié) 頂板36</p><p>　　第四節(jié) 防治水37&l

9、t;/p><p>　　第五節(jié) 機電37</p><p>　　第六節(jié) 運輸38</p><p>　　第七節(jié) 其他38</p><p><b>　　第一章概述</b></p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　某煤礦設(shè)計

10、生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，西一采區(qū)承擔全礦井生產(chǎn)任務(wù)，服務(wù)年限三年，采區(qū)軌道上山沿煤層底板布置，傾角160，長度600m。</p><p><b>　　二、設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　地質(zhì)部門提供的××礦的地質(zhì)精查報告</p><p>　　經(jīng)過審批的××礦的初步設(shè)計

11、、施工設(shè)計</p><p><b>　　礦井設(shè)計手冊</b></p><p><b>　　井巷工程教材</b></p><p>　　煤礦安全規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)范</p><p>　　第二章地質(zhì)與水文地質(zhì)條件</p><p>　　地質(zhì)條件簡單，無斷層，巷道頂?shù)装鍘r層為石灰?guī)r，組成

12、石灰?guī)r的礦物成分主要是方解石伴有白云石、菱鎂礦和其他碳酸鹽礦物還混有其他一些雜質(zhì)，具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和各種強酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時放出CO2。生石灰遇水潮解，立即形成熟石灰，熟石灰溶于水后可調(diào)漿，在空氣中易硬化。堅固性系數(shù)為f = 4-6，硬度一般不大、涌水量為 60m3/h。</p><p>　　第三章巷道斷面設(shè)計及支護</p><

13、;p>　　某煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，西一采區(qū)承擔全礦井生產(chǎn)任務(wù)，服務(wù)年限三年，采區(qū)軌道上山沿煤層底板布置，傾角16°，長度600m。</p><p>　　第—節(jié) 巷道斷面形狀的選擇</p><p>　　煤礦的生產(chǎn)能力為60萬t，多水平上山開采，一水平為-150m，服務(wù)年限三年，采用600mm軌距單軌運輸大巷，且穿過石灰?guī)r，所以選擇樹

14、脂錨桿與噴射混凝土支護，半圓拱形斷面。</p><p>　　表3.1 各種斷面形狀的適用條件</p><p>　　第二節(jié) 巷道斷面凈尺寸的確定</p><p>　　一、巷道凈寬度的確定</p><p>　　查表知ZK7- 6/250電機車寬A1=1060mm，高h=1550mm；1t礦車寬 880m、

15、高1150mm</p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，人工臺階施工標準，巷道傾角為16°，且在水溝側(cè)與水溝平行布置臺階，臺階寬度為600mm，臺階扶手高度為800mm，臺階扶手距墻400mm。</p><p>　　當傾角為16°時臺階踏步高120mm，踏步寬420mm，非人行道一側(cè)安全間隙寬600mm。</p><p>　　故巷道凈寬度：B=

16、4000mm</p><p>　　表3.2 臺階踏步尺寸參考表</p><p>　　二、巷道凈高度的確定</p><p>　　半圓拱形巷道拱高h0=B/2=2000mm，半圓拱半徑R= h0=2000mm。</p><p><b>　　確定巷道壁高h3</b></p>&

17、lt;p><b>　　1、按架線電機車</b></p><p>　　查表中半圓拱巷道壁高公式的</p><p>　　查表3-10選15kg/m木軌枕，再查表3-5得hb=220mm，hc=350mm；</p><p>　　式中 h——軌面起電機車架線高度取為2000mm；</p><p>　　n——導電弓子距

18、供壁的安全距離n=300mm；</p><p>　　k——導電弓子寬度之半K=360mm；</p><p>　　b1——道軌中心與巷道中心的間距b1=800mm；</p><p>　　h3≥1110mm；</p><p>　　2、按管道裝設(shè)要求確定h3</p><p>　　式中 h5——砟面至管子底高度，按《煤礦

19、安全規(guī)程》取h5=1800 mm；</p><p>　　h7——管子懸吊件總高度，取h7=900 mm；</p><p>　　m——電機車距管子間距，取m=300 mm；</p><p>　　D——壓氣管法蘭盤直徑，D=335 mm；</p><p>　　b2——軌道中線與巷道中線間距，b2=250mm；</p><p&g

20、t;　　K——導電弓子寬度的一半，K=720/2=360mm。</p><p>　　故 =1020mm</p><p><b>　　表3.3</b></p><p><b>　　表3.4</b></p><p>　　3、按人行高度要求確定h3</p><p>

21、;　　式中 j——距巷道壁的距離，距墻壁j處的巷道有效高度不小于1800 mm；</p><p>　　j≥100 mm，一般取j=200 mm。</p><p>　　故 =930mm</p><p>　　綜上計算，確定本巷道壁高為h3=1110mm，驗算風速滿足要求。</p><p>　　則巷道高度H=h3+h0-

22、hb =1110+2000-0=3110 mm。</p><p>　　三、巷道凈斷面面積和凈周長</p><p>　　查相關(guān)表得凈斷面積： </p><p>　　式中 h3——底板以上巷道壁高；</p><p><b>　　h3=1110mm</b></p><p>　　故

23、 S=4000(0.39×4000+1110)=10.68㎡</p><p>　　查相關(guān)表得凈周長 ：</p><p>　　P=2.57×4000+2×1110=12.5m</p><p>　　四、巷道凈斷面面積的風速校核</p><p>　　根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定礦井主要進風巷的風速最高風速8m/s，設(shè)計

24、的大巷斷面面積、風速沒超過規(guī)定，可以使用。</p><p>　　第三節(jié) 巷道支護設(shè)計</p><p>　　一、巷道支護形式的選擇</p><p>　　本巷道采用錨噴支護，根據(jù)巷道凈寬4.00m。穿過石灰?guī)r、服務(wù)年限三年等條件，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，為了改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)、防止圍巖發(fā)生松動破碎以及危巖、活石的滑落或墜落，采用噴射混凝土支護。錨噴支護可使

25、二者相互取長補短，互為補充，錨桿與其加固的巖體形成承載加固拱，噴射混凝土層的作用則在于封閉圍巖，防止因巖面風化碎落而導致的圍巖強度降低、錨桿失效，從而提高了巖石拱的承載能力。</p><p>　　二、巷道支護參數(shù)的設(shè)計</p><p><b>　　錨噴支護參數(shù)：</b></p><p>　?、馘^桿長度：錨桿長度計算公式：L=L1+L2+L3&l

26、t;/p><p>　　式中 L——錨桿設(shè)計長度/m；</p><p>　　L1——錨桿錨固在穩(wěn)定巖層的長度，端部錨固一般取0.5~0.8m；</p><p>　　L2——錨桿有效長度，不小于不穩(wěn)定巖層的厚度/m；L2=B/2f；</p><p>　　L3——錨桿外露長度，取決于錨桿類型與錨固方式，一般取</p>&l

27、t;p>　　0.1m ； </p><p>　　故 L=L1+L2+L3=0.8+0.5+0.1=1.4m </p><p><b>　?、阱^固力與直徑：</b>

28、;</p><p>　　錨桿錨固力應(yīng)不小于被懸吊的不穩(wěn)定巖層的重量，按下式計算：</p><p>　　式中 Q——錨桿設(shè)計錨固力 kN；</p><p>　　K——安全系數(shù)，一般取1.5~2.0；</p><p>　　a1a2——錨桿間、排距，a1a2=0.8×0.8m；</p><p>　　

29、γ——不穩(wěn)定巖層平均密度 γ=24kN，(kN/m3)。</p><p>　　故 =2.0×0.5×0.8×0.8×24=15.36kN </p><p>　　如果錨桿錨固力與桿體的破斷力相等，則錨桿直徑可由下式得出：</p><p>　　式中 d——錨桿直徑，m；</p>&

30、lt;p>　　——錨桿桿體的抗拉強度，MPa；</p><p>　　故 ==0.02m</p><p>　　③噴射混凝土層厚T1=100 mm；</p><p>　　故支護厚度T=T1=100 mm。</p><p>　　第四節(jié) 道床參數(shù)的選擇</p><p>　　根據(jù)巷道通過的運輸設(shè)備，已選

31、用15kg/m木軌枕，其道床參數(shù)道床總高度hc，道砟高度hb分別為350mm和0mm，底板至軌面高ha=hc-hb=350-0=350mm，采用木軌枕。</p><p>　　第五節(jié) 巷道掘進斷面尺寸的確定</p><p><b>　　查相關(guān)表得：</b></p><p>　　巷道設(shè)計掘進寬度B1=B+2T=4000+2×100=42

32、00mm；</p><p>　　巷道計算掘進寬度B2=B1+2δ=4200+2×75=4350 mm；</p><p>　　巷道設(shè)計掘進高度H1=H+hb+T=3110+0+100=3210mm；</p><p>　　巷道計算掘進高度H2=H1+δ=3210+75=3285mm；</p><p>　　巷道設(shè)計掘進斷面面積</p

33、><p>　　S1=B1（0.39B1+h3）=4200×（0.39×4200+1110）=11.54m²；</p><p>　　取S1=11.54 m²；</p><p><b>　　巷道計算掘進斷面積</b></p><p>　　S2=B2（0.39B2+h3）4350×

34、（0.39×4350+1110）=12.21m²；</p><p>　　取S2=12.21m²。</p><p>　　第六節(jié) 巷道內(nèi)水溝和管線的布置</p><p>　　已知通過本巷道的水量為60m3/h，現(xiàn)采用水溝坡度16°，查相關(guān)表得：水溝深200mm、水溝寬350 mm，水溝凈斷面積0.03m²，水溝掘進斷面

35、面積0.105m²，水溝每米用混凝土0.075m3。管子懸吊在人行道一側(cè)，電力電纜掛在非人行道一側(cè)，通信電纜掛在管子上。</p><p>　　第七節(jié) 巷道掘井工程量和材料消耗</p><p><b>　　查相關(guān)表得：</b></p><p>　　每米巷道拱與墻計算掘進體積V1=S2×1=12.21 m3</p>

36、<p>　　每米巷道墻腳計算掘進體積V3=0.2×(T+δ)×1=0.2×(0.1+0.075) =0.04 m3</p><p>　　每米巷道拱與墻噴射材料消耗V2=［1.57(B2-T1)T1+2h3T1］×1=1.57×（4.35-0.10）</p><p>　　×0.10+2×1.11×0

37、.10=0.887m3</p><p>　　每米巷道墻腳噴射材料消耗V4=0.2T×1=0.2×0.10=0.02 m3</p><p>　　每米巷道噴射材料消耗（不包括損耗量）V=V2+V4=0.887+0.02=0.907 m3</p><p>　　每米巷道錨桿消耗 </p><p&g

38、t;　　式中 P1——計算錨桿消耗周長P1=1.57B2+2h3=1.57×4.350+2×</p><p>　　1.11=9.332m；</p><p>　　a、a′——錨桿間距、排距 a=a′=0.8 m。</p><p>　　故 根</p><p><b>　　折合重量為：</b

39、></p><p>　　14.75×[l（）2]=14.75[1.4×3.14×（）2×7850]=50.90kg</p><p>　　式中 l——錨桿長度，l=1.4m；</p><p>　　d——錨桿直徑，d=20mm；</p><p>　　ρ——錨桿材料密度，ρ=7850kg/m3；&l

40、t;/p><p>　　由于每根錨桿安裝2個樹脂藥卷，則每米巷道樹脂藥卷消耗：M=2N=27.9支</p><p>　　每排錨桿數(shù)為：N×0.8=13.96×0.8=11.2≈12根</p><p>　　每排樹脂藥卷數(shù)為：M×0.8=27.9×0.8=22.3≈23支</p><p>　　每米巷道粉刷面積：S

41、n=1.57B3+2h2 </p><p>　　式中 B3——計算凈寬，B3=B2-2T=4.35-2×0.10=4.15m</p><p>　　故 Sn=1.57×4.15+2×1.11=8.7m2</p><p>　　第八節(jié) 繪制巷道斷面施工圖，繪制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表</

42、p><p>　　根據(jù)以上計算結(jié)果，按1:50比例繪制巷道斷面圖，并附工程量及材料消耗表，如下</p><p>　　表3.5 運輸大巷每米工程量及材料消耗</p><p>　　表3.6 運輸大巷特征</p><p><b>　　第四章巖巷的施工</b>&l

43、t;/p><p>　　第—節(jié) 工作面炮眼布置</p><p><b>　　一、炮眼數(shù)目估算</b></p><p>　　炮眼數(shù)目直接影響著鉆眼的工作量，爆破巖石的快度，巷道形狀等，炮眼數(shù)目決定巖石的性質(zhì)，巷道斷面形狀和尺寸，炮眼直徑和炸藥性能。合理的炮眼應(yīng)以保證爆破效果的實現(xiàn)為原則。</p><p>　　炮眼數(shù)目可以根據(jù)單

44、位炸藥消耗量，按下估算：</p><p>　　式中 N——炮眼數(shù)目；</p><p>　　q——單位炸藥消耗量，查表的q＝１.68kg/m3；</p><p>　　S——巷道掘進斷面積，m2；</p><p>　　m——每個藥卷長度，選取32mm×150g×180mm規(guī)格藥卷；</p><p>

45、;　　a——裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮長度之比，一般0.5左右；</p><p>　　P——每個藥卷的重量，kg；</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　二、掏槽眼的布置</b></p><p>　　掏槽眼的作用是首先將工作面的部分巖石破碎下來并拋出，為其他炮眼的爆破創(chuàng)造

46、附加自由面。因此，掏槽眼效果的好壞對爆破循環(huán)進尺起決定性作用。工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭，帶中間”。即首先選擇掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周邊眼，最后根據(jù)斷面大小布置崩落眼。掏槽眼通常布置在斷面的中央偏下，并考慮崩落眼的布置較為均勻和減少崩壞支護及其他設(shè)備的可能。周邊眼一般布置在巷道斷面輪廓線上，頂眼和幫眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。崩落眼均勻地布置在掏槽眼和周邊眼之間，以掏槽眼形成的槽腔為自由面層層布

47、置。為了獲得良好的爆破效果，必須正確地布置工作面炮眼，合理確定爆破參數(shù)，選用適宜的炸藥和改善爆破技術(shù)。掘進工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三類。其起爆順序是延期起爆，即先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼，以保證爆破效果。掏槽眼一般布置在巷道斷面的中央偏下位置，便于打眼時掌握方向，并有利于其他炮眼能借助巖石的自重崩落。</p><p>　　掏槽的方式按方向分為三大類：斜眼掏槽，直眼掏槽，混合式

48、掏槽。</p><p>　　掏槽眼包括錐形掏槽，楔形掏槽，在這里選擇斜眼掏槽中的楔形掏槽，掏槽眼的個數(shù)根據(jù)斷面的大小和巖石堅固程度決定，一般6—8個，在這里取6個掏槽眼布置三排三對共6個與工作面成0°夾角的炮孔。槽口寬度一般為1.0—1.4m，取為1.2m, 掏槽的排距約0.3—0.5m，取為0.5m，取炮眼深度2.0m。</p><p><b>　　三、周邊眼的布置&

49、lt;/b></p><p>　　周邊眼包括頂眼，幫眼和底眼，是暴落巷道周邊巖石，最后形成設(shè)計輪廓的炮眼，周邊眼的布置合理與否，直接影響巷道成型是否規(guī)整?，F(xiàn)采用光面爆破，光爆周邊眼的間距與最小抵抗線存在一定比例關(guān)系</p><p>　　式中 K——炮眼密集系數(shù)，一般為0.6~1.0，巖石堅硬時取最大值，較</p><p>　　軟時取最小值；K=1.0

50、；</p><p>　　E——周邊眼間距，一般取0.4~0.6m；E=0.6m；</p><p>　　W——最小抵抗線，即最外一圈輔助眼與周邊眼的距離m；</p><p>　　故 輔助眼最小抵抗線m</p><p>　　周邊眼最小抵抗線W=m </p><p>　　為保證貫穿裂縫的形成，光爆炮眼之間的距離

51、要適當減小，嚴格控制周邊眼的裝藥量，并合理選擇炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)。</p><p>　　查表取周邊眼的直徑為40mm</p><p><b>　　四、輔助眼的布置</b></p><p>　　輔助眼又稱崩落眼，是大量崩落巖石并繼續(xù)擴大掏槽的炮眼，輔助眼要成圈且均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，其間距為500—700mm，取輔助眼的間距為500mm。炮眼

52、方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)一般為0.4—0.6，取為0.5，炮眼深度取2.0m。</p><p>　　五、工作面實際炮眼數(shù)目</p><p>　　根據(jù)公式： N=a+b+c+d+e+f</p><p>　　式中 N——工作面炮眼的總數(shù)；</p><p>　　a——掏槽眼數(shù)目，a=6；</p><p>　　b——周邊

53、眼頂眼，=9；</p><p>　　c——周邊眼幫眼，c={(h3+0.1)×2－0.2×2}/E=｛（1.2×2）－0.4｝/0.5=4；</p><p>　　d——周邊眼底眼，d=B1/E=4.2/0.6=7；</p><p><b>　　e——輔助眼， </b></p><p>&l

54、t;b>　　f=1；</b></p><p>　　故 N=6+9+4+7+14+1=41</p><p>　　第二節(jié) 鉆眼機具及爆破器材的選擇</p><p><b>　　一、鉆眼機具的選擇</b></p><p>　　選用十字釬頭、YT—23型氣腿式鑿巖機、YT—24

55、型氣腿式鑿巖機，配有38mm鉆頭，共6臺，備用氣腿式鑿巖機2臺，其技術(shù)特征見表2-1。CGJ-2鑿巖臺車，臺車上配有、YT—24型式鑿巖機。</p><p>　　表4.1 YT—23 YT—24型氣腿式鑿巖機技術(shù)特征表</p><p>　　二、炸藥和爆破器材的選擇</p><p>　　銨梯炸藥硝銨炸藥、電雷管</p><p&g

56、t;　　我國目前使用的，礦用炸藥有硝銨類炸藥和水炸藥（乳化、漿化、水膠炸藥），當穿過有瓦斯地段時，應(yīng)采用煤礦硝銨炸藥和煤礦含水炸藥。對于堅硬巖石可考慮采用粉狀高威力炸藥。巖石硝銨類炸藥價格較低廉，一般裝成直徑32mm、35mm、38mm，重量100g、150g、200g的藥卷，有效使用期為6個月。</p><p>　　表4.2 毫秒延期電雷管的段別及秒量范圍如下表</p><p>

57、;　　起爆器材一般采用8號雷管，延秒、半秒、毫秒等都能滿足使用，但是在穿過有瓦斯的煤層時，不能選用延秒電雷管，毫秒延期雷管時間也不能大于130ms。</p><p>　　本次施工選用2號硝銨巖石炸藥，8號雷管要卷直徑選32mm,質(zhì)量為150g。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下放炮都必須使用發(fā)爆器（礦用防爆型）。發(fā)爆器有發(fā)電機式和電容式兩類，目前多為電容式發(fā)爆器。電容式發(fā)爆器所能提供的電流不太大，一般只用于起爆串聯(lián)網(wǎng)

58、絡(luò)的電雷管 。選用MFB—100型號礦用電容式。發(fā)爆器。</p><p>　　表4.3 MFB—100型號礦用電容式發(fā)爆器性能指標表</p><p>　　表4.4 毫秒延期電雷管第二系列延期時間表</p><p>　　表4.5 2號巖石硝銨炸藥的組成、性能和爆炸參數(shù)計算值</p><p>　

59、　第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定</p><p><b>　　一、炮眼直徑</b></p><p>　　炮眼直徑對鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目，炸藥消耗量和爆破巖石塊度與巖壁平整度均有影響。因此，應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小、塊度要求性能和鑿巖機性能綜合考慮、進行選擇。炮眼直徑大，可減少炮眼數(shù)目，炸藥能量相對集中，可提高爆破效率，但鉆速下降，影響爆破質(zhì)量和降低圍巖穩(wěn)定性。在采用氣腿鑿巖機

60、的情況下，現(xiàn)場多根據(jù)藥卷直徑來確定炮眼直徑。目前國內(nèi)巖巷掘進均采用直徑27mm、32mm和35mm三種藥卷，炮眼直徑需比藥卷直徑大6~8mm左右，所以目前巖巷掘進的炮眼直徑多采用35~42mm。在這里我們采用藥卷直徑為32mm，炮眼直徑為40mm。</p><p><b>　　二、炮眼深度</b></p><p>　　炮眼深度決定了每一掘進循環(huán)鉆眼和裝巖的工作量、循環(huán)

61、進尺以及每班的循環(huán)次數(shù)。炮眼深度主要根據(jù)巖石性質(zhì)、巷道斷面、循環(huán)作業(yè)方式、鑿巖機類型、炸藥威力、工人技術(shù)水平等因素確定。從今年發(fā)展趨勢來看，炮眼平均深度逐漸由淺孔向中深孔（2.0~2.5m）發(fā)展，一些采用鑿巖臺車鑿巖的掘進隊正在向較深孔發(fā)展</p><p>　　合理的炮眼深度應(yīng)以高速、高效、低成本、便于組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)為原則。采用氣腿鑿巖機時，炮眼深度以1.8~2.5m為宜，眼深超過2.5m后，鉆眼速度則明顯降低

62、。采用配有高效鑿巖機的鑿巖臺車時，應(yīng)向深眼發(fā)展，一般眼深可達3.0m以上。我國煤礦巷道掘進中，通常是以月進尺任務(wù)和鑿巖、裝巖設(shè)備的能力來確定每一循環(huán)的炮眼深度。即：</p><p>　　式中 ——炮眼深度，m；</p><p>　　L——計劃月進度，已知100m/月；</p><p>　　N——每月實際用于掘進的天數(shù)，30d；</p><

63、p>　　k——正規(guī)循環(huán)率，正規(guī)循環(huán)率，即每月實際掘進天數(shù)與30d之比，</p><p><b>　　取k=0.8；</b></p><p>　　n—每日完成掘進循環(huán)數(shù)，n=3；</p><p>　　—炮眼利用系數(shù)，一般要求 </p><p><b>　　m</b></p><

64、;p>　　又查表得，巖石堅固性系數(shù)f=4~6，掘進斷面積11.54m2，炮眼深度取值范圍為1.8~2.5m。設(shè)計條件給定的月進尺數(shù)為100m/月，假設(shè)月工作日為30天，并采用“三八工作制” ，且三班三循環(huán)，因此取 =2.0m。</p><p><b>　　三、炸藥消耗量</b></p><p>　　單位炸藥消耗量q是指爆破1m3實體巖石所需要的炸藥量，也就是工

65、作面一次爆破所需的總炸藥量Q和工作面一次爆破下的實體巖石總體積V之比，即</p><p><b>　　kg/m3</b></p><p>　　這是一個很重要的參數(shù)，它直接影響巖石塊度、鉆眼和裝藥工作量、炮眼利用率、巷道輪廓的完整程度、圍巖的穩(wěn)定性及爆破成本等。</p><p>　　影響炸藥消耗量的主要因素有炸藥性能、巖石的物理力學性質(zhì)、自由面的

66、大小和數(shù)目以及炮眼直徑和炮眼深度等。查表得：巖石堅固性系數(shù)f=4～6，巷道斷面積小于15m2，光面爆破，查教材《井巷工程》表4-2得2號巖石硝銨炸藥的單位炸藥消耗量為1.68㎏/m3。</p><p>　　所以炸藥消耗量 </p><p>　　式中 Q——炸藥消耗總量；</p><p>　　q——單位炸藥消耗量，q=1.68kg/m³

67、;；</p><p>　　V——工作面一次爆下的實體巖石總體積， =11.54×2.0×</p><p>　　0.8=18.46m³；</p><p>　　故 Q=1.68×18.46=31.01kg</p><p>　　表4.6 不同類型炮眼單位

68、炸藥消耗量分配表</p><p>　　四、爆破網(wǎng)路的設(shè)計和計算</p><p>　　井巷掘進時，電爆網(wǎng)路的連接方式有串聯(lián)，并聯(lián)，串并聯(lián)等幾種。</p><p>　　串聯(lián)電路是將各雷管的腳線一個見一個的連在一起，最后連到爆破母線上，這種連接發(fā)需要的總電流小，適用于發(fā)爆器爆破。缺點是一發(fā)雷管斷路就會導致全部拒爆。</p><p>　　并聯(lián)電路是將

69、各個雷管的兩根腳線分別連到兩根連接線上或母線上，這種方法有可分段并聯(lián)和分簇并聯(lián)兩種，這種電路需要的總電流大，必須用線路電源爆發(fā)。</p><p>　　串并聯(lián)電路是將若干個雷管先行串聯(lián)起來組成一個串聯(lián)組，然后將各組并聯(lián)起來的連接方法。他的優(yōu)點在同樣條件下能起爆的雷管數(shù)最多，缺點是連接復雜，容易出錯。</p><p>　　電爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)線方式采用串聯(lián)法。電路總電流小，適于發(fā)爆器起爆，母線電阻稍大

70、影響不太顯著，電路便于用導通表連線容易操作，使用安全。但是一發(fā)雷管斷路就會導致全部拒爆，因此在裝藥之前必須對全部雷管做導通檢查。</p><p><b>　　五、裝藥結(jié)構(gòu)與起爆</b></p><p>　　1.掏槽眼和輔助眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　采取反向裝藥的方式，先將起爆藥裝入眼底然后再裝被動藥包最后裝滿炮泥并且要雷管和藥包的聚能穴

71、一致朝向眼底。藥卷直徑為35mm正處于產(chǎn)生間隙效應(yīng)范圍內(nèi)且裝藥長度超過800mm故應(yīng)采取消除間隙效應(yīng)措施。</p><p>　　2.周邊眼的裝藥結(jié)構(gòu)</p><p>　　因為炮眼深度為2.0m為克服“鼓包”現(xiàn)象采用空氣間隔分節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　3.炮泥的填塞</b></p><p>　　為保質(zhì)保量地

72、做好裝藥工作。裝藥之前必須吹洗炮眼將眼中巖粉和水吹洗干凈，起爆藥包必須按規(guī)定制作最后用1：3的泥沙混合炮泥，濕度為18％~20％按符合安全要求長度充填并搗實。</p><p><b>　　4.起爆方法</b></p><p>　　掘進時采用電容式發(fā)爆器起爆，雷管連接方式采用串聯(lián)方式。</p><p>　　第四節(jié) 對爆破工作的主要要求</

73、p><p><b>　　一、總體要求</b></p><p>　　鉆眼爆破工作必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)注意以下事項。</p><p>　　二、鉆眼安全注意事項</p><p>　　（1）開眼時必須使用釬頭落在巖石上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開眼；</p><p>　　（2）不允

74、許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；</p><p>　?。?）開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再開大風閥門；</p><p>　?。?）為防止斷釬傷人，推進掘進機時不要用力過猛，更不要橫向用力，鑿巖時鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時堤防突然斷釬；</p><p>　?。?）一定要注意把膠皮風管與風鉆接牢，以防脫落傷人；</p><p>　?。?）缺水或停水時，

75、應(yīng)立即停止鉆眼。</p><p>　　三、爆破安全注意事項</p><p>　?。?）在規(guī)定的安全地點裝配起爆藥卷。</p><p>　?。?）爆破母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；裝藥前要試一下爆破母線是否導通。</p><p>　?。?）裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備

76、的電源，照明燈及導線也應(yīng)撤離工作面一定距離。</p><p>　?。?）檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。</p><p>　?。?）裝藥時要細心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷，裝錯雷管段號、拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。</p><p>　?。?）裝藥、聯(lián)線后應(yīng)有爆破員與班、組長進行

77、技術(shù)檢查，作好爆破前的安全布置。</p><p>　?。?）爆破后要等工作面通風散煙后，爆破員率先進入工作面，并經(jīng)檢察認為安全后方能進行工作。</p><p>　?。?）發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理，如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補爆；如不能補爆，則應(yīng)在距原炮眼0.3m外鉆一個平行的炮眼，重新裝藥爆破。</p><p>　　第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表</p&g

78、t;<p>　　表4.7 爆破原始條件</p><p>　　表4.8 預期爆破效果</p><p>　　表4.9 爆破參數(shù)</p><p><b>　　第五章生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p>&l

79、t;p><b>　　第一節(jié) 通風</b></p><p>　　一、通風方式及供風距離</p><p>　　該礦為低瓦斯礦井，利用局部通風機選用壓入式通風，工作面得到新鮮風流較大，能較快的沖淡和排出工作面的跑煙；  回風的方向與炮煙的散出方向相同，能加快排出炮煙，縮短通風時間； 可以采用膠質(zhì)風筒，安設(shè)方便，減少漏風。</p&g

80、t;<p>　　二、風量驗算（風量滿足要求）</p><p>　　三、局部通風機的選型及安裝地點</p><p>　　由教材《井巷工程》表4-6選用BKJ66-11 NO6.3型號。局部通風機布置在距巷道口10m外，以免產(chǎn)生循環(huán)風流。</p><p><b>　　表5.1</b></p><p>　　第二節(jié)

81、 煤巖的裝載與運輸</p><p><b>　　一、煤巖的裝載</b></p><p><b>　　裝巖機型號</b></p><p>　　由于該運輸大巷為雙軌運輸大巷，巷道較寬、較高，斷面大，爆破巖體體積多。故選用ZLC—60鏟斗側(cè)卸式裝巖機。</p><p>　　這種裝巖機是正面取巖石，在設(shè)備

82、前方側(cè)轉(zhuǎn)卸載，行走方式為履帶式。它鏟斗插入力大，斗容大，提升距離短；履帶行走機動性好，裝巖寬度受限制小，鏟斗還可以兼作活動平臺，用語安裝錨桿和挑頂；工作機構(gòu)采用液壓傳動，提升能力大，提升距離小，消耗功率小，性能穩(wěn)定，操作輕便，安全可靠；電氣設(shè)備均為防爆型，可用與有瓦斯和煤塵爆炸的礦井。</p><p>　　由于巷道一次性爆破實體巖石體積為24.14m3，故選用一臺裝巖機。</p><p>

83、　　表5.2 ZLC—60鏟斗側(cè)卸式裝巖機的技術(shù)特征表</p><p><b>　　二、煤巖的轉(zhuǎn)運</b></p><p><b>　　1噸普通礦車運輸</b></p><p>　　本巷道掘進調(diào)車采用活動錯車場調(diào)車方式。為了縮短調(diào)車時間，將固定道岔改為翻框式調(diào)車器，浮放道岔等專用調(diào)車設(shè)備，這些設(shè)備可緊隨工

84、作面向前移，能經(jīng)常保持較短的吊調(diào)車距離，裝載機的工作時間可達30%～40%。</p><p>　　浮放道岔結(jié)構(gòu)簡單，可以移動，現(xiàn)場可自行設(shè)計與加工。雙向菱形浮放道岔適用于雙軌巷道的浮放道岔。</p><p>　　如下圖雙向菱形浮放道岔：</p><p><b>　　圖5.1</b></p><p><b>　　

85、第三節(jié) 支護</b></p><p>　　本巷道結(jié)合巷道支護原理、方法，選用錨噴支護施工的方法，噴射混凝土層具有一定的輕度和變形能力，是新奧法施工中的標準支護手段，其最大的特點是能立即封閉新開挖暴露出的巖石，能很快獲得較高的強度，從而可迅速發(fā)揮支護的作用。地下洞室用噴射混凝土支護，不但可避免巖石風化，還可起防滲作用。噴敷在巖石表面的噴射混泥土，具有與巖石固結(jié)并加固表面的性能，它可將單個松散巖塊膠結(jié)在

86、一起，填充巖石的裂隙和凹陷，從而減少隧洞周邊應(yīng)力集中，噴射混凝土層與所支護的巖層共同承受著壓力或由局部荷載引起的剪應(yīng)力，因此，可改善圍巖條件</p><p>　　巷道采用一次性成巷施工，不必設(shè)臨時支護。光面爆破后立即登碴打好拱部錨桿和超前錨桿，在局部破碎帶地段應(yīng)適當加大錨桿密度并敷設(shè)金屬網(wǎng)。適當?shù)目s短掘進和永久性支護的間距，以保證工程質(zhì)量和安全。當頂板破碎時，每次放炮后立即噴射混凝土封閉圍巖，然后再打錨桿。<

87、;/p><p>　　按懸吊理論設(shè)計錨桿參數(shù)</p><p>　　錨桿長度 L=L1+L2+L3 </p><p>　　式中 L1——錨桿錨固在穩(wěn)定巖層的長度，端部錨固一般取0.5～0.8m；</p><p>　　L2——錨桿有效長度，L2=B/2f=4.0/8=0.5；</p><p>　　L3—

88、—錨桿外露長度，一般取0.1m；</p><p>　　故 L=L1+L2+L3=0.8+0.5+0.1=1.4m。</p><p>　　錨固力 Q=K×L2×a1×a2×=2.0×0.5×0.8×0.8×24=15.36kN</p><p>　　式中 K——

89、安全系數(shù)，一般取1.5—2.0；</p><p>　　a1，a2——錨桿間排距，m；</p><p>　　γ——不穩(wěn)定巖層平均密度 γ=24kN，(kN/m3)。</p><p><b>　?。?）錨桿直徑</b></p><p>　　如果錨桿錨固力與桿體的破斷力相等，則錨桿直徑可由下式得出：</p>&l

90、t;p>　　式中 d——錨桿直徑，m；</p><p>　　——錨桿桿體的抗拉強度，MPa；</p><p>　　故 ==0.02m</p><p><b>　　預緊力</b></p><p>　　預緊力為桿體屈服載荷的30%—50%，選擇BHRB335鋼材，18的預緊力為42.6kN。<

91、;/p><p><b>　　錨固劑直徑</b></p><p>　　應(yīng)比鉆孔直徑小4~6mm，本巷已選鉆孔直徑40mm，所以選用直徑的錨固劑。</p><p><b>　　錨固長度</b></p><p>　　端部錨固是指錨固長度不大于500mm或不大于鉆孔長度的1/3，全長錨固是指錨固長度不小于鉆孔長

92、度的90%，加長錨固的長度介于端部錨固和全長錨固之間。由于本巷圍巖穩(wěn)定、平整，壓力不是太大，故選用端部錨固，錨固長度500mm。</p><p>　　本巷道凈寬4.0m，穿過中等穩(wěn)定巖層即屬Ⅲa類圍巖、服務(wù)年限三年等條件，采用以錨噴支護為主、旨在改善巷道圍巖力學性能的積極支護形式，即錨桿噴射混凝土聯(lián)合支護，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，桿體材料為Φ18mm螺紋鋼，每孔安裝兩個樹脂藥卷，錨固長度≥500mm

93、，設(shè)計錨桿預緊力>40kN。錨桿長度1.4m，呈方形布置，其間排距0.80m×0.80m，托板為8mm厚150mm×150mm方形鋼板。噴射層厚T=T1=100mm，設(shè)計強度為C18,分兩次噴射，每次各噴50mm厚。</p><p>　　樹脂錨固劑規(guī)格、型號見表5.3和表5.4。</p><p>　　表5.2 樹脂錨固劑規(guī)格<

94、;/p><p>　　表5.3 樹脂錨固劑型號和特性</p><p>　　噴射混凝土選用硅酸鹽水泥，強度等級為42.5；噴射混凝土中的細骨料采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，粗骨料粒徑不大于15mm；噴射混凝土的強度不得低于15MPa， 水灰比為0.4～0.5；在噴射混凝土中添加速凝劑，要求噴射混凝土初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；并摻加4

95、%的約30mm長、直徑0.3mm的鋼纖維，以增加混泥土的彈性和堅韌性。 </p><p>　　第六章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p><b>　　第一節(jié) 施工組織</b></p><p><b>　　一、工作制度</b></p><p>　　過去我國煤礦都采用“三八”工作制（即每天分為3

96、個工作班，每班工作8個小時），建井單位多采用“四六”工作制（地面輔助工為“三八”制），在20世紀的70年代，有的礦井也采用過“四八”交叉作業(yè)制。這些工作制都是按工作時間進行分班的。最近十幾年來，有的礦井根據(jù)巷道施工特點和分配制度的改革，實行了按工作量分班的“滾班制”，即每個班的工作量是固定的，其工作時間是可變的。何時完成額定工作量則何時交班，不再是按點交接班。班組的考核不再是以工作時間為指標，而是以實際完成的工作量為指標，并直接以職工的

97、工資和獎金掛鉤?！皾L班制”該變了過去工作制中的分配不公現(xiàn)象，調(diào)動了職工的積極性，但也給管理工作帶來了一定的難度。它要求正在施工的班組在完成工作量之前一小時就要電話通知工區(qū)值班室，值班員再通知下一班職工做好接班準備。目前大多數(shù)礦井仍采用“三八”制或“四六”制的日工作制度。我們這里采用“三八制”。</p><p><b>　　二、作業(yè)方式 </b></p><p>　　巷

98、道施工方法采用一次成巷施工法</p><p>　　所謂一次成巷，就是把巷道施工中的掘進、永久支護、水溝掘砌，三項分部工程看成是一個整體，有機地聯(lián)系起來，在一定的距離內(nèi)，按設(shè)計及質(zhì)量標準要求，相互配合，前后連貫地、最大限度地同時施工，做到一次成巷，不留收尾工程。這種施工方法不但作業(yè)安全，有利于保證支護質(zhì)量，加快成巷速度，而且材料消耗和工程成本也有顯著下降。</p><p>　　由于地質(zhì)條件、

99、巷道規(guī)格尺寸、施工設(shè)備以及操作技術(shù)等條件的影響和限制，根據(jù)掘進和永久支護兩大工序在時間和空間上的相互關(guān)系，一次成巷施工法又可分為掘進和永久支護平行作業(yè)、掘進和永久支護順序作業(yè)和掘進和永久支護交替作業(yè)。</p><p>　　本巷道施工作業(yè)方式采用掘進和永久支護順序作業(yè)。</p><p>　　《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，掘進工作面與永久支護間的距離應(yīng)根據(jù)圍巖情況和使用機械作業(yè)條件確定，

100、距離控制在20m-40m內(nèi)。采用兩掘一錨噴方式，掘進班掘進時先打一部分護頂幫錨桿，以保證掘進的安全，錨噴班則按設(shè)計要求補齊剩余錨桿和噴射到設(shè)計厚度。</p><p><b>　　勞動組織</b></p><p>　　表5.4 勞動組織及工種表</p><p><b>　　第二節(jié) 循環(huán)圖表<

101、;/b></p><p>　　一、循環(huán)方式和循環(huán)進度</p><p>　　在巷道施工中，各個工序都是按照一定的順序周而復始進行的，如鉆眼→裝藥→爆破→通風→裝巖→運輸→支護等。這些工序每完成一次即完成一個循環(huán)，就可使工作面推進一段距離，故稱為循環(huán)作業(yè)。</p><p>　　本巷道掘進的循環(huán)方式，采用三班完成兩個循環(huán)，日工作制度采用“三八”工作制。本巷的月進尺數(shù)

102、為100m/月，假設(shè)月工作日為30天，并采用“三八工作制” ，且三班三循環(huán)，則每循環(huán)進尺數(shù)為100/[30×3×(75%)]m=1.48m，其中75%為月循環(huán)率。</p><p>　　為實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，應(yīng)采用多工序平行交叉作業(yè)，首先最大限度地使占用時間較多的裝巖和永久支護等主要工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，其次還應(yīng)盡量使除放炮排煙外的其他工序與主要工序平行交叉作業(yè)。</p><p&g

103、t;<b>　　二、循環(huán)時間</b></p><p>　　完成一個掘進循環(huán)所需的時間稱為掘進循環(huán)時間。</p><p>　　安全檢查及準備工作時間T1，也就是交接班時間，T1=15min=0.24h</p><p>　　2.裝巖時間T2，min； min=0.25h</p><p>　　式中 S——巷道掘進斷

104、面積 s=11.54 m2； </p><p>　　l——鉆眼平均深度 l=2.0m；</p><p>　　——炮眼利用率，0.9；</p><p>　　p——裝巖機實際生產(chǎn)率 p=90 m3/h； </p><p>　　n——工作面同時工作的裝巖機臺數(shù)，n=1。</p><p><b>　　3

105、.鉆眼時間</b></p><p>　　L——炮眼平均深度L=2.0m ；</p><p>　　N——每一循環(huán)炮眼數(shù)目N=41個；</p><p>　　m——同時工作的氣腿式鑿巖機的臺數(shù)m=2；</p><p>　　t——鉆一炮眼所需時間t=10min；</p><p>　　Φ——鉆眼工作單行作業(yè)系數(shù)順序作

106、業(yè)，Φ=1。</p><p>　　故鉆眼時間 T3=ΦNL/[m(L/t)]</p><p>　　=1×41×2.0/[2×(2.0/10)</p><p><b>　　=205min </b></p><p><b>　　=3.4h</b></p>&l

107、t;p><b>　　4.裝藥聯(lián)線時間</b></p><p>　　N——工作面炮眼總數(shù)N=41個；</p><p>　　t一—個炮眼裝藥所需時間t=13min；</p><p>　　A——在工作面同時裝藥的工人組數(shù)A=10組。 </p><p>　　故 T4=Nt/A(min)=41&#

108、215;13/10=53.3min=0.89h。</p><p>　　5.爆破通風時間 T5=25min=0.42h。</p><p>　　6.支護時間 T6=40min=0.67h。</p><p>　　在實際工作中，為了防止難以預見的情況造成的工序延長，應(yīng)考慮留有10%的備用時間，故循環(huán)時間</p><p>　　T=1.1

109、(T1+T2+T3+T4+T5+T6)=1.1×(0.25+0.24+3.4+0.89+0.42+0.67)=5.87h</p><p><b>　　二、循環(huán)圖表</b></p><p>　　為組織循環(huán)作業(yè)，使全體施工人員有章有循、一環(huán)扣一環(huán)有序地進行工作，在施工時要將掘進循環(huán)中各工序的持續(xù)時間、前后順序和相互之間的銜接關(guān)系用圖表的形式表示出來，該圖表則稱為

110、循環(huán)圖表。</p><p>　　根據(jù)以上的計算及初步確定的數(shù)據(jù)，即可編制循環(huán)圖表。圖表名稱為：某礦巷道掘、支（砌、噴）平行（或順序）作業(yè)循環(huán)圖表。表上有工序名稱一欄，施工的各工序按順序關(guān)系自上而下排列；第二欄自上而下為與各工序?qū)?yīng)的工作量；第三欄為自上而下與工序?qū)?yīng)的各工序的所需時間；第四欄為用橫道線表示的各工序的時間延續(xù)和工序間的相互關(guān)系。編制好的循環(huán)圖表，需在實踐中進一步檢驗修改，使之不斷改進、完善，真正起到

111、指導施工的作用。（另附表）</p><p>　　第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標</p><p>　　表6.2 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表</p><p>　　第七章施工安全技術(shù)措施</p><p><b>　　第一節(jié) 一通三防</b></p><p><b>

112、　　一、通風措施管理</b></p><p>　　1、各采掘工作面必須按通風設(shè)計配足風量，并按井下同時作業(yè)的最多人數(shù)計算，要求每人每分鐘供給風量不得低于4立方米。嚴禁各采掘工作面無風、微風作業(yè)。</p><p>　　2、礦井，除按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的每十天進行一次測風外，一般情況每周對采掘工作面進行兩次測風，主要對采煤工作面進回風巷進行測定，比較進、回風風量的大小，并與觀測兩

113、巷均壓壓力差位，必須對工作面風量進行調(diào)整，要求回風風量與進風量差值保持在10立方米/分鐘左右。</p><p>　　3、加強各采掘工作面通風設(shè)施的管理。嚴禁隨意停開風機，破壞風筒、風門等現(xiàn)象，所有人員在過風門時嚴禁將兩道風門同時開啟，如均壓區(qū)域通風設(shè)施被破壞，由通風科負責必須及時維修。</p><p>　　4、掘進巷道貫通前，機械化掘進巷道在相距50米、其他在相距20米前，必須停止一個工作

114、面。巷道貫通前要有專職通風員和瓦斯檢查員做好局部通風工作，保證巷道內(nèi)無瓦斯積聚，做好貫通前調(diào)整風流的準備工作。</p><p>　　5、為了確保均壓風機不發(fā)生隨意停電停風，必須對均壓風機裝設(shè)三專設(shè)施：即專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器。并安裝“風電瓦斯閉鎖”裝置。</p><p>　　6、掘進工作面不得隨意停電停風，因檢修、停電而停風時，必須撤人。</p><p>&

115、lt;b>　　二、防塵管理：</b></p><p>　　1、堅持濕式打眼，堅持炮前、炮后、裝矸前灑水除塵，炮前、炮后、噴漿時打開噴霧降塵。</p><p>　　2、使用水炮泥，并經(jīng)常用水沖洗巖幫。</p><p>　　3、放炮前后迎頭20m范圍內(nèi)要灑水除塵。</p><p>　　4、加強個人防護，施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩。&

116、lt;/p><p><b>　　三、防瓦斯管理</b></p><p>　　1、通風隊必須指派專職瓦斯工檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦檢工于施工地點附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。 </p><p>　　2、加強瓦斯管理。瓦斯探頭必須按規(guī)定懸掛在距迎頭5m內(nèi)非風筒側(cè)的二碼處，班長還要班班佩帶瓦斯便

117、攜儀，并懸掛在迎頭規(guī)定位置，以便時刻掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。 </p><p>　　3、加強通風，每班瓦檢員要把風筒接至迎頭5米內(nèi)，保證工作面有足夠的風量，瓦檢員每班都要對工作面瓦斯進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 </p><p>　　4、當風筒口至工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.6％時，必須停止工作。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％時，要切斷全部電源，只有當瓦斯?jié)舛刃∮?

118、.5％時才能送電開機。 </p><p>　　5、機電工必須每班攜帶瓦斯便攜儀，在檢查開關(guān)或電動機時，必須先用便攜儀檢查開關(guān)或電動機附近20m的瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。</p><p><b>　　四、防火管理</b></p><p>　　1、井下從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須嚴格

119、執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二廠三條的有關(guān)規(guī)定，并制定嚴格的安全措施，報有關(guān)領(lǐng)導批準。嚴格按制定的安全措施組織施工。 </p><p>　　2、井下必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆破器材和爆破工藝。</p><p>　　3、所有電氣設(shè)備防爆性能必須達到《煤礦安全規(guī)程》要求，過電流、漏電、過負荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，靈敏可靠；井口和井下電

120、氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。</p><p>　　4、井下嚴禁存放汽油、煤油和變壓器油，使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。</p><p>　　5、所有機電硐室、火藥庫都必須至少存放0.2m3的滅火砂；必須定期檢查滅火器材，并及時更換。所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅

121、火器材的存放地點。</p><p>　　6、井下巷道必須做到設(shè)計合理，通風系統(tǒng)穩(wěn)定、簡單，從設(shè)計上滿足防滅火的要求。不尾隨采煤工作面掘進。</p><p>　　7、堅持對采煤工作面實施采后注漿措施，完善注漿系統(tǒng)，在條件允許的情況下，堅持使用注漿防火措施，最大限度地增大注漿數(shù)量，消除火災(zāi)隱患；尤其是工作面開切眼、停采線必須加大注漿量，盡量將其上、下兩頭三角充實。</p><

122、;p>　　8、堅持每月排查一次自然發(fā)火隱患，對排查出的自然發(fā)火隱患點，制定切實可行的防治措施進行處理。</p><p><b>　　第二節(jié) 鑿巖放炮</b></p><p>　　1、爆破作業(yè)要求采用安全等級不低于三級的安全炸藥、毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴禁一次裝藥分次放炮。 </p><p>　　2、施工人員要按照爆