氯鹽體系電鍍污泥中有價(jià)金屬選擇性提取工藝研究.pdf

1、電鍍行業(yè)的蓬勃發(fā)展產(chǎn)生了大量的電鍍污泥，而其中含有許多有價(jià)金屬，必須對(duì)其回收利用。對(duì)電鍍污泥的處理方法通常為強(qiáng)酸浸出，這不僅浪費(fèi)大量的化學(xué)試劑，提取缺乏選擇性，浸出液中雜質(zhì)金屬含量高，而且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。為了選擇性提取電鍍污泥中的有價(jià)金屬，降低酸耗和后續(xù)除雜過程的處理量，本文首先通過氯化焙燒對(duì)電鍍污泥中金屬元素進(jìn)行選擇性氯化，然后對(duì)焙燒料進(jìn)行弱酸浸出，最后采取逐步分離除雜的方法對(duì)浸出液進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效回收。
　　在

2、氯化焙燒熱力學(xué)分析基礎(chǔ)上，確立了以氯化銨為氯化劑對(duì)電鍍污泥進(jìn)行焙燒處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：氯化劑與物料質(zhì)量比為0.8、焙燒溫度673K、焙燒時(shí)間60min、物料粒度200目，主金屬氯化效果最好。對(duì)氯化焙燒后的電鍍污泥進(jìn)行弱酸浸出，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：鹽酸濃度1mol/L，反應(yīng)時(shí)間30min，反應(yīng)溫度318K，液固比4:1的情況下，鎳、銅的浸出率分別達(dá)到97.48％和87.65%，而鉻、鐵的浸出率只有45.07%、26.83%，符合電鍍污泥氯化焙燒

3、的熱力學(xué)分析結(jié)果。通過對(duì)原料、浸出渣、氯化焙燒料進(jìn)行XRD物相分析研究電鍍污泥的氯化機(jī)理，結(jié)果表明一定條件的氯化焙燒處理有利于電鍍污泥有價(jià)金屬弱酸的選擇性浸出。
　　電鍍污泥氯化焙燒-弱酸浸出液中含有鎳、銅、鐵、鉻、鈣、鎂等金屬離子，為了得到氯化鎳溶液，必須進(jìn)行分步除雜。首先采用鐵粉置換法除銅，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明鐵粉用量是除銅理論量摩爾數(shù)1.2倍、反應(yīng)溫度60℃、反應(yīng)時(shí)間15min為最佳工藝條件，銅去除率為99.17%，鎳損失率為1.5

4、8%，除銅渣物相分析結(jié)果顯示只有銅的物相，基本無其他元素物相。其次采用高溫中和水解法除鐵，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明終點(diǎn)pH值為3.5、反應(yīng)時(shí)間6h、反應(yīng)溫度95℃為最佳工藝條件，鐵去除率為98.59%，鎳損失率為2.84%。采用磷酸鹽對(duì)除鐵后溶液除鉻，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明初始 pH值為2、磷酸鈉用量為除鉻理論摩爾數(shù)0.5倍、反應(yīng)時(shí)間50min、反應(yīng)溫度80℃為最佳工藝條件，鉻去除率為97.08%、鎳損失率為3.81%。最后采用氟化銨除鈣鎂，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明反應(yīng)