綜合管廊專項(xiàng)施工方案

1、<p>　　濟(jì)南中央商務(wù)區(qū)（一期）市政工程三標(biāo)</p><p>　　綜合管廊專項(xiàng)施工方案</p><p>　　工 程 名 稱： 濟(jì)南市中央商務(wù)區(qū)市政道路及地下綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（一期）</p><p>　　編 寫 單 位：濟(jì)南市中央商務(wù)區(qū)（一期）市政項(xiàng)目三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部</p><p><b>　　二〇一六年七月&

2、lt;/b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)3</b></p><p><b>　　二、編制原則3</b></p><p><b>　　三、工程概況4</b></p><

3、;p><b>　　四、施工計(jì)劃5</b></p><p>　　4.1施工機(jī)械及人員配置5</p><p>　　4.2施工工期計(jì)劃安排6</p><p>　　五、施工程序與工藝流程6</p><p><b>　　六、施工方法6</b></p><p>　　6.1

4、施工前準(zhǔn)備6</p><p><b>　　6.2測(cè)量放樣7</b></p><p><b>　　6.3基坑開挖7</b></p><p>　　6.4墊層及底板防水施工8</p><p>　　6.5綜合管廊鋼筋砼澆筑9</p><p>　　6.6變形縫處理18<

5、;/p><p>　　6.7墻身及頂板防水處理18</p><p>　　6.8附屬構(gòu)筑物施工20</p><p>　　6.9接地體（線）的連接22</p><p>　　6.10溝槽回填22</p><p>　　七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)18</p><p>　　7.1. 質(zhì)量保證18</p&

6、gt;<p>　　7.2 管理措施20</p><p>　　7.3質(zhì)量要求20</p><p>　　7.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)20</p><p><b>　　八、安全環(huán)保21</b></p><p>　　8.1安全要求及措施21</p><p>　　8.2環(huán)保措施23</p&

7、gt;<p><b>　　綜合管廊施工方案</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、濟(jì)南市中央商務(wù)區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（一期）三標(biāo)段招標(biāo)文件；</p><p>　　2、濟(jì)南市中央商務(wù)區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目（一期）三標(biāo)段設(shè)計(jì)

8、圖紙；</p><p>　　3、《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）</p><p>　　4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）</p><p>　　5、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（TGJ107-2003）</p><p>　　6、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB 50108-2008）</p>

9、<p>　　7、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）</p><p>　　8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2009）</p><p>　　9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）</p><p>　　10、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）</p>

10、<p>　　11、《城鎮(zhèn)綜合管廊工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（J12139-2012）</p><p><b>　　二、編制原則</b></p><p>　　1.在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。</p><p>　　2.充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，

11、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。</p><p>　　3.強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。</p><p>　　4.實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。</p><p>　　5.遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件

12、，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求。</p><p><b>　　三、工程概況</b></p><p>　　天辰路綜合管廊起點(diǎn)茂嶺二號(hào)路，終點(diǎn)茂嶺三號(hào)路，長(zhǎng)度約514m。天辰路與茂嶺三號(hào)路交叉口放在天辰路中，交叉口北側(cè)計(jì)算至第一道變形縫，南側(cè)按照天辰路道路紅線寬度外擴(kuò)10m。天辰路與茂嶺二號(hào)路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路紅線寬度每邊外擴(kuò)10m。設(shè)計(jì)為三艙室（熱力艙、綜合艙、

13、備用艙），斷面為11.4m×3.4m，布置在機(jī)動(dòng)車道下方。</p><p>　　綜合管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆施工，結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)為C35抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。</p><p><b>　　綜合管廊斷面圖</b></p><p><b>　　四、施工計(jì)劃</b></p><p&g

14、t;　　4.1施工機(jī)械及人員配置</p><p>　　主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表</p><p>　　主要施工人員配備計(jì)劃表</p><p>　　4.2施工工期計(jì)劃安排</p><p>　　五、施工程序與工藝流程</p><p>　　因本綜合管廊施工長(zhǎng)度較長(zhǎng)，故在施工的時(shí)候按照設(shè)計(jì)以15-30米為一個(gè)施工單元，其施工程序?yàn)?/p>

15、：</p><p>　　施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基坑開挖→地基處理→澆筑墊層混凝土→綜合管廊底面防水處理→架設(shè)底板模板及底層鋼筋→底板鋼筋砼澆筑→架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋→墻身及頂板鋼筋砼澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填</p><p><b>　　六、施工方法 </b></p><p><b>　　6.1施工前準(zhǔn)備</b>

16、;</p><p>　　1、由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。</p><p>　　2、采用挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場(chǎng)地平順。如場(chǎng)地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程。</p><p><b>　　6.2測(cè)量放樣</b>

17、</p><p>　　對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個(gè)樁，曲線段每10米一個(gè)樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。</p><p><b>　　6.3基坑開挖</b></p><p>　　根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。</p>&l

18、t;p>　　本綜合管廊平均開挖深度為4.3m，開挖邊坡均為1: 0.3，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時(shí)基本不需要做開挖邊坡支護(hù)措施。</p><p>　　綜合管廊特是地段為深基坑深基坑長(zhǎng)度為392.76m，開挖深度為5.3-6.5m。開挖深度在4.3-5.3m采用在邊坡開挖3m寬度的二級(jí)臺(tái)階以保證安全，深度大于5.3m時(shí)采用土釘支護(hù)的方案。</p><p><b>

19、　　土釘支護(hù)示意圖</b></p><p><b>　　一般基坑開挖橫斷面</b></p><p><b>　　具體開挖施工如下：</b></p><p>　　1、基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。</p>&

20、lt;p>　　2、每次基坑開挖過程中對(duì)開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費(fèi)或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。</p><p>　　3、基坑開挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。</p><p>　　4、基坑內(nèi)積水要求及時(shí)排除，每隔20m設(shè)置一個(gè)集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。</p>

21、<p>　　5、在基坑兩側(cè)使用挖機(jī)開挖坡道，供施工人員上下基坑及材料進(jìn)出基坑；人工開挖時(shí)要求觀測(cè)員全程觀測(cè)，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。</p><p>　　6.4墊層及底板防水施工</p><p>　　基坑開挖時(shí)，基底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)底標(biāo)高低10cm，人工清理基坑后，澆筑C20素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應(yīng)大于管廊輪廓線15cm作為操作空間。墊

22、層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應(yīng)保持平整，標(biāo)高應(yīng)與綜合管廊設(shè)計(jì)底標(biāo)高一致。</p><p>　　墊層施工完成后開始施工底板防水，</p><p><b>　　1、基層處理。</b></p><p>　　防水層施工前先對(duì)基層面進(jìn)行檢驗(yàn)，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象，無浮渣、浮灰、油污等，在根部無蜂窩、

23、麻面。如若不滿足，則應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，處理后的基層必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、干凈，不得過于光滑，需有一定的粗糙度，基層不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為5～35°之間，氣溫超出其溫度范圍時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁雨天施工。</p><p>　　2、防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm，搭接壓滿粘結(jié)并通過排汽壓實(shí)，邊緣處擠出形

24、成密封。</p><p>　　3、防水卷材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意，較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，兩層利用自帶粘貼部分粘貼密實(shí)。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。</p><p><b>　　底板防水構(gòu)造如下：</b></p><p><b>　　底板防水構(gòu)造示意圖</b>

25、</p><p>　　6.5綜合管廊鋼筋及砼澆筑</p><p>　　綜合管廊縱向每隔30m設(shè)置變形縫，變形縫區(qū)段范圍內(nèi)連續(xù)澆筑，施工中不準(zhǔn)留設(shè)豎向施工縫。豎壁設(shè)置一道水平施工縫，其位置在底板以上50cm處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。</p><p><b>　

26、　1、鋼筋加工</b></p><p>　?。?）鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定</p><p>　?、黉摻畋砻鎽?yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。</p><p>　　②鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。</p><p>　?、垆摻钜诉x用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采

27、用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、HRB400、HRB500等帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1％。</p><p>　?。?）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　?、貶PB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。</p>&

28、lt;p>　　②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?、垆摻钭霾淮笥?0°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。</p><p>　?。?）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無具體設(shè)計(jì)要求

29、時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　?、俟拷顝濄^的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；</p><p>　?、诠拷顝濄^的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。</p><p>　?、酃拷顝澓笃街辈糠珠L(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。&

30、lt;/p><p>　?。?）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應(yīng)一次完成。</p><p><b>　　2、 鋼筋安裝</b></p><p>　?、俨捎煤附咏宇^的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置

31、應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的50%。</p><p>　?、阡摻钣龅娇锥磿r(shí)，應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。</p><p>　?、垆摻畹拿韫涕L(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。</p><p>　?、茕摻畈捎迷z綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。</p><p>　?、?/p>

32、做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。</p><p>　?、薰芾仁┕r(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。</p><p><b>　　3、鋼筋保護(hù)層控制</b></p><p>　　鋼筋保護(hù)層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后

33、禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。</p><p><b>　　4、鋼筋驗(yàn)收</b></p><p>　　①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。</p><p>　?、阡摻钪谱靼惭b完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)

34、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。</p><p>　　鋼筋加工的允許偏差值表</p><p>　　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表</p><p><b>　　5、模板工程</b></p><p>　　模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板

35、工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。</p><p><b>　?。?）模板選擇</b></p><p>　　三標(biāo)模板選用三種材質(zhì)模板分別為竹膠板、塑料模板、鋼模板。頂模采用竹膠板、塑料模板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，

36、對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。</p><p>　　管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對(duì)拉固定，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+20cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。</p><p><b>　?。?）頂板滿堂支架</b></p><p&

37、gt;　　頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向8×8cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)δ=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑φ48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑φ48

38、mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。</p><p><b>　　支架橫向布置圖</b></p><p>　?。?）模板安裝的技術(shù)要求：</p><p>　?、俨僮魅藛T在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和

39、結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。</p><p>　?、谀０灏惭b前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。</p><p>　?、勰０灏惭b前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。</p><p>　?、苣０灏惭b完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面

40、檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　　⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。</p><p>　?、弈０骞らL(zhǎng)在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。</p&

41、gt;<p>　　⑦模板安裝時(shí)如果選擇的是鋼模板還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無損害。</p><p><b>　　模板安裝允許偏差</b></p><p>　　注：H為墻的高度（mm）</p><p><b>　　（4）模板拆除：</b></p>

42、<p>　?、賯?cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除；一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。</p><p>　　②底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到下表強(qiáng)度時(shí)方可拆除。</p><p>　?、垲A(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可撥除，拔除時(shí)間

43、通過試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4MPa-0.8MPa時(shí)為宜，拔出時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。</p><p>　?、茏冃慰p模板拆除與側(cè)墻一致。如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　?、菽０宀鸪募夹g(shù)要求：</p><p>　　A、模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循‘先支后拆，后支先拆’的順序；先拆不承重的模板

44、，后拆承重部分的模板。拆除時(shí)嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。</p><p>　　B、卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向同時(shí)一起卸落。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。</p><p>　　C、拆除模板，卸落支架時(shí)，不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行；不應(yīng)對(duì)頂板形成沖擊荷載。</p><p>

45、　　D、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。</p><p>　　E、冬季施工時(shí)，模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時(shí)拆除，溫差不宜超過15℃，拆除模板后立即覆蓋保溫。</p><p><b>　　6、混凝土工程</b></p><p>　　本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土中最大氯離子含量應(yīng)小于0.1%

46、，最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。</p><p>　　澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。</p><p>　　本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。</p><p>　　主體結(jié)構(gòu)橫向分兩階段施工， 如下圖

47、所示；</p><p><b>　?。?）混凝土振搗</b></p><p>　?、倩炷恋装鍧仓r(shí)，混凝土從側(cè)墻墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。</p>&

48、lt;p>　?、诨炷翝仓?、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。</p><p><b>　?。?）混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　?、兖B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　?、趬ι?、頂板澆筑8

49、-12小時(shí)之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于-10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。</p><p>　?、垧B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。</p><p><b>　　6.6、變形縫處理</b></p><p>　　變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著板（墻）厚方向具體處理為30*50mm雙

50、組份聚硫密封膏+聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所示：</p><p>　　6.7墻身及頂板防水處理</p><p>　　綜合管廊墻身防水采用1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；頂板1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+油氈隔離層+7cm厚C20細(xì)石混凝土；底板采用1.2厚MB

51、P-P高分子自粘膠膜防水卷材。如下圖所示：</p><p><b>　?。?）施工工藝</b></p><p>　?、偻克⒛z粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。</p><p>　?、趯⒕聿陌搭A(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行

52、，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。</p><p>　?、垆佡N時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長(zhǎng)度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。</p><p>　

53、?、劬聿氖疹^處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。</p><p>　　④防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護(hù)。</p><p>　?、萃练交靥顣r(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。</p><p>　?、尥克⒎浪苛蠒r(shí)應(yīng)按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時(shí)間確定沒次配制的用量；涂料應(yīng)分層涂刷或噴涂，涂層應(yīng)均勻，

54、涂刷應(yīng)待前邊涂刷層干燥成膜后進(jìn)行，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為3cm-5cm；涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應(yīng)小于10cm，接涂前應(yīng)將甩槎表面處理干凈。</p><p><b>　?。?）注意事項(xiàng) </b></p><p>　?、俜浪妫ㄕ移綄樱┍仨殘?jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。</p><p>　　②

55、卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。</p><p>　　③在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。</p><p>　?、馨徇\(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。</p><p>　?、菹蠕伷矫妫箐伭⒚?，交接處應(yīng)交叉搭接；臨時(shí)性保護(hù)墻宜采用石灰砂漿砌筑，內(nèi)表面宜做找平層；從

56、底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位，應(yīng)采用空鋪法施工；卷材與臨時(shí)性保護(hù)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)模板的接觸部位，應(yīng)將卷材臨時(shí)貼附在該墻上或模板上，并應(yīng)將頂端臨時(shí)固定；當(dāng)不設(shè)保護(hù)墻時(shí)，從底面折向立面的卷材接槎部位應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；混凝土結(jié)構(gòu)完成，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并應(yīng)將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。</p><p>　　6.8附屬構(gòu)筑物施工</p><

57、;p>　?、偈┕ぶ袘?yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過大差異沉降，而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂、變形、破壞。</p><p>　?、诠艿澜涌诓坏冒苍诟綄贅?gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。</p><p>　?、劬业幕炷粱A(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。</p><p>　?、芄艿来┻^井壁的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)</p><p>　　A

58、、金屬類無壓力管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時(shí)水泥砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。</p><p>　　B、金屬類壓力管道，井壁洞圈應(yīng)預(yù)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實(shí)；</p><p>　　C、對(duì)于現(xiàn)澆混凝土井室，井壁洞圈應(yīng)振搗密實(shí)。</p><p>　?、菥C合管廊工程檢查井、投料口、出線口、通風(fēng)口、排風(fēng)口等工程采用現(xiàn)

59、澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　A、澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求；</p><p>　　B、振搗密實(shí)，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；</p><p>　　C、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得受力；</p><p>　　D、澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓

60、強(qiáng)度前不得踩踏。</p><p>　　E、有支管、連接管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支管、連接管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，符合防水要求。</p><p>　　F、井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用標(biāo)志明顯的球墨鑄鐵井蓋；道路上的井室必須施工重型井蓋，裝配穩(wěn)固。</p><p>　　6.9接地體（線

61、）的連接</p><p>　?、俳拥伢w（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50149的規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　?、诮拥伢w（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；氣搭接長(zhǎng)度必須符合下

62、列規(guī)定：</p><p>　　A、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；</p><p>　　B、圓鋼為其直徑的6倍；</p><p>　　C、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍；</p><p>　　D、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直角由鋼帶本

63、身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接</p><p>　　E、接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（按零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接；</p><p>　　F、接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋深距地面不小于60cm。</p><p><b>　　6.10溝槽回填</b></p><

64、;p>　　綜合管廊土建完成后，管廊外側(cè)及頂部采用合格填料回填，路堤范圍內(nèi)滿足道路技術(shù)要求。</p><p>　　土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填?；靥钔翂簩?shí)度不低于設(shè)計(jì)值，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長(zhǎng)期暴露。</p><p>

65、<b>　　七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　7.1. 質(zhì)量保證</b></p><p>　　7.1.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)招標(biāo)文件及本公司質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ探还を?yàn)收合格率100%，分部工程合格率100%,分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%,交工驗(yàn)收階段抽查項(xiàng)

66、目的平均合格率95%以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質(zhì)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，有效防止一般事故。質(zhì)量方針是“科學(xué)決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。<

67、/p><p><b>　　質(zhì)量保證體系框圖</b></p><p><b>　　7.2 管理措施</b></p><p>　　（1）建立以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。</p><p>　　（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，分項(xiàng)工程師對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)

68、行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。</p><p>　?。?）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證工程施工質(zhì)量。</p><p>　?。?）實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，分項(xiàng)工程師100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。</p><p>　　（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。</p><p><b>　　7.

69、3質(zhì)量要求</b></p><p>　?。?）開工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確定位結(jié)構(gòu)物位置，并埋設(shè)護(hù)樁增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。</p><p>　?。?）凝土采用商混，輸送車運(yùn)輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質(zhì)量。</p><p>　?。?）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)做好沉降逢和鋪底、防、排水設(shè)施，并確保沉降縫在整個(gè)設(shè)計(jì)斷面上貫通。</p><p><b

70、>　　7.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　綜合管廊施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。</p><p>　　綜合管廊的允許偏差和檢驗(yàn)方法</p><p><b>　　八.安全環(huán)保</b></p><p>　　8.1安全要求及措施</p><p>　?。?）施

71、工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。</p><p>　?。?）基坑四周安裝防護(hù)欄、設(shè)立警示牌和警示燈，掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)。在距基坑邊緣2.0米內(nèi)禁止堆放棄土、禁止車輛通行。</p><p>　　（4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作

72、規(guī)程。</p><p>　?。?）電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。</p><p>　　（6）各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。</p><p>　?。?）砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在

73、司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。</p><p>　?。?）為保證夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)從配電箱接電，每個(gè)施工點(diǎn)至少有2盞照明設(shè)施。</p><p>　?。?） 現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控</p><p><b>　　現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控</b></p><p><b>　　8.2

74、環(huán)保措施</b></p><p>　　（1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時(shí)存放要堆放整齊，對(duì)于多余棄土要運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)或用于回填基坑、平整場(chǎng)地等；</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)時(shí)刻注意環(huán)境保護(hù)，對(duì)于施工中的油污、涂擦模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時(shí)清理，運(yùn)至垃圾場(chǎng)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焚燒；</p><p>　　（3）鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋頭以及包裝物、廢

75、棄的手套等應(yīng)集中分類堆放；</p><p>　?。?）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應(yīng)用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p><b>　　支架計(jì)算書</b></p><p>　　頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)10×10cm方木作為縱向分

76、配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向10×10cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)δ=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑φ48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑φ48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋.</p><p&g

77、t;　　本方案采用最不利的荷載計(jì)算為橫向90cm×縱向90cm支架</p><p><b>　　支架橫向布置圖</b></p><p><b>　　3.1 設(shè)計(jì)參數(shù)：</b></p><p>　　(一) 竹膠板(δ=12±1mm，此處取單位長(zhǎng)度1米驗(yàn)算)：</p><p>　　

78、（二） 東北落葉松(10×15cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，順紋剪應(yīng)力[T]=1.5Mpa。</p><p>　?。ㄈ?東北落葉松(10×10cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，濕度：15%，密度： </p><p>　　（四） 東北落葉松(8×8cm, 順紋彎矩應(yīng)力為14.5 MPa，濕度：15%，密度：6KN/m3))：</p&g

79、t;<p>　　軸向容許應(yīng)力[σ0]=140 MPa；</p><p>　　國(guó)標(biāo)鋼管：φ48、t=3.5,考慮市場(chǎng)管材差異，此處驗(yàn)算取值t=2.7mm；</p><p>　　碗扣支架鋼管截面特性表</p><p><b>　　3.2永久荷載</b></p><p>　　Q1:箱梁混凝土自重（頂板按照厚度0.

80、5m計(jì)算）</p><p>　　0.5m高頂板位置0.5m×26KN/m3=13KN/m2</p><p>　　Q2:模板重量（含內(nèi)模、側(cè)模及支架），以混凝土自重5%取值計(jì)算，則：0.5m頂板：13KN/m2×5%=0.65KN/m2；</p><p><b>　　3.3施工均布活載</b></p><p

81、>　　Q3:施工人員、機(jī)械設(shè)備及材料堆放等荷載：1KN/m2；</p><p>　　Q4:混凝土傾倒時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的沖擊荷載：1KN/m2；</p><p><b>　　荷載組合：</b></p><p>　　q=1.2×(Q1+Q2)+1.4×(Q3+Q4)；</p><p>　　=1.2

82、15;（13.65）+1.4×（1+1）</p><p>　　=19.18KN/m2</p><p>　?。ㄒ唬?管廊內(nèi)部頂板竹膠板</p><p>　　Mmax=0.22KN.M</p><p>　　σmax=Mmax/W=0.22×106/3.75×104 =5.8N/mm2=5.8mpa＜[σ0]= 70M

83、Pa</p><p><b>　　滿足設(shè)計(jì)要求！</b></p><p><b>　　抗彎剛度：</b></p><p>　　q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×13.65=16.38KN/m2</p><p>　　ω=KwqL4/(100EI)=0.677×16.38

84、×103×0.34/100×1.686×103</p><p>　　=0.0053mm<300/400=0.75mm</p><p><b>　　滿足設(shè)計(jì)要求！</b></p><p>　?。ǘ┲Ъ芊侥鞠到y(tǒng)驗(yàn)算</p><p><b>　　抗彎強(qiáng)度計(jì)算</b

85、></p><p>　　最大支座反力為7.43KN</p><p><b>　　計(jì)算簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　結(jié)構(gòu)彎矩圖</b></p><p>　　Mmax=1.48KN.m</p><p>　　σmax=Mmax/W=1.48×106/1.

86、6×105=9.2N/mm2=9.2Mpa＜[σ0]= 14.5MPa</p><p><b>　　抗剪強(qiáng)度計(jì)算：</b></p><p>　　Tmax=9.89KN</p><p>　　T =3T/2bh<[T]</p><p>　　=3×9.89×103/2×100

87、15;100=1.48＜1.5MPa </p><p><b>　　滿足設(shè)計(jì)要求！</b></p><p>　?。ㄈ?48mmδ=2.7mm鋼管驗(yàn)算</p><p>　　支架單根設(shè)計(jì)承載力N=Φ×A×f</p><p>　　LO=h+2a=步距0.9+2*

88、0.5自由端=1.9mm </p><p>　　Φ48×2.7mm截面特性：</p><p>　　i=16.01mm，W=4245mm3，I=101877mm4，A=397.4mm2，f=205Mpa</p><p>　　長(zhǎng)細(xì)比入=LO/i=1900/16.01=119</p><p>　　由119查表得出穩(wěn)定系數(shù)Φ=0.360

89、</p><p>　　N=Φ×A×f =0.360×397.4×205=29.3KN</p><p>　　因?yàn)閝=1.2×(Q1+Q2)+1.4×(Q3+Q4)；</p><p>　　=1.2×（13.65）+1.4×（1+1）</p><p>　　=19.18K