左支座工藝工裝設計

1、<p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）、零件的作用</b></p><p>　　圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過4-Φ13mm孔連接于機架上，該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋（穿過于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的桿件通過旋緊，便

2、裝在Φ80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。</p><p>　?。ǘ?、零件的工藝分析</p><p>　　由圖3-14得知，其材料為Ht200，球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。</p><p>　　該零件上的主要加工面為車其底面140 mm，鏜孔Φ80H9mm鉆4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽

3、5mm ,由參考文獻[1]中有關面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床達到的位置精度所知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可得的。</p><p>　?。ㄈ┐_定毛坯、畫毛坯——零件合圖</p><p>　　根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件，又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型，此外消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。</p><p>　　參考文

4、獻[1]表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級為8～10級，故去尺寸公差等級取8級。</p><p>　?。?）查看毛胚余量；其中零件長度100mm</p><p>　?。?）零件內(nèi)孔為Φ80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表</p><p>　　（3）零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm</p><p&g

5、t;　　（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm</p><p>　?。?）粗加工余量3mm</p><p>　　查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　?。ㄒ唬⒍ㄎ换鶞实倪x擇</p>

6、<p>　　精基準的選擇：左支座長140 mm正方形底面，中間Φ80的孔及四邊4-Φ13的孔既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準，第二，選擇零件上

7、重要表面作粗基準。</p><p>　　此外還應能保證定位準確，夾緊可靠。</p><p>　　討論后修改的擬訂的加工工藝路線，</p><p><b>　　如下表：</b></p><p>　　序號: 工序內(nèi)容 設備型號 夾具</

8、p><p><b>　　鑄造毛坯</b></p><p><b>　　時效</b></p><p>　　30 銑 粗銑,精銑底面A面 專用銑夾具</p><p>　　鉆孔4-ф13mm，擴孔4-ф20mm

9、 專用鉆夾具</p><p>　　50 鉆 粗鏜孔半精鏜孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 專用鏜夾具</p><p><b>　　孔口倒角2X45</b></p><p>　　60 車 鉆孔ф21mm 擴孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 專用鉆夾具

10、</p><p>　　70 鉆 銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm) XA6132 專用銑夾具</p><p>　　80 鉆孔ф21mm M8-7H的螺紋底孔</p><p>　　M10-7H的螺紋底孔</p><p>　　90 車 攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲

11、M8-7Hmm 專用攻螺紋夾具</p><p>　　100 檢驗</p><p>　　110 入庫</p><p>　　（二）、選擇加工設備及刀、夾量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設備宜以適用機床為主， 以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主，輔以少

12、量專用機床的流程生產(chǎn)線，工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由它完成。</p><p>　　銑中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結構設計等問題，采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床（參考文獻[1]表8-15），選擇直徑D為φ200的高速鋼三面刃圓盤銑刀（參考文獻[1]表10-40）專用夾具和游標卡尺。</p><p><b>　?。ㄈ┘庸すば蛟O計</b><

13、/p><p>　　1．工序70的銑槽1。2。</p><p>　　參考文獻【1】表2.4 －3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽1進給量f＝0.3mm/r</p><p>　　參考文獻【1】表2－4－4，用插入法求得銑槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n=1000v/3.14d=(1000*27.7)

14、/(3.14*5)=320r|min</p><p>　　按機床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n</p><p><b>　　(四) 夾具設計</b></p><p>　　1.設計的夾具為第70道工序－銑槽1，2。該夾具適用于XA6132臥式銑床，選擇A面與加工的為定位基準。按照

15、基準重合原則并考慮到目前有A面與孔加工，為避免重復使用粗機組基準，應以A面與孔定位.</p><p>　　從對工件的結構形狀分析，若工件以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易實現(xiàn)，待夾緊后就能滿足加工要求。</p><p>　　方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制，定位基準與工序基本相同，有利于保證槽側面與空軸線的

16、垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作用，當對輔助支撐釘施加夾緊力時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。</p><p>　　方案二：在4-Φ20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再Φ80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件，限制3個自由度</p><p>　　本道夾具因需要回轉(zhuǎn)，若采用氣動或液壓夾緊，則氣

17、管或油管會防礙操作，故選用手動夾緊，使夾具簡單，操作方便。</p><p>　　2.時銑刀需兩個方向?qū)Φ?故應采用側裝直角對刀塊6.由于兩個銑刀的直徑相等,兩銑刀的距離則由兩銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設置一個對刀塊即能滿足銑兩個槽的加工要求.</p><p>　　3.在夾具上安裝聯(lián)動裝置,夾具體應有適當高度,中間應有較大的空間,為了保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定,應按照夾具體的高寬比不大

18、于1.25的原則確定其寬度,并在兩端設置耳座,以便固定.</p><p>　　4.夾具圖上的尺寸,公差和技術要求</p><p>　　1)夾具最大輪廓尺寸為340mm.205mm,250mm.</p><p>　　2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)</p><p>　　3)對

19、刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離.計算時應考慮定位基準在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸64.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為</p><p>　　詳細DWG圖 紙：三 二 ③ 1爸 爸 五 四 0 六</p><p><b>　　全套資料低價拾元起&

20、lt;/b></p><p>　　H=12.055/2mm</p><p>　　對刀塊垂直方向的位置尺寸為</p><p>　　H2=(64.8-70.79/2)mm=29.41mm</p><p>　　取工件的相應尺寸公差的1/2～1/5</p><p>　　4)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5

21、h8</p><p>　　5.加工精度分析銑槽時對槽兩側面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應進行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進行精度分析.</p><p>　　1)銑槽側面對軸線的對稱度的加工精度 </p><p>　　定位誤差△D 由于對稱度的工序基準是軸線,定位基準也是此軸線,故⊿B=0,因此對稱度的定位誤差為零.</p>

22、<p>　　安裝誤差△A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間</p><p>　　△A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm</p><p>　　若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 </p><p>　　A=Xmax+2Ltg△a</p><p>　　tg△a=Xmax/Lo</p>&

23、lt;p>　　對刀誤差△T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既△T=0.018mm</p><p>　　夾具誤差△J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以△j=0.06m.</p><p>　　銑槽時對軸線平行度的加工誤差</p><p>　　定位誤差△D 定位誤差△D=0</p><p>　　安裝誤差△A

24、 工件的軸線相對于工作臺導軌平行時, △A=0</p><p>　　工件的軸線相對于工作臺導軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以</p><p>　　A=tg△aL=(0.054/400*282)mm=0.038mm</p><p>　　對刀誤差△T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以△T=0</p><p>　　夾具