畢業(yè)設(shè)計(jì)---冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)

1、<p>　　冷水壺蓋的注射模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要……………………………………………………………………1</p><p>　　關(guān)鍵詞……………………………………………………………………1</p><p>　　1前言……………………………………………………

2、……2</p><p>　　2 塑件成型工藝卡………………………………………………………2</p><p>　　3 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)……………………………………………………4</p><p>　　3.1 PE-HD(高密度聚乙烯)的特征……………………………………………4</p><p>　　3.1.1 化學(xué)和物理特征………………………

3、………………………………… … 4</p><p>　　3.1.2 典型應(yīng)用范圍………………………………………………………… … 4</p><p>　　3.1.3 PE-HD注射模工藝條件……………………………………………… … 4</p><p>　　3.2 塑件原材料成型性能…………………………………………………… … 4</p><p&g

4、t;　　3.3塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析………………………………………5</p><p>　　3.4塑件成型方法確定……………………………………………………5</p><p>　　4.塑件成型模具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 5</p><p>　　4.1 型腔的數(shù)量和布置………………………………………………………… 5</p&

5、gt;<p>　　4.2 選擇注射機(jī)型號(hào)及其參數(shù)…………………………………………………… 6</p><p>　　4.2.1 注射量的計(jì)算………………………………………………………… … 6</p><p>　　4.2.2 鎖模力的計(jì)算…………………………………………………………… 6</p><p>　　4.2.3 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………

6、……………………………… 7</p><p>　　4.3 確定分型面 ………………………………………………… 7</p><p>　　4.4澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)……………………………………………………… 7</p><p>　　4.4.1主流道的設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 7</p><p>　　4.4.2 分流道的設(shè)計(jì)…

7、………………………………………………………………8</p><p>　　4.4.3 澆口的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………8</p><p>　　4.4.4 注射行程的校核………………………………………………………………9</p><p>　　4.5 模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………9</p>&

8、lt;p>　　4.5.1 圓柱型芯……………………………………………………………………9</p><p>　　4.5.2 動(dòng)模仁行腔計(jì)算………………………………………………………………9</p><p>　　4.5.3 定模仁行腔計(jì)算………………………………………………………………10</p><p>　　4.6 測(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)……………………………………………

9、………………………10</p><p>　　4.6.1 測(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選用…………………………………………………………10</p><p>　　4.7 模架的確定標(biāo)準(zhǔn)件選擇…………………………………………………………11</p><p>　　4.7.1 與行腔零件有關(guān)參數(shù)的校核…………………………………………………11</p><p>　　4

10、.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………11</p><p>　　4.9 推出機(jī)構(gòu)（脫模）………………………………………………………………12</p><p>　　4.9.1 推出機(jī)構(gòu)的形式確定…………………………………………………………12</p><p>　　4.9.2 脫模力的校核…………………………………………………………………

11、11</p><p>　　5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………………12</p><p>　　6 結(jié)論…………………………………………………………………………………13</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………14</p><p>　　致 謝…………………………………

12、………………………………………………15</p><p><b>　　冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)</b></p><p>　　摘 要 本論文冷水壺蓋的成型工藝與注塑模具設(shè)計(jì)的題目來(lái)自實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)，具有一定的實(shí)用價(jià)值。本論文首先通過(guò)分析壺蓋的性能要求與成型工藝，確定塑件材料選用PE-HD，采用注塑方法成型。運(yùn)用專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)軟件PRO/E對(duì)該塑件設(shè)計(jì)出一套完整的注塑模具，其主要

13、的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括注射機(jī)的選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面確定、凹凸模以及其它成型零件,排氣系統(tǒng),導(dǎo)向機(jī)構(gòu),脫模機(jī)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。模具各系統(tǒng)和零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸及技術(shù)要求均按照注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)所給出的設(shè)計(jì)步驟、方法和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算和論述，其中的數(shù)據(jù)計(jì)算及處理嚴(yán)格按照注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取值和計(jì)算。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模具； 成型工藝； 模具結(jié)構(gòu)； 脫模機(jī)構(gòu)</p>&l

14、t;p>　　Abstract: The present paper shroud's formation craft and the injection mold design's topic from the actual industrial production, has certain use value. The present paper first models the performance req

15、uirement and the formation craft through the analysis shroud, determined that models a material to select PE, uses the injection molding method formation. Utilizes specialized mold design software PRO/E to be supposed to

16、 model to design a set of complete injection mold, its main design content in</p><p>　　Key words: Injection mold; Formation craft; Mold structure; Mold emptier</p><p><b>　　1 前言</b>&

17、lt;/p><p>　　塑料，由于具有一系列優(yōu)異的物理力學(xué)性能、化學(xué)性能和易成形加工工藝性能而在輕工、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、航天航空、機(jī)械制造、建筑材料、交通運(yùn)輸、等部門(mén)及與 人們的日常生活密切相關(guān)的諸多方面都得到了非常廣泛的應(yīng)用。如果離開(kāi)了塑料，那么難以想象我們生活、工作等環(huán)境會(huì)成為一個(gè)什么樣子。也正是由于塑料具有許多特殊的性能，很快地從代替部分金屬、木材、皮革等材料而發(fā)展成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的一類(lèi)化工材料，并躋身與金屬、

18、纖維、硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之行列，成為現(xiàn)代工業(yè)四大基礎(chǔ)材料之一，應(yīng)用于人類(lèi)活動(dòng)于生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)領(lǐng)域</p><p>　　據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%；韓國(guó)模具專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)中，生產(chǎn)塑料模的占43.9%，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%；新加坡全國(guó)有460家模具企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件

19、，它具有成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。目前，塑料塑件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和日常生活中的應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過(guò)模具一次成型。在眾多的成型方法中，注射成型占主導(dǎo)地位，塑料塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本和模具的結(jié)構(gòu)、使用性能密切相關(guān)。因此，設(shè)計(jì)制造出結(jié)構(gòu)合理，使用性能優(yōu)良的注射成型模具已成為塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家關(guān)注的焦點(diǎn)。<

20、/p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是“冷水壺蓋”。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要介紹了本人這次模具題目設(shè)計(jì)的整個(gè)思想過(guò)程，從開(kāi)始構(gòu)思到整套模具設(shè)計(jì)完畢，包括工程圖，制造工藝，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須面面俱到，不能忽視，特別是在尺寸與精度方面，更應(yīng)該細(xì)心地測(cè)量與琢磨，否則就會(huì)直接影響塑料件的質(zhì)量。</p><p>　　該設(shè)計(jì)聚集了本人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，是模具設(shè)計(jì)與制造方面的一個(gè)積累成果。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料工業(yè)有了進(jìn)一步

21、的了解，也真正地感受到了塑料工業(yè)為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人們的日常生活帶來(lái)了極大的便利之處。在設(shè)計(jì)中，由于時(shí)間緊迫，難免產(chǎn)生錯(cuò)誤，錯(cuò)誤之處請(qǐng)讀者指正。</p><p><b>　　2 塑件成型工藝卡</b></p><p>　　3 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 PE-HD(高密度聚乙烯)的特性</p><p&g

22、t;　　3.1.1 化學(xué)和物理特性</p><p>　　PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。密度為0.91- 0.925g/cm3，該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動(dòng)特性越

23、差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類(lèi)溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。</p><p>　　3.1.2 典型應(yīng)用范圍</p><p>　　電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。

24、</p><p>　　3.1.3 PE-HD注塑模工藝條件</p><p>　　干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220-260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200-250℃之間。模具溫度：50-95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8m

25、m，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（“d”是冷卻腔道的直徑）。 </p><p>　　注射壓力：70-105MPa射速度：使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類(lèi)型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向和垂直方向的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使?jié)部谥車(chē)课坏拇嘈栽黾樱怀尚褪湛s率較大，易產(chǎn)生縮孔；冷

26、卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，有淺側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)制脫模。特別適用于使用熱流道模具。</p><p>　　3.2 塑件原材料成型性能</p><p>　?。?）結(jié)晶料、吸濕性小</p><p>　?。?）流動(dòng)性極好，溢邊值0.02mm左右，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感</p><p>　　（3）可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生

27、開(kāi)裂</p><p>　?。?）加熱時(shí)間長(zhǎng)則發(fā)生分解、燒傷</p><p>　?。?）冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模 應(yīng)有冷卻系統(tǒng)</p><p>　?。?）收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻（7）條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定</p><p>　?。?）宜用高壓注射，料溫均勻

28、，填充速度應(yīng)快，保壓充分</p><p>　?。?）不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置，防止產(chǎn)生縮孔、變形質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。</p><p>　　3.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析</p><p>　　結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側(cè)面有6個(gè)4mm×22mm和長(zhǎng)

29、方孔，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，零件口部上有一個(gè)小臺(tái)。尺寸精度：該塑件的精度為7級(jí)，精度要求較低。</p><p>　　表面質(zhì)量分析：該零件的要求表面沒(méi)有缺陷、毛刺，由于冷水壺蓋經(jīng)常與人的手接觸較多，因此表面要求光滑，最好自然形成圓角。 </p><p><b>　　塑件成型方法確定</b></p><p>　　綜上所述，

30、該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產(chǎn)。</p><p>　　4 塑件成型模具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 型腔的數(shù)量和布置</p><p>　　該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又為大批量生產(chǎn)，初定為一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性較好的H字型排列，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)

31、澆口成型，澆口位置安排在塑件頂部，</p><p>　　模具選用雙分型面注射模（三板式圖1）.</p><p><b>　　圖1 三式板</b></p><p>　　4.2 選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)</p><p>　　4.2.1 注射量的計(jì)算</p><p>　　通過(guò)Pro/E建模分析，塑件的

32、體積為27265㎜，塑件的質(zhì)量: 此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，所以注射量為: </p><p>　　4.2.2 鎖模力的計(jì)算</p><p>　　流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：(為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積)，用進(jìn)行估算：</p><p><b>　　式中 </b>

33、;</p><p>　　查塑件所需的注射壓力70-105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%-65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為點(diǎn)澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則，根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力，可選用國(guó)產(chǎn)XS-ZY-1000螺桿式注射成型機(jī)，其有關(guān)參數(shù)如下表：</p><p><b>　　圖2注射機(jī)的參數(shù)</b></p><p>

34、　　標(biāo)稱(chēng)注射量/ 1000模板的最大厚度/mm700</p><p>　　螺桿直徑/mm55模板的最小厚度/mm300</p><p>　　合模力/N模板尺寸690×790</p><p>　　注射壓力 /MPa121拉桿空間/mm650×550</p><p>　　注射行程/mm280合模方

35、式液壓機(jī)械</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速/（r/mm）0~47電機(jī)功率/KW22</p><p>　　模板最大行程/mm700定位圈尺寸/mm150</p><p>　　噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/mm7.5</p><p>　　注射方式螺桿式最大成型面積/1800</p><p>　　定

36、位圈尺寸/mm150注射時(shí)間/s4</p><p>　　注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p>　　型腔數(shù)量的校核；由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量：</p><p>　　型腔數(shù)目校核合格式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積Vz為每個(gè)塑件的體積Vg為注射機(jī)的額定注射量。注射壓力的校核 注射壓力校核合格式中K為注射壓力安全系數(shù)一般為1.25－1.4。鎖模力的

37、校核：鎖模力校核合格K 為鎖模力安全系數(shù)，一般取1.1—1.2其它尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。</p><p><b>　　確定分型面</b></p><p>　　本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選如下A-A所示位置，這樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。</p>

38、<p>　　4.4 澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)</p><p>　　4.4.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　、 主流道的小端直徑：；主流道的球面半徑為：；主流道錐角：取；主流道長(zhǎng)度：取L=70mm；主流道的大端直徑：</p><p>　　主流道襯套的形式：由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用T10

39、A，熱處理為50HRC－55HRC，如上圖所示，與之相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p>　　4.4.2分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道的布置：為了讓分流道要能滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，因此，采用如下圖所示衡式分流道結(jié)構(gòu)：</p><p>　　分流道的形狀和截面尺寸：由于聚乙烯的流動(dòng)性很好，因此選用加工

40、性能比較好的半圓形流道，查表得d=10㎜分流道的表面粗糙度：流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般為0.8—1.6,在此取1.6，如上圖所示</p><p>　　4.4.3 澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于塑件的外觀(guān)表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒(méi)有明顯的燒口痕跡，因此采用點(diǎn)澆口查表得其尺寸如右圖所示：</p><p>　　4.4.4 注射行程的校核</p>

41、;<p>　　查XS-ZY-1000注射注射行程為280，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度：</p><p><b>　　，成立。</b></p><p>　　4.5 模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為MT7級(jí)(GB4458.5-84)，對(duì)于此塑料此精度為中等。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知

42、動(dòng)模部分若采用整體式結(jié)構(gòu)將無(wú)法加工，所以采用組合型芯結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　圓柱型芯</b></p><p>　　采用臺(tái)肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。尺寸計(jì)算。查其尺寸公差：由于尺寸精度為中等，故分別取制造偏差為尺寸公差1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即：。塑料收縮率范圍為：1.5-2.0%，則平均收縮率為：。故型腔芯尺寸為：（設(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖

43、）。</p><p><b>　　動(dòng)模仁型腔</b></p><p>　　動(dòng)模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動(dòng)模板上，查其尺寸公差：</p><p><b>　　腔體尺寸：</b></p><p>　?。ㄔO(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖）</p><p><b>　　定模仁型腔&

44、lt;/b></p><p>　　定模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動(dòng)模板上查其尺寸公差：腔體尺寸： </p><p>　?。ㄔO(shè)計(jì)尺寸參見(jiàn)零件圖）</p><p>　　滑塊型芯：滑塊型芯的設(shè)計(jì)為整體式結(jié)構(gòu)，總共4個(gè)，其相應(yīng)的側(cè)孔尺寸為：</p><p>　　4.6

45、 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　4.6.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選用</p><p>　　塑件的側(cè)壁有6個(gè)方孔，其均垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具脫出。因此成形時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，經(jīng)分析本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。確定抽芯距：此塑件的的側(cè)孔深度為1mm，則S=h+(2-3)=4mm確定斜導(dǎo)柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12°。</p

46、><p>　　確定斜導(dǎo)柱的尺寸：，查表取整得d=18mm經(jīng)計(jì)算得,查表取標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為100㎜。</p><p>　　4.7 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇</p><p>　　由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架，選用結(jié)構(gòu) 形式為P4型，模架尺寸為500×560的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。</p><p>　　

47、4.7.1 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　型邊緣距離的校核：</b></p><p><b>　　校核合格</b></p><p>　　為模腔材料的許用應(yīng)用，查Cr12MoV 的許用應(yīng)力為245MPa</p><p><b>　　P為型腔的平均壓力</b>

48、;</p><p>　　腔底板厚度的校核：，校核合格</p><p>　　模具閉合高度的校核、計(jì)算模具的閉合高度為：</p><p>　　查XS－ZY－1000得，即模具滿(mǎn)足</p><p><b>　　的安裝要求。</b></p><p>　　模具的外形的校核：本模具的外形的尺寸為：查XS－ZY

49、－1000注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為，故能滿(mǎn)足模的安裝要求。</p><p>　　開(kāi)模行程的校核：模具的行程為查XS－ZY－1000的最大開(kāi)模行程為700mm>183mm,即能滿(mǎn)足注射機(jī)的開(kāi)模要求。</p><p>　　排氣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)：此塑件為小型逆件，可利用推桿、活動(dòng)型芯與模板之間的間隙排氣，其間隙為。</p><p>　　4.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)<

50、/p><p>　　查表得聚乙烯成型時(shí)所需的模具溫度為30-60℃，此設(shè)模具的溫度為40℃。</p><p><b>　　冷卻水的體積流量：</b></p><p>　　冷卻水管直徑為了使水處于湍流狀態(tài)，查表得在.</p><p>　　冷卻水在管道內(nèi)的流速由式</p><p>　　大于最低流速1.10m

51、/s，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。</p><p>　　冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查表得f=7.22(水溫為30℃時(shí))，因此</p><p>　　冷卻管道的總傳熱面積：</p><p>　　模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)：</p><p>　　4.9 推出機(jī)構(gòu)（脫模）</p><p>　　4.9.1 推出機(jī)

52、構(gòu)的形式確定；</p><p>　　此塑件采用頂桿推出，推桿設(shè)計(jì)在塑件的臺(tái)階處，每個(gè)塑件由8根推桿推出，在臺(tái)階處圓形均布，共32根。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。</p><p><b>　　脫模力的計(jì)算：</b></p><p>　　脫模力系數(shù) 塑料的線(xiàn)性膨脹系數(shù)</p>

53、<p>　　在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 塑料的軟化溫度</p><p>　　脫模時(shí)塑件的溫度 塑件的厚度</p><p><b>　　型芯脫模方向高度</b></p><p>　　4.9.2 脫模力的校核</p><p>　　查

54、XS－ZY－1000的頂出力為即能滿(mǎn)足注射機(jī)的要求。</p><p><b>　　5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，但其長(zhǎng)度與開(kāi)模行程有關(guān)，必須另行設(shè)計(jì)選擇.經(jīng)計(jì)算得查表取標(biāo)準(zhǔn)得到長(zhǎng)導(dǎo)柱的長(zhǎng)度取為，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度取為</p><p>　　其相關(guān)的配合見(jiàn)裝配圖所示，與之相應(yīng)的導(dǎo)套選用模架自帶規(guī)格。</p>

55、<p><b>　　6 結(jié)論</b></p><p>　　該模具采用側(cè)澆口進(jìn)料，側(cè)向抽芯注塑成型，產(chǎn)品質(zhì)量良好，模具結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)試模驗(yàn)證，該套模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠，可生產(chǎn)產(chǎn)品。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是本學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整的塑料注射模設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用

56、所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其它專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。</p><p>　　雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過(guò)程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種零件的選用標(biāo)準(zhǔn)，各種零件的安裝方式

57、，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用的。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.</p><p>　　[2] 伍先明，王群.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].

58、北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2006.</p><p>　　[3] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1994.</p><p>　　[4] 章飛.型腔模具設(shè)計(jì)與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2003.</p><p>　　[5] 伍先明，張蓉，楊軍，周志冰.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2006</p>

59、<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)一個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后，設(shè)計(jì)最終完成，心理有一種說(shuō)不出的輕松，設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到許多的問(wèn)題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝各位專(zhuān)業(yè)老師對(duì)我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對(duì)知識(shí)的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過(guò)程中少走彎路，還要感謝宿舍同學(xué)，是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中互幫互助，

60、使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書(shū)的同學(xué)，使得我查閱資料非常方便, 讓我能夠按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　大學(xué)生活至此劃上了圓滿(mǎn)的句號(hào)，在**這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂(lè)的成長(zhǎng)，我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記我們尊敬的老師和親愛(ài)的同學(xué)們，祝你們永遠(yuǎn)都健康幸福, 我永遠(yuǎn)記得這片土地。</p>