畢業(yè)設(shè)計(jì)----飛機(jī)起落架的收放支臂設(shè)計(jì)

1、<p>　　某飛機(jī)的收放支臂設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言2</b></p><p>　　零件的分析設(shè)計(jì)階段4</p><p>　　1、零件的功用：4</p><p>　　2、零件的裝配位置和受

2、力分析：4</p><p>　　3、零件的磁療分析：4</p><p>　　4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：5</p><p>　　5、零件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析：7</p><p>　　毛坯的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)程的編制7</p><p>　　1、毛坯的選擇：7</p><p>　　2、工藝規(guī)程的

3、設(shè)計(jì)：8</p><p>　　3．工藝路線方案的確定：9</p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具：17</p><p>　　4、工序尺寸的確定：18</p><p><b>　　夾具的設(shè)計(jì)19</b></p><p>　　夾具的分析和設(shè)計(jì)：19</p><

4、p>　　根據(jù)夾緊力，確定螺栓直徑：21</p><p>　　精度的分析和校核21</p><p><b>　　刀具的設(shè)計(jì)23</b></p><p>　　1、問題的提出23</p><p>　　2刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)23</p><p>　　3、刀具尺寸的選擇為：24</p>

5、;<p><b>　　結(jié)束語25</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們在學(xué)校所學(xué)理論知識的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，將我們學(xué)習(xí)的理論知識運(yùn)用到實(shí)踐中，賓從實(shí)踐中得到鞏固和鍛煉。

6、</p><p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)階段，把理論和實(shí)際相結(jié)合；把理論知識運(yùn)用到實(shí)際中去。增強(qiáng)了分析問題和解決工藝問題的能力。在實(shí)習(xí)中掌握制訂規(guī)程的方法、基本原理，擬定夾具方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，達(dá)到熟悉運(yùn)用圖表、機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊、航標(biāo)以及標(biāo)準(zhǔn)件的目的，為今后的工作打下更好的基礎(chǔ)。</p><p>　　SH-07214-00起落架收放支臂零件畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我在指導(dǎo)老師和學(xué)校老師的幫做下完成的

7、，零件雖小，架構(gòu)看似簡單，然而咋飛機(jī)的起落中擔(dān)任重要作用，因此，零件的設(shè)計(jì)和制造業(yè)是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　著次課程設(shè)計(jì)是分五個(gè)階段進(jìn)行的：</p><p>　　零件的分析、設(shè)計(jì)階段；</p><p>　　毛坯的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)程的編制階段；</p><p>　　專用夾具的設(shè)計(jì)階段；</p><p>　　專用刀

8、具的設(shè)計(jì)階段；</p><p>　　編寫說明書階段。 </p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我通過對SH-07214-00主起收放支臂零件進(jìn)行消化和吸收，并結(jié)合實(shí)際情況對另加的加工方法的確定，以及對零件轉(zhuǎn)模夾具的改進(jìn)，對一些工業(yè)方案進(jìn)行研究，進(jìn)一步鞏固和深化了我在校學(xué)習(xí)的理論知識，提高了自己解決問題和分析問題的能力。</p><p>　　由于我所學(xué)的知道是及能力有限

9、，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中尚有很多不足之處，請各位老師給予批評和改正。</p><p><b>　　零件的分析設(shè)計(jì)階段</b></p><p><b>　　1、零件的功用：</b></p><p>　　我所設(shè)計(jì)的題目是某飛機(jī)的收放支臂，它位于飛機(jī)的起落架上的零件，擔(dān)任飛機(jī)起飛。著陸市對起落架的收放作用。飛機(jī)起落架是使飛機(jī)能在地面起

10、飛、著陸、滑行、停放、收著陸時(shí)的撞擊動能和改善滑行性能。</p><p>　　2、零件的裝配位置和受力分析：</p><p>　　飛機(jī)起落架的收放支臂SH-07314-1/2是某飛機(jī)上的一個(gè)重要零件，它擔(dān)任起落、著陸時(shí)的收放作用，因此受力很大，既要生收費(fèi)機(jī)本身的重量，有要承受飛機(jī)著陸時(shí)撞擊作用力。所以，在選擇材料方面相當(dāng)嚴(yán)格，既要有一定的塑性、韌性、又要滿足足夠的強(qiáng)度和硬度。主起收放支臂的

11、編號位SH-07214-00即位于某飛機(jī)的中段，第10框，代號為13，它為SH-07214-01零件用螺栓相連接，又與SH-07214-02型接頭用螺栓連接，共同完成飛機(jī)在起落時(shí)的收放工作。</p><p>　　3、零件的磁療分析：</p><p>　　由零件在飛機(jī)上的作用、性能、要求，以及多受的力等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，以及強(qiáng)度、硬度、韌性等因素的考慮，選擇了30GrMnSi、12GrrNi3A

12、、25 GrMnSi等材料，經(jīng)過對其鋼內(nèi)在組織、性能方面的比較，30GrMnSi鋼的組織為回火索氏體，具有高強(qiáng)度和良好塑性與韌性的配合，給具有良好的綜合機(jī)械性能，有因其含碳量為0.3%，不大于0.5%，比較適中，滲透性不高，屬于中滲透性調(diào)質(zhì)鋼，可作界面積大，承受較重載荷的機(jī)器零件，抗拉強(qiáng)度=900~1000Mpa，因此，它可以作為飛機(jī)制作業(yè)最廣泛的一種調(diào)質(zhì)鋼，為了提高鋼的綜合性能，以及減少零件的翹曲和變形可采用等溫淬火，對扁平零件的厚度

13、不超過8mm退火狀態(tài)下，塑性合格，切削加工性好，電弧焊接也好。</p><p>　　在提高鋼的強(qiáng)度的同時(shí)，鋼材的塑性和韌性有所下降，出現(xiàn)斷裂等缺陷的工藝性能，對于高強(qiáng)度鋼除具有一定強(qiáng)度外，還有一定的塑性、韌性，盡可能小的缺口敏感性、疲勞強(qiáng)度。一定的抗腐蝕性，和良好的工藝性，盡量減少剛的應(yīng)力集中，所以零件的幾何形狀應(yīng)圓滑過渡，避免夾角，最后對零件采用磷化，涂漆等表面處理措施，防止零件表面的生銹。</p>

14、<p>　　4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　　零件是根據(jù)零件圖以及技術(shù)條件進(jìn)行加工而形成的，所以零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的根據(jù)。所以分析零件首先就要對零件圖進(jìn)行分析，主要分析零件的結(jié)構(gòu)，零件的機(jī)械加工工藝性能，所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對結(jié)構(gòu)分析，從零件標(biāo)注尺寸和公差、零件的組成要素，以及零件的整體結(jié)構(gòu)三方面來分析。</p>

15、;<p>　?、賹庸こ叽绲姆治觯?lt;/p><p>　　由此如圖可知：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ25孔的中心。首先找出粗基準(zhǔn)面為A面，以Φ25孔的中心線為基準(zhǔn)加工A面作為下道功勛加工平面的精基準(zhǔn)，為下道工序提高其加工精度。加工孔時(shí)，有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，滿足基準(zhǔn)重合原則，加工端面B保證總長尺寸418，再為端面B為基準(zhǔn)確定R15的位置，依次順序可以確定孔Φ17.5和Φ15.5的中心位置，獲得尺寸285和120，若

16、120尺寸余量不足，則可以把Φ25孔的中心，位置右移到滿足尺寸要求為止。這樣按照加工順序標(biāo)注尺寸，避免了多尺寸同時(shí)保證。另外，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)Φ25的中心定位，即可以劃端面B的加工線，有可以加工兩平面保證尺寸90所在的兩平面。同時(shí)，孔25的中心線和44尺寸的對稱軸線保持垂直，可加工尺寸44的兩側(cè)邊，作為鉆模時(shí)的一個(gè)定位面。所以該零件的設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)條件。</p><p>　?、凇α慵蟮姆治觯?lt;/p>

17、<p>　　零件的加工表面有平面、端面、槽耳、下陷、孔，平面、端面加工面積都很小，加少了加工量，加工余量小，減少了加工量，減少了材料及切削工具的消耗量，由于零件表面加工精度一般不太高，表面粗糙度為▽局部為▽，故用普通銑床就能達(dá)到加工要求，道具采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在銑內(nèi)腔時(shí)由于有R10的圓弧過渡，采用了專用立銑刀10A-151/Y8-0177B進(jìn)行加工，并且零件的加工表面和非加工表面有明顯區(qū)別，且道具在進(jìn)入和退出時(shí)都能順利通過加工表面

18、。</p><p>　　5、零件的整體結(jié)構(gòu)工藝性分析：</p><p>　　從零件的整體結(jié)構(gòu)、材料的性能等方面，為了減輕重量，提高零件的精度，采用了模鍛件，為了便于坯料和鍛件出模角取為標(biāo)準(zhǔn)度數(shù)7，并且零件在加工完之后，要進(jìn)行磁力檢驗(yàn)，檢查是否有裂紋，以及磷化，涂漆等表面處理，防止生銹。</p><p>　　毛坯的設(shè)計(jì)和工藝規(guī)程的編制</p><p

19、><b>　　1、毛坯的選擇：</b></p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、用途，以及性能所起的用作，選擇毛坯的類型及制造方法。毛坯的制作方法有鑄造和鍛造。鑄造結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率高，節(jié)省原材料，可用于單件生產(chǎn)，也可用于成批量生產(chǎn)，雖然鑄造有這么多有點(diǎn)，但是從零件的強(qiáng)度、硬度、韌性和塑性均達(dá)不到要求，所以，只有選用鍛造。鍛造分為自由鍛和模鍛，而自由鍛與模鍛相比較，模鍛有生產(chǎn)率高，鍛件內(nèi)部的

20、鍛造流線分布更合理，從而提高了零件的使用壽命，并且模鍛能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，鍛件生產(chǎn)成本低，也能專用型，使用于中小型酸堿的成批生產(chǎn)，模鍛件比自由鍛件更加優(yōu)越。從種種因素考慮，選擇模鍛件。</p><p>　　根據(jù)HB6077-86規(guī)定，對該零件用于正常的生產(chǎn)工藝即可達(dá)到加工要求，因此，選用普通級公差（F）就能滿足。根據(jù)設(shè)計(jì)原則，確定模鍛件公差及機(jī)械加工余量，所有的長度尺寸，公差均按最大的

21、長度尺寸確定，寬度、高度尺寸與公差與上述原則相同。個(gè)別尺寸需調(diào)整公差時(shí)，另行標(biāo)注。</p><p>　　2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：</p><p>　　①、確定零件的生產(chǎn)類型：</p><p>　　各種機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等差異很大，但他們的制造工藝存在著很多共同的特征。這些共同的特征取決于生產(chǎn)類型，但是生產(chǎn)類型有由于生產(chǎn)綱領(lǐng)決定。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的

22、產(chǎn)品量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類型是指企業(yè)上產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。有大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。由于該零件沒架飛機(jī)上只有左件和右件兩件這種零件，結(jié)合常理實(shí)際情況，年生產(chǎn)飛機(jī)批量不大，故該零件的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。</p><p><b>　?、诠に嚪桨傅臄M定：</b></p><p>　　為了達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制訂出合理的工藝路

23、線。</p><p>　　由于生產(chǎn)綱領(lǐng)微笑披上產(chǎn)，考慮到上產(chǎn)設(shè)備為普通銑削，鉆孔為Z35搖臂鉆床就能達(dá)到加工要求等特點(diǎn)，宜選用工序集中的方案，以提高生產(chǎn)效率，減少基本時(shí)間，便于工人操作、調(diào)整、維修。</p><p>　　加工順序按以下原則順序確定：</p><p>　　先加工平面，后加工孔，次要表面穿插在各個(gè)階段進(jìn)行。</p><p>　　3

24、．工藝路線方案的確定：</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p>　　5：劃線：檢查毛坯是否有缺少，找平模壓邊緣A，以毛料R27中心，以基準(zhǔn)化加工線。</p><p>　　10：立銑：按草圖銑▽平面銑▽平面，保證尺寸90，兩平面平行。</p><p>　　15：劃線：按草圖以R27中心為基準(zhǔn)劃

25、加工線，保證R15有加工余量，加工斷面。</p><p>　　20：立銑：按草圖加工端面。</p><p>　　25：鉗工：去除銑切毛刺。</p><p>　　30：鉗工：鉆粗孔2-Φ10、Φ11.2、2-Φ13.2、Φ23孔，保證尺寸418、28±0.2，鉆模上加工。</p><p>　　35：劃線：劃加工線。</p>

26、<p>　　40：立銑：銑削C面、D面（與R25.5相切）、E面、F面。</p><p>　　45：立銑：銑削尺寸86兩側(cè)面。</p><p>　　50：劃線：劃尾部加工線。</p><p>　　55：立銑：銑尾部加工線。</p><p>　　60：劃線：一尺長88、尺寸35為基準(zhǔn)化尺寸124加工線，以及其他各面加工線。<

27、/p><p>　　65：立銑：用專用銑刀10A-151/SH-0177B銑削兩側(cè)內(nèi)腔與非加工表面接平。（注：R10及R15均允許按R13加工）</p><p>　　70：立銑：銑削R25及124尺寸兩端。</p><p>　　75：鉗工:維修R25并去除毛刺。</p><p>　　80：劃線：劃加工線。</p><p>　

28、　85：立銑：銑削四筋頂面。</p><p>　　90：立銑:銑端面外形，當(dāng)余量太小時(shí)，有線工進(jìn)行修銼。</p><p>　　95：鉗工：修銼R10九處，R15兩次，R20兩次，并修銼毛刺。</p><p>　　100：劃線：劃槽、耳加工線及中心線，劃線鋪具。</p><p>　　105:立銑：銑槽、耳側(cè)面（R3及R5均允許按R4加工），盤銑

29、刀10A-152/Y-0083。</p><p>　　110：劃線：劃下陷加工線。</p><p>　　115：立銑：銑削兩下陷，注意找平待加工表面。</p><p>　　120：修銼R3三處及R5、R20，修整銑工末及不圓滑處，耳片孔口倒角2.5×45.</p><p>　　125：半成品檢驗(yàn)。</p><p&

30、gt;　　130：熱處理δb=1180±100Mpa.</p><p>　　135：鉗工：①、依次將2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H之初孔擴(kuò)至2-2-Φ11.2、Φ13.2、Φ15.2和Φ17.2，要求在鉆模上加緊后在擴(kuò)鉸各孔。②、按圖紙鉸2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H各孔，要求各孔依次按2-Φ11.5H、Φ13.5 H、Φ15.5 H和Φ17.5

31、H鉸制，孔壁光潔度不低于▽，孔精度不低于H，鉸后各孔與鉆模帖臺面的孔口不允許制倒角，有余裝配時(shí)配鉆，故各孔距尺寸只允許按HB761-66檢驗(yàn)。</p><p>　　140：鉗工：平2-Φ28、Φ31、Φ34、和Φ38。</p><p>　　145：鉗工：鉆3-Φ5.5孔，鉆模10A-304/Y8-1223。</p><p>　　150：磨工：磨耳槽20、9</

32、p><p>　　155：：鉗工：修接 R3三處，R5兩處，磨削部位尖邊倒圓角R1。</p><p>　　160：磁力探傷100%。</p><p>　　165：半檢并稱重。</p><p><b>　　170：磷化。</b></p><p>　　175：涂漆：H06-2-1環(huán)氧鐵紅底漆。</p&

33、gt;<p>　　180：鉗工：按鉆模以Φ11.5及Φ15.5兩孔定位，擴(kuò)鉸圖紙中（擴(kuò)孔24.6）Φ25H8▽1.8孔，保持尺寸28±0.2，并檢驗(yàn)后涂2#油膏。</p><p><b>　　185：成品檢驗(yàn)。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p>　　3：劃

34、線：按圖紙劃線，檢查毛坯是否缺漏，并檢查材料牌號、爐批號、合格證。</p><p>　　5：劃線：找平模壓件邊緣A，以毛料R27中心為基準(zhǔn)加工線。</p><p>　　10：立銑：按草圖銑▽3.2平面。</p><p>　　15：立銑：以壓板夾工件，按草圖銑▽6.3平面，保證尺寸90平行。</p><p>　　20：劃線：按草圖以尺寸Ａ、Ｂ之

35、中點(diǎn)連線為對稱軸和以毛料之R27中心為基準(zhǔn)劃加工線，并保證尺寸R15有加工余量，若余量過小，可只劃A面加工線，注意區(qū)分左、右件。</p><p>　　25：立銑：按草圖銑右端面。</p><p>　　30：鉗工：去除銑切毛刺。</p><p>　　35：劃線：按草圖劃加工線。</p><p>　　40：立銑:按草圖銑C面及D面（R25.5劃線

36、相切）。</p><p>　　45：立銑：按草圖銑切E面（左端與R25.5劃線相切）。</p><p>　　50：立銑：按草圖銑F面。</p><p>　　52：劃線：按草圖銑尾部加工線。</p><p>　　60：鉗工：①、取出銑切毛刺。</p><p>　?、?、按草圖鉆2-Φ10、Φ11.2及2-Φ13.2各孔。&

37、lt;/p><p>　　③、按草圖鉆Φ23孔，保持尺寸418、28±0.2、為保證各孔質(zhì)量，必須按下列步驟進(jìn)行：</p><p>　　去除定位面毛刺，確保定位準(zhǔn)確。</p><p>　　清理鉆模定位面和鉆床工作臺，保證無切削。</p><p>　　裝夾工件，并保證各定位面與鉆模定位面、定位銷之間的間隙。</p><p

38、>　　要在鉆模夾具上壓緊后進(jìn)行。</p><p>　　70：劃線：①、按草圖以尺寸88.35為繼續(xù)繪劃尺寸124之加工線。 </p><p>　?、凇挡輬D劃其它各面加工線。</p><p>　　75：立銑：按草圖銑一側(cè)各內(nèi)腔與非加工表面接平。</p><p>　　注意：R10及R15均允許按R13加工，且邊緣允許留毛

39、面。</p><p>　　80：立銑：按草圖銑另一側(cè)各內(nèi)腔與非加工表面接平。</p><p>　　注意：R10及R15均允許按R13加工，且邊緣允許留毛面。</p><p>　　83：立銑：按草圖銑R25及124尺寸兩端。</p><p>　　85：鉗工：①、按草圖修銼R25。</p><p><b>　?、?/p>

40、、去除毛刺。</b></p><p>　　87:環(huán)線：按草圖劃加工線。</p><p>　　90：立銑：按草圖銑A-A四筋頂面。</p><p>　　95：立銑：按草圖銑右端外形。（余量太小，本工序有鉗工進(jìn)行銼修達(dá)到）</p><p>　　100：鉗工：①、按草圖修R10九處、R15兩處、R20兩處。</p><

41、;p><b>　　②、去除毛刺。</b></p><p>　　105：劃線：按草圖劃槽、耳加工線及中心線。</p><p>　　110：立銑：按草圖銑槽、耳側(cè)面。（R3 及R5均允許按R4加工）。</p><p>　　115：環(huán)線：按草圖劃下陷之加工線。</p><p>　　120：立銑:按草圖銑兩下陷。（注：找平

42、代加工表面）。</p><p>　　125:鉗工：①、按草圖銼修R3三處、R5、R20.</p><p>　?、凇⑿拚姽つ┙蛹安粓A滑處。</p><p>　?、?、按草圖耳片孔口倒角2.5×45.</p><p><b>　?、堋床輬D打標(biāo)記。</b></p><p>　　⑤、銳邊倒R1

43、（其中底板上5個(gè)孔底平面一側(cè)孔口不許倒圓角）。</p><p>　　130：半成品檢驗(yàn)。</p><p>　　135：熱處理：δ=1100±100Mpa。</p><p>　　140：鉗工：①、依次將2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H之初孔擴(kuò)至2-2-Φ11.2、Φ13.2、Φ15.2和Φ17.2，要求在鉆模上加緊后在擴(kuò)鉸各孔，再擴(kuò)

44、鉸各孔。</p><p>　?、诎磮D紙鉸2-Φ11.5H、Φ13.5H、Φ15.5H和Φ17.5H各孔，要求各孔依次按2-Φ11.5H、Φ13.5 H、Φ15.5 H和Φ17.5 H鉸制，孔壁光潔度不低于▽，孔精度不低于H，鉸后各孔與鉆模帖臺面的孔口不允許制倒角，由于裝配時(shí)配鉆，故各孔距尺寸允許按HB761-66檢驗(yàn)。</p><p>　　141：鉗工：按草圖磨平2-Φ28、Φ31、Φ34

45、和Φ38.</p><p>　　143：鉗工按草圖鉆3-Φ5.5孔。</p><p>　　145：磨工:按草圖磨耳、槽20、9，保證對稱圖紙所示槽寬20H，因磷化留0.04余量，故槽為20。</p><p>　　150：鉗工：按草圖修接R3三處，R5兩處，磨削部位尖邊倒R1。</p><p>　　155:磁力探傷110%。</p>

46、<p>　　160：半檢并稱重。</p><p>　　170：涂漆：H06-2-1環(huán)氧鐵紅底漆。</p><p>　　175：鉗工：①、按鉆模以Φ11.5及Φ15.5（或）兩孔定位，擴(kuò)鉸圖紙（擴(kuò)孔24.6）Φ25H8▽1.8孔，保持28±0.2，并交檢后，孔涂2#油膏。</p><p>　　②、漆寫批次管理號。</p><

47、p><b>　　180：成品檢驗(yàn)。</b></p><p>　　① 兩工藝路線對比，選取符合加工要求的路線：</p><p>　　工藝路線1、工序30鉗工為鉆孔，在鉆模上鉆2-Φ10、Φ11.2、Φ13.2、Φ23孔，工序40立銑，銑削C面、D面、E面及F面，按照機(jī)械加工工序的安排原則，先面后孔的加工原則，40工序應(yīng)放放工序35之后。工序55立銑，銑尾部加工線，

48、由于在整個(gè)孔的加工中，尾部的斷面作為定位基準(zhǔn)，來加工孔2-Φ11.5、Φ13.5、Φ15.5、Φ17.5、Φ25這幾個(gè)孔，如果斷面加工不好精度要求不高，則影響孔的位置精度和加工質(zhì)量。工序40立銑加工面時(shí)，由于每個(gè)面所處的位置不同，在銑床上定位夾緊時(shí)所選的定位基準(zhǔn)不同，所以不能放在同一個(gè)工序同一個(gè)工步進(jìn)行。工藝路線2按照先面后孔，先加工重要表面，后加工孔，次要表面穿插在個(gè)階段進(jìn)行的加工順序編寫的，因此工藝路線2符合加工順序原則。</

49、p><p><b>　?、诨鶞?zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　由該零件的結(jié)構(gòu)、形狀尺寸公差以及點(diǎn)、線、面要素的分布情況，就可知道Φ27孔中心，44尺寸對稱軸線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，由于定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。該零件中，以R27的中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，所以選擇R27為基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則。以R27的中心為基準(zhǔn)加工端面，再以端面（R15的斷面）為鉆孔時(shí)

50、的定位基準(zhǔn)，遮掩以加工面作為定位基準(zhǔn)，能提高空的位置精度和加工質(zhì)量。所以也符合基準(zhǔn)重合原則，也符合互為基準(zhǔn)的原則。</p><p><b>　?、?、階段的劃分：</b></p><p>　　按照機(jī)械加工順序，先加工精基準(zhǔn)，再加工主要表面，次要表面穿插在各個(gè)階段進(jìn)行，對該零件的主要表面進(jìn)行加工，由于零件表面質(zhì)量要求不高，加工余量不大，加工面積不多，一般經(jīng)過普通銑削就能達(dá)

51、到加工要求，對于銑槽、耳的表面可通過盤銑刀10A-152/y-0083刀具就能達(dá)到要求。此零件采用先加工面，后加工孔的原則，對零件定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都以Φ25孔中心，作為定位基準(zhǔn)，來確定孔的加工基準(zhǔn)，右端面作為加工孔時(shí)的精基準(zhǔn)，因此，為了提高孔的精度，采用鉆-----擴(kuò)-----鉸的加工方法。擴(kuò)孔能校正原孔軸線的偏斜，加工精度不鉆孔高，鉸孔精度因鉸刀而異，可以提高不擴(kuò)孔更高的加工精度和質(zhì)量。因此，對于空2-Φ11.5、Φ13.5、Φ17

52、.5均可采用鉆孔----擴(kuò)孔----鉸孔的加工方法。</p><p>　　該零件在平面和孔的加工中通過普通銑床和Z35搖臂鉆床就能達(dá)到加工要求。因此，設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維護(hù)方便，工人容易掌握，工作量少，加工工序多，操作工人多。由于有這許多優(yōu)點(diǎn)，多以該零件采用了分散的原則。</p><p>　?、軣崽幚淼墓ば虬才牛?lt;/p><p>　　經(jīng)過熱處理的鋼材能提

53、高材料的材料性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力。經(jīng)過最終熱處理，能提高材料的強(qiáng)度、韌性和塑性的配合，改善金屬內(nèi)部的組織。30CrMnSiA鋼市一種調(diào)質(zhì)鋼，它的淬透性不高，為改善金屬內(nèi)部組織，及機(jī)械加工性能。加工前對該零件材料進(jìn)行高溫退火，降低強(qiáng)度、硬度，是零件比較容易加工；加工完以后，經(jīng)過調(diào)制處理，零件就能獲得組織均勻四肢的揮霍索氏體組織。</p><p>　　3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具：</p&g

54、t;<p>　　根據(jù)該零件的生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備選擇以通用機(jī)床為主，輔以通用夾具工件在機(jī)床上的測量由人工完成。對現(xiàn)有車間的生產(chǎn)設(shè)備和通用夾具，以及零件的外觀形狀，零件的結(jié)構(gòu)加以分析，確定平面用X52k 立式升降臺銑床加工，刀具選用通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀，用虎鉗裝夾，用卡尺測量。</p><p>　　對于槽、耳的銑削，選用X63W臥式萬能升降臺銑床，專用銑刀，胡鉗裝夾，用卡尺測量。</p&

55、gt;<p>　　磨公共徐在磨槽時(shí)，采用M7130臥式距臺平面磨床，0.02卡尺測量，鉆孔選用Z35搖臂鉆床加工，用卡尺測量。</p><p>　　4、工序尺寸的確定：</p><p>　　零件SH-07214-19是模鍛件，因此加工余量不大，約在1～4mm之間變化。鍛件的公差范圍在±0.4～4mm，擴(kuò)孔精度達(dá)到IT9—IT8級，銑削余量為了1.0～1.5mm，公差

56、為0.3。鉆削較大孔徑時(shí)，可分次進(jìn)行，及粗鉆孔徑為所需孔徑的5/10～9/10。</p><p>　　工序尺寸及公差，工序余量</p><p><b>　　夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　夾具的分析和設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　零件SH-07214-19的專用夾具設(shè)計(jì)為---

57、--鉆模，根據(jù)零件的架構(gòu)、特點(diǎn)、尺寸形狀、以及零件的材料加工性采取減小變形，便于排削等反面的措施，并對所使用的機(jī)床類型、刀具、精度方面的選擇，使所設(shè)計(jì)的鉆模夾具經(jīng)濟(jì)、可靠、精確、重量輕，并能準(zhǔn)確的保證孔的位置精度，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)間的原則，力求簡單，以縮短夾具的設(shè)計(jì)制作周期，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　工件所要求加工鉆削的為10個(gè)孔，孔的大小不一樣，表面粗糙度為▽，其中Φ25為▽，而且多數(shù)大孔都分布尺寸44的

58、對稱軸線的兩側(cè)，又三個(gè)Φ5.5的孔分成在斜梁上，故需要設(shè)計(jì)兩套鉆模夾具才能完成孔的加工，其中Φ13.5、Φ15.5、Φ17.5、2-Φ11.5孔能在一套鉆模上同時(shí)保證位置精度。</p><p>　　以工件上最大的平面作為定位基準(zhǔn)，以加工斷面，即35尺寸的斷面作為定位基準(zhǔn)，并配以44尺寸的側(cè)面作基準(zhǔn)，這樣就可以把工件全確定在一個(gè)正確的位置來加工。</p><p>　　對該零件在鉆模上需要有兩

59、處進(jìn)行加緊。尺寸90所在的兩平行平面上進(jìn)行加緊，2-Φ11.5孔的平面上進(jìn)心夾緊，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的壓板、螺栓夾緊。</p><p>　　有六點(diǎn)定位原理，工件在六個(gè)方向上的自由度被完全確定下來，零件才能被完全定位，用平面定位，平穩(wěn)、可靠。按照工件在鉆模定位夾緊的需要，定位件由定位板、定位銷、定位擋塊組成。</p><p>　　對自由度進(jìn)行分析，由一個(gè)大的平面可確定三個(gè)自由度，即x、y、z，以擋塊確

60、定一個(gè)移動的自由度x，另外兩個(gè)圓柱銷釘，確定y、z兩個(gè)自由度，符合劉點(diǎn)定位原理。在降低制造成本的同時(shí)，又選取標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓與壓板相連接，鉆套和襯套作為對孔加工的定位基準(zhǔn)和導(dǎo)引套等標(biāo)準(zhǔn)件，以減少夾具元件制造費(fèi)用和縮短周期的效果。</p><p>　　零件在加緊中裝夾完畢之后，由于零件質(zhì)量輕，鉆模體不大，所以人工搬到Z35搖臂組安裝的工作臺上，用百分表找正，然后用壓板加緊在工作臺上，鉆孔時(shí)，鉆頭可通過鉆套定位引導(dǎo)加工孔

61、。</p><p>　　根據(jù)夾緊力，確定螺栓直徑：</p><p>　　根據(jù)公式：Q=KP=585Kg</p><p>　　由夾具設(shè)計(jì)手冊，可查得用壓板、螺栓、加緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：</p><p>　　用扳手的螺栓:M12的螺栓產(chǎn)生的夾緊力Q=475Kg</p><p>　　用扳手的螺栓M16產(chǎn)生的夾緊力Q=700Kg

62、</p><p>　　由于本零件的產(chǎn)量不大，宜選用簡單的手動加緊裝置完全能滿足生產(chǎn)需要，并且這種方法結(jié)構(gòu)簡單，制造與使用方便，可靠性好，生產(chǎn)的加緊力有滿足需要。</p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)的夾緊力，通過查《機(jī)床夾具手冊》，可選用M16的螺栓就能滿足夾緊工作。</p><p><b>　　精度的分析和校核</b></p><

63、p><b>　　零件的定位誤差：</b></p><p>　?、儆捎谠O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為25孔的中心，定位基準(zhǔn)為底平面，所以定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，按1/3～1/5計(jì)算，δ=0.4×1／5=0.08mm。</p><p>　　② 、夾具安裝誤差完全靠人工控制，但這個(gè)誤差可通過仔細(xì)的安裝，安裝到位后，就可以消除，可視其誤差為“0”。</p>

64、<p><b>　　即：δ=0</b></p><p><b>　　夾具的制造誤差：</b></p><p>　　零件的定位表面與地板面的不平行，將會出現(xiàn)加工孔與地面的不垂直，一般都能控制在0.02mm之內(nèi)，對工件的加工來說可以忽略不計(jì)。</p><p>　　4例：零件定位誤差分析：在283尺寸方向上<

65、/p><p>　　由于基準(zhǔn)重合，δ=0.</p><p>　　由于平面定位，δ定位很小，可以忽略不計(jì)。</p><p>　　在壓板加緊零件時(shí)，定位端面接觸變行很小，工件側(cè)面的彈性變形可能在卸下工件時(shí)，發(fā)生變形，可按δ=0.01計(jì)算。</p><p>　　調(diào)整誤差：δ分兩項(xiàng)，一項(xiàng)是鉆模上，鉆套座孔軸線對定位端面距離尺寸，283±0.2的公

66、差，其值取相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/5即（0.4×1／5=0.08），另一項(xiàng)是鉆套內(nèi)外圓的同軸度公差，一般取0.01mm，兩項(xiàng)之和為0.09.</p><p>　　鉆頭在加工中的偏移，因垂直于工件軸線的空很淺，應(yīng)按便宜考慮，其最大偏移為鉆頭和鉆套內(nèi)孔之間的最大間隙，該工許所用的鉆頭直徑為Φ13.2，鉆套內(nèi)徑公差按F8取，Φ13.2，假定允許鉆頭磨損量為0.02mm,則在鉆頭磨損后的最大偏移量為三項(xiàng)公差之

67、和，則：</p><p>　　δ=0.11+0.021+0.02=0.151mm</p><p><b>　　各項(xiàng)誤差之和：</b></p><p>　　δ+δ+δ+δ =δ 即：</p><p>　　δ=0.08+0+0.02+（0.01+0.09+0.151）=0.351mm</p><p&

68、gt;<b>　　δ＜0.4mm</b></p><p><b>　　所以滿足要求。</b></p><p><b>　　刀具的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、問題的提出</b></p><p>　　工序75和工序80兩道工序都是銑削工件的內(nèi)

69、腔與非加工表面接平，并且都是R10和R15的圓弧過渡，因加工時(shí)，零件對圓弧過渡要求不嚴(yán)格，允許按R13的半徑加工。而且內(nèi)腔有一定的深度，一切的普通銑刀很難加工，故設(shè)計(jì)一把專用立銑刀來加工零件的內(nèi)腔和圓弧角。</p><p><b>　　2刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　刀具銑削的加工表面有一定的難度，并且在銑削時(shí)需要有一定的長度，適當(dāng)?shù)穆菪铅?，便于排切?/p>

70、。適合的前角，便于增強(qiáng)切削刃的強(qiáng)度，適合的后角，減少銑刀磨損。</p><p>　　立銑刀一般由到頭和刀柄組成，為增加到頭的耐磨性，選擇W18Cr4V材料做到頭，45號鋼做刀柄，為便于刀具在銑床善裝夾切不易在加工中旋出銑刀，故刀柄使用4號莫氏椎體形成。到頭和刀柄用焊接的方法連接。</p><p>　　3、刀具尺寸的選擇為：</p><p>　　刀頭直徑：在保證刀桿防

71、毒的前提下，選擇最小直徑，立銑刀根據(jù)工件尺寸確定，結(jié)合零件有面和圓角共同銑取d=26.5mm。</p><p>　　齒數(shù)：齒數(shù)越多，工作齒數(shù)越多，產(chǎn)生率高，銑削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，取Z=5。</p><p>　　前角R=10，后角a=14.</p><p>　　刀頭長70mm，刀柄長108mm，銑刀總長為195mm。</p><p>　　刀具制

72、造以后，需要經(jīng)常調(diào)質(zhì)處理，獲得高的強(qiáng)度和硬度，提高切削性能。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)習(xí)，是我三年學(xué)習(xí)中最充實(shí)，提高最快的一段時(shí)間，在老師們的認(rèn)真指導(dǎo)和耐心幫助下，我綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識去分析和解決專業(yè)技術(shù)方面的問題，懂得了生產(chǎn)技術(shù)工作的一半程序和方法，以及正確進(jìn)行工程計(jì)算和使用技術(shù)文獻(xiàn)。雖然有些方面只是

73、初步嘗試，擔(dān)我覺得收獲不小，這些都對我在以后的工作中會有很大的幫助。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我樹立了一種從事工程技術(shù)工作所必須應(yīng)具備全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)，培養(yǎng)了李林聯(lián)系實(shí)習(xí)工作作風(fēng)和嚴(yán)肅認(rèn)識、踏實(shí)苦干的工作態(tài)度，為將來做好工作奠定了良好基礎(chǔ)。</p><p>　　我要感謝學(xué)校給我提供了這樣的一個(gè)理論結(jié)合實(shí)踐的機(jī)會，使我在對三年的學(xué)習(xí)有了一個(gè)總體的聯(lián)系，對我們所學(xué)的

74、理論知識也有了更深的理解。然而，我的知識和能力是很欠缺的，隨著設(shè)計(jì)過程的不斷深入和知識視野的不斷拓寬。我發(fā)現(xiàn)自己的理論還很不扎實(shí)，對一些數(shù)據(jù)的運(yùn)用和處理比較生疏，查閱資料不夠熟練。我懇請各位老師提出寶貴意見，我將表示衷心的感謝。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、《機(jī)械制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p>

75、<p><b>　　鄭修本、馮冠大主編</b></p><p>　　2、《中國航空材料手冊》第一卷 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社</p><p>　　中國航空材料手冊編輯委員會</p><p>　　3、《機(jī)械工學(xué)》 中央廣播電視大學(xué)出版社</p><p><b>　　殷增渭主編<

76、/b></p><p>　　4《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編</p><p>　　5、航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊-----刀具設(shè)計(jì)》</p><p><b>　　國防工業(yè)出版社</b></p><p>　　6、《