數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計

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文檔簡介

1、　　畢業(yè)設(shè)計說明書　　?！　I(yè)：數(shù)控技術(shù) 　　班　　級：數(shù)控3101 　　目　　錄　　第一部分　工藝設(shè)計說明書……………………………………………………

2、………………………3　　1.零件圖工藝性分析…………………………………………………………………………………….3　　2.毛坯選擇………………………………………………………………………………………………3　　3.機(jī)加工工藝路線確定………………………………………………………………………………6

3、　　4.工序尺寸及其公差確定………………………………………………………………………………12　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定……………………………………………………………………………14　　6.切削用量及工時定額確定…………………………………………………………………………15　　7.工藝設(shè)計總結(jié)……

4、………………………………………………………………………………………16　　第二部分工序夾具設(shè)計說明書……………………………………………………………17　　1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………17　　2.定位方案確定………………………………………………………………

5、……………………17　　3.定位元件確定……………………………………………………………………………………17　　4.定位誤差分析………………………………………………………………………………17　　5.夾具總裝草圖……………………………………………………………………………18

6、;　　第三部分　工序量具設(shè)計說明書……………………………………………………………19　　1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………19　　2.量具類型確定………………………………………………………………………………19　　3.極限量具尺寸公差確定…………………………………

7、………………………………………………19　　4.極限量具尺寸公差帶圖…………………………………………………………………………………20　　5.極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………………………………20　　第四部分　工序數(shù)控編程設(shè)計說明書……………………………… ……………………21<

8、;/p>　　1.工件加工坐標(biāo)系的建立………………………………………………………………………………21　　2.加工路線的確定…………………………………………………………………………………………21　　3.程序編寫…………………………………………………………………………………21　　第五部

9、分　畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………23　　第六部分參考資料……………………………………………………………………………………24　　第一部分工藝設(shè)計說明書　　一.零件圖工藝性分析　　1.零件結(jié)構(gòu)功用分析

10、　　平面槽形凸輪零件的主要作用是凸輪迫使從動件作往復(fù)的直線運(yùn)動或擺動，起到了傳遞動力和扭矩的作用。　　該零件屬于盤類零件，主要由弧形凹槽、一個內(nèi)孔和平面組成。其中設(shè)計基準(zhǔn)A面、Φ12孔的精度要求最高，可用于做定位基準(zhǔn)。根據(jù)各個面之間的形狀及尺寸可知要用到普通銑床、數(shù)控銑床、立式加工中心等設(shè)備。工件材料為40Cr，為低淬透性合金調(diào)制鋼，具有較高的綜合力學(xué)性能（即強(qiáng)度、硬度、塑性、

11、韌性有良好的配合）；結(jié)構(gòu)工藝性較好，設(shè)計合理。　　凸輪零件是繞一根固定軸線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時，凹槽側(cè)面推動從動件繞固定軸旋轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動軌跡滿足某些特定要求。它結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，運(yùn)動可靠。它用于各種機(jī)械，儀器，以及自動控制。　　2.零件技術(shù)條件分析　　通過對零件形狀，尺寸和精度分析，該零件形狀簡單。該零件的主要加工

12、表面為Φ12兩孔的加工。經(jīng)分析其設(shè)計基準(zhǔn)為下表面。　　3.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析　　該零件的材料為40Gr，鉻能急劇地提高馬氏體的硬度，韌性和強(qiáng)度。增加組織的彌散度。40Gr鋼的溫度較40鋼高30-40攝氏度，強(qiáng)度高百分之二十。韌性也較高。鉻鋼的淬火溫度范圍較寬，不易過熱。變形開裂傾向小。具有回火脆性，在480-650攝氏度，回火后需在油或水速冷，防止回火脆

13、性。　　二.毛坯選擇　　1.毛坯類型　　毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。　　鑄件<p

14、>　　對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造，精密型鑄造，壓力鑄造等。　　鍛件　　鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低

15、，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。　　型材　　型材主要有板材，棒材，線材等，常用截面形狀有圓形，方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求

16、較高的中小型零件。　　焊接件　　焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡單，生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，重量輕。但其抗震性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。　　由于該平面槽形凸輪零件為盤類零件，工作中要承受較大的交變載荷，工件的材料為低淬透性合金調(diào)

17、制鋼40Cr，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，零件的直徑相差也比較大，經(jīng)以上分析選鑄造。故毛坯應(yīng)選用110mm×80mm×15mm的兩塊料。　　2.2毛坯余量確定　　坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會提高

18、，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。　　由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求。　　查表余量為4 《機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊》　　〈表3.1-28 JB2580-79〉</p&g

19、t;　　成批大量生產(chǎn)鑄件公差等級CT8 〈表3.1-24〉　　鑄件尺寸公差值1.8mm〈表3.1-22〉　　2.零件毛坯綜和圖　　零件一：　　零件二：&

20、lt;/b>　　三．機(jī)加工工藝路線確定　　（1）.下料　?。?）.熱處理正火；　?。?）.銑粗、精銑上表面；　?。?）.銑粗、精銑下

21、表面并保證零件厚度尺寸10；　?。?）.線切割加工Φ12內(nèi)孔及鍵槽；　?。?）.線切割加工外輪廓；　?。?）.熱處理局部淬火；　?。?0）.清理去毛刺；　?。?1

22、）.檢驗　　(12) .入庫　　1.加工方法分析確定　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始加工時，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，銑平上表面。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過的上表面為定

23、位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)銑平下表面，并鉆中心孔，使其達(dá)到圖紙要求尺寸。在線切割機(jī)床上以側(cè)面為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和鍵槽以及外輪廓。2.加工順序的安排和定位基準(zhǔn)選擇　　(1).鑄造；　　(2).熱處理（人工時效）；　　(3).第一次裝夾（以110x80下表面為定位基準(zhǔn)）

24、;　　粗、半精銑上表面，保證表面粗糙度要求；　　(4). 第二次裝夾（以110x80上表面為定位基準(zhǔn)）　　粗、半精銑下表面，保證工件尺寸厚度h=10及表面粗糙度要求；　　(5). 三次裝夾（一側(cè)面為定位基準(zhǔn)打定位孔）　　使用慢走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)

25、孔及鍵槽輪廓；　　.第四次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)）　　使用快走絲線切割機(jī)床加工工件內(nèi)孔及鍵槽；　　(7). 第五次裝夾（以工件一側(cè)面為定位基準(zhǔn)）　　使用快走絲線切割機(jī)床加工工件外輪廓；　　(7). 去毛刺&

26、lt;/b>　　(8). 調(diào)質(zhì)　　(9). 檢驗　　3.加工階段的劃分說明　　粗加工階段——主要切除各表面的大部分余量，提高生產(chǎn)率。　　半精加工階段

27、——完成次要表面加工為精加工做準(zhǔn)備。　　精加工階段——保證主要表面達(dá)到圖樣要求。　　4. 工序尺寸確定　?。?）粗銑半精銑110X80cm的上表面達(dá)130.5　　（2）粗銑精銑110X80cm的下表面達(dá)10土0.1</p&g

28、t;　?。?）打中心孔定位并鉆通孔φ3土0.2　?。?）線切割加工內(nèi)孔φ12及鍵槽寬4.1土0.01與中心距離7土0.01　?。?）線切割加工外輪廓R27.5與R11及高度59.26土0.01　　5.主要工序簡圖（見工序卡片）　　.鍛件

29、 (4)粗銑及精銑下表面（見工序簡圖）　　.熱處理（人工時效）　　(3).粗銑及精銑上表面（見工序簡圖）　　.打φ3穿絲孔定位（見工序簡圖） (6).線切割Φ12內(nèi)孔及鍵槽（見工序簡圖）　　1:</b&g

30、t;　　2:　　. 線切割外輪廓（見工序簡圖） (7). 去毛刺　　(8). 調(diào)質(zhì)　　(9). 檢驗&

31、lt;p>　　1： 　　2:　　四.工序尺寸及其公差確定　　工序尺寸——在零件加工的每個工序應(yīng)保證的尺寸　　工序尺寸可以是設(shè)計尺寸,也可以不是。及其公差的大小不僅受到工序余量的影響

32、,而且與工藝基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān).　　確定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工藝規(guī)程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保證零件加工精度的重要基礎(chǔ),有利于減少廢品,降低材料消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。　　1.基準(zhǔn)重合時工序尺寸確定　　工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合,同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上

33、或減去工序余量即可得到，即從后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。　　工序尺寸的計算步驟：　?。?）．確定各工序余量和毛坯總加工余量：查手冊　　（2）．確定工序尺寸公差：中間工序按經(jīng)濟(jì)精度確定　?。?）．求工序基本尺寸——從成品到毛坯的各工序反推。&

34、lt;/p>　?。?）．標(biāo)注工序尺寸公差：按“入體原則”標(biāo)注　　2.基準(zhǔn)不重合時工序尺寸確定　　當(dāng)工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測量等）與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，工序尺寸就無法直接取用零件圖上的設(shè)計尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來確定工序尺寸。　　（1）．工藝尺寸鏈的基本概念&l

35、t;p>　　尺寸鏈——由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈　　根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈　　工藝尺寸鏈——由單個零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成；　　裝配尺寸鏈——指機(jī)器在裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈　　尺寸鏈的

36、特征——封閉性、關(guān)聯(lián)性　　封閉環(huán)：間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；　　組成環(huán)：加工過程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環(huán)；　　增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；　　減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)

37、;　　A1和A2是在加工過程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，　　A1、A2 和A0構(gòu)成一個封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。　　尺寸鏈計算的關(guān)鍵：　　找出封閉環(huán)，正確畫出尺寸鏈圖，確定增環(huán)和減環(huán)　　①找封閉環(huán) 根據(jù)工藝過程，找出間接

38、保證的尺寸A0 為封閉環(huán)。　?、谧鞒叽珂湀D 從封閉環(huán)起，按照零件表面間的聯(lián)系依次畫出各組成環(huán)，直至尺寸形成一個封閉的圖形。　　③ 確定增環(huán)和減環(huán)可用以下簡便的方法得到：從封閉環(huán)開始，給每一個環(huán)畫出箭頭，最后再回到封閉環(huán)，像電流一樣形成回路。凡箭頭方向與封閉環(huán)方向相反者為增環(huán)（如A2），箭頭方向與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)（如A1）。

39、;　?。?）．尺寸鏈的基本計算公式 　　用極值法解尺寸鏈的基本計算公式如下：　　a)封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)　　的基本尺寸之和，即 　　=11　　b

40、)封閉環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減　　去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 　　=11.025　　c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減　　去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 <

41、b>　　=10.985　　d)封閉環(huán)的上偏差等于增環(huán)上偏差之和減去減環(huán)下偏差之　　和，即 　　=+0.025　　e)封閉環(huán)的下偏差等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)上偏差之&l

42、t;/p>　　和，即 　　=-0.025　　f)封閉環(huán)的公差等于組成環(huán)公差之和，即 　　=0.05　　五. 設(shè)備及其工藝裝備確定

43、　　1.機(jī)床選擇　　機(jī)床選擇對工序的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響。為使所選擇的機(jī)床能滿足工序的要求，必須要考慮下列因素：　　(1).機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng)；　　(2).機(jī)床工作區(qū)的尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸相適應(yīng)；&

44、lt;/p>　　(3).機(jī)床的功率與剛度應(yīng)和工序的性質(zhì)相應(yīng)。另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量相適應(yīng)；　　(4).機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)和工件的生產(chǎn)計劃相適應(yīng)。　　在選擇機(jī)床時，應(yīng)該充分注意利用現(xiàn)有的設(shè)備，并盡量優(yōu)先選用國產(chǎn)機(jī)床。為擴(kuò)大機(jī)床的功能，必要時可進(jìn)行機(jī)床改裝，以滿足工件的需要。<

45、p>　　在試制新產(chǎn)品及小批生產(chǎn)時，有時較多的選用數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床等設(shè)備，以減少工藝裝備的設(shè)計和制造，這可大大縮短生產(chǎn)周期和提高經(jīng)濟(jì)性。　　在設(shè)備選定后，有時尚需要根據(jù)機(jī)床負(fù)荷的均衡情況來調(diào)整工序的內(nèi)容和修改原定的　　工藝路線。　　在這次加工我們做了如下選擇：<

46、;/p>　　數(shù)銑DK7732;線切割XK7132;　　2.工藝裝備選擇　　刀具選擇：φ90端銑刀 φ3中心鉆　　夾具：平口鉗壓板　　量具：分度值為0.02的游標(biāo)卡尺

47、φ12H10的量規(guī)　　先加工內(nèi)孔及鍵槽；　　再加工外輪廓；　　六．切削用量及工時定額確定　　1.鉆孔切削用量　　2．

48、孔徑為Φ3,孔深為Z=10mm通孔,7級精度.機(jī)床為普通銑床，材料為40cr。　　1>進(jìn)給量f　　按加工要求決定進(jìn)給量:材料為40cr,鉆頭直徑為Φ3時,f=0.22~0.28mm/r　　故，f=0.22mm/r　　2>

49、入切量及超出量　　y+Δ=5mm　　3>決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度　　當(dāng)d0=3時, 　　鉆頭后刀面最大磨損量為0.4~0.8mm，取為0.6mm

50、刀具壽命T=60min=3600s，取耐用度T=3600s　　4>決定切削速度　　由表1.15得，Vc=11m/min　　因Vc=1000/πdn　　d——切削刃選定點(diǎn)處所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑<

51、;p>　　d=18mm=0.018m　　n——工件或刀具轉(zhuǎn)速　　故，Vc=1000/π×18n　　故，n=1000/11×0.018π≈1608r/min　　5>計算基本工時:&

52、lt;p>　　Tm=L/nf式中L=Z+Y+Δ 　　因Z=20 mm，y+Δ=10mm，故L=60+10=70mm　　故Tm=70/0.70×1608≈0.62189min=37.3134s≈38s　　七.工藝設(shè)計總結(jié)

53、　　合理確定數(shù)控加工工藝對于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。其內(nèi)容包括了合理選擇機(jī)床、刀具、夾具、走到路線及切削用量等等。只有選擇了合適的工藝參數(shù)及切削用量策略才能獲得理想的加工效果。從加工角度來看，數(shù)控加工技術(shù)主要是圍繞加工方法與工藝參數(shù)的合理確定及其實現(xiàn)的理論和技術(shù)。　　本次工藝設(shè)計的對象是飲料灌裝機(jī)，其設(shè)計完全按照數(shù)控加工工藝的要求設(shè)計，特別是在毛坯的選擇中，參照《工程材料

54、與材料選擇手冊》做了細(xì)致的研究，并參考相關(guān)的設(shè)計資料從毛坯材料選擇、使用環(huán)境分析、失效分析、受力情況等多方面做了分析，確定了工件最終的選擇。由于參照了大量的理論數(shù)據(jù)并結(jié)合相關(guān)的實際案例，毛坯的選擇很有科學(xué)性。　　數(shù)控設(shè)備作為一種高度自動化的加工設(shè)備，人在加工過程中的作用影響越來越小，大部分的工作是對加工對象的了解與認(rèn)識。根據(jù)零件的性能和要求，選擇合適的毛坯類型及其材料，對工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的工藝

55、分析，選擇合適的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，確定加工每一道工序的余量、切削用量、機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，在詳細(xì)的確定每一步該做什么以后，再對整個加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的審核，就可以進(jìn)行加工了。由于數(shù)控設(shè)備是一種加工精度高、投入高的設(shè)備，所以提高加工效率是非常重要的，因此，在加工一批零件前應(yīng)該有至少兩種以上的加工方案供選擇，從多種方案中選擇最優(yōu)的加工方案，從效益最大化考慮。　　第二部分工序夾具設(shè)計說明書</p&

56、gt;　　一.工序尺寸精度分析　　本道工序加工凹槽凸輪，凹槽直徑為φ8F8。內(nèi)外表面質(zhì)量Ra為1.6，底面Ra為3.2，內(nèi)外表面的質(zhì)量較高。　　二.定位方案的確定　　對零件圖的尺寸精度和設(shè)計基準(zhǔn)的分析，完成凹槽凸輪加工選下表面和兩孔為定位基準(zhǔn)。由于基本尺

57、寸φ20孔的軸線與下表面有垂直度要求，將此孔作為主要孔，在此孔內(nèi)布置圓柱銷?；境叽鐬棣?2孔布置菱形銷。底面限制3個自由度，圓柱銷限制2個自由度，菱形銷限制1個自由度。工件完全定位。 　　三．定位元件確定　　圓柱銷確定　　將孔心距

58、化成平均尺寸Ld=LD平均=80±0.23　. 　　銷心距Ld= LD平均=80　　圓柱銷直徑d1=D1=20　　2.菱形銷　　b B查表的b=4 B=D2-2=12-2=10&l

59、t;p>　　《夾具設(shè)計手冊》　　雙邊最小余量X2min=b(TLD+TLd)/D2　　=4X(0.46+0.153)/12　　=0.204　　最小直徑D2min=D2-X2min</p

60、>　　=12-0.204　　=11.796　　夾具體　　四．定位誤差分析　　△2min——第

61、二定位孔與削邊銷的最小間隙　　△1min——第一定位孔與圓柱銷的最小間隙　　△JW——為轉(zhuǎn)角誤差　　△D.W(y)——平移誤差　　D.W(y)=δD1+δd1+△1min 　　=0.021

62、+0.013+0.07　　=0.104　　JW=tan-1(δD1+δd1+△1min+δD2+δd2+△2min)/2L　　=tan-1(0.104+0.018+0.011+0.06)/(2X30)　　= tan-10.0032&l

63、t;/p>　　=0.1833　　夾具總裝草圖　　第三部分　工序量具設(shè)計說明書　　一.工序尺寸精度分析　　已知內(nèi)孔Φ12的尺寸精度是IT10級的，表面粗糙度Ra6.3。&

64、lt;/p>　　二.量具類型確定　　內(nèi)孔φ12所用工作量規(guī)為塞規(guī)　　選用塞規(guī)結(jié)構(gòu)形式時，必須考慮工作結(jié)構(gòu)，大小，產(chǎn)量和檢驗效率。量具結(jié)構(gòu)參閱GB/6322-1986中的規(guī)定　　通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最大實體尺寸;止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實

65、體尺寸.　　三.極限量具尺寸公差確定　　查<<互換性與測量技術(shù) >>表3-2知,此孔公差等級為IT10級.　　ES=+0.058 EI=0　　確定Φ12孔工作量規(guī)的制造公差和位置公差值.<p&

66、gt;　　由<<互換性與測量技術(shù)>>表6-1得，IT10級,尺寸為Φ12mm的量規(guī)的制造公差T和位置要素Z：　　制造公差T=+0.0024 位置公差Z=+0.0032　　確定工作量規(guī)的形狀公差。　　塞規(guī)的形狀公差：T/2=+0.0012

67、　　確定校對量規(guī)的制造公差。　　校對量規(guī)的制造公差T=T/2=+0.0012　　計算在圖樣上標(biāo)注的各種尺寸和偏差。　　通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0032+0.0012=0.0044　　下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0032-0.0012=0.002<

68、;/p>　　磨損極限=EI=0 mm　　止規(guī)：上偏差=ES=+0.058mm　　下偏差=ES-T=0.058-0.0024=+0.0556mm　　塞規(guī)的手柄部分：　　查 <<機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)

69、計指導(dǎo)手冊>> 表 2-8，得出的尺寸見下圖：　　L=87 D2=Φ16 d2=Φ15.3　　四.極限量具尺寸公差帶圖　　五. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計　　第四部分工序數(shù)控編程設(shè)計說明書　　一．工件加工左邊系的建立&l

70、t;/p>　　1.工件加工坐標(biāo)系的建立　　X,Y向加工原點(diǎn)選在φ100外圓表面的中心，Z向加工選在工件上表面。　　二．加工路線的確定　　從工藝孔穿絲，進(jìn)給路線平面內(nèi)進(jìn)給時，內(nèi)孔輪廓從過渡圓弧切入，外輪廓從凸輪切線方向切入。&

71、lt;p>　　三．程序編寫　　（1）凸輪線切割加工程序　　零件一：　　內(nèi)孔及鍵槽：　　N 1:B 2016 B 5598 B 5598 GY

72、L1;　　N 2:B 2016 B 5598 B 19768 GX SR1;　　N 3:B 34 B 94 B 94 GY NR4;　　N 4:B 0 B 1208 B 1208 GY L2;　　N 5:B 3900 B 0

73、 B 3900 GX L1;　　N 6:B 0 B 1208 B 1208 GY L4;　　N 7:B 100 B 0 B 66 GX NR3;　　N 8:B 2016 B 5598 B 5598 GY L3;

74、　　N 9:DD　　外輪廓：　　N 1:B 17400 B 6 B 17400 GX L1;　　N 2:B 95180 B 5379 B 20331 GY SR2;　　N 3:B 1205

75、81 B 33764 B 19464 GY SR2;　　N 4:B 151325 B 70651 B 14070 GY SR2;　　N 5:B 9577 B 5612 B 10976 GY SR2;　　N 6:B 136791 B 80879 B 19653 GY SR1;</

76、p>　　N 7:B 106014 B 44279 B 19654 GY SR1;　　N 8:B 90261 B 19588 B 14557 GY SR1;　　N 9:B 100 B 5 B 5 GY SR1;　　N 10:B 27600 B

77、0 B 55200 GY SR4;　　N 11:B 100 B 0 B 6 GY SR2;　　N 12:B 17400 B 8 B 17400 GX L3;　　N 13:DD<

78、b>　　零件二：　　內(nèi)孔及鍵槽：　　N 1:B 5598 B 2016 B 5598 GX L4;　　N 2:B 5598 B 2016 B19768 GY SR4;　　N 3:B 94 B

79、 34 B 94 GX NR3;　　N 4:B 1208 B 0 B 1208 GX L1;　　N 5:B 0 B 3900 B 3900 GY L4;　　N 6:B 1208 B 0 B 1208 GX L3;　　N 7:

80、B 0 B 100 B 66 GY NR2;　　N 8:B 5598 B 2016 B 5598 GX L2;　　N 9:DD　　外輪廓：　　N 1:B 17400 B

81、 4 B 17400 GX L4;　　N 2:B 65560 B 2570 B 14849 GY SR3;　　N 3:B 87689 B 16699 B 14197 GY SR2;　　N 4:B 96300 B 34440 B 9660 GY SR2;

82、　　N 5:B 30417 B 14532 B 5623 GY SR2;　　N 6:B 14231 B 10579 B 4404 GX SR2;　　N 7:B 9273 B 14762 B 5700 GX SR2;　　N 8:B 5543 B 25430

83、 B 5025 GX SR2;　　N 9:B 310 B 24015 B 7272 GX SR1;　　N 10:B 4971 B 14733 B 4327 GY SR1;　　N 11:B 19726 B 17771 B 5212 GY SR1;<p

84、>　　N 12:B 54394 B 29469 B 6332 GY SR1;　　N 13:B 96503 B 40755 B 14133 GY SR1;　　N 14:B 69452 B 18259 B 15131 GY SR1;　　N 15:B 62658 B 2474 B 504

85、2 GY SR1;　　N 16:B 27600 B 4 B 55192 GY SR4;　　N 17:B 17401 B 4 B 17401 GX L2;　　N 18:DD　　第五部分&

86、lt;/b>　　畢業(yè)設(shè)計心得體會　　珍貴的兩年半的大專生活已接近尾聲，感覺非常有必要總結(jié)一下大專兩年半的得失，從中繼承做得好的方面改進(jìn)不足的地方，使自己回顧走過的路，也更是為了看清將來要走的路。 　　學(xué)習(xí)成績不是非常好，但我卻在學(xué)習(xí)的過程中收獲了很多。隨著學(xué)習(xí)的進(jìn)步，

87、我不止是學(xué)到了公共基礎(chǔ)學(xué)科知識和很多專業(yè)知識，我的心智也有了一個質(zhì)的飛躍，能較快速的掌握一種新的技術(shù)知識，我認(rèn)為這對于將來很重要。在學(xué)習(xí)知識這段時間里，我更與老師建立了濃厚的師生情誼。老師們的諄諄教導(dǎo)，使我體會了學(xué)習(xí)的樂趣。我與身邊許多同學(xué)，也建立了良好的學(xué)習(xí)關(guān)系，互幫互助，克服難關(guān)。現(xiàn)在我已經(jīng)接近畢業(yè)，正在做畢業(yè)設(shè)計，更鍛煉了自我的動手和分析問題能力，受益匪淺。 　　通過兩年半的大專生活，學(xué)到

88、了很多知識，更重要的是有了較快掌握一種新事物的能力。思想變成熟了許多，性格更堅毅了。認(rèn)識了許多同學(xué)和老師，建立起友誼，并在與他們的交往中提升了自身素質(zhì)，認(rèn)清了自身的一些短處并盡力改正。回顧兩年半，本人在思想覺悟上始終對自己有較高的要求，能用科學(xué)發(fā)展觀來認(rèn)識世界認(rèn)識社會，能清醒的意識到自己所擔(dān)負(fù)的社會責(zé)任，對個人的人生理想和發(fā)展目標(biāo)，有了相對成熟的認(rèn)識和定位。在專業(yè)課程的學(xué)習(xí)上，根據(jù)自身專業(yè)方向的要求，有針對性的認(rèn)真研讀了有關(guān)核心課程；

89、并涉獵了一部分其他課程，開闊視野，對本專業(yè)方向的應(yīng)用背景以及整個學(xué)科的結(jié)構(gòu)有了宏觀的認(rèn)識。在學(xué)習(xí)，根據(jù)導(dǎo)師的指導(dǎo)，讀了大量論著，明確了發(fā)展方向，通過自身不斷的努力，以及與師長同學(xué)間的探討，取得了一些比較滿意的成果。在這期間，綜合分析等基本素質(zhì)不斷提高，書面表達(dá)的能力也得到了錘煉，尤其是獨(dú)立思考判斷和研究的能力，有了很大進(jìn)步，這些對于未來的工作也都是大有裨益的。平時生活中，為人處世和善熱情，和同學(xué)關(guān)系融洽。根據(jù)自身愛好和能力，業(yè)余參與了

90、一些活動，為個人綜合素質(zhì)的全面發(fā)展打下基礎(chǔ)。畢業(yè)在即，在工作實踐中，除了提升適應(yīng)工作要求的具　　第六部分參考資料　　參考文獻(xiàn)　　1.徐秀娟. 互換性與測量技術(shù) 北京：北京理工大學(xué)出版社

91、　　2.黃雨田. 機(jī)械制造技術(shù) 西安：西安電子科技大學(xué)出版社　　3.李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社　　4.艾興. 切削用量簡明手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社

92、　　5.李云. 機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社　　6.徐鴻本. 金屬切削原理與刀具手冊遼寧：遼寧大學(xué)出版社　　7.陳宏均. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社　　8.吳宗澤. 實用金

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