畢業(yè)設(shè)計(jì)---六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目：六邊型腔零件的數(shù)控</p><p><b>　　加工工藝與編程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 </p><p>　　年 級(jí) 2009級(jí)數(shù)控一班 <

2、;/p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　20

3、11 年 11 月</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書</p><p>　　發(fā)題日期：2011年 10月11 日 完成日期：2012年 3 月 18日</p><p>　　題 目 六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì) </p><p>　　1、本論文的目的、意義

4、 </p><p>　　1）了解數(shù)控加工編程技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) </p><p>　　2）了解及應(yīng)用CAD∕CAM技術(shù)

5、 </p><p>　　3）熟悉六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝和編程特點(diǎn) </p><p>　　4）掌握MasterCAM在銑削零件編程中的應(yīng)用

6、 </p><p>　　5）掌握論文資料調(diào)研、寫作方案擬定、論文撰寫方法 </p><p>　　2、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù)

7、 </p><p>　　1）資料調(diào)研，確定寫作方案 </p><p>　　2）應(yīng)用MasterCAM繪制相關(guān)零件圖

8、 </p><p>　　3）對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析，確定加工方案 </p><p>　　4）應(yīng)用MasterCAM繪制零件加工刀具路徑

9、 </p><p>　　5）應(yīng)用MasterCAM進(jìn)行實(shí)體銑削仿真驗(yàn)證 </p><p>　　6）編輯零件數(shù)控加工程序

10、 </p><p>　　7）完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)撰寫、答辯 </p><p>　　3、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：(共 20 周)</p><p>　　第一部分 對(duì)論文題目進(jìn)行分析并查閱資料

11、 ( 2周)</p><p>　　第二部分對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析和選用刀具的分析 ( 2周)</p><p>　　第三部分使用MasterCAM繪制零件圖和編制數(shù)控出現(xiàn) ( 5周)</p><p>　　第四部分根據(jù)設(shè)計(jì)資料編寫設(shè)計(jì)說明書 ( 6周)</p><p>　　第

12、五部分提交指導(dǎo)老師進(jìn)行設(shè)計(jì)指導(dǎo)和修改 ( 4周)</p><p>　　評(píng)閱及答辯 ( 1周)</p><p>　　備 注

13、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 年 月 日</p><p>　　審 批 人： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、

14、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光電機(jī)技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為數(shù)控（CN）機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分。</p><p>　　MasterCAM是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前

15、國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路勁文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC）代碼。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　本論文主要介紹了MasterCAM一些繪制圖形基本功能的使用，運(yùn)用MasterCAM編制數(shù)控程序，還介紹了MasterCAM的一些功能和特點(diǎn)及應(yīng)用。MasterCAM是款強(qiáng)大的CAD∕CAM軟件，是集

16、設(shè)計(jì)與制造于一體。編制數(shù)控程序在數(shù)控仿真軟件里面進(jìn)行模擬加工，完善加工工藝，刀具路勁，完成六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì) </p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、MasterCAM、CAD∕CAM</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 概述1</b></p&g

17、t;<p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)簡介1</p><p>　　1.1.1 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)1</p><p>　　1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1</p><p>　　1.1.3 中國數(shù)控的出路2</p><p><b>　　1.2自動(dòng)編程3</b></p><p>

18、;　　1.3 MasterCAM介紹3</p><p>　　1.4 MasterCAM的主要功能4</p><p>　　1.4.1 三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)4</p><p>　　1.4.2 銑床2D加工系統(tǒng)4</p><p>　　1.4.3 銑床2.5D加工系統(tǒng)5</p><p>　　1.4.4 銑床3D加工系統(tǒng)5&

19、lt;/p><p>　　1.4.5 車銑復(fù)合系統(tǒng)5</p><p>　　1.4.6 線切割、激光加工系統(tǒng)5</p><p>　　第二章 繪制零件圖7</p><p><b>　　2.1 零件圖7</b></p><p>　　2.2 利用MasterCAM繪制零件圖7</p>&

20、lt;p>　　第三章 工藝分析11</p><p>　　3.1 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)11</p><p>　　3.1.1 加工順序的安排原則11</p><p>　　3.1.2 刀具參數(shù)選項(xiàng)卡11</p><p>　　3.2 零件的幾何特征12</p><p>　　3.3 加工工序12</p&g

21、t;<p>　　3.4 各工序刀具及切削參數(shù)選擇13</p><p>　　第四章 刀具路徑創(chuàng)建14</p><p>　　4.1 平面銑削刀具路徑創(chuàng)建14</p><p>　　4.1.1 平面銑削參數(shù)14</p><p>　　4.1.2 平面銑削操作步驟15</p><p>　　4.2 鉆孔加工

22、17</p><p>　　4.2.1 鉆孔17</p><p>　　4.2.2 鉆孔刀具路徑17</p><p>　　4.3 外形銑削20</p><p>　　4.3.1 加工φ130外形20</p><p>　　4.3.2 粗加工φ110外形22</p><p>　　4.3.3 精加

23、工φ110外形22</p><p>　　4.3.4 粗加工六邊形凸臺(tái)23</p><p>　　4.3.5 精加工六邊形凸臺(tái)24</p><p>　　4.4 挖槽加工25</p><p>　　4.4.1 粗加工凹型腔25</p><p>　　4.4.2 精加工凹型腔28</p><p>

24、;　　第五章 驗(yàn)證與生成程序29</p><p>　　5.1 實(shí)體驗(yàn)證29</p><p>　　5.2 程序的生成29</p><p><b>　　結(jié)論31</b></p><p><b>　　致 謝32</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)33

25、</b></p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)簡介</p><p>　　1.1.1 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)</p><p>　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國家經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和間斷工業(yè)的使

26、能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于市場什么。而在于這樣生產(chǎn)，用什么勞動(dòng)資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。因此，專家們預(yù)言：機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。</p><p>　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)；是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性話、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)；是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞

27、動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物資手段；是國防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略物資；是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“

28、高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國實(shí)行封鎖和限制政策。</p><p>　　根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家重點(diǎn)建設(shè)工程的具體需求，設(shè)計(jì)制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國數(shù)控機(jī)床品牌，提高市場占有率是全面提升我國基礎(chǔ)制造裝備的核心競爭力的關(guān)鍵所在。</p><p>　　1.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　早期的數(shù)控系

29、統(tǒng)采用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進(jìn)行識(shí)別、儲(chǔ)存和計(jì)算，輸出相應(yīng)的指令脈沖以驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)。70年代中期小型計(jì)算機(jī)出現(xiàn)由于其較低的價(jià)格，高超的數(shù)據(jù)處理和輸入輸出功能，使它迅速應(yīng)用到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，出現(xiàn)所謂計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）和直接數(shù)控（DNC）系統(tǒng)。九十年代以來，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展日新月異，通用計(jì)算機(jī)從8位機(jī)，已發(fā)展到奔騰時(shí)代。其速度和功能已比當(dāng)年的8位機(jī)快了幾百倍。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能

30、，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。PC機(jī)上的豐富軟件資源、友好的人機(jī)界面，是其他數(shù)控系統(tǒng)所無法比擬的?；谖C(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展潮流，以PC機(jī)為平臺(tái)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，數(shù)控機(jī)床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。但最重要的發(fā)展趨勢(shì)就是采用“PC+運(yùn)動(dòng)控制器”的開放式數(shù)控系統(tǒng)，它不僅具有信息處理能力強(qiáng)、開

31、放程度高、運(yùn)動(dòng)軌跡控制精確、通用性好等特點(diǎn)，而且還從很大程度上提高了現(xiàn)有加工制造的精度、柔性和應(yīng)付市場需求的能力。美國將其稱為新一代的工業(yè)控制器，日本稱其將帶來第三次工業(yè)革命。</p><p>　　1.1.3 中國數(shù)控的出路</p><p>　　縱觀目前我國的數(shù)控市場，我國數(shù)控產(chǎn)品在性能、外觀、可靠性方面與國外產(chǎn)品有一定差距，特別是國外企業(yè)有雄厚的資金，加上外國企業(yè)為占領(lǐng)中國市場，對(duì)我國能

32、夠生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)壓價(jià)銷售，而對(duì)我國未能生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，不僅高價(jià)而且附加許多限制。在國外數(shù)控企業(yè)采用技術(shù)封鎖和低價(jià)傾銷的雙重策略下，中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷里坎坷的歷程，我國曾花巨資引進(jìn)西門子和FANUC的技術(shù)，并希望在此基礎(chǔ)上吸收消化，開發(fā)我國自己的數(shù)控技術(shù)。如北京密云所引進(jìn)了FANUC的數(shù)控系統(tǒng)，可是，F(xiàn)ANUC賣給我們的都是即將過時(shí)的落后技術(shù)。我國引進(jìn)后，尚未來得及吸收消化和批量生產(chǎn)，F(xiàn)ANUC即宣布停止生產(chǎn)該系統(tǒng)的生產(chǎn)，并將性能價(jià)格比更好

33、、質(zhì)量更高、體積更小的數(shù)控系統(tǒng)推向中國市場。這種總是跟在別人后面走的做法，必然受人約制，永遠(yuǎn)落在后面。中國數(shù)控出路何在？</p><p>　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。在傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)方面,我國處于相對(duì)落后的狀態(tài)，開放式數(shù)控為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機(jī)，加強(qiáng)和重點(diǎn)扶持開放性數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)才有發(fā)展壯大可能，才有可能在未來的市場競爭中立于不敗

34、之地。</p><p>　　福州大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院堅(jiān)持以加速用信息化帶動(dòng)工業(yè)化，促進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)，建設(shè)四川高水平的先進(jìn)準(zhǔn)備為宗旨，圍繞制造業(yè)企業(yè)信息化、制造數(shù)字化、控制智能化和裝備現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)及需求，大力加強(qiáng)開放式數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和開發(fā)力爭為我省適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化與信息化的挑戰(zhàn)提供先進(jìn)制造技術(shù)和裝備。</p><p><b>　　1.2 自動(dòng)編程</b&g

35、t;</p><p>　　自動(dòng)編程是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和數(shù)控機(jī)床儲(chǔ)存的功能。其特點(diǎn)是采用簡單、習(xí)慣的語言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過程進(jìn)行模擬。對(duì)于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲線等零件編寫加工程序，

36、采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性高。在編程過程中，程序編制人可及時(shí)檢查程序是否正確，需要時(shí)可及時(shí)修改。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。</p><p>　　現(xiàn)在我國通常使用pro engineer、UG、MasterCAM等。</p><p>　　1.3 M

37、asterCAM介紹</p><p>　　MasterCAM軟件是美國CNC Software，INC所研制開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，是最經(jīng)濟(jì)有效的全方位的軟件系統(tǒng)。包括美國在內(nèi)的各工業(yè)大國皆一致采用本系統(tǒng)，作為設(shè)計(jì)、加工制造的標(biāo)準(zhǔn)。MasterCAM為全球PC級(jí)CAM，全球銷售量第一名，是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)，以美國和加拿大教育單位來說，共計(jì)有2500多所高中、?？拼髮W(xué)院校使用此來作為機(jī)械制

38、造及NC程序制作，在中國大陸及臺(tái)灣，其業(yè)界及教育單位亦有領(lǐng)先地位。它有一下特點(diǎn)：</p><p>　　1、MasterCAM除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D/圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADke

39、y Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到MasterCAM中，再生成數(shù)控加工程序。</p><p>　　2、MasterCAM是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時(shí)提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件，以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用的

40、數(shù)控加工程序（NC）代碼。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　3、MasterCAM能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可以從NC加工程序（NC）代碼轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。</p><p>　　4、MasterCAM系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)劃尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。&

41、lt;/p><p>　　5、提供RS-232C接口通訊功能及DNC功能。</p><p>　　1.4 MasterCAM的主要功能</p><p>　　1.4.1 三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)</p><p>　　完整的曲線功能：可設(shè)計(jì)、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。強(qiáng)大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETR

42、ICS等數(shù)學(xué)模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑倒圓角、導(dǎo)角、曲面偏置、延伸的編輯功能。嶄新的實(shí)體功能：以PARASOLID為核心，倒圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)?？煽康臄?shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括：IGES SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可讀取Parasolid、 HPGL、 CATIA 、PRO/E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。&l

43、t;/p><p>　　1.4.2 銑床2D加工系統(tǒng)</p><p><b>　　完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。</b></p><p>　　外形銑削：外形可以是空間的任意曲線。</p><p>　　型腔加工：加工方式多達(dá)8種以上。提供清角及殘料加工功能?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。容許斜壁機(jī)不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。</p&

44、gt;<p>　　實(shí)體加工：在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。</p><p>　　鉆孔、鏜孔、螺紋加工。</p><p>　　可定義刀具庫、材料庫等。</p><p>　　對(duì)刀具路徑作圖形編輯，可對(duì)NC、NCI作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯?？勺錾眢w切削模擬，支持4軸加工。</p><p>　　可用各種CNC控制器，DNC傳

45、輸。</p><p>　　1.4.3 銑床2.5D加工系統(tǒng)</p><p>　　完整三維繪圖系統(tǒng)。 完整的銑床2D加工系統(tǒng)。</p><p>　　刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。 單一曲面的粗、精加工。</p><p>　　直面曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)面加工方法。

46、具有程序過濾（Filter）功能。</p><p>　　1.4.4 銑床3D加工系統(tǒng)</p><p>　　完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 完整的銑床2D、2.5D加工系統(tǒng)。</p><p>　　多重曲面的粗加工及精加工。 等高線加工。</p><p>　　環(huán)繞等距加工。

47、 平行時(shí)加工。</p><p>　　放射狀加工。 插拉刀方式加工。</p><p>　　投影加工。 沿面加工。</p><p>　　1.4.5 車銑復(fù)合系統(tǒng) </p><p>　　完整三

48、維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 精車、粗車、螺紋加工。</p><p>　　徑向切槽加工。 鉆孔、鏜孔。</p><p>　　C軸加工。 可產(chǎn)生切削循環(huán)指令。</p><p>　　可自定義刀具庫及材料庫。

49、 自動(dòng)計(jì)算刀具補(bǔ)正、過切偵測。</p><p>　　1.4.6 線切割、激光加工系統(tǒng)</p><p>　　完整三維繪圖系統(tǒng)。 2—4軸上下異性加工。</p><p>　　自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。 自動(dòng)清角功能。</p><p>　　無屑加工。

50、 支持各種CNC控制器。</p><p>　　第二章 繪制零件圖</p><p><b>　　2.1 零件圖</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制和自動(dòng)編程：</p><p>　　2.2 利用MasterCAM繪制零件圖</p><

51、p>　　打開文件菜單中的新建命令新建一個(gè)圖形，按F9鍵顯示坐標(biāo)系。使用畫圓命令在圖層1中原點(diǎn)（0，0，0）處繪制一個(gè)R55的圓得到如圖2-1。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　使用畫N邊形命令，以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心點(diǎn)，畫六變形外切圓半徑為87.77/2得到圖2-2。</p><p><b>　　圖2

52、-2</b></p><p>　　以點(diǎn)（43.405，0，0）為圓心，R12.5為半徑畫圓。以（0，0，0）為圓心，R40為半徑畫圓。點(diǎn)擊倒圓角命令半徑為。點(diǎn)擊T修剪/打斷命令剪去不需要的圖素得到圖2-3。</p><p><b>　　圖2-3</b></p><p>　　單擊“轉(zhuǎn)換”→“旋轉(zhuǎn)”，或屏幕上提示：旋轉(zhuǎn)，選取圖素去旋轉(zhuǎn)，

53、定義旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度90°。如圖2-4。</p><p><b>　　圖2-4</b></p><p>　　以坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0，0）為圓心畫半徑分別為R10、R20的圓，點(diǎn)擊修剪命令剪去不需要的圖素得到完整的零件圖2-5。</p><p><b>　　圖2—5</b></p><

54、p><b>　　第三章 工藝分析</b></p><p>　　3.1 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)</p><p>　　3.1.1 加工順序的安排原則</p><p><b>　　1.基準(zhǔn)先行</b></p><p>　　工件上的工藝基準(zhǔn)面，一般在工藝過程一開始就粗、精加工。然后以加工出的基準(zhǔn)定位

55、，在進(jìn)行工件的加工。</p><p><b>　　2.先粗后精</b></p><p>　　銑削加工按照粗銑—半精銑—精銑的順序進(jìn)行，最終達(dá)到圖樣要求。粗加工應(yīng)以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。半精加工為主要表面精加工做好?zhǔn)備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精加工后，應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。</p&g

56、t;<p><b>　　3.先面后孔</b></p><p>　　平面加工簡單方便，根據(jù)工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。以加工好的平面為基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時(shí)鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時(shí)刀具崩刀；

57、同時(shí)，加工中便于對(duì)刀和調(diào)整。</p><p><b>　　4、先主后次</b></p><p>　　主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對(duì)位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質(zhì)量。</p><p>　　3.1.2 刀具參數(shù)選項(xiàng)卡</p><

58、p>　　在該選項(xiàng)卡選取一把刀，設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參數(shù)，該選項(xiàng)卡在大多數(shù)銑削和刨削刀具路徑是相同的。</p><p>　　1.刀具顯示窗。顯示一把現(xiàn)在加工群組使用的刀具，當(dāng)?shù)毒唢@示窗有各種操作的刀具，單擊某刀具，就是當(dāng)前操作用的刀具，在郵件菜單列表中單擊新建刀具，可從刀庫中增加刀具。</p><p>　　2.進(jìn)給率。設(shè)置進(jìn)給率（英寸/每分鐘或毫米/每分鐘），是指刀具

59、在工件上移動(dòng)的速度，二維加工（除鉆削），進(jìn)給率是在X和Y方向移動(dòng)（平行于刀具平面），當(dāng)?shù)毒呓佑|工件材料后，使用G1、G2碼命令的進(jìn)給率移動(dòng)。</p><p>　　3.刀具號(hào)碼。在NC加工程序中程序中顯示刀號(hào)，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號(hào)，Mastercan用2作為刀具的起始號(hào)，在刀具號(hào)碼文本框自動(dòng)輸入刀號(hào)。</p><p>　　4.主軸轉(zhuǎn)速。確定主軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)速度，Masterca

60、m根據(jù)加工群組屬性計(jì)算一個(gè)缺省值，但是不要該值，按經(jīng)驗(yàn)輸入一個(gè)值。</p><p>　　5.刀長補(bǔ)正。刀號(hào)位置可使用后處理器，在控制器中去選取長度補(bǔ)正寄存器?？刂贫x如何使Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。</p><p>　　6.刀徑補(bǔ)正。在刀號(hào)位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補(bǔ)正寄存器。?？刂贫x如何使Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)

61、不同值去代替。</p><p>　　3.2 零件的幾何特征</p><p>　　本次論文零件由平面、輪廓、槽、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為圓形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等及±0.1表面粗糙度為3.2um，需采用粗、精加工。臺(tái)階的表面粗糙度為1.6um。</p><p><b>　　3.3 加工工序</b>

62、</p><p>　　毛胚為115mm×115mm×15mm板材，工件材料為45鋼，根據(jù)圖樣要求其加工工序?yàn)椋?lt;/p><p>　　1）平面銑削，選用φ20的立銑刀，加工面大，可以提高加工效率。</p><p>　　2）鉆孔加工，選用φ20的直柄麻花鉆。</p><p>　　3）粗加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。&

63、lt;/p><p>　　4）精加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。</p><p>　　5）粗加工凸臺(tái)外形，選用φ20的立銑刀。</p><p>　　6）精加工凸臺(tái)外形，選用φ20的立銑刀。</p><p>　　7）粗加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。</p><p>　　8）精加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。</

64、p><p>　　3.4 各工序刀具及切削參數(shù)選擇</p><p>　　根據(jù)以上描述確定各工序銑削參數(shù)如下表：</p><p>　　第四章 刀具路徑創(chuàng)建</p><p>　　4.1 平面銑削刀具路徑創(chuàng)建</p><p>　　4.1.1 平面銑削參數(shù)</p><p>　　1.曲線打斷成線段的誤差值

65、：當(dāng)在圖形中從曲線轉(zhuǎn)換為直線時(shí)，較小的誤差值，生成更精確的刀具路徑。</p><p>　　2.Z方向預(yù)留量：在Z軸方向的刀具路徑預(yù)留量是給精加工使用的，如創(chuàng)建的一個(gè)挖槽刀具路徑。</p><p>　　3.步進(jìn)量：在X,，Y軸方向測量兩個(gè)切削間的距離。</p><p>　　4.步進(jìn)量百分比：在X，Y軸方向先設(shè)置在兩切削間距離用一個(gè)刀具直徑的百分比，它能自動(dòng)計(jì)算步進(jìn)量的

66、值。</p><p>　　5.自動(dòng)計(jì)算角度（與最長的邊平行）：自動(dòng)確定粗切角度，若毛坯寬大于高，粗切角度為0度，若毛坯高大于寬，粗切角度為90度。</p><p>　　6.兩切削的位移方式：有三種：高速回圈、線性進(jìn)給、快速位移。</p><p>　　7.兩切削間的位移進(jìn)給率：在兩切削間允許線性和圓弧進(jìn)給有一個(gè)不同的進(jìn)給率依賴于不同的刀具路徑，它只在告訴回圈、線性進(jìn)給

67、中才能使用。</p><p>　　8.截面方向超出量：設(shè)置刀具在垂直于粗加工角度的超出毛坯量，輸入一個(gè)刀具直徑的百分比作為截面方向的超出量。</p><p>　　9.切削方向超出量：設(shè)置刀具在平行于粗加工角度的超出毛坯量，輸入一個(gè)刀具直徑的百分比作為切削方向的超出量。</p><p>　　10.進(jìn)刀引線長度;增加一個(gè)額外的距離在第一刀開始切削的位置，輸入一個(gè)刀具直徑

68、的百分比作為進(jìn)刀引線距離或一個(gè)絕對(duì)距離。</p><p>　　11. 退刀引線長度;增加一個(gè)額外的距離在最后終結(jié)的切削位置，輸入一個(gè)刀具直徑的百分比作為退刀引線距離或一個(gè)絕對(duì)距離。</p><p>　　4.1.2 平面銑削操作步驟</p><p>　　單擊菜單“命令轉(zhuǎn)換”→“串聯(lián)補(bǔ)正”?；?。選擇串聯(lián)方法，串聯(lián)圖素為φ110的圓，串聯(lián)距離為10mm 如圖4-1。<

69、;/p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　選擇機(jī)床類型—銑床—系統(tǒng)默認(rèn)，單擊刀具路徑選取平面銑削刀具路徑如圖4-2。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　選擇串聯(lián)方式，串聯(lián)φ130的圓，系統(tǒng)彈出平面銑削對(duì)話框。單擊刀具庫選取φ20的平底刀，設(shè)置相應(yīng)的

70、刀具參數(shù)，進(jìn)給率為80，轉(zhuǎn)速為1500，下刀速度為800，選擇快速提刀方式如圖4-3。</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　當(dāng)?shù)毒邊?shù)設(shè)置好后，點(diǎn)擊第二欄“平面銑學(xué)參數(shù)”深度欄設(shè)置深度為-1，其余數(shù)據(jù)保留原值如圖4-5。</p><p><b>　　圖4-5</b></p>&l

71、t;p>　　確定一系列參數(shù)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑如圖4-6，然后通過單擊按鈕影藏刀具路徑。</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p><b>　　4.2 鉆孔加工</b></p><p><b>　　4.2.1 鉆孔</b></p><p>　　鉆

72、孔是機(jī)械加工中使用較多的一個(gè)工序，鉆孔的類型有：鉆孔/锪鉆、步進(jìn)鉆孔、斷屑鉆孔、攻絲、鏜孔。</p><p>　　鉆孔加工有以下三個(gè)步驟：</p><p>　　1）選取鉆孔的位置：在刀具路徑菜單單擊鉆孔刀具路徑，顯示選取鉆孔上網(wǎng)點(diǎn)對(duì)話框，選取鉆孔點(diǎn)，有幾種不同方法：自動(dòng)選取、選取圖素、窗選、限定圓弧。</p><p>　　2）輸入鉆孔的參數(shù)：選取鉆孔點(diǎn)之后，選取鉆頭

73、，輸入一般刀具路徑，如進(jìn)給率和速度，鉆孔深度等。</p><p>　　3）編輯鉆孔參數(shù)：創(chuàng)建操作后，可使用鉆削管理器，可分別編輯每個(gè)鉆削點(diǎn)，可增加和刪除鉆削點(diǎn)。</p><p>　　4.2.2 鉆孔刀具路徑</p><p>　　單擊“刀具路徑” →“鉆孔刀具路徑”，顯示選取鉆孔的點(diǎn)對(duì)話框，用鼠標(biāo)單擊坐標(biāo)原點(diǎn)為鉆孔點(diǎn)，鉆孔圖素定義為φ20的圓，如圖4-7。</p

74、><p><b>　　圖4-7</b></p><p>　　單擊對(duì)話框的確定，關(guān)閉對(duì)話框，顯示簡單鉆孔刀具參數(shù)選項(xiàng)卡，單擊刀具過濾，選擇鉆頭，打開刀具庫選擇φ20的鉆頭，進(jìn)給率為50，轉(zhuǎn)速為1500，如圖4-8。</p><p><b>　　圖4-8</b></p><p>　　單擊簡單鉆孔第二欄“”設(shè)

75、置加工深度為-11其余的參數(shù)保持原有值不變?nèi)鐖D4-9。</p><p><b>　　圖4-9</b></p><p>　　單擊簡單鉆孔第三欄“簡單鉆孔自定義參數(shù)”保持原有參數(shù)不變，鼠標(biāo)單擊確定，關(guān)閉簡單鉆孔窗口，如圖4-10，單擊影藏刀具路徑。</p><p><b>　　圖4-10</b></p><

76、p><b>　　4.3 外形銑削</b></p><p>　　外形刀具路徑是串聯(lián)一條外形邊界曲線，沿外形邊界的刀具路徑切除工件上的毛坯材料，外形銑削刀具只跟隨一個(gè)串聯(lián)，對(duì)一個(gè)封閉區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工。</p><p>　　可為每個(gè)刀具路徑選取多次串聯(lián)，來創(chuàng)建二維或三維刀具路徑。</p><p>　　4.3.1 加工φ130外形</p&g

77、t;<p>　　單擊“刀具路徑”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊φ130的圓，方向由“左手定則”確定，如圖4-11所示。</p><p><b>　　圖4-11</b></p><p>　　點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過濾，選取平底刀，設(shè)置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為

78、180，下刀速度為800，選擇快速提到，如圖4-12。</p><p><b>　　圖4-12</b></p><p>　　單擊“外形（2D）”第二欄“外形銑削參數(shù)”，設(shè)置外形銑削參數(shù)，深度為-11，單擊分層銑削，設(shè)置最大粗切量為2.0，不提刀，如圖4-13。</p><p><b>　　圖4-13</b></p&g

79、t;<p>　　4.3.2 粗加工φ110外形</p><p>　　單擊“刀具路徑”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊φ110的圓，方向由“左手定則”確定，點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過濾，選取平底刀，設(shè)置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為180，下刀速度為800，選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銑削參數(shù)”

80、，設(shè)置外形銑削參數(shù)，深度為-11，XY方向預(yù)留量為0.1，單擊分層銑削，設(shè)置最大粗切量為2.0，不提刀，如圖4-14。</p><p><b>　　圖4-14</b></p><p>　　單擊確定，自動(dòng)生成刀具路徑，單擊影藏刀具路徑。</p><p>　　4.3.3 精加工φ110外形</p><p>　　單擊“刀具路徑

81、”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊φ110的圓，方向由“左手定則”確定，點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過濾，選取平底刀，設(shè)置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為80，下刀速度為800，選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銑削參數(shù)”，設(shè)置外形銑削參數(shù)，深度為-11，XY方向預(yù)留量為0.0，單擊分層銑削，設(shè)置最大粗切量為2.0，不提刀，如圖4-15。&l

82、t;/p><p><b>　　圖4-15</b></p><p>　　4.3.4 粗加工六邊形凸臺(tái)</p><p>　　單擊“刀具路徑”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊六邊形，方向由“左手定則”確定。如圖4-16。</p><p><b>　　圖4-16</b></p

83、><p>　　點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過濾，選取平底刀，設(shè)置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為180，下刀速度為800，選擇快速提刀。單擊“外形（2D）”第二欄“外形銑削參數(shù)”，設(shè)置外形銑削參數(shù)，深度為-11，XY方向預(yù)留量為0.1，單擊分層銑削，設(shè)置最大粗切量為2.0，不提刀，其它參數(shù)保持不變。如圖4-17。</p><p><b

84、>　　圖4-17</b></p><p>　　單擊確定，自動(dòng)生成刀具路徑，單擊影藏刀具路徑。</p><p>　　4.3.5 精加工六邊形凸臺(tái)</p><p>　　單擊“刀具路徑”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊六邊形，方向由“左手定則”確定，點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過濾，選取平底刀，設(shè)

85、置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為80，下刀速度為800，選擇快速提到，單擊“外形（2D）”第二欄“外形銑削參數(shù)”，設(shè)置外形銑削參數(shù)，深度為-6，XY方向預(yù)留量為0.0，單擊分層銑削，設(shè)置最大粗切量為2.0，不提刀，如圖4-18。</p><p><b>　　圖4-18</b></p><p>　　單擊確定，自動(dòng)生成刀具路徑，單擊影藏刀具路徑

86、。</p><p><b>　　4.4 挖槽加工</b></p><p>　　使用挖槽加工刀具路徑，從封閉邊界內(nèi)切削清除工件槽內(nèi)的材料，Mastercam為粗、精加工挖槽提供了許多選項(xiàng)。</p><p>　　4.4.1 粗加工凹型腔</p><p>　　單擊“刀具路徑”→“挖槽刀具路徑”顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選串聯(lián)，單擊

87、φ40的圓，再單擊梅花型曲線，方向由“左手定則確定”如圖4-19。</p><p><b>　　圖4-19</b></p><p>　　點(diǎn)擊確定，取消串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話框，單擊刀具庫，選取φ8的平底刀，設(shè)置參數(shù)，刀號(hào)為T03，進(jìn)給率為100，轉(zhuǎn)速為1500，下刀速度為800，快速提刀，如圖4-20。</p><p><

88、;b>　　圖4-20</b></p><p>　　單擊挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話框第二欄“2D挖槽參數(shù)”設(shè)置挖槽參數(shù)，速度為-6，XY方向預(yù)留量為0.1，單擊分層銑深，設(shè)置最大粗切速度為2.0，不提刀，其余參數(shù)保持原有值不變，如圖4-21。</p><p><b>　　圖4-21</b></p><p>　　單擊挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話

89、框第三欄“精切/精修的參數(shù)”單擊螺旋式下刀，設(shè)置相應(yīng)參數(shù)如圖4-22。</p><p><b>　　圖4-22</b></p><p>　　點(diǎn)擊確定，關(guān)閉螺旋/斜插式下刀參數(shù)。切削方式選取螺旋切削，取消精修。點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)自動(dòng)生成挖槽刀具路徑如圖4-23，點(diǎn)擊影藏刀具路徑。</p><p><b>　　圖4-23</b>&

90、lt;/p><p>　　4.4.2 精加工凹型腔</p><p>　　單擊“刀具路徑”→“挖槽刀具路徑”顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，選串聯(lián)，單擊φ40的圓，再單擊梅花型曲線，方向由“左手定則確定”，點(diǎn)擊確定，取消串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話框，彈出挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話框，單擊刀具庫，選取φ8的平底刀，設(shè)置參數(shù)，刀號(hào)為T03，進(jìn)給率為60，轉(zhuǎn)速為1800，下刀速度為800，快速提刀，單擊挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話框第二欄“2

91、D挖槽參數(shù)”設(shè)置挖槽參數(shù)，速度為-6，XY方向預(yù)留量為0.0，單擊分層銑深，設(shè)置最大粗切速度為2.0，不提刀，其余參數(shù)保持原有值不變.如圖4-24。</p><p><b>　　圖4-24</b></p><p>　　單擊挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話框第三欄“精切/精修的參數(shù)”所有參數(shù)與粗加工參數(shù)不變，點(diǎn)擊確定生成刀具路徑。如圖4-25。點(diǎn)擊影藏刀具路徑。</p>

92、<p><b>　　圖4-25</b></p><p>　　第五章 驗(yàn)證與生成程序</p><p><b>　　5.1 實(shí)體驗(yàn)證</b></p><p>　　單擊“屬性”→“材料設(shè)置”，設(shè)置材料為115mm×115mm×11mm，點(diǎn)擊選取所有的操作，點(diǎn)擊驗(yàn)證指定的操作，彈出實(shí)體驗(yàn)證菜單，

93、點(diǎn)擊開始加工進(jìn)行實(shí)體驗(yàn)證，加工完后如圖5-1。</p><p><b>　　圖5-1</b></p><p>　　單擊確定，關(guān)閉實(shí)體驗(yàn)證菜單。</p><p>　　5.2 程序的生成</p><p>　　單擊后處理指定的操作，彈出后處理程式如圖5-2。</p><p><b>　　圖5

94、-2</b></p><p>　　點(diǎn)擊確定，保存后處理文件，程序自動(dòng)生成如圖5-3。</p><p><b>　　圖5-3</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我更加了解了MasterCAM在繪圖、編程、模擬加工等方面的強(qiáng)大，培養(yǎng)了我

95、綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課，計(jì)算基礎(chǔ)課，專業(yè)課的知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會(huì)如何把三年所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐當(dāng)中去。鞏固MasterCAM編程的基礎(chǔ)知識(shí)，還有利用CAM進(jìn)行工藝刀路設(shè)計(jì)的能力，并進(jìn)一步鞏固，擴(kuò)大和深化了我所學(xué)的基本理論，基本知識(shí)和基本技能，提高了我設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)械圖，工藝規(guī)程編制，設(shè)計(jì)說明書，正確使用設(shè)計(jì)資料，標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等工具書的能力。</p>&

96、lt;p>　　通過對(duì)應(yīng)用MasterCAM對(duì)六邊形型腔的加工可以看出，合理的應(yīng)用專業(yè)軟件對(duì)圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實(shí)際加工中的正確性和精度，從而有效的提高了加工率，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)增加了我的學(xué)習(xí)興趣，自學(xué)能力得到了很大的提高。還體會(huì)到了只要我們認(rèn)真、仔細(xì)的做任何事情，遇到的問題都是可以解決的，通過這次設(shè)計(jì)，我的自信也得到了很大的提高。最后我相信，只要保持積極向

97、上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷努力學(xué)習(xí)、虛心請(qǐng)教，認(rèn)真的聽取別人的意見，我們所遇到的困難都會(huì)迎刃而解的。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫作過程中，我通過查資料和收集相關(guān)文獻(xiàn)，使我增長了不少專業(yè)知識(shí)，洗洗到了很多課堂無法學(xué)習(xí)到的知識(shí)，從被動(dòng)的學(xué)習(xí)變?yōu)榱俗詣?dòng)的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了自學(xué)能力和動(dòng)手能力，在學(xué)習(xí)上有很大的突破。學(xué)習(xí)要有好奇心和

98、耐心，遇到問題也要有毅力去解決它，總會(huì)找到解決問題的方法。而且還要學(xué)會(huì)與人合作，共同探討和解決問題，這樣做起事來會(huì)事半功倍。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫作中，謹(jǐn)向我尊敬的指導(dǎo)老師**老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。無論是程序的編寫還是論文的撰寫，*老師都將他的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)心得毫不保留的傳授給我們，給予我真誠的鼓勵(lì)、中肯的建議和悉心的指導(dǎo)他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)給予我深深的影響促使我在整個(gè)論文設(shè)計(jì)過程中精益

99、求精。另外，我還要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的精心教導(dǎo)使我們有了良好的專業(yè)知識(shí)，這也是論文完成的基礎(chǔ)。</p><p>　　也要感謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文寫作中，給予我?guī)椭耐瑢W(xué)。</p><p>　　最后，我再次衷心的感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的老師和同學(xué)，祝你們身體健康、工作順利、幸福平安。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</

100、b></p><p>　　[1]嚴(yán)烈(2007).中文MasterCAM X10應(yīng)用基礎(chǔ)教程【M】.北京.冶金工業(yè)出版社</p><p>　　[2]蔣洪平(2007).MasterCAM X標(biāo)準(zhǔn)教程【M】.北京.北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　[3]李云龍(2004).MasterCAM9.1數(shù)控加工實(shí)例精解【M】.北京.機(jī)械工業(yè)出版</p>

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