數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)論文---軸類(lèi)零件的加工工藝與編程

1、<p>　　《軸類(lèi)零件的加工工藝與編程》</p><p>　　系部 機(jī)電一體化 </p><p><b>　　、</b></p><p>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí) 機(jī)電（3）班 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué)

2、號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快,復(fù)雜形狀

3、的零件越來(lái)越多,精度要求越來(lái)越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。</p><p>　　本課題來(lái)源于生產(chǎn)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專(zhuān)業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了所學(xué)的AutoCAD、 CA

4、XA制造工程師軟件、數(shù)控機(jī)床操作、子程序、刀具的選擇、零件的工藝分析、數(shù)學(xué)處理、工藝路線(xiàn)等一系列的內(nèi)容。這將所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1引 言1</b>

5、;</p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)1</p><p>　　1.2數(shù)控車(chē)削加工工藝分析的主要內(nèi)容2</p><p>　　2軸類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)3</p><p>　　2.1軸類(lèi)加工的內(nèi)容及工藝分析3</p><p>　　2.1.1軸類(lèi)零件加工的內(nèi)容3</p><p>　

6、　2.1.2軸類(lèi)零件加工的工藝分析4</p><p>　　2.2軸類(lèi)零件工藝路線(xiàn)的擬定4</p><p>　　2.2.1工藝路線(xiàn)的確定4</p><p>　　2.2.2輔助工序的安排6</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇6</p><p>　　2.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇6</p>

7、<p>　　2.3.2檢測(cè)量具的選擇7</p><p>　　2.4軸類(lèi)零件切削用量參數(shù)的確定7</p><p>　　2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速7</p><p>　　2.4.2確定進(jìn)給速度8</p><p>　　2.4.3確定背吃刀量8</p><p>　　2.5擬定數(shù)控加工工藝卡8</p&

8、gt;<p>　　2.5.1 數(shù)控加工工序8</p><p>　　2.5.2 數(shù)控加工工序表9</p><p>　　2.6刀具的選擇9</p><p><b>　　2.6.1刀具9</b></p><p>　　2.6.2確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)10</p><p>　　3軸類(lèi)零件

9、夾具的選用11</p><p>　　3.1對(duì)軸類(lèi)零件夾具的基本要求12</p><p>　　3.2.1 夾具的類(lèi)型12</p><p>　　3.2.2零件的安裝12</p><p>　　4車(chē)削零件數(shù)控加工的編程13</p><p>　　4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定13</p><p>　　

10、4.2走刀路線(xiàn)的確定13</p><p>　　4.3程序編制14</p><p><b>　　5結(jié) 論21</b></p><p><b>　　6致 謝22</b></p><p>　　7參 考 文 獻(xiàn)23</p><p><b>　　1引 言</b

11、></p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)</p><p>　　機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(NC)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它主要由硬件和軟件兩大部分組成。通過(guò)系統(tǒng)控制軟件與硬件的配合，完成對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等。CNC系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件程序編輯、坐標(biāo)系偏移、刀具補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等。

12、使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控

13、PC機(jī)的通用CNC系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱(chēng)作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱(chēng)NC系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC系統(tǒng)。</p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工。而且和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p><b>　?、偌庸ば矢?。 </b></p>

14、<p>　　利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 </p><p><b>　?、诩庸ぞ雀?。 </b></p><p>　　同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 </p><p><b>

15、;　?、蹌趧?dòng)強(qiáng)度低。 </b></p><p>　　由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不象傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。 </p><p><b>　　④適應(yīng)能力強(qiáng)。 </b></p><p>　　數(shù)控加工系統(tǒng)就象計(jì)算機(jī)一樣，可以通過(guò)調(diào)整部分參

16、數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。 </p><p>　　從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：</p><p>　?、俑呔咚俑咝Щ俣?lt;/p><p><b>　?、谌嵝曰?lt;/b></p><p&g

17、t;<b>　?、鄱噍S化</b></p><p><b>　　④軟硬件開(kāi)放化</b></p><p><b>　?、輰?shí)時(shí)智能化</b></p><p>　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，

18、工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　1.2數(shù)控車(chē)削加工工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　?、龠x擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。<

19、/p><p>　　②分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。</p><p>　　③設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。</p><p>　?、苷{(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線(xiàn)的確定、刀具

20、的補(bǔ)償。</p><p>　?、莘峙鋽?shù)控加工中的容差。</p><p>　?、尢幚頂?shù)控機(jī)床上部分工藝指令。</p><p>　　總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。</p><p>　　2軸類(lèi)零件的加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1軸類(lèi)加工的內(nèi)容及工藝分析</p><p>

21、　　2.1 球頭軸零件圖</p><p>　　2.1.1軸類(lèi)零件加工的內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點(diǎn)。但是數(shù)控車(chē)床價(jià)格較高，加工技術(shù)較復(fù)雜。球頭軸零件可分為粗車(chē)、半精車(chē)和精車(chē)等階段。一般分為：</p><p>　?、佘?chē)削外圓。車(chē)削外圓是最常見(jiàn)、最基本的車(chē)削方法使用各種不同的車(chē)刀車(chē)削中小型零件外圓

22、(包括車(chē)外回轉(zhuǎn)槽)的方法。其中，左偏刀主要用于需要從左向右進(jìn)給，車(chē)削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無(wú)法車(chē)削的外圓。</p><p>　?、谲?chē)削內(nèi)圓。車(chē)削內(nèi)圓(孔)是指用車(chē)削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。這也是常用的車(chē)削加工方法之一。常見(jiàn)的車(chē)孔方法在車(chē)削盲孔和臺(tái)階孔時(shí)，車(chē)刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車(chē)到孔的根部時(shí)再橫向進(jìn)給，從外向中心進(jìn)給車(chē)端面或臺(tái)階端面。</p><p>　　③車(chē)削平面。車(chē)

23、削平面主要指的是車(chē)端平面(包括臺(tái)階端面)，常見(jiàn)的方法是用左偏刀車(chē)削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、小平面均可車(chē)削使用90·左偏刀從外向中心進(jìn)給車(chē)削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺(tái)階端面用90·左偏刀從中心向外進(jìn)給車(chē)削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面使用右偏刀車(chē)削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車(chē)削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。</p><p>　　④車(chē)削錐面。

24、錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。內(nèi)外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對(duì)中的特點(diǎn)，廣泛用于要求中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常拆卸的配合件上。在普通車(chē)床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn)，內(nèi)外錐面的精度較低，長(zhǎng)度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類(lèi)零件上較長(zhǎng)的外錐面；靠模法用于成批和大量生產(chǎn)較長(zhǎng)的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量

25、生產(chǎn)較短(≤20mm)的內(nèi)外錐面。</p><p>　?、蒈?chē)削螺紋。在普通車(chē)床上一般使用成形車(chē)刀來(lái)加工螺紋，加工普通螺紋、方牙螺紋梯形螺紋和模數(shù)螺紋時(shí)使用的成形車(chē)刀。</p><p><b>　?、捃?chē)削臺(tái)階、槽。</b></p><p>　　選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，可按下列順序考慮：</p><p>　　①普通機(jī)床無(wú)法加工的

26、內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；</p><p>　　②普通機(jī)床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)選擇</p><p>　?、燮胀C(jī)床加工效率低，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。</p><p>　　雖然數(shù)控車(chē)床加工范圍廣泛，但是因受其自身特點(diǎn)的制約，某些零件仍不適合在數(shù)控車(chē)床上加工。</p><p>　　2.1.2軸類(lèi)零件加工的工藝分析</p><

27、;p>　?、俅旨庸ぃ褐饕窍铝?，下料的要求是棒料的直徑55㎜，長(zhǎng)度是150㎜，并且要求下料長(zhǎng)度的誤差不能超過(guò)正負(fù)1㎜并在棒料兩端鉆中心孔，中心孔：A4/8.5，并且，要求中心應(yīng)均勻一致，為下一步工序做準(zhǔn)備。</p><p>　?、诎刖庸ぃ喊刖?chē)外圓，先粗車(chē)外圓然后，再半精車(chē)外圓，而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求。</p><p>　?、劬庸ぃ壕?chē)外圓，先半精車(chē)外圓,

28、最后精車(chē)外圓，而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都符合圖紙的要求。</p><p>　　2.2軸類(lèi)零件工藝路線(xiàn)的擬定</p><p>　　2.2.1工藝路線(xiàn)的確定</p><p>　　圖2.2是加工工序及每個(gè)步驟的注釋和注意事項(xiàng)。</p><p>　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)

29、要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線(xiàn)、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。</p><p>　　零件的外形最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s

30、短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng)，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。</p><p>　　2.2.2輔助工序的安排</p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序。</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)

31、備的選擇</p><p>　　2.3.1數(shù)控機(jī)床的選擇</p><p>　　根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇生產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)專(zhuān)業(yè)要求需要選擇數(shù)控車(chē)床）。我們選擇SIEMENS的SINUMERIK802S/C數(shù)控車(chē)床。</p><p>　　數(shù)控車(chē)床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F。由于車(chē)床種類(lèi)不同，系統(tǒng)配置也各不相同。</p

32、><p>　　表2.1 SIEMENS的SINUMERIK802S/C數(shù)控車(chē)系統(tǒng)的常用功能指令</p><p>　　2.3.2檢測(cè)量具的選擇</p><p><b>　?、儆螛?biāo)卡尺 </b></p><p><b>　?、跀?shù)顯測(cè)位尺</b></p><p><b>　　

33、③外徑千分尺</b></p><p><b>　?、苈菁y塞規(guī)</b></p><p>　　2.4軸類(lèi)零件切削用量參數(shù)的確定</p><p>　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零

34、件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為：n=1000v/3.14×D</p><p>　　式中：v-切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決

35、定；n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm。</p><p>　　計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　車(chē)外圓，粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min ,精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min 。</p><p>　　表2.2刀具的切削參數(shù)</p><p>　　2.4.2確定進(jìn)給速度<

36、;/p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在200——800mm/min范圍內(nèi)選?。卉?chē)外圓，進(jìn)給速度為400㎜/r，精車(chē)時(shí)，進(jìn)給速度為200㎜/r。刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該

37、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。</p><p>　　2.4.3確定背吃刀量</p><p>　　車(chē)削用量的選擇原則是：</p><p>　　（1）粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,最后確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減

38、少刀具消耗，降低加工成本是有利的。</p><p>　?。?）精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小（但不太?。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。</p><p>　?。?）零件的加工高度H≤（1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。</p><p>　　切削用量的具

39、體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能，相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　　2.5擬定數(shù)控加工工藝卡 </p><p>　　2.5.1 數(shù)控加工工序</p><p>　　數(shù)控加工車(chē)削分十三次切削進(jìn)行加工：</p><p>　　1.然后車(chē)削端面作為基準(zhǔn)。</p

40、><p>　　2.首先進(jìn)行車(chē)削最大外圓ø80。</p><p>　　3.車(chē)ø70軸臺(tái)階軸</p><p><b>　　4.車(chē)削臺(tái)階平面。</b></p><p><b>　　5.調(diào)頭裝夾。</b></p><p><b>　　6.車(chē)削ø65

41、軸。</b></p><p><b>　　7.車(chē)削椎面。</b></p><p>　　8.車(chē)削ø24圓柱。</p><p>　　9.車(chē)削ø20圓柱。</p><p><b>　　10.車(chē)削球面。</b></p><p>　　11.切螺紋退刀槽。

42、</p><p><b>　　12.車(chē)削工藝槽。</b></p><p>　　13.加工螺紋M24。</p><p>　　2.5.2 數(shù)控加工工序表</p><p>　　表2.3數(shù)控加工工序表</p><p><b>　　2.6刀具的選擇</b></p><

43、;p><b>　　2.6.1刀具</b></p><p>　　刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。在加工軸時(shí)一般都是批量生產(chǎn)的，那就要求加工的時(shí)候必須有效率，裝夾要很方便的，根據(jù)上面的分析，我采用機(jī)夾式刀片，機(jī)夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min .數(shù)控機(jī)床所選

44、用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。</p><p>　　根據(jù)以上的分析，在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式，超硬質(zhì)合金鋼的刀片,選擇數(shù)控車(chē)削刀具。</p><p>　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床刀架上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具

45、耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%-40%，金屬切除量占總數(shù)的80%-90%。</p><p>　　而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼, 超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC), 碳化鈦(TiC)等,高熔點(diǎn),高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合,加壓成型,再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有高硬度(69-81HRC),高熱硬性(可達(dá)900-

46、1000度),高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度.用它制造刀具,起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用.使用方便,大大的提高加工的效率。</p><p>　　此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程，從而加工出合格的工件。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。根據(jù)加工要求,主要選用的刀具。&

47、lt;/p><p><b>　　表2.4刀具表：</b></p><p>　　2.6.2確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)</p><p>　　對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的?！皩?duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。在程序編制時(shí)，不管實(shí)際上是刀具相對(duì)工件移動(dòng)，還是工件相對(duì)刀具移動(dòng)，都把工件看

48、作靜止，而刀具在運(yùn)動(dòng)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：</p><p>　　①方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；</p><p>　　②在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；</p><p>　?、奂庸み^(guò)程中便于檢查；</p><p>　?、芤鸬募庸ふ`差小。</p><p>　　對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零

49、件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。</p><p>　　對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。所謂刀位點(diǎn)，是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。</p><p>　　3軸類(lèi)零件夾具的選用</p><p>　　3.1對(duì)軸類(lèi)零件夾具的基本要求</

50、p><p>　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、俦M量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。</p><p>　?、谠诔膳a(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　?、垩b卸工件要

51、迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。</p><p>　?、軍A具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用普通的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)，其工作效率高，使用方便、準(zhǔn)確度高3.2工件裝夾的類(lèi)型及安裝</p><p>　　3.2.1 夾具的類(lèi)型</p><p>　　數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)

52、零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)</p><p>　　3.2.2零件的安裝</p><p>　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)：</p><p>　?、倭η笤O(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于

53、編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。</p><p>　?、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。</p><p>　　由于本次設(shè)計(jì)的零件屬于短軸類(lèi)零件，故采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾。其安裝方便、安裝精度較高。</p><p>　　4車(chē)削零件數(shù)控加工的編程</p><p>　　4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定</p>&

54、lt;p>　　數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。</p><p><b>　　機(jī)床坐標(biāo)系</b></p><p>　　以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直接坐標(biāo)系，稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系。車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤(pán)后端面之交點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)參考點(diǎn)參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀

55、具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，其位置由機(jī)械擋塊和行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定。以參考點(diǎn)為原點(diǎn)，坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系，在實(shí)際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計(jì)算坐標(biāo)值。</p><p><b>　　②工件坐標(biāo)系</b></p><p>　　數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基

56、準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱(chēng)為工件原點(diǎn)。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Z軸直角坐標(biāo)系為工件坐標(biāo)系。在車(chē)床上工件原點(diǎn)可以選擇在工件的左或右端面上，即工件坐標(biāo)系是將參考坐標(biāo)系通過(guò)對(duì)到平移得到的</p><p>　　4.2走刀路線(xiàn)的確定</p><p><b>　　①車(chē)端面。</b></p><p>　　②鉆孔。將棒料運(yùn)進(jìn)另一個(gè)車(chē)間，工序是給棒料進(jìn)行鉆

57、中心孔和車(chē)端面。這也是非常重要的一步工序。因?yàn)?，鉆中心孔的好壞將會(huì)直接影響下一道工序的進(jìn)行。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是鋸料，在鋸掉的地方會(huì)有毛刺，在把毛刺去掉后，要對(duì)每一個(gè)棒了進(jìn)行測(cè)量，以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料。再進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量，將要加工的工件放在專(zhuān)門(mén)的鉆床上，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，是兩頭同時(shí)進(jìn)行，并且要求鉆孔在棒料的中心位置。中心孔：A4/8.8，并且，要求中心孔應(yīng)均勻一致。在進(jìn)行好鉆孔后，將料放到普通的車(chē)床進(jìn)行車(chē)

58、兩端面，對(duì)于車(chē)的要求是很高的，要求棒料的長(zhǎng)度是150㎜，正負(fù)0.5㎜，要求每一個(gè)工件都要進(jìn)行檢驗(yàn)。</p><p><b>　?、诖周?chē)外圓。</b></p><p>　　③精車(chē)外圓。上一道工序，將工件運(yùn)進(jìn)到另一個(gè)車(chē)間，主要數(shù)控車(chē)床車(chē)間，這道工序是最重要的一步。是進(jìn)行精車(chē)外圓，先精車(chē)外圓，然后，是進(jìn)行精車(chē)外圓，在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行加工。用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤(pán)，還需要頂

59、針，頂針的作用就是使加工的棒料，保持同軸度，使加工的零件的精度可以達(dá)到更高，也使加工時(shí)更加的安全。所用到的測(cè)量工具是游標(biāo)卡尺，外徑千分尺。同理，再加工時(shí)加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動(dòng)的要求都要符合圖紙的要求。</p><p>　?、芨畈?。端面進(jìn)行定位割槽并去毛刺；還要求對(duì)每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動(dòng)間隙以及總成壓縮總長(zhǎng)來(lái)定。同上一樣，是在CNC車(chē)床上進(jìn)行割槽，所用

60、到的工裝夾具是三爪卡盤(pán)，頂針，用到的測(cè)量的檢具是游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　?、蒈?chē)螺紋。</b></p><p><b>　　4.3程序編制</b></p><p>　　數(shù)控車(chē)床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。我所做的工序是精車(chē)外圓，加工的程序如下：</p&g

61、t;<p><b>　　加工程序及其備注</b></p><p>　　N10 G50 S10000 ；程序開(kāi)始</p><p>　　N12 G00 G97 S700 T01</p><p><b>　　N14 M03</b></p><p><b>　　N16 M08<

62、/b></p><p>　　N18 G00 X46.777 Z27.753 </p><p>　　N20 G00 X49.807 Z0.807 </p><p>　　N22 G00 X44.807 Z0.807 </p><p>　　N24 G00 X44.100 Z0.100 </p><p>　　N26 G0

63、1 X44.100 Z-24.100 F200 </p><p>　　N28 G00 X44.807 Z-23.393 </p><p>　　N30 G00 X49.807 Z-23.393 </p><p>　　N32 G00 X49.807 Z0.807 </p><p>　　N34 G00 X42.807 Z0.807 </p&g

64、t;<p>　　N36 G00 X42.100 Z0.100 </p><p>　　N38 G01 X42.100 Z-24.100 F200 </p><p>　　N40 G00 X42.807 Z-23.393 </p><p>　　N42 G00 X47.807 Z-23.393 </p><p>　　N44 G00 X4

65、7.807 Z0.807 </p><p>　　N46 G00 X40.807 Z0.807 </p><p>　　N48 G00 X40.100 Z0.100 </p><p>　　N50 G01 X40.100 Z-24.100 F200 </p><p>　　N52 G00 X40.807 Z-23.393 </p>&l

66、t;p>　　N54 G00 X45.807 Z-23.393 </p><p>　　N56 G00 X45.807 Z-0.293 </p><p>　　N58 G00 X40.807 Z-0.293 </p><p>　　N60 G00 X40.100 Z-1.000 </p><p>　　N62 G01 X40.100 Z-11.0

67、00 F200</p><p>　　N64 G01 X40.100 Z-23.000 </p><p>　　N66 G00 X41.100 Z-23.000 </p><p>　　N68 G00 X49.807 Z-23.000 </p><p>　　N70 G00 X46.777 Z27.753 </p><p>&

68、lt;b>　　N72 M09</b></p><p><b>　　N74 M30</b></p><p>　　N75 G50 S0</p><p>　　N76 G00 G97 700 T02</p><p><b>　　N77 M03</b></p><p>

69、;<b>　　N78 M08</b></p><p>　　N79 G00 X42.450 Z24.023 </p><p>　　N80 G00 X46.966 Z24.023 </p><p>　　N81 G00 X46.966 Z3.600 </p><p>　　N82 G00 X46.966 Z-1.400 <

70、/p><p>　　N83 G00 X46.100 Z-1.900 </p><p><b>　　N84 G41 </b></p><p>　　N85 G01 X-0.100 Z-1.900 F200 </p><p>　　N86 G00 X0.766 Z-1.400 </p><p>　　N87 G0

71、0 X0.766 Z3.600 </p><p>　　N88 G00 X0.766 Z24.023 </p><p>　　N89 G00 X42.450 Z24.023 </p><p><b>　　N90 G40 </b></p><p><b>　　N91 M09</b></p>

72、<p><b>　　N92 M30</b></p><p><b>　　掉頭裝夾</b></p><p>　　N10 G50 S10000</p><p>　　N12 G00 G97 S700 T01</p><p><b>　　N14 M03</b></p&g

73、t;<p><b>　　N16 M08</b></p><p>　　N18 G00 X27.033 Z41.455 </p><p>　　N20 G00 X44.744 Z0.807 </p><p>　　N22 G00 X39.744 Z0.807 </p><p>　　N24 G00 X39.037 Z

74、0.100 </p><p><b>　　N26 G41 </b></p><p>　　N28 G01 X39.037 Z-99.900 F200 </p><p>　　N30 G01 X40.937 Z-99.900 </p><p>　　N32 G00 X40.230 Z-99.193 </p><

75、;p>　　N34 G00 X45.230 Z-99.193 </p><p>　　N36 G00 X45.230 Z0.807 </p><p>　　N38 G00 X37.744 Z0.807 </p><p>　　N40 G00 X37.037 Z0.100 </p><p>　　N42 G01 X37.037 Z-99.900 F

76、200 </p><p>　　N44 G01 X39.037 Z-99.900 </p><p>　　N46 G00 X38.330 Z-99.193 </p><p>　　N48 G00 X43.330 Z-99.193 </p><p>　　N50 G00 X43.330 Z0.807 </p><p>　　N52

77、 G00 X35.744 Z0.807 </p><p>　　N54 G00 X35.037 Z0.100 </p><p>　　N56 G01 X35.037 Z-99.900 F200 </p><p>　　N58 G01 X37.037 Z-99.900 </p><p>　　N60 G00 X36.330 Z-99.193 </

78、p><p>　　N62 G00 X41.330 Z-99.193 </p><p>　　N64 G00 X41.330 Z0.807 </p><p>　　N66 G00 X33.744 Z0.807 </p><p>　　N68 G00 X33.037 Z0.100 </p><p>　　N70 G01 X33.037

79、Z-99.900 F200 </p><p>　　N72 G01 X35.037 Z-99.900 </p><p>　　N74 G00 X34.330 Z-99.193</p><p>　　N76 G00 X39.330 Z-99.193 </p><p>　　N78 G00 X39.330 Z0.807 </p><p

80、>　　N80 G00 X31.744 Z0.807 </p><p>　　N82 G00 X31.037 Z0.100 </p><p>　　N84 G01 X31.037 Z-84.603 F200 </p><p>　　N86 G03 X32.600 Z-90.000I-8.537 K-5.397 </p><p>　　N88 G0

81、1 X32.600 Z-99.900 </p><p>　　N90 G01 X33.037 Z-99.900 </p><p>　　N92 G00 X32.330 Z-99.193 </p><p>　　N94 G00 X37.330 Z-99.193 </p><p>　　N96 G00 X37.330 Z0.807 </p>

82、<p>　　N98 G00 X29.744 Z0.807 </p><p>　　N100 G00 X29.037 Z0.100 </p><p>　　N102 G01 X29.037 Z-82.301 F200</p><p>　　N104 G03 X31.037 Z-84.603 I-6.537 K-7.699 </p><p>

83、;　　N106 G00 X31.257 Z-83.627 </p><p>　　N108 G00 X36.257 Z-83.627 </p><p>　　N110 G00 X36.257 Z0.807 </p><p>　　N112 G00 X27.744 Z0.807 </p><p>　　N114 G00 X27.037 Z0.100 &

84、lt;/p><p>　　N116 G01 X27.037 Z-80.976 F200</p><p>　　N118 G03 X29.037 Z-82.301I-4.537 K-9.024 </p><p>　　N120 G00 X28.956 Z-81.304 </p><p>　　N122 G00 X33.956 Z-81.304 </p

85、><p>　　N124 G00 X33.956 Z0.807 </p><p>　　N126 G00 X25.744 Z0.807 </p><p>　　N128 G00 X25.037 Z0.100 </p><p>　　N130 G01 X25.037 Z-80.224 F200 </p><p>　　N132 G03

86、 X27.037 Z-80.976 I-2.537 K-9.776 </p><p>　　N134 G00 X26.723 Z-80.027</p><p>　　N136 G00 X31.723 Z-80.027 </p><p>　　N138 G00 X31.723 Z0.807 </p><p>　　N140 G00 X23.744 Z0

87、.807 </p><p>　　N142 G00 X23.037 Z0.100 </p><p>　　N144 G01 X23.037 Z-79.914 F200 </p><p>　　N146 G03 X25.037 Z-80.224I-0.537 K-10.086 </p><p>　　N148 G00 X24.530 Z-79.362

88、</p><p>　　N150 G00 X29.530 Z-79.362 </p><p>　　N152 G00 X29.530 Z0.807 </p><p>　　N154 G00 X21.744 Z0.807 </p><p>　　N156 G00 X21.037 Z0.100 </p><p>　　N158 G0

89、1 X21.037 Z-72.399 F200 </p><p>　　N160 G01 X22.600 Z-76.983 </p><p>　　N162 G01 X22.600 Z-79.900 </p><p>　　N164 G03 X23.037 Z-79.914 I-0.100 K-10.100 </p><p>　　N166 G00

90、X22.369 Z-79.171 </p><p>　　N168 G00 X27.369 Z-79.171 </p><p>　　N170 G00 X27.369 Z0.807 </p><p>　　N172 G00 X19.744 Z0.807 </p><p>　　N174 G00 X19.037 Z0.100 </p>&

91、lt;p>　　N176 G01 X19.037 Z-66.532 F200 </p><p>　　N178 G01 X21.037 Z-72.399 </p><p>　　N180 G00 X21.478 Z-71.501 </p><p>　　N182 G00 X26.478 Z-71.501 </p><p>　　N184 G00

92、X26.478 Z0.807 </p><p>　　N186 G00 X17.744 Z0.807 </p><p>　　N188 G00 X17.037 Z0.100 </p><p>　　N190 G01 X17.037 Z-60.665 F200 </p><p>　　N192 G01 X19.037 Z-66.532 </p&g

93、t;<p>　　N194 G00 X19.478 Z-65.635 </p><p>　　N196 G00 X24.478 Z-65.635 </p><p>　　N198 G00 X24.478 Z0.807 </p><p>　　N200 G00 X15.744 Z0.807 </p><p>　　N202 G00 X15.

94、037 Z0.100 </p><p>　　N204 G01 X15.037 Z-54.900 F200 </p><p>　　N206 G01 X15.072 Z-54.900 </p><p>　　N208 G01 X17.037 Z-60.665 </p><p>　　N210 G00 X17.478 Z-59.768 </p&g

95、t;<p>　　N212 G00 X22.478 Z-59.768 </p><p>　　N214 G00 X22.478 Z0.807 </p><p>　　N216 G00 X13.744 Z0.807 </p><p>　　N218 G00 X13.037 Z0.100 </p><p>　　N220 G01 X13.03

96、7 Z-54.900 F200 </p><p>　　N222 G01 X15.037 Z-54.900 </p><p>　　N224 G00 X14.330 Z-54.193 </p><p>　　N226 G00 X19.330 Z-54.193 </p><p>　　N228 G00 X19.330 Z0.807 </p>

97、<p>　　N230 G00 X11.744 Z0.807 </p><p>　　N232 G00 X11.037 Z0.100 </p><p>　　N234 G01 X11.037 Z-19.900 F200 </p><p>　　N236 G01 X12.100 Z-19.900 </p><p>　　N238 G01 X

98、12.100 Z-50.000 </p><p>　　N240 G01 X12.100 Z-54.900 </p><p>　　N242 G01 X13.037 Z-54.900 </p><p>　　N244 G00 X12.330 Z-54.193 </p><p>　　N246 G00 X17.330 Z-54.193 </p&g

99、t;<p>　　N248 G00 X17.330 Z0.807 </p><p>　　N250 G00 X9.744 Z0.807 </p><p>　　N252 G00 X9.037 Z0.100 </p><p>　　N254 G01 X9.037 Z-7.490 F200 </p><p>　　N256 G03 X10.1

100、00 Z-12.000 I-9.037 K-4.510 </p><p>　　N258 G01 X10.100 Z-19.900 </p><p>　　N260 G01 X11.037 Z-19.900 </p><p>　　N262 G00 X10.330 Z-19.193 </p><p>　　N264 G00 X15.330 Z-19.

101、193</p><p>　　N266 G00 X15.330 Z0.807 </p><p>　　N268 G00 X7.744 Z0.807 </p><p>　　N270 G00 X7.037 Z0.100 </p><p>　　N272 G01 X7.037 Z-4.755 F200 </p><p>　　N27

102、4 G03 X9.037 Z-7.490 I-7.037 K-7.245 </p><p>　　N276 G00 X9.354 Z-6.541 </p><p>　　N278 G00 X14.354 Z-6.541 </p><p>　　N280 G00 X14.354 Z0.807 </p><p>　　N282 G00 X5.744 Z0

103、.807 </p><p>　　N284 G00 X5.037 Z0.100 </p><p>　　N286 G01 X5.037 Z-3.246 F200 </p><p>　　N288 G03 X7.037 Z-4.755 I-5.037 K-8.754 </p><p>　　N290 G00 X7.023 Z-3.755 </p&

104、gt;<p>　　N292 G00 X12.023 Z-3.755 </p><p>　　N294 G00 X12.023 Z0.807 </p><p>　　N296 G00 X3.744 Z0.807 </p><p>　　N298 G00 X3.037 Z0.100 </p><p>　　N300 G01 X3.037 Z

105、-2.367 F200 </p><p>　　N302 G03 X5.037 Z-3.246 I-3.037 K-9.633 </p><p>　　N304 G00 X4.777 Z-2.280 </p><p>　　N306 G00 X9.777 Z-2.280 </p><p>　　N308 G00 X9.777 Z0.807 </

106、p><p>　　N310 G00 X1.744 Z0.807 </p><p>　　N312 G00 X1.037 Z0.100 </p><p>　　N314 G01 X1.037 Z-1.953 F200 </p><p>　　N316 G03 X3.037 Z-2.367 I-1.037 K-10.047 </p><p

107、>　　N318 G00 X2.575 Z-1.480 </p><p>　　N320 G00 X7.575 Z-1.480 </p><p>　　N322 G00 X7.575 Z-1.193 </p><p>　　N324 G00 X-0.707 Z-1.193</p><p>　　N326 G00 X-0.000 Z-1.900 &

108、lt;/p><p>　　N328 G03 X1.037 Z-1.953 I0.000 K-10.100 F200 </p><p>　　N330 G00 X0.406 Z-1.177 </p><p>　　N332 G00 X44.744 Z-1.177 </p><p>　　N334 G00 X27.033 Z41.455 </p>

109、<p><b>　　N336 M01</b></p><p>　　N338 G50 S800</p><p>　　N340 G00 G97 S630 T01</p><p><b>　　N342 M03</b></p><p><b>　　N344 M08</b>

110、</p><p>　　N346 G00 X36.929 Z41.006 </p><p>　　N348 G00 X45.937 Z-1.293 </p><p>　　N350 G00 X-0.707 Z-1.293 </p><p>　　N352 G00 X-0.000 Z-2.000 </p><p><b&g

111、t;　　N354 G41 </b></p><p>　　N356 G03 X10.000 Z-12.000 I0.000 K-10.000 F200 </p><p>　　N358 G01 X10.000 Z-20.000 </p><p>　　N360 G01 X12.000 Z-20.000 </p><p>　　N362 G

112、01 X12.000 Z-50.000 </p><p>　　N364 G01 X12.000 Z-55.000 </p><p>　　N366 G01 X15.000 Z-55.000 </p><p>　　N368 G01 X22.500 Z-77.000 </p><p>　　N370 G01 X22.500 Z-80.000 <

113、/p><p>　　N372 G03 X32.500 Z-90.000 I0.000 K-10.000 </p><p>　　N374 G01 X32.500 Z-100.000 </p><p>　　N376 G01 X40.937 Z-100.000 </p><p>　　N378 G00 X40.230 Z-99.293 </p>

114、<p>　　N380 G00 X45.937 Z-99.293 </p><p>　　N382 G00 X36.929 Z41.006 </p><p><b>　　N384 M01</b></p><p>　　N386 G50 S800</p><p>　　N388 G00 G97 S630 T02<

115、;/p><p><b>　　N390 M03</b></p><p><b>　　N392 M08</b></p><p>　　N394 G00 X45.251 Z37.632 </p><p>　　N396 G00 X45.251 Z-50.600 </p><p>　　N39

116、8 G00 X23.000 Z-50.600 </p><p>　　N400 G00 X18.000 Z-50.600 </p><p><b>　　N402 G41 </b></p><p>　　N404 G01 X10.100 Z-50.600 F200 </p><p>　　N406 G04X0.500</p

117、><p>　　N408 G00 X23.000 Z-50.600 </p><p>　　N410 G00 X23.000 Z-52.600 </p><p><b>　　N412 M09</b></p><p>　　N414 M30 程序結(jié)束</p><p><b>　　5結(jié) 論<

118、;/b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)了三年全部的課程，其中包括基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課、以及專(zhuān)業(yè)課之后，在完成工作實(shí)習(xí)、校內(nèi)課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，對(duì)所有學(xué)過(guò)的課程的深入地綜合性的總結(jié)，也是一次對(duì)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)際訓(xùn)練，因此，它是我們大學(xué)所學(xué)、所用、所看的一次總結(jié)，它將在我們大學(xué)生活的精彩畫(huà)卷畫(huà)上一個(gè)句號(hào)。</p><p>　　通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們綜合了專(zhuān)業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中，遇

119、到了許多的問(wèn)題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)。</p><p>　　我希望能通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后所從事的工作進(jìn)行基石地鋪墊。</p><p><b>　　6致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺(jué),好象還沒(méi)開(kāi)始

120、已經(jīng)結(jié)束。時(shí)間的流逝其過(guò)程中經(jīng)歷的坎坷使一個(gè)人慢慢成熟，因而我對(duì)過(guò)去的日子和給過(guò)我鼓勵(lì)、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師的悉心指導(dǎo)下展開(kāi)的。從設(shè)計(jì)題目的提出到論文的完成，指導(dǎo)老師都在關(guān)注我們的進(jìn)度，賀老師一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中時(shí)刻影響和教育著我，使我難忘和感動(dòng)。在此論文完成之際，謹(jǐn)向賀老師以最衷心的感謝。</p&

121、gt;<p>　　在畢業(yè)設(shè)計(jì)論文完成過(guò)程中，我也得到了同班同學(xué)的大力協(xié)助，讓我感受到同學(xué)的友誼和真誠(chéng)的關(guān)心,在此向他們表示誠(chéng)摯的謝意。</p><p>　　另外感謝我的班主任，他對(duì)我的關(guān)心和培養(yǎng)，在我讀大學(xué)的這三年中給予我的幫助，特別是在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的最后階段，同時(shí)也是最需要幫助的時(shí)候給了我支持，才使得我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　最后向在百忙之中評(píng)閱本次畢業(yè)設(shè)計(jì)

122、并提出寶貴意見(jiàn)的各位老師們表示最誠(chéng)摯的謝意，同時(shí)向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，謝謝你們！</p><p><b>　　7參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]吳明友.數(shù)控機(jī)床加工技術(shù).東南大學(xué)出版社.2000.6</p><p>　　[2]孫竹.數(shù)控機(jī)床編程與操作.機(jī)械工業(yè)出版社.1996.4</p>