ca6140后托架畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　機(jī)械零件加工工藝編制課程設(shè)計(jì)</p><p>　　2011 年 10月 28日</p><p>　　機(jī)械零件加工工藝編制課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　學(xué)生姓名： 班 級(jí)： </p><p><b>　　一、任務(wù)來(lái)源</b></p><

2、p>　　《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 侯德政主編 北京理工大學(xué)出版社，第三章 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)題目選編。</p><p>　　二、給定數(shù)據(jù)及技術(shù)要求</p><p>　　1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖一張：圖 ；</p><p>　　2.普通機(jī)床、工裝、夾具、檢具；</p><p>　　3.生產(chǎn)批量：6000件/年。</p&

3、gt;<p><b>　　三、應(yīng)完成的任務(wù)</b></p><p>　　1.繪制零件毛坯圖一張</p><p>　　2.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份；</p><p>　　3.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。</p><p>　　發(fā)題時(shí)間：20 年 月 日</p><p>　　完成時(shí)

4、間：20 年 月 日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　一、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床后托架。后拖架是在</p>

5、<p>　　加工超出床身長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)桿零件時(shí)，用來(lái)支撐工件的機(jī)床附</p><p>　　件，通常半自動(dòng)機(jī)床使用較多，主要起支撐作用和固定作用。</p><p><b>　　二、零件的工藝分析</b></p><p>　　CA6140車床后拖共有三組加工表面，他們相互之間有</p><p>　　一定的位置要求?，F(xiàn)

6、分析如下：</p><p><b>　　加工φ40孔</b></p><p><b>　　加工φ30.2孔</b></p><p><b>　　加工φ25.5孔</b></p><p>　　這三組加工圓孔之間有著一定的位置要求，主要是：</p><p>

7、　　φ40孔與底面的平行度公差為100：0.07。</p><p>　　Φ30.2孔與底面的平行度公差為100：0.07,</p><p>　　相對(duì)于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p><p>　　Φ25.5孔與底面的平行度公差為100：0.07,</p><p>　　相對(duì)于φ40孔的平行度公差為100：0.08。</p&

8、gt;<p>　　粗糙度要求都是1.6μm 且都處于同一高度（35±0.07）。</p><p>　　由以上分析可知，有一個(gè)面和一個(gè)锪平面有尺寸精度要求，</p><p>　　而且有一定的表面粗糙度要求。對(duì)于這三組孔，可以設(shè)計(jì)</p><p>　　一專用夾具，將三孔同時(shí)加工出來(lái)，因是大批量生產(chǎn)，</p><p><

9、;b>　　保證其加工精度。</b></p><p><b>　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　一、確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。</p><p><b>　　二

10、、基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。</p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，孔ø40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故

11、我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。</p><p>

12、;<b>　　三、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案：

13、</b></p><p>　　工序Ⅰ：銑面A長(zhǎng)為120mm</p><p><b>　　工序Ⅱ：磨消A面</b></p><p>　　工序Ⅲ：锪平，保證Ra=6.3</p><p>　　工序Ⅳ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-φ9.8的孔，粗鉸2-

14、φ9。96的孔，精鉸2-φ10的孔，锪2-φ13的孔到40</p><p>　　工序Ⅵ：鉆φ25的孔，φ28的孔，擴(kuò)φ39，鉆φ28，鉆φ24的孔</p><p>　　工序Ⅶ：粗鏜φ39.5,精鏜φ39.8，粗鏜φ29.5,精鏜φ30,粗鏜φ25,精鏜φ25.3</p><p>　　工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔</p><p&g

15、t;　　工序Ⅸ：鉆φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺紋</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢查</b></p><p>　　以上工藝過(guò)程祥見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”</p><p><b>　　毛坯材料及熱處理</b></p><p><b>　　毛坯材料</b></p&g

16、t;<p>　　灰鑄鐵（HT150），由資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4-71，可得力學(xué)性能：</p><p>　　表1.1灰鑄鐵（HT150）的性能參數(shù)</p><p>　　灰鑄體一般的工作條件：</p><p>　　① 承受中等載荷的零件。</p><p>　　② 磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。</p&g

17、t;<p><b>　　毛坯的熱處理</b></p><p>　　灰鑄鐵（HT150）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏?lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。</p><

18、p><b>　　毛坯的結(jié)構(gòu)確定</b></p><p><b>　　毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</b></p><p>　　CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：</p><p>　?、?鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。</p><p>　?、?鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖

19、角。</p><p>　　③ 鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。</p><p>　　④ 加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。</p><p>　?、?鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。</p><p>　　毛坯形狀、尺寸確定的要求</p><p>　　設(shè)

20、計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　　① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。</p><p>　　② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　　④ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的

21、形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類</p><p>　　形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　加工工藝路線方案的論證</p><p>　　

22、a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。</p><p>　　b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。</p><p>　　c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面

23、，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取?lt;/p><p>　　d.方案Ⅱ把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。</p><p>　　e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。</p><p>　　由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表：</p><p>　　表1.5 加工工

24、藝路線</p><p><b>　　工序尺寸的確定</b></p><p>　　孔、 、中心軸線間的尺寸鏈的計(jì)算</p><p>　?、?尺寸鏈圖（如圖1.2）</p><p><b>　　圖1.2尺寸鏈圖</b></p><p><b>　　② 的基本尺寸<

25、/b></p><p><b>　　由公式：=得：</b></p><p><b>　?、?環(huán)公差 </b></p><p><b>　　式（1.1） </b></p><p><b>　　式（1.2）</b></p><p>

26、;<b>　?、?中間偏差</b></p><p><b>　　式（1.3）</b></p><p><b>　?、?環(huán)極限偏差</b></p><p><b>　　式（1.4）</b></p><p><b>　?、?環(huán)極限尺寸</b&g

27、t;</p><p>　　孔、 、的工序尺寸和公差</p><p>　?、?孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:</p><p><b>　　鉆——粗鉸——精鉸</b></p><p>　　查表1.3確定各工序的基本余量為:</p><p>　　鉆: 擴(kuò)鉆: 粗鉸: 精鉸: </p&g

28、t;<p><b>　　各工序的工序尺寸:</b></p><p>　　精鉸后:由零件圖可知；</p><p><b>　　粗鉸后:；</b></p><p><b>　　擴(kuò)鉆后:；</b></p><p><b>　　鉆后：；</b><

29、;/p><p>　　各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為：</p><p>　　精鏜后:由零件圖可知；</p><p>　　粗鉸后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；</p><p><b>　　可得</b></p><p>　　擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表；</

30、p><p><b>　　可得</b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　?、?孔,粗糙度要求為</p><p>　　同理：精鉸后:由零件圖可知</p><p><b>　　粗鉸后: </b></p><p>

31、;<b>　　擴(kuò)鉆后: </b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　?、?孔,粗糙度要求為</p><p>　　同理：精鉸后:由零件圖可知</p><p><b>　　粗鉸后: </b></p><p><b>　

32、　擴(kuò)鉆后: </b></p><p><b>　　鉆后：</b></p><p>　　孔工序尺寸及偏差計(jì)算</p><p>　　孔工序尺寸及偏差計(jì)算</p><p><b>　　工序尺寸及偏差計(jì)算</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

33、</b></p><p><b>　　毛坯圖</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p&

34、gt;<b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序卡<