畢業(yè)設計--日產(chǎn)五千噸水泥磨系統(tǒng)工藝設計

1、<p><b>　　摘要</b></p><p>　　本設計的任務要求是日產(chǎn)5000噸水泥熟料系統(tǒng)水泥磨系統(tǒng)工藝設計。做這個設計的主要是我們在水泥廠里實習的車間是水泥磨，設計要求我們結合自己單位的實際，來設計一套水泥磨系統(tǒng)</p><p>　　本設計通過在自己單位的實際生產(chǎn)中遇到的問題和系統(tǒng)上一些不合理的工藝生產(chǎn)流程，將其問題進行解決和進行改進</p&

2、gt;<p>　　本次設計一個年產(chǎn)160萬噸普通硅酸鹽水泥廠水泥粉磨車間。在這次設計中，以國內(nèi)外先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備以及經(jīng)驗參數(shù)為基礎，以節(jié)能降耗和保護環(huán)境為原則，并結合生產(chǎn)實際，采用了先進和合理的生產(chǎn)工藝流程及設備，同時進行了合理的全廠總平面布置和重點車間布置。</p><p>　　本次設計生產(chǎn)的水泥是PO42.5。</p><p>　　1）5000t/d熟料的水泥廠配

3、料設計、物料平衡計算；</p><p>　　2）5000t/d熟料的水泥廠設備選型計算和主機生產(chǎn)能力平衡計算；</p><p>　　3）5000t/d熟料的水泥廠水泥磨系統(tǒng)工藝設計說明書的編制；</p><p>　　4）5000t/d熟料的水泥廠工藝流程圖及水泥磨系統(tǒng)工藝布置圖設計。</p><p>　　關鍵字：水泥磨系統(tǒng)工藝設計，全廠總平面

4、布置，重點車間布置，物料平衡，PO42.5</p><p>　　Abstract The design of the task requirement is 5,000 tons daily production of cement clinker cement mill system process design system. Designed to do this mainly because w

5、e practice in the cement plant is in the cement mill, in conjunction with their unit design requires practical, to design a cement mill system</p><p>　　This design through actual production units in their ow

6、n problems and systems in some reasonable production process technology, to improve problem solving and The design of an annual output of 1.60 million tons of cement grinding of ordinary portland cement plant. In thi

7、s design, to advanced production technology and technical equipment and experience parameters as the basis for the energy saving and environmental protection principles, and actual production, and reasonable use of advan

8、ced p</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 總論1</p><p>　　1.1我國水泥生產(chǎn)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)1</p><p>　　1.2.1 開流粉磨1</p><p>　　1.2.2 閉路

9、粉磨1</p><p><b>　　1.3球磨機2</b></p><p>　　第二章 配料計算4</p><p>　　2.1 基條條件4</p><p>　　2.2 配料計算5</p><p>　　2.2.1計算濕原料的配合比5</p><p>　　2.2

10、.2原料消耗定額5</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額6</p><p>　　2.2.4燒成用煤消耗定額7</p><p>　　2.2.5熟料及水泥消耗定額7</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計8</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計算8</p>

11、;<p>　　2.3 編制全廠物料平衡表1</p><p>　　第三章 全廠工藝流程簡介1</p><p>　　3.1 全廠工藝流程1</p><p>　　3.1.1水泥生產(chǎn)原料1</p><p>　　3.2 水泥粉磨3</p><p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設備計算及選型5</p

12、><p>　　4.1 水泥磨機的選擇5</p><p>　　4.2 循環(huán)負荷、選粉效率及選粉設備7</p><p>　　4.2.1循環(huán)負荷和選粉效率7</p><p>　　4.3通風及除塵系統(tǒng)9</p><p>　　4.3.1通風及除塵的作用9</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的

13、計算10</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型11</p><p>　　4.4 除塵風管直徑及管道阻力計算13</p><p>　　4.4.1除塵風管直徑計算13</p><p>　　4.4.2管網(wǎng)的局部阻力計算15</p><p>　　4.4.3風機選型16</p><p&

14、gt;　　4.4.4廢氣排放濃度17</p><p>　　4.5輸送設備選型17</p><p>　　4.5.1斗式提升機的選型17</p><p>　　4.5.2空氣輸送斜槽的選型19</p><p>　　4.5.3 其他輸送設備的選型20</p><p>　　4.6主機能力平衡表21</p>

15、<p><b>　　第5章 結論22</b></p><p><b>　　參考文獻23</b></p><p><b>　　致謝24</b></p><p><b>　　第一章 總論</b></p><p>　　1.1我國水泥生產(chǎn)的

16、現(xiàn)狀</p><p>　　目前我國有7000多家水泥企業(yè)，水泥年產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量的40％以上，僅就數(shù)量而言，是世界第一水泥生產(chǎn)大國。然而，我國水泥工業(yè)卻是大而不強，主要表現(xiàn)在：①規(guī)模不大的小水泥多，有許多小水泥企業(yè)技術落后、污染嚴重、大量耗費資源、勞動生產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量低劣。②技術先進的大型新型干法窯生產(chǎn)企業(yè)少，③ 我國水泥質(zhì)量的總體水平低。</p><p>　　近年來隨著我國裝備制造

17、業(yè)技術水平和生產(chǎn)能力的不斷提高，水泥生產(chǎn)線的規(guī)模大型化已漸成趨勢。從國內(nèi)外諸多水泥廠建設過程經(jīng)歷來看，主機選型特別是生料磨的選型合理與否影響項目投資、工程進度和投產(chǎn)后經(jīng)濟效益的重要因素。在設備選型時，合理選擇各系統(tǒng)的主機，降低項目投資，可提升我國對外水泥行業(yè)的競爭力。</p><p>　　為了適應新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝特點，充分利用窯尾預熱分解系統(tǒng)的廢氣余熱，節(jié)約能源，水泥制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。目前使用較

18、多的粉磨系統(tǒng)主要有球磨機、輥壓機、輥式磨（立磨）。</p><p><b>　　該流程簡介如下：</b></p><p>　　熟料、石膏和混合材由各自的調(diào)備庫經(jīng)定量給料機配好后，由帶式輸送機輸送入磨前斗式提升機，再由斗提機送至穩(wěn)流稱重倉，這一過程物料經(jīng)除鐵器去掉磁性物質(zhì)。接著混合料經(jīng)聯(lián)合粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機再進穩(wěn)流倉，細粉則進入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效選粉

19、機，選粉后粗粉回水泥磨，細粉則由氣箱脈沖袋式收塵器收集下來，由斜槽、提升機送至各個水泥庫。</p><p>　　1.2 水泥粉磨系統(tǒng)</p><p>　　1.2.1 開流粉磨</p><p>　　在水泥粉磨中，開流粉磨主要應用在管磨機上，廣泛使用高細管磨機。由于開流粉磨中往往存在過粉磨現(xiàn)象，且水泥溫度超標的問題，因而從多方面考慮，圈流粉磨被廣泛使用</p>

20、;<p>　　1.2.2 閉路粉磨</p><p>　　.閉路流程：一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥壓機。</p><p>　　近年來，水泥粉磨已趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是這樣。在閉路流程中，又趨向于球磨機、輥壓機及高效選粉機不同組合的粉磨流程。輥壓機用在水泥粉磨方面由五種粉磨流程形式：</p><p>

21、　　（1）預粉磨：在閉路流程上輥壓機裝在球磨機前面，用以降低入磨物料粒度。</p><p>　?。?）混合式粉磨：在閉路系統(tǒng)上輥壓機裝在球磨機前面，選粉機一部分粗粉回到輥壓機。</p><p>　　（3）聯(lián)合粉磨：輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機。</p><p>　?。?）部分終粉磨：輥壓機與選粉機組成閉路流程，選粉機一部分粗粉回球磨機。</

22、p><p>　　（5）終粉磨：只用輥壓機和選粉機；不接球磨機。</p><p>　　這5種粉磨型式，就增產(chǎn)節(jié)能而言，按上列順序依次增大，尤以第五種形式最好，但其生產(chǎn)的水泥質(zhì)量目前尚不理想，與球磨機生產(chǎn)的水泥相比，主要時需水量大、易產(chǎn)生急凝和早期強度低，因而阻礙了目前終粉磨系統(tǒng)在水泥粉磨中的應用。 </p><p><b>　　1.3球磨機</b>&

23、lt;/p><p>　　球磨機主體是一個回轉的筒體，兩端裝有帶空心軸的端蓋，空心軸由主軸承支撐，整個磨機借傳動裝置以16.5~27r/min的轉速（大磨轉速低、小磨轉速高）運轉，并伴隨著沖擊聲，把約20mm左右的塊狀物料磨成細粉。筒體內(nèi)被隔倉板分割成了若干個倉，不同的倉里裝入適量的、用于粉磨（沖擊、研磨）物料用的不同規(guī)格和種類的鋼球、鋼段或鋼棒等作為研磨體（烘干倉和卸料倉不裝研磨體），筒體內(nèi)壁還裝有襯板，以保護筒體免

24、受鋼球的直接撞擊和鋼球及物料對它的滑動摩擦，同時又能改善鋼球的運動狀態(tài)、提高粉磨效率。</p><p>　　我們把距進料端（也是磨頭）近的那一倉叫粗磨倉，所裝研磨體（干法磨為鋼球，濕法磨為鋼棒）的平均尺寸（3~4種不同球徑的尺寸配合在一起）大一些，這主要是剛喂入的物料是從前一道工序——破碎、預均化后送來的配合原料，這其中占有絕大多數(shù)的塊狀石灰石20 mm左右的粒度，尺寸也不算小，在粗磨倉里首先要受到?jīng)_擊和研磨的共

25、同作用而粉碎，成為小顆粒狀物料和粉狀物料（粗粉），通過隔倉板的篦孔進入下一倉（細磨倉）繼續(xù)研磨。第二倉或第三倉、四倉研磨體（鋼球或鋼段）的平均尺寸就逐漸減小了，對小顆粒物料和粗粉主要是研磨，從磨端（磨尾）或磨中（中卸）卸出。</p><p>　　球磨機是目前應用最為廣泛的一種粉磨設備，對粉磨物料的適應性較強，能連續(xù)生產(chǎn)，粉碎比較大（300~1000），既可干法粉磨又可濕法粉磨，還可烘干兼粉磨同時進行。生料粉磨中通

26、常所說的風掃磨、烘干磨和管磨或中長磨、短磨以及尾卸、中卸磨等，只是分類的方法不同。其主要分類如下表示。</p><p>　　球磨機粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉的磨機內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運動外，還會產(chǎn)生滑動和滾動，

27、致使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作業(yè)。</p><p>　　很顯然，磨機在正常運轉時，研磨體的運動狀態(tài)對物料的研磨作用有很大的影響。不能被磨機帶到較高處的，象拋射體一樣落下的研磨體因其具有較高動能，所以對物料有較強的沖擊破碎能力；不能被磨機帶到高處的，就和物料一起滑下，對物料具有

28、較強的研磨能力。</p><p><b>　　第二章 配料計算</b></p><p><b>　　2.1 基條條件</b></p><p>　　根據(jù)實際經(jīng)驗值，石灰石配合比在80%左右，砂頁巖10%左右，粉煤灰10%左右，鐵粉4%左右，據(jù)此可以設定干燥原料配合比為：石灰石84%，砂頁巖7%，粉煤灰5%，鐵粉4%，以此計

29、算生料的化學成分。</p><p>　　表2.1 原料與煤灰的化學成分</p><p>　　表2.2 原煤的工業(yè)分析</p><p>　　對于日產(chǎn)熟料5000t的窯其單位熟料熱耗可以取3000KJ/Kg，即q=3000KJ/Kg，則有：煤灰摻量GA=(qAyS)/(Qy×100)，其中S——粉塵的沉落度，有收塵設備時S=100；代入數(shù)據(jù)有GA=2.24

30、%得：</p><p>　　煤灰摻量為GA=2.35%時，灼燒生料配合比=100%-2.35%=97.76%，可得：</p><p>　　計算率值，根據(jù)率值計算公式有：KH=[W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)]/(2.8×W(SiO2))=0.893</p><p>　　SM=W(SiO2)/[W(Al2O3)+W(Fe2O

31、3)]=2.634</p><p>　　IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.605</p><p>　　由計算的率值可以進一步所設定的原料配比是合理的。</p><p>　　2.2 配料計算 </p><p>　　2.2.1計算濕原料的配合比</p><p>　　根據(jù)測定原料操作水分分別為：石灰石為1%，

32、砂頁巖為3%，粉煤灰為0.5%，鐵礦石為4%，則濕原料質(zhì)量配合比為:</p><p>　　濕石灰石=×100=84.85</p><p>　　濕砂頁巖=×100=7.53</p><p>　　濕粉煤灰=×100=5.26</p><p>　　濕鐵礦石=×100=4.17</p><p

33、>　　將上述質(zhì)量比換算成百分比</p><p>　　濕石灰石=×100%=83.84%</p><p>　　濕砂頁巖=×100%=7.40%</p><p>　　濕粉煤灰=×100%=5.17%</p><p>　　濕鐵礦石=×100%=4.10%</p><p>　　2.

34、2.2原料消耗定額</p><p>　　1.原料的干消耗定額</p><p>　　考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗是:</p><p>　　KT= </p><p>　　式中: KT---干生料理論耗定額；</p><p>　　I---干生料的燒矢量；</p><p>　

35、　S---煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%）</p><p><b>　　KT==1.52</b></p><p>　　則有：1t熟料干生料消耗定額</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中: ---干生料耗定額；</p><p>　　P生---生料的

36、生產(chǎn)損失（%），取2% </p><p><b>　　K生==1.55</b></p><p>　　可得：各種干原料的消耗定額</p><p><b>　　=K生·X</b></p><p>　　式中: ---某種干生料的消耗定額；</p><p>　　X---干生

37、料中該原料的配合比（%）。</p><p>　　則有：K干石灰石=1.55×84%=1.302；K干砂頁巖=1.55×7%=0.109；K干粉煤灰=1.55×5%=0.078；K干鐵礦石=1.55×4%=0.062</p><p>　　2.各種濕原料的消耗定額</p><p>　　K濕=100K干/(100-W0)</p

38、><p>　　式中： K濕、K干---分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　W0---該濕物料的天然水分（％）。</p><p>　　則有：K濕生=100K生/(100-W0)=1.569（t/t熟料）[其中W生=（0.84×1+0.07×3+0.05×0.5+0.04×4）/100=1.24%]；K濕石

39、=100K干石/(100-W0)=1.315（t/t熟料）；K濕砂=100K干砂/(100-W0)=0.112（t/t熟料）；K濕粉=100K干粉/(100-W0)=0.079（t/t熟料）；K濕鐵=100K干鐵/(100-W0)=0.065（t/t熟料）。</p><p>　　2.2.3石膏和混合材的消耗定額</p><p><b>　　干石膏消耗定額：</b>&l

40、t;/p><p>　　Kd=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]</p><p>　　式中： ---干石膏消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e---分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pd---干石膏的生產(chǎn)損失（％），可取3%。</p><p>　　則有：Kd=5

41、15;100/[(100-5-10)(100-3)]=0.061（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕石膏消耗定額：</b></p><p>　　K濕d=100Kd/(100-W0)=100×0.061/(100-1)=0.062(其中石膏含水量W石膏=1%)；</p><p><b>　　干混合材消耗定額：<

42、;/b></p><p>　　Ke=100e/[(100-d-e)(100-Pe)]</p><p>　　式中 Ke——干混合材消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d，e——分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（％）；</p><p>　　Pe——干混合材的生產(chǎn)損失（％），可取3%。</p><p>　

43、　則有：Ke=10×100/[(100-5-10)(100-3)]=0.121（t/t熟料）；</p><p><b>　　濕混合材消耗定額：</b></p><p>　　K濕e=100Ke/(100-W0)=100×0.121/(100-15)=0.142（t/t熟料）（濕混合材的含水量W混合材=15%）。</p><p>

44、;　　2.2.4燒成用煤消耗定額</p><p>　　燒成用干煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100q/[Q(100-PF)]</p><p>　　式中： Kf——燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干

45、煤）；</p><p>　　PF——煤的生產(chǎn)損失（％），一般取3％,</p><p>　　其中Q=100（Qy+25Wy）/(100-Wy),代入數(shù)據(jù)有</p><p>　　Kf=0.130（t/t熟料），式中——無煙煤中的水分</p><p>　　燒成用濕煤消耗定額：</p><p>　　Kf=100Kf/(100-

46、W0)=100×0.130/(100-2.05)=0.133（t/t熟料）。</p><p>　　因為該生產(chǎn)流程采用余熱烘干，所以不考慮烘干用煤的消耗</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2.2.5熟料及水泥消耗定額</p><p>　　熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），

47、由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。</p><p>　　水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.182（t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.204（t/t熟料）。</p><p>　　2,2.6干原燃材料需要量計</p><p>　　干原燃材料需要量=各物料干消耗定額

48、5;燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 </p><p>　　各干原燃材料小時需要量：石灰石M石= K干石×Qh=271.2（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qh=22.7（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.2（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=12.9（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=25.2（t）；煙煤M煙煤= Kf×

49、Qh=27.1（t）；生料：K干生=322.9（t）。</p><p>　　各干原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6510（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qd=545（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=390（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=310（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=305（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=605（t）；煙煤M煙煤

50、= Kf×Qd=650（t）；生料：K干生=7750（t）。</p><p>　　各干原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2138192.8（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qy=179003.9（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=128094.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=101818.7（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=100176.5（t）；

51、混合材M混合材= Ke×Qy=198710.7（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qy=213490.8（t）；生料：K干生=2545467.7（t）。</p><p>　　2.2.7含天然水分原燃材料需要量計算</p><p>　　含天然水分原燃材料需要量=各物料濕消耗定額×燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 </p><p>　　各含天然水分原燃材料小時需要

52、量：石灰石M石= K干石×Qh=273.9（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qh=23.3（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=16.5（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=13.5（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=12.9（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=29.6（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qh=27.7（t）；生料：K濕生=326.8（t）。</p><p

53、>　　各含天然水分原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=6575（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qd=560（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=395（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=325（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=310（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=710（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qd=665（t）；生料：K濕生=7845（t）。</

54、p><p>　　各含天然水分原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=2159541.9（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qy=183930.6（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=129736.7（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=106745.4（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=101818.7（t）；混合材M混合材= Ke×Qy=233197.7（t）；煙煤M煙

55、煤= Kf×Qy=218417.5（t）；生料：K濕生=2576670.2（t）。 </p><p>　　2.3 編制全廠物料平衡表</p><p>　　表2.1 物料平衡表</p><p>　　備注：（1），一年工作310天，每天3班制，每班8小時。（2），單位熟料熱耗：3010KJ/Kg。（3）原煤熱值：25160 KJ/Kg。</p>

56、;<p>　　第三章 全廠工藝流程簡介</p><p>　　3.1 全廠工藝流程</p><p>　　新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程包括原燃料進廠、原燃料破碎、生料制備、熟料煅燒、熟料儲存、水泥粉磨及發(fā)運等。典型的新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程如圖所示</p><p>　　3.1.1水泥生產(chǎn)原料</p><p>　　生產(chǎn)硅酸鹽水泥的

57、主要原料為石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)原燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。本次設計采用石灰石、砂頁巖和硫酸渣。</p><p><b>　　1、石灰質(zhì)原料</b></p><p>　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要的石灰石、泥灰?guī)r和貝克等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，生料中80%以上是石灰石

58、。</p><p>　　石灰石由礦山運送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機入口，經(jīng)板式喂料機送至破碎機，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)經(jīng)皮帶機送至圓形石灰石預均化堆場，經(jīng)堆料機堆成料堆。板式喂料機及皮帶輸送機產(chǎn)生的揚塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過收塵的氣體經(jīng)排風機排入大氣。排風機保證袋收塵內(nèi)的負壓狀態(tài)。</p><p>　　石灰石預均化堆場采用

59、圓形堆場，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經(jīng)取料機取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉。石灰石倉頂部設置袋收塵一臺收集的石灰石粉塵回收到倉內(nèi)。</p><p><b>　　2、其他原材料</b></p><p>　　砂頁巖、硫酸渣由火車運輸進廠后卸入堆棚內(nèi)儲存，堆棚內(nèi)的砂頁巖、硫酸渣由帶式輸送機分別送至原料配料站的砂頁巖倉、硫酸渣倉。各原料倉的上部都有相應的收

60、塵設備。</p><p><b>　　3、原料配料及輸送</b></p><p>　　原料配料站設有石灰石庫，砂頁巖庫，硫酸渣庫。倉底均設有定量稱重給料機，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機定量輸送至生料立磨進行粉磨，配料站出口皮帶上設置一臺除鐵器。以防有鐵塊進入生料磨，影響磨的粉磨效率。</p><p>　　4、原料粉磨及廢氣處理</p

61、><p>　　原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進入旋風筒進行氣固分離，分離出來的合格生料經(jīng)斜槽及提升機送至生料均化庫，在斜槽風機出口處設置一袋收塵器，將揚塵回收。出排風機的廢氣一部分作為磨機循環(huán)風，剩余部分入袋收塵器。</p><p>　　當磨機不運行時，窯尾廢氣通過增濕塔降至150℃溫度后，直

62、接進入電收塵器。廢氣經(jīng)電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國家標準要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO3在線監(jiān)測儀。</p><p>　　在生料入庫前設置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進行多元素分析檢測，質(zhì)管部根據(jù)其檢測結果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。</p><p>　　5、生料均化庫及喂料<

63、/p><p>　　生料磨系統(tǒng)送來的生料由提升機經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫內(nèi)，生料均勻分布于庫內(nèi)。當庫底卸料時，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達到重力均化作用。均化庫設八個卸料口，庫內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。</p><p>　　庫底環(huán)行區(qū)所需強空氣由一臺均化風機（羅茨）提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥

64、控制，以實現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風機。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關閥以及除塵器。配置一臺備用均化風機，實現(xiàn)三臺均化風機互為備用。生料經(jīng)提升機、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進入攪拌倉進行攪拌，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉同時為窯喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計量的生料通

65、過斜槽、提升機喂入窯尾預熱器。在生料進入窯尾預熱器前設有生料取樣裝置，對入窯生料進行分析檢測，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導</p><p><b>　　3.2 水泥粉磨</b></p><p>　　1、石膏及混合材備料</p><p>　　石膏由汽車運進廠先入18m×70m的堆棚內(nèi)儲存，由鏟車卸入破碎機破碎</p>&l

66、t;p>　　破碎機選用顎式破碎機PE400，經(jīng)破碎后的石膏由帶式輸送機送入石膏庫。</p><p>　　混合材由汽車運進廠先入混合材庫儲存，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至磨頭倉。</p><p>　　2、按不同水泥品種，設定相應的物料配比，經(jīng)定量給料機配好的物料由帶式輸送機輸送至水泥粉磨系統(tǒng)。水泥磨采用兩套φ4.2×12.5球磨機和O-Sepa選粉機組成的閉路粉磨系統(tǒng)，出磨

67、物料由斗式提升機送入選粉機中分選，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，成品隨出選粉機的氣流進入袋收塵器后被收集下來，成品通過鎖風閥和螺旋輸送機送入斜槽，經(jīng)斗式提升機送至水泥庫儲存，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。</p><p>　　3、水泥儲存、散裝、包裝</p><p>　　設8座Ø15m×32m的IBAU型儲存兼均化庫，每庫庫底各設兩臺移動式散裝機。水泥由庫底充氣卸料系統(tǒng)卸出后由空氣輸送

68、斜槽、斗提機送往包裝車間包裝或送入水泥汽車散裝庫進行汽車散裝，或送入散裝機進行火車散裝。</p><p>　　水泥包裝采用2臺BHYW-8型回轉包裝機，包裝成的袋裝水泥直接裝車發(fā)送或送成品庫儲存。</p><p>　　水泥庫頂、庫底均化倉等分別設氣箱脈沖袋收塵器處理系統(tǒng)中的含塵氣體，包裝車間用脈沖袋收塵器對個揚塵點進行收</p><p>　　第四章 水泥磨系統(tǒng)設備

69、計算及選型</p><p>　　4.1 水泥磨機的選擇</p><p>　　目前水泥磨系統(tǒng)設備大型化且高效節(jié)能；采用高效選粉機，采用新型襯板，改善磨機部件及研磨件材質(zhì)；添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)；實現(xiàn)操作自動化。</p><p>　　1.預定水泥磨年利用率為0.8（每日三班，每班8小時）；</p><p&g

70、t;　　2.參照第二章物料平衡表，同時考慮到設計的該生產(chǎn)線50%的熟料以散裝形式銷售，則該廠生產(chǎn)水泥量為：Gy=2104152×50%=1052076（t/y），有主機要求小時產(chǎn)量為： Gh==150.1（t/h）</p><p>　　依車間要求的小時產(chǎn)量150.1t/h，同時結合水泥廠的實際生產(chǎn)情況，所選設備的規(guī)格及性能參數(shù)如表：</p><p>　　表4.1 水泥磨參數(shù) &

71、lt;/p><p>　　工藝流程：物料配比，經(jīng)定量給料機配好的物料由帶式輸送機輸送至水泥粉磨系統(tǒng)，經(jīng)磨機粉磨后，出磨物料由斗式提升機送入選粉機中分選，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨。</p><p>　　3.磨機產(chǎn)量的標定：</p><p>　　公式 G=N0×K1×K2×K3×K4</p><p>　　式中： G

72、---磨機的臺時產(chǎn)量（t/h）</p><p>　　N0---磨機的需要功率（kw）</p><p>　　K1---磨機的單位功率 ，見表3.6.1</p><p>　　K2---入磨物料修正系數(shù)，見表3.6.2</p><p>　　K3---產(chǎn)品細度修正系數(shù)，見表3.6.3</p><p>　　K4---磨機流程系數(shù)

73、 圈流K4 =1.13–1.5</p><p><b>　　表4.1.1</b></p><p><b>　　表4.1.2</b></p><p><b>　　表4.1.3</b></p><p>　　有關N0的計算如下：</p><p><b&g

74、t;　　N0=</b></p><p>　　式中: K1---與磨機型號和傳動方式等因素有關系數(shù)，在1.1-1.5之間</p><p>　　K2---電動機儲備系數(shù)，取值在1.05-1.2之間</p><p>　　N0==2386.36（kw）</p><p>　　G=N0×K1×K2×K3×

75、;K4=2386.36 ×0.05×1.0×0.82×1.5=146.76（t/h）</p><p>　　結合實際水泥生產(chǎn)中可將產(chǎn)量標定為110t/h。</p><p><b>　　4.主機數(shù)量</b></p><p>　　n===1.36，故選用2臺</p><p>　　5. 核

76、算主機年利用率：</p><p>　　5. 核算主機年利用率=η==0.55</p><p>　　由水泥廠主機年利用率表可知0.55在＜0.82范圍之內(nèi)，說明水泥磨的選型是合理的。 </p><p>　　4.2 循環(huán)負荷、選粉效率及選粉設備</p><p>　　4.2.1循環(huán)負荷和選粉效率</p><p>　　1.循

77、環(huán)負荷是指選粉機的回料量與成品之比，見表。</p><p>　　圖4.1 循環(huán)負荷</p><p>　　2.選粉效率是指成品中所含的細粉量與選粉機喂料量中的細粉量之比:</p><p><b>　　E---選粉效率；</b></p><p>　　F---出磨物料量；</p><p>　　G---

78、粉磨產(chǎn)品量；</p><p>　　a---選粉機的喂料細度；</p><p>　　b---選粉機的細粉細度。</p><p>　　一般情況下，各種不同粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負荷考慮如下：</p><p>　　風掃生料磨 L=50～150%</p><p>　　一級圈流水泥磨 L=150～300%</p>&l

79、t;p>　　二級圈流干法生料磨 L=200～450%</p><p>　　二級圈流水泥磨（短磨） L=300～600%</p><p>　　O-Sepa選粉機系統(tǒng)比生產(chǎn)率最高點，位于循環(huán)負荷為200%處，而小于150%時，則降低較快，因此循環(huán)負荷宜為150%～200%，而相應的選粉機效率為71%～63%。（見表6-1）</p><p>　　在此取循環(huán)負荷為2

80、00%，則選粉效率為63%。</p><p>　　表4.2 O-Sepa選粉機的循環(huán)負荷與選粉效率關系</p><p>　　閉路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分級設備采用選粉機，它主要有以下幾種型式：通過式、離心式和高效選粉機。</p><p>　　本廠根據(jù)實際情況選用高效選粉機，具有80年代國際先進水平的新型高效選粉機主要有日本小野田工業(yè)公司的O-Sepa、丹

81、麥史密斯公司的SEPAX和美國斯特蒂文公司SP測流式選粉機等。</p><p>　　采用高效選粉機可使磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-30%，本次設計采用O-Sepa選粉機，下面主要介紹O-Sepa選粉機的情況。</p><p>　　O-Sepa選粉機使目前廣泛采用的選粉形式。該機主體是一個渦殼旋風筒，內(nèi)設籠形轉子，其外圈裝一圈導向葉片，被選粉料從頂部喂入落到撒料盤上，靠離心力將物料拋撒。粗粉則受離

82、心力作用而下落到下部選粉室，再經(jīng)由下部吹入的三次風風選后，細分隨風上升，而粗粉則落入錐形斗卸出。分級選粉有三股風：從磨內(nèi)排出的氣體為一次風（含塵），其它粉磨系統(tǒng)排出的氣體為二次風（含塵），三次風（凈）由下部吹入。一次風、二次風由上殼體兩側進風口引入機內(nèi)，形成水平旋流分離場，將較細顆粒帶入轉子內(nèi)拋出，然后細粉由收塵器收集為成品。</p><p>　　O-Sepa選粉機的主要優(yōu)點：</p><p&

83、gt;　　(1)提高選粉效率，可達74%，使磨機產(chǎn)量增加大約22～24%、節(jié)能約8～20%。</p><p>　　(2)成品粒徑分布3～44μm的細料所占的百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利提高水泥強度。</p><p>　　(3)借助變速驅(qū)動裝置，易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。</p><p>　　(4)體積小，質(zhì)量輕，只需傳統(tǒng)式選粉機的1/2或1/6空間。減少基建投資。&l

84、t;/p><p>　　由于產(chǎn)量較大，故選取兩套水泥粉磨設備，總磨機標定產(chǎn)量270t/h，故每套磨機標定的產(chǎn)量為135t/h，對O-Sepa選粉機進行選型：</p><p>　　式中： N1---按選分濃度計算的O-Sepa選粉機的規(guī)格,m3/min</p><p>　　G---水泥磨標定的產(chǎn)量,t/h</p><p>　　Cx---O-Sepa選

85、粉濃度，在0.75～0.85kg/m3，取Cx=0.75kg/m3</p><p>　　式中： N2---按喂料濃度計算的O-Sepa選粉機的規(guī)格,m3/min</p><p>　　L---O-Sepa選粉機的循環(huán)符合</p><p>　　Ca---最大喂料濃度，Ca=2.5kg/m3</p><p>　　因此可以選用N3000 O-Sepa

86、選粉機，其規(guī)格性能如表：</p><p>　　表4.3 選粉機規(guī)格性能</p><p>　　4.3通風及除塵系統(tǒng)</p><p>　　4.3.1通風及除塵的作用</p><p><b>　　通風的作用：</b></p><p>　?。?）冷卻磨內(nèi)物料，改善磨內(nèi)物料的易磨性。磨機在運轉時80%以上

87、的能量轉變?yōu)闊崃渴鼓?nèi)物料溫度上升，對水泥磨來說，會導致石膏脫水而產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量，且易磨性隨溫度上升而降低。因物料溫度升高產(chǎn)生耗電現(xiàn)象，使物料粉成團，黏附在研磨體和襯板上，降低粉磨效率；</p><p>　?。?）及時排除磨內(nèi)水蒸氣，可降低糊狀和阻塞篦孔現(xiàn)象；</p><p>　　（3）消除磨頭灰，改善衛(wèi)生環(huán)境，減少設備的磨損，同時還可減少細粉的緩沖熱層作用。</p>

88、;<p><b>　　除塵的作用：</b></p><p>　　（1）收集成品水泥；</p><p>　?。?）凈化氣體使氣體排出時在要求的含塵濃度范圍內(nèi)。</p><p>　　4.3.2 除塵系統(tǒng)的計算</p><p>　　為了達到排放標準，且為了設備簡單化，同時滿足排放高效選粉機的高濃度的含塵氣體，本廠

89、選用一級收塵系統(tǒng)，且選用氣箱脈沖袋式收塵器。</p><p>　　1.原始資料和設計參數(shù)</p><p>　?。?）磨機規(guī)格：φ4.2×12.5m</p><p>　?。?）工藝流程：閉路</p><p>　?。?）研磨體裝載量：209t</p><p>　　（4）有效直徑：4.1m</p>&

90、lt;p>　?。?）有效長度：14m</p><p>　?。?）生產(chǎn)能力：110t/h</p><p>　?。?）出磨廢氣溫度：t1=80℃</p><p>　?。?）提升機排出氣體的含塵濃度：25g/Nm3</p><p>　?。?）輥壓機收塵氣體的含塵濃度：50g/Nm3</p><p>　?。?0）提升機的

91、排風量:磨尾處2000m3/h</p><p>　　磨頭處1500m3/h</p><p>　?。?1）輥壓機的排風量：2000m3/h</p><p>　　（12）提升機排出氣體溫度：磨尾處80℃</p><p><b>　　磨頭處50℃</b></p><p>　?。?3）輥壓機收塵氣體溫度：

92、80℃</p><p><b>　　2.磨機通風量</b></p><p>　　V=2826w(1-φ)</p><p>　　式中： V---通風量（m3/h）；</p><p>　　---磨機有效內(nèi)徑（m）；</p><p>　　φ---鋼球填充率，以小數(shù)表示，此處取0.4；</p>

93、<p>　　w---磨內(nèi)通風速度（m/s）,對閉路磨機，w=0.3～0.7m/s，此處取0.5 m/s。</p><p>　　V=2826××0.5×（1-0.4）=14251.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到磨尾漏風20%，則從磨尾排出風量為：</p><p>　　=17101.8（Nm3/h）</p&

94、gt;<p>　　3.斗式提升機的排風量</p><p>　　4.輥壓機處的排風量</p><p>　　4.3.3 袋式除塵器的選型</p><p>　　1.進入袋式除塵器風量</p><p>　　進入選粉機的一次風，二次風，三次風的風量比按4：4：2計算，其中磨尾進選粉機的風為一次風，則選粉機的風量</p>&l

95、t;p>　　==42754.5（Nm3/h）</p><p>　　考慮到抽風管漏風系數(shù)為1.1，則進入收塵器的總風量為</p><p>　　=1.1=47029.95（Nm3/h）</p><p>　　=1.1（+++）=1.1×(42754.5+1547+1269+1547)=49037.45（Nm3/h）</p><p>

96、　　考慮到管道散熱，氣體進入袋式除塵器溫度降至70℃，則進入袋式除塵器風量為</p><p>　　=49037.45×=61611.16m3/h </p><p>　　2.選粉機進入袋式除塵器的含塵濃度</p><p>　　==28.7g/Nm3</p><p>　　=28.7=22.8g/m3</p><

97、p>　　3.斗式提升機、輥壓機處收塵進入袋式除塵器的含塵濃度</p><p><b>　　=57.9g/m3</b></p><p>　　所以進入袋式除塵器的氣體總含塵濃度為：</p><p>　　+=80.7g/m3</p><p>　　根據(jù)以上情況，選用氣箱式脈沖袋式收塵器，其規(guī)格和性能如表：</p>

98、;<p>　　表4.4 袋式收塵器規(guī)格、性能</p><p><b>　　4.實際濾速</b></p><p>　　5.袋收塵的過濾阻力</p><p>　　式中， ：袋收塵的過濾阻力</p><p>　?。簽V布的阻力系數(shù)，羊毛絨布=3.6</p><p>　?。嚎諝庹扯龋?0℃時

99、，=</p><p>　?。哼^濾速度，0.15m/s</p><p>　?。悍蹓m堆積層平均比阻，=</p><p>　　C：含塵濃度 C=0.936kg/</p><p><b>　　t：過濾時間</b></p><p>　　袋收塵每隔6min振打一次，振打時間10s，t=60×6-10

100、=350s，</p><p>　　=3.6+0.936×350</p><p><b>　　=1484</b></p><p>　　整機附加阻力ΔPm，參考表4.5，</p><p>　　表4.5 過濾風速與整機附加阻力關系</p><p><b>　　故=80</b&

101、gt;</p><p>　　=+=80+1484=1564</p><p>　　4.4 除塵風管直徑及管道阻力計算</p><p>　　4.4.1除塵風管直徑計算</p><p><b>　　D=</b></p><p>　　式中： V—通風量(m3/h)</p><p>

102、　　ω—管內(nèi)風速，一般傾斜管道ω=12—16m/s，</p><p>　　垂直管道ω=8—12m/s，</p><p>　　水平管道ω=18—22m/s</p><p><b>　　D—風管直徑(m)</b></p><p>　　計算出風管的直徑應按圓形通風管道統(tǒng)一按規(guī)定選用，其外徑的基本要求系列有：</p>

103、<p>　　90.100.110.120.140.160.180.200.220.250.280.320.360.400.450.500.560.630.700.800.900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.2000mm</p><p>　　風管的厚度ξ可按表選用：</p><p>　　表4.6 風管的厚度ξ</p><p&

104、gt;<b>　　管道直徑的確定：</b></p><p>　　1.磨機尾部進選粉機管道</p><p>　　垂直段：取ω=12m/s，</p><p><b>　　==0.71m</b></p><p>　　取外徑為φ720mm，壁厚為ξ=4.5mm，</p><p>　　

105、則風管內(nèi)徑為:720-2ξ=720-2×4.5=711mm</p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為：</b></p><p>　　ω1===11.97m/s</p><p>　　2.選粉機進袋式除塵器管道</p><p>　　水平段：取ω=18m/s</p><p>　　D2===0

106、.96m</p><p>　　取外徑為φ970mm，取壁厚為ξ=5mm，</p><p>　　則風管內(nèi)徑為:970-2×5=960mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為:</b></p><p>　　ω2===18.06 m/s</p><p>　　3.磨頭斗提機的收塵管道&

107、lt;/p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ200mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內(nèi)徑為 200-2×2.5=195mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為</b></p><p><b>　　ω3 == &l

108、t;/b></p><p>　　4.磨頭斗提機收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=13m/s</p><p>　　取外徑為φ300mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內(nèi)徑為 300-2×2.5=295mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為</b&

109、gt;</p><p><b>　　ω5== </b></p><p>　　5.磨尾斗提機的收塵管道</p><p>　　傾斜段：取ω=14m/s</p><p>　　取外徑為φ250mm，取壁厚為ξ=2.5mm，ω7</p><p>　　則風管內(nèi)徑為 250-2×2.5=245mm。&

110、lt;/p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為</b></p><p><b>　　ω6== </b></p><p>　　6.磨頭斗提機收塵管道、輥壓機處收塵管道合并管道和磨尾斗提機收塵管道的合并管道</p><p>　　傾斜段：取 ω=14m/s</p><p>　　取外徑

111、為φ400mm，取壁厚為ξ=2.5mm，</p><p>　　則風管內(nèi)徑為 400-2×2.5=395mm。</p><p><b>　　管內(nèi)實際風速為</b></p><p><b>　　ω7 == </b></p><p>　　4.4.2管網(wǎng)的局部阻力計算</p><

112、;p>　　式中： ---管道中閥門或各個變徑的局部阻力；</p><p>　　---閥門或各個變徑點的局部阻力系數(shù)，見表；</p><p>　　---空氣在網(wǎng)管中的流速m/s；</p><p><b>　　---空氣的密度。</b></p><p>　　表4.7 各個變徑角度對應的局部阻力系數(shù)</p>

113、<p>　　各個管道在變徑處的局部阻力：</p><p>　　==92.3(Pa)</p><p>　　==176.7(Pa)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b&

114、gt;</p><p><b>　　管內(nèi)總阻力： </b></p><p>　　=1.17×（92.3+176.7+24+114+55）=540.54(Pa)</p><p>　　式中： ：系統(tǒng)阻力附加系數(shù)，=1.15～1.7，取1.17。</p><p><b>　　4.4.3風機選型</b

115、></p><p><b>　　1.進排風機風量</b></p><p>　　考慮10%的風量儲備，進排風機的溫度降至60℃</p><p><b>　　（1）進排風機風量</b></p><p>　　=69807.5（Nm3/h）</p><p>　?。?）除塵系統(tǒng)總

116、阻力</p><p>　　設磨機阻力=400Pa，再考慮10%的風量儲備，</p><p>　　=1.1×（400+1564+540.54）</p><p><b>　　=2755(Pa)</b></p><p><b>　　2.風機選型</b></p><p>　

117、　選取型鍋爐通風機，風機規(guī)格見表：</p><p><b>　　表4.8 風機規(guī)格</b></p><p>　　4.4.4廢氣排放濃度</p><p><b>　　1.排放濃度</b></p><p>　　進入袋式收塵器氣體總含塵濃度 C1=87g/m3</p><p>　

118、　定袋式收塵器的除塵效率η=99.99%</p><p>　　C，1=C1（1-η）=87×（1-99.99%）=0.0087g/m3</p><p>　　考慮該段漏風為5%，則出風機排放濃度為</p><p>　　C2= C，1/1.05=0.0087/1.05=0.0083g/m3=8.3mg/m3</p><p>　　符合《水

119、泥工業(yè)大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物排塵濃度（標況）＜30mg/m3。</p><p>　　2.單位產(chǎn)品廢氣排放量</p><p>　　每小時排放粉塵量：0.008349037.451.05=427.4g/h</p><p>　　單位產(chǎn)品排放量為：427.4/（1101000）=0.0039kg/t</p><p>　　符合《水泥工業(yè)

120、大氣污染物排放標準》中規(guī)定的磨機顆粒物單位產(chǎn)品排放量＜0.024kg/t。</p><p><b>　　4.5輸送設備選型</b></p><p>　　4.5.1斗式提升機的選型</p><p>　　1、磨頭處斗式提升機</p><p>　　= (1+L)G= (1+150%)110=275(t/h)</p>

121、<p>　　式中： G斗提---提升機提升能力,t/h</p><p>　　L---輥壓機循環(huán)負荷</p><p>　　G---磨機產(chǎn)量,t/h</p><p><b>　　要求輸送量：</b></p><p>　　V==190m3/h</p><p>　　式中：ρ----輸送物料的

122、密度，查《水泥廠工藝設計概論》，ρ=1.45m3/t,</p><p>　　所以選取THG500型斗式提升機，其型號規(guī)格如表6-9下：</p><p>　　表4.9提升機型號規(guī)格</p><p>　　2、磨尾處斗式提升機</p><p>　　=K[(1+L)G]= 1.3[(1+200%)110]=429(t/h)</p>&l

123、t;p>　　式中： G斗提---提升機提升能力,t/h</p><p>　　L---選粉機循環(huán)負荷</p><p>　　K---提升機提升物料不均衡系數(shù)K=1.2～1.3，取1.3</p><p>　　G---磨機產(chǎn)量,t/h</p><p>　　要求輸送量：V==390m3/h</p><p>　　式中： ρ-