畢業(yè)設(shè)計(jì)---注塑塑料蓋的結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　注塑塑料蓋的結(jié)構(gòu)分析及設(shè)計(jì)</p><p>　　專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　準(zhǔn) 考 證 號(hào) </p><p>　　學(xué) 生 姓 名 </p><p>　　指 導(dǎo) 教 師

2、 </p><p>　　2011年03月19</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　江西工貿(mào)學(xué)院 院、系(函授站) 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 自考 班</p><p>　　學(xué)生 張帥 </p><p>　　日期： 自 2011 年 01 月 11 日 至

3、 2011 年 04 月 05日</p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　兼職教師或答疑教師(并指出所負(fù)責(zé)的部分)：</p><p>　　教研室主任 </p><p><b>　　目錄</b></p><

4、;p>　　1.1 課題背景及課題·································

5、83;····································&

6、#183;·</p><p>　　1.2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展及差距…………………</p><p>　　1.2(1)國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀···················

7、83;····································&

8、#183;·············</p><p>　　1.2(2)塑料模發(fā)展趨勢(shì)·················

9、;····································

10、83;··················</p><p>　　2.1 注塑模概述·············

11、;····································

12、83;···································</p&

13、gt;<p>　　2.1(1) 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn)·······························

14、3;····································&#

15、183;·········</p><p>　　2.1(2) 注射模的組成件·····················

16、;····································

17、83;····················</p><p>　　2.2 塑件的工藝分析··········

18、83;····································&

19、#183;·································</p><p

20、>　　2.2(1) 塑料制品的材料·································&#

21、183;····································

22、········</p><p>　　2.2(2) 塑件的結(jié)構(gòu)分析······················

23、83;····································&

24、#183;··················</p><p>　　2.2(3) 塑件的尺寸精度分析···········&#

25、183;····································

26、·······················</p><p>　　2.2(4) 表面質(zhì)量分析·······

27、3;····································&#

28、183;····································

29、</p><p>　　2.3(1) 分型面的設(shè)計(jì)······························

30、3;····································&#

31、183;·············</p><p>　　2.3 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì)·················

32、;····································

33、83;··················</p><p>　　2.3(2) 排氣槽的設(shè)計(jì)············&

34、#183;····································

35、;································</p><p>　　2.4

36、 注射機(jī)的選用···································&#

37、183;····································

38、·········</p><p>　　2.4(1) 型腔數(shù)目的確定·····················

39、83;····································&

40、#183;···················</p><p>　　2.4(2) 注射機(jī)的選擇··········

41、3;····································&#

42、183;·······························</p><p>　　2.5 澆注系

43、統(tǒng)的設(shè)計(jì)····································

44、····································

45、3;········</p><p>　　2.5(1) 主流道的設(shè)計(jì)······················&#

46、183;····································

47、······················</p><p>　　2.5(2) 澆口設(shè)計(jì)·········

48、;····································

49、83;····································&

50、#183;···</p><p>　　2.6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………</p><p>　　2.6(1) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)················

51、83;····································&

52、#183;······························</p><p>　　2.6(2) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)

53、····································

54、3;····································&#

55、183;··········</p><p>　　2.7 成型零件的設(shè)計(jì)····················&#

56、183;····································

57、························</p><p>　　2.7(1) 型腔型芯的設(shè)計(jì)······

58、83;····································&

59、#183;··································</p>

60、<p>　　2.7(1).1 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算·······························&#

61、183;·······························</p><p>　　2.7(1).

62、2 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算……………………………………………………</p><p>　　2.7(1).3 螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算·······················&#

63、183;·······························</p><p>　　2.7(2)

64、型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的校核··································&#

65、183;····················</p><p>　　2.7(2).2 強(qiáng)度條件計(jì)算式·········

66、83;····································&

67、#183;···························</p><p>　　2.8 螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)··

68、83;····································&

69、#183;······························</p><p>　　2.8(1) 模外動(dòng)力旋

70、轉(zhuǎn)脫模設(shè)計(jì)····································

71、;································</p><p>　　2.8(

72、2) 螺紋脫模力矩計(jì)算···································

73、;····································

74、83;··</p><p>　　2.9 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)····························&#

75、183;····································

76、·············</p><p>　　2.9(1) 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算·················&

77、#183;····································

78、;·················</p><p>　　2.9(1).1 熱平衡計(jì)算·············&#

79、183;····································

80、·······························</p><p>　　2.9(1).2湍流計(jì)

81、算····································

82、83;····································&

83、#183;···········</p><p>　　2.9(1).3 冷卻面積計(jì)算··················

84、83;····································&

85、#183;······················</p><p>　　2.9(2) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)·······

86、83;····································&

87、#183;·······························</p><p>　　2.10

88、注射機(jī)有關(guān)尺寸的校核···································

89、·································</p><p>　

90、　2.10(1)最大注射量的校核··································

91、····································

92、3;···</p><p>　　2.10(2) 鎖模力的校核···························&

93、#183;····································

94、;···············</p><p>　　2.10(3)最大注射壓力的校核···············

95、····································

96、3;···················</p><p>　　2.10(4)模具厚度校核···········&#

97、183;····································

98、································</p><p>　　2.10(

99、5)開模行程的校核···································&

100、#183;····································

101、;······</p><p>　　2.11 模具設(shè)計(jì)總裝圖························

102、3;····································&#

103、183;··················</p><p>　　結(jié) 論·············&#

104、183;····································

105、····································

106、3;···········</p><p>　　參考文獻(xiàn) ····················

107、3;····································&#

108、183;····································

109、·</p><p>　　致謝 ………………………………………………………………………………………………</p><p>　　1.1課題背景及意義</p><p>　　注塑模是由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。</p><p>　　市

110、場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。這在一定程度上決定了模具設(shè)計(jì)和注射成型過程的復(fù)雜性，有些注射成型問題連有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)師和注射工藝師都很難把握。而傳統(tǒng)的注射模設(shè)計(jì)首先考慮的是模具結(jié)構(gòu)本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。模具試模周期過長、試模成本過高嚴(yán)重影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，對(duì)塑料熔體的注射成型過程的計(jì)算機(jī)模擬對(duì)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、

111、模具設(shè)計(jì)以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義</p><p>　　1.2 本課題及相關(guān)領(lǐng)域的國內(nèi)外現(xiàn)狀、發(fā)展及差距</p><p>　　現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但當(dāng)前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：一

112、是總量供不應(yīng)求，二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理. </p><p>　　1.2(1)國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀</p><p>　　我國塑料模的發(fā)展極其迅速。塑料模的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。我國在塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)上，與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的差距，參見表1.1。在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質(zhì)量尚不穩(wěn)定。</p&

113、gt;<p>　　表1.1 塑料模設(shè)計(jì)技術(shù)</p><p>　　1.2(2)塑料模發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　塑料模技術(shù)，包括設(shè)計(jì)技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域，屬于系統(tǒng)工程技術(shù)。隨著塑料模應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，對(duì)此國家以制定出明確的奮斗目標(biāo)。</p><p><b>　　2.1 注塑模概述</b>

114、</p><p>　　注塑模是由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離以便取處塑料制件。</p><p>　　2.1(1) 注射模設(shè)計(jì)特點(diǎn)</p><p>　　塑料注射模能一次性地成型形狀復(fù)雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命

115、期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。</p><p>　　此外，在注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分注意到以下特點(diǎn)： </p><p>　?。?）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。 </p><p>

116、　?。?）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。 </p><p>　　（3）整個(gè)成型周期中，塑件——模具——環(huán)境組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的熱平衡系統(tǒng)。 </p><p>　　2.1(2) 注射模的組成件</p><p>　　凡是注射模，可分為動(dòng)模和定模兩大部分。注射充模時(shí)動(dòng)模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上；動(dòng)模則

117、安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)零件的不同功能，可由七個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：（1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)；（4）脫模機(jī)構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（7）排氣系統(tǒng)。 </p><p>　　2.2 塑件的工藝分析</p><p>　　2.2(1) 塑料

118、制品的材料</p><p>　　ABS---是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能,是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。</p><p>　　ABS---是非結(jié)晶聚合物,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂.有及好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不迅速下降.有良好的機(jī)械強(qiáng)</p><p>　　度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)

119、定性和電器性能。</p><p>　　ABS的主要成型特點(diǎn)：</p><p>　　1.可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。</p><p>　　2.收縮率小,可制得精密塑料。 </p><p>　　3.吸濕性較大,成型前應(yīng)干燥處理。 </p><p>　　4.流動(dòng)性中等,溢邊值0.

120、04mm,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率,因</p><p>　　此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。</p><p>　　5.熔融溫度較低,熔融溫度范圍固定,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力,有利于成型。</p><p>　　6.澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小,注意澆口形式和位置應(yīng)合理,防止產(chǎn)生熔</p><p>　　接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。&l

121、t;/p><p>　　ABS注射成型的主要工藝參數(shù)見表2.1。</p><p>　　表2.1 ABS注射成型的主要工藝參數(shù)</p><p>　　樹脂名稱 ABS</p><p>　　注射機(jī)類型 螺桿式</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速，(r

122、/min) 30～60</p><p>　　形式 直通式</p><p>　　噴嘴溫度（℃） 180～190</p><p>　　前 200～210</p><p>　　料筒溫度（℃）中

123、 210～230</p><p>　　后 180～200</p><p>　　模具溫度（℃） 50～70</p><p>　　注射壓力（MPa） 70～90</p><p>　　保壓壓力（MPa） 50～70

124、</p><p>　　注射時(shí)間（s） 3～5</p><p>　　保壓時(shí)間（s） 15～30</p><p>　　冷卻時(shí)間（s） 15 ～30</p><p>　　總周期 （s） 40～70</p>&l

125、t;p>　　密度（g/㎝） 1.01～1.08</p><p>　　2.2(2)塑件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，如圖2.1所示，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)，塑料件上有兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計(jì)為襯套形式，防止脫模時(shí)塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對(duì)稱件

126、，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點(diǎn)澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 </p><p>　　圖 2.1 塑料蓋 </p><p>　　2.2(3) 塑件的尺寸精度分析</p><p>　　注塑件由于沒有精度要求,因此取最低精度5級(jí)(SJ1372-78)。由以上分析可見,

127、該零件的尺寸精度為低精度,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。</p><p>　　2.2(4)表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　2.3 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.3(1)

128、 分型面的設(shè)計(jì)</p><p>　　在注塑模中,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面,通稱為分型面。分型面選擇的一般原則：（1）應(yīng)便于塑件的脫模。（2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（3）應(yīng)有利于防止溢料。4）應(yīng)有利于排氣。5）應(yīng)盡量使成型</p><p><b>　　零件便于加工。</b></p><p>　　該塑料件為一對(duì)稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選

129、在塑件截面積最大處，如圖2.2所示。 </p><p>　　圖 2.2 塑料蓋分型面</p><p>　　2.3(2) 排氣槽的設(shè)計(jì) </p><p>　　由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便合理的方法,同時(shí)利用配合間隙排氣,其間隙為0.03mm～0.05mm。</p><p>　　2.4 注射機(jī)的選用</p><

130、p>　　2.4(1) 型腔數(shù)目的確定</p><p><b>　　方案Ⅰ 一模一腔</b></p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，產(chǎn)品精度高。</p><p>　　缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低。 </p><p><b>　　方案Ⅱ 一模多腔</b></p><p>&

131、lt;b>　　優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高。</b></p><p>　　缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本高，質(zhì)量不易保證。</p><p>　　該塑料蓋含有螺紋結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，宜采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，為了簡(jiǎn)化模具機(jī)構(gòu)，應(yīng)采用方案Ⅰ，即一模一腔。</p><p>　　2.4(2) 注射機(jī)的選擇</p><p>　　由于 ABS的密度為1.

132、0～1.1 g/cm3 </p><p><b>　　則 = + </b></p><p><b>　　=39.62cm3</b></p><p>　　式中 ---塑料件和澆注系統(tǒng)的體積（cm）</p><p>　　= （n A1+A2）/1000</p>&

133、lt;p><b>　　A1=</b></p><p>　　=47.52×3.14=7.09×103 mm2 </p><p><b>　　A2= </b></p><p>　　=4.12×3.14=0.21×103 mm2 </p><p>　　

134、式中 n---型腔數(shù)目；n=1；</p><p>　　---塑料件熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）；</p><p>　　A1---單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）；</p><p>　　A2---澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）。</p><p>　　查表2-2可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。</p&g

135、t;<p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　=30×（7.09×103+0.21×103）/1000=219 KN </p><p>　　故選用XS—ZY—125型注射機(jī)，其技術(shù)規(guī)范如表2.2。</p><p>　　表2.2 XS—ZY—125型注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范</

136、p><p><b>　　附表2.2</b></p><p>　　2.5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。</p><p>　　澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。

137、 </p><p>　　2.5(1) 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)</p><p>　　接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道

138、部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。</p><p>　　主流道設(shè)計(jì)如圖2.3所示 ，其主要參數(shù)為：</p><p>　　d=碰嘴直徑+1mm；</p><p>　　R=碰嘴球面半徑+2～3mm；</p><p><b>　　α=2°～4

139、76;；</b></p><p><b>　　r=D/8；</b></p><p>　　H=（1/3～2/5） R。 </p><p><b>　　圖 2.3 主流道</b></p><p>　　2.5(2) 澆口設(shè)計(jì)</p><p>

140、;　　澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。</p><p>　　本制件為一塑料蓋，為了保證其外觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計(jì)為針點(diǎn)式澆口，澆口位置設(shè)在制件中心，與主澆道直接接通。</p><p>　　澆注系統(tǒng)和型腔的流程比B的校核式：B=≤[B] </p><p>　　式中 ---各段流程長度（mm）；</p><p>　　---流

141、程各段厚度（mm）；</p><p>　　[B]---允許流程比，查資料表4.2-3得ABS的流程比為175：1。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得：B==32.7＜175</p><p>　　符合要求，可行。 </p><p>　　2.6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方

142、向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向</p><p>　　機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。</p><p>　　2.6(1) 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷</p><p>　　的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為Ra0.8m,導(dǎo)向

143、部分表面的粗糙度為 Ra0.8m～Ra0.4m。</p><p>　　（2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。</p><p>　　導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖2.4 </p><p>　　2.6(1)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)套選

144、用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。 </p><p><b>　　圖2.5</b></p><p>　　2.7 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.7(1) 型腔型芯的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的螺紋

145、型芯（如圖2.6所示），以便旋轉(zhuǎn)脫模。并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（如圖2.7所示），簡(jiǎn)化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。</p><p>　　2.7(1).1 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算</p><p>　　注射塑料ABS的成型收縮率：</p><

146、p><b>　　Scp=</b></p><p>　　由表18.1.3-2知=0.7%，=0.3% 圖 2.6 螺紋型芯</p><p>　　Scp= =0.5% </p><p>　?。?）型腔的徑向尺寸：</p><p>　　=[（1+Scp%）－] </p><

147、p>　　式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm</p><p>　　——塑件的基本尺寸；單位為mm </p><p>　　——塑件的公差值； 圖 2.7 凹模鑲塊</p><p>　　——模具成形零件的制造公差；取/4</p><p>

148、　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　=[（1+0.5%）×95－0.75×0.60]0+0.07=95.220+0.07 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×66－0.75×0.52]0+0.13=66.070+0.13 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×87－0.75×

149、;0.60]0+0.07=87.150+0.07 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×8－0.75×0.20]0+0.05=95.220+0.05 mm</p><p>　?。?）型芯徑向尺寸：</p><p>　　= [（1+Scp%）+] </p><p>　　式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm<

150、/p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　= [（1+0.5%）×63+0.75×0.46]?。?.120=62.78- 0.120</p><p>　　2.7(2).2 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算</p><p>　?。?）型腔深度尺寸計(jì)算：</p><p>　　=[（1+Scp%）

151、－Δ] </p><p>　　式中 ----型腔深度尺寸；單位為mm</p><p>　　----塑件的基本尺寸；單位為mm</p><p>　　將數(shù)據(jù)代入公式中得：</p><p>　　=[（1+0.5%）×13－×0.22]0+0.06=12.930+0.06 mm</p><p>　

152、　=[（1+0.5%）×5－×0.18]0+0.05=5.30+0.05 mm</p><p>　　（2）型芯高度尺寸計(jì)算：</p><p>　　=[（1+Scp%）+Δ]</p><p>　　=[（1+0.5%）×11+×0.22] -0.050 =11.25-0.050 mm</p><p>　　=

153、[（1+0.5%）×5+×0.18] -0.050 =5.15-0.050 mm</p><p>　　=[（1+0.5%）×2+×0.16] -0.040 =2.11-0.040 mm</p><p>　　2.7(3).3 螺紋成型零件的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　大徑 </p

154、><p>　　式中 ---螺紋型芯大徑（mm）；</p><p>　　---塑件內(nèi)螺紋大徑（mm）；</p><p>　　---塑件的平均收縮率（%），ABS取=0.5%；</p><p>　　---塑件內(nèi)螺紋中徑公差（mm）；查螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)GB197-81得=0.18mm</p><p>　　---螺紋型芯大徑制

155、造公差（mm），查資料表3-6得=0.06mm。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =（80+80×0.005+0.18）</p><p><b>　　=80.58mm</b></p><p>　　中徑 </p><p>　　式中 ---螺紋型芯中徑（mm）；</

156、p><p>　　---塑件內(nèi)螺紋中徑（mm）；</p><p>　　---螺紋型芯中徑制造公差（mm）。查資料表3-7得=0.05mm。</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =（78+78×0.005+×0.18）mm</p><p><b>　　=78.53mm</b></p><p

157、>　　小徑 </p><p>　　式中 ---螺紋型芯小徑（mm）；</p><p>　　---塑件內(nèi)螺紋小徑（mm）</p><p>　　---螺紋型芯小徑制造公差（mm）。查資料表3-6得</p><p><b>　　=0.06mm</b></p>&

158、lt;p>　　代入數(shù)據(jù)得： =（76+76×0.005+0.18）</p><p>　　螺距 =76.56mm</p><p>　　式中 ---螺紋型芯螺距（mm）；</p><p>　　---塑件內(nèi)螺紋螺距（mm）；</p><p>　　---螺紋型芯螺距制造公差（mm）。查資料表3-8得=0.04mm<

159、/p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =（1.5+1.5×0.005）±</p><p>　　=1.51±0.02mm</p><p>　　2.7(2) 型腔側(cè)壁厚度與底板厚度的校核</p><p>　　由理論分析和生產(chǎn)實(shí)際證實(shí)，在塑料熔體的高壓作用下，小尺寸模具主要是強(qiáng)度問題。首先要防止模具的塑性變形和斷裂破壞。因此，用

160、強(qiáng)度條件式進(jìn)行凹模壁厚和底板厚度設(shè)計(jì)計(jì)算，再用剛度條件式進(jìn)行校核。</p><p>　　2.7(2).1 剛度條件計(jì)算式</p><p>　?。?） 組合式型腔側(cè)壁厚度</p><p>　　式中 ----模具鋼材的彈性模量（）；一般中碳鋼=；</p><p>　　---模具剛度計(jì)算許用變形量（）；</p><p&g

161、t;　　---模具鋼材的泊松比，=0.25；</p><p>　　---模腔內(nèi)最大熔體壓力（）</p><p>　　ABS塑料蓋，要求達(dá)到SJ1372—78的3級(jí)精度，模具為IT8級(jí)</p><p>　　精度，且為組合式型腔結(jié)構(gòu)。塑件尺寸為φ95×13，以=φ95為計(jì)算尺寸，查資料表4.4-13，代入得：</p><p><b

162、>　　=25=25</b></p><p><b>　　= 25×</b></p><p><b>　　=25=0.025</b></p><p><b>　　所以 =</b></p><p><b>　　=81.2</b>

163、</p><p>　　則 壁厚應(yīng)為81.2-47.5=33.7</p><p>　　該板最小壁厚為52.5，符合條件。</p><p>　?。?）組合式型腔底板厚度</p><p><b>　　==20.1 </b></p><p>　　設(shè)計(jì)底板厚度為21，符合要求。</p><

164、;p>　　2.7(2).2 強(qiáng)度條件計(jì)算式</p><p>　?。?）組合式型腔側(cè)壁厚度</p><p><b>　?。?＞2P）</b></p><p>　　式中 ----模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力（）；一般中碳鋼=160。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得： </b></p&g

165、t;<p><b>　　=15.3</b></p><p>　　該板設(shè)計(jì)壁厚為52.5>15.3,符合強(qiáng)度條件。</p><p>　　（2）組合式型腔底板厚度</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =20.2</p><p>　　設(shè)計(jì)底板厚度為21，符合強(qiáng)度要求。 </

166、p><p>　　2.8 螺紋塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.8(1) 模外動(dòng)力旋轉(zhuǎn)脫模設(shè)計(jì)</p><p>　　生產(chǎn)中常用模具外的人力或電動(dòng)機(jī)-減速器拖動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺紋型芯實(shí)現(xiàn)螺紋塑件的脫模。但是螺紋塑件不能跟隨成型零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，一定要有止轉(zhuǎn)措施。為此，在螺紋塑件的內(nèi)表面設(shè)有止轉(zhuǎn)孔。</p><p>　　為了減少勞動(dòng)強(qiáng)度提高效率，適應(yīng)大批

167、量生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)采用電動(dòng)機(jī)旋退塑件螺紋。在第Ⅱ次分模完畢后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈輪使螺紋型芯開始旋轉(zhuǎn)脫模，在脫模過程中，固定在動(dòng)模板上的止轉(zhuǎn)襯套在彈簧的作用下始終與塑件端面保持接觸，以防止塑件隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，一直到脫模結(jié)束。</p><p>　　2.8(2)螺紋脫模力矩計(jì)算</p><p>　　螺紋旋退時(shí)的脫模力矩計(jì)算：</p><p><b>　　== </

168、b></p><p>　　式中 ---螺紋中徑的半徑值；</p><p><b>　　---總包緊力；</b></p><p>　　---塑料件與鋼表面的脫模系數(shù) 。</p><p>　　由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》及表4.6-1確定有關(guān)參數(shù)：M80普通粗牙螺紋，中徑=78mm，r=39mm。內(nèi)徑=76mm，

169、外徑=80mm。 ABS，=2.1×103N/mm2，α=10×10-5/℃，=0.45，=100℃，=60℃，μ=0.38。由已知條件=47.5mm，h=13mm。 </p><p>　　代如數(shù)據(jù)得：=－=47.5－39=8.5mm</p><p><b>　　==></b></p><p>

170、<b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=6060.9 </b></p><p>　　=1.5αE（－）（d2－d12）</p><p>　　=1.5×10×10-5×2.1×103

171、×40×（802－762）</p><p><b>　　=7862.4</b></p><p>　　=+=6060.9+7862.4=13923.3</p><p>　　= =0.45×13923.3×0.039≈188 </p><p>　　2.9 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p&

172、gt;<p>　　注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且還是熱交換器。模溫（模具溫度）調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計(jì)的核心內(nèi)容之一。對(duì)于大多數(shù)較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)。對(duì)于模溫超過80℃的塑料，以及大型模具需要設(shè)置加熱裝置。因ABS要求的模溫為40℃～70℃，不超過80℃，故無須設(shè)置加熱裝置。</p><p>　　2.9(1) 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算</p>&

173、lt;p>　　對(duì)于大多數(shù)中小型注塑模具的水冷卻系統(tǒng)，必需計(jì)算冷卻傳熱面積，確定冷卻水溫度和流量。</p><p>　　2.9(1).1 熱平衡計(jì)算</p><p>　　進(jìn)行注射過程熱平衡計(jì)算，就是計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 </p><p>　　式中： ---塑料熔體每小時(shí)冷卻固化所放出的熱量（KJ/h）；</p&g

174、t;<p>　　---每小時(shí)注射次數(shù)；</p><p>　　---每次注射的塑料用量（Kg）；</p><p>　　---每小時(shí)注射的塑料量（Kg）</p><p>　　---每千克塑料熔體凝固時(shí)放出熱焓量（KJ/Kg）；</p><p>　　由資料表4.9-1得=400 KJ/Kg。</p><p>　

175、　設(shè)注射周期為60s，則 n=3600/60=60</p><p>　　=400×60×0.0416≈998.4 KJ·h-1</p><p>　　冷卻水每小時(shí)從模具攜走熱量 </p><p>　　式中 ---冷卻水每小時(shí)的用量（kg/h）；</p><p>　　---冷卻水的比熱容，4.187

176、KJ/Kg·ºC；</p><p>　　---模具的出水溫度ºC；</p><p>　　---模具的進(jìn)水溫度ºC。</p><p>　　由熱平衡條件=可得：</p><p>　　其中，取為28ºC；為22ºC；</p><p>　　則

177、 = ≈39.7 （kg/h）</p><p>　　2.9(1).2湍流計(jì)算</p><p>　　經(jīng)計(jì)算保證冷卻水在水管中處于湍流狀態(tài)，從而獲得冷卻水的體積流量，并確定相應(yīng)的管徑，由水的密度=和每小時(shí)</p><p><b>　　用水量，可換算得</b></p><p>　　冷卻水的體積流量 == （

178、）</p><p><b>　　=≈ </b></p><p>　　由資料表4.9-2查得：冷卻水管的直徑為 。</p><p>　　則冷卻水流速 （）</p><p><b>　　=0.0202</b></p><p><b>　　≈1.61 &

179、lt;/b></p><p>　　2.9(1).3 冷卻面積計(jì)算</p><p>　　以冷卻水的平均溫度=25℃查資料表4.9-3得冷卻水物理性質(zhì)</p><p>　　參量的函數(shù)=7.93。由式 =27568.8℃</p><p>　　則所需冷卻面積 Φ=</p><p>　　代入數(shù)據(jù)

180、 Φ=</p><p><b>　　冷卻水套</b></p><p>　　2.9(2) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高冷卻效率和爭(zhēng)取型腔表面溫度的均勻與穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定準(zhǔn)則。在管道回路布置時(shí)，還需進(jìn)一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好[12]。</p>&

181、lt;p>　　本設(shè)計(jì)采用螺旋式冷卻回路，如圖2.8所示，大直徑的圓柱高型芯，在心柱表面車制螺旋溝槽，壓入型芯的內(nèi)孔中。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。心柱使型芯有較好剛性； 圖2.8 螺旋式冷卻水套</p><p>　　較薄的型芯壁改善了冷卻效果，只是加工較復(fù)雜。</p><p>　　2.10 注射機(jī)有關(guān)尺寸的校核</p><p>　　2

182、.10(1)最大注射量的校核</p><p>　　必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機(jī)允許的最大注射量，一般占注射機(jī)最大注射量的80%以內(nèi)。當(dāng)注射機(jī)的最大注射量以最大注射容積 等于或大于成型塑料件的體積即</p><p><b>　　≥</b></p><p>　　式中 ---塑料件所需塑料的體積（包括澆注系

183、統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，cm3）；</p><p>　　---注射機(jī)最大注射量（公稱容積，cm3）；</p><p>　　---注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取=0.8。</p><p>　　塑料的容積與其壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中

184、 ---塑料的壓縮率；</p><p>　　---塑料件的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，cm3）。</p><p>　　由資料表4-3得 ABS的壓縮率=1.8～2.0 ，密度為1.0～1.1 g/cm3 </p><p><b>　　= + </b></p><p><b>　　=39.6

185、2cm3</b></p><p>　　則 ＝2.0×39.62＝79.24 cm3</p><p>　　該注射機(jī)的最大注射量為125cm3</p><p>　　則 ?。?0％×125＝100＞＝79.24 cm3（符合要求。）</p><p>　　2.10(2) 鎖模力的校核</p>

186、;<p>　　注射機(jī)鎖模力（）的校核關(guān)系式應(yīng)為：</p><p>　　= （n A1+A2）/1000</p><p>　　式中 n---型腔數(shù)目；n=1；</p><p>　　---塑料件熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）；</p><p>　　A1---單個(gè)塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A1=7.09

187、5;103（cm2）；</p><p>　　A2---澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）；A2=0.21×103（cm2）。</p><p>　　由資料查表2-2可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　=30×（7.09&#

188、215;103+0.21×103）/1000=219 KN</p><p>　　該注射機(jī)型號(hào)的鎖模力為900 KN＞219 KN</p><p><b>　　故符合要求。</b></p><p>　　2.10(3)最大注射壓力的校核</p><p>　　注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于或等于塑件成型時(shí)所需的注射壓力，

189、即</p><p><b>　　≥</b></p><p>　　式中 ---注射機(jī)的最大注射壓力；</p><p>　　---塑料件成型時(shí)所需的注射壓力。ABS取70～90MPa；</p><p>　　---安全系數(shù)，取=1.3。</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得：<

190、/b></p><p>　　=1.3×80=104 MP</p><p>　　=119 MP＞104 MP </p><p><b>　　故符合要求。</b></p><p>　　2.10(4)模具厚度校核</p><p>　　由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制，所以設(shè)計(jì)模具的

191、閉合</p><p>　　厚度必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 </p><p><b>　　≤≤</b></p><p>　　式中 ------注射機(jī)合模部件允許的最小模厚（mm）；</p><p>　　---注射機(jī)允許的最大模厚（mm）。</p><p>&

192、lt;b>　　代入數(shù)據(jù)得：</b></p><p><b>　　= mm </b></p><p>　　滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm </p><p><b>　　故符合要求。</b></p><p>　　2.10(5)開模行程的校核</p

193、><p><b>　　雙分型面注射模</b></p><p><b>　　≥ </b></p><p>　　式中 ---定模板和型腔之間分離距離（mm）</p><p>　　---注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（mm）；</p><p>　　---塑件頂出距離（mm）；<

194、;/p><p>　　---包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得： =300 mm＞11+13+25+21+10=80 mm </p><p><b>　　滿足條件。</b></p><p>　　2.11 模具設(shè)計(jì)總裝圖</p><p>　　根據(jù)以上的設(shè)計(jì)和計(jì)算，所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)如圖

195、2.9所示：</p><p>　　模具在開模時(shí)，在彈簧34作用下，Ⅰ--Ⅰ面首先分型，以便取出點(diǎn)澆口，當(dāng)定距拉桿33被限位后，Ⅱ--Ⅱ面分型。</p><p>　　開模完畢，由裝于機(jī)床上的電機(jī)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)鏈輪28，從而使水套5轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋型芯17隨同旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧37推動(dòng)動(dòng)模板8 ，使襯套19端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。</p&g

196、t;<p>　　傳動(dòng)系統(tǒng)由滾柱21、26和軸承25支承，以減小傳動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。 </p><p>　　圖2.9 模具結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　為期三個(gè)月的模具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束此次畢業(yè)設(shè)計(jì)所選課題為塑料蓋注塑

197、模設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過翻閱大量的文獻(xiàn)資料，以及老師的悉心指導(dǎo)。對(duì)整個(gè)注塑模設(shè)計(jì)過程及注塑工藝分析有了一個(gè)比較細(xì)致，較為全面的了解。并且認(rèn)真的完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)是我走上工作崗位之前的一次大練兵，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等能力方面有了很大提高，這不僅僅是一次單純的磨練，同時(shí)使我的意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。為我今后的人生

198、最好了鋪墊。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中也帶給我很多的苦惱，這一切都是自己平時(shí)不好好學(xué)的結(jié)果，還有自己在校沒有過多的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從而使得自己的設(shè)計(jì)難上加難。通過此次設(shè)計(jì)也給我的人生上了最為重要的一課，</p><p>　　總體來說這次設(shè)計(jì)對(duì)我有一個(gè)很大的推動(dòng)作用，不僅鞏固了專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)，加深了理解，而且增加了專業(yè)知識(shí)面的寬度；在設(shè)計(jì)過程中，很好地鍛煉了分析問題與解決問題的能力，獲

199、益匪淺。讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。</p><p>　　非常感謝的的指導(dǎo)老師，她讓我學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的東西，我相信只要我牢記這次的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，它將是我人生中最重要的財(cái)富之一！</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]謝昱北主編。模具設(shè)計(jì)與制造。北京大學(xué)出版社，2

200、005，8</p><p>　　[2]謝穎主編，計(jì)算機(jī)在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　[3]王衛(wèi)衛(wèi)主編。材料成型設(shè)備。機(jī)械工業(yè)出版社，2008，4</p><p>　　[4]屈華昌, 伍建國主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　[5] 陳志剛. 塑料模具設(shè)計(jì). 北

201、京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2002.1</p><p>　　[6]魏春雷，朱三武主編，模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)。天津大學(xué)出版社，2010.1</p><p>　　[7] 王伯平主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[8]馬慧 趙紅 于冬梅主編.機(jī)械制圖. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008</p><p>　

202、　[9]成大先主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社，2010.1.1</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　將近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束。自己感覺者多時(shí)間是我在校期間最累的一段時(shí)間。但苦中也有甜，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠如期的順利完成，期間離不開指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和同學(xué)的大力幫助。</p><p>　　非常感謝在這

203、三個(gè)月中我的指導(dǎo)老師***老師。*老師對(duì)我們每個(gè)學(xué)生都認(rèn)真負(fù)責(zé)，以她精深的理論和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，對(duì)我進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)。為我們今后學(xué)習(xí)工作積累了很多的經(jīng)驗(yàn)。此外，我還要感謝學(xué)校領(lǐng)高提供給我們的良好環(huán)境以及對(duì)我們的種種關(guān)心.最后感謝和我一起奮斗的同學(xué)，相信通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定給我們今后的人生帶來無盡的財(cái)富。我深知自己的水平有限，理論聯(lián)系實(shí)際的能力相當(dāng)匱乏。對(duì)專業(yè)的認(rèn)識(shí)還不是深刻，在設(shè)計(jì)過程中難免有疏忽和缺點(diǎn)以及不足之處，希望各