塑料蓋子畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述

1、<p><b>　　文 獻(xiàn) 綜 述</b></p><p><b>　　學(xué) 生： </b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)： </b></p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　班 級(jí)： A0913班&l

2、t;/p><p><b>　　機(jī)械與材料工程學(xué)院</b></p><p><b>　　二0一二年十月</b></p><p><b>　　文獻(xiàn)綜述</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　塑料制品已在工業(yè)，

3、農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。特別是在電子業(yè)中則為突出。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。隨著社會(huì)的發(fā)展，人類(lèi)的需求，生活水平的提高，日常生活不可缺少的產(chǎn)品的供不應(yīng)求，為加大生產(chǎn)力度，對(duì)模具的設(shè)計(jì)越來(lái)越重視。我們常用的東西大都是通過(guò)模具生產(chǎn)出來(lái)的，應(yīng)用價(jià)值提高，這技術(shù)的重要，有必要為這們課題研究。更加有力的學(xué)習(xí)這套工藝。對(duì)今后的發(fā)展有著可觀的標(biāo)志。</p

4、><p><b>　　正文</b></p><p>　　模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。塑料模

5、具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，專和精仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。</p><p>　　1 注塑模具制造的特點(diǎn) </p><p>　?、判颓患靶托境柿Ⅲw型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。</p&g

6、t;<p>　　⑵精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(zhǎng)。目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6~7，表面粗糙度Ra0.2~0.1μm，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到IT5~6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤(pán)記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的0.02~0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。長(zhǎng)壽命注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬(wàn)次以上。精密注塑模要

7、用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。 </p><p>　?、枪に嚵鞒涕L(zhǎng)，制造時(shí)間緊。對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況

8、下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹(shù)脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。 </p><p>　　⑷異地設(shè)計(jì)、異地制造。模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生

9、產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。 </p><p>　?、蓪I(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。</p><p>　　2 模具制造技術(shù)的發(fā)展方向</p><p>　　基于以上模具制造的五個(gè)特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應(yīng)的要求。

10、當(dāng)前模具制造的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為以下五個(gè)方面：</p><p>　　2.1從一般的機(jī)加工方法，發(fā)展至采用光機(jī)電相結(jié)合的數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割以及各種特殊加工相結(jié)合，例如電鑄成形、粉末冶金成形、精密鑄造成形、激光加工等。從而可以加工出復(fù)雜的型腔和型芯，以及保證較高的加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達(dá)到±1.5μm，加工表面粗糙度可達(dá)

11、到Ra0.004μm，基本上達(dá)到了精面要求。</p><p>　　2.2先進(jìn)的技術(shù)支持條件。模具的服務(wù)對(duì)象主要是電器、汽車(chē)廠家，產(chǎn)品的更新?lián)Q代快，而且模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)從二維發(fā)展為三維，實(shí)現(xiàn)了可視化設(shè)計(jì)，不但可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出的模具體，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，而且三維設(shè)計(jì)解決了二維設(shè)計(jì)難于解決的一些問(wèn)題，諸如：干涉檢查、模擬裝配等。</p><p>　　2.3模具快速制

12、造技術(shù)。當(dāng)前快速制造有三個(gè)發(fā)展方向：分別是基于并行工程的注塑模具快速制造、基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造和高速切削技術(shù)?！?　 2.3.1 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。是以注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，它主要體現(xiàn)為經(jīng)營(yíng)管理、模具設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，它主要體現(xiàn)為經(jīng)營(yíng)管理、模具設(shè)計(jì)和模具制造的三個(gè)體系的標(biāo)準(zhǔn)化。為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，需要解決三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)：一是統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)和文件傳輸格式；二是充分利用和開(kāi)發(fā)Internet和Intra

13、net,實(shí)現(xiàn)信息的集成和數(shù)據(jù)資源的共享；三是解決生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)和專業(yè)分工，確定各個(gè)部門(mén)和層次的項(xiàng)目分解和利益分配的基準(zhǔn)和算法。 2.3.2 基于快速原型技術(shù)的注塑模具快速制造。直接從CAD模型生產(chǎn)工模具被認(rèn)為是一種可以減少新產(chǎn)品成本和開(kāi)發(fā)周期的重要的方法，近些年來(lái)，這種將CAD技術(shù)、快速成型（RP）和快速工模具制造（RT）等高新技術(shù)相結(jié)合，已經(jīng)對(duì)傳統(tǒng)的注塑模具的制造產(chǎn)生了重大的沖擊。CAD技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上代替了實(shí)物的

14、評(píng)估和試驗(yàn)，減少了新產(chǎn)品研制過(guò)程中的迭代次數(shù)，從而加快了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)速度。 2.3.3 高速切</p><p>　　2．4 發(fā)展新的塑料模具材料及模具表面技術(shù)。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預(yù)硬易切削鋼（一般28~35HRC之間)、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時(shí)效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。表面工程可以彌補(bǔ)模具材料的不足，降低模具材料的研發(fā)及加工的費(fèi)用。近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的激光表面強(qiáng)化技術(shù)、物理氣相沉淀技術(shù)（

15、PVD）、化學(xué)氣相沉淀技術(shù)（CVD）、熱噴涂技術(shù)等新的表面技術(shù)，而傳統(tǒng)的表面技術(shù)（如熱擴(kuò)散、電鍍）也有很大的完善與發(fā)展，如電鍍技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到復(fù)合電鍍技術(shù)。</p><p>　　2．5 基于信息注塑模具的制造新模式。與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息?，F(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過(guò)程，信息流驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。它包括兩個(gè)層面：一是通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，完成模具報(bào)價(jià)、人

16、員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測(cè)、試模具與交付等任務(wù)；二是通過(guò)企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換，這種制造方式必須通過(guò)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（Virtual Organization）這種新的生產(chǎn)模式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。動(dòng)態(tài)聯(lián)盟分三層：緊密層、合作關(guān)系層和松散層。</p><p>　　3 新興特殊注射成型技術(shù)對(duì)模具制造的發(fā)展要求　</p><p>　　注射成型技術(shù)作為塑

17、料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑制品約占整個(gè)塑料制品的20%~30%，而在工程塑料中有80%以上的制品是采用注塑成型加工的。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_(kāi)頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場(chǎng)定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技

18、術(shù)等。因些必須改變注塑模具的設(shè)計(jì)和制造體系，才能夠滿足成型要求?！　×硗?，隨著微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展，微細(xì)型注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究近年來(lái)得到了人們的重視，隨著MEMS產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型通常用于醫(yī)療、電信、計(jì)算機(jī)、電氣等領(lǐng)域，醫(yī)療和電子器械越來(lái)越小型化，因此對(duì)人們希望制件可以做得越來(lái)越小。微型注塑成型有許多優(yōu)點(diǎn)，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究適合微型注

19、塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開(kāi)發(fā)相應(yīng)的檢測(cè)儀</p><p>　　4 模具行業(yè)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀</p><p>　　我國(guó)模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì) ,目前模具生產(chǎn)廠點(diǎn)共有2 萬(wàn)多家,從業(yè)人員約50 萬(wàn)人,全年模具產(chǎn)值約360 億元,總量供不應(yīng)求,出口約2 億美元,進(jìn)口約10 億美元. 當(dāng)前,我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展具有下特征:大型、精

20、密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平;塑料模和壓鑄模成比例增長(zhǎng);專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快;“三資”企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速;股份制改造步伐加快等. 從地區(qū)分布來(lái)看,以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方. 目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國(guó)總產(chǎn)值的60 %以上 . 我國(guó)模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于

21、德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家,模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國(guó)際水平。但是從第10屆國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上可以看出我國(guó)的塑料模已從過(guò)去的單純仿制、加工粗糙,發(fā)展到現(xiàn)在已大量運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)和理論知識(shí), 并且積累了豐富的制模經(jīng)驗(yàn)。更重要的是這已不是個(gè)別的企業(yè), 而是涌現(xiàn)出大批具有相當(dāng)水平的模具企業(yè), 是我國(guó)模具水準(zhǔn)的整體提升。模具水準(zhǔn)的提</p><p><b>　　5 存在問(wèn)題</b><

22、/p><p>　　由于我國(guó)模具行業(yè)起步比較晚，與國(guó)外相比，有一定的差距，主要表現(xiàn)在： 1， 模具設(shè)計(jì)人員缺乏我國(guó)模具人才一直缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動(dòng)輒上百萬(wàn)，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，學(xué)模具設(shè)計(jì)需要的時(shí)間很長(zhǎng)，一般要2到3年的實(shí)踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員，而且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學(xué)這個(gè)行當(dāng)。今年模具設(shè)計(jì)人才由為緊缺，很多企業(yè)的人事

23、經(jīng)理對(duì)模具設(shè)計(jì)人才和數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。他們表示，懂繪圖軟件，會(huì)看圖紙，會(huì)使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙和加工圖紙，有一定經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人才和懂加工工藝，會(huì)使用MAST-ERCAM和UG編寫(xiě)套路，有一定經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控加工人才，是目前社會(huì)較缺乏，企業(yè)最急需的人才。目前模具設(shè)計(jì)及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會(huì)的需要。但由于模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工培訓(xùn)設(shè)備投入資金大，要求教師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，因此專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)很少。如今

24、在廣東，僅有為數(shù)不多的幾家培訓(xùn)中心開(kāi)設(shè)了模具設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的課程，但是在專業(yè)內(nèi)容的設(shè)置上還存在很大的缺陷。 2， 模具制造水平檔次低國(guó)內(nèi)模具制造廠家，制造工藝</p><p><b>　　6 結(jié)論　</b></p><p>　　先進(jìn)制造技術(shù)對(duì)注塑模具制造產(chǎn)生了重大的影響，反過(guò)來(lái)，注塑成型新技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展也對(duì)制造技術(shù)不斷提出了新的要求。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于

25、制造全過(guò)程，未來(lái)注塑模制造將是以計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 二代龍震工作室編著.Pro/MOLDESIGN Wildfire 2.0模具設(shè)計(jì)[M].北京：電子工業(yè)出版社，2005.2</p><p>　　[2] 申開(kāi)智

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