300立方米液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　·</b></p><p>　　《化工容器設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　300m3液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)</p><p>　　專(zhuān)業(yè)：過(guò)程裝備與控制工程</p><p>　　班級(jí)：13級(jí)過(guò)控1班</p><p><b>　　學(xué)號(hào)：</b>

2、;</p><p><b>　　姓名： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇4</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)的題目4</p><p>　　1.2 原始數(shù)據(jù)4</p><p><b

3、>　　1.3 儲(chǔ)存量4</b></p><p>　　1.4 設(shè)計(jì)壓力5</p><p>　　1.5 設(shè)計(jì)溫度5</p><p>　　2 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.1 筒體的內(nèi)徑和長(zhǎng)度的確定6</p><p>　　2.2 筒體和封頭的厚度設(shè)計(jì)計(jì)算6</p>&l

4、t;p>　　2.3 人孔設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.4 其他零部件的設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.4.1 液位計(jì)的設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.4.2 管口設(shè)計(jì)8</p><p>　　2.5 鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)11</p><p>　　2.5.1 質(zhì)量確定11</p><p

5、>　　2.5.2 鞍座的安裝位置12</p><p>　　3 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.1 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法判別13</p><p>　　3.2 補(bǔ)強(qiáng)圈計(jì)算13</p><p>　　3.2.1 圓筒開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積13</p><p>　　3.2.2 殼體有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積

6、14</p><p>　　3.2.3 接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積14</p><p>　　3.2.4 焊縫金屬面積14</p><p>　　3.2.5 另加補(bǔ)強(qiáng)面積14</p><p><b>　　4 強(qiáng)度計(jì)算15</b></p><p>　　4.1 液壓試驗(yàn)15</p

7、><p>　　4.2 圓筒軸向彎矩15</p><p>　　4.2.1 載荷分布15</p><p>　　4.2.2 筒體彎矩16</p><p>　　4.3 圓筒軸向應(yīng)力計(jì)算并校核16</p><p>　　5.3.1 筒體應(yīng)力16</p><p>　　4.3.2 筒體軸向應(yīng)力校核17&

8、lt;/p><p>　　4.4 切向剪應(yīng)力的計(jì)算并校核18</p><p>　　4.4.1 圓筒切向剪應(yīng)力的計(jì)算18</p><p>　　4.4.2 圓筒被封頭加強(qiáng)時(shí)，最大剪應(yīng)力18</p><p>　　4.4.3 切向剪應(yīng)力的校核18</p><p>　　4.5 圓筒周向應(yīng)力的計(jì)算并校核19</p>

9、<p>　　4.5.1 在橫截面的最低點(diǎn)處19</p><p>　　4.5.2 周向應(yīng)力校核19</p><p>　　5 防護(hù)及使用管理20</p><p><b>　　5.1 防腐20</b></p><p>　　5.2 防靜電20</p><p>　　5.3 熱處理要求

10、20</p><p><b>　　5.4 焊接20</b></p><p>　　5.5 使用及管理20</p><p><b>　　1 設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇</b></p><p><b>　　1.1 設(shè)計(jì)的題目</b></p><p>　　300m3液

11、氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.2 原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　表1.1 設(shè)計(jì)條件</p><p><b>　　1.3 儲(chǔ)存量</b></p><p>　　盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)存儲(chǔ)量：</p><p><b>　　W=ΦVρt</

12、b></p><p>　　式中，裝載系數(shù)Φ=0.9</p><p>　　壓力容器設(shè)計(jì)V=300m³</p><p>　　設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度ρt =562.87㎏/m³</p><p>　　則：存儲(chǔ)量W=15.20t</p><p><b>　　1.4 設(shè)計(jì)壓力</b&g

13、t;</p><p>　　設(shè)計(jì)壓力取飽和蒸氣壓，p=1.5MPa</p><p><b>　　1.5 設(shè)計(jì)溫度</b></p><p>　　工作溫度為 -45℃～48℃ ，則取 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)溫度取50℃</b></p><p><b>　　2

14、 容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　2.1 筒體的內(nèi)徑和長(zhǎng)度的確定</p><p>　　由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)可知：V=300m3</p><p>　　L/D=8 取 L=8D</p><p>　　則有： </p><p>　　取內(nèi)徑為3700mm，由于筒體的內(nèi)徑較大，所以

15、采用鋼板卷制，公稱直內(nèi)徑DN3700mm.</p><p><b>　　選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭</b></p><p>　　表2.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積及容積 </p><p><b>　　則筒體長(zhǎng)度：</b></p><p>　　圓整：L =26610mm</p><p&

16、gt;<b>　　則實(shí)際體積：</b></p><p><b>　　則體積相對(duì)誤差為：</b></p><p><b>　　符合設(shè)計(jì)要求。</b></p><p>　　2.2 筒體和封頭的厚度設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　?。?）設(shè)計(jì)壓力?。簆=1.5MPa</p>

17、<p>　　液柱壓力（安裝滿時(shí)計(jì)算）：</p><p><b>　?。ィ?％</b></p><p>　　所以可以忽略液柱的壓力。單面焊，100%無(wú)損探傷，焊接接頭系數(shù)=0.9</p><p><b>　　筒體厚度：</b></p><p>　　計(jì)算壓力： </p&

18、gt;<p>　　計(jì)算厚度： </p><p>　　查表2-5得，厚度負(fù)偏差C1=0.8mm。</p><p>　　設(shè)計(jì)壽命20年，腐蝕速率0.1mm/a，所以腐蝕裕量C2=2mm。</p><p>　　設(shè)計(jì)厚度=19.75+2=21.75mm；</p><p>　　名義厚度=24mm。</p>&

19、lt;p>　　標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭厚度：</p><p>　　計(jì)算厚度： </p><p>　　設(shè)計(jì)厚度： td=t+C1+C2+圓整值=24mm </p><p><b>　　2.3 人孔設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)置1個(gè)人孔，其公稱直徑取DN450。根據(jù)HG/T 2151

20、8-2005 《鋼制人孔和</p><p>　　手孔》選?。喝丝?RF Ⅲ t-35CM (W·D-1232) B 450-2.5 HG/T 21518-2005具體</p><p>　　結(jié)構(gòu)和材料見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 21518-2005 《鋼制人孔和手孔》。</p><p>　　2.4 其他零部件的設(shè)計(jì)</p><p>　　2.4.1

21、 液位計(jì)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1）液位計(jì)類(lèi)型</b></p><p>　　由于該儲(chǔ)罐的介質(zhì)為液氨，工作溫度常溫，所以選用磁性液位計(jì)。</p><p><b>　　2）液位計(jì)中心距</b></p><p>　　可簡(jiǎn)化容器為一圓筒，液體達(dá)到總體積的90%（本儲(chǔ)罐的裝量系數(shù)為0.9），可近似

22、認(rèn)為截面面積達(dá)到全面積的90%，所以下圖所示的陰影面積為全面積的10%。即： </p><p><b>　　3）接管與法蘭</b></p><p>　　由于介質(zhì)為液氨，應(yīng)采用帶頸對(duì)焊法蘭（突面）、帶加強(qiáng)環(huán)的纏繞墊片（帶外環(huán)）和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合，而且它的腐蝕性不大，所以材料不需要選太好的。為了有良好焊縫，接管材料選16Mn。同時(shí)接管伸出較長(zhǎng)，需要支撐結(jié)構(gòu)。</

23、p><p>　　綜上所述，具體見(jiàn)表3.2</p><p>　　表2.2 接管與法蘭</p><p>　　2.4.2 管口設(shè)計(jì)</p><p>　　1）管口中心線位置的確定</p><p>　　根據(jù)管口的性質(zhì)可確定其安放位置，排污管在筒體的下方，其它在筒體的上方。</p><p>　　根據(jù)GB 15

24、0規(guī)定，按殼體開(kāi)孔不另行補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)法蘭管的位置。要求如下：</p><p>　　a.設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa。 </p><p>　　b.兩相鄰開(kāi)孔中心線的間距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍。</p><p>　　c.接管公稱外徑小于或等于89mm。</p><p>　　d.接管最小壁厚滿足下表：</p><p&g

25、t;　　表2.3 接管最小壁厚</p><p>　　集中布管，順序?yàn)椋悍趴湛?、人孔、安全閥接口、溫度計(jì)口、壓力表接口、液相進(jìn)口管、氣相出口管、排污口在殼體下方、液相出口管在殼體下方。（具體位置見(jiàn)裝配圖）</p><p>　　1.離焊縫最近的人孔，所以它離焊縫距離應(yīng)該不小于，</p><p>　　則取人孔與焊縫距離為640mm；</p><p&g

26、t;　　2.兩相鄰開(kāi)孔中心線的間距應(yīng)不小于兩孔直徑之和的兩倍,則放空口與人孔距離為1000mm，人孔與安全閥接口距離為1000，安全閥與溫度計(jì)口800mm、溫度計(jì)與壓力表的距離為650mm、壓力表與液相進(jìn)口距離為650mm、液相進(jìn)口與氣相出口距離為600mm。（具體位置見(jiàn)裝配圖）</p><p><b>　　2）接管與法蘭選取</b></p><p>　　a．根據(jù)殼體

27、開(kāi)孔不另行補(bǔ)強(qiáng)，條件d條可確定接管厚度：</p><p>　　b．液相進(jìn)口管，液相出口管，氣相進(jìn)口管，氣相出口管，排污管——5mm</p><p>　　c．安全閥接口接管——6.0mm</p><p>　　d．壓力表接管，液位計(jì)接管——3.5mm</p><p>　　由于本儲(chǔ)罐裝的是液氨，法蘭采用帶頸對(duì)焊法蘭，纏繞墊片（帶外環(huán)）。綜上所述：

28、 </p><p>　　表2.4 接管與法蘭</p><p><b>　　3）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</b></p><p>　　1．殼體A，B類(lèi)焊接接頭的設(shè)計(jì)</p><p>　　該容器上的A,B類(lèi)接頭必須采用對(duì)接焊，不允許采用搭接焊。對(duì)接焊易于焊透，質(zhì)量容易保證，易于作無(wú)損檢測(cè)，可

29、獲得最好的焊接接頭質(zhì)量。</p><p>　　該容器上的接管與殼體以及補(bǔ)強(qiáng)圈之間的焊接一般只能采用角接和搭接。</p><p>　　2．殼體C，D類(lèi)焊接接頭的設(shè)計(jì)</p><p>　　平蓋，管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體，接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A，B</p><p

30、><b>　　類(lèi)的焊接接頭除外。</b></p><p>　　接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭均屬于D類(lèi)焊接接頭，但已規(guī)定為A，B類(lèi)的除外。</p><p>　　3．焊接接頭坡口設(shè)計(jì)</p><p>　　容器筒體，封頭與接管法蘭的厚度均在δ=20～50mm的范圍，為了減小焊接變形和殘余應(yīng)力，因此可取接頭坡口形式為U形。</

31、p><p>　　4）常用焊接方法與焊條的選擇</p><p>　　采用手工電弧焊，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作，使用于各種焊接，在壓力容器</p><p>　　制造中應(yīng)用十分廣泛，鋼板對(duì)接，接管與筒體、封頭的連接等都可以采用。</p><p>　　考慮母材力學(xué)性能與化學(xué)成分，對(duì)低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，要求等強(qiáng)度原則選擇焊條，即要求焊縫與母材的強(qiáng)度相等或

32、基本相等，而不要求焊縫的化學(xué)成分與木材相同。不同類(lèi)型的低合金鋼之間進(jìn)行異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)選與其中強(qiáng)度較低的鋼材等強(qiáng)度的焊條</p><p>　　進(jìn)行焊接，再綜合考慮金屬進(jìn)行熱處理后，對(duì)其力學(xué)性能的影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)與剛性和經(jīng)濟(jì)性，該容器所用焊條使用型號(hào)如下表：</p><p>　　表2.5 焊條型號(hào)</p><p>　　由于介質(zhì)為液氨，應(yīng)采用帶頸對(duì)焊法蘭（突面）、帶加強(qiáng)

33、環(huán)的纏繞墊（帶外環(huán)）和專(zhuān)用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合，而且它的腐蝕性不大，所以材料不需要選太好的。為了有良好焊縫，接管材料選16Mn。同時(shí)接管伸出較長(zhǎng)，需要支撐結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　綜上所述，儲(chǔ)罐其它部件確定如（表2.6）。</p><p>　　表2.6 儲(chǔ)罐其他部件</p><p>　　2.5 鞍座選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p>

34、<p>　　該臥式容器采用雙鞍式支座，初步選用輕型鞍座，材料選用16MnDR.</p><p><b>　　估算鞍座的負(fù)荷 </b></p><p>　　2.5.1 質(zhì)量確定 </p><p>　　由于接管、人孔、液位計(jì)等質(zhì)量相對(duì)于筒體和封頭的質(zhì)量較小，所以這里主</p><p>　　要考慮筒體和封頭質(zhì)量&l

35、t;/p><p><b>　　容器質(zhì)量：</b></p><p>　　正常操作狀態(tài)下最大質(zhì)量:</p><p>　　水壓試驗(yàn)時(shí)最大質(zhì)量：</p><p>　　綜上所述， mmax =364100.6kg</p><p>　　則每個(gè)鞍座承受的質(zhì)量為182050.3kg，即為1785kN。<

36、/p><p>　　查JB4712.1-2007容器支座第一部分鞍式支座中表1，首先優(yōu)先選擇輕型支座。</p><p>　　查JB4712.1-2007容器支座第一部分鞍式支座中表2得（表3.7）</p><p>　　表2.7 鞍座尺寸表</p><p>　　該對(duì)鞍座標(biāo)記為JB/T4712.1-2007 鞍座A2300-S和JB/T4712.1

37、-2007 鞍座</p><p><b>　　A2300-F。</b></p><p>　　2.5.2 鞍座的安裝位置</p><p>　　根據(jù)JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》中6.1.1規(guī)定，應(yīng)盡量使支座中心到封頭切線的距離A小于等于0.5R無(wú)法滿足A小于等于0.5R宜大于0.2L。R筒的平均內(nèi)徑。</p><p

38、>　　L=L0+4/3H=26910+4/3×965=27896.7mm</p><p>　　即A≦R/2=1850/2=925mm</p><p><b>　　取A=850mm</b></p><p>　　鞍座的安裝位置如圖所示：</p><p>　　圖2.2 鞍座位置</p><

39、p><b>　　3 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)GB150中8.3，知該儲(chǔ)罐中只有人孔需要補(bǔ)強(qiáng)。</p><p><b>　　3.1 </b></p><p>　　其中開(kāi)孔直徑: 480-15×2+2×（2+0.8）mm=455.6mm</p>

40、<p>　　d≤Di/3=3700/3=1233.3mm</p><p>　　故可以采用等面積法進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算</p><p><b>　　3.2 補(bǔ)強(qiáng)圈計(jì)算</b></p><p><b>　　補(bǔ)強(qiáng)圈如圖：</b></p><p><b>　　圖4.1 補(bǔ)強(qiáng)圈</b&

41、gt;</p><p>　　3.2.1 圓筒開(kāi)孔所需補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p>　　開(kāi)孔直徑: d=450+2×（2+0.8）mm=455.6mm</p><p>　　圓筒計(jì)算厚度: δ=19.75mm</p><p>　　接管有效厚度: δet=15-1-0.8mm=13.2mm</p&g

42、t;<p>　　強(qiáng)度削弱系數(shù): fτ=1.0</p><p>　　所以 : A=8998.1mm2</p><p>　　3.2.2 殼體有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積</p><p>　　有效補(bǔ)強(qiáng)范圍的寬度: B=970.4mm</p><p>　　所以:

43、 A1=800.58mm2</p><p>　　3.2.3 接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積</p><p>　　有效補(bǔ)強(qiáng)范圍外側(cè)高度: h1=85.38mm</p><p>　　有效補(bǔ)強(qiáng)范圍內(nèi)側(cè)高度: h2=0 mm</p><p><b>　　接管計(jì)算厚度 ：</b></p>&l

44、t;p>　　所以: A2=1885.2mm2</p><p>　　3.2.4 焊縫金屬面積</p><p>　　焊縫金屬面積不考慮，則： A3=0</p><p>　　3.2.5 另加補(bǔ)強(qiáng)面積</p><p>　　A4=A-A1-A2-A3=8998.1-800.58-1885.2=6312.3

45、2mm2</p><p><b>　　所以補(bǔ)強(qiáng)圈厚度：</b></p><p>　　考慮焊縫的補(bǔ)強(qiáng)作用，取 δc=10mm </p><p>　　標(biāo)記：dN450×10-C-16MnDR JB/T 4736</p><p><b>　　質(zhì)量：21.2kg</b></p>

46、<p><b>　　4 強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p><b>　　4.1 液壓試驗(yàn)</b></p><p><b>　　采用水壓試驗(yàn)</b></p><p><b>　　試驗(yàn)壓力： </b></p><p>　　校核有效厚度: te=t

47、n-C=24-2-0.6=21.4mm </p><p>　　而 </p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　4.2 圓筒軸向彎矩</p><p>　　建立力學(xué)模型，建立數(shù)學(xué)模型</p><p>　　該臥式容器可簡(jiǎn)化為外伸梁受均

48、布載荷</p><p><b>　　如圖：</b></p><p>　　圖4.1 載荷分布</p><p>　　4.2.1 載荷分布</p><p>　　置于對(duì)稱分布的鞍座上臥式容器所受的外力包括載荷和支座反力。</p><p>　?。?）均布載荷q、支座反力F 首先應(yīng)把封頭折算成和容器直徑相同

49、的當(dāng)量圓筒。長(zhǎng)度為2/3H（H凸形封頭的深度）故重量載荷作用的長(zhǎng)度為L(zhǎng)+4/3H如果容器的總重量為2F，則作用在外伸梁上的的單位長(zhǎng)度均布載荷為</p><p>　　N/mm= （4-1）</p><p><b>　　則有 : </b></p><p>　　F= N= （4-2）</p><p>　　

50、(2)豎直剪力V和力偶M封頭本身和封頭物料的重量為，此重力作用在封頭的重心上，橢圓形封頭重心e=，按照力線平移法則，此重力可用一個(gè)作用在梁端點(diǎn)的橫向剪力V和一個(gè)附加的力偶m1來(lái)代替，則有</p><p><b>　　（4-3）</b></p><p>　　和 </p><p><b>　?。?-4）

51、</b></p><p>　　此外，當(dāng)封頭中充滿液體時(shí)，液體靜壓力對(duì)封頭作用一水平向外推力。這一推力偏離容器軸線，對(duì)梁的則形成一個(gè)力偶m2為</p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　將力偶m1和m2合成一個(gè)力偶M，即</p><p><b>　?。?-6）</b&g

52、t;</p><p>　　橢圓封頭可近似可做RI=H則有 M=0</p><p>　　4.2.2 筒體彎矩</p><p><b>　　?。篈=850mm</b></p><p>　　1.彎矩，筒體在支座跨中截面的彎矩，可分析兩平衡條件得：</p><p><b>　　M1=</

53、b></p><p>　　筒體在支座截面處的彎矩：</p><p><b>　　M2=</b></p><p><b>　　則最大彎矩為M1</b></p><p>　　4.3 圓筒軸向應(yīng)力計(jì)算并校核</p><p>　　5.3.1 筒體應(yīng)力</p>&l

54、t;p>　　1）鞍座跨中截面上筒體的最大軸向應(yīng)力</p><p><b>　　截面最高點(diǎn)：</b></p><p><b>　　σ1=-=-</b></p><p><b>　　截面最低點(diǎn)：</b></p><p><b>　　σ2=+=+</b>&

55、lt;/p><p>　　2）支座截面筒體的最大軸向應(yīng)力</p><p><b>　　截面最高點(diǎn)： </b></p><p><b>　　截面最低點(diǎn)：</b></p><p>　　由于A<R/2鞍座包角，查表7-1（JB/T4731-2005）得式中折扣系數(shù)K1和K2分別都為1.</p>

56、<p>　　4.3.2 筒體軸向應(yīng)力校核</p><p>　　由以上分析知，筒體的最大軸向應(yīng)力為σ1～σ4其位置如下圖：</p><p>　　圖4.2 筒體的軸向應(yīng)力圖</p><p>　　最大應(yīng)力為σ2=64.8364670MPa</p><p>　　計(jì)算得到的軸向壓應(yīng)力為;</p><p>　　σ

57、cr= (4-7)</p><p>　　pcr=mP設(shè)計(jì) （4-8）</p><p>　　m為安全系數(shù)取3則有：</p><p>　　σcr= =MPa</p><p>　　設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力［σ］t為157MPa</p><p>　　容器安全使用的穩(wěn)

58、定條件為：</p><p><b>　　比較得：</b></p><p><b>　　σ2＜σcr ，</b></p><p><b>　　故均滿足強(qiáng)度要求</b></p><p>　　4.4 切向剪應(yīng)力的計(jì)算并校核</p><p>　　4.4.1 圓筒

59、切向剪應(yīng)力的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)JB/T 4731-2005中式7-9計(jì)算</p><p>　　查JB/T 4731-2005中表7-2，得：</p><p><b>　　τ=</b></p><p>　　4.4.2 圓筒被封頭加強(qiáng)時(shí)，最大剪應(yīng)力</p><p>　　根據(jù)JB/T4731

60、-2005中式7-10，計(jì)算得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　4.4.3 切向剪應(yīng)力的校核</p><p>　　圓筒的切向剪應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的0.8倍，即</p><p>　　封頭的切向剪應(yīng)力，應(yīng)滿足</p><p>　　而

61、 τ=19.85MPa≤0.8［σ］t=0.8×157=125.6MPa</p><p>　　即： </p><p>　　故圓筒滿足強(qiáng)度要求。</p><p>　　4.5 圓筒周向應(yīng)力的計(jì)算并校核</p><p>　　4.5.1 在橫截面的最低點(diǎn)處</p><p>　　σ5=

62、 （b2為圓筒的有效厚度）</p><p><b>　　查,表7-3知，</b></p><p>　　F=892972.3N, δe=21.4mm， b2=335mm</p><p><b>　　σ5=-</b></p><p>　　4.5.2 周向應(yīng)力校核</p>&

63、lt;p>　　根據(jù)JB/T 4731-2005中7.3.4.3進(jìn)行校核</p><p>　　由于 ［σ］t=157 MPa</p><p><b>　　所以 ： </b></p><p><b>　　故均滿足強(qiáng)度要求</b></p><p>　　該容器可以安全使用！

64、</p><p><b>　　5 防護(hù)及使用管理</b></p><p><b>　　5.1 防腐</b></p><p>　　設(shè)備制造完畢后，應(yīng)徹底去污除銹，外表面涂鐵紅防銹和銀粉漆個(gè)兩遍。為警示，再沿罐體水平中心線四周刷紅色色帶一道，寬度不應(yīng)小于150mm，最后在在筒體兩邊中央用紅漆寫(xiě)上“嚴(yán)禁煙火”四字，高度不小于20

65、0mm。</p><p><b>　　5.2 防靜電</b></p><p>　　液化石油氣本身不但具有爆炸和著火危險(xiǎn)，而且其在管道和設(shè)備中流動(dòng)，會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電，如果不及時(shí)導(dǎo)走，靜電聚集產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏的電壓，從而發(fā)生爆炸、著火。為防止儲(chǔ)罐電荷聚集，容器必須靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω</p><p><b>　　5.3 熱處

66、理要求</b></p><p>　　設(shè)備制造完畢后，焊在容器上的連接件、附件應(yīng)隨容器一起進(jìn)行消除應(yīng)力的整體熱處理，熱處理后不得在容器上動(dòng)火。</p><p><b>　　5.4 焊接</b></p><p>　　所有焊縫，包括對(duì)焊、補(bǔ)焊、管子與筒體焊接、對(duì)焊、角焊等均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊制產(chǎn)品的焊接試板。</p>&

67、lt;p><b>　　5.5 使用及管理</b></p><p>　　設(shè)備設(shè)置的位置應(yīng)符合GB16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定。有條件的最好在設(shè)備上設(shè)置噴淋裝置，當(dāng)介質(zhì)溫度接近50℃時(shí)，即打開(kāi)噴淋水噴淋。以保證儲(chǔ)罐的正常工作。按其第一道法蘭結(jié)構(gòu)和尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝置和工具。設(shè)置液化氣泄漏報(bào)警裝置。嚴(yán)格控制H2S含量不超過(guò)50mg/L。使用單位必須按照《容規(guī)》規(guī)定，認(rèn)真安排