08湘潭600mw機(jī)組檸檬酸清洗方案

1、<p>　　甲級(jí)調(diào)試證書單位（證書號(hào)：第2202號(hào)）</p><p>　　通過GB/T19001質(zhì)量體系認(rèn)證（證書號(hào)：00502Q10437R1M）</p><p><b>　　調(diào)試方案</b></p><p>　　日期2006-4-12 XTS/F28(4)TG-HX-08</p&g

2、t;<p><b>　　項(xiàng)目名稱</b></p><p>　　湖南省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所 投訴電話：5542661 </p><p><b>　　編寫: </b></p><p><b>　　初審:</b></p><p><b>　　復(fù)審: <

3、/b></p><p>　　技 術(shù) 部:</p><p>　　批 準(zhǔn): </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 編制目的3</b></p><p><b>　　2 編制依據(jù)3</b&g

4、t;</p><p>　　3 清洗質(zhì)量目標(biāo)3</p><p>　　4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4</p><p>　　5 清洗范圍及相關(guān)工作4</p><p>　　6 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件10</p><p>　　7 對(duì)系統(tǒng)安裝的要求12</p><p><b>　　8 監(jiān)理

5、工作13</b></p><p>　　9 化學(xué)清洗工作程序13</p><p>　　10清洗結(jié)束后的清理、割管檢查13</p><p><b>　　11保養(yǎng)13</b></p><p>　　12 安全措施和注意事項(xiàng)13</p><p>　　13 反事故措施14</p&

6、gt;<p>　　14 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素控制措施15</p><p><b>　　15 分工16</b></p><p>　　16 化學(xué)清洗的組織措施16</p><p><b>　　17 附錄17</b></p><p>　　大唐湘潭電廠#4機(jī)組檸檬酸清洗方案<

7、;/p><p><b>　　1 編制目的</b></p><p>　　1.1 為了清除鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)管道內(nèi)表面在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝和水壓過程中形成的氧化產(chǎn)物，通過化學(xué)清洗形成鈍化膜，從而改善鍋爐啟動(dòng)時(shí)的汽水品質(zhì)，防止金屬傳熱不良與垢下腐蝕。</p><p>　　1.2 為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐及爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗清洗工作，保證熱力系統(tǒng)、設(shè)備及人身的安全

8、；</p><p>　　1.3 為了改善機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行的水汽品質(zhì)，縮短試運(yùn)周期，保障機(jī)組投用后的安全運(yùn)行，遵照原電力部有關(guān)導(dǎo)則和規(guī)范，在鍋爐點(diǎn)火前，對(duì)鍋爐本體和爐前系統(tǒng)進(jìn)行清洗，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較由業(yè)主選定采用檸檬酸清洗。</p><p><b>　　2 編制依據(jù)</b></p><p>　　2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（19

9、96年版）</p><p>　　2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2004</p><p>　　2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）</p><p>　　2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL 5009.1-2002</p><p>　　2.5《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)

10、清洗導(dǎo)則》DL/T794—2001</p><p>　　2.6 《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》勞部發(fā)[1996]423號(hào)</p><p>　　2.7 《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》SD 202-86</p><p>　　2.8 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編》GB8978-1996</p><p>　　2.9《火力發(fā)電廠停(備)用設(shè)備防腐蝕導(dǎo)則》

11、DL/T956-2005</p><p>　　2.10設(shè)備制造廠圖紙和說明書（暫未提供）</p><p>　　2.11設(shè)計(jì)院圖紙和設(shè)計(jì)說明書（暫未提供）</p><p>　　2.12《湖南省電力系統(tǒng)動(dòng)力化學(xué)設(shè)備化學(xué)清洗中心質(zhì)量保證手冊(cè)》</p><p><b>　　3 清洗質(zhì)量目標(biāo)</b></p><

12、p>　　3.1 本化學(xué)清洗措施的制定充分征求和考慮了業(yè)主及監(jiān)理的意見，并保證工作質(zhì)量滿足要求。</p><p>　　3.2鍋爐本體化學(xué)清洗達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　3.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象.</p><p>　　3.2.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度＜8g/（m2·h）； 腐蝕總量＜

13、80g/m2，除垢率＞95％；腐蝕指示片處流速控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。腐蝕指示片材質(zhì)為20G、SA-213T2、WB36三種。從備用水冷壁管割取有代表性的一段作為監(jiān)視管，監(jiān)視管出口安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)，酸洗過程中控制與水冷壁管內(nèi)介質(zhì)流速相同。</p><p>　　3.2.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜完整，無點(diǎn)蝕及二次生銹。</p><p>　　3.2.4 固定設(shè)備、系統(tǒng)上

14、的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。</p><p>　　3.2.5 酸洗廢水主要排放指標(biāo)符合G8978的規(guī)定要求。</p><p>　　3.3 專業(yè)清洗人員、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)按清洗質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)清洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決。</p><p>　　4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范</p><p&g

15、t;　　湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司（2×600MW）工程，鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司與日本巴布科克-日立公司及東方－日立鍋爐有限公司合作設(shè)計(jì)、聯(lián)合制造的600MW超臨界本生直流爐。型號(hào)為DG1900/25.4-II1, 超臨界參數(shù)、一次中間再熱、變壓直流鍋爐，其為：單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π形布置。</p><p>　　汽機(jī)是由上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的N60

16、0-24.2/566/566超臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)。</p><p>　　機(jī)組設(shè)計(jì)為一次再熱，三級(jí)高壓加熱器(內(nèi)設(shè)蒸汽冷卻段和疏水冷卻段)，一級(jí)除氧器和四級(jí)低壓加熱器組成八級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)，各級(jí)加熱器疏水逐級(jí)自流：汽機(jī)兩個(gè)低壓缸排汽排入雙背壓凝汽器。</p><p>　　5 清洗范圍及相關(guān)工作</p><p>　　5.1 清洗系統(tǒng)特

17、性參數(shù)的計(jì)算和清洗范圍與回路的劃分</p><p>　　5.1.1清洗系統(tǒng)材質(zhì)和清洗流速(以單臺(tái)清洗泵流量500t/h)計(jì)算</p><p>　　5.1.2 清洗系統(tǒng)和范圍的劃分</p><p>　　5.1.2.1范圍和水容積</p><p>　　本次檸檬酸清洗范圍:給水管路(加熱器走旁路)、省煤器、水冷壁、啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水箱, 除氧器不參加

18、酸洗，前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離。為防止清洗介質(zhì)對(duì)高級(jí)合金鋼帶來的危害，本次清洗采用檸檬酸清洗工藝。</p><p>　　清洗系統(tǒng)水容積見下表</p><p>　　5.1.2.2清洗回路</p><p>　　爐前系統(tǒng)與爐本體循環(huán)酸洗，流程為</p><p>　　一回路：臨時(shí)清洗箱→

19、臨時(shí)清洗泵→凝結(jié)水泵出口（Φ426×11）→精處理旁路→軸加旁路→除氧器水位調(diào)節(jié)閥旁路電動(dòng)蝶閥→#7、#8低加旁路→#6低加旁路→#5低加旁路→臨時(shí)清洗箱</p><p>　　二回路：臨時(shí)清洗箱→臨時(shí)清洗泵→#3、#2、#1高加旁路→給水操作臺(tái)→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)水箱及下水管→臨時(shí)清洗箱（通過臨時(shí)管將儲(chǔ)水箱至凝汽器正式管道標(biāo)高6米3處接至清洗箱，中間有壓力表和

20、排放管及取樣）</p><p>　　清洗循環(huán)流量一回路控制在150-300t/h，二回路控制在400-600t/h左右，此時(shí)的清洗流速約為0.2--1m/s。</p><p>　　過熱器反沖洗和充保護(hù)液回路：</p><p>　　按堿洗方案完成已對(duì)過熱器充保護(hù)液工作。酸洗結(jié)束后對(duì)過熱器再進(jìn)行一次反沖洗。</p><p><b>　　

21、過熱器反沖洗回路：</b></p><p>　　臨時(shí)清洗水箱－→清洗水泵―→臨時(shí)管道、閥門―→末級(jí)過熱器疏水管―→啟動(dòng)分離器―→儲(chǔ)水箱下水管―→臨時(shí)管道―→機(jī)組排水槽</p><p>　　5.1.2.3除鹽水補(bǔ)水回路</p><p>　　除鹽水箱、水泵→補(bǔ)水母管→凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵－→凝汽器和除氧器給水箱 </p><p>　　

22、除鹽水箱、水泵―→補(bǔ)水母管―→凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵―→臨時(shí)管道―→清洗箱、沖洗水、安全淋浴器、現(xiàn)場沖洗水源 </p><p>　　5.1.2.4 水沖洗回路</p><p>　　按清洗時(shí)間安排，系統(tǒng)堿洗后水沖洗結(jié)束即進(jìn)行檸檬酸酸洗工作。實(shí)際可省去大部分酸洗前的水沖洗工作。在酸洗系統(tǒng)安裝完畢后。往除氧器給水箱陸續(xù)上水，投蒸汽加熱。啟清洗泵按回路沖洗：除氧器水箱→臨時(shí)清洗箱→臨時(shí)清洗泵→#3、

23、#2、#1高加旁路→給水操作臺(tái)→省煤器→螺旋水冷壁→過渡段水冷壁→垂直段水冷壁→啟動(dòng)分離器→儲(chǔ)水箱及下水管→臨時(shí)管→排放</p><p>　　5.1.2.５輔助蒸汽加熱回路</p><p>　　鄰爐→輔助蒸汽聯(lián)箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→除氧器</p><p>　　鄰爐→輔助蒸汽聯(lián)箱（0.8MPa―1.3MPa、180℃、20t/h）→清

24、洗箱</p><p>　　5.1.2.6藥品加入</p><p>　　在清洗泵進(jìn)出口接臨時(shí)管道和噴射器，依靠抽帶作用將檸檬酸等藥品加入, 采取邊加藥、邊循環(huán)溶解的方式。雙氧水、氨水等藥品由高位加藥箱加入清洗箱。</p><p>　　5.1.2.7 廢液貯存、處理及排放</p><p>　　冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。檸檬酸清洗廢液、

25、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后輸送到灰場。</p><p>　　5.2清洗工藝/方法</p><p>　　#4機(jī)組清洗過程包括水沖洗、過熱器充保護(hù)液、系統(tǒng)試升溫加熱、系統(tǒng)注檸檬酸溶液循環(huán)清洗、水沖洗與鈍化等步驟。</p><p><b>　　5.2.1水沖洗</b></p><p>　　清洗箱補(bǔ)

26、水，啟動(dòng)清洗泵向系統(tǒng)上水，沿水沖洗流程進(jìn)行水沖洗，直到鍋爐疏水?dāng)U容器排水清澈。將清洗回路水排盡。</p><p>　　5.2.2啟動(dòng)分離器后過熱器充保護(hù)液（在前段堿洗已完成）</p><p>　　再次確認(rèn)過熱器所有排氣閥及疏水閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　5.2.3系統(tǒng)試加熱升溫</p><p>　　沿清洗回路閉式循環(huán)。通過除氧器加

27、熱，當(dāng)溫度達(dá)到70℃時(shí)，放水至臨時(shí)清洗箱將熱水打入系統(tǒng)后由清洗箱蒸汽加熱至90℃后結(jié)束試升溫轉(zhuǎn)入升溫查漏，取樣化驗(yàn)濁度小于10mg/L則轉(zhuǎn)入清洗，否則將清洗回路水排盡。</p><p>　　5.2.4向系統(tǒng)注檸檬酸清洗液和酸洗</p><p>　　配藥前將整個(gè)清洗系統(tǒng)充滿加熱到80℃左右的除鹽水，調(diào)節(jié)好臨時(shí)清洗箱液位。啟動(dòng)清洗泵沿清洗一、二回路閉式循環(huán)，一邊加入檸檬酸，直至啟動(dòng)分離器適當(dāng)液

28、位。檸檬酸洗控制：4.0-4.5％檸檬酸、0.4％HDH-I緩蝕劑、0.1-0.2％清洗助劑,氨調(diào)pH3.5～4.0、90±5℃、6-8小時(shí)。終點(diǎn)：鐵離子和檸檬酸濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)視管清洗干凈。酸洗過程注意控制當(dāng)Fe3+＞300mg/L時(shí)立即加還原劑。酸洗過程加熱由清洗箱提供。</p><p><b>　　5.2.5水沖洗</b></p><p>　　檸檬酸洗

29、確定到終點(diǎn)后采用大流量（800-1000t/h）置換的的方式用除鹽水將酸洗液頂出。沖洗初期：先將除氧器水箱充滿加熱至80℃的除鹽水，放至清洗箱。同時(shí)除氧器水箱邊大量補(bǔ)水邊加熱邊排到清洗箱，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵大流量沖洗置換清洗液，通過臨時(shí)排污管將清洗液排至廢液池，邊沖洗邊排放。沖洗初期同時(shí)加有高效防銹劑頂酸，在水沖洗后期將死區(qū)的疏水門和儀表及取樣一二次門打開，沖洗約半小時(shí)。當(dāng)排水澄清，全Fe＜50 mg/L，pH：4.0~4.5電導(dǎo)率≤50μ

30、S/cm時(shí)沖洗合格。轉(zhuǎn)入漂洗。</p><p><b>　　5.2.6漂洗</b></p><p>　　漂洗：0.3％檸檬酸+0.05%EDTA氨調(diào)pH3.5～4.0、60±5℃、2小時(shí)；終點(diǎn)：鐵離子穩(wěn)定；漂洗液中鐵離子濃度應(yīng)小于300ppm，大于此值時(shí)，應(yīng)用熱的除鹽水進(jìn)行置換，到出水鐵離子小于此值后，方可進(jìn)行鈍化。</p><p>

31、<b>　　5.2.7 鈍化</b></p><p>　　鈍化采用雙氧水鈍化工藝：0.4％雙氧水加氨和0.02%Na3PO4調(diào)pH9.3～10.0溫度50±5℃閉路循環(huán)時(shí)間4～6小時(shí)。終點(diǎn)：監(jiān)視管鈍化膜形成良好。</p><p>　　在清洗箱中配制藥液（除鹽水已在除氧器預(yù)先加熱到55℃左右），用清洗泵將其打入清洗系統(tǒng)，直至啟動(dòng)分離器適當(dāng)液位為止。</p

32、><p>　　5.2.8.鈍化后的水沖洗</p><p>　　當(dāng)鈍化液中總鐵離子濃度小于100ppm時(shí)，將鈍化液排盡，可以不沖洗。若大于100ppm則將給水箱中除鹽水的pH調(diào)節(jié)在9.0～9.5之間，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。當(dāng)溶液中總鐵離子濃度小于100ppm時(shí)，加入適量聯(lián)胺沿清洗回路開始閉式循環(huán)。投蒸汽升溫到85-95℃，維持4~8小時(shí)后，將清洗回路和死區(qū)的疏水門和儀表及取樣一二次門打開排盡，結(jié)束酸洗

33、。然后割除、拆卸與鍋爐正式系統(tǒng)連接的臨時(shí)管段和閥門，打開各部件聯(lián)箱和管道上的放氣閥，進(jìn)行爐內(nèi)余熱烘干。</p><p>　　5.2.9 清洗效果檢查和系統(tǒng)恢復(fù)</p><p>　　從監(jiān)視管段中取出腐蝕速率監(jiān)視指示片，用除鹽水沖洗后，迅速放入到無水乙醇中，表面干燥后放入干燥器準(zhǔn)備稱量,并計(jì)算腐蝕速率。</p><p>　　取水冷壁、省煤器管各250mm，用于酸洗效果／

34、質(zhì)量評(píng)定。取樣時(shí)應(yīng)用手工鋸，不允許用火焊割取，如必須用砂輪切割時(shí)，管樣長度應(yīng)不小于400mm。將管樣剖開并用干凈紙包好，剖開時(shí)不許使用潤滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。割取管樣的位置在清洗前現(xiàn)場由監(jiān)理、業(yè)主、安裝公司商定，并同時(shí)割去鰭片。水冷壁割管初步定在前墻標(biāo)高51米左右垂直水冷壁到螺旋水冷壁過渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器進(jìn)口集箱相連接管段。</p><p>　　清洗后，打開省煤器出水分配集箱、過渡段

35、水冷壁聯(lián)箱、水冷壁進(jìn)口集箱手孔，目視檢查集箱內(nèi)表面的清洗質(zhì)量。有條件時(shí)可以對(duì)內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。應(yīng)徹底清除沉渣。檢查完畢后，撤掉堵頭隔板和臨時(shí)系統(tǒng)，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。</p><p>　　根據(jù)管樣檢查結(jié)果和腐蝕指示片所計(jì)算的腐蝕速率進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定并進(jìn)行酸洗簽證。</p><p>　　5.2.10 廢液處理</p><p>　　檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、

36、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后輸送到灰場排放。</p><p>　　5.3 清洗用水量的估算</p><p>　　5.4 酸洗藥品用量估算</p><p>　　注：酸洗中使用的緩蝕劑品種將通過動(dòng)態(tài)小型試驗(yàn)驗(yàn)證其性能。通過小型試驗(yàn)還將確定本次酸洗的基本工藝控制參數(shù)和控制點(diǎn)?！盎瘜W(xué)清洗小型試驗(yàn)報(bào)告”將作為化學(xué)清洗措施的必要文件在實(shí)施清洗前提供。</p>

37、<p>　　5.5 分析檢測項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)</p><p>　　化學(xué)清洗過程中的分析檢測項(xiàng)目及質(zhì)量控制點(diǎn)參見下表。</p><p>　　5.6 化學(xué)清洗系統(tǒng)</p><p>　　清洗系統(tǒng)見附錄“#4機(jī)組檸檬酸化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖”</p><p>　　臨時(shí)清洗箱和清洗泵的接口：從除氧器溢放水管合適位置接臨時(shí)管Φ219×

38、;7至清洗箱作為清洗頂酸熱水水源，另外從除鹽水母管合適位置開口接一路臨時(shí)管Φ219×7至清洗箱作為清洗頂酸大流量用水水源。從輔汽聯(lián)箱接一路Φ108×5蒸汽管至清洗箱做加熱汽源，管道應(yīng)保溫處理。從#5低加出口管段合適位置開口接一路Φ273×7臨時(shí)管至清洗箱，同時(shí)接2路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路Φ57×3臨時(shí)管作為監(jiān)視管和安裝流量計(jì)用。清洗泵出口接出一路Φ273×7臨時(shí)管至高加旁路進(jìn)口

39、合適位置（除氧器及前置泵、汽泵、電泵及再循環(huán)泵及相應(yīng)管道均不參加酸洗，應(yīng)在堿洗結(jié)束后由安裝單位予以可靠隔離）；另接一路Φ159×4臨時(shí)管至末級(jí)過熱器疏水管段合適位置（標(biāo)高約14米）作為過熱器充保護(hù)液和反沖洗用；另接一路Φ273×7臨時(shí)管至凝泵出口管段，從儲(chǔ)水箱下水管6米3處接一路臨時(shí)管至清洗箱，中間接壓力表監(jiān)視儲(chǔ)水箱液位并接至雨水井和機(jī)組排水槽的排放管。清洗泵出口與清洗箱需接入一段Φ159×4臨時(shí)管并接入加

40、藥漏斗以便配藥。在高于清洗箱5米處設(shè)置高位加藥箱，底部接入清洗箱。</p><p>　　清洗平臺(tái)臨時(shí)電源的接口：</p><p>　　本清洗平臺(tái)的兩臺(tái)清洗泵配套的電機(jī)功率均為280KW，電壓為380V，供給臨時(shí)電源的輸出總功率應(yīng)不小于560KW。</p><p>　　6 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件</p><p>　　6.1參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)

41、備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛和尾部煙道出口封閉，系統(tǒng)安裝過程中及安裝完畢后及時(shí)消除臨時(shí)系統(tǒng)（包括除氧器、凝汽器）內(nèi)的砂石、焊渣和其他雜物?；叶匪饩邆渫度霔l件。</p><p>　　6.2 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下：</p><p>　　排氣、充氮一次門外，用于清洗時(shí)排放

42、空氣和氫氣；鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽管道一次門以外系統(tǒng)；水壓范圍內(nèi)的熱工測點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)； 鍋爐加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；酸洗過程中，在酸液排放后的水沖洗、鈍化、鈍化液排放及其沖洗過程中，可以打開以上系統(tǒng)的一次門將其中存液放出并適當(dāng)沖洗；</p><p>　　6.3 化學(xué)清洗所用的藥品按要求備齊。在運(yùn)輸及貯存中防止包裝破損，應(yīng)嚴(yán)格分類堆放，不得混雜。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防

43、火、防水。</p><p>　　6.4 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。</p><p>　　6.5 現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。清洗過程中，應(yīng)備如下有急救藥品：<

44、/p><p>　　0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%～3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g。</p><p>　　6.7廠用電系統(tǒng)能確保化學(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。</p><p>　　6.8安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來水)24小時(shí)不得斷水，化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場。</p><p&g

45、t;　　6.9化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。</p><p>　　6.10為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時(shí)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、除氧器給水箱先貯滿水，凝汽器水箱、除鹽水箱儲(chǔ)滿除鹽水，除鹽設(shè)備再生好備用。在化學(xué)清洗時(shí)，凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。</p><p>　　6.11酸洗開始前機(jī)組廢水池交驗(yàn)完工，其處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備正常投用條件。</p>

46、<p>　　6.12清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場，管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動(dòng)方向、閥門編號(hào)掛牌完整。</p><p>　　6.13酸洗時(shí)施工電梯24小時(shí)有人值班。</p><p>　　6.14酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。</p><p>　　6.15酸洗臨時(shí)值班室安裝全廠直撥電話一臺(tái)。</p><p&g

47、t;　　6.16酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于15平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。使用條件:桌子兩張，長凳兩個(gè)，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè))，40W日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái)(桌面)高度為1100～1300mm。</p><p>　　6.17化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于500m3／h。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。</p>

48、<p>　　6.18有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。</p><p>　　6.19化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給。</p><p>　　6.20檸檬酸配藥系統(tǒng)及清洗泵進(jìn)出臨時(shí)管均按圖安裝、試轉(zhuǎn)完畢。</p><p>　　6.21凝汽器充除鹽水到最高層不銹鋼管的上部。</p&

49、gt;<p>　　6.22 水冷壁的監(jiān)視管及腐蝕指示片已設(shè)置好。</p><p>　　6.23清洗回路設(shè)置取樣裝置及冷卻器。</p><p>　　6.24各電動(dòng)閥門具備操作條件。廢水系統(tǒng)已清洗完畢，具備接納廢液的條件。下水道系統(tǒng)能投運(yùn)。清洗臨時(shí)系統(tǒng)、除鹽水上水系統(tǒng)均檢查完畢且符合方案要求。輔汽具備供汽條件。</p><p>　　6.25凝結(jié)水、給水系統(tǒng)

50、中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)用水沖洗干凈。</p><p>　　6.26防汽缸進(jìn)清洗液，各抽汽電動(dòng)門前疏水門應(yīng)全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗(yàn)合格。</p><p>　　7 對(duì)系統(tǒng)安裝的要求</p><p>　　7.1 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖”的要求安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)／設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行。化學(xué)清洗階段要求

51、正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)同時(shí)保溫完畢，并在臨時(shí)系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)確定位置）。</p><p>　　7.2 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，使用耐酸／耐熱盤根，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。</p><p>　　7.3化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。</p&g

52、t;<p>　　7.4在頂棚過熱器進(jìn)汽管最高點(diǎn)排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽，將系統(tǒng)充水和酸洗期間的定期排氣的排出液引流到0米機(jī)組排水坑。</p><p>　　7.5臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部有無雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫?；瘜W(xué)清洗的臨時(shí)管道應(yīng)向酸洗臨時(shí)系統(tǒng)圖中標(biāo)出的最低點(diǎn)處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點(diǎn)處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時(shí)系統(tǒng)中與清

53、洗液接觸的的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置，還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布等。酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近應(yīng)設(shè)專用水源和石灰粉。</p><p>　　7.6加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來汽，汽源為鄰爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力0.8～1.3MPa，流量為10～20t／h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽

54、管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。臨時(shí)加熱蒸汽閥門的壓力等級(jí)應(yīng)高于所連接汽源閥門一個(gè)壓力等級(jí)，并采用鑄鋼閥門。</p><p>　　7.7將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設(shè)置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排H2門。</p><p>　　7.8銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。</p><p>　　7.9凝汽器剛性支撐、各級(jí)過熱

55、器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗期間不去掉，如強(qiáng)度不夠應(yīng)安裝臨時(shí)加固設(shè)施。</p><p>　　7.10 高、低加水側(cè)不參加酸洗，應(yīng)將其注滿合格除鹽水，將進(jìn)出口閥扎死，嚴(yán)密不漏。</p><p>　　7.11 凝結(jié)水再循環(huán)等接入凝汽器的管道用堵板隔離，防止酸液漏入凝汽器。</p><p>　　7.12可能與清洗介質(zhì)接觸的所有儀表取樣、加藥門全部隔離。&

56、lt;/p><p>　　7.13化學(xué)清洗階段要求正式系統(tǒng)和臨時(shí)系統(tǒng)同時(shí)保溫完畢，并在臨時(shí)系統(tǒng)中增設(shè)低位放水閥及高位排氣閥（現(xiàn)場安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)確定位置）。</p><p>　　7.14 臨時(shí)管道安裝應(yīng)避免死區(qū)、盲腸；閥門安裝應(yīng)盡量靠近三通，并便于清洗操作。</p><p>　　7.15 通道上安裝臨時(shí)管道時(shí)，應(yīng)盡量布置在地面上或2m以上的空中，臨時(shí)管道的支吊架要合理布置并

57、應(yīng)可靠固定。</p><p>　　7.16在雜用水母管和減溫水母管的堵板上分別接出到排放母管的臨時(shí)管道，酸洗后和鈍化后沖洗這兩段管。在儲(chǔ)水箱至凝汽器正式管道上接臨時(shí)管上裝壓力表量程1.0MPa，以監(jiān)視儲(chǔ)水箱和啟動(dòng)分離器液位。</p><p>　　7.17臨時(shí)管道接口：</p><p><b>　　同5.6。</b></p><

58、;p><b>　　8 監(jiān)理工作</b></p><p>　　化學(xué)清洗方案經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。實(shí)施酸洗前、中、后的各部工作須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認(rèn)。</p><p>　　9 化學(xué)清洗工作程序</p><p>　　清洗技術(shù)方案確認(rèn)→清洗措施編制→清洗臨時(shí)設(shè)備、系統(tǒng)的安裝→清洗前應(yīng)滿足條件的確認(rèn)→清洗泵試運(yùn)、臨時(shí)系統(tǒng)沖洗及水壓試驗(yàn)―→系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)―

59、→酸洗、鈍化及廢液處理―→清洗質(zhì)量評(píng)定與簽證―→文件整理、簽署及歸檔.</p><p>　　10清洗結(jié)束后的清理</p><p>　　清洗結(jié)束后，對(duì)啟動(dòng)分離器、貯水箱、除氧器進(jìn)行清理。</p><p><b>　　11保養(yǎng)</b></p><p>　　如果機(jī)組不能在酸洗后20天內(nèi)投入運(yùn)行，則整個(gè)熱力系統(tǒng)充入氨－聯(lián)氨保護(hù)液

60、（pH:9.5－10.0，N2H4:200－300ppm）進(jìn)行保養(yǎng)。高、低加汽側(cè)進(jìn)行充氮保養(yǎng)。</p><p>　　12 安全措施和注意事項(xiàng)</p><p>　　12.1清洗單位設(shè)專責(zé)人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受業(yè)主安監(jiān)人員值得，檢查落實(shí)措施的執(zhí)行情況，確保人身和設(shè)備安全。清洗單位參加清洗的所有工作人員熟悉本單位為搞好清洗工作制定的具體安全操作規(guī)程，在清洗前，參

61、加清洗的所有工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉清洗步驟和方法，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自己的防護(hù)</p><p>　　12.2參加清洗的所有工作人員經(jīng)業(yè)主組織的考試并合格。</p><p>　　12.3參加清洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保清洗工作安全可靠地進(jìn)行。</p><p>　　12.4化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)道路暢通、照明充足。化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)張

62、貼安全標(biāo)語，如“化學(xué)清洗現(xiàn)場，閑人免進(jìn)”，“濃酸危險(xiǎn)，請(qǐng)勿停留”，“嚴(yán)禁明火”等等。</p><p>　　12.5化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)懸掛清洗系統(tǒng)圖，系統(tǒng)重要操作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，防止誤操作。</p><p>　　12.6如在清洗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。</p><p>　　12.7清洗全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，并服從指揮，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全

63、。</p><p>　　12.8清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)。</p><p>　　12.9化學(xué)清洗期間，爐本體和爐前區(qū)域嚴(yán)禁電、火焊等明火作業(yè)。</p><p>　　12.10化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)有帶橡膠軟管的沖洗水龍頭，應(yīng)備毛巾和肥皂等，還須備有中和泄漏酸液用的石灰粉。</p><p>　　12.11化學(xué)清洗期間要有相關(guān)的檢

64、修人員值班，并備有3～4mm厚的軟橡膠皮、#8～#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。</p><p>　　12.12配合化學(xué)清洗的檢修人員和接觸濃酸、堿的人員應(yīng)視情況穿耐酸工作服、皮圍裙、膠靴（褲腳不能放在靴內(nèi)），戴膠皮手套和防護(hù)面罩、口罩（或防毒面具）等。</p><p>　　12.13化學(xué)清洗現(xiàn)場需有醫(yī)務(wù)人員值班，以便及時(shí)救治受傷人員。</p><p>　

65、　12.14酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用2%NaHCO3中和后涂凡士林，嚴(yán)重者需立即送往醫(yī)院救治。</p><p>　　12.15酸液濺到眼睛里，立即用大量清水沖洗，再用0.5% NaHCO3沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院救治。</p><p>　　12.16加聯(lián)氨人員必須站在上風(fēng)口，并戴防毒面具。聯(lián)氨濺到眼睛里應(yīng)盡快用0.2%的硼酸中和后再用清水沖洗，如傷勢(shì)嚴(yán)重，應(yīng)立即送醫(yī)院救治

66、。</p><p>　　12.17藥品配制現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急沖洗水源。</p><p>　　12.18現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。</p><p><b>　　13 反事故措施</b></p><p>　　13.1 操作閥門時(shí)不宜用力過猛，以免閥門掉芯或閥門桿滑絲，影響清洗過程。</p><p>　　13.2

67、頂酸如水流量不夠,應(yīng)適當(dāng)放慢頂酸速度,確保啟動(dòng)分離器水位。</p><p>　　13.3 漂洗結(jié)束時(shí)，若溶液中含鐵量小于500mg/l，可直接用氨水調(diào)整溶液pH值>9.3，再加H2O2鈍化，若含鐵量大于500mg/l，應(yīng)用除鹽水更換漂洗液至鐵小于500mg/l，再進(jìn)入鈍化步驟。</p><p>　　13.4 雙氧水加入時(shí)，易產(chǎn)生氣塞，影響清洗的繼續(xù)進(jìn)行，為了防止氣塞的發(fā)生應(yīng)采取以下措

68、施：</p><p>　?。?）應(yīng)分多次抽加雙氧水</p><p>　?。?）每次配加雙氧水的速度不能太快。</p><p>　　13.5易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸和使用過程中遵守有關(guān)安全規(guī)定。</p><p>　　14 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的分析與控制措施</p><p>　　經(jīng)辨識(shí)的危險(xiǎn)源主要有：</p

69、><p>　　14.1現(xiàn)場平臺(tái)不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。</p><p>　　14.2樓梯平臺(tái)護(hù)欄不全導(dǎo)致人員高空墜落。</p><p>　　14.3管道內(nèi)高溫高壓介質(zhì)，保溫不全導(dǎo)致人員燙傷。</p><p>　　14.4 酸霧、氨、聯(lián)胺刺激甚至灼傷皮膚和呼吸道。</p><p>　　14.5 清洗泵突然停電或電路故

70、障起火。</p><p>　　14.6 雙氧水加入時(shí)速度慢導(dǎo)致發(fā)生爆沸。</p><p>　　14.7清洗服務(wù)場所應(yīng)對(duì)環(huán)境因素的控制措施：</p><p>　　冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后排入煤場，或輸送到灰場。</p><p>　　清洗服務(wù)場所應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)源所采取

71、的措施：</p><p>　　14.8清洗現(xiàn)場配備醫(yī)務(wù)人員及防止酸堿灼傷高溫燙傷的急救藥品</p><p>　　14.9清洗現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄與警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。</p><p>　　14.10清洗現(xiàn)場必須配緊急沖洗水源，并準(zhǔn)備適量石灰。</p><p>　　14.11場地清理干凈，溝蓋板完整。</p><p>

72、;　　14.12 加藥人員配置口罩、防護(hù)面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品。</p><p>　　14.13加藥站扶梯、欄桿與平臺(tái)安全可靠。</p><p>　　14.14 清洗現(xiàn)場照明充足。照明不足應(yīng)安裝臨時(shí)照明或備有手電。</p><p>　　14.15清洗服務(wù)場所正確著裝，防高空落物和燙傷。</p><p>　　14.16清洗過程中進(jìn)行自我和

73、相互監(jiān)督，提高自我安全防范意識(shí)。</p><p>　　14.17現(xiàn)場配備滅火器，工作人員能熟練使用。</p><p>　　14.18 采取得力措施保證清洗泵電力供應(yīng)可靠、水供應(yīng)充足。</p><p>　　14.19 雙氧水分多次加入。加雙氧水由清洗負(fù)責(zé)人指揮。</p><p><b>　　15 分工</b></p&

74、gt;<p>　　按照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》規(guī)定以及化學(xué)清洗合同約定參建單位各方職責(zé)進(jìn)行分工（以合同為準(zhǔn)）</p><p><b>　　15．1電廠：</b></p><p>　　組織建成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并承擔(dān)協(xié)調(diào)的職能。</p><p>　　協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作?；瘜W(xué)制水

75、、供水、供電、供汽、氣。</p><p>　　負(fù)責(zé)組織負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評(píng)定、簽證。</p><p><b>　　15．2 施工單位</b></p><p>　　化學(xué)清洗所有臨時(shí)系統(tǒng)的安裝、拆卸?；瘜W(xué)清洗期間的固定設(shè)備的操作、檢修及設(shè)備維護(hù)。負(fù)責(zé)永久設(shè)備上各臨時(shí)系統(tǒng)接口的制作、及臨時(shí)管道的安裝(按清洗系統(tǒng)示意圖取合

76、適的點(diǎn)將臨時(shí)接口處的主管道斷開，并焊接帶法蘭的接管座)、及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。并且負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作。負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)拆裝過程中的設(shè)備起吊。</p><p><b>　　15．3 清洗單位</b></p><p>　　提出化學(xué)清洗方案，編制化學(xué)清洗措施。</p><p>　　對(duì)化學(xué)清洗工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，在各項(xiàng)配合工作得到保障時(shí)，對(duì)化學(xué)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。&l

77、t;/p><p>　　對(duì)化學(xué)清洗過程中出現(xiàn)的故障，提出應(yīng)急應(yīng)對(duì)措施，保證化學(xué)清洗過程的完成和清洗質(zhì)量。 其他清洗合同約定的工作。</p><p>　　16 化學(xué)清洗的組織措施</p><p>　　本次化學(xué)清洗工程是屬于基建階段的化學(xué)清洗，為保障本次化學(xué)清洗的安全和質(zhì)量，擬建立以下的組織機(jī)構(gòu)圖。</p><p>　　16.1化學(xué)清洗項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖&

78、lt;/p><p>　　16.2 各小組人員組成及職責(zé)</p><p>　?、拧⒒瘜W(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組</p><p>　　領(lǐng)導(dǎo)小組組長由試運(yùn)指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，副組長由本清洗工程項(xiàng)目經(jīng)理及電廠、清洗、安裝、監(jiān)理各派一人組成。</p><p><b>　　⑵、技術(shù)指導(dǎo)組</b></p><p>　　技術(shù)指導(dǎo)

79、組組長由本清洗工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由我院化學(xué)清洗中心技術(shù)人員、電廠技術(shù)人員、安裝單位技術(shù)人員、監(jiān)理公司技術(shù)人員等組成，負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問題。</p><p><b>　?、恰⑦\(yùn)行操作組</b></p><p>　　運(yùn)行操作組由電廠和安裝單位的鍋爐、汽機(jī)、電氣、熱工人員組成，負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)的操作及供水、送電、送汽等工作。</p><p>

80、;<b>　?、取⒕S護(hù)保修組</b></p><p>　　由安裝單位所屬的鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)、金屬等專業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù)和消缺工作。</p><p><b>　?、?、分析化驗(yàn)組</b></p><p>　　分析化驗(yàn)組由我院化學(xué)清洗中心的化學(xué)分析技術(shù)人員及電廠化學(xué)分析人員組成，負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的

81、分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。</p><p><b>　?、?、加藥操作組</b></p><p>　　由我院化學(xué)清洗中心相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)清洗過程的加藥及臨時(shí)系統(tǒng)的操作。</p><p><b>　?、?、安全保障組</b></p><p>　　由電廠相關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)清洗過程的醫(yī)療、安全

82、保衛(wèi)和消防值班。</p><p>　　16.3 化學(xué)清洗值班人員要求</p><p>　　在機(jī)組化學(xué)清洗值班期間，原則要求每班領(lǐng)導(dǎo)小組成員二名，清洗技術(shù)指導(dǎo)組成員四名，運(yùn)行操作組人員四名，維護(hù)保修組人員四名，分析化驗(yàn)組人員兩名，加藥操作組人員八名，監(jiān)理人員一名，安全保障組人員隨時(shí)現(xiàn)場待命。 </p><p><b>　　17 附錄</b>&l

83、t;/p><p>　　附錄1 湘潭電廠＃3機(jī)組檸檬酸酸洗系統(tǒng)圖</p><p>　　附錄2 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)</p><p>　　附錄3 化學(xué)清洗開始前條件檢查清單</p><p>　　附錄4 化學(xué)清洗交底記錄</p><p>　　附錄5 化學(xué)清洗危險(xiǎn)點(diǎn)與控制對(duì)策</p><p>　　附

84、錄6 化學(xué)清洗化驗(yàn)項(xiàng)目記錄表(表A、表B、表C、表D)</p><p>　　附錄2 清洗質(zhì)量控制點(diǎn)</p><p>　　機(jī)組名稱：湘潭電廠 號(hào)機(jī)組 專業(yè)名稱 ：化學(xué)清洗</p><p>　　系統(tǒng)名稱： 清洗 清洗負(fù)責(zé)人： </p>&

85、lt;p>　　附錄3 清洗工作開始前應(yīng)具備的條件檢查清單</p><p>　　清洗負(fù)責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)組長： 年 月 日 </p><p>　　附錄4 湘潭電廠 機(jī)組化學(xué)清洗交底記錄</p><p>　　機(jī)組名稱：湘潭電廠 機(jī)

86、組 專業(yè)：化學(xué)</p><p>　　附錄5 化學(xué)清洗過程危險(xiǎn)點(diǎn)控制對(duì)策及要求表</p><p>　?。ɑ瘜W(xué)清洗過程安全控制措施）</p><p><b>　　附錄6 清洗記錄</b></p><p>　　表A 酸洗試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目</p>

87、<p>　　表 B 酸洗過程試驗(yàn)記錄表</p><p>　　化驗(yàn)人： 記錄人： 取樣人：</p><p>　　表C 酸洗后的水沖洗過程試驗(yàn)記錄表</p><p>　　化驗(yàn)人： 記錄人： 取樣人：</p><p>