開題報告-自動鉆孔裝置的設計1

1、<p><b>　　自動鉆孔裝置的設計</b></p><p><b>　　一、文獻綜述</b></p><p>　　在機械零件加工作業(yè)中，孔加工所占比例相當大，因此與高速銑削相類似的高速、高精度鉆削加工已提上議事日程，高效率孔加工對于促使零件生產合理化是不可或缺的重要工藝過程。近年來，零部件生產大都采用以自動化設備為中心的生產形態(tài)，進

2、行孔加工時大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備。機加工的效率、加工質量和加工性能等已成為評價機械加工性能的主要指標。</p><p>　　孔加工的工藝特點有：用鉆頭在工件實體部位加工孔鉆孔時麻花鉆剛性較差，鉆孔時軸線容易歪斜。由于橫刃的影響導致定心不準。鉆削時產生軸向力很大。鉸孔在較低的切削速度（νc=1.5m/min~5m/min）、較大的進給量（f=0.5mm/r~3mm/r）和很小的背吃刀量的條件下

3、進行，這樣不會產生積積屑瘤，保證孔的質量較好。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。高速鉆頭切削是一種高速大進給量的發(fā)展趨勢，類似球頭立銑刀切削條件的發(fā)展趨勢。切削實踐表明，提高切削速度有利于切屑形態(tài)的合理化和改善加工表面的粗糙度，預計今后仍將沿著高速切削的方向發(fā)展；提高進給量對斷屑排屑和延長刀具壽命非常有利，因此，今后也仍將沿著大進給的方向不斷發(fā)展。隨著IT相關產業(yè)的發(fā)展，

4、近年來，光學和電子工業(yè)所用裝置的零部件產品的需求急速增長，這種增長刺激了微細形狀及高精度加工技術的迅速發(fā)展。其中，微細孔加工技術的開發(fā)應用尤其引人注目。微細孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應用，包括鋼材在內的多種被加工材料，均可用鉆頭進行小直徑加工，微孔加工是未來趨勢所需。</p><p>　　近年來，隨著高速銑削的出現，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其

5、他切削加工。零件的快捷生產是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術不能成為機械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進，盡快步入高速高精度化的加工行列。</p><p>　　自動鉆孔裝置的發(fā)展趨勢如下：</p><p><b>　　(1)、高速化</b></p><p>　　由于機構各組件分工的專業(yè)化，在專業(yè)機床廠的開發(fā)下，自動鉆孔

6、高速化日益普及。</p><p><b>　　(2)、精密化：</b></p><p>　　由于各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展帶動數控控制器的功能越來越多。</p><p><b>　　(3)、高效能：</b></p><p>　　對機床高速及精密化要求

7、的提高導致了對加工工件制造速度的要求提高。同時，由于產品競爭激烈，產品生命周期縮短，模具的快速加工已成為縮短產品開發(fā)時間所必須具備的條件。對制造速度的要求致使加工模具的機床向著高效能專業(yè)化機種發(fā)展。</p><p><b>　　(4)、系統(tǒng)化：</b></p><p>　　機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產品?，F在可以用一臺電腦控制一條生產線的作業(yè)，不但可縮短產品的開發(fā)時間，

8、還可以提高產品的加工精度和產品質量。</p><p><b>　　(5)、復合化：</b></p><p>　　產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。</p><p>　　二、本課題需解決的問題</p><p>　　本文需要設計一臺自動

9、鉆孔裝置，要求能夠完全實現全自動化。給定的毛坯件為直徑40mm,高20mm的圓柱體，它在使用方面必須完成在五十個毛坯件上分別鉆直徑為10mm的通孔，而且在一分鐘內完成，在經濟性要求方面，當然要設計的成本較低，此次只是一個小型的自動鉆孔設計，最重要的是能完成其使用方面的要求就行，在可靠性要求方面，必須保證在規(guī)定的工況條件下，和規(guī)定的一分鐘時間內鉆出五十個孔，而不能出現鉆不完孔，或機械半路出毛病的問題，在操作方面，由于它是一個自動化的鉆孔，

10、因此不需多少體力勞動，人們只要多多關注他的運行過程，避免事故問題的出現。對于它加工精度方面的要求，沒特別要求，達到一般機械加工的水平就足夠了。</p><p>　　通過本次設計能夠培養(yǎng)學生綜合運用所學知識，結合實際獨立完成課題的工作能力。對學生的知識面，掌握知識的深度，運用理論結合實際去處理問題的能力，實驗能力，外語水平，計算機運用水平，書面及口頭表達能力進行考核。為以后走上工作崗位打下良好的基礎。</p&

11、gt;<p><b>　　三、研究手段</b></p><p>　　1、通過書籍、圖書館、網絡等平臺，全面了解自動鉆孔裝置的發(fā)展歷程、研究現狀及發(fā)展趨勢，為后面的設計做好鋪墊；</p><p>　　2、對自動鉆孔裝置的總體方案進行選擇、分析與確定；</p><p>　　3、在確定了總體方案后，對其主要零部件進行詳細的設計、計算與分

12、析；</p><p>　　4、通過二維繪圖軟件繪制出總體方案結構圖、自動鉆孔裝置裝配圖以及主要零件圖等等，在繪制的過程中，驗證結構的設計是否合理、有無干涉等。</p><p>　　5、對前面的設計進行校核與優(yōu)化；</p><p><b>　　6、撰寫設計說明書</b></p><p><b>　　四、參考文獻&

13、lt;/b></p><p>　　[1] 任兆應,張維紀.實用鉆孔技術[M].北京：金盾出版社,1997.</p><p>　　[2] 中華機械網.孔加工技術發(fā)展動向[Z].</p><p>　　[3] 方子良,宋彪.機械制造技術基礎[M].南京:南京理工大學出版社,2003.</p><p>　　[4] 孟慶東.如何保證鉆孔精度[J]

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