版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p><b> 桂林理工大學(xué)</b></p><p> 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)</p><p><b> 課程設(shè)計(jì)</b></p><p> 設(shè)計(jì)課題───注射模設(shè)計(jì)</p><p><b> 說</b></p><p><b
2、> 明</b></p><p><b> 書</b></p><p> 院 部 機(jī)械控制工程</p><p> 班 級 07機(jī)械(2)班</p><p> 姓 名 </p><p><b> 指導(dǎo)教師
3、 </b></p><p> 2010年 01 月 14 日</p><p><b> 目錄</b></p><p> 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………………………………………………………………2</p><p> 二、塑件成型工藝分析………………………………………
4、……………………………………………………3</p><p> 1.塑料成型特征…………………………………………………………………………………………………3</p><p> 2.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性………………………………………………………………………………………3</p><p> 3.塑件的生產(chǎn)批量…………………………………………………………………………………
5、…………4</p><p> 4.初選注射機(jī)………………………………………………………………………………………………………4</p><p> 三、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………5</p><p> 1.分型面的選擇…………………………………………………………………………………………………5</p>
6、<p> 2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………………5</p><p> 四、模具設(shè)計(jì)的方案論證…………………………………………………………………………………………7</p><p> 1.型腔的布局………………………………………………………………………………………………………7</p><p> 2.
7、成型零件的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………………………7</p><p> 3.推出機(jī)構(gòu)的確定……………………………………………………………………………………………7</p><p> 4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………8</p><p> 5.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證………………………
8、…………………………………………………………8</p><p> 五、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………………………………8</p><p> 1.成型零件的成型尺寸計(jì)算…………………………………………………………………………8</p><p> 2.模具型腔厚度的確定………………………………………………………………………………
9、…8</p><p> 3.模具型腔模板總體尺寸的確定………………………………………………………………8</p><p> 4.標(biāo)準(zhǔn)模架的確定……………………………………………………………………………………………8</p><p> 六、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核……………………………………………………………………………………8</p><p&g
10、t; 1.模具閉合高度的確定…………………………………………………………………………………9</p><p> 2.模具閉合高度的校核…………………………………………………………………………………9</p><p> 4.模具開模行程的校核…………………………………………………………………………………9</p><p> 5.注射量的校核…………………………
11、………………………………………………………………………9</p><p> 七、繪制模具裝配圖………………………………………………………………………………………………10</p><p> 八、拆畫零件圖……………………………………………………………………………………………………13</p><p> 九、相關(guān)表格……………………………………………………………
12、……………………………………………17</p><p> 十、模具報(bào)價(jià)單……………………………………………………………………………………………………20十一、參考資料……………………………………………………………………………………………………21</p><p><b> 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p> 二、塑件成型工藝分析&l
13、t;/p><p><b> 1.塑料成型特征</b></p><p> 低密度聚乙烯(LDPE)又稱高壓聚乙烯,為支鏈型線性分子結(jié)構(gòu)的熱塑性塑料。其結(jié)晶度為55%~65%,相對分子質(zhì)量較小,密度為0.91~0.94g/cm3,壓縮比為1.8~42.3,比熱為2.30J/(g·℃)。低密度聚乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性較高,能耐大多數(shù)酸、堿及鹽的侵蝕,但不耐強(qiáng)氧化酸的腐蝕
14、;除苯及汽油外,一般不溶于有機(jī)溶劑。低密度聚乙烯耐低溫性能好,在-60℃下仍具有較好的力學(xué)性能,但其使用溫度不高(在80℃以下)。低密度聚乙烯在熱、光及氧的作用下會(huì)發(fā)生老化變脆,力學(xué)性能和電性能下降。在成型時(shí),氧化會(huì)引熔體黏度下降和變色,產(chǎn)生條紋,影響塑件質(zhì)量。因此,需添加抗氧化劑及紫外線吸收劑等。</p><p> 低密度聚乙烯的成型特性為:</p><p> 成型性好,可采用注射、
15、擠出及吹塑等成型加工方法。</p><p> 吸濕性小,成型前可不干燥。</p><p> 熔體黏度下,流動(dòng)性 好,溢邊值為0.02mm;流動(dòng)性對壓力敏感,宜采用較高的壓力注射。</p><p> 可能發(fā)生溶體破裂,與有機(jī)溶劑接觸會(huì)發(fā)生開裂。</p><p> 成型溫度范圍為160~240℃。熔融溫度低且塑件質(zhì)量輕,考慮到塑件質(zhì)量及效
16、率可采用螺旋式注射機(jī)成型。應(yīng)嚴(yán)格控制模具溫度,一般以35~65℃為宜,模具應(yīng)采用調(diào)制處理。</p><p> 收縮率大而且波動(dòng)范圍大,應(yīng)嚴(yán)格控制模溫,保證冷卻均勻穩(wěn)定。</p><p> 易產(chǎn)生應(yīng)力集中,應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,塑件成型后應(yīng)進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力;塑件壁厚宜小,應(yīng)避免有尖角,脫模斜度宜取1°~3°。</p><p> 質(zhì)軟易
17、脫模,當(dāng)塑件有淺側(cè)凸(凹)時(shí),可強(qiáng)行脫模。此塑件的螺紋成型應(yīng)采用強(qiáng)行脫模方式。</p><p> 2.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p><b> 塑件的尺寸精度分析</b></p><p> 此塑件的尺寸精度無特殊要求,所有尺寸均為自由尺寸,可按MT7級精度查取公差,其主要尺寸的公差要求見p18表3-1。</p><p
18、><b> 塑件表面質(zhì)量分析</b></p><p> 此塑件的外表面要求光澤美觀,無斑點(diǎn)和熔接痕,粗糙度取Ra0.4μm;內(nèi)表面無特殊要求粗糙度Ra可取3.2μm。</p><p> 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p> 從圖紙上分析,此塑件的外形為回轉(zhuǎn)體,設(shè)計(jì)合理易脫模;壁厚相對均勻,且符合最小壁厚的要求;在塑件內(nèi)壁有M6&
19、#215;1的螺紋孔及加強(qiáng)筋,查有關(guān)表可知螺紋牙型強(qiáng)度足夠,在推薦范圍內(nèi),加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)也符合要求;低密度聚乙烯為軟塑料,螺紋可強(qiáng)制脫模成型,但要注意為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形,螺紋始末端應(yīng)有0.2~0.8mm的臺(tái)階,始末的螺紋應(yīng)漸漸開始結(jié)束,有l(wèi)=2mm的過渡長度,如圖3-3所示。此塑件端部已開有0.2的臺(tái)階,在設(shè)計(jì)型芯時(shí)只需按尺寸即可</p><p><b> 。</b><
20、/p><p> 綜合來看,此塑件結(jié)構(gòu)簡單,無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求。在注射成型生產(chǎn)時(shí),制藥工藝參數(shù)控制得當(dāng),此塑件是比較容易成型的。</p><p><b> 3.塑件的生產(chǎn)批量</b></p><p> 此塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn),因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率,傾向于采用多型腔、高壽命自動(dòng)脫模模具,以便降低生產(chǎn)成本。</p&
21、gt;<p><b> 4.初選注射機(jī)</b></p><p><b> 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量</b></p><p> ?、偎芗捏w積計(jì)算:經(jīng)計(jì)算(計(jì)算過程略)得到塑件的體積為V≈1.159×103mm3</p><p> ?、谒芗馁|(zhì)量計(jì)算:查有關(guān)手冊,取低密度聚乙烯的密度為ρ=0.92g/c
22、m3,所以塑件的質(zhì)量為</p><p> ω=Vρ=1.159×0.92≈1.07g</p><p><b> 確定型腔數(shù)量</b></p><p> 此塑件結(jié)構(gòu)簡單,單個(gè)塑件的體積較小約為cm3,且此塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),為盡量提高生產(chǎn)率,決定采用一模四件的模具結(jié)構(gòu),型腔環(huán)形分布在型腔板上,這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具
23、的平衡。</p><p><b> 確定成型設(shè)備</b></p><p> 由于塑件采用注射成型加工,使用一模四腔分布,由此可計(jì)算出一次注射成型過程所用塑料量為:W=4ω+ω廢料=4×1.07+1.07×20%=4.494g</p><p> 由于塑件的材料為低密度聚乙烯,根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模
24、具尺寸大小等因素,參考設(shè)計(jì)手冊,初選SZ-25/20柱塞式注射機(jī),據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù),見p17表3-2。</p><p> 確定注射成型的工藝參數(shù)</p><p> 根據(jù)所選用材料(LDPE)的特性和此塑件自身的成型特點(diǎn),查閱有關(guān)資料,確定注射成型工藝參數(shù),見p20表3-3</p><p> 雖然塑件體積、壁厚不大,但次塑件生產(chǎn)類型為大批
25、量,加上低密度聚乙烯比熱容大、冷卻速度慢,成型時(shí)必須充分冷卻,模具設(shè)計(jì)時(shí)要去有冷卻系統(tǒng),所以該模具應(yīng)采用冷卻水強(qiáng)制冷卻,冷卻要均勻,以縮短成型周期,提高生產(chǎn)率。</p><p> 三、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b> 1.分型面的選擇</b></p><p> 此塑件為美容護(hù)膚品瓶蓋,外形表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型
26、面時(shí),根據(jù)分型面的選擇原則,考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量、便于清除毛刺及飛邊、有利于排除模具型腔內(nèi)的氣體、分模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)及便于取出塑件等因素,分型面應(yīng)選擇在塑件外形輪廓的最大處,如圖3-4所示。</p><p> 另外,為了提高自動(dòng)化程度和生產(chǎn)率,減少低密度聚乙烯的取向變形以及保證塑件表面質(zhì)量,決定采用點(diǎn)澆口;而模具采用了雙分型面機(jī)構(gòu),一個(gè)分型面用于成型塑件,另一個(gè)分型面用于取出澆注系統(tǒng)凝料。</p&
27、gt;<p><b> 2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 主流道設(shè)計(jì)</b></p><p> 由表3-2可知,----型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為:</p><p> 噴嘴孔直徑的do=3</p><p> 噴嘴前端球面半徑Ro=10</p>
28、<p> 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到:</p><p> 主流道進(jìn)口端球面半徑R=Ro+(1~2)=10+(1~2)mm,取R=12mm</p><p> 主流道進(jìn)口端孔直徑d=do+0.5=3+0.5mm,取d=3.5mm</p><p> 為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度取4°;同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流
29、道,在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm的圓弧過渡。主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套,澆口套的形狀及尺寸設(shè)計(jì)采用推薦尺寸的常用澆口套;為了能與注塑機(jī)的定位圈相配合,采用外加定位環(huán)的方式,這樣不僅減少了澆口套的總體尺寸,還避免了澆口套在使用中的磨損。</p><p><b> 分流道設(shè)計(jì)</b></p><p> 此塑件的體積比較小,形狀比較簡單,壁厚均勻,且塑料的流動(dòng)性好
30、,可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。為便于加工,采用最為常用的截面形狀為U形的分流道。查分流道橫截面及其尺寸的有關(guān)資料,取U形分流道截面半徑R=2mm,h=2.55mm。分流道截面形狀及尺寸如圖3-5所示。</p><p><b> 點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)</b></p><p> 由于此塑件外觀質(zhì)量要求較高,所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí),也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)
31、更簡單。根據(jù)對此塑件結(jié)構(gòu)的分析,并結(jié)合已確定的分型面位置,選擇如圖3-6所示的點(diǎn)澆口進(jìn)料方式。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式,進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂部。點(diǎn)澆口的直徑尺寸可以根據(jù)塑料按塑件平均厚度查相關(guān)表確定。</p><p><b> 冷料穴設(shè)計(jì)</b></p><p> 低密度聚乙烯質(zhì)軟高彈的特點(diǎn)要求采用帶球頭形拉桿的冷料井,定模板的分流道盡頭鉆小斜孔,
32、一次分型時(shí)斜孔內(nèi)凝料使點(diǎn)澆口與塑件分離,同時(shí)球頭形拉料桿將主流道的凝料拔出;</p><p> 而二次分型時(shí)凝料被定模板刮掉下來,實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動(dòng)分離與脫出,自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度小。</p><p> 四、模具設(shè)計(jì)的方案論證</p><p><b> 1.型腔的布局</b></p><p> 由于塑件的
33、外形是圓形,各方向尺寸一致,且塑件結(jié)構(gòu)簡單,不需要側(cè)向分型,所以型腔的排列方式只有一種,即左右對稱分布在模板兩側(cè),如圖3-7所示。</p><p><b> 2.成型零件的結(jié)構(gòu)</b></p><p> 模具的型腔采用整體式</p><p> 整體式型腔是直接加工在型腔板上的,有較高的強(qiáng)度和剛度,使用中不易發(fā)生變形。由于此塑件尺寸較小,最
34、大處也只有φ24mm,且形狀簡單,型腔加工容易實(shí)現(xiàn),故可以采用整體式結(jié)構(gòu)。</p><p> 模具的型芯采用整體鑲嵌式</p><p> 整體鑲嵌式型芯可節(jié)省貴重模具鋼,便于加工和熱處理,修理更換方便,同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣。由于此塑件具有螺紋,考慮到型芯加工制造方便和降低模具成本,故采用整體鑲嵌式型芯。</p><p><b> 3.推出機(jī)構(gòu)的
35、確定</b></p><p> 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn),確定模具型腔在定模部分,模具型芯在動(dòng)模部分。塑件成型開模后,塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。此塑件有螺紋,螺紋部分是由螺紋型芯成型的。由于成型此塑件的塑料(LDPE)有很好的彈性,可以采用強(qiáng)制脫模的方式,且螺紋尺寸小,螺紋牙細(xì)小,不需很大的脫模力,故采用推件桿推出機(jī)構(gòu)。推桿的端面一般應(yīng)高出型芯或型腔表面0.05~0.1mm,與其配合孔一般采用H8/f7
36、的配合,配合長度取直徑的1.5~2倍,通常不小于10mm。</p><p> 4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p> 此塑件精度要求不算高,塑件形狀、型腔分布對稱,無明顯單邊注射側(cè)向力,可采用最常見的導(dǎo)柱導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。在動(dòng)模板、定模板間使用四對導(dǎo)柱;在定模座板與定模板間采用四對限距拉桿,不僅起到限制第一次分型距的作用(所限距離要確保能取出凝料),同時(shí)還起到導(dǎo)向定位定模座板與定模板的作
37、用。</p><p> 5.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證</p><p> 此塑件采用大批量生產(chǎn),應(yīng)盡量縮短成型周期,提高生產(chǎn)率;且低密度聚乙烯為結(jié)晶型塑料,成型時(shí)需要充分、均勻冷卻,但應(yīng)型芯尺寸小、長度短,故在動(dòng)模板上開冷卻水道,采用冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻型芯;型腔可才用相同的方式進(jìn)行冷卻。</p><p> 五、主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p&g
38、t; 1.成型零件的成型尺寸計(jì)算</p><p> 此塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料,因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。前面已經(jīng)查得低密度聚乙烯的收縮率為1.5%~3%,故其平均收縮率為</p><p> Scp=(1.5+3)%/2=2.25%=0.0225</p><p> 根據(jù)塑件尺寸公差的要求,模具的制造公差取δz=Δ/3。</p>
39、<p> 成型零件尺寸的計(jì)算見p19表3-4</p><p> 2.模具型腔厚度的確定</p><p> 采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)法,直接查閱設(shè)計(jì)手冊中的有關(guān)表格,得此型腔的推薦壁厚為25mm。</p><p> 3.模具型腔模板總體尺寸的確定</p><p> 此模具單腔直徑為φ24mm,環(huán)形分布于φ25的圓形上,根據(jù)確定的型腔
40、壁厚尺寸25mm,綜合以上數(shù)據(jù),確定型腔模板的總體尺寸為B× L×H,其中B=125mm,L=125mm,H=40mm。</p><p><b> 4.標(biāo)準(zhǔn)模架的確定</b></p><p> 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔數(shù)量、塑件尺寸、冷卻水道的分布等因素,查有關(guān)資料,選擇P2-160250-43-Z1型標(biāo)準(zhǔn)模架。<
41、/p><p> 六、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b> 模具閉合高度的確定</b></p><p> 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有:</p><p> 定模座板為H1=16mm;</p><p> 型腔板為H2=32mm;</p><p>
42、型芯固定板為H3=20mm;</p><p> 支承板為H4=20mm;</p><p> 墊塊為H5=40mm;</p><p> 動(dòng)模座版為H6=16mm。</p><p><b> 則此模具閉合高度為</b></p><p> H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=16+32+2
43、0+20+40+16=144mm</p><p><b> 模具閉合高度的校核</b></p><p> 由于SZ-20/25型注射機(jī)所允許的模具最小厚度Hmin=110mm;模具最大厚度Hmax=220mm,而計(jì)算得模具閉合高度H=144mm,所以模具閉合高度滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。</p><p><b> 模
44、具安裝部分的校核</b></p><p> 此模具的外形最大部分尺寸為160mm×160mm,SZ-20/25型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為320mm×200mm,故能滿足安裝的要求。</p><p><b> 模具開模行程的校核</b></p><p> 開模行程也叫合模行程,指模具開合過程中動(dòng)模座板的移動(dòng)距
45、離,用符號S表示。</p><p> SZ-20/25型注射機(jī)的最大開模行程Smax=210mm。為了使塑件成型后能夠順利脫模,并結(jié)合此模具的雙分型面特點(diǎn),確定此模具的開模行程S應(yīng)滿足</p><p> Smax>H1+H2+a+(5~10)=(12+5)+13+40+7=77mm</p><p><b> 式中</b></p>
46、;<p> H1──────塑件所用的脫模距離,mm;</p><p> H2──────塑件高度,mm;</p><p> a───取出澆注系統(tǒng)凝料所需的長度,mm。</p><p> 因Smax=210mm>77mm,故此注射機(jī)的開模行程滿足要求。</p><p><b> 注射量的校核</b>
47、;</p><p> 在一個(gè)注射成型周期內(nèi),注塑模具內(nèi)所需塑料熔體總量(mi)與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關(guān),其值用下式計(jì)算:</p><p><b> mi=Nms+mj</b></p><p> 式中 N───型腔數(shù)量</p><p> ms──────單個(gè)制品的質(zhì)量或體積,g或cm3。</p&g
48、t;<p> mj───────澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積,g或cm3。</p><p> 已知N=4、ms=1.16cm3,經(jīng)估算mj≈0.8cm3,則mi≈5.44cm3。</p><p> SZ-20/25型注射機(jī)的額定注射量為mI=20cm3,為使注射成型過程穩(wěn)定可靠,應(yīng)有</p><p> mi=(0.1~0.8)mI=2~1
49、6cm3</p><p> 因此,此注射機(jī)的注射量滿足模具的要求。</p><p><b> 七、繪制模具裝配圖</b></p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的結(jié)果繪制模具裝配圖及爆炸圖,如圖3-24和3-9所示。需要注意的是在裝配圖上應(yīng)畫出塑件圖,并標(biāo)注主要尺寸,以便于更好地理解模具結(jié)構(gòu)原理。</p><p><
50、b> 圖3-9</b></p><p><b> 八、拆畫零件圖</b></p><p> 根據(jù)設(shè)計(jì)要求拆畫出必要的模具零件圖,如圖3-10~3-14所示。</p><p><b> 圖3-10</b></p><p><b> 圖3-11</b>&
51、lt;/p><p><b> 圖3-12</b></p><p><b> 圖3-13</b></p><p><b> 圖3-14</b></p><p><b> 九、相關(guān)表格</b></p><p> 表3-2SZ-25
52、/20型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)</p><p> 表3-1 塑件上主要尺寸的公差要求(按MT7級精度查?。?lt;/p><p> 表3-4成型零件的尺寸的計(jì)算</p><p> 表3-3 塑件的注射成型工藝參數(shù)</p><p><b> 十、模具報(bào)價(jià)單</b></p><p>
53、<b> 十一、參考資料</b></p><p> 1.《塑料模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo)資料匯編》 主編:廖月瑩 何冰強(qiáng) 大連理工大學(xué)出版社</p><p> 2.《塑料工藝與模具設(shè)計(jì)》 主編:高漢華 廖月瑩 大連理工大學(xué)出版社</p><p> 3.《塑料模具鋼應(yīng)用手冊》
54、 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> 4.《塑模設(shè)計(jì)與制造》 北京大學(xué)出版社</p><p> 5.《機(jī)械制圖與CAD(機(jī)類)》 中南理工大學(xué)出版社</p
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 高檔化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計(jì)
- 高檔化妝品瓶蓋注射模具設(shè)計(jì)2.doc
- 課程設(shè)計(jì)---塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)
- 塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)
- 化妝品包裝課程設(shè)計(jì)
- 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)大學(xué)課程設(shè)計(jì)
- 塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)
- 課程設(shè)計(jì)--塑料注射模具設(shè)計(jì)
- 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)--外殼注塑成型模具設(shè)計(jì)
- 水杯模具設(shè)計(jì)-塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書
- v形彎曲模具設(shè)計(jì)-《塑性成形工藝》課程設(shè)計(jì)
- 課程設(shè)計(jì)---機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)
- 包裝結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)---化妝品說明書
- 畢業(yè)設(shè)計(jì)----化妝品盒盒蓋的注塑模具設(shè)計(jì)
- 課程設(shè)計(jì)--塑料杯模具設(shè)計(jì)
- 塑料成型模具設(shè)計(jì)與cad課程設(shè)計(jì)
- 塑料成型模具設(shè)計(jì)與cad課程設(shè)計(jì)
- 塑料模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)-塑料碗注塑模具設(shè)計(jì)與制造
- 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
- 塑料模具設(shè)計(jì)盒蓋課程設(shè)計(jì)
評論
0/150
提交評論