2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  長 沙 學(xué) 院</b></p><p>  CHANGSHA UNIVERSITY</p><p><b>  課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  長沙學(xué)院教務(wù)處 </b></p><p><b>  二○一一年二月制</

2、b></p><p><b>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>  題目:設(shè)計(jì) 左支座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>  及 第 5 工序的專用機(jī)床夾具。</p><p&g

3、t;  設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成</p><p>  毛坯圖、零件-毛坯合圖各一張(3或4號圖CAD出圖,手工圖為2號)</p><p>  關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖,CAPP出圖)</p><p>  指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖,CAD出圖可拼接)</p><p>  夾具部分零件圖1~2張

4、(圖幅自定)</p><p>  設(shè)計(jì)說明書(一份,>10頁,正文五號字,含插圖)</p><p>  夾具3D裝配效果圖一張(3或4號圖,可渲染)</p><p>  以上均需輸出,以書面交設(shè)計(jì)資料,保留軟盤待查。</p><p>  原始資料:零件圖樣,生產(chǎn)綱領(lǐng),每月班次、生產(chǎn)條件等。</p><p>  班

5、級 機(jī)械三班 </p><p>  學(xué)生 </p><p><b>  指導(dǎo)教師 </b></p><p>  2012年 07 月 06 日</p><p><b>  摘 要</b></p><p>  在生產(chǎn)過程中,使

6、生產(chǎn)對象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長度,最后計(jì)算該工序的基本時間,輔助時間和工作地服務(wù)時間。</p><p>  關(guān)鍵詞:工藝規(guī)程;定位誤差;夾緊;

7、加工余量;夾緊力</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  摘 要1</b></p><p>  第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定1</p><p>  1.1 車床左支座的作用和工藝分析1</p><p>  1.1.1

8、零件的作用1</p><p>  1.1.2 零件的工藝分析1</p><p>  1.2 零件毛坯的確定2</p><p>  1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理2</p><p>  1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定2</p><p>  第2章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)4</p><

9、p>  2.1 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題4</p><p>  2.1.1 加工方法選擇的原則4</p><p>  2.1.2 加工階段的劃分4</p><p>  2.1.3 加工順序的安排5</p><p>  2.1.4 工序的合理組合錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.2 基準(zhǔn)的

10、選擇錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.2.1 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.2.2 選擇本題零件的基準(zhǔn)錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.3 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定6</p><p>  2.3.1 工序順序的安排的原則6</p><p> 

11、 2.3.2 工藝路線6</p><p>  2.4 機(jī)械加工余量錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.4.1 影響加工余量的因素錯誤!未定義書簽。</p><p>  2.4.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定7</p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時10</p><p>  2

12、.5.1 工序一 粗銑Ø80H9()mm孔大端端面10</p><p>  2.5.2 工序二 粗鏜Ø80H9內(nèi)孔13</p><p>  2.5.3 工序三 精銑Ø80H9大端端面14</p><p>  2.5.4 工序四 精鏜Ø80H9內(nèi)孔15</p><p>  第3章 專用夾具設(shè)計(jì)1

13、6</p><p>  3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇16</p><p>  3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算16</p><p>  3.3 定位誤差分析與計(jì)算錯誤!未定義書簽。</p><p>  3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明17</p><p><b>  設(shè)計(jì)心得18</b>

14、</p><p><b>  參考文獻(xiàn)19</b></p><p>  附 錄錯誤!未定義書簽。</p><p>  第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定</p><p>  機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,降低消耗的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計(jì)劃調(diào)度,加工操作,安全生產(chǎn),技術(shù)檢測和健

15、全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種,上質(zhì)量,上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。</p><p>  在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同,針對某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上,用某一種加工方法就能完成的,而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此,不僅要根據(jù)零件的具體要求,結(jié)合現(xiàn)場的具體條件,對零件的各組成表面選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,逐步地

16、把零件加工出來。對于某個具體零件,可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件,但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看,可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此,必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等,擬訂較為合理的工藝過程。</p><p>  1.1 車床左支座的作用和工藝分析</p><p>  1.1.1 零件的作用</p><p>  題目

17、所給的是機(jī)床上用的的一個支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與Ø25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在Ø80H9()mm的心軸定位并夾緊。</p><p>  1.1.2 零件的工藝分析</p><p>  左支座共有兩組加工表面,它們互

18、相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:</p><p>  一、以Ø80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:Ø80H9()mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角,四個Ø13mm的底座通孔和四個Ø20的沉頭螺栓孔,以及兩個Ø10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5()mm的縱槽,主要加工表面為Ø80H9()mm,其中Ø80H9()

19、mm的大端端面對Ø80H9()mm孔的軸心線有垂直度要求為:0.03mm.</p><p>  二、以Ø25H7()mm的孔加工中心的表面:這一組加工表面包括Ø21mm的通孔和Ø38的沉頭螺栓孔以及Ø43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()mm的橫槽,主要加工表面為Ø25H7()mm。</p><p>  由上述分析可

20、知,對于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組,然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面,并且保證其位置精度。</p><p>  1.2 零件毛坯的確定</p><p>  1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理</p><p>  一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺

21、寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型,這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.</p><p>  灰鑄體一般的工作條件:</p><p>  1.承受中等載荷的零件。</p><p>  2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。</p><p><b>  二、毛坯的熱處理</b></p><

22、p>  灰鑄鐵(HT200)中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中,由于片狀石墨對基體的割裂作用大,引起應(yīng)力集中也大;因此,使石墨片得到細(xì)化,并改善石墨片的分布,可提高鑄鐵的性能??刹捎檬嘶?,來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn)),以便于切削加工。</p><p>  1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定</p><p>  根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件

23、。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知,其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件Ø80孔需鑄出,故還應(yīng)安放型芯,此外,為清除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。</p><p>  由參考文獻(xiàn)可知,該種鑄件的尺寸公差等級CT為8~10級,加工余量等級MA為G級,故選取尺寸公差等級CT為10級,加工余量等級MA為G級。</p><p

24、>  鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線,且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于Ø80孔的上頂面。</p><p>  由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示。</p><p>  表1-1 各加工表面總余量(mm)</p><p>  由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差,如表1-2所示。</p><p>  表1-2

25、 毛坯主要尺寸及公差(mm)</p><p>  第2章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>  2.1 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題</p><p>  2.1.1 加工方法選擇的原則</p><p> ?。?) 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。</p><p> ?。?) 所選加工方

26、法能確保加工面的幾何形狀精度,表面相互位置精度要求。</p><p> ?。?) 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。</p><p> ?。?) 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。</p><p> ?。?) 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。</p><p>  2.1.2 加工階段的劃分</p><p

27、>  為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,機(jī)械加工工藝過程一般可分為一下幾個階段:</p><p><b>  1.粗加工階段</b></p><p>  主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上盡可能接近成品。因此,此階段應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。</p><p><b>  2.半精加工階段</

28、b></p><p>  完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。</p><p><b>  3.精加工階段</b></p><p>  保證各主要表面達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求,此階段的主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。</p><p><b>  4.光整加工階段</b></p>

29、<p>  對質(zhì)量要求很高的表面,應(yīng)安排光整加工,以進(jìn)一步提高尺寸精度和減少表面粗糙度。但一般不能用以糾正形狀誤差和位置誤差。</p><p>  通過劃分加工階段:(1)可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工誤差,保證加工質(zhì)量。(2)可以合理使用機(jī)床設(shè)備。(3)便于安排熱處理工序,使冷熱加工工序配合得更好。(4)可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,及時修補(bǔ)或決定報(bào)廢,以免因繼續(xù)盲目加工而造成工時浪

30、費(fèi)。</p><p>  2.1.3 加工順序的安排</p><p><b>  此處已刪除</b></p><p>  精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。Ø80孔和A面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,

31、這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單、可靠,操作方便。</p><p>  由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。</p><p>  2.3 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定</p><p>  2.3.1 工序順序的安排的原則&l

32、t;/p><p>  1.對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)</p><p>  2.按“先基準(zhǔn)后其他”的順序,首先加工精基準(zhǔn)面</p><p>  3.在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正</p><p>  4.按“先主后次,先粗后精”的順序</p><p>  5.對于與主要表面有位

33、置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工</p><p>  2.3.2 工藝路線</p><p>  工序一:粗銑Ø80H9()mm孔的大端端面,以R55外圓為粗基準(zhǔn),選用X52K立式升降銑床和專用夾具。</p><p>  工序二:粗鏜Ø80H9()mm內(nèi)孔,以孔Ø80H9()mm孔的軸心線為基準(zhǔn),選用X620臥式升降銑床和

34、專用夾具。</p><p>  工序三:精銑Ø80H9()mm孔的大端面,以Ø80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用X52K立式升降臺銑床和專用夾具。</p><p>  工序四:精鏜Ø80H9()mm內(nèi)孔,以及Ø80H9()mm大端處的倒角2×45°,以Ø80H9()mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床和專用夾具。&

35、lt;/p><p>  工序五:鉆削4-Ø13mm的通孔,锪沉頭螺栓孔4-Ø20mm。以Ø80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和夾具。</p><p>  工序六:鉆削Ø21mm的通孔,擴(kuò)、鉸孔Ø25H7()mm,锪鉸Ø36mm的沉頭螺栓孔。以Ø80H9()mm孔大端端面為基準(zhǔn),選用Z3080臥式鉆床和專用夾具

36、。</p><p>  工序七:锪削沉頭螺栓孔Ø43mm。以孔Ø80H9()mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。</p><p>  工序八:鉆削M8-H7的螺紋底孔,以Ø80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。</p><p>  工序九:銑削尺寸為5mm的縱槽。以Ø80H9()mm

37、內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用X62K臥式銑床和專用夾具。</p><p>  工序十:鉆削M10-H7的螺紋底孔。以Ø80H9()mm大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具。</p><p><b>  此處已刪除</b></p><p>  2.4.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定</p><p>

38、  左支座零件的材料是HT200,抗拉強(qiáng)度為195Mpa-200Mpa,零件的毛坯質(zhì)量為6.5kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn);參考《機(jī)械加工工藝簡明手冊》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn),選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。</p><p>  由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>  1.Ø80H9(

39、)mm大端其加工尺寸為140mm×140mm的平面。保證高度尺寸100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2µm,需要精加工。根據(jù)《機(jī)械加工工藝簡明手冊》成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級,可得:金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取8~10級我們?nèi)?級,加工余量MA取G級,鑄件尺寸公差可得1.8mm的鑄造尺寸公差,可得2.5mm的加工余量。</p><p>  2.Ø80

40、H9()mm孔內(nèi)表面,其加工長度為100mm,表面粗糙度值Ra=1.6µm.需要精鉸和珩磨。查《機(jī)械加工工藝簡明手冊》鑄件尺寸公差可得1.6mm的鑄造尺寸公差,可得2.5mm的加工余量。</p><p>  三、Ø80H9()mm孔大端端面4個螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為:</p><p>  鉆削Ø13mm的通孔

41、 雙邊加工余量2Z=13mm</p><p>  锪沉頭孔Ø20mm 雙邊加工余量2Z=7mm</p><p>  四、內(nèi)表面Ø21mm、Ø25H7()mm、Ø38mm和Ø43mm的加工余量,這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為:<

42、/p><p>  1.鉆削Ø21mm的通孔 雙邊加工余量2Z=21mm</p><p>  2.Ø25H7()mm內(nèi)表面</p><p>  (1) Ø21mm擴(kuò)孔到Ø24.7mm 雙邊加工余量2Z=3.7mm</p><p>

43、  (2) Ø24.7mm鉸孔到Ø24.9mm 雙邊加工余量2Z=0.2mm</p><p> ?。?) Ø24.9mm珩磨到Ø25H7()mm 雙邊加工余量2Z=0.1mm</p><p>  3.Ø38mm的沉頭孔,可以一次性锪成型。</p><p>  則雙邊加工

44、余量2Z=17mm</p><p>  4.Ø43mm的沉頭孔,也可以一次性加工出來。</p><p>  則雙邊加工余量2Z=22mm</p><p>  五、尺寸為5mm的橫、縱兩條槽,每一條槽都可以一次性銑削成型,則雙邊加工余量2Z=5mm。</p><p>  六、M10-H7和M8-H72個螺紋孔,機(jī)加工車間只需要加工螺紋

45、的底孔,攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則:</p><p>  1.M10-H7的底孔加工的直徑為Ø8.5mm 雙邊加工余量2Z=8.5mm</p><p>  2.M8-H7的底孔加工的直徑為Ø6.8mm 雙邊加工余量2Z=6.8mm</p><p>  七、內(nèi)孔Ø80H9()mm的加工余量計(jì)算:&

46、lt;/p><p>  1.內(nèi)孔Ø80H9()mm為9級加工精度,鑄件的毛坯重量約為6.5Kg?!稒C(jī)械加工工藝簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z=2.5mm。機(jī)械加工工藝簡明手冊》鑄件公差,可得:IT=1.6mm。</p><p>  2.珩磨加工余量:查《機(jī)械加工工藝手冊》珩磨的加工余量,可得:珩磨的單邊加工余量Z=0.05mm。</p><

47、;p>  3.精鏜加工余量:查《機(jī)械加工工藝手冊》擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z=1.5mm~2.0mm。查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差,可得:IT=±0.02mm~±0.05mm。這里取±0.02mm。</p><p>  4.粗鏜加工余量:除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差,可得IT=±0.1mm~

48、±0.3mm,我們這里取±0.1mm。</p><p>  由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此規(guī)定都有加工公差,所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。</p><p>  由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。</p>

49、<p><b>  由此可知:</b></p><p>  毛坯的名義尺寸:80-2.5×2=75mm</p><p>  毛坯的最大尺寸:75-0.8=74.2mm</p><p>  毛坯的最小尺寸:75+0.8=75.8mm</p><p>  粗鏜后最小尺寸:80-1.5×2=77m

50、m</p><p>  粗鏜后最大尺寸:77+0.1=77.1mm</p><p>  精鏜后最小尺寸:80-0.05×2=79.9mm</p><p>  精鏜后最大尺寸:79.9+0.02=79.92mm</p><p>  珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同,即:Ø80H9()mm</p><p>

51、  最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表2-1:</p><p>  表2-1 Ø80H9()mm孔的加工余量計(jì)算(單位:mm)</p><p>  2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>  2.5.1 工序一 粗銑Ø80H9()mm孔大端端面</p><p>  本工序采用計(jì)算法確定切削用時</

52、p><p><b>  1.數(shù)據(jù)的確定</b></p><p>  加工材料:HT200。</p><p>  加工要求:粗銑孔Ø80H9()mm的大端端面。</p><p>  機(jī)床和夾具:X52K立式升降臺銑床專用夾具,用R55mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。</p><p>  刀具: 材料為Y

53、G6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β=10°,γ=15°,α=12°。查《機(jī)械加工工藝手冊》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀,可得以上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為T=10800s。</p><p><b>  2.計(jì)算切削用量</b></p><p>  確定Ø80H9大端端面最大加工余量,已知

54、毛坯長度方向的加工余量Z=2.5±0.9mm,考慮3°的拔模斜度,則毛坯長度方向的加工余量Z=7.1mm。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工,留1.5mm的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照Z=5.6mm計(jì)算??梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量Z=2.8mm。銑削的寬度為140mm,則可以分兩次加工,Ø80H9孔的小端端面在鑄造時也由留了3°的拔模斜度,所以也留了

55、加工余量Z=3mm。長度方向的加工按照IT=12級計(jì)算,則取0.4mm的加工偏差。</p><p>  確定進(jìn)給量f:查《機(jī)械加工工藝手冊》端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,由刀具材料為YG6和銑床功率為7.5KW,可取:f=0.14~0.24mm/z,這里取0.2mm/z</p><p><b>  3.計(jì)算切削速度</b></p><p>  查《

56、機(jī)械加工工藝手冊》各種銑削速度及功率的計(jì)算公式:</p><p><b>  v=</b></p><p>  其中:K=KKKKKKKK,查《機(jī)械加工工藝手冊》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù),可得:K=1.0,K=1.0,K=1.0,K=1.05,K=1.0,K=0.86,K=1.0,K=0.8,則:K=KKKKKKKK=1.0×

57、;1.0×1.0×1.05×1.0×0.86×1.0×0.8=0.7224。則切削速度為:</p><p>  v===0.994m/s</p><p> ?。?9.64m/min</p><p><b>  4.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  n==

58、V==118.65r/min</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑床(立式、臥式、萬能)主軸轉(zhuǎn)速,與118.65r/min相近的轉(zhuǎn)速有118r/min和150r/min,取118r/min,若取150r/min則速度太大。</p><p><b>  則實(shí)際切削速度:</b></p><p>  v==59.31m/min</p&

59、gt;<p><b>  5計(jì)算切削工時</b></p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑削機(jī)動時間的計(jì)算,可得:</p><p><b>  t==</b></p><p>  其中當(dāng)≤0.6時,=+(1~3),這里=0.4375,</p><p>  則:=+(1~3)=82m

60、m,=2~5mm取4mm,=140mm。</p><p>  f=0.2×16×118=377.6 mm/min查《機(jī)械加工工藝手 冊》銑床(立式、臥式、萬能)工作臺進(jìn)給量,可取375mm/min。</p><p>  t===2.411min</p><p><b>  6.計(jì)算機(jī)床切削力</b></p>&

61、lt;p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》圓周分力 的計(jì)算公式,可得:</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù),可得=1.0,則:</p><p><b> ?。?lt;/b></p><p><b

62、> ?。?lt;/b></p><p><b>  =2873.2N</b></p><p>  7.機(jī)床機(jī)加工的驗(yàn)證</p><p> ?。?) 驗(yàn)證機(jī)床切削功率</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式,可得:</p><p><b>  

63、=</b></p><p>  其中:K=KKKKK,查《機(jī)械加工工藝手冊》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù),可得:K=1.0,K=0.8,K=1.14,K=0.79,K=1.0,則:</p><p>  K=KKKKKK=1.0×0.8×1.14×0.79×

64、1.0=0.72048,則機(jī)床切削功率為:</p><p><b> ?。剑?.05KW</b></p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑床(立式、臥式、萬能)參數(shù),可得X52K銑床的電機(jī)總功率為9.125KW,主電機(jī)總功率為7.5KW,所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。</p><p>  (2) 驗(yàn)證機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度</p>

65、<p>  已知主切削力=2873.2N。查《機(jī)械加工工藝手冊》各種銑刀水平分力、垂直分力、軸向力與圓周分力的比值,可得:a=(0.4~0.8)mm,a=(0.1~0.2)mm/z,不對稱銑刀銑削順銑,水平分力/=(0.15~0.3),/=(0.9~1.0),/=(0.5~0.55)。則?。篎=0.2=0.2×2873.2=574.64N,</p><p>  F=0.9=0.9×

66、2873.2=2585.88N,</p><p>  F=0.5=0.5×2873.2=1436.6N。</p><p>  查取機(jī)床工作臺的摩擦系數(shù)μ=0.1可得切削刀具在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作力F</p><p>  F=F+μ(F++)=574.64+0.1×(2873.2+2585.88+1436.6)</p><

67、p>  =574.64+689.568=1264.208N</p><p>  而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以承受的最大縱向力為1436.6N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。</p><p>  2.5.2 工序二 粗鏜Ø80H9內(nèi)孔</p><p>  選用T611臥式鏜床核專用夾具。</p><p>  刀具:材料為W18Cr4V,

68、B=16mm,H=16mm,L=200mm,l=80mm,d=16mm,K=60°。參考《機(jī)械加工工藝手冊》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。</p><p>  確定Ø80H9的最大加工余量,已知毛坯厚度方向的加工余量為Z=2.5mm±0.8mm,考慮3°的拔模斜度,則厚度方向上的最大加工余量是Z=8.54mm,由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工,留給后面的精鏜的加工余量Z=

69、1.5mm,珩磨的加工余量留Z=0.05mm。則加工余量可以按照Z=6.94mm,加工時分兩次加工,每次加工的鏜削余量為Z=3.5mm。查《機(jī)械加工工藝手冊》鏜刀時的進(jìn)給量及切削速度,可得進(jìn)給量f=0.35~0.7mm/r,切削速度v=0.2~0.4m/s。參考《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f=0.4mm/r,切削速度v=0.3m/s=18m/min。</p><p><b>  則主

70、軸的轉(zhuǎn)速n</b></p><p>  n= ==71.4r/min</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,可得與76.4r/min相近的轉(zhuǎn)速有80r/min和64r/min,取80r/min,若取64r/min則速度損失太大。</p><p><b>  則實(shí)際切削速度:</b></p>&l

71、t;p>  v==18.85m/min</p><p><b>  計(jì)算鏜削加工工時:</b></p><p><b>  t==</b></p><p>  其中:;mm;。則鏜削時間為:</p><p>  t===7.432min</p><p>  2.5.3

72、工序三 精銑Ø80H9大端端面</p><p>  機(jī)床和夾具:X52K立式升降臺銑床專用夾具(類式于長三抓卡盤),以Ø80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。</p><p>  刀具:材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β=10°,γ=15°,α=12°。查《機(jī)械加工工藝手冊》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀。可得以

73、上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為T=10800s。</p><p>  銑削深度mm,銑削寬度為:140mm可以分兩次切削。</p><p>  去定進(jìn)給量f:查《機(jī)械加工工藝手冊》端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,有刀具的材料為YG6和銑床的功率為7.5KW,可得:進(jìn)給量分f=0.2~0.3mm/z,此處取0.2mm/z。</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》硬質(zhì)

74、合金端銑刀(面銑刀)銑削用量可得:v=2.47m/s=148.2m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為:</p><p>  n===295r/min</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑床(立式、臥式、萬能)主軸轉(zhuǎn)速,與295r/min相近的轉(zhuǎn)速有235r/min和300r/min。取300r/min,若取235r/min。則速度損失太大。</p><p><b&

75、gt;  則實(shí)際切削速度為</b></p><p>  v==150.8m/min</p><p><b>  實(shí)際進(jìn)給量為:</b></p><p>  f=16×300×0.2=960mm/min</p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑床(立式、臥式、萬能)工作臺進(jìn)給量,可取:f

76、=950mm/min。==0.198mm/z。</p><p><b>  計(jì)算銑削工時:</b></p><p>  查《機(jī)械加工工藝手冊》銑削機(jī)動時間的計(jì)算,可得:</p><p><b>  t=</b></p><p>  其中當(dāng)≤0.6時,=+(1~3),這里=0.4375。則=140mm

77、,=82mm;mm;取5mm。</p><p>  則:t===0.476min</p><p>  2.5.4 工序四 精鏜Ø80H9內(nèi)孔</p><p>  選用T611臥式鏜床和專用夾具,以孔Ø80H9的大端端面為基準(zhǔn)。</p><p>  刀具:參考《機(jī)械加工工藝手冊》鏜刀,可以選擇</p><

78、p><b>  此處已刪除</b></p><p>  其中:=100mm;=3mm;mm;。則鏜削時間為:</p><p>  t==1.14min</p><p>  其余工步切削用量及基本工時計(jì)算從略</p><p>  第3章 專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>  本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)

79、一臺專用夾具,以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計(jì)為加工Ø80H9()mm孔的大端端面上4個孔螺栓孔的加工專用夾具。專用夾具的特點(diǎn):針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。</p><p>  利用本夾具主要用來鉆、锪加工頂面的四孔。加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對Ø80H9()mm孔的平行度公差要求。為了保證

80、技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。</p><p>  3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇</p><p>  由零件圖可知:根據(jù)頂面四孔的軸線與Ø80H9()mm孔的尺寸要求,在對孔進(jìn)行加工前,Ø80H9()mm孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工,因此,Ø80H9()mm孔及其大端端面定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足其

81、面上四孔加工的尺寸要求。</p><p>  3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>  由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可得:</p><p><b>  切削力公式:</b></p><p><b>  此處已刪除</b></p><p>  互換性與技術(shù)測量》可知:&l

82、t;/p><p>  取m(中等級)即 :尺寸偏差為、</p><p>  由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可得:</p><p>  (1) 定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故</p><p>  (2) 夾緊安裝誤差,對工序尺寸的影響均小。即:</p><p>  (3) 磨損造成的

83、加工誤差:通常不超過</p><p>  (4) 夾具相對刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即</p><p><b>  誤差總和:</b></p><p>  從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>  3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p&

84、gt;<p>  本夾具用于在鉆床上加工Ø80H9()mm孔的大端端面的螺栓孔。工件以Ø80H9()mm孔及其大端端面為定位基準(zhǔn),在定位銷(心軸)和壓緊元件以及防轉(zhuǎn)銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率。為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比較緊湊。</p><p><b>  設(shè)計(jì)心得<

85、/b></p><p>  作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化大三的學(xué)生,我覺得能做這樣的課程設(shè)計(jì)是十分有意義。在已度過的兩年半大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面,如何去面對現(xiàn)實(shí)中的各種機(jī)械設(shè)計(jì)?如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實(shí)踐中去呢?我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺。在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中,我感觸最深的當(dāng)屬查閱了很多次設(shè)計(jì)書和指導(dǎo)書。為了

86、讓自己的設(shè)計(jì)更加完善,更加符合工程標(biāo)準(zhǔn),一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)書是十分必要的,同時也是必不可少的。我們做的是課程設(shè)計(jì),而不是藝術(shù)家的設(shè)計(jì)。藝術(shù)家可以拋開實(shí)際,盡情在幻想的世界里翱翔,我們是工程師,一切都要有據(jù)可依.有理可尋,不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想,永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計(jì)。</p><p>  另外,課堂上也有部分知識不太清楚,于是我又不得不邊學(xué)邊用,時刻鞏固所學(xué)知識,這也是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。整個設(shè)計(jì)我基

87、本上還滿意,由于水平有限,難免會有錯誤,還望張老師批評指正。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 李昌年. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007.</p><p>  [2] 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1999.</p><p>  [3]

88、 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊第三版[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007.</p><p>  [4] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002.</p><p>  [5] 吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊[M].高等教育出版社,2006.</p><p>  [6] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊[M].北京出版社,1996.</p>

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