1501底板瓦斯道規(guī)程

1、<p>　　例 會</p><p>　　時間：2014年7月30日</p><p>　　地點：綜掘三隊會議室</p><p>　　參加人員： 隊 長 書記 技術(shù)主管 </p><p>　　副隊長 班長 工

2、 人</p><p>　　會議討論了二水平東二1501底板瓦斯道工作面施工時，將會遇到的困難及工程方面需要注意的問題，同時強調(diào)工程質(zhì)量管理。</p><p><b>　　會議內(nèi)容：</b></p><p>　　吳瓊瑛：二水平東二1501底板瓦斯道掘進前，做好拉門準備工作，機械設(shè)備要合理安裝并進行調(diào)試。</p><p>　

3、　楊小平：拉放車時，必須將調(diào)角處彎道檢查好，保證紅燈區(qū)無人員作業(yè)，把鉤工檢查好車輛捆綁，大件車、料車都必須執(zhí)行好“手指口述”工作，確保正常供料。</p><p>　　陳 超：三角點根據(jù)設(shè)計進行加強錨索支護，確保工程質(zhì)量必須達標，嚴抓工程質(zhì)量，定錨桿必須做到全長錨固，全員貫徹規(guī)程，牢記支護參數(shù)及避災(zāi)路線，掘進司機必須嚴格按照測量給定的中心施工。</p><p>　　黃樹文：接班檢查隱患，處

4、理好隱患，保證班組正常掘進，安排好工作細節(jié)，做好預(yù)測、確認工作，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理完畢，不能留下隱患，處理不了的，及時與下班交接清楚。</p><p>　　劉大紅：司機抓好工作面幫頂安全工作，做好“敲幫問頂”工作，提高班組個人安全意識，牢記各項技術(shù)參數(shù)，嚴格按規(guī)程、措施作業(yè)。</p><p>　　羅 江：接班檢查好工具，保證工具完好，配件齊全，做好本班工作的準備工作，掌握規(guī)程技術(shù)參數(shù)

5、，做好個人自主保安，牢記避災(zāi)路線，做好 “三三整理”工作，保證安全完成本班工作。</p><p><b>　　第一章 概況</b></p><p><b>　　第一節(jié) 概述</b></p><p><b>　　一、巷道名稱：</b></p><p>　　本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道

6、為二水平東二1501底板瓦斯道。</p><p>　　二、巷道與煤層關(guān)系：</p><p>　　本工作面位于東二1501綜采工作面的中部，本工作面東側(cè)以東二1501回順外5米和F25號斷層為界;西側(cè)以東二1501運順外5米為界;南側(cè)以井田邊界為界;北側(cè)以東二大巷保護煤柱為界。</p><p><b>　　三、巷道的用途：</b></p&g

7、t;<p>　　掘進目的是形成東二1501回采工作面生產(chǎn)時的瓦斯抽采系統(tǒng)，滿足東二1501工作面回采時的瓦斯治理和防突工作需要。。</p><p>　　四、巷道設(shè)計長度及巷道坡度：</p><p>　　二水平東二1501底板瓦斯道設(shè)計長度：2290m。</p><p>　　巷道坡度：00～70。</p><p><b>

8、;　　五、開竣工時間：</b></p><p>　　預(yù)計開工時間:2014年8月6日。</p><p>　　預(yù)計竣工時間:2016年2月6日。</p><p>　　附圖一 巷道布置平面圖 M1：2000</p><p>　　附圖二 地質(zhì)剖面圖M1：200

9、0</p><p><b>　　第二節(jié) 編寫依據(jù)</b></p><p>　　一、地質(zhì)說明書及批準時間：</p><p>　　地質(zhì)報告名稱為《大隆礦東二1501綜采工作面設(shè)計說明書》，批準時間為：2014年6月3日。</p><p>　　二、采場設(shè)計說明書及批準時間：</p><p>　　工程設(shè)計

10、圖名稱為《大隆礦東二1501綜采工作面設(shè)計施工圖》，批準時間為：2014年6月3日。</p><p><b>　　三、礦壓觀測資料：</b></p><p>　　經(jīng)鉆孔分析，本工作面無陷落柱和火層巖侵入體，無河流沖刷帶。為準確掌握巷道圍巖的變化規(guī)律，在掘進開始及施工期間由生產(chǎn)科礦壓組進行巷道圍巖礦壓觀測，及時向我隊提供相關(guān)資料。我隊根據(jù)資料及時進行加強支護，防止發(fā)生頂

11、板事故。</p><p>　　第二章 地面位置及地質(zhì)情況</p><p>　　第一節(jié) 地面位置及鄰近采區(qū)開采情況</p><p>　　附表一 井 上 下 對 照 關(guān) 系 </p><p>　　第二節(jié) 煤 ( 巖 ) 層賦存特征</p><p>　　附表二

12、 煤 層 特 征 表</p><p>　　附表三 煤 層 頂 底 板 情 況 表</p><p>　　附圖三 綜 合 柱 狀 圖 M1:200</p><p><b>　　第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p>　

13、　本工作面呈一東高西低的單斜構(gòu)造,走向：80°,傾向：170°，傾角：2～14°,平均為6°。工作面區(qū)域內(nèi)斷層發(fā)育，斷層由三維地震提供控制程度不高，對生產(chǎn)有一定影響。主要斷層:</p><p>　　附表四 斷 層 情 況 表</p><p><b>　　第四節(jié) 水文地質(zhì)</b>&l

14、t;/p><p>　　本工作面水文地質(zhì)簡單，老頂粗砂巖為主要含水層，含孔隙水和裂隙水，含水量中等。工作面斷層封閉良好，透水性較差，對生產(chǎn)影響不大。預(yù)計工作面最大涌水量為10m3/h，一般情況頂板淋水量為4m3/h，如在巷道低洼處有積水時，采用32BQW15-4潛水泵或QDB-15N隔膜泵排水，排水能力10m3/h。</p><p>　　附圖四 地面相對位置圖

15、M1：5000</p><p>　　第三章 巷道布置及支護說明</p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b></p><p>　　二水平東二1501底板瓦斯道巷道在東二總排距E127測點50.515m開拉門，巷道布置依次為按方位角220°19′4″平掘53.428m，調(diào)角按方位角171°49′4″平掘16.327m，

16、之后按7°上掘進68m，之后按平掘29.28到我隊施工停止位置。斜巷掘進期間。</p><p><b>　　第二節(jié) 礦壓觀測</b></p><p><b>　　一、觀測對象：</b></p><p>　　大隆礦二水平東二1501底板瓦斯道。</p><p><b>　　二、觀測

17、內(nèi)容：</b></p><p>　　巷道頂板離層量，錨桿、錨索錨固力。</p><p><b>　　三、觀測方法：</b></p><p>　　1、測點布置：正常情況下，在巷中每100m安設(shè)一組LBY-2型頂板離層儀，結(jié)合工程實際要求，將離層儀在巷中布置，并在巷道三角點、四角點另加設(shè)一組離層儀，加強頂板管理。安設(shè)距離：煤巷30-50

18、m、巖巷100m，錨噴巷道不安設(shè)。頂板離層儀上部基準點位于頂板上6m。中部基準點位于頂板上3m。下部基準點位于頂板上1.5m。</p><p>　　2、觀測時間：頂板離層儀每3天觀測一次。</p><p>　　3、拉拔力與錨固力每100根錨桿抽查一次，每次抽查3-5根錨桿。</p><p><b>　　四、數(shù)據(jù)處理：</b></p>

19、<p>　　抽查的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理及初步分析，提交到設(shè)計部門及分管領(lǐng)導(dǎo)審閱，作為修改支護參數(shù)，編寫補充措施的依據(jù)。</p><p>　　附表五 礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表</p><p>　　附表六 觀 測 儀 器 一 覽 表</p><p>　　為準確掌握巷道圍巖變化規(guī)律

20、，在開始施工時應(yīng)及時進行巷道圍巖位移觀測。</p><p>　　五、礦壓觀測值在以下范圍時必須采取加強支護措施：</p><p>　　1、巷道掘進10天內(nèi)，頂板累計下沉量50mm，最大下沉速度6mm/d。</p><p>　　2、巷道掘進50天內(nèi)，頂板累計下沉量150mm，最大下沉速度（不包括前10天）3mm/d。</p><p>　　3、在

21、回采動壓影響區(qū)內(nèi)，其下沉量與下沉速度與巷道掘進前10天相同。</p><p><b>　　第三節(jié) 支護設(shè)計</b></p><p>　　一、合理選擇支護參數(shù)：</p><p>　　頂板錨桿選用Φ22×2000mm全螺紋等強錨桿，幫錨桿采用M16×1800mm螺紋鋼錨桿，錨索采用Φ21.8×5200mm鋼絞線。頂錨桿

22、材質(zhì)采用48#錳鋼，抗拉強度195KN；幫錨桿采用螺紋碳結(jié)鋼幫錨桿，抗拉強度：80KN，錨索材質(zhì)采用 82B鋼，公稱強度1860Mpa，抗拉強度：580KN。</p><p>　　頂錨桿錨固力不小于100KN，扭力矩不小于100N?m，預(yù)緊力不小于50KN；幫錨桿錨固力不小于50KN，扭力矩不小于60N?m，預(yù)緊力不小于30KN；頂錨索錨固力不小于230KN，預(yù)緊力不小于100KN。</p><

23、;p>　　二、采用計算法校支護參數(shù)：</p><p>　?。ㄒ唬┬：说装逋咚沟乐ёo參數(shù)：</p><p>　　1、頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應(yīng)滿足：</p><p>　　L=L1+L2+L3</p><p>　　式中L—錨桿總長 ；

24、 單位：m</p><p>　　L1—錨桿外露長度（鋼帶厚度+托盤厚度+螺母厚度+0.06m，頂錨桿取0.15m，幫錨桿取0.10 m）； </p><p>　　L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）； </p><p>　　L3—錨入巖石內(nèi)深度（頂錨桿取0.4 m ，

25、幫錨桿取0.6m）。 </p><p><b>　　2、普氏免壓拱高：</b></p><p>　　b=〔B/2+H×tan(45º-ω幫/2)/?頂</p><p>　　式中 B、H—掘進寬度和高度，B=4.2m，H=3.2 m；</p><p>　　?頂—頂板巖石普式系數(shù)，?頂

26、取3；</p><p>　　ω幫—兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，ω幫取56.56º（查表得）。</p><p>　　b =〔4200/2+3200tan(45º-56.56º/2)〕/3=1020mm</p><p>　　c=3200tan(45º-56.56º/2)=961mm</p><p>　　依

27、據(jù)上述公式計算得出：</p><p>　　頂錨桿長：L頂=150mm+1020mm+400mm=1570mm＜2000 mm。</p><p>　　幫錨桿長；L幫=150mm+961mm+600mm=1711mm＜1800 mm。</p><p>　　所選頂錨桿長度選用2000mm全螺紋等強錨桿錨桿；幫錨桿長度選用1800mm螺紋鋼錨桿，滿足計算要求。</p&

28、gt;<p>　　3、按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的間距、排距：</p><p>　　每根錨桿懸吊巖體重量G=r×L2×a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔G的重量（即K×G< Q）。為安全起見，再考慮安全系數(shù)K，取K=2。</p><p>　　a=〔（Q÷（K×r×L2）〕1/2</p><p>

29、;　　式中a—錨桿的間排距，m；</p><p>　　Q—錨桿設(shè)計錨固力，100KN；</p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取2；</p><p>　　L2—冒落拱高度，取2m；</p><p>　　r—被懸吊巖石的容重，取20 KN/m3。</p><p>　　a=〔（Q÷（K×r×L

30、2）〕1/2</p><p>　　a=〔（100/（2×20×2）〕1/2=1.12</p><p><b>　　4、錨索參數(shù)計算：</b></p><p>　?。?）確定錨索長度：L=La+Lb+Lc+Ld</p><p>　　式中L—錨索總長度，m；</p><p>　　L

31、a—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；</p><p>　　Lb—需要懸吊不穩(wěn)定巖層厚度，取1.9m；</p><p>　　Lc—上托盤及錨具的厚度，取0.2m；</p><p>　　Ld—需要外露的張拉長度，取0.2m。</p><p>　　按GBJ86-1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：</p><p>

32、　　La≥（K×d1×fa)/（4fc)</p><p>　　式中K—安全系數(shù)，取K=2； </p><p>　　d1—錨索直徑，取21.8mm；</p><p>　　fa—鋼絞線抗拉強度，N/mm2(1860 N/mm2）；0</p><p>　　fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取10 N/mm2。</p>

33、<p>　　則La≥（2×21.8×1860）/（4×10）=2027.4mm≈2.0m</p><p>　　取La=2.0m，則L=2.0+1.9+0.2+0.2=4.3m</p><p>　　設(shè)計取錨索長度為5.2m。</p><p>　　（2）錨索傾角：分別兩幫側(cè)與水平面夾角為80°。</p>&

34、lt;p>　?。?）錨索數(shù)目的確定：N=K×(W÷P斷)。</p><p><b>　　式中N—錨索數(shù)目；</b></p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取2；</p><p>　　W—被吊巖石的自重，KN；</p><p>　　P斷—錨索的最低破斷率，586KN；</p><

35、;p>　　W=B×∑h×∑r×D</p><p>　　式中B—巷道掘進寬度，取最大寬度4.2m進行計算。</p><p>　　∑h—懸吊巖石厚度，取1.9m；</p><p>　　∑r—懸吊巖石平均容重，取20KN/m3；</p><p>　　D—錨索間排距，取不大于錨索長度的1/2，取2.5m。</

36、p><p>　　則W=4.2×1.9×20×2.5=399KN</p><p>　　N=2×（636.5÷586）=1.36≈2根</p><p>　　通過計算，巷道安裝錨索時，按設(shè)計布置每隔三排施工2根錨索，并考慮到在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，可增打加強錨索、施工點柱、梯棚等方式加強支護，所以設(shè)計滿足要求。</p>

37、<p><b>　　三、支護參數(shù)：</b></p><p>　　1、頂錨桿規(guī)格及角度：頂錨桿均選用Φ22×2000mm全螺紋等強錨桿，頂錨桿與頂板垂直。。</p><p>　　2、幫錨桿規(guī)格及角度：幫錨桿第一、二排均選用M16×1800mm螺紋鋼錨桿，巷道兩幫第1排幫錨桿距頂板300mm，巷道兩幫第1排幫錨桿與巷幫水平夾角向上15&#

38、176;，第2排與巷幫垂直，第三排幫錨桿選用M16×1000mm螺紋鋼錨桿，第3排幫錨桿與巷幫水平夾角向下15°。幫錨桿排距900mm，間距900mm。</p><p>　　3、底板瓦斯道錨索暫不施工，待底板瓦斯道到位后統(tǒng)一進行補打。錨索間距1700mm，排距2700mm。錨索規(guī)格及角度：錨索選用Φ21.8×5200mm高強度、低松馳（Ⅱ級）粘結(jié)式1×19鋼絞線，錨索與頂板

39、夾角800。</p><p><b>　　第四節(jié) 支護工藝</b></p><p>　　一、支護形式及材料規(guī)格：</p><p><b>　　1、支護形式：</b></p><p>　?。?）頂板采用鋼絲繩鋼帶、錨桿、錨索、菱形網(wǎng)聯(lián)合支護。</p><p>　?。?）兩幫均采

40、用菱形網(wǎng)、錨桿支護。</p><p><b>　　2、支護材料規(guī)格：</b></p><p>　　（1）錨桿支護材料規(guī)格：</p><p>　　頂錨桿 Φ22×2000mm 全螺紋等強錨桿 </p><p>　　頂錨固劑 CKZ2370

41、5;1+Z2370支 樹脂藥卷</p><p>　　頂托盤 120×120×8mm 球形托盤</p><p>　　幫錨桿 M16×1800mm 螺紋鋼錨桿</p><p>　　幫錨桿 M16

42、5;1000mm 螺紋鋼錨桿</p><p>　　幫錨固劑 Z2370×1支 樹脂藥卷</p><p>　　幫托盤 120×80×6mm 球形托盤</p><p>　　鋼帶

43、 4350mm 鋼絲繩鋼帶 </p><p>　?。?）錨索支護材料及規(guī)格：</p><p>　　錨索 Φ21.8×5200mm 1860N/mm2鋼絞線</p><p>　　托盤（長×寬×高） 300×200×10mm

44、 25U型鋼壓制</p><p>　　錨固劑 CK2370+Z2370×1支 樹脂藥卷</p><p>　　錨索鎖具 KM22型 單孔鎖具</p><p><b>　　3、安裝錨桿要求：</b></p>&l

45、t;p>　?。?）頂錨桿外露40-60mm，幫錨桿外露20-50mm。上別頂環(huán)錨桿外露60-80mm。</p><p>　?。?）頂錨桿、螺紋鋼幫錨桿及錨索均使用樹脂錨固劑，頂錨桿攪拌錨固劑時間為20-30s，停止攪拌60s待錨固劑凝固后，方可將螺母擰緊，幫錨桿攪拌錨固劑時間為15-20s，停止攪拌30s待錨固劑凝固后，方可上螺母擰緊。</p><p>　?。?）頂錨桿孔深1850m

46、m，打頂錨桿使用MFC-130型錨桿鉆機，釬頭使用Φ27mm中軟巖釬頭。</p><p>　?。?）幫錨桿孔深1850mm，兩幫第一排幫錨桿可使用MFC-130型錨桿鉆機或風煤鉆施工，施工幫錨桿時，鉆機釬頭使用Φ27mm中軟巖釬頭，風煤鉆錨桿釬頭使用Φ28mm羊角釬頭施工。</p><p>　?。?）每循環(huán)施工完畢，巷道兩幫第一排幫錨桿可滯后工作面迎頭頂錨桿2個排距，如幫破碎嚴重時，幫錨桿

47、嚴禁滯后，第二排幫錨桿滯后工作面迎頭頂錨桿4個排距，第三排幫錨桿滯后工作面迎頭頂錨桿20個排距，幫頂錨桿可平行施工。</p><p><b>　　4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：</b></p><p>　?。?）頂網(wǎng)使用金屬網(wǎng)，規(guī)格為5000mm×1000mm，網(wǎng)眼120mm×80mm菱形網(wǎng)。幫網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，規(guī)格為5000mm×1000mm，網(wǎng)眼120

48、mm×80mm菱形網(wǎng)，頂網(wǎng)用托盤配用鋼帶壓緊，幫網(wǎng)使用托盤直接壓緊。</p><p>　?。?）頂網(wǎng)網(wǎng)扣必須扣扣鏈接，幫網(wǎng)橫向使用網(wǎng)邊掛鉤直接鉤掛，并使用鉗子或則專用工具掐緊，必須每鉤必掛，縱向使用金屬網(wǎng)鐵線直接編聯(lián)。</p><p>　　（3）幫頂網(wǎng)必須鋪平、成線、拉緊。</p><p>　?。?）使用自制鋼絲繩鋼帶，必須貼緊頂板，接觸圍巖，不得橫向彎曲

49、。</p><p><b>　　5、錨索支護要求：</b></p><p>　?。?）錨索外露150-250mm。</p><p>　?。?）打錨索使用MFC-130型錨桿鉆機，施工時先給水后給風，嚴禁無水作業(yè)，推力適當，防止推力過大造成釬桿折斷。</p><p>　　（3）錨索眼深4910mm，釬頭使用Φ27mm中軟巖

50、釬頭，攪拌錨固劑時間為20-30s，停止攪拌60s待錨固劑凝固后方可撤下鉆機，上托盤、錨索鎖具、鎖緊。</p><p>　?。?）使用YDC-180型液壓千斤頂接到綜掘機上，進行錨索預(yù)緊，再使用手動液壓千斤頂緊固錨索，壓力表讀數(shù)不小于32Mpa。</p><p>　　附圖五 底板瓦斯道巷道支護平面圖M1：50</p><p>　　附圖

51、六 底板瓦斯道巷道支護側(cè)視圖 M1：50</p><p>　　附圖七 底板瓦斯道巷道支護斷面圖 M1：50</p><p>　　附圖八 拉門點大樣圖 M1：50</p><p>　　二、支護工藝及要求：</p><p><b>　　1、臨時支護：

52、</b></p><p>　　（1）綜掘機割煤一個循環(huán)，運料人員必須將不低于一個循環(huán)的支護材料運到現(xiàn)場，為頂板支護做好充分準備，該項工作運料人員具體負責，安檢員、班組長負責監(jiān)督檢查。</p><p>　　（2）綜掘機割煤一個循環(huán)后，綜掘機司機（班長）觀察迎頭的空頂幫情況。綜掘機司機首先用長度2.5m的長柄工具由外向里、由上至下進行“敲幫問頂”，敲幫問頂結(jié)束確保安全后，及時快速先

53、鋪設(shè)頂網(wǎng)，再托上鋼帶，嚴格按中線安設(shè)好鋼帶，然后交替前移探梁至迎頭并配專用方木柈進行臨時支護。</p><p>　?。?）在使用整個臨時支護的過程中，綜掘機司機（班長）對現(xiàn)場的頂幫情況進行安全監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時隨地進行敲幫問頂檢查頂幫變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止片幫冒頂事故，確保人身安全。</p><p>　　（4）要由外向里進行臨時支護，現(xiàn)場施工人員

54、要嚴格按照“臨時支護平、側(cè)視圖”進行施工。</p><p>　　2、吊環(huán)式別頂桿臨時支護：</p><p>　?。?）臨時支護采用別頂環(huán)、別頂桿，每根別頂桿分別用兩組別頂環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，錨桿外露80mm。</p><p>　?。?）別頂桿及別頂環(huán)材質(zhì)及規(guī)格：</p><p>　　別頂桿：使用通風打鉆的Φ50mm中空鉆桿，長度不

55、小于3.2m。</p><p>　　別頂環(huán)：使用10mm鋼板制作下開口矩形，內(nèi)焊同規(guī)格頂錨桿規(guī)格螺母所制，兩側(cè)開楔形口，配用16mm鋼板加工的鐵楔進行調(diào)位固定。</p><p>　　別頂桿及別頂環(huán)由本礦機電科統(tǒng)一加工制作、鑒定。</p><p>　?。?）別頂環(huán)、別頂桿使用要求：</p><p>　　使用別頂環(huán)上焊接的等強螺母將別頂環(huán)固定到頂

56、錨桿上（別頂環(huán)固定錨桿外露80mm），螺母必須帶滿扣，將別頂桿沿兩別頂環(huán)穿過，使用別頂環(huán)上鐵楔調(diào)整別頂桿與頂板距離。別頂環(huán)、別頂桿必須經(jīng)過機電科統(tǒng)一鑒定合格后方可使用。</p><p>　　（4）掘進坡度大于8°時，為防止別頂桿下滑傷人，必須使用防滑鏈進行固定別頂桿，將帶鉤的鏈子前端掛在別頂桿吊環(huán)上，后端掛在別頂桿后部。</p><p>　　3、臨時支護工藝、工序及要求：<

57、/p><p>　　（1）綜掘機切割完畢后，截割頭落地，停電、閉鎖、掛牌，人員在永久支護處使用長撬棍（2.5m長）找凈浮石。在敲幫問頂結(jié)束后，進行“手指口述”安全確認，確認完畢，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)、鋼帶。頂網(wǎng)聯(lián)好后，上別頂環(huán)，別頂桿托頂網(wǎng)、鋼帶，伸至工作面，別頂桿用木柈橫搭防止掉塊傷人，進行“手指口述”安全確認后施工頂板錨桿，待頂錨桿施工完畢后，再將別頂桿后移，掛聯(lián)下一片頂網(wǎng)、鋼帶，頂網(wǎng)聯(lián)好后，前移別頂桿托頂網(wǎng)、鋼帶伸至工作

58、面，別頂桿上橫向搭設(shè)木柈，進行“手指口述”安全確認后施工頂板錨桿。上別頂桿時，由綜掘機司機觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后再繼續(xù)施工。</p><p>　?。?）如施工現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、有響聲，要立即停止施工，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里打點柱加強支護后（點柱長度3000mm的12#工字鋼或φ200mm以上圓木，柱窩150-200mm深，頂部到支護鋼帶上，用木楔打緊，并用10#以上鐵線綁到

59、鋼帶上），再備金屬棚，備完棚后方可繼續(xù)施工。</p><p>　　4、迎面護幫工藝及要求：</p><p>　　當工作面巷道坡度發(fā)生變化、上山掘進大于8°、頂板破碎、有淋水、工作面遇有構(gòu)造、有節(jié)理、一次性截割寬度大于5m、工作面迎面前傾未達到5°或停掘期間（超24小時及以上時間），迎面護幫錨桿采用2根舊φ22×2000mm全螺紋等強錨桿, 使用配套托盤及螺母，

60、配用CK2370×1支錨固劑，錨桿下橫向加2.2m的帶眼護幫大柈，安設(shè)在工作面。縱向同樣配用大柈剎實剎嚴。拆除錨桿托盤及螺母、護幫大柈時，先找掉幫頂浮石，然后綜掘機直接截割，截割過程中要將錨桿、護幫大柈揀出，撿錨桿、護幫大柈時綜掘機必須將截割頭落在工作面浮貨上、停電閉鎖、找掉頂板、進行臨時支護，人力揀出碼放至指定地點，統(tǒng)一運出。</p><p>　　5、永久支護工藝及要求：</p><

61、;p>　　（1）頂錨桿施工工藝流程：施工前準備（檢查幫頂、瓦斯、工程質(zhì)量、甲烷監(jiān)測傳感器等）→綜掘機切割1.8m（頂板破碎切割0.9m）→使用長撬棍敲幫問頂→臨時支護→鉆中心錨桿眼→加錨固劑（用錨桿送到眼孔底部搗實，以免錨固劑脫落）→抽出錨桿，掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、上鋼帶→將整套錨桿（帶托盤）注入到眼內(nèi)，注錨桿→用錨桿鉆機擰緊螺母達到預(yù)緊力(擰緊時扭矩達100N·m)→施工下一根錨桿。</p><p>　　

62、（2）幫錨桿施工工藝流程：施工前準備（檢查幫頂、瓦斯、工程質(zhì)量、甲烷監(jiān)測傳感器等）→綜掘機切割夠一個循環(huán)距離→使用長撬棍敲幫問頂→施工幫錨桿眼→注錨桿→掛、聯(lián)幫網(wǎng)→上幫托盤，擰緊螺母達到預(yù)緊力→施工下一根錨桿。</p><p>　?。?）錨索、幫頂錨桿施工工藝要求：</p><p>　　檢查施工地點圍巖和支護情況，敲幫問頂工作貫穿施工全過程。

63、 </p><p>　　施工錨桿、錨索前必須將綜掘機斷電閉鎖、掛牌。檢查鉆具及風（油）水管路并試運轉(zhuǎn)，保證鉆具轉(zhuǎn)動和推進時靈敏可靠。錨桿鉆機必須采取濕式打眼。</p><p>　　使用錨桿鉆機由外至里施工頂錨桿、錨索孔，按設(shè)計位置采用風煤鉆或者鑿巖機由上至下、由外至里施工幫錨桿孔。根據(jù)設(shè)計位置要求確定眼位，并做出標志，嚴格按照由外向里，先頂后幫，頂板先中間后兩邊，兩幫由上而下的順序依次進行

64、安裝。</p><p>　　鉆眼及注錨桿、錨索時領(lǐng)釬人員的衣服、袖口要扎緊，嚴禁帶手套。</p><p>　　打頂錨桿眼時，錨桿鉆機操作者站立在鉆機后永久支護側(cè)，正對工作面，分腿站立保持平衡，領(lǐng)釬人員上釬頭、釬桿，雙手拿住釬桿將釬頭放置在標定的眼位上，鉆機釬桿要垂直巖面，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確，領(lǐng)釬人員要正對幫側(cè)身操作，身體嚴禁靠近釬桿，然后雙手扶鉆機頭部示意打眼工開始站釬。打角

65、錨桿眼時，領(lǐng)釬人員要正對幫側(cè)身操作，上好釬頭、釬桿后領(lǐng)釬人員轉(zhuǎn)至鉆機旁永久支護側(cè)，使鉆頭按規(guī)定角度頂住巖面，錨桿鉆機操作者轉(zhuǎn)至鉆機后永久支護側(cè)，正對幫。領(lǐng)釬人員示意打眼工開始站釬，鉆機開眼時，先升氣腿，操作者扶穩(wěn)鉆機，鉆頭接觸巖面緩速鉆進，待鉆頭鉆入巖面40mm左右時領(lǐng)釬人員停止領(lǐng)釬，然后先開水后開風，鉆機操作者調(diào)整正常的轉(zhuǎn)速并側(cè)對打眼方向推進鉆眼。</p><p>　　換釬、接、解鉆桿或鉆完眼下放鉆機時，必須在

66、鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。領(lǐng)釬人員一手扶鉆機頭部扶手，一手握住釬桿，錨桿鉆機操作者緩慢下放鉆機，保證釬桿與鉆機同步下放，防止下放鉆機過快，釬桿掉落傷人。換釬、接、解鉆桿時，待鉆機停穩(wěn)后，必須兩人配合作業(yè)，一人雙手持穩(wěn)釬桿，一人接釬桿。</p><p>　　使用錨桿鉆機打眼時領(lǐng)釬人員和錨桿鉆機操作者不能站在同一條線上。操作鉆機時，保證鉆機平衡，鉆機必須與釬桿保持一條直線，防止夾釬或斷釬傷人。鉆完眼或換釬時，必須開大

67、水門沖洗眼內(nèi)巖粉。</p><p>　　使用風煤鉆打幫錨桿眼站釬時，用釬頭頂緊定位點，間斷的點動二、三次，使釬頭鉆進煤體，然后調(diào)整方向和角度，用力要均勻，不可過猛。定眼時，應(yīng)把風煤鉆操縱閥開到適當位置，待眼位穩(wěn)定并鉆進20～30mm以后，再調(diào)整操縱閥手把使風煤鉆加速鉆進，直到鉆頭不易脫落時，再全速鉆進。</p><p>　　使用風煤鉆正常鉆眼時，操作者雙手扶住風煤鉆把柄，不準用手直接扶、托

68、釬桿，風煤鉆前及鉆桿下禁止站人。操作者站在風煤鉆的后面扶鉆，鉆眼時風煤鉆、釬桿與鉆眼方向保持一致，推力適中，以防斷釬。鉆進過程中，每隔一段時間來回拉動釬桿排除粉末。隨時觀察風煤鉆的運轉(zhuǎn)和幫頂情況，發(fā)現(xiàn)夾釬、不鉆進等情況，立即停鉆，進行處理。</p><p>　　使用鑿巖機施工幫錨桿眼嚴格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》施工，防止斷釬傷人。打眼工在鉆眼過程中隨時觀察幫頂情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須停止作業(yè)。</p>

69、<p>　　扶鉆要躲開眼口方向，站在鑿巖機側(cè)面，腳踏實地，禁止踩空及騎在氣腿上打眼。定眼時，鑿巖機司機和領(lǐng)釬人員要相互配合，防止誤動作傷人。把鑿巖機調(diào)整氣腿到適當高度，領(lǐng)釬人要站在一側(cè)，手握釬桿，用力要適度，把釬頭放在預(yù)定的眼位上，鑿巖機司機把操縱閥開到適當位置，待眼位穩(wěn)固并慢速鉆進20-30mm以后領(lǐng)釬人員松手，鑿巖機司機再操縱把手緩慢加速鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。打眼時釬桿與打眼方向一致，嚴禁釬桿橫向擺動

70、。</p><p>　　鑿巖機風管接頭使用標準U形銷連接，并使用10＃鐵線給好二次保護。打眼工隨時檢查風管接頭，防止脫落亂擺傷人。當班作業(yè)人員按打眼工要求先給水后給風，先停風后停水，嚴禁干打眼。</p><p>　　檢查打眼質(zhì)量，不合格的及時處理。</p><p>　　將樹脂藥卷用錨桿或鋼絞線送入眼孔孔底，按照自上而下先快藥后慢藥順序排列。</p>&

71、lt;p>　　用錨桿機進行攪拌，一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌。</p><p>　　停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約60s后下放錨桿鉆機。</p><p>　　錨桿、錨索間排距按設(shè)計要求布置。巷道兩幫每側(cè)超挖超過400mm，必須在超挖處補打加木托盤錨桿。</p><p>　　錨桿、錨索要清理干凈，不得有氧化皮、污泥等雜物附著，保證錨固質(zhì)量。&l

72、t;/p><p>　　注錨索過程中要有專人護住錨索，防止錨索甩脫碰傷人員。</p><p>　　錨索錨固后及時上托盤、錨具，及時使用液壓千斤頂預(yù)緊，液壓千斤頂必須保證完好、附件齊全可靠，預(yù)緊時除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)禁止有人。必須張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。</p><p>　　如巷道較高需搭設(shè)工作臺時，使用鐵梯或馬凳上搭跳板作為工作臺（工作面作業(yè)時跳板

73、可搭在綜掘機上，工作臺寬度不小于0.4m，綜掘機必須停電閉鎖。），跳板與鐵梯或馬凳用10#鐵線絞接固定，工作臺寬度不小于0.8m，工作臺必須搭設(shè)牢固。工作臺高度達到或超過2m時，施工人員必須系安全帶作業(yè)。</p><p>　　（4）空頂距要求：循環(huán)進度1800mm，最大空頂距2000mm，最小空頂距200mm。頂板破碎、過斷層等特殊地質(zhì)構(gòu)造時，循環(huán)進度為900mm，最大空頂距1100mm，最小空頂距200mm。&

74、lt;/p><p>　　附圖九 工 藝 流 程 圖</p><p>　　附表七 底板瓦斯道巷道錨桿支護參數(shù)表</p><p><b>　　第四章 施工工藝</b></p><p><b>　　第一節(jié) 施工方法</b></p><p>　　一、

75、巷道掘進施工要求：</p><p>　　1、本工作面采用EBZ260綜掘機截割落巖，采用轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、帶式輸送機聯(lián)合運輸出貨，永久支護采用錨桿、錨索、鋼帶、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護形式，頂板采用錨桿鉆機打眼注錨桿，兩幫采用風煤鉆或者鑿巖機打眼注錨桿。</p><p>　　2、沿地測部門給定中心施工，按0°平掘，不得隨意挑頂擴幫，拉門嚴格按照大樣圖施工。二水平東二1501底板瓦斯道

76、巷道斷面：寬4.2m，中高3.2m，墻高2.6m的圓形拱斷面。</p><p><b>　　第二節(jié) 切割方式</b></p><p><b>　　一、施工方式：</b></p><p>　　1、采用綜掘機截割落煤，達到設(shè)計要求斷面，綜掘機與刮板輸送機（膠帶運輸機）搭接出貨。</p><p>&l

77、t;b>　　2、生產(chǎn)工藝流程：</b></p><p>　　開機前準備→按截割路線、設(shè)計斷面、循環(huán)進度割煤作業(yè)→截割完畢，找凈幫頂浮石→臨時支護→施工幫頂錨桿（索）→ “整理”→施工下一個循環(huán)。</p><p>　　3、檢修工藝流程：</p><p>　?。?）綜掘機：檢修前準備，備好檢修工具→送電試運轉(zhuǎn)→檢查行走部、截割部、電控箱等易出故障部位

78、及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問題，停電、閉鎖、掛牌后處理→停電、閉鎖、掛牌→檢查油位、截齒、內(nèi)外噴霧→如有問題注油、換截齒、透噴霧頭→檢修完畢送電。</p><p>　　（2）皮帶運輸機：檢修前準備，備好檢修工具→送電試運轉(zhuǎn)→檢查托輥、帶卡、皮帶架、各種保護、信號、聯(lián)軸節(jié)、電機減速機、皮帶基礎(chǔ)等部位及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問題停電、閉鎖、掛牌后處理→檢修完畢送電。</p><p>　?。?

79、）調(diào)度絞車：檢修前準備，備好檢修工具→送電試運轉(zhuǎn)→檢查閘、基礎(chǔ)、聲光信號及電氣設(shè)備是否有失爆，如有問題停電、閉鎖、掛牌處理→停電、閉鎖、掛牌檢查鋼絲繩、鉤頭等→檢修完畢送電。</p><p>　　4、綜掘機截割工藝：</p><p>　　綜掘機掘進時，采用橫向往復(fù)式全斷面截割，由上向下開始左右擺動截割頭截割，迎面呈5°前傾，全斷面截割完畢進行支護作業(yè)，再進行下一循環(huán)。</p

80、><p>　　附圖十 底板瓦斯道掘進機截割順序圖與迎面護幫示意圖 M1:50</p><p><b>　　5、施工設(shè)備：</b></p><p>　　附表九 配套設(shè)備一覽表</p><p><b>　　第三節(jié) 裝載與運輸</b></p>

81、;<p><b>　　一、出貨方式：</b></p><p>　　工作面采用綜掘機與轉(zhuǎn)載機聯(lián)合出貨，轉(zhuǎn)載機→二水平東二1501底板瓦斯道刮板輸送機→二水平東二總排150皮帶機→二水平東二總排聯(lián)絡(luò)川SD-800輸送機→二水平東二皮帶道SDJ-160膠帶輸送機→二水平東二皮帶道SDJ-150膠帶輸送機→二水平東二煤倉→二水平主暗皮帶道→主井煤倉。</p><p&

82、gt;<b>　　二、運料方式：</b></p><p>　　運料：3臺JD-75絞車；2臺JD-11.4絞車；7臺JD-40絞車；5道擋車器。</p><p>　　三、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全措施：</p><p>　　1、運輸設(shè)備的鋪設(shè)：</p><p>　?。?）膠帶運輸機的鋪設(shè)：</p><p&

83、gt;　?、倌z帶運輸機機頭與巷幫距離不小于700mm，中間節(jié)與巷幫距離不小于500mm。</p><p>　　②膠帶運輸機頭、片架安裝必須將底腳墊平，方位與巷道平行。</p><p>　?、勰z帶運輸機必須鋪在底板上，各部件齊全、可靠、有效。</p><p>　?、苣z帶運輸機運行前皮帶頭及皮帶尾必須用底板錨桿鎖牢，底板錨桿間用φ21.5mm以上繩扣或完好Φ18

84、5;64mm圓環(huán)鏈配用M20螺栓、連接環(huán)連接，底錨施工位置不得超過設(shè)備邊緣200mm，大鏈必須拉緊，保證各底錨受力均勻，底板錨桿必須全長錨固，經(jīng)拉拔試驗合格后方可使用。</p><p>　　（2）刮板運輸機的鋪設(shè)：</p><p>　?、俟伟暹\輸機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。</p><p>　　②刮板運輸機運行前必須用底板錨桿鎖牢，刮板運輸機機頭用4根

85、底板錨桿，機尾用2根底板錨桿。機頭、機尾與基礎(chǔ)錨桿間用完好Φ18×64mm圓環(huán)鏈配用M20螺栓、連接環(huán)連接。底板錨桿必須全長錨固，經(jīng)拉拔試驗合格后方可使用。</p><p><b>　?。?）絞車安裝：</b></p><p>　　絞車安裝采用基礎(chǔ)錨桿做絞車基礎(chǔ)，打注基礎(chǔ)錨桿時將浮貨清凈，露出硬底板。基礎(chǔ)錨桿按絞車底座眼距施工，二次保護錨桿2根，采用與絞車繩

86、徑相同鋼絲繩扣與絞車相連。基礎(chǔ)錨桿參數(shù)同支護頂錨桿，經(jīng)拉拔試驗合格后方可使用。</p><p>　　2、安全設(shè)施及要求：</p><p>　?。?）帶式運輸機及刮板運輸機各種保護裝置必須齊全有效，聲光信號靈敏可靠。</p><p>　?。?）斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，聲光信號靈敏可靠。</p><p>　?。?）斜巷運輸上下部車場必須

87、設(shè)置躲避硐室，把鉤工、擋阻車器換向閥操作處掘躲避硐室，拉放車必須使用保險繩。</p><p>　?。?）絞車司機、把勾工嚴格執(zhí)行“手指口述”“六檢五聯(lián)?！敝贫?。</p><p><b>　　3、基礎(chǔ)錨桿要求：</b></p><p>　　當?shù)装鍨槊簳r選用Φ22×2000mm全螺紋等強錨桿，必須經(jīng)拉拔實驗合格方可使用。當?shù)装鍨閹r石時選用

88、Φ22×1000mm全螺紋等強錨桿。</p><p>　　附表十 裝 載 設(shè) 備 運 輸 方 式 表</p><p>　　附圖十一 設(shè) 備 布 置 示 意 圖</p><p><b>　　第四節(jié) 管線敷設(shè)</b></p><p>　　管線及運輸設(shè)備的布置要

89、求：</p><p>　　1、各種管線、運輸機按巷道斷面圖布置。</p><p>　　2、風筒吊掛靠幫，位于巷道上角，做到逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)受力。</p><p>　　3、風水管用10#以上鐵線吊掛到幫錨桿上，敷設(shè)在掘進方向左側(cè)，每道捆綁鐵線間距不超過5m，懸掛高度不小于1.2m。</p><p>　　6、電纜必須懸掛在電纜鉤上，敷設(shè)在掘進方向右

90、側(cè)。</p><p>　　7、運輸線保持清潔無雜物，保證風動道岔靈敏可靠。</p><p>　　附表十一 管 線 及 軌 道 鋪 設(shè) 方 式 表</p><p>　　第五節(jié) 設(shè)備及工具配備</p><p>　　附表十二 設(shè)備及工具配備表</p><p>

91、<b>　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p><b>　　第一節(jié) 通風</b></p><p>　　一、通風方式、風機位置及供風距離</p><p>　　東二1501底板瓦斯道掘進期間采用煤礦用局部通風機壓入式通風，局部通風機安設(shè)在東二皮帶下山下部車場雙道（距其與乘人聯(lián)絡(luò)道約30米），掘進期間最大供風距離為2750

92、m。</p><p><b>　　二、通風系統(tǒng)</b></p><p>　　新風→副井→井底車場→副暗斜井→東一皮帶道→東二皮帶道→東二皮帶道（風筒）→東二皮帶道聯(lián)絡(luò)道（風筒）→東二總排（風筒）→東二1501底板瓦斯道（風筒）→工作面→東二1501底板瓦斯道→東二總排→回風暗斜井→中央風井→地面。</p><p><b>　　三、風量

93、計算</b></p><p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等對于掘進通風的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)有害氣體涌出量、掘進工作面同時作業(yè)時的最多人數(shù)、一次同時爆破用最大炸藥量及滿足除塵設(shè)備段最低風速進行風量計算，取其最大風量值作為掘進工作面計劃配給的風量。</p><p>　　1、按瓦斯涌出量計算</p><p>　　根據(jù)東二回風下山掘進工作面掘進期間相對瓦斯涌出量4.

94、86m 3/t。據(jù)此推算東二1501底板瓦斯道掘進工作面掘進期間絕對瓦斯涌出量量4.86 3/t。據(jù)此推算東二1501底板瓦斯道掘進工作面掘進期間絕對瓦斯涌出量(按日推進度4m計算)為： </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　q瓦相— 該掘進工作面瓦斯相對涌出量4.86m3/t； </p><p>　　S荒 — 巷道

95、正常掘進時最大斷面積12.22m2； </p><p>　　L — 日進尺10.8m； </p><p>　　r — 巖容重3.6t/m3；</p><p>　　所以，東二1501底板瓦斯道掘進工作面絕對瓦斯涌出量為2.64m3/min。</p><p><b>　　風量計算如下：</b></p>&l

96、t;p>　　Q1=125×q×k=125×1.6×1.3=260m3/min </p><p>　　式中：q----絕對瓦斯涌出量1.60m3/min </p><p>　　k----瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.3</p><p>　　2、按照二氧化碳涌出量計算</p><p>　　Q2=67

97、5;qbc×kbc=67×0.167×2=22.38（m3/min）</p><p>　　式中：qbc———本掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，取0.167 m3/min。</p><p>　　kbc————掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取2</p><p>　　67——按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1

98、.5%的換算系數(shù)</p><p>　　3、按炸藥量計算（如果需要放炮作業(yè)按下式計算）</p><p>　　Q3=10Ahf=10×12=120m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Ahf—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，12kg；</p><p&g

99、t;　　10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。</p><p>　　4、按工作面同時工作最多人數(shù)計算</p><p>　　Q4=4·N=4×9=36m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q4——按掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)計算掘進工作面實際需風

100、量，m3/min；</p><p>　　N ——掘進工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)；</p><p>　　4 ——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風量為4m3；</p><p>　　5、按照滿足設(shè)置除塵設(shè)備段巷道保證最低風速計算：</p><p>　　Q5= Qc＋0.15×60·S斷面=144＋109.98=253.98m3/min&l

101、t;/p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q5——按照滿足設(shè)置除塵設(shè)備段巷道保證最低風速計算掘進工作面實際需風量，m3/min；</p><p>　　Qc——除塵風機額定處理風量144m3/min；</p><p>　　0.15 ——掘進巷道最低風速，m/s；</p><p>

102、　　S斷面 ——掘進巷道工作面斷面積12.22m2;</p><p>　　6、確定掘進工作面計劃配給風量：</p><p>　　根據(jù)以上計算結(jié)果，取其最大值作為東二1501掘進工作面的計劃配給風量Q，即Q=260m3/min。</p><p><b>　　四、風量驗算</b></p><p>　　東二1501底板瓦斯道掘

103、進工作面所配給的計劃風量應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》及集團公司“一通三防”管理制度等相關(guān)文件要求對巷道最低和最高風速、工作面溫度和炸藥量及有害氣體濃度進行校驗。</p><p>　　1、按照最低風速校驗</p><p>　　Q最低=0.15×60·S斷面=0.15×60×12.22=109.98m3/min</p><p><

104、b>　　式中：</b></p><p>　　Q最低 ————按照滿足煤巷內(nèi)最低風速計算的風量，m3/min；</p><p>　　0.15 ——巷道最低風速，m/s；</p><p>　　S斷面 ——巷道工作面斷面積，12.22 m2;</p><p>　　經(jīng)計算比較Q最低＜Q，計劃所配給的風量可以滿足煤巷內(nèi)最低風速的要求。

105、</p><p>　　2、按照最高風速校驗</p><p>　　Q最高=4×60·S斷面=4×60×12.22=2932.8m3/min</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q最高 ————按照滿足煤巷內(nèi)最高風速計算的風量，m3/min；</p&g

106、t;<p>　　4 ——巷道最高風速，m/s；</p><p>　　S斷面 ——巷道工作面斷面積，12.22m2;</p><p>　　經(jīng)計算比較Q＜Q最高，計劃所配給的風量可以滿足掘進煤巷內(nèi)最高風速的要求。</p><p>　　3、按掘進工作面溫度和炸藥量校驗</p><p>　　按掘進工作面溫度和炸藥量</p>

107、;<p>　　經(jīng)查表后驗證所計算的風量滿足要求。</p><p>　　4、按有害氣體濃度校驗</p><p>　　按照集團公司“一通三防”管理制度等相關(guān)規(guī)定要求掘進巷道回風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，根據(jù)以下公式 </p><p>　　q瓦絕/ Q=＜0.8%</p><p>　　公式中：q瓦絕--------掘進工作面的絕對瓦斯

108、涌出量為1.60m3/min；</p><p>　　Q------------掘進工作面實際需風量260m3/min；</p><p>　　經(jīng)計算掘進巷道回風流中瓦斯?jié)舛葹?.61%，滿足要求。</p><p>　　五、局部通風機的選型</p><p>　　根據(jù)計算確定東二1501底板瓦斯道掘進工作面的需風量為260m3/min，設(shè)計最大通風

109、距離為2750m，漏風率按20%計算，則局部通風機吸入風量應(yīng)該大于325m3/min，所以在掘進期間使用兩型號均為2BKJ30×2KW的對旋式局部通風機，開一級時額定供風風量為350m3/min，一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用。</p><p>　　自動分風叉分別連接到兩臺局部通風機上，分風叉子連接處要用一截斷風筒套好，起到二次保護作用。為保證對掘進工作面連續(xù)供風，要求對局部通風機配以“三?！惫╇?，能夠自動切換。每

110、天對局部通風機自動切換一次，并做好記錄。</p><p>　　局部通風機處風量要能滿足其吸入風量和巷道最低風速0.25m/s的要求。</p><p>　　附圖十二 通 風 系 統(tǒng) 示 意 圖</p><p><b>　　第二節(jié) 壓風</b></p><p>　　1、壓風系統(tǒng)：風源來自地面工業(yè)

111、廣場壓風機房TS-32S壓風機，經(jīng)副井井筒φ219mm鐵管→副井下φ159mm鐵管→副暗斜井φ159mm鐵管→二水平東一大巷φ159mm鐵管→二水平東一皮帶道φ108mm鐵管→東二皮帶下山φ108mm鐵管→東二皮帶聯(lián)絡(luò)川φ108mm鐵管→東二總排φ108mm鐵管→東二1501底板瓦斯道φ108mm鐵管工作面。</p><p>　　2、地面風壓為0.7MPa，工作面風壓為0.5Mpa，風管距工作面不超過30m，每5

112、0m接設(shè)1個三通閥門，閥門有完好扳手。</p><p>　　附表十三 壓風設(shè)備技術(shù)參數(shù)表</p><p>　　附圖十三 壓 風 系 統(tǒng) 示 意 圖</p><p><b>　　第三節(jié) 瓦斯防治</b></p><p>　　1、作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)瓦斯異

113、常時，必須及時通知礦、保安區(qū)調(diào)度，并聽從跟班干部現(xiàn)場指揮。</p><p>　　2、瓦斯檢查員加強瓦斯檢查，掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理；掘進工作面回風流、電動機及開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，切斷電源、進行處理。</p><p>　　3、體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛?/p>

114、達到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員、切斷電源、進行處理。</p><p>　　4、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用</p><p>　?。?）礦各科室管理人員、區(qū)隊長、技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，工作及走動巡查過程中對各地點的瓦斯?jié)舛冗M行不間斷檢測，如發(fā)現(xiàn)超限必須采取措施進行處理。</p><p>　?。?）班組長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，同時在

115、工作面5m范圍內(nèi)無風筒側(cè)懸掛長開的便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限時停止作業(yè)，通知瓦斯檢查人員進行處理。</p><p>　?。?）流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r不得進行檢修作業(yè)。</p><p>　　（4）工作面頂板懸掛長開的便攜式瓦斯檢測儀。便攜掛在距工作面不大于5m，距頂板小于300mm，距幫大于200mm的地點，不許掛在風筒側(cè)

116、，隨工作面推進而移動。</p><p>　?。?）所有使用的瓦斯便攜必須保持長開并處于檢查瓦斯狀態(tài)。</p><p><b>　　第四節(jié) 綜合防塵</b></p><p>　　1、防塵水源來自地面300m³蓄水池和西一配水站，經(jīng)副井井筒φ159mm鐵管→副井下φ108mm鐵管→副暗斜井φ108mm鐵管→二水平東一大巷φ108mm鐵管→

117、二水平東一皮帶道φ108mm鐵管→二水平東二皮帶道φ108mm鐵管→二水平東二皮帶道聯(lián)絡(luò)川φ108mm鐵管→二水平東二總排φ108mm鐵管→二水平東二1501底板瓦斯道→工作面。水管距工作面不超過30m，每50m接設(shè)1個三通閥門，閥門有完好扳手</p><p>　　2、綜掘機安裝、使用內(nèi)外噴霧裝置，安設(shè)水壓表，內(nèi)噴霧水壓不小于3Mpa，外噴霧水壓不小于1.5Mpa，綜掘機割煤時，必須使用內(nèi)、外噴霧，掘進工作面打眼

118、時，必須進行濕式打眼。</p><p><b>　　3、轉(zhuǎn)載點噴霧：</b></p><p>　?。?）轉(zhuǎn)載點必須安裝轉(zhuǎn)載噴霧，并安裝控制閥門。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)載噴霧噴嘴高度距轉(zhuǎn)載點400-500mm，必須正對轉(zhuǎn)載點，控制閥門安設(shè)在人行道側(cè)，方便開、關(guān)操作。</p><p><b>　　4、凈化水

119、幕：</b></p><p>　　水幕距工作面不大于50m處，割煤時開啟，噴霧要求封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好，噴嘴方向迎風流安設(shè)，閥門安設(shè)在人行道側(cè)，閥門完好。</p><p>　　5、工作面掘進200m前，必須安設(shè)輔助隔爆水棚，隨工作面掘進及時前移，必須保證首排水棚距工作面距離在60-200m，水棚長度大于20m，水量大于200L/ m2，隔爆水棚安裝要求平直，隔爆水棚