何家塔煤礦井口棚施工組織設(shè)計(jì)

1、<p>　　陜西省何家塔煤礦井口棚工程</p><p><b>　　施</b></p><p><b>　　工</b></p><p><b>　　組</b></p><p><b>　　織</b></p><p><

2、;b>　　設(shè)</b></p><p><b>　　計(jì)</b></p><p>　　*********集團(tuán)有限公司</p><p><b>　　2016年10月</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　

3、　第一章 工程概況1</p><p>　　1.1 工程概況1</p><p>　　1.2 工期目標(biāo)1</p><p>　　1.3 質(zhì)量目標(biāo)2</p><p>　　第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2</p><p>　　2.1 施工順序及施工段劃分2</p><

4、;p>　　2.2 測量工程2</p><p>　　2.3 土方工程3</p><p>　　2.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施5</p><p>　　2.5 模板工程6</p><p>　　2.6 鋼筋工程9</p><p>　　2.7 砼工程11</p><p>

5、;　　2.8 砌筑工程13</p><p>　　2.9 門窗工程15</p><p>　　2.10 裝飾工程18</p><p>　　2. 11 電氣安裝工程21</p><p>　　2.12 輕鋼網(wǎng)架屋面工程施工方案25</p><p>　　2.13 鋁板雨棚施工方案33</p>

6、<p>　　2. 14 外墻涂料工程34</p><p>　　第三章 施工組織機(jī)構(gòu)37</p><p>　　3.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置37</p><p>　　3.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)38</p><p>　　第四章 確保工程質(zhì)量管理體系與措施39</p><p>　　4. 1 編制依據(jù)

7、39</p><p>　　4.2 質(zhì)量目標(biāo)39</p><p>　　4.3 質(zhì)量保證體系39</p><p>　　4.4 質(zhì)量檢查制度44</p><p>　　4.5 規(guī)章制度44</p><p>　　4.6 試驗(yàn)管理工作45</p><p>　　4.7 施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)

8、46</p><p>　　4.8 質(zhì)量目標(biāo)的分解46</p><p>　　4.9 材料合格率保證46</p><p>　　第五章 確保安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施47</p><p>　　5.1 管理目標(biāo)：本工程承諾達(dá)到以下目標(biāo)47</p><p>　　5.2 安全文明施工組織保證措施47&l

9、t;/p><p>　　5.3 安全技術(shù)保證措施48</p><p>　　5.4 安全管理措施49</p><p>　　5.5 施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案49</p><p>　　5.6 文明施工措施50</p><p>　　5.7 環(huán)境保護(hù)措施53</p><p>　　第六章

10、 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施及施工橫道圖54</p><p>　　6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃54</p><p>　　6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖54</p><p>　　第七章 確保工期進(jìn)度計(jì)劃及技術(shù)組織措施54</p><p>　　第八章 資源配備計(jì)劃55</p><p>　　8.1 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

11、56</p><p>　　8.2 勞動(dòng)力計(jì)劃56</p><p>　　8.3 施工設(shè)備及勞動(dòng)力進(jìn)退場計(jì)劃56</p><p>　　8.4材料供應(yīng)計(jì)劃56</p><p>　　第九章 施工總平面圖及臨時(shí)用地表57</p><p>　　9.1 施工總體布置原則57</p><p&g

12、t;　　9.2 施工供電系統(tǒng)57</p><p>　　9.3 施工供水系統(tǒng)57</p><p>　　9.4 施工通訊58</p><p>　　9.5 拌和系統(tǒng)58</p><p>　　9.6 倉庫及料場布置58</p><p>　　9.7 臨時(shí)房屋建筑及公用設(shè)施58</p><

13、;p>　　9.8 平面布置圖58</p><p>　　9.9 臨時(shí)用地計(jì)劃表58</p><p>　　第十章 新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用的技術(shù)組織措施58</p><p>　　10.1 聚合物干混砂漿59</p><p>　　10.2 工廠化加工、產(chǎn)業(yè)化裝修59</p><p>　　10.3

14、 石材干粘施工方法60</p><p>　　第十一章 成品保護(hù)的技術(shù)措施61</p><p>　　11.1 成品保護(hù)職責(zé)61</p><p>　　11.2 成品保護(hù)的內(nèi)容61</p><p>　　11.3 進(jìn)場材料的保護(hù)措施61</p><p>　　11.4 施工過程成品保護(hù)方法62</

15、p><p>　　11.5 交工前成品保護(hù)措施63</p><p>　　第十二章 特殊環(huán)境下的技術(shù)組織措施63</p><p>　　12.1 雨季施工措施63</p><p>　　12.2 冬季施工措施65</p><p>　　12.3 夜間施工措施66</p><p>　　第十

16、三章 降低成本、節(jié)約的技術(shù)措施66</p><p>　　13.1 技術(shù)組織措施66</p><p>　　13.2 裝飾材料節(jié)約措施66</p><p>　　13.3 材料使用工藝的節(jié)約措施67</p><p>　　13.4 人工使用節(jié)約措施67</p><p>　　13.5 機(jī)械機(jī)具費(fèi)用的節(jié)約措

17、施68</p><p>　　13.6 臨時(shí)設(shè)施費(fèi)用的節(jié)約措施68</p><p>　　13.7 管理費(fèi)用的節(jié)約措施68</p><p>　　13.8 費(fèi)用節(jié)約措施68</p><p>　　第十四章 工程驗(yàn)收及移交的技術(shù)組織措施68</p><p>　　14.1 交工驗(yàn)收的依據(jù)68</p&g

18、t;<p>　　14.2 交工驗(yàn)收的組織69</p><p>　　14.3 交工驗(yàn)收的步驟69</p><p>　　14.4 交工資料的交付和編制69</p><p>　　14.5 工程移交70</p><p>　　第十五章 工程資料的管理71</p><p>　　15.1 總則

19、71</p><p>　　15.2 工程資料管理架構(gòu)71</p><p>　　15.3 施工過程資料管理措施72</p><p>　　第十六章 售后服務(wù)及承諾76</p><p>　　第十七章 后附圖表79 </p><p>　　17.1 擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃表79</p><

20、p>　　17.2 工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測設(shè)備表80</p><p>　　17.3 現(xiàn)場總平面布置圖83 </p><p>　　17.4 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖85</p><p>　　17.5 臨時(shí)用地表86 </p><p>　　第一章 工程概況</p><p><

21、;b>　　1.1 工程概況</b></p><p>　　1.1.1 工程簡介</p><p>　　工程名稱：何家塔煤礦井口棚</p><p>　　建設(shè)地點(diǎn)：何家塔煤礦內(nèi)</p><p>　　建設(shè)單位：何家塔煤礦</p><p>　　設(shè)計(jì)單位：西安藝格建筑裝飾工程有限責(zé)任公司</p>

22、<p>　　本工程位于何家塔煤礦礦區(qū)，設(shè)計(jì)規(guī)模：中型；建筑等級(jí)：乙級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑面積為860m2 ，建筑層數(shù)：1層；安全等級(jí)：二級(jí)；主要結(jié)構(gòu)類型：獨(dú)立柱承臺(tái)基礎(chǔ)+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)+輕鋼網(wǎng)架屋面。</p><p><b>　　1.2 工期目標(biāo)</b></p><p>　　本工程合同工期為90個(gè)日歷天。具體開工時(shí)間以業(yè)主簽發(fā)的開工令為準(zhǔn)。&l

23、t;/p><p><b>　　1.3 質(zhì)量目標(biāo)</b></p><p>　　本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為合格。</p><p><b>　　執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：</b></p><p>　　《建設(shè)工程施工合同》</p><p>　　《工程測量規(guī)范》（GB50026-93） </p&g

24、t;<p>　　《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ7－89） </p><p>　　《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-97) </p><p>　　《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）</p><p>　　《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）</p><p>　　《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（

25、JGJ/T27－2001）</p><p>　　《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）</p><p>　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）</p><p>　　《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－2002）</p><p>　　《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207－2002）</p&

26、gt;<p>　　《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210－2001）</p><p>　　《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209－2002）</p><p>　　《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300-2001）</p><p>　　《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）</p><p&

27、gt;　　《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2001）</p><p>　　《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）</p><p>　　《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）</p><p>　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－2001）</p><p>　　《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ

28、113）</p><p>　　《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ102－96）</p><p>　　《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-2002）</p><p>　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ78-91）</p><p>　　《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）</p><p>　

29、　第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施</p><p><b>　　2.1 施工順序</b></p><p>　　2.1.1 施工順序：</p><p>　　（1）本工程施工中，遵循“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先主體后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝、鋼結(jié)構(gòu)球形網(wǎng)架、土建裝飾及玻璃幕墻等專業(yè)的穿插配合。</

30、p><p>　?。?）主體施工階段以土建、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為主控工期，水電、裝飾及幕墻等各專業(yè)配套工程為附控工期。</p><p>　?。?）內(nèi)外裝飾裝修工程階段以水電等專業(yè)配套工程為主控工期，內(nèi)、外裝飾為附控工期，水電等專業(yè)配套工程在具備裝飾條件時(shí)以裝飾工程為主控工期。</p><p><b>　　2.2 測量工程</b></p>&l

31、t;p>　　2.2.1 施工測量要求：</p><p>　?。?）工程定位：規(guī)劃部門按照?qǐng)?bào)批的規(guī)劃紅線、基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)造型，采取以坐標(biāo)系的方式進(jìn)行坐標(biāo)及高程定位。</p><p>　　（2）按照規(guī)劃部門給定的基準(zhǔn)線進(jìn)行詳細(xì)定位，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，基坑開挖驗(yàn)槽完畢應(yīng)在基坑內(nèi)撒白灰輪廓線，通知有關(guān)部門驗(yàn)線?；A(chǔ)施工至±0.00標(biāo)高處，將建筑物外輪廓線彈好，再次通知監(jiān)

32、理單位、建設(shè)單位驗(yàn)線，合格后方能施工主體工程。</p><p>　?。?）測量控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)給定的已知點(diǎn)坐標(biāo)布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：①高程控制網(wǎng)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，除給定高程外，現(xiàn)場還需在外圍拐角空曠部位另設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，編號(hào)為BM1、BM2、BM3、BM4，采用1m長直徑為10cm的松木釘入穩(wěn)定土層，其上平面用10cm長釘釘入，釘頭留出0.5cm作為高程控制點(diǎn)，在松木樁四周采用C25混凝土維護(hù)加固，保證其穩(wěn)定

33、性，并且在松木樁四周用三角警旗圍欄，防止施工期間破壞。②主軸線控制網(wǎng)測定：工程總測量控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，再用鋼卷尺校核，根據(jù)規(guī)劃部門給定的已知點(diǎn)，將南北主軸、東西主軸引測到距建筑物外圍10m以外四周圍墻上或空地上，便于施工時(shí)軸線的施測，并做相應(yīng)標(biāo)志備用。</p><p>　?。?）本工程基礎(chǔ)機(jī)械挖土過程中，根據(jù)總控制網(wǎng)，用全站儀放出各獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)，確定出各獨(dú)立柱的中線方向，釘上小釘，供修坑立模之用，各

34、段區(qū)間軸線測設(shè)時(shí)應(yīng)用內(nèi)分法測定，保證獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖土、基礎(chǔ)施工的定位放線的準(zhǔn)確。</p><p>　?。?）以高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)；</p><p>　?。?）每次施工測量前，測量技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求，對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙和工藝中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)

35、行復(fù)核。</p><p>　?。?）測量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算和原始資料記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。</p><p>　?。?）建筑物定位放線及各層主軸線測定必須報(bào)質(zhì)檢科復(fù)核，且必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。其余細(xì)部軸線、標(biāo)高由放線組放線后自檢、互檢，檢查無誤后方能用于施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人隨時(shí)抽檢。</p><p>　　（9）測量放線人員要協(xié)助

36、材料員搞好現(xiàn)場內(nèi)材料堆放、車輛停放，保證測量點(diǎn)位間的通視。</p><p>　?。?0）基礎(chǔ)施工階段的工程測量：建筑物軸線測出后，根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)將各軸線及標(biāo)高引測到基礎(chǔ)上，采用紅油漆做好明顯標(biāo)記。</p><p>　　（11）在墻體砌筑期間，需在各層墻上彈出＋0.50米結(jié)構(gòu)水平線，以便砌筑墻體及安裝門窗時(shí)校對(duì)。</p><p>　　

37、（12）施工期間應(yīng)定時(shí)檢查校核測量儀器，確保測量準(zhǔn)確無誤。</p><p><b>　　2.3 土方工程</b></p><p>　　2.3.1 土方工程概況：</p><p>　　根據(jù)本工程現(xiàn)場場地實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，由于本工程土質(zhì)較好且基礎(chǔ)埋置深度較淺，只需按1:0.33放坡即可，不需要基坑邊坡支護(hù)。且地下水較深，由此本工程可不考慮基坑

38、降水問題。</p><p>　　2.3.2 施工準(zhǔn)備：</p><p>　　制定好現(xiàn)場平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度及土方堆放地點(diǎn)。</p><p>　　完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測量和校核，進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為

39、施工控制的依據(jù)。</p><p>　　場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量。</p><p>　　在施工區(qū)域內(nèi)，四周應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性雨水排水溝，阻止施工現(xiàn)場周圍地坡雨水流入開挖基坑內(nèi)。</p><p>　　土方開挖前，現(xiàn)場道路硬化必須完成，夜間施工照明設(shè)置完畢。</p><p>　　土方施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好的工作

40、狀態(tài)。</p><p>　　施工技術(shù)人員、機(jī)械操作人員和機(jī)械土方人工清理人員已經(jīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配備充足，滿足晝夜連續(xù)施工要求。</p><p>　　2.3.3 土方開挖：</p><p>　　根據(jù)本工程具體地勢偏坡情況，基礎(chǔ)機(jī)械土方采用獨(dú)立基礎(chǔ)方式開挖。</p><p>　　本工程土方采用一臺(tái)75型反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留200厚不擾

41、動(dòng)土，人工配合清挖基底余土。</p><p>　　考慮到挖除的土方將在基礎(chǔ)施工完成后還用作回填土，故應(yīng)將開挖的土方分類堆放，避免淤泥、腐殖土及雜填土摻入，且需清理堆放棄土位置原有的垃圾和雜土。</p><p>　　基槽開挖時(shí)，要準(zhǔn)確定位抄測出基礎(chǔ)位置和開挖標(biāo)高，并撒開挖白灰線，跟蹤抄測開挖深度，防止超挖淺挖，避免浪費(fèi)人工、材料，并監(jiān)督人工平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。</p><p&

42、gt;　　基坑邊角部位機(jī)械開挖不到位時(shí)，配合人工刨挖，及時(shí)將余土清至機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，用機(jī)械清挖運(yùn)走。</p><p>　　基坑開挖完成后需上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并聯(lián)系勘察設(shè)計(jì)部門前來驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下到工序施工。</p><p>　　2.3.4 回填土：</p><p>　　挖出土方運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場地時(shí)選出用于回填的粉質(zhì)粘土集中堆放，作為基礎(chǔ)、室內(nèi)外回填土

43、的土源。</p><p>　　基礎(chǔ)施工完成后，所有隱蔽工程必需上報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收合格后，方可施工基礎(chǔ)回填土。</p><p>　　基礎(chǔ)回填土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式施工。</p><p>　　土方回填前必須清除基坑中草皮、雜物、樹根、淤泥，排除積水，分層劃出回填土厚度。</p><p>　　嚴(yán)格控制基礎(chǔ)回填土的含水率，落地散開為宜，大面積

44、回填需進(jìn)行土質(zhì)含水率檢測，含水率過高需進(jìn)行翻曬，含水率過低需進(jìn)行灑水翻拌。</p><p>　　按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，根據(jù)本工程回填土深度，夯實(shí)前要充分灑水濕潤，提高壓實(shí)效果，壓實(shí)系數(shù)λ≥0.95。 </p><p>　　2.4 腳手架工程、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)施</p><p>　　2.4.1 基礎(chǔ)腳手架：</p><p>　　獨(dú)立基礎(chǔ)施

45、工高度（基礎(chǔ)墊層至基礎(chǔ)頂面間高度）大于1.2時(shí)設(shè)置腳手架，用于鋼筋綁扎、模板加固拆除、砼澆筑等。</p><p>　　2.4.2 主體工程腳手架：</p><p>　　本工程基礎(chǔ)主體均采用鋼管扣件式腳手架，采用φ48×3.5 鋼管搭設(shè)，所有鋼管和扣件必須有出廠合格證，并符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　由于本工程上部為網(wǎng)架架構(gòu)，考慮到后

46、期施工，故建筑物主體內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，作為主體施工和外墻裝飾腳手架。</p><p>　　根據(jù)安全文明施工等需要，外墻垂直方向設(shè)置垂直防護(hù)架和防護(hù)立網(wǎng)，搭設(shè)位置按照玻璃幕墻工作面預(yù)留，立網(wǎng)主體采用雙排鋼管腳手架和密目網(wǎng)，水平防護(hù)網(wǎng)間隔6m設(shè)置一層，采用安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)此架為外防護(hù)架；裝修工程時(shí)為外墻裝飾腳手架。高度14m，寬度為1.5m，立桿縱距為1.5m，步距為1.2m。</p><p&

47、gt;　　搭設(shè)時(shí)要注意拉結(jié)和校正桿件的垂直和水平偏差，同時(shí)適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，防止雨水進(jìn)入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm 以防滑脫，剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地不大于500mm。</p><p>　　鋪腳手板時(shí)一定要嚴(yán)密，防止跳

48、板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動(dòng)。搭設(shè)時(shí)立桿接頭相鄰桿要錯(cuò)開，并布置在不同的步距內(nèi)，其接頭距大橫桿不應(yīng)大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制在H/400～H/500 之間，且不大于10cm。</p><p>　　建筑四角部位分別設(shè)置上人斜道，作為施工人員的安全通道。</p><p>　　2.4.3 屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架腳手架：</p><p>　　網(wǎng)架工程采用

49、滿堂紅腳手架，所有網(wǎng)架下方均搭設(shè)，立桿間距1500，步距1500，搭設(shè)高度為下弦標(biāo)高-300，滿鋪腳手板。</p><p>　　在網(wǎng)架安裝過程中，在網(wǎng)架臨時(shí)支點(diǎn)處，加密、加固立桿，配合網(wǎng)架施工調(diào)整網(wǎng)架下弦。</p><p>　　2.4.4 垂直、水平運(yùn)輸設(shè)施：</p><p>　　根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)和實(shí)際要求，整體共設(shè)置25T汽車吊2部，整體覆蓋全部工程和施工現(xiàn)場。

50、</p><p>　　水平運(yùn)輸，現(xiàn)場內(nèi)零星工具材料采用常規(guī)手推車外，根據(jù)本工程位置和場地堆料、倒料情況，現(xiàn)場配備一臺(tái)50裝載機(jī)進(jìn)行短途運(yùn)輸和倒料。</p><p>　　砼采用商品砼，用一臺(tái)汽車泵直接澆筑到現(xiàn)場。</p><p><b>　　2.5 模板工程</b></p><p>　　2.5.1 框架柱模</p

51、><p>　　2.5.1.1 柱模板選擇</p><p>　　本工程框架柱為矩形柱。為保證混凝土的施工質(zhì)量，框架柱采用拼裝木膠板。</p><p>　　2.5.1.2 模板施工</p><p>　?。ㄒ唬┠０迨┕?zhǔn)備：</p><p>　?。?）放好承臺(tái)軸線、截面尺寸的50線、標(biāo)高線。</p><p

52、>　?。?）框架柱鋼筋綁扎完畢，柱下部分預(yù)埋鋼筋完畢，檢查鋼筋綁扎應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。</p><p>　?。?）為防止模板下口跑漿，模板四周邊使用砂漿封堵，并在模板下口粘貼10厚海綿條。</p><p>　　（4）模板安裝前，模板刷油性脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。</p><p>

53、;<b>　　（二） 工藝流程：</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備——安裝模板——搭設(shè)支撐——模內(nèi)清理——封閉清掃口——模板驗(yàn)收</p><p><b>　?。ㄈ┎僮鞴に嚕?lt;/b></p><p><b>　?。?）模板清理</b></p><p>　　a.模板連續(xù)周轉(zhuǎn)使

54、用中，趁板面潮濕時(shí)，清理干凈板面上的砼殘留物及其他雜物，清理時(shí)先用扁鏟將板面水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷除去板面砼粘接嚴(yán)重的殘留物，模板板面清理至板面無任何雜質(zhì)，再用棉絲擦凈為止；</p><p>　　b.脫模劑涂刷：脫模劑采用柴油、清機(jī)油配置。刷脫膜劑時(shí)不要把脫膜劑污染到鋼筋和混凝土接茬面上。刷脫膜劑后防止擦除，造成局部混凝土粘連，刷脫膜劑后，不要放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫膜劑效果；</p>

55、;<p>　　c.模板清理及脫模劑涂刷由專人進(jìn)行，由專人檢查，并對(duì)清理合格的模板做好標(biāo)識(shí)；</p><p>　?。?）模板吊裝、就位：根據(jù)模板圖，依次將柱模板吊裝就位。模板初步吊裝到位后，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。注意，模板吊裝人員必須先檢查模板清理情況，檢查是否貼有合格標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁將未清理干凈的模板；</p><p>　?。?）在框架柱側(cè)面放混凝土鋼筋保護(hù)層墊塊（采用成品的塑料墊塊）

56、，間距600mm，梅花形布置，間距1500mm；</p><p>　?。?）模板校正、固定：在兩側(cè)模板都初調(diào)完成后，兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù)50線、吊垂線調(diào)整模板水平位置及垂直度；</p><p>　?。?）柱模板加固方法見下圖：</p><p>　?。?）模板檢查驗(yàn)收：模板安裝、校正到位后，先自檢，經(jīng)自檢合格后，再報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行框架柱混凝土澆筑；<

57、/p><p>　　2.5.1.3 柱模板拆除</p><p><b>　　(1) 拆除條件：</b></p><p>　　混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以拆除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過程，日平均溫度≥10℃時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可拆除模板（具體拆模時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定）。</p&g

58、t;<p><b>　　(2) 拆除工藝：</b></p><p>　　技術(shù)部通過試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊(duì)拆模，沒</p><p>　　有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撐，而后拆除模板承臺(tái)箍，然后再拆除模板。 </p><p>　　(3) 模板清理、堆放：</p><p>　　模板拆除

59、后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模板變形。</p><p>　　2.5.2 施工質(zhì)量及模板材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.5.2.1一般項(xiàng)目：</p><p>　　頂板木膠板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時(shí)加密鐵釘。必須在所有的木膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓幫都合格后才

60、能釘釘子，以免無謂的返工。模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。</p><p>　　2.5.2.2 保證項(xiàng)目：</p><p>　　模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。</p><p>　　模板工程質(zhì)量控制程序</p><p><b>　

61、　2.6 鋼筋工程</b></p><p>　　2.6.1 鋼筋制作安裝：</p><p>　　所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上崗培訓(xùn)合格，持證上崗。</p><p>　　嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，提供出廠質(zhì)量證明并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。</p><p>　　鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。</p&g

62、t;<p>　　鋼筋工程集中下料，機(jī)械加工、人工綁扎安裝，鋼筋的連接以焊接為主，豎向受力鋼筋直徑≥18mm采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用搭接綁扎。</p><p>　　鋼筋保護(hù)層墊塊分別采用塑料墊塊和大理石塊。采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。</p><p>　　鋼筋下料前，必須分階段作好完整的配料單，

63、按照配料單尺寸先長后短下料并編號(hào)分類堆放整齊。</p><p>　　柱、梁箍筋彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求，箍筋未端彎鉤角度135度。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋自檢合格后由專職質(zhì)量員、施工員進(jìn)行復(fù)查。填好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。柱升根時(shí)按照給出的位置線插筋，檢查位置無誤按設(shè)計(jì)要求綁2道箍筋或用水平筋固定。柱在基礎(chǔ)內(nèi)的插筋四角固定用支架采用Φ20鋼筋，當(dāng)周長＜2400時(shí)

64、用6根1500長；當(dāng)周長≥2400時(shí)用10根1500長。</p><p>　　現(xiàn)場配備鋼筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋渣焊機(jī)3臺(tái)、電焊機(jī)3臺(tái)。</p><p>　　2.6.2 鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下：. </p><p>　　鋼筋工程質(zhì)量控制程序</p><p><b>　　2.7 砼工程<

65、;/b></p><p>　　2.7.1 澆筑前準(zhǔn)備工作</p><p>　　（1）泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵送，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道即可開始泵送砼。</p><p>　　（2）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。</p><p>　?。?）澆筑

66、前應(yīng)仔細(xì)檢查模板的拼縫、模板的加固是否達(dá)到要求，并在澆筑過程中安排專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。</p><p>　?。?）澆筑前，要對(duì)澆筑班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。</p><p>　?。?）布設(shè)水平管時(shí)，必須架在馬凳上，不許直接將水平泵管架設(shè)在樓板鋼筋上。</p><p>　?。?）澆筑前，架設(shè)澆筑馬道，禁止?jié)仓^程中操作人員直接踩踏在樓板面筋上。</p&g

67、t;<p>　?。?）本工程采用商品混凝土，在澆筑過程中應(yīng)控制好混凝土的質(zhì)量問題，隨機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查。</p><p>　　2.7.2 砼的澆筑</p><p>　?。?）柱澆筑前，或新澆筑砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。</p><p>　　（2）柱砼應(yīng)確保澆筑振搗

68、到位，澆筑過程中，還應(yīng)派專人用塑料榔頭邊澆筑敲擊模板、尤其是根部模板，以防止造成蜂窩麻面。</p><p>　?。?）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，要撐握好振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。</p><p>　　2.7.3 砼的養(yǎng)護(hù)</p><p>　?。?）若天氣寒冷，砼澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼因失水干縮開裂，收面

69、時(shí)，可視情況邊拆塑料薄膜邊作業(yè)，收面完成后，立即恢復(fù)。</p><p>　?。?）砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。</p><p>　?。?）每日澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。</p><p>　　2.7.4 試件的制作和強(qiáng)度的檢測</p><p>　　（1）檢查混凝土的質(zhì)量應(yīng)做抗

70、壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等實(shí)驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。</p><p>　?。?）試件強(qiáng)度的方法應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，每組3個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值。</p><p>　?。?）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且不少于3組

71、；同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。</p><p>　　（4）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，在溫度為20±5℃條件下靜置1—2夜然后拆模，拆模后的試件應(yīng)立即放入溫度為20+3℃相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至預(yù)定齡期時(shí)試壓。</p><p>　　2.7.10 施工中應(yīng)注意的

72、問題</p><p>　?。?）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。</p><p>　?。?）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。</p><p>　?。?）麻面：拆模過早或模板表面

73、漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。</p><p>　?。?）孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。</p><p>　?。?）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿易造成縫隙、夾渣層。</p><p>　　2.8 砌筑工程：</p><p>　　2.8.1 材料要求<

74、/p><p>　　（1） 燒結(jié)普通磚和燒結(jié)多孔磚，強(qiáng)度等級(jí)MU10。</p><p>　?。?）水泥:用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。</p><p>　?。?）砂:用中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。</p><p>　　2.8.2 主要機(jī)具設(shè)備</p><p>　?。?）機(jī)械設(shè)備

75、：砂漿攪拌機(jī)、裝載機(jī)等。</p><p>　?。?）主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。</p><p>　　2.8.3 作業(yè)條件</p><p>　?。?）砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑部位應(yīng)清除干凈。</p><p>　　（2）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)、平整、不積水，碼放應(yīng)整齊，堆置高度不宜超過1.8m。裝運(yùn)

76、過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。</p><p>　?。?）在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。</p><p>　　（4）做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑200mm高C20砼；其他墻體底部用細(xì)石砼或砂漿找平。</p><p>　?。?）安裝拉結(jié)筋（植筋法）</p><p>　　

77、（6）砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。</p><p>　　2.8.4 施工操作工藝</p><p><b>　?。?）工藝流程：</b></p><p>　　墻體放線→拉結(jié)筋制作安裝→制備砂漿→磚塊排列→鋪砂漿→就位→勾縫</p><p>　?。?）墻體放線：砌體施工前，

78、應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。</p><p>　?。?）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%。</p><p>　?。?）制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。</p>

79、;<p>　　（5）墻體洞口上部應(yīng)放置2Φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。</p><p>　　2.8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.8.5.1 保證項(xiàng)目</p><p>　?。?）使用原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)(標(biāo)號(hào))必須符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必

80、須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于fmk，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fmk。</p><p>　?。?）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。</p><p>　　2.8.5.2 基本項(xiàng)目</p><p>　　（1）砌體上下錯(cuò)縫，通縫不得超過三處。</p><p>　?。?）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為

81、l0mm。</p><p>　?。?）拉結(jié)筋留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。</p><p>　　2.8.5.3 允許偏差項(xiàng)目</p><p>　　2.8.6 成品保護(hù)</p><p>　?。?）砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量；分別整齊碼放。 </p><p>　　

82、（2）搭拆腳手架時(shí)不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。</p><p>　?。?）落地砂漿及時(shí)清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。</p><p>　　2.8.7 施工注意事項(xiàng)</p><p>　　（1）拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距500mm，以保證墻體的穩(wěn)定。</p><p>　　（2）當(dāng)砌塊與墻柱相接處漏放拉結(jié)筋時(shí)，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配

83、制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定性。</p><p><b>　　2.9 門窗工程</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙就門窗供貨材料及施工安裝過程注意事項(xiàng)做如下要求：</p><p>　　2.9.1 材料要求：</p><p>　?。?）門窗的規(guī)格、

84、型號(hào)、和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)（業(yè)主）要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證，安裝前進(jìn)行二次復(fù)試，保溫性能、斷熱防火性能、密封性能、透光性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　?。?）公共出入口處必須采用安全玻璃。</p><p>　?。?）五金附件應(yīng)符合國家或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，露出的零部件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)鍍鋅處理。</p><p>　　（4）橡膠

85、條、毛刷條、密封膠以及玻璃等的質(zhì)量應(yīng)符合國家或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>　　2.9.2 工藝程序及操作要點(diǎn)：</p><p><b>　?。ㄒ唬?幕墻安裝</b></p><p>　　安裝程序： 檢查洞口尺寸并彈線找規(guī)矩→驗(yàn)收洞口抹灰質(zhì)量→框上安裝連接鐵件→安裝框→鐵件連接和墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注密封膏→驗(yàn)收密封膏注入質(zhì)量→安

86、裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗(yàn)收安裝質(zhì)量→成品保護(hù)</p><p>　?。?）彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層+1000mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　?。?）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從窗寬和高兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，

87、中間安裝間距≤600mm。兩端伸出鋁框內(nèi)外均應(yīng)固定。</p><p>　?。?）就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝外框，并及時(shí)將其吊裝找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確。</p><p>　　（4）與墻體的固定：窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。</p><p>　　（5）安裝五金配件

88、：窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自功螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。</p><p>　?。?）安裝玻璃：玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作，先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。</p><p>　　（7）清洗表面：首先清除所有遺留在窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在窗的表面；隨后用清水沖洗窗表面，在

89、沖洗過程中觀察立面是否有滲漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏水必須及時(shí)補(bǔ)救，然后再重復(fù)以上步驟的工作，直至無滲漏水現(xiàn)象為止。</p><p>　?。ǘ┠鹃T制作安裝：</p><p>　　所有成品門進(jìn)場均有出場合格證和材質(zhì)合格報(bào)告單。</p><p>　　五金配件：采用不銹鋼五金配件，門鎖為雙向鎖閉。</p><p>　　工藝流程：彈線找規(guī)矩→確定門框安裝

90、位置、開啟方向→確定安裝標(biāo)高→門框安裝→抹灰→門扇安裝→五金安裝</p><p>　　對(duì)成品門進(jìn)行檢查后，確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用線墜校正垂直，隨即固定，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致。</p><p>　　2.9.3 成品測試</p><p>　　門窗安裝結(jié)束后，必須經(jīng)過一

91、系列嚴(yán)格的測試手段方能保證。對(duì)成品門窗作以下幾個(gè)內(nèi)容的測試：</p><p>　　門窗的物理性能測試：</p><p>　　門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能 、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級(jí)值是對(duì)應(yīng)于主要受力桿件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下的相對(duì)撓度值，符合規(guī)范要求，其風(fēng)壓數(shù)值應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)算書中建筑門窗所承受的最大風(fēng)荷載計(jì)算值一致。</p>

92、<p>　　保溫性能：保溫性能指在門窗兩側(cè)存在空氣溫差條件下，門窗阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力。</p><p>　　隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射、吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。</p><p>　　噴淋實(shí)驗(yàn)：此實(shí)驗(yàn)是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實(shí)門窗在實(shí)際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。</p><

93、;p>　?。?）檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法按GB7106-86規(guī)定：空氣滲透性能檢測方法按GB7107-86規(guī)定：雨水滲透性能檢測方法按GB7108-86規(guī)定：保溫性能檢測方法按GB8484-87規(guī)定：隔聲性能檢測方法按GB8485-87規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　2.9.4 成品保護(hù)</p><p>　　成品保護(hù)是一項(xiàng)工程施工中特別重要的問題，施工前技術(shù)交底時(shí)作為一項(xiàng)重要內(nèi)

94、容與各班組交底，并落實(shí)責(zé)任人不定期進(jìn)行檢查。</p><p>　　門窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。</p><p>　　門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。</p><p>　　抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)

95、起來，窗門檻處用冂型木板框覆蓋在上面加以保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對(duì)其表面層的污染侵蝕。</p><p>　　門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可以用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。</p><p><b>　　2.10 裝飾工程</b></p><p>　　因本工程裝飾樣式繁多，現(xiàn)就主要裝飾工程

96、施工方法要求如下：</p><p>　　2.10.1 墻面干掛石材： </p><p>　　工藝流程：基層處理——沖擊鉆打孔——植入膨脹螺栓——安裝角碼——固定角鋼——將角碼與角鋼焊接牢固——刷防銹漆及銀粉——安裝掛件——安裝墻磚</p><p>　　工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明顯不一致的，要單

97、獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，嚴(yán)重的不得使用。</p><p>　　基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面墻磚的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。</p><p>　　掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直

98、掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。</p><p>　　安裝：在基層結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉

99、用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。在干掛墻磚背面用角磨機(jī)將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準(zhǔn)備好的小瓷磚塊用云石膠粘結(jié)在墻磚上，再開槽。在槽內(nèi)灌滿云石膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。</p><p&

100、gt;　　2.10.2 水泥地面：</p><p>　?。?）施工工藝：清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　（2）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。</p><p>　　（3）沖筋、貼灰餅

101、：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠荨?lt;/p><p>　　（4）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完畢

102、后的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。</p><p>　?。?）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。</p><p>　　（6）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳

103、印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。</p><p>　?。?）養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。&l

104、t;/p><p>　　2.10.3 內(nèi)外墻裝飾：</p><p><b>　　內(nèi)外墻抹灰：</b></p><p>　　抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。</p><p>　　抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。</p><p>　

105、　將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1:1水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。墻體應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。</p><p>　　外墻飾面施工時(shí)，在外墻門窗外周邊留寬5mm、深8mm的槽，用防水膠密封。</p><p>　　做護(hù)角：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，門窗框、陽角部位必須設(shè)置水泥砂漿護(hù)角，高度≥2000，按照抹灰厚度，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固

106、定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。</p><p>　　其他按常規(guī)方法施工。</p><p>　　2.10.4 天棚吊頂工程：</p><p>　　施工流程 ：基層處理→測量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝石膏板→處理縫隙→涂料基層

107、→涂料施工→清理驗(yàn)收→成品保護(hù)   （2）操作工藝 ：   1、基層清理：吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈，以及頂上的雜物清理干凈；    2、測量放線：根據(jù)每個(gè)房間的水平控制線確定圖示吊頂標(biāo)高線，并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線，以及在標(biāo)準(zhǔn)線上劃好龍骨分檔間距位置線；    3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求和施

108、工現(xiàn)場情況確定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接，其雙面焊接長度不小于4cm并將焊渣清除干凈，在吊筋安裝前必須先刷防銹漆；安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4，吊筋采用Φ8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低，角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)頂板上的，一般所用的膨脹螺栓采用規(guī)格為Φ8。吊點(diǎn)間距900～1000mm，吊桿間距不超過1000mm。安裝時(shí)上端與預(yù)埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固，下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為10c

109、m，以便于調(diào)節(jié)吊頂標(biāo)高和起拱，并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm；   4、安裝主龍骨：吊頂可采用U38主龍骨</p><p>　　2.11 電氣安裝工程</p><p>　　2.11.1 照明工程：</p><p><b>　?。ㄒ唬?、配管工程：</b></p><p>　　本工程電氣

110、配管主要采用SC焊接鋼管，采用焊接鋼管配管時(shí)一定做好鋼管的刷油、防腐工作以及鋼管的連接，采用套管焊接，焊縫要嚴(yán)實(shí)。</p><p><b>　?。?）、工藝流程：</b></p><p>　　預(yù)制加工彎管→ 測定箱盒位置 →箱盒固定→ 管線敷設(shè)連接→變形縫伸縮縫處理→接地防腐處理</p><p>　　、材料要求：焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂

111、縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆砼時(shí)不刷，但應(yīng)除銹）。刷過防腐漆的鋼管表層應(yīng)完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。</p><p>　?。?）、敷設(shè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　1、管材設(shè)計(jì)為鋼管，配置前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴(yán)禁使用。</p><p>　　2、管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于

112、管外徑的1/10，暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。</p><p>　　3、配管完畢后，應(yīng)對(duì)所敷管路管口全部封閉，以免雜物進(jìn)入管內(nèi)而堵塞，對(duì)照施工圖對(duì)所設(shè)管路的管徑、方向及回路數(shù)等進(jìn)行逐一詳細(xì)的檢查。同時(shí)做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯(cuò)配。完全符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范后，請(qǐng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位駐工地代表驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管路隱蔽。同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，隱蔽記錄交技術(shù)科進(jìn)行存檔。</p>

113、<p>　?。ǘ⑴潆娤?、盤的安裝：</p><p><b>　?。?）、工藝流程：</b></p><p>　　配電箱檢查驗(yàn)收→安裝→絕緣測試→送電</p><p>　?。?）、設(shè)備及材料要求：</p><p>　　設(shè)備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并

114、說明廠家名稱，附件、備件齊全。</p><p>　　鐵制配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，二層底板厚度不小于 1.5mm，箱內(nèi)電氣元件固定牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落。</p><p>　　各種預(yù)埋的鐵件均應(yīng)作防腐處理，并做好接地，所使用的輔助材料均無過期變質(zhì)現(xiàn)象。</p><p>　　各種盤、箱安裝前首先對(duì)箱內(nèi)各種電氣元

115、件的型號(hào)、參數(shù)、回路配線等與施工圖核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可安裝。</p><p>　?。ㄈ?管內(nèi)穿線：</p><p>　　本工程所選用導(dǎo)線均為聚氯乙烯絕緣耐火型導(dǎo)線和聚氯乙烯絕緣阻燃導(dǎo)線，照明回路采用二線制，插座回路采用單相三線制，主要干線采用三相四線制。</p><p><b>　　（1）、工藝流程：</b></p><

116、p>　　選擇導(dǎo)線 →穿線管 →掃管 →放線及斷線 →導(dǎo)線與引線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣測試</p><p><b>　　（2）、材料要求：</b></p><p>　　導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，管路護(hù)口必須與管路配套，導(dǎo)線的連接采用相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接，所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證。&

117、lt;/p><p>　?。?）、導(dǎo)線敷設(shè)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　動(dòng)力系統(tǒng)及照明主干線采用三相四線制，照明支路采用單相二、三線制。為使整個(gè)電力系統(tǒng)三相負(fù)載平衡及便于以后的維修，穿線時(shí)必須使用不同顏色的導(dǎo)線，即遵守“用黃、綠、紅、淡蘭（或黑）、黃綠”五種顏色分別代表“A、B、C、N、PE相”的原則加以區(qū)別。為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回的拉動(dòng)引線，將管內(nèi)的灰塵、水

118、泥等雜物清掃干凈后方可進(jìn)行管內(nèi)穿線。斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留量，燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒的預(yù)留量為15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2，出戶線預(yù)留1.5m，公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷而直接穿過。</p><p>　　穿線前要檢查護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損的必須補(bǔ)齊和更換，如管路較長或彎多時(shí)，在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適量的滑石粉，同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)，導(dǎo)線在變形縫處時(shí)，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。&