課程設(shè)計--某電鍍廠的通風(fēng)設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　工業(yè)通風(fēng)是通風(fēng)工程的重要部分，其主要任務(wù)是，控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫、高濕，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護(hù)大氣。做好工業(yè)通風(fēng)工作，一方面能夠改善生產(chǎn)車間及其周圍的空氣條件，防止職業(yè)病的產(chǎn)生、保護(hù)人民健康、提高勞動生產(chǎn)率；另一方面可以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，散發(fā)的工業(yè)有害物的種類和數(shù)量日益

2、增加，大氣污染已經(jīng)成為了一個全球性的問題。如何做好工業(yè)通風(fēng)，職業(yè)安全健康管理以及環(huán)境保護(hù)是我們安全工作人員的一項(xiàng)重要職責(zé)。 </p><p>　　由于生產(chǎn)條件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部排風(fēng)后，室內(nèi)的有害物濃度仍超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在這種情況下采用全面通風(fēng)。全面通風(fēng)的效果與通風(fēng)量以及通風(fēng)氣流組織有關(guān)。根據(jù)實(shí)際工藝在有害物散發(fā)點(diǎn)直接把有害物質(zhì)搜集起來，經(jīng)過凈化處理，排至室外，分為

3、進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)。為了維持室內(nèi)一定的壓力，一般采用機(jī)械通風(fēng)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工業(yè)通風(fēng) 高溫 排風(fēng) 機(jī)械通風(fēng)</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　第一章 基礎(chǔ)資料3</p><p&

4、gt;　　1.1 氣象資料3</p><p>　　1.2 土建資料3</p><p>　　1.3 動力資料3</p><p>　　1.4 車間主要設(shè)備表4</p><p>　　第二章 排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計與計算6</p><p>　　一、槽的排氣量計算與排風(fēng)罩的選取6</p>

5、<p><b>　　1、化學(xué)除油槽6</b></p><p><b>　　2、熱洗槽7</b></p><p><b>　　3、酸洗槽8</b></p><p><b>　　4、熱洗槽9</b></p><p>　　5、電解除油槽11&

6、lt;/p><p>　　6、化學(xué)除銹槽12</p><p><b>　　7、鍍銅槽13</b></p><p><b>　　8、磷化槽14</b></p><p>　　二、電鍍部的管道布置與計算15</p><p>　　2.1 管道布置16</p><

7、;p>　　2.2管道的水力計算16</p><p>　　2.3、通風(fēng)機(jī)的選擇和配套電機(jī)17</p><p>　　三、除銹部的管道布置與計算18</p><p>　　3.1 管道布置18</p><p>　　3.2管道的水力計算18</p><p>　　3.3選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)19</p>&

8、lt;p>　　四、噴砂室的通風(fēng)量計算20</p><p>　　4.1排風(fēng)量計算20</p><p>　　4.2噴砂房的管道布置與計算21</p><p>　　4.3選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)22</p><p>　　五、發(fā)電機(jī)室的通風(fēng)計算22</p><p>　　5.1發(fā)電機(jī)室排風(fēng)量計算23</p>

9、<p>　　5.2 發(fā)電機(jī)室管道布置23</p><p>　　5.3發(fā)電機(jī)室的管段水力計算23</p><p>　　5.4風(fēng)機(jī)的選擇與計算24</p><p>　　第三章 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計25</p><p>　　3.1管道布置25</p><p>　　3.2 送風(fēng)管道水力計算表25</p&

10、gt;<p>　　3.3風(fēng)機(jī)的選擇26</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>　　第一章 基礎(chǔ)資料</p><p><b>　　1.1 氣象資料</b></p><p>　　廠址所在地為長春，氣候條件如下</p><p>

11、;　　室外干球溫度：夏季通風(fēng) 27℃</p><p><b>　　冬季通風(fēng)5℃</b></p><p>　　室外相對濕度：夏季通風(fēng)65％</p><p>　　室外風(fēng)速：夏季0.8m/s</p><p><b>　　冬季0.8m/s</b></p><p>　　1.2 土建

12、資料</p><p>　　廠址所在地為長春，氣候條件如下。</p><p><b>　?。?）外墻</b></p><p>　　外墻：普通紅磚、內(nèi)表面抹灰0．015m，墻厚度按下表一采用</p><p><b>　　(2)屋面</b></p><p><b>　　(

13、3)磁磚地面</b></p><p>　　(4)門和窗；外門、單層木窗尺寸1.5X2.5m</p><p>　　外窗：中懸式木窗2.0X3.0m </p><p>　　開窗?中懸式單層木窗高為1.2m僅在2-7柱間有開窗</p><p>　　(5

14、)大門開后及材料運(yùn)輸情況</p><p><b>　?、俅箝T不常開啟</b></p><p>　?、诓牧嫌眯≤噺臋C(jī)械加工車間運(yùn)來</p><p>　　1.3 動力資料</p><p>　　(1)蒸汽：由廠區(qū)熱網(wǎng)供應(yīng) P=7kgf/c㎡</p><p>　　工業(yè)設(shè)備用汽 P=2

15、 kgf/c㎡ 0.6T/h</p><p>　　采暖通風(fēng)設(shè)備用汽 P=3 kgf/c㎡</p><p>　　回水方式:開式.無壓.自流回鍋爐房</p><p>　　(2)電源：交流電 220／280伏</p><p>　　電鍍用 6／12伏直流電</p><p>　　(3)水源：城市自來水</p>

16、<p>　　利用井水的廠區(qū)自來水</p><p>　　(4)冷源：12℃低溫冷凍水</p><p>　　1.4 車間主要設(shè)備表</p><p>　　第二章 排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計與計算</p><p>　　一、槽的排氣量計算與排風(fēng)罩的選取</p><p><b>　　1、化學(xué)除油槽</b

17、></p><p>　　由車間主要設(shè)備表可知，化學(xué)除油槽的規(guī)格為2000*800*800，槽寬B=800mm﹥700mm，宜選用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　1.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　總排風(fēng)量：L=2vxAB(B/2A)0.2 m3/s<

18、/p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.3m/s</p><p>　　A ——槽長，A=2000mm=2m</p><p>　　B ——槽寬，B=800mm=0.8m</p><p>　　所以總排風(fēng)量L=2×0.3×2×0.8×(0.8/4)0.2=0.696 m3/s&l

19、t;/p><p>　　單側(cè)排風(fēng)量為L’=L/2=0.348 m3/s</p><p>　　1.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p><p>　　

20、l ——條縫口長度，m，l=2m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.348/(2×8)=0.02175m=21.75mm</p><p>　　條縫口面積f=L’/ v0=0.348/8=0.0435m2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=0.25

21、15;0.25=0.625m2</p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0435/0.0625=0.696﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)三個排風(fēng)罩，三根立管。f/3F=0.232﹤0.3</p><p><b>　　1.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=§v02ρ/2&

22、lt;/p><p>　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa</p><

23、p><b>　　2、熱洗槽</b></p><p>　　由車間主要設(shè)備表可知，熱洗槽 的規(guī)格為1000*600*800，槽寬B=600mm﹤700mm，宜選用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　2.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　排風(fēng)量：L

24、=2vxAB(B/A)0.2 m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.25m/s</p><p>　　A ——槽長，A=1000mm=1m</p><p>　　B ——槽寬，B=600mm=0.6m</p><p>　　所以排風(fēng)量L=2×0.25×1×0.6

25、5;(0.6/1)0.2=0.270 m3/s</p><p>　　2.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p><p>　　l ——條縫口長度，m，l=1m<

26、;/p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.270/(1×7)=0.039m=39mm </p><p>　　條縫口面積f=L/ v0=0.270/8=0.0338m2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=0.25×0.25=0.625m2</p&

27、gt;<p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0338/0.0625=0.5408﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)2個排風(fēng)罩，2根立管。f/2F=0.0.2702﹤0.3</p><p><b>　　2.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=§v02ρ/2</p><p&g

28、t;　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=m8/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa</p><p><b>　　3、

29、酸洗槽</b></p><p>　　根據(jù)車間主要設(shè)備表可知，酸洗槽的規(guī)格為1500*800*800，槽寬B=800mm﹥700mm，宜選用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　3.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　總排風(fēng)量：L=2vxAB(B/2A)0.2

30、m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.35m/s</p><p>　　A ——槽長，A=1500mm=1.5m</p><p>　　B ——槽寬，B=800mm=0.8m</p><p>　　所以總排風(fēng)量L=2×0.35×1.5×0.8×(0.8/3)0.

31、2=0.645m3/s</p><p>　　單側(cè)排風(fēng)量為L’=L/2=0.323 m3/s</p><p>　　3.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p>

32、<p>　　l ——條縫口長度，m，l=1.5m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.323/(1.5×8)=0.027m</p><p>　　條縫口面積f=L’/ v0=0.323/8=0.0404m2</p><p>　　罩橫斷面面積F

33、1=0.25×0.25=0.625m2</p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0404/0.0625=0.646﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)三個排風(fēng)罩，三根立管。f/3F=0.215﹤0.3</p><p><b>　　3.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=

34、7;v02ρ/2</p><p>　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa</p&

35、gt;<p><b>　　4、熱洗槽</b></p><p>　　根據(jù)車間主要設(shè)備表可知，熱水槽的規(guī)格為1000*600*800，槽寬B=600mm﹤700mm，宜選用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　4.1排風(fēng)量計算</b></p><p&g

36、t;　　排風(fēng)量：L=2vxAB(B/A)0.2 m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.25m/s</p><p>　　A ——槽長，A=1000mm=1m</p><p>　　B ——槽寬，B=600mm=0.6m</p><p>　　所以排風(fēng)量L=2×0.25×1

37、5;0.6×(0.6/1)0.2=0.270 m3/s</p><p>　　4.2 條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p><p>　　l ——條縫口長度，m

38、，l=1m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.270/(1×8)=0.0338m </p><p>　　條縫口面積f=L/ v0=0.270/8=0.0338m2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=0.25×0.25=0.625m2</

39、p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0338/0.0625=0.5408﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)2個排風(fēng)罩，2根立管。f/2F=0.2702﹤0.3</p><p><b>　　4.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=§v02ρ/2</p><p&g

40、t;　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa</p><p><b>　　5、

41、電解除油槽</b></p><p>　　由車間主要設(shè)備表可知，電解除油槽的規(guī)格為2000*800*1200槽寬B=800mm﹥700mm，宜選用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　5.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　總排風(fēng)量：L=2vxAB(B/2A)0.

42、2 m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.35m/s</p><p>　　A ——槽長，A=2000mm=2.0m</p><p>　　B ——槽寬，B=800mm=0.8m</p><p>　　所以總排風(fēng)量L=2×0.35×2.0×0.8×(0.8/4

43、)0.2=0.812m3/s</p><p>　　單側(cè)排風(fēng)量為L’=L/2=0.406 m3/s</p><p>　　5.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p&

44、gt;<p>　　l ——條縫口長度，m，l=2m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.406/(2.0×8)=0.0254m</p><p>　　條縫口面積f=L’/ v0=0.406/8=0.0508m2</p><p>　　罩橫斷面面積F

45、1=0.25×0.25=0.625m2</p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0508/0.0625=0.813﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)三個排風(fēng)罩，三根立管。f/3F=0.271﹤0.3</p><p><b>　　5.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=

46、7;v02ρ/2</p><p>　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=9m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa </p

47、><p><b>　　6、化學(xué)除銹槽</b></p><p>　　由車間主要設(shè)備表可知，化學(xué)除銹槽的規(guī)格為1000*600*600，槽寬B=600mm﹤700mm，宜選用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　6.1排風(fēng)量計算</b></p><

48、;p>　　排風(fēng)量：L=2vxAB(B/A)0.2 m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.35m/s</p><p>　　A ——槽長，A=1000mm=1m</p><p>　　B ——槽寬，B=600mm=0.6m</p><p>　　所以排風(fēng)量L=2×0.35×1

49、×0.6×(0.6/1)0.2=0.380 m3/s</p><p>　　6.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p><p>　　l ——條縫

50、口長度，m，l=1m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.380/(1×8)=0.048m</p><p>　　條縫口面積f=L/ v0=0.380/8=0.0480m2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=0.25×0.25=0.625m2&l

51、t;/p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0480/0.0625=0.768﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)三個排風(fēng)罩，三根立管。f/3F=0.256﹤0.3</p><p><b>　　6.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=§v02ρ/2</p><p&

52、gt;　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90Pa</p><p><b>　　7

53、、鍍銅槽</b></p><p>　　由車間主要設(shè)備表可知，鍍銅槽的規(guī)格為1500*800*1000槽寬B=800mm﹥700mm，宜選用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　7.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　總排風(fēng)量：L=2vxAB(B/2A)0.2

54、m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.40m/s</p><p>　　A ——槽長，A=2000mm=1.5m</p><p>　　B ——槽寬，B=800mm=0.8m</p><p>　　所以總排風(fēng)量L=2×0.40×1.5×0.8×(0.8/3)0.

55、2=0.737m3/s</p><p>　　單側(cè)排風(fēng)量為L’=L/2=0.369 m3/s</p><p>　　7.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p><p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p>

56、<p>　　l ——條縫口長度，m，l=1.5m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.369/(1.5×8)=0.031m</p><p>　　條縫口面積f=L’/ v0=0.369/8=0.0460m2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=

57、0.25×0.25=0.625m2</p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0460/0.0625=0.736﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)三個排風(fēng)罩，三根立管。f/3F=0.245﹤0.3</p><p><b>　　7.3壓力損失計算</b></p><p>　　△P=§

58、v02ρ/2</p><p>　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.34×82×1.2/2=90 Pa </

59、p><p><b>　　8、磷化槽</b></p><p>　　根據(jù)車間主要設(shè)備表可知，磷化槽的規(guī)格為1200*800*800槽寬B=800mm﹥700mm，宜選用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸選用250*250（mm）</p><p><b>　　8.1排風(fēng)量計算</b></p><p&

60、gt;　　總排風(fēng)量：L=2vxAB(B/2A)0.2 m3/s</p><p>　　式中vx——邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速m/s，查表得vx=0.35m/s</p><p>　　A ——槽長，A=2000mm=1.2m</p><p>　　B ——槽寬，B=800mm=0.8m</p><p>　　所以總排風(fēng)量L=2×0.35×

61、;1.2×0.8×(0.8/2.4)0.2=0.54 m3/s </p><p>　　單側(cè)排風(fēng)量為L’=L/2=0.270 m3/s</p><p>　　8.2條縫口高度計算</p><p><b>　　h=L‘/lv0</b></p><p>　　式中：h——條縫口高度m</p>

62、<p>　　L‘——排風(fēng)量，m3/s</p><p>　　l ——條縫口長度，m，l=1.2m</p><p>　　v0 ——條縫口風(fēng)速，一般取7~10m/s，本設(shè)計取8m/s</p><p>　　則h=0.270/(1.2×8)=0.028m</p><p>　　條縫口面積f=L’/ v0=0.270/8=0.0340m

63、2</p><p>　　罩橫斷面面積F1=0.25×0.25=0.0625m2</p><p>　　條縫口面積和罩橫斷面面積之比 f/F1=0.0340/0.0625=0.544﹥0.3. 為保證條縫口速度分布均勻，沿槽邊長度方向分設(shè)兩個排風(fēng)罩，兩根立管。f/3F=0.272﹤0.3</p><p><b>　　8.3壓力損失計算</b&g

64、t;</p><p>　　△P=§v02ρ/2</p><p>　　式中§——局部阻力系數(shù)§=2.34</p><p>　　v0——條縫口上空氣流速，v0=8m/s</p><p>　　ρ——周圍空氣密度kg/m3，ρ=1.2kg/m3,長春空氣密度</p><p>　　所以△P=2.3

65、4×82×1.2/2=90 Pa </p><p>　　二、電鍍部的管道布置與計算</p><p><b>　　圖一</b></p><p><b>　　2.1 管道布置</b></p><p>　　電鍍部的管道布置如圖一所示</p><p>　　2.2管

66、道的水力計算</p><p>　　電鍍部的管道水力，根據(jù)書上附錄9和前面已算好的各個排風(fēng)罩的排風(fēng)量、自選的管徑及管道的布置進(jìn)行。列出管道水力電鍍部的計算表一</p><p><b>　　表一</b></p><p>　　對環(huán)路：1+5+7+10+13</p><p>　　排風(fēng)罩局部阻力為90Pa，總管段阻力為P1=210

67、.11Pa</p><p>　　對環(huán)路：13+14+15+16</p><p>　　排風(fēng)罩局部阻力為90Pa，總管段阻力為P2=186.08Pa</p><p>　　則（P1-P2）/P1=(210.11-186.08)/210.11=11.43%<15%,因此，此時處于平衡狀態(tài)</p><p>　　2.3、通風(fēng)機(jī)的選擇和配套電機(jī)<

68、;/p><p>　　風(fēng)量 L’=KL*L</p><p>　　式中：L’——選擇機(jī)號時的風(fēng)量</p><p>　　L——系統(tǒng)中計算的風(fēng)量，L=3.546 m3/s=12765.6 m3/h </p><p>　　KL——風(fēng)量附加安全系數(shù)，取KL=1.1</p><p>　　所以L’=1.1×12765

69、.6=14042 m3/h</p><p>　　風(fēng)壓： △P‘= Kp*△P</p><p>　　式中： △P‘——選擇機(jī)號時的風(fēng)壓</p><p>　　△P——系統(tǒng)中計算的風(fēng)壓，△P=293.28Pa </p><p>　　Kp——風(fēng)壓附加安全系數(shù)，取1.1</p><p>　　所以

70、 △P‘=1.1X293.28=322.608Pa </p><p>　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓，查《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》中的“離心通風(fēng)機(jī)性能表” 選擇</p><p>　　三、除銹部的管道布置與計算</p><p><b>　　3.1 管道布置</b></p><p>　　除銹部的管道布置如圖二所示</p>

71、<p><b>　　圖二</b></p><p>　　3.2管道的水力計算</p><p>　　除銹部的管道水力，根據(jù)前面已算好的各個排風(fēng)罩的排風(fēng)量、自選的管徑及管道的布置進(jìn)行。列出管道水力計算表二</p><p><b>　　表二</b></p><p>　　總共222.4Pa。<

72、/p><p>　　對環(huán)路：1+3+5+9</p><p>　　排風(fēng)罩局部阻力為90Pa，總管段阻力為P1=158.76Pa</p><p>　　對環(huán)路：9+10+12</p><p>　　排風(fēng)罩局部阻力為90Pa，總管段阻力為P2=136.3Pa</p><p>　　則（P1-P2）/P1=(158.76-136.3)/1

73、58.76=13.924%<15%,因此，此時處于平衡狀態(tài)</p><p>　　3.3選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)</p><p>　　風(fēng)量： L’=KL*L</p><p>　　式中：L’——選擇機(jī)號時的風(fēng)量</p><p>　　L——系統(tǒng)中計算的風(fēng)量，L1=1.882 m3/s=6775.2 m3/h </p>

74、<p>　　KL——風(fēng)量附加安全系數(shù)，取KL=1.1</p><p>　　所以L1’=1.1×6775.2=7452.72 m3/h </p><p>　　風(fēng)壓： △P‘= Kp*△P</p><p>　　式中： △P‘——選擇機(jī)號時的風(fēng)壓</p><p>　　△P——系統(tǒng)中計算的風(fēng)壓，△

75、P1= 222.4Pa </p><p>　　Kp——風(fēng)壓附加安全系數(shù)，取1.1</p><p>　　所以 △P‘1=1.1×222.4=244.64Pa </p><p>　　查《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》，選得風(fēng)機(jī)與電機(jī)</p><p>　　四、噴砂室的通風(fēng)量計算</p><p>　　在噴砂室

76、內(nèi)放置兩個噴砂機(jī)，噴砂機(jī)的規(guī)格選用XZ-6050E手動噴砂機(jī)，</p><p>　　XZ-6050E手動噴砂機(jī)技術(shù)參數(shù)：</p><p>　　設(shè)備外形尺寸： 950mm長X600mm寬X1550mm高</p><p>　　設(shè)備工作室內(nèi)尺寸： 500mm長X600mm寬X580mm高</p><p>　　除塵箱：沖脈除塵,氣流控制</p&

77、gt;<p>　　除塵電機(jī)：0.55KW. 220V 50HZ</p><p>　　分離器尺寸：750高mmX250mm直徑</p><p>　　照明燈： 18W日防爆燈1只 </p><p><b>　　下砂斗：1個</b></p><p><b>　　腳踏開關(guān)：1個</b><

78、/p><p>　　工作臺開孔：2個,共1雙手套</p><p>　　前開門：330mm高X600mm寬</p><p>　　空氣壓力：5-8 bar (kg/cm2 流量1個立方</p><p>　　總功率：0.56KW左右</p><p><b>　　總重量： 0.1T</b></p>

79、<p><b>　　4.1排風(fēng)量計算</b></p><p>　　XZ-6050E手動噴砂機(jī)相當(dāng)于柜式排風(fēng)罩，按柜式排風(fēng)罩計算。</p><p>　　排風(fēng)量：L=L1+vF§</p><p>　　式中：L1——柜內(nèi)的污染氣體放生量，L1=0</p><p>　　V——工作口上的氣流速度，取v=1.5

80、m/s</p><p>　　F——工作孔或孔縫隙的面積，F(xiàn)=0.33×0.6=0.198m2</p><p>　　§——安全系數(shù)，取1.1</p><p>　　L=0+1.5×0.198×1.1=0.327m3/s</p><p>　　4.2噴砂房的管道布置與計算</p><p>

81、;<b>　　圖三</b></p><p>　　噴砂房的管道布置如圖三所示</p><p>　　噴砂室管段水力計算表</p><p><b>　　表三</b></p><p>　　4.3選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)</p><p>　　風(fēng)量： L’=KL*L</p>

82、<p>　　式中：L’——選擇機(jī)號時的風(fēng)量</p><p>　　L——系統(tǒng)中計算的風(fēng)量，L1=0.654m3/s=2354.4m3/h </p><p>　　KL——風(fēng)量附加安全系數(shù)，取KL=1.1</p><p>　　所以L1’=1.1×2354=2590 m3/h </p><p>　　風(fēng)壓：

83、 △P‘= Kp*△P</p><p>　　式中： △P‘——選擇機(jī)號時的風(fēng)壓</p><p>　　△P——系統(tǒng)中計算的風(fēng)壓，△P1= 254.07Pa </p><p>　　Kp——風(fēng)壓附加安全系數(shù)，取1.1</p><p>　　所以 △P‘1=1.1×254.07=279.48Pa <

84、;/p><p>　　查《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》，選得風(fēng)機(jī)與電機(jī)</p><p>　　五、發(fā)電機(jī)室的通風(fēng)計算</p><p>　　在發(fā)電機(jī)室布置五臺柴油發(fā)電機(jī)，柴油發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的熱量很大，夏季應(yīng)采用機(jī)械排風(fēng)清除余熱，且保證室溫不超過40℃，查《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》得長春的氣象資料為</p><p>　　5.1發(fā)電機(jī)室排風(fēng)量計算</p><

85、;p>　　柴油發(fā)電機(jī)的散熱量：Qc=0.278ηtqNB</p><p>　　式中：ηt——散熱系數(shù)，取值為3.5%~6%，取ηt=4%</p><p>　　q——燃料熱值，MJ/kg，柴油取q=41.87MJ/kg=41870kj/kg</p><p>　　N——額定功率kw，N=14kw</p><p>　　B——耗油率，kg/(k

86、wh)，B取0.23 kg/(kwh)</p><p>　　Qc=03278×0.04×41.87×14×0.23=14992.14Kj/h=4.16Kj/s</p><p>　　根據(jù)長春市最熱月室外平均溫度27℃，則溫度差△t=40-27=13℃</p><p>　　所以柴油發(fā)電機(jī)的排風(fēng)量為：</p><

87、p>　　G=Q/k△t=4.16÷（1.01×13）=0.32m3/s</p><p>　　5.2 發(fā)電機(jī)室管道布置</p><p>　　發(fā)電機(jī)室的管道布置如圖所示。</p><p>　　5.3發(fā)電機(jī)室的管段水力計算</p><p><b>　　表四</b></p><p&g

88、t;　　5.4風(fēng)機(jī)的選擇與計算</p><p>　　風(fēng)量： L’=KL*L</p><p>　　式中：L’——選擇機(jī)號時的風(fēng)量</p><p>　　L——系統(tǒng)中計算的風(fēng)量，L1=1.2m3/s=4320m3/h </p><p>　　KL——風(fēng)量附加安全系數(shù)，取KL=1.1</p><p>　　

89、所以L1’=1.1×4320=4752 m3/h </p><p>　　風(fēng)壓： △P‘= Kp*△P</p><p>　　式中： △P‘——選擇機(jī)號時的風(fēng)壓</p><p>　　△P——系統(tǒng)中計算的風(fēng)壓，△P= 168.48Pa </p><p>　　Kp——風(fēng)壓附加安全系數(shù)，取1.1</p&

90、gt;<p>　　所以 △P‘1=1.1×168.48=185.33Pa </p><p>　　查《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》，選得風(fēng)機(jī)與電機(jī)</p><p>　　第三章 送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　該廠房機(jī)械排風(fēng)量為機(jī)械送風(fēng)量,但考慮各工部污染氣體性質(zhì)不同，采取一定負(fù)壓送風(fēng)措施。</p><p>　　根

91、據(jù)《機(jī)械工業(yè)采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計手冊》P646表14-8鋼板制舉行通風(fēng)管道計算表查的個送風(fēng)口尺寸。噴砂室1個風(fēng)口 尺寸為250×250；除銹部3個風(fēng)口，尺寸為400×400；電鍍部4個風(fēng)口，尺寸為250×160；發(fā)電機(jī)部2個風(fēng)口，尺寸為200×200。</p><p><b>　　3.1管道布置</b></p><p>　　3.2

92、 送風(fēng)管道水力計算表：</p><p><b>　　3.3風(fēng)機(jī)的選擇</b></p><p>　　風(fēng)量 L’=KL*L</p><p>　　式中：L’——選擇機(jī)號時的風(fēng)量</p><p>　　L——系統(tǒng)中計算的風(fēng)量，L =25135.2m3/h </p><p>　　KL——風(fēng)量附加

93、安全系數(shù)，取KL=1.1</p><p>　　所以L1’=1.1×25135.2=27648.72 m3/h </p><p>　　風(fēng)壓： △P‘= Kp*△P</p><p>　　式中： △P‘——選擇機(jī)號時的風(fēng)壓</p><p>　　△P——系統(tǒng)中計算的風(fēng)壓，△P= 104.84Pa <

94、;/p><p>　　Kp——風(fēng)壓附加安全系數(shù)，取1.1</p><p>　　所以 △P‘=1.1×104.84=115.32Pa </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　孫一堅(jiān) 《工業(yè)通風(fēng)》中國建筑工業(yè)出版社</p><p>　　孫一堅(jiān) 《簡明通