機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)“ca6140車床撥叉，型號84008”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉，型號84008”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p><p><b>　　目錄</b></p><p>&

2、lt;b>　　序言</b></p><p><b>　　零件的分析</b></p><p>　　零件的作用 …………………....1</p><p>　　零件的工藝分析……………….....1</p><p>　　工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………2</p><p>　　確定毛坯的

3、制造形式………………..2</p><p>　　基面的選擇…………………....2</p><p>　　制定工藝路線…………………..3</p><p>　　機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定...4</p><p>　　確立切削用量及基本工時(shí)…………...4</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)……………………...….

4、.9</p><p>　　問題的提出……………………9</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)………………….….9</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………….….12</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部

5、分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　一、

6、零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一

7、體，加工時(shí)分開。</p><p><b>　　零件的工藝分析</b></p><p>　　該零件圖共有四處加工表面，且有一定位置要求。分述如下：</p><p>　　1. 以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱端面，其中主要加工表面為φ25H7

8、mm通孔。</p><p>　　2. 以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p>　　3. 銑16H11的槽</p><p>　　這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，</p><

9、p>　　16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p>　　4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。</p><p>　　主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，

10、主要是：</p><p>　　φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p>　　16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。</p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工φ25H7mm通孔表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工其他表面。</p><p>　　該零件是機(jī)床上的撥叉，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

11、</p><p>　　二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p><b>　　1、選擇毛坯</b></p><p>　　該零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。</p>&

12、lt;p>　　2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差</p><p>　　（1）、鑄件的公差等級 選擇灰鑄鐵砂型鑄造公差等級為CT10</p><p>　?。?）、求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖的最大輪廓尺寸為170mm</p><p>　?。?）、求機(jī)械加工余量等級 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P121表5-5得機(jī)械加工余量等級為F。</p>

13、;<p>　?。?）、求機(jī)械加工余量RMA 查書P120表5-4得機(jī)械加工余量為2mm。</p><p>　?。?）、求毛坯基本尺寸 φ25孔、M22螺紋孔鑄成實(shí)心，φ25孔只加工一個(gè)端面，查《機(jī)械制造手冊》故</p><p>　　長度R=F+RMA+CT/2=80+2+2/2=83</p><p>　　90X32面R=F+RMA+CT/2=44+

14、2+2/2=47</p><p>　　Φ60要加工兩個(gè)端面和孔，直徑R=F-2RMA-CT/2=60-2*2-2/2=55</p><p>　　長度R=F+2RMA+CT/2=12+2*2+2/2=17</p><p>　　32X32面R=F+RMA+CT/2=36+2+2/2=39</p><p>　　其他表面均由鑄造直接加工完成。<

15、/p><p><b>　　毛坯圖的繪制</b></p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p>

16、<p>　　（1）粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面，限制4個(gè)自由度，剩余兩個(gè)自由度不影響加工,然后進(jìn)行銑削。</p><p>　

17、?。?）精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>　　考慮到基準(zhǔn)重合。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故后面的工序均用精銑后的φ25內(nèi)孔作為基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）零件表面加工</b></p><p>　　本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，平面，以公差等級和表面粗糙度要求，查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 確定其加工方法選擇選擇如下：

18、 </p><p>　　φ25左端面 為未注公差尺寸，且不和其他面配合，沒有粗糙度要求，故采用粗銑即可。</p><p>　　φ2500.021內(nèi)孔加工 公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra 1.6um，需鉆，粗鉸，精鉸。</p><p>　　φ6000.03孔右端面 與φ25孔軸中心有垂直度要求，將φ25孔軸中心做定位基準(zhǔn)，公差等級

19、為IT11，表面粗糙度為Ra 3.2um，故需粗銑和半精銑。</p><p>　　φ6000.03內(nèi)孔 公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra 3.2um，故需粗鏜和半精鏜</p><p>　　φ6000.03孔左端面 與φ25孔軸中心有垂直度要求，將φ25孔軸中心做定位基準(zhǔn)，公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra 3.2um，故需粗銑和半精銑。</p><p>　

20、　槽端面 有公差尺寸要求44-0.30，表面粗糙度為Ra 6.3um，故只需粗銑和半精銑即可。</p><p>　　槽 公差等級為IT11和IT12，表面粗糙度為Ra 6.3um，Ra 3.2um，需粗銑和半精銑。</p><p>　　螺紋孔端面 為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 6.3um，故需粗銑和精銑。</p><p>　　螺紋孔 鉆螺紋孔底孔

21、，</p><p><b>　　焊接加強(qiáng)筋</b></p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還

22、應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案</b></p><p>　　工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔作左端面。</p><p>　　工序二 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ25孔內(nèi)孔。</p><p>　　工序三 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔右端面。<

23、;/p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60孔右端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p>　　工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。</p><p>　　工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑φ60孔左端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p&

24、gt;　　工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑槽端面</p><p>　　工序八 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08</p><p>　　工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ20.5孔，攻M22×1.5螺紋。</p>

25、<p>　　工序十一 兩件銑斷</p><p>　　工序十二 焊接加強(qiáng)筋</p><p><b>　　工序十三 去毛刺</b></p><p><b>　　工序十四 檢查。</b></p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><

26、p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　?。?）、選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇普通的鉆床、X60臥式銑床（書P152）。</p><p>　?。?）、選擇夾具 </p><p><b>　　（3）、選擇刀具</b></p><p><b>　　（4）、選擇量具</b></p&

27、gt;<p><b>　　2、確定工序尺寸 </b></p><p>　?。?）、確定φ42左端面的工序尺寸 只需粗銑，故總余量為3mm。</p><p>　　（2）、確定φ25內(nèi)孔的工序尺寸 查書P137表5-42得：鉆23，擴(kuò)孔鉆24.8，粗鉸24.94，精鉸25。</p><p>　?。?）、確定φ82右端面的工序尺寸

28、查書P140得：半精銑余量為1mm，粗銑余量為1.5mm，總余量2.5mm。</p><p>　?。?）、確定φ60內(nèi)孔的工序尺寸 查書P138得：粗鏜第一次57mm，粗鏜第二次59mm，精鏜后60mm。</p><p>　?。?）、確定φ82左端面的工序尺寸 查書P140得：半精銑余量為1mm，粗銑余量為1.5mm，總余量2.5mm。</p><p>　?。?）

29、、確定32X90面的工序尺寸 查書P140得：精銑余量為1mm。粗銑余量為2mm。</p><p>　?。?）、確定槽的工序尺寸 查書P137、140得：第一次粗銑3mm，第二次粗銑2mm、第三次粗銑2mm、精銑1mm。</p><p>　　（8）、確定32X32面的工序尺寸 查書P140得：精銑余量為1mm，粗銑余量為2mm，總余量3mm。</p><p>　

30、?。?）、確定M22X1.5螺紋孔鉆頭直徑 查書P142得：鉆頭直徑用20.5mm。</p><p>　?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔左端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb >0.

31、16GPa HBS=163-229,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ25孔左端面。</p><p>　　機(jī)床： X60臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6（查金屬切削加工-銑削P27）。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（P196）取刀具直徑do=80mm。

32、選擇刀具前角γo＝5°后角αo＝8°，副后角αo’=9°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></

33、p><p>　　因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=3mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得：f=0.1~0.2mm/z。由于是對稱銑，選較大量f=0.13 mm/z(P206)。</p><p&g

34、t;　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200，平均壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P206，</p><p>　　VC=97m/min</p><p>　　n=387r/min</p><p>　　=4

35、33mm/min</p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=50/433=0.12min。</p><p>　　工序二 以φ25孔左端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達(dá)到IT7。</p><p>　　1. 選擇銑床及鉆頭 </p><p

36、>　　選擇X60臥式銑床，選擇高速鋼莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=23mm，總長l=253mm，刃口長l1=155mm，莫氏圓錐2號。（P156） </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b></p><p><b>　　（1）決定進(jìn)給量</b></p><p>　　由do=23mm,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

37、課程設(shè)計(jì)指南》P189 </p><p>　　按鉆頭f=0.70mm/z </p><p><b>　?。?）耐用度　</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P190</p><p><b>　　T=75min</b></p><p>　?。?）切削速

38、度和主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P192，切削速度Vc=15m/min，所以計(jì)算得n=207r/min. 根據(jù)機(jī)床確定n=200r/min</p><p><b>　　3.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。</p><

39、p>　　擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：</p><p>　　擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 </p><p>　　鉸孔：選高速鋼鉸刀 </p><p>　　精鉸：選高速鋼鉸刀 </p><p>　　工序三 以φ25內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑φ82孔右端面。</p><p><b>　　1.

40、加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb >0.16GPa HBS=163-229,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑φ82孔右端面。</p><p>　　機(jī)床： X60臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6（查金屬切削加工-銑削P27）。銑削寬度ae<

41、=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（P196）取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角γo＝5°后角αo＝8°，副后角αo’=9°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=1.5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　2. 粗銑切削用量

42、</b></p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　選擇粗銑ap=1.5mm，。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得：f=0.1~0.2mm/z。由于是

43、對稱銑，選較大量f=0.18 mm/z(P206)。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200，平均壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P206，</p><p>　　VC=86m/min</p>&

44、lt;p>　　n=322r/min</p><p>　　=490mm/min</p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm1＝L/ Vf=100/490=0.2min。</p><p><b>　　3. 精銑切削用量</b></p><p&

45、gt;<b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　選擇精銑ap=1mm，。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得：f=0.1~0.2mm/z。由于是對稱銑，選較大量f=0.18 mm/z(P206)。<

46、/p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200，平均壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P206，</p><p>　　VC=86m/min</p><p>　　n=322r/min</p>

47、<p>　　=490mm/min</p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm2＝L/ Vf=100/490=0.2min。</p><p>　　tm= tm1 +tm2=0.4min</p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的表面粗糙度

48、到達(dá)3.2um。</p><p><b>　　選擇鏜刀</b></p><p>　　選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時(shí)do=57mm</p><p>　　選擇臥式銑床X60,</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P194得：</p><p>　　粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0

49、.3-1.0 mm/r</p><p>　　半精鏜時(shí) v=25-40 m/min,f=0.2-0.8 mm/r</p><p>　　精鏜時(shí) v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r</p><p>　　工序五 以φ25內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑φ82孔左端面。</p><p><b>　　1. 加工條件</b&

50、gt;</p><p>　　工件材料：HT200,σb >0.16GPa HBS=163-229,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑φ82孔左端面。</p><p>　　機(jī)床： X60臥式銑床。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6（查金屬切削加工-銑削P27）。銑削寬度ae<=60,深度ap<

51、;=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》（P196）取刀具直徑do=100mm。選擇刀具前角γo＝5°后角αo＝8°，副后角αo’=9°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=1.5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　2. 粗銑切削用量</b>&

52、lt;/p><p><b>　　1）銑削深度 </b></p><p>　　選擇粗銑ap=1.5mm，。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得：f=0.1~0.2mm/z。由于是對稱銑，選較大量f=0

53、.18 mm/z(P206)。</p><p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200，平均壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P206，</p><p>　　VC=86m/min</p><p>　　n

54、=322r/min</p><p>　　=490mm/min</p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm1＝L/ Vf=100/490=0.2min。</p><p><b>　　3. 精銑切削用量</b></p><p><b>

55、;　　1）銑削深度 </b></p><p>　　選擇精銑ap=1mm，。</p><p><b>　　2）每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　機(jī)床功率為2.8kw。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得：f=0.1~0.2mm/z。由于是對稱銑，選較大量f=0.18 mm/z(P206)。</p><

56、;p>　　3）查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200，平均壽命T=180min</p><p>　　4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P206，</p><p>　　VC=86m/min</p><p>　　n=322r/min</p><p>

57、　　=490mm/min</p><p><b>　　5）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm2＝L/ Vf=100/490=0.2min。</p><p>　　tm= tm1 +tm2=0.4min</p><p>　　工序六 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面</p><p>&

58、lt;b>　　1. 選擇機(jī)床刀具</b></p><p>　　選擇立式銑床X60硬質(zhì)合金鋼YG端銑刀直徑80mm，刀齒為10.</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得： f=0.1~0.2mm/r</p><p>　　T=

59、180min 取f=0.13mm/r vc=110m/min</p><p>　　n=439r/min 取n=400r/min</p><p><b>　　3. 計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　精銑</b></p><p>　　工序七 銑槽16H11</p>&l

60、t;p>　　本道工序銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。</p><p><b>　　選擇機(jī)床及刀具</b></p><p>　　機(jī)床 X61臥式銑床</p><p>　　刀具 用YG6牌號直柄立銑刀（書P167）銑槽do

61、=16mm，銑削寬度4mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P200得：T=60min，每齒進(jìn)給量為0.1-0.15。取0.13</p><p>　　D=16mm d=16mm

62、

63、 </p><p>　　L=32mm 齒數(shù)z=4</p><p><b>　　計(jì)算切削

64、用量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P204得 切削用量 Vc=14m/min</p><p>　　n=279r/min，取n=300r/min</p><p>　　Vf=96mm/min</p><p>　　銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度</p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

65、程設(shè)計(jì)指南》P200得：T=60min，</p><p><b>　　切削基本工時(shí)</b></p><p>　　3、粗銑和進(jìn)銑和上面的切削用量一樣，背吃刀量分別取3mm和1mm。</p><p>　　工序八 銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　1. 選擇機(jī)床刀具</b></p>

66、<p>　　選擇立式銑床X60硬質(zhì)合金鋼YG端銑刀直徑80mm，刀齒為10.</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p>　　查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》P197得： f=0.1~0.2mm/r</p><p>　　T=180min 取f=0.13mm/z vc=110m/min</p&

67、gt;<p>　　n=439r/min 取n=400r/min</p><p><b>　　3. 計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　精銑</b></p><p>　　工序九 用20.5鉆頭鉆孔。</p><p>　　工序十 用絲錐攻M22X1.5螺紋。&l

68、t;/p><p>　　工序十一 焊接加強(qiáng)筋</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具要用于精銑槽16H11，對槽16H11的要求有

69、：槽寬16H11 精度等級為IT12級，槽深8H12 精度等級為IT12級，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 </p><p><b>　?。ǘA具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1 定位基準(zhǔn)的選擇</p>

70、<p>　　在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于和的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。</p><p><b>　　2制定夾具方案</b></p><p>　　本夾具的設(shè)計(jì)主要是用來對槽的加工，要求保證槽兩側(cè)的粗糙度達(dá)到要求。由于前面已

71、經(jīng)提到撥叉A零件的加工批量大，因此在本道工序在加工時(shí)，主要考慮的是產(chǎn)品的勞動生產(chǎn)率，同時(shí)還要保證零件的加工精度。所以在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)就要在保證零件的加工精度的前提下，盡量使零件的裝夾方便，以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。其具體方案如下:</p><p>　　由于在前面的工序中孔和平面都已經(jīng)加工，并都達(dá)到了一定的精度要求，在加工槽時(shí)選擇以端面來定位。在孔用一長銷定位限制了工件的四個(gè)自由度，在的端面用一定位環(huán)定位限制

72、了工件的一個(gè)自由度，在φ60孔用一削邊銷定位限制了工件的一個(gè)自由度，在夾具上的一個(gè)長銷、一削邊銷和一定位環(huán)作為定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了典型的一面兩銷定位，零件被完全定位。夾緊機(jī)構(gòu)選擇用一個(gè)螺母，在φ25孔的另一端面將工件壓緊。在夾具體的頂端凸臺上用一螺栓和定位銷來支撐和定位對刀塊，以保證刀具的位置，來保證零件的加工精度。</p><p><b>　　如下圖：</b></p><p

73、><b>　　夾具裝配圖</b></p><p>　　3.4.3夾緊元件的選擇</p><p>　　(1)夾緊裝置的選擇</p><p>　　考慮到工件裝夾的方便，夾緊元件螺母。</p><p>　　3.4.4定位元件的選擇</p><p><b>　　(1)定位元件</b&

74、gt;</p><p>　　此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，選用的元件如下圖：</p><p><b>　　孔和端面定位</b></p><p>　　(2)定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)</p><p>　　定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位

75、元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。</p><p>　　選用定向鍵為: </p><p>　　圖3.4.5 定向鍵及其與機(jī)床T型槽連接示意圖</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。其圖如下：</p>

76、<p><b>　　對刀塊</b></p><p>　　4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了螺母夾緊方式。本工序?yàn)榫娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p>&

77、lt;p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。</p><p>　　夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺母壓緊。</p><p><b>　　零件模型圖</b></p><p><b>　　夾具裝配圖</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b&g

78、t;</p><p>　　[1] 吉衛(wèi)喜主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 金屬切削手冊 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 </p><p>　　[3] 崇凱主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2007</p><p>　　[4] 陳立德主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)