機(jī)械專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)--c6140撥叉

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過(guò)所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)（《公差與配合》、《工程材料》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)制造》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等）和金工實(shí)習(xí)使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造有了一定的感性和理性認(rèn)識(shí)。這次機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以復(fù)習(xí)、鞏固和應(yīng)用。是理論和實(shí)踐相結(jié)合的有效手段。不僅為大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備，而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。&l

2、t;/p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我們主要設(shè)計(jì)C6140撥叉的夾具。在設(shè)計(jì)中閱讀大量的參考資料并且得到老師的指導(dǎo)由于能力有限在設(shè)計(jì)中難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p><p>　

3、　題目給定的零件是C6140撥叉（見(jiàn)附圖1）它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車(chē)床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。<

4、;/p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面：</p><p>　　1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔</p><p>　　2、這一組加工表面包括: 六個(gè)方齒花鍵孔，及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。</p><p>

5、　　對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤?/p>

6、簡(jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。</p><p>　　毛坯零件圖見(jiàn)附圖2。 </p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑

7、移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p><b>

8、　　工序一：鑄造毛坯；</b></p><p>　　工序二：粗、半精銑左端面C面，</p><p>　　工序三：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；</p><p>　　工序四：拉花鍵Φ25H7</p><p>　　工序五：粗、半精銑底面D面；</p><p>　　工序六：鉆配作孔

9、、螺紋孔；</p><p>　　工序七：粗、半精銑槽；</p><p><b>　　工序八：去毛刺；</b></p><p>　　工序九：終檢，入庫(kù)。</p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯；</b&

10、gt;</p><p>　　工序二：粗、半精銑左端面C面，</p><p>　　工序三：終檢，入庫(kù)。</p><p>　　工序四：拉花鍵Φ25H7</p><p>　　工序五：粗銑底面D面及18H11槽；</p><p>　　工序六：半精銑底面D面及18H11槽；</p><p>　　工序七：鉆

11、配作孔、螺紋孔；</p><p><b>　　工序八：去毛刺；</b></p><p>　　工序九：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；</p><p>　　比較兩種工序加工方案，考慮到加工過(guò)程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時(shí)間，縮短加工工時(shí)提高加工效率，故采用第一種加工方案。</p&g

12、t;<p>　?。ㄋ模?、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm

13、，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。</p><p>　　選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，，取為10級(jí)。</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm</p><p>　　求機(jī)械加工余

14、量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為E級(jí)</p><p>　　求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)，得RAM數(shù)值為0.7mm。</p><p>　　求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、Ｄ面單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)

15、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出，即： </p><p>　　R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm</p><p>　　D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：</p><p>　　R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm</p><p>　　為了簡(jiǎn)化鑄件的形

16、狀取R＝75mm</p><p>　　鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)下表：</p><p>　　1、C面的單邊總加工余量為Z＝2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.3m</p><p>　　2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm</p><p><b>　　3、花

17、鍵孔</b></p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工</p><p>　　內(nèi)空尺寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：</p><p><b>　　鉆孔：20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：22mm</b></p&g

18、t;<p>　　拉花鍵孔(6-25H7**6H9)</p><p><b>　　4、銑18H11槽</b></p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z＝3mm粗銑后公差為+0.18～+0.27半精銑后公差為+0.11（IT11）</p><p>　　（五）確定切削用量及基本工時(shí)<

19、;/p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序二：粗、半精銑左端面75×40面即C面。</p><p><b>　　粗銑面75×40面</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p&

20、gt;　　因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定。</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11－92可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z&

21、lt;/p><p><b>　　銑削速度的確定。</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。</p

22、><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　＝0

23、.18mim。</b></p><p><b>　　精銑75×40面</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。</p><p><b>　　進(jìn)給

24、量的確定</b></p><p>　　選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5～1.0故取0.5mm/r</p><p><b>　　銑削速度的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為60～110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n＝10

25、00Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。</p><p><b>　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則</p><p><b>　　t＝</b></p><p>&

26、lt;b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?.61mim</b></p><p>　　工序三 鉆Φ22花鍵底孔，擴(kuò)花鍵底孔Φ22倒2×75o倒角</p><p><b>　　鉆Φ20的孔。</b></p><p><b>　　決定進(jìn)給量</

27、b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。</p><p>　　鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f＝1.75

28、mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。</p><p>　　選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。</p><p>　

29、　確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T(mén)=15mim。 </p><p>　　3） 確定切削速度</p><p>　　＝286.6r/min</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n＝272r/min則實(shí)際切削速度</p>

30、<p>　　Vc＝＝＝17.1 m/min。</p><p>　　4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 </p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí)，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得Pc＝1.1 kw

31、。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。</p><p>　　因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。</p><p>　　f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　tm＝</

32、b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：</p><p>　　tm＝＝＝0.69 mim。</p><p><b>　　二、擴(kuò)20孔。</b></p><p><b>　　1、確定背吃刀量</b></p><

33、p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。</p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f＝0.62mm/r</p><p><b>　　3、計(jì)算切削速度</b></p><p>　?。?/p>

34、5.7～8.5 m/min</p><p>　　由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝82.5r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取n＝140r/min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　v＝＝9.67 m/min</p><p><b>　　4、計(jì)算切削工時(shí)</b><

35、;/p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 </p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　tm＝0.8mi

36、n</b></p><p><b>　　工序四 拉花鍵孔</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開(kāi)量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開(kāi)量為0.04～0.1mm，取齒開(kāi)量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為</p>

37、<p>　　Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min</p><p>　　拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－66查得。</p><p><b>　　拉削加工工時(shí)</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p>　　式中Zb為單面余量Zb ＝＝1.5

38、 mm</p><p>　　L為拉削表明長(zhǎng)度 L＝80 mm</p><p>　　為拉削系數(shù)，?。?.2</p><p>　　K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k＝1.4</p><p><b>　　v為拉削速度</b></p><p>　　fz為拉刀單面齒開(kāi)量</p><p>

39、　　z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z＝L/P</p><p>　　P為拉刀齒距 P＝（1.25~1.5）＝1.35</p><p><b>　?。?2 mm</b></p><p>　　所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為</p><p>　　z＝L/P=80/127</p><p><b>　　所以</

40、b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　?。?.16 min</b></p><p>　　工序五 粗、精銑80×30面</p><p>　　一、粗銑80×30面</p><p><b>　　1、加工余量的

41、確定</b></p><p>　　由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。</p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。</p><p>　　由《機(jī)械加工

42、工藝手冊(cè)》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.063～0.102 mm/z</p><p><b>　　則主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　n＝=358.3~577.2 r/min</p><p>　　取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09

43、15;3×460</p><p>　?。?24.2 mm/min</p><p>　　3、銑削加工工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－94可查得</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</b></

44、p><p>　　i為次給次數(shù)i＝ 8</p><p>　?。?.5do+（0.5～1.0）＝9 mm</p><p>　?。?～2 mm取＝2 mm</p><p><b>　　則</b></p><p>　　t＝＝5.86 min</p><p><b>　　精銑

45、80×30面</b></p><p>　　1、加工背吃刀量ap的確定</p><p>　　由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap＝1 mm</p><p><b>　　2、進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　由《精銑加工工藝手冊(cè)》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑

46、時(shí)同一銑刀和機(jī)床。</p><p>　　銑削寬度為aw＝3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.08～0.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz＝0.06 mm/z</p><p><b>　　3、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25 mm。</p&

47、gt;<p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得Vc＝22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n＝＝437.9 r/min</p><p>　　取n＝460 r/min。 </p><p>　　則Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460</p>

48、;<p>　　=82.8 mm/min</p><p>　　4、計(jì)算銑削加工工時(shí)</p><p><b>　　由上面可知</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b

49、>　　、、與上述所相同。</b></p><p><b>　?。?0/3＝10</b></p><p>　　將各參數(shù)代入上式可得： t＝×10</p><p><b>　?。?1 min</b></p><p>　　工序六 鉆兩M8底孔及

50、攻螺紋</p><p><b>　　1、選擇切削用量</b></p><p>　　選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f＝1.6mm

51、/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書(shū)取f＝0.36mm/r。</p><p>　　2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T(mén)＝35min。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得

52、切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝818.9 r/min。</p><p>　　由Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n＝680 r/min。故實(shí)際切削速度為v＝14.9 m/min</p><p>　　4、校核機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得</p>&

53、lt;p>　　=420, =1 ＝0.8，=0.206, 2.0, =0.8</p><p>　?。?20×72×0.360.8×1</p><p><b>　?。?298.3 N</b></p><p>　　Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm</

54、p><p>　　Pc＝＝0.32 KW</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。</p><p>　　5、計(jì)算鉆削加工工時(shí)</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量

55、和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p><b>　　t＝＝</b></p><p><b>　?。?.07 min</b></p><p>　　因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T(mén)=2t＝0.14 min。</p><p><b>　　二、攻M8螺紋</b></p&

56、gt;<p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　我n＝＝437.9 ～477.7 r/min</p><p>　　由Z525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n＝39

57、2 r/min。故實(shí)際切削速度為</p><p>　　Vc＝9.8 mm/min</p><p>　　攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算</p><p><b>　　我tm＝</b></p><p>　　其中：：工件螺紋的長(zhǎng)度＝10 mm。</p><p>　　：絲錐切削長(zhǎng)度＝22 mm。</p>

58、<p>　?。汗ヂ菁y是的超切量＝（2～3）P?。?。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。</p><p>　　：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。</p><p><b>　　P:螺距。</b></p><p>　　工序七 銑18H11的槽</p><p>

59、;　　一、粗銑18H11槽</p><p>　　1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。</p><p>　　因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm</p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><

60、p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得切削速度為</p><p>　　V＝18～29 m/min </p><p>　　每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n＝=358.3～577.2 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)可取n＝460

61、r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　Vf＝fznz＝0.09×3×460</p><p>　?。?24.2 mm/min</p><p><b>　　3、切削加工工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得</p><p><b&g

62、t;　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?.82 min</b></p><p>　　二、半精銑18H11槽</p><p>　　1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5 mm。</p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量</b></p><

63、;p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T(mén)＝60 min</p><p><b>　　3、切削用量的確定</b></p><

64、;p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得V＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n＝=437.9 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床的說(shuō)明書(shū)確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。</p><p>　　則Vf＝fznz＝82.8 mm/min</p><p><b>　　4、計(jì)算切削工時(shí)</b

65、></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得</p><p><b>　?。?.2 min</b></p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　

66、由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，

67、只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　3．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在

68、一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖3附圖4。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。ㄒ唬﹩?wèn)題的提出</b></

69、p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具</p><p>　　經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第4道工序——開(kāi)檔夾具。 </p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1．定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p&

70、gt;　　由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.定位誤差分析</b></p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮

71、定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　3．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明</p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。</p><p>　　夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，

72、可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。</p><p>　　銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖3附圖4。</p><p><b>　　小 結(jié)</b></p><p>　　為期3周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程

73、，我組4名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及

74、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p>

75、<p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　《機(jī)床夾具零件及部件》</p><p>　　《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　《金屬切削加工工藝人員手冊(cè)》</p><p>&