c6140車床撥叉cadcam課程設計說明書

1、<p>　　CAD/CAM綜合性課程設計</p><p>　　學  院：　　　機電工程學院　 </p><p>　　班 機: </p><p>　　學 生 姓 名： </p><p>　　學 號：

2、 </p><p>　　指 導 老 師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、CAD/CAM的基本概念.................................3</p><p>　　1.1 CAD/CAM的基本概念...........................

3、......3</p><p>　　1.2設計制造過程分析...................................3</p><p>　　二、實體建模.............................................4</p><p>　　三、切削用量及工藝選擇.................................1

4、1</p><p>　　3.1 零件工藝分析.....................................11</p><p>　　3.2 切削用量選擇.....................................11</p><p>　　四、數(shù)控加工仿真........................................12&l

5、t;/p><p>　　4.1 端面加工..........................................12</p><p>　　4.2 槽的加工..........................................15</p><p>　　4.3 孔............................................

6、....18</p><p>　　CAD/CAM課程設計任務書</p><p>　　一、設計題目 C6140車床撥叉 零件的CAD/CAM設計</p><p><b>　　二、設計目的</b></p><p>　　CAD/CAM課程設計是開設《機械CAD/CAM》課程之后進行的一個實踐性教學環(huán)節(jié)。在

7、系統(tǒng)學習CAD/CAM技術的基本原理、基本方法的基礎上，著重培養(yǎng)學生借助計算機進行機械產(chǎn)品的設計、制造和系統(tǒng)集成的綜合應用能力。其目的：</p><p>　　掌握產(chǎn)品的計算機輔助設計過程和方法，培養(yǎng)利用計算機進行結構設計的能力。</p><p>　　掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。</p><p>　　3、通過應用PRO/ENGIN

8、EER，訓練和提高CAD/CAM的基礎技能。</p><p><b>　　三、設計任務</b></p><p>　　本課程設計以某一具體的機械零件為設計對象（零件圖見附圖）。主要設計任務：</p><p>　　1、熟悉并掌握大型機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。</p&

9、gt;<p>　　2、零件的參數(shù)化功能定義、三維實體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設計。</p><p>　　3、進行機床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設置，生成零件數(shù)控加工的相關文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對零件進行加工仿真以檢查設計結果是否正確合理。</p><p>　　4、編寫課程設計說明書。</p><p

10、><b>　　四、設計要求</b></p><p>　　1、要求設計過程在計算機上完成。</p><p>　　2、設計說明書用計算機打?。ˋ4紙，1萬字左右）。</p><p>　　正文：宋體五號，單倍行距；</p><p>　　頁眉：宋體小五號，內容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設計說明書”字樣；頁腳：右下

11、腳頁碼。</p><p>　　3、設計結果應包括：課程設計說明書（應包含設計任務書、設計思路、設計步驟、設計過程的說明和階段結果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內容）</p><p>　　4、嚴禁抄襲和請人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計為零分并上報教務處。</p><p>　　五、設計內容及時間分配</p><p>　　1、準備工作：布置設計任

12、務，認真閱讀設計任務書，收集資料。 （1天）</p><p>　　2、熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并進行零件的三維造型。 （4天）</p><p>　　3、進行零件的數(shù)控加工。 （3天）</p><p>　　4、編寫課程設計說明書。

13、 （1天）</p><p>　　5、 設計結果提交及答辯。 （1天）</p><p><b>　　六、參考資料</b></p><p>　　有關PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire5.

14、0的基礎教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。</p><p><b>　　七、成績評定</b></p><p>　　采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級評分制。主要考察：課程設計的科學性和條理性：設計過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設計結果的正確

15、合理性；答辯情況。</p><p>　　學生簽名: </p><p>　　日期: </p><p><b>　　評閱意見：</b></p><p>　　教師簽名: </p><p>　　日期: <

16、;/p><p>　　CAD/CAM的基本概念</p><p>　　1.1 CAD/CAM的基本概念</p><p>　　CAD(計算機輔助設計)和CAM(計算機輔助制造)是60年代以來迅速發(fā)展起來的一門新興的綜合性計算機應用技術。計算機輔助設計和制造，簡稱CAD/CAM，指的是以計算機作為主要技術手段，處理各種數(shù)字信息與圖形信息，輔助完成產(chǎn)品設計和制造中的各項活動。 &

17、lt;/p><p>　　所謂計算機輔助設計，就是在“視頻模型”上完成修復體的“計算機蠟型”，所有操作皆是通過人機對話，按動鍵盤和鼠標，在計算機上完成的。在設計之前，需要預裝牙冠數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)在計算機內。牙冠數(shù)據(jù)庫也稱預成牙冠，是進行固定修復中選擇冠、橋的“理想牙”，類似于傳統(tǒng)修復方法中的選牙。預成牙冠數(shù)據(jù)庫的形成是通過機械探針觸探標準牙齒模型而獲得的，包含了從大到小的各種“型號”。以修復第一磨牙全冠為例，簡要說明C

18、AD. 首先調出預成在計算機數(shù)據(jù)庫中“理想牙” 第一磨牙的數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機圖像化以后，“套入”第一磨牙預備體的“視頻模型”上。根據(jù)第一磨牙的設計要求，調整冠頸部，確保第一磨牙牙頸部與預備體的邊緣部適合良好。調整鄰接關系，調整咬合關系之后，第一磨牙修復體的設計基本完成。專家系統(tǒng)根據(jù)口腔修復學教科書及修復學專家的臨床經(jīng)驗，產(chǎn)生口腔牙列缺失類型及設計方案。能較真實地模擬口腔高級修復專家的臨床檢查、診斷、并給出修復前治療計劃和最終的全口義齒修復方

19、案。</p><p>　　計算機輔助制作是將“計算機蠟型”轉換成修復體，替代了包埋鑄造或裝盒充填熱處理等工序。其實現(xiàn)是依靠小型精密數(shù)控銑床或激光成型機完成的。小型精密數(shù)控銑床一般有四個自由度，可銑削陶瓷或合金，加工出嵌體、瓷貼面、全冠、固定橋、金瓷修復體之金屬帽狀物等修復體。激光成型機可象堆砌蛋糕樣堆砌全口義齒，邊堆砌邊分層固化光敏復合樹脂，完成全口義齒的制作。計算機輔助制作需要專用的可切削材料，目前，可切削的陶

20、瓷材料，合金材料已在臨床成功應用。合金一般為鈦合金，傳統(tǒng)的陶瓷材料因其脆性較大，需在高溫下燒烤成形，不適合機械加工。</p><p>　　1.2設計制造過程分析</p><p>　　根據(jù)設計方法學的觀點，設計過程可以劃分為若干的設計階段，各設計階段又可劃分為若干設計步驟。這些階段和步驟的劃分意味設設計從抽象到具體；從定性到定量；從全局到局部；從系統(tǒng)上的上層結構到下層結構。</p>

21、;<p>　　任何產(chǎn)品設計、制造無往往是從市場需求分析開始的，根據(jù)需求確定產(chǎn)品的性能，建立產(chǎn)品的總體設計方案，進行綜合分析論證；在此基礎上，設計具體結構，包括結構方案的優(yōu)化、評估，幾何參數(shù)、力學特性的分析計算；最后得到產(chǎn)品設計結果。</p><p><b>　　第二章 實體建模</b></p><p>　　2.1 PRO/E建模</p>&

22、lt;p>　　三維零件的建模是在二維建模的基礎上產(chǎn)生的。從根本上來說，先在平面上設計出剖面，然后再按一定的方式生長。例如對平面圖形設置厚度，就變成立體圖形。以此類推，也可以通過平面圖形經(jīng)過一定的旋轉，所經(jīng)歷的封閉空間即為所建立的三維模型。 Pro/E軟件的的全部內容就是由此展開。</p><p>　　新建文件：啟動Pro/ENGINEET Wildfire 5.0,單擊菜單中的“文件”→“新建”命令，彈所示

23、的“新建”對話框。選擇系統(tǒng)默認“零件”類型，在名稱中輸入自己命名的文件名c6140bocha，這樣做是為了方便尋找自己畫的圖。同時取消“使用缺省模板”復選框的勾選，再單擊“確定”按鈕如圖2-1。在彈出的“新建文件選項”對話框，選擇公制模板為mmns-part-solid，如圖所示2-2，單擊確定按鈕，進入設計環(huán)境。</p><p>　　圖2-1 圖2-2</p

24、><p>　　在進入設計環(huán)境以后，首先根據(jù)零件的圖紙，觀察其整體的結構以及各部位的關系，還有尺寸的分布?？梢杂^察到撥叉的主要是有底板、圓柱面、外伸部分、以及筋板組成。那么首先進行的部分是地板的建模。</p><p>　　可以觀察到底板的長、寬、高分別是90、32、15，并且內有一個長、寬、高為90、16、12的槽?，F(xiàn)在使用拉伸來建模。首先點擊，進入到草繪界面，選擇FRONT面為繪制平面，進行繪

25、制，完成后點擊。然后在對其截面進行拉伸。拉伸點擊，因為其是以FRONT面為對稱的，可以采取對稱拉伸，所以按下圖的選項進行點選，在完成后點擊對號，則此槽就完成了。</p><p>　　其草圖及完成后的效果圖如2-3，圖2-4。</p><p>　　圖2-3 圖2-4</p><p>　　完成了底板的加工，接著在進行上

26、部分的建模。從平面的圖紙可以看出，上面的圓柱與底板的不是相對稱的，所以為了跟方便的進行建模，要先建立一個新的基準面DTM1。建立過程如下：先點擊，然后彈出對話框，首先要選擇FRONT面，然后在更改平移的距離。更改好之后點擊確定。如圖2-5</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　建立好新的基準面之后，就可以開始截面的草繪了。步驟與上一步比較類

27、似。先點擊草繪的圖標，選擇建好的新基準面DTM1為草繪平面。因圓柱內有一個孔，孔可以使用打孔或是拉伸來進行完成?？紤]到后續(xù)的加工問題,所以此孔采用打孔的方式。點擊圖標，然后在底板的上端任意畫一個圓。可雙擊尺寸對其進行修改。其中大圓的直徑為42。完成后點擊。完成了對截面的草繪。之后在進行拉伸，同樣點擊，選擇雙向拉伸，拉伸的長度為80。如圖2-6。</p><p><b>　　圖2-6</b>&

28、lt;/p><p>　　繼續(xù)加工，在圓柱內打孔。選擇圖標，進入到打孔界面。然后選擇孔的放置平面，也就是圓柱體的端面。放置好以后，選擇類型為徑向，它的參照為圓柱的中心軸線以及FRONT面，具體的參數(shù)都為零。可以參照下圖進行設置。設置完成后點擊對勾，孔就完成了。完成后的整體效果如圖2-7。</p><p><b>　　圖2-7</b></p><p>

29、　　下面進行的就是對兩側的肋板的加工。首先，我們應該了解到撥叉是有兩個部分組成的，此次要繪制的撥叉的端部不是一個完整的圓，而是半個。在繪制時要注意這一點。還是先進行截面的草繪，其草繪的平面是底板的一個側面，并且這個側面是靠近DTM1并與之平行的面。在任意的位置先畫兩個同心圓，然后在進行位置的確定。根據(jù)圖紙的標注可知，其圓心也先前建立的圓柱的圓心的垂直距離為127，且其圓心距FRONT面的距離為126.11。然后根據(jù)撥叉的實際形狀在對圓進

30、行修改。修改好之后，就會可以點擊，完成截面的繪制。其草繪的如圖2-8所示。</p><p><b>　　圖2-8</b></p><p>　　草繪完成后，又是進入到拉伸的環(huán)節(jié)。拉伸時要注意其拉伸的方向，是與圓柱同方向的，并且是選擇單向拉伸，拉伸的長度為8。設置好后，點擊。如圖2-9。</p><p><b>　　圖2-9</b&

31、gt;</p><p>　　對其肋板的加工，當然點擊草繪圖標，并選擇先前使用的平面為草繪平面。點擊拾取的圖標，然后選擇拾取對象，圓柱的外圓表面、半圓的外輪廓以及底板的上輪廓線。點擊，對其余的線進行補充。連接圓柱表面及半圓的表面，底板也要與半圓表面連接起來。然后再點擊，選擇，使直線與各圓表面相切。在進行好標定之后，在點擊，對多余的圖線進行刪除。在刪除時應當特別的注意，多余的線一定要刪除干凈，而且也不能有線相互重疊，

32、如果出現(xiàn)上述情況的話，在后續(xù)的拉伸過程中是無法實現(xiàn)的，所以要仔細的檢查。截面畫好后，如下圖2-10所示。</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　同樣的也是進行拉伸操作，其拉伸的長度為8.完成后點擊完成鍵，則此肋板就完成了。其完成后的整體實體如圖</p><p>　　然后半圓的還有一部分的突起，這個也是用拉伸來完成。

33、選擇草繪圖標，然后，點擊使用先前的平面，點擊確定，然后點擊拾取圖標，拾取外圓的整體的輪廓，然后打鉤后，完成草繪，點擊拉伸圖標，注意其拉伸方向，拉伸的距離為2。另一邊也可以用同樣的方法，這樣就完成了對其的建模完成。如圖所示</p><p>　　以上完成了一邊的肋板，現(xiàn)在進行另一側的肋板的建模。另一側仍然采用拉伸的方式，而需要先建立一個新的基準平面。則該基準平面是通過圓柱的中心軸的并與TOP面相互平行，創(chuàng)建基準面的方

34、法如上述。點擊，然后按住鍵盤的Ctrl鍵，同時用鼠標點擊圓柱的中心軸線和TOP面，并選擇平行選項。</p><p>　　則此新的基準面就建立好了。然后進行草繪，選擇的草繪平面式剛剛建立的新基準面DTM2。草繪是首先選取的是拾取圖標，要拾取的線是圓柱的外表面、底板的直線。選好之后，再點擊直線的圖標繪制圖線，其具體的位置都可以通過所給的零件圖上面的尺寸確定。在繪制其中一條與圓相切的直線是要用的相切的。完成好了繪制，再

35、用刪除的工具對多余的線進行刪除，同樣的要注意以上提到的兩點問題，否則不能完成拉伸操作。</p><p><b>　　圖2-11</b></p><p>　　這一步驟完成后，撥叉的主體形狀就大致的完成了，其余還要完成筋板、孔、倒角的成型。首先來進行筋板的加工，觀察整體的圖紙可以知道，該撥叉有三個筋板，可以用筋板的方式來進行成型。</p><p>

36、　　較長的肋板上的筋板，點擊圖標，并選擇輪廓法，然后在其菜單選中參照并點擊定義來進行其草繪平面的選擇。</p><p>　　選擇草繪平面，該平面是先前使用過的DTM2面，點擊確定，在該平面根據(jù)具體的尺寸繪制截面。點擊草繪并選擇參照，選擇底板的平面及圓柱外面為參照，然后點擊直線圖標進行連線。并且要調整之間的距離為57。在完成好之后，點擊對勾完成輪廓的繪制。然后調整筋板的寬度和方向，黃色的箭頭應該是朝向有實體的一方。

37、根據(jù)圖紙上的要求可以知道，筋板的厚度為8。如圖2-12。</p><p><b>　　圖2-12</b></p><p>　　筋板建立完成。其余的兩個筋板也采用同樣的方式。點擊圖標，進入到操作界面，點擊參照，編輯在選擇需要草繪的平面，其草繪平面式FRONT面，同樣草繪—參照，選擇參照，然后在進行直線的繪制。此直線是兩端與圓柱的頂端和板的邊緣連接，所以長度是已經(jīng)是確定值

38、。在進行好了繪制之后，點擊對勾。確定其筋板的寬度，根據(jù)圖上的標注可知是8。完成好的筋板如圖2-13所示。</p><p><b>　　圖2-13</b></p><p>　　該撥叉的所有筋板都建立好之后，在進行孔的建立。</p><p>　　首先點擊孔的圖標，進入到打孔的操作界面，然后首先要選擇孔的放置的位置，選擇好之后就是定位孔的位置。將兩個

39、綠色的小方塊的圖標分別移之放置表面的相鄰兩邊，綠色則變成了黑色的圓點。然后根據(jù)圖紙的要求計算出其具體的位置，都是相距16。接著從圖紙上可以看出這個孔是螺紋孔，所要選擇孔的形狀，點擊圖標，然后在后面繼續(xù)選擇它的具體要求的尺寸M22×1.5，如圖所示。在對孔的深度進行設置，從圖紙可看出它是穿透了整個側肋。選擇完成后孔的特征參數(shù)也就設定好了?？椎慕⒁簿屯瓿闪?。建立好的特征如圖2-14所示。</p><p>

40、<b>　　圖2-14</b></p><p>　　孔的特征都建立好之后，就剩最后的倒角的形成。點擊圖標，然后選擇有倒角的邊，并點擊該邊，在根據(jù)圖紙的要求改寫倒角的大小。</p><p>　　基本上的建模已經(jīng)完成了，根據(jù)圖紙的在進行最后的確定，觀察還有沒有需要修改和添加的地方，在進行修改和加工。最后建立好的模型如下圖2-15。</p><p>

41、<b>　　圖2-15</b></p><p>　　第三章 切削用量及工藝的選擇</p><p>　　數(shù)控加工是進行對所建模的零件進行加工使之達到圖紙所需達到的要求。</p><p>　　3.1 零件的工藝分析</p><p>　　該零件所加工的有粗糙度要求的表面包括三種類型，就是孔、平面、槽的加工?？梢钥闯銎浔砻娴拇?/p>

42、糙度都不是很高大都都是6.3，基本都可以只進行粗加工的就可以了。還有少數(shù)的表面粗糙度是3.2理論上也只進行粗加工就可以了。但孔的精度要求比較高，達到了1.6，所以要先進行粗加工然后還要進行精加工。按照切削工藝順序的安排原則，先面后孔，而且加工中先加工平面，可以為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的基準面。在定位方式的選擇中選擇底面和一個工藝孔，即“一面一孔”定位。該定位基準可以作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”。</p&

43、gt;<p>　　3.2 切削用量的選擇</p><p>　　進給速度：Vf是單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位是mm/min。它與銑刀轉速n、銑刀齒數(shù)Z以及每齒進給量fz (單位為mm)的關系是：Vf= fz Zn。</p><p>　　每齒進給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強度和硬度越高，fz越小，反之則越大

44、。硬質合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。</p><p>　　切削速度：銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進給量fz、背吃刀量ap、側吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大時，使同時工作齒數(shù)增多，刀刃負荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應提高切削速度。<

45、;/p><p>　　主軸轉速：主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度vc（m/min）來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。切削速度確定之后，用下式計算主軸轉速:</p><p>　　式中n ————工件或刀具的轉速，r/min；</p><p>　　vc ————切削速度，m/min；</

46、p><p>　　d ————切削刃選定點處所對應的工件或刀具的回轉直徑，mm。</p><p>　　在本次的加工中主要是進行的是端面和槽還有一個標準孔的加工。</p><p>　　首先分析所要加工的端面，端面的需進行的是粗加工，所以先要的是加工余量的確定，一般的余量范圍在4mm左右，此加工余量選擇為2mm。然后在一次確定其進給量和主軸轉速。因端面的面積不是很大，所以進給

47、量選為500mm/min，而主軸轉速則為1200r/min。</p><p>　　接著進行槽的分析，可以看出槽的粗糙度要求也不高，所以只用粗加工即可。其加工余量也為4mm。其進給量為500mm，主軸轉速為1200r/min。</p><p>　　最后來確定孔的加工參數(shù)。孔加工需要進行兩個步驟，一是粗加工，二是精加工。粗加工時，鉆孔的大小直徑為24mm，留有1mm的加工余量。其主軸轉速為10

48、00r/min。然后在進行精加工的參數(shù)選擇，選擇用鉸刀的來加工。進給量為200，而主軸轉速為2000r/min。這是為了保證其表面的精度。</p><p>　　在這一切的參數(shù)的選擇進行好之后，數(shù)控加工才可以真正的開始進行。</p><p>　　第四章 數(shù)控加工仿真</p><p>　　首先點擊圖標新建一個新的文件，彈出之后，選擇制造并不勾選缺省模板，選擇mmns-m

49、gf-nc然后點擊確定進入到操作的界面。如圖4-1。</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　進入界面之后，點擊，在文件夾中找到剛剛所建立好的零件，并打開。選擇缺省選項。</p><p>　　，將零件固定在界面中。因加工的表面比較復雜，所以不采用自動工件的方法。而采用的是裝配工件，點擊裝配工件。所算的文件也是存在相同的

50、文件中，是所見零件的副本，并且要對副本進行進一步的修改。對要加工的表面進行拉伸，要比原有的高度多出所設定的加工余量，并也所要加工的孔也要進行刪除，這樣才能進行后續(xù)的加工。將文件的副本掉進界面之后，也是按缺省的方式進行固定。這樣零件和毛培就會重合在一起，就可以對其端面孔等特征進行加工了。</p><p><b>　　4.1 端面的加工</b></p><p>　　首先進

51、行加工的是零件的端面，端面的加工非常的容易，采用的是端銑的方法。首先要建立一個坐標，以便后續(xù)的使用方便。點擊，在要加工面上建立坐標，并且一定要注意z軸的方向，z軸是與刀具主軸相平行的，并且是機床加工的零點。選擇任意線為x軸，在按住Ctrl鍵選擇相垂直的線為y軸，則z軸就自然形成了。其如圖4-2所示。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　點

52、擊步驟，選擇操作，進入到機床的參數(shù)等的選擇，首先點擊NC機床的最右的圖標，然后點擊機床零點的箭頭，然后轉入界面選擇剛剛建立好的坐標系ASC0，接著點擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為20mm。這樣設置好之后，點擊確定，就完成了機床的設定。如圖4-3。</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　此時界面會出現(xiàn)一排圖標，然后

53、選擇加工方式，端面銑的方式。</p><p>　　在點擊之后會出現(xiàn)一個序列可進行對此各項參數(shù)進行設定。此序列要設定的有刀具、參數(shù)、加工幾何，并勾選這幾個選項。如圖4-4。</p><p>　　首先是對刀具的參數(shù)的設定，此加工的表面是32×32的平面，所以刀具的直徑為12，其名稱是T0001，且其類型為端銑削，設定好之后，點擊應用以及確定，完成了第一把刀具的選擇。</p>

54、;<p>　　在接著是對參數(shù)的設定，參數(shù)的設定主要是切削進給、步長、跨距、主軸轉速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為500，步長為0.5，跨距為6，主軸轉速1200，安全距離為5。如圖4-5。</p><p>　　圖4-4 圖4-5</p><p>　　最后則是對加工幾何的

55、選擇，要加工的面就是這個端面，則用鼠標選擇該端面后即完成了設定。這個完成之后整個的加工就完成好了，接著就可以進行路徑的播放，來看看加工的具體動作時如何，看是否符合加工的要求。點擊播放路徑，再點擊屏幕演示和開始按鈕，就可以看到動圖，如圖4-6。</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p>　　也可以選擇序列信息，勾選nc序列，可以看到具體的信息內容并且

56、可看到加工的時間，可根據(jù)加工的類型及要求來看時間是否符合要求，如不符合可對剛設定的參數(shù)在進行修改。</p><p>　　最后就是形成nc加工代碼。首先點擊工具，然后選擇GL數(shù)據(jù)，播放路徑并勾選計算cl，進行播放完后，點擊將此另存為在加工文件的文件夾內，讓后再點擊工具，選擇cl數(shù)據(jù)，然后選擇后處理，選擇需要的機床，則關閉之后，形成的tap文件就保存在相同的文件夾中，在文件夾中找到文件找到并以記事本的方式打開，就可以

57、的其nc代碼。</p><p><b>　　4.2 槽的加工</b></p><p>　　跟上述的步驟基本是相同的，首先是先建立坐標系，建好的坐標系為ASC1，注意的z軸一定在加工面的垂直方向，并且方向一定要選擇對。</p><p>　　點擊步驟，選擇操作，進入到機床的參數(shù)等的選擇，首先點擊新建的圖標，然后點擊NC機床的最右的圖標，然后點擊機床

58、零點的箭頭，然后轉入界面選擇剛剛建立好的坐標系ASC1，接著點擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為30mm。這樣設置好之后，點擊確定，就完成了機床的設定。此次加工的方式為體積塊方式，點擊，主要是對刀具，參數(shù)、窗口的參數(shù)設定。</p><p>　　首先是對刀具的參數(shù)的設定，此加工的表面是寬度為16的槽，所以要先新建一把刀具，新建之后，設置刀具的直徑為4，其名稱是T0002，且其類型為端銑削，設

59、定好之后，點擊應用以及確定，完成了第二把刀具的選擇。</p><p>　　在接著是對參數(shù)的設定，參數(shù)的設定主要是切削進給、步長、跨距、主軸轉速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為500，步長為1，跨距為2，主軸轉速1200，安全距離為5。</p><p>　　最后在對其窗口的選擇，首先要點擊圖標，選擇窗口方式為草繪窗口，點擊圖標，點擊草繪

60、窗口類型，選擇工件的上表面，然后就點擊旁邊的草繪的圖標，進入到草繪的界面，進行草繪。草繪只需提取槽表面的輪廓即可。完成草會后，點擊深度，并勾選指定深度，然后選則到指定深度，然后用鼠標選擇槽的底面。然后點擊選項，選擇在圍線內，這樣窗口的選擇的全部的過程就完成了。如圖4-7。</p><p><b>　　圖4-7</b></p><p>　　這之后就是屏幕演示，播放路徑以

61、及nc序列信息的查看，看是否還有什么進行修改的，還有什么漏掉的步驟。圖4-8。</p><p><b>　　圖4-8</b></p><p>　　在看完整體的效果之后，就是要導出其nc代碼了。同上述的步驟是基本一致的，按照上述的步驟，就可以的到該加工過程的代碼了。</p><p><b>　　4.3 孔加工</b><

62、/p><p>　　最后便是對孔的加工，孔的加工相對于上面的兩個加工要求要更高一些，需要兩次的加工，這樣才能達到圖紙的要求粗糙度。當首先的還是要建立新的坐標系ACS2，這個坐標系建立在孔的中心位置并且在端面處。同樣的方式建立坐標系。建立好之后，就是機床的選擇，當然是要在新建一個機床，然后點擊機床零點的箭頭，然后轉入界面選擇剛剛建立好的坐標系ASC2，接著點擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為30m

63、m。這樣設置好之后，點擊確定，就完成了機床的設定。此次加工的方式為標準孔方式，點擊，主要是對刀具，參數(shù)、孔的參數(shù)設定。</p><p>　　先對刀具進行設定，此加工的孔的直徑為25，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是進行粗加工要給精加工留余量，所以設置刀具的直徑為24，并且考慮到孔的長度為80，則刀具也應要配合其長度，其長度設定為150，其名稱是T0003，且其類型為鉆孔，設定好之后，點擊應用以及確定，完成了

64、第三把刀具的選擇。如圖4-9。</p><p><b>　　圖4-9</b></p><p>　　在接著是對參數(shù)的設定，參數(shù)的設定主要是切削進給、主軸轉速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為500，主軸轉速1200，安全距離為5。</p><p>　　接著就是對孔選擇，孔的選擇就非常的簡單明了

65、了，點擊要加工的孔即可。完成了所有參數(shù)的設定依然是路徑的播放，然后觀察加工情況，最后就是輸出nc代碼。</p><p>　　接著仍然是對孔的加工，不過是精加工。精加工的方式為鉸孔。因為是加工同一孔，則機床和坐標就不用在重新建立了，用上一步的就可以了。如圖4-10。</p><p><b>　　圖4-10</b></p><p>　　最主要的是選

66、擇新的鉆孔的方式，在步驟中選擇鉆孔中鉸孔，然后也是對刀具、參數(shù)以及孔這三個項目進行設定。</p><p>　　刀具是進行設定，此加工的孔的直徑為25，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是精加工，所以設置刀具的直徑為25，并且考慮到孔的長度為80，則刀具也應要配合其長度，其長度設定為150，其名稱是T0004，且其類型為鉸孔，設定好之后，點擊應用以及確定，完成了第三把刀具的選擇。</p><p

67、>　　然后就是對參數(shù)的設定主要是切削進給、主軸轉速、安全距離這幾項的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可知此次是要進行精加工，所以可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進給為800，主軸轉速1600，安全距離為5。</p><p>　　最后就是對孔的選擇，還是選擇上述加工的那個孔，選擇完畢之后就完成了。</p><p>　　與上述相同，就是路徑播放和nc代碼的生產(chǎn)。</p>&

68、lt;p><b>　　第五章 總結</b></p><p>　　通過兩個星期的課程設計，讓我學到了很多東西無論是知識還是其他的。在這兩周的CAD/CAM課程設計的期間，我更深一步地認識和掌握了pro/E軟件，并深刻的體會到了自動編程軟件，在當今的工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的地位，在數(shù)控機床加工中的巨大作用，通過學習讓我們從單純的理論學習轉到了實際的應用中去，對于以后的工作和進一步的學習起到了很

69、重要的作用。同時讓我們對加工參數(shù)的設置有了初步的了解和認識，比如下刀位置，下刀方式，進退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設定等。</p><p>　　在此次的課程設計，在數(shù)控加工方面遇到的問題是比較多的。我課設的任務在數(shù)控面主要做了兩部分：—是銑平面，二是鉆孔。通過查閱相關書籍和老師的指導，把在該方面的問題得以解決，現(xiàn)在我對數(shù)控的操作流程更進一步的了解，并能在某些方面很好的掌握和靈活運用。</p><

70、p>　　做該課程設計中，我遇到很多問題，體會到了自身的不足和知識的匱乏。但是我知道任何東西都不是一朝一夕能學成的，而且軟件這類東西則需要更長時間的練習和操作，才能更清楚其步驟及方法，才可以真正的掌握。PRO/E的功能很多，當然也有很多的優(yōu)點，不僅給人們的工作和學習帶來很大的方便，也給工業(yè)的設計生產(chǎn)有很大的幫助。短暫的課程設計只讓我們對PRO/E軟件一個初步的認識，而且有此軟件涉及眾多領域，我們應該選擇和我們本身所學的專業(yè)相關的模塊

71、繼續(xù)學下去，為以后的工作而努力。</p><p>　　除了對軟件的應用，在課程設計的過程中我也深深體會到了團隊合作的重要性，雖然是每個同學的任務不同，但是基本的建模思維及數(shù)控加工的原理大體相似，所以同學會在一起共同探討一些有關建模以及數(shù)控加工方面的方法，在此過程中不僅學到了許多有用的知識，而且也加強了同學之間的交流，增加了相互之間的感情。并且提問題和回答問題的也是在鍛煉自己語言的表達能力。我認為在以后的學習過程中

72、，同學之間的互相交流時非常必要的，也會對我們的學習有十分大的益處。當然遇到一些我們都無法解決的問題，我們也會請教老師來幫助解決。</p><p>　　我認識到了，無論遇到了什么困難，只要堅持不懈，最終都可以克服它！因此，在以后的工作和學習中，要有這種不畏艱難、堅持不懈的精神，才能有更好的成績。</p><p>　　最后感謝老師以及同學們對我在此次課程設計中給予的幫助！</p>