撥叉831002_夾具課程設計報告書

1、<p><b>　　目錄:</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………...……..2一 、零件的工藝分析以及生產類型的確……………………………….…...…..…3</p><p>　?。ㄒ唬┝慵挠猛尽?.……………………..…3</p><p>　　（二）零件

2、的技術要求………………………………………….… ….……..…3</p><p>　　（三）審查零件的工藝性…………………………………….……….……..…3</p><p>　?。ㄋ模┐_定零件的生產類型……………………………….…………………...4</p><p>　　二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………..……………………..……....4</p

3、><p>　　(一)選擇毛坯…………………………………….………………..…………..…4</p><p>　?。ǘ┐_定毛坯的尺寸公差和機械加工余量…………………………………..4</p><p>　　三、擬定撥叉工藝路線………………………………………………………………5</p><p>　?。?一）定位基準的選擇………………………………………

4、…………………5</p><p>　　（二）表面加工方法的確定……………………………………………………..5</p><p>　?。ㄈ┘庸るA段的劃分……………………………… ………………………6</p><p>　　(四）工序的集中與分散…………………………………………...……………6</p><p>　　(五)工序順序的安排…………

5、…………………………………………..……...6</p><p>　?。┐_定工藝路線……………………………………………………………..7</p><p>　　四、機床設備及工藝裝備的選用……………………………………….……………8</p><p>　?。ㄒ唬C床設備的選用…………………………………………………….…..…8</p><p>

6、;　?。ǘ┕に囇b備的選用………………………………………………………..…8</p><p>　　五、加工余量、工序尺寸和公差的確定…………………...…………………………8</p><p>　　六、切削用量、時間定額的計算…………………………………………………......10</p><p>　?。ㄒ唬┣邢饔昧康挠嬎恪?……………………...

7、…10</p><p>　?。ǘr間定額的計算……………………………..………………………..…14</p><p>　　七、夾具的設計………………………………………………………………..…..…22</p><p>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出…………………………….…………………………..…….....22</p><p>　?。ǘA具的設計

8、……………………………..……………………………….....22</p><p>　　八、課程設計總結…………………………………………………………………...23</p><p>　　參考文獻………………………………………….………………………………….24</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　

9、　“機械制造技術基礎課程設計”是機械類專業(yè)重要的實踐教學環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學生設計“機械加工工藝規(guī)程”和“機床卡具”的工程實踐能力。</p><p>　　機械制造工藝規(guī)程課程設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、一部分專業(yè)課進行的。大學兩年半年來對機械相關知識學習的一次總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次課程設計，

10、我們應該得到下述幾方面的鍛煉：</p><p>　　1、 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質量。</p><p>　　2 、提高機械結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。&

11、lt;/p><p>　　3 、學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　由于能力有限，本課程設計尚有很多不足之處，希望老師給予指導。</p><p>　　一 、零件的工藝分析以及生產類型的確定</p><p><b>　　零件的用途</b></p>

12、<p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉運動，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的φ25孔與操縱機構相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　該撥叉在改變檔位時要承受彎曲應力和沖擊載荷的作用,因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，

13、以適應撥叉的工作條件。</p><p><b>　　零件的技術要求</b></p><p>　　根據零件圖所給的數據以及要求，按《機械制造基礎課程設計指導教程》（注：下面沒有注明的均指本書本的表格）表1-1形式列表如下： </p><p>　　.撥叉零件技術要求表</p><p>　　(三)審查零件的工藝性</p

14、><p>　　分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；Φ25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。總的來說，該零件的工藝性好。<

15、/p><p>　?。ㄋ模┐_定零件的生產類型</p><p>　　已知該撥叉零件的年產量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結合實際生產：取a=3%,b=0.5% </p><p>　　又N=Qm（1+a%）（1+b%）</p><p>　　則，有： N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年</p&

16、gt;<p>　　撥叉重量為1.45kg，查《機械制造基礎課程設計指導教程》表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產類型為大批生產。</p><p>　　二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡圖</p><p><b>　　選擇毛坯</b></p><p>　　由于考件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，零件材料

17、為HT200，且生產類型為大批生產，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。</p><p>　?。ǘ┐_定毛坯的尺寸公差和機械加工余量</p><p><b>　　1、公差等級</b></p><p>　　由撥叉的功用和技術要求，查《指導教程》表2-1確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級。</p><p>

18、;<b>　　2、分模線形狀</b></p><p>　　根據該零件的的行位特點，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線分面，屬平直分模線。</p><p><b>　　3、零件表面粗糙度</b></p><p>　　又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。</p><p>　　

19、根據以上諸因素，查《機械加工工藝簡明手冊》確定該鑄件的</p><p>　　三 、擬定撥叉工藝路線</p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p><b>　　精基準的選擇</b></p><p>　　根據零件的技術要求和裝配要求以及選擇精基準的四大原則，選擇撥叉孔Φ</p

20、><p>　　25H7以及其左端面作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。又叉軸孔Φ25H7的軸線是設計基準，選用其作基準定位加工換擋叉叉腳的內側面實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產生變形彎曲，為了避免在機械加工中產生夾緊變形，根據夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉腳或

21、者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺左端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的</p><p>　　叉頭Φ25H7孔的外圓面作粗基準。采用Φ25H7外圓面定位加工內孔可保證孔壁厚均勻。</

22、p><p><b>　　表面加工方法的確定</b></p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　該換擋叉的加工質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加

23、工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭Φ25孔左端面，撥叉Φ60孔左右端面，粗鏜Φ60孔，粗銑槽外端面，粗細槽內側和底面，完成Φ25孔的鉆、擴和粗鉸，鉆Φ20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進Φ60孔的半精鏜，槽內側和底面的半精銑，Φ60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉Φ60孔左右端面的精銑，槽內側和底面的精銑和Φ25孔的精鉸。</p><p><b>　　工序的集中與分散&

24、lt;/b></p><p>　　選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的夾裝次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p><b>　　工序順序的安排</b></p>

25、<p>　　1、機械加工工序的安排</p><p>　?。?）遵循“先基準后其他”的原則，首先加工精基準——撥叉頭Φ25的左端面和軸孔Φ25孔。</p><p>　　（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。</p><p>　　（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——撥叉頭Φ25左端面和軸孔Φ25孔和撥叉Φ60孔左右端面，后

26、加工次要表面——操縱槽內側面和底面。</p><p>　　（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭Φ25孔左端面，再加工軸孔Φ25孔。</p><p><b>　　2、輔助工序</b></p><p>　　精加工后，安排去毛刺、終檢工序</p><p><b>　　確定工藝路線</b></p&

27、gt;<p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，列出撥叉的工藝路線。</p><p>　　四、機床設備及工藝設備的選用</p><p>　　(一)、機床設備的選用</p><p>　　在大批生產條件下，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備。</p><p>　　本撥叉機械加工所選用的通用設備應提出機床型號

28、，如立式銑床X53K；所選用的組合機床應提出機床特征。</p><p>　?。ǘ⒐に囇b備的選用</p><p>　　工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡要寫出它們的名稱，如“鉆頭”、“百分表”和“機床夾具”等。</p><p>　　本撥叉的生產類型為大批生產，所選用的夾具均為專用夾具。</p><p>　　五、加工余量、工序尺

29、寸和公差的確定</p><p><b>　　1、φ42外圓表面</b></p><p>　　考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。</p><p><b>　　2、φ25左端面</b></p><p>　　查《機械加工余量手冊》得，φ25左端面的加

30、工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，</p><p>　　公差等級為IT12，CT10,3.2mm。</p><p><b>　　內孔φ25孔</b></p><p>　　查《機械加工余量手冊》得，</p><p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p&

31、gt;<p>　　鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm</p><p>　　擴孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm</p><p>　　粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm

32、 IT9，0.052m</p><p>　　精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm</p><p><b>　　φ60孔的左右端面</b></p><p>　　毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查《機械加工余量手冊》的，</p><p&

33、gt;　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm</p><p>　　半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm</p&g

34、t;<p>　　精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm</p><p><b>　　內孔φ60孔</b></p><p>　　孔φ60經過粗鏜、半粗鏜得到，查《指導教程》表2-1和2-5取公差等級</p><p>　　為IT10，加工余量等級為F級，

35、砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CT10、MA-G級，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。</p><p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗鏜 2mm 60-2*0

36、.8=58.4mm IT12,0.3mm</p><p>　　半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm</p><p><b>　　銑螺紋孔頂面</b></p><p>　　毛坯尺寸40mm，加工余量等級為CT10，2.8mm。</p><

37、p>　　工步 加工余量 工序尺寸 公差</p><p>　　粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm</p><p>　　半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm</p&g

38、t;<p>　　7、16H11槽端面</p><p>　　毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級為IT13，公差為0.027mm</p><p>　　六、切削用量、時間定額的計算</p><p>　?。ㄒ唬┣邢饔昧康挠嬎?lt;/p><p>　　1、粗銑φ25孔左端面</p><p&

39、gt;　?。?）背吃刀量的確定，取ap=3mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p>

40、<p>　　2、鉆、擴、粗鉸、精鉸φ25孔</p><p><b>　　鉆孔φ25孔</b></p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=23mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-22得f=0.6mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄

41、鐵，取V=20m/min，n=1000v/πd=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實際鉆削速度V=nπd/1000=19.87m/min</p><p><b>　　擴孔φ25孔 </b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.8mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-23得f=1

42、.0mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-24，，取V=79.1m/min，n=1000v/πd=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=86.39m/min</p><p><b>　　粗鉸孔φ25孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.

43、14mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-31得f=0.9mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/πd=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=5.34m/min</p><p><b>　　精鉸孔φ25孔</

44、b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.06mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-23得f=0.8mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/πd=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=5.34m/mi

45、n</p><p>　　3、粗銑、半精銑、精銑φ60孔左右端面</p><p>　　粗銑φ60孔左右端面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/1

46、0,取V=40m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p><p>　　半精銑φ60孔左右端面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.2mm/z</p&

47、gt;<p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/πd=104.4r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=37.31m/min</p><p>　　精銑φ60孔左右端面</p><p>　　（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm</p><p>

48、;　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-8得f=0.9mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/πd=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=59.06m/min</p><p>　　4、粗鏜、半精鏜φ60孔</p><p

49、><b>　　粗鏜φ60孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-29得f=0.5mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-29，取V=22m/min，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-21取d=60，n=1000v/πd=11

50、6.71r/min,參照表《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-20，取n=125r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=23.56m/min</p><p><b>　　半精鏜φ60孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-29得f=0.4mm/

51、r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-20，取n=160r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=30.16m/min</p><p>　　5、粗銑、精銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　粗銑螺紋孔頂面&

52、lt;/b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.3mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/πd=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=

53、nπd/1000=37.31m/min</p><p><b>　　精銑螺紋孔頂面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.2mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=4

54、0m/min，n=1000v/πd=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=37.70m/min</p><p><b>　　鉆φ20.5孔</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-22得f=0.

55、3mm/z</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/πd=380.14r/min,參照表4-9，取n=400r/min,實際鉆削速度V=nπd/1000=25.13m/min</p><p><b>　　粗銑槽端面</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2

56、mm</p><p>　　（2）進給量的確定，查《指導教程》表5-7得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=1000v/πd=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=37.7m/min</p><p>　　8、粗銑、半精銑

57、、精銑16H槽內側</p><p><b>　　粗銑16H槽內側</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=

58、1000v/πd=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=22.78m/min</p><p><b>　　半精銑16H槽內側</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-14得f=0.02mm/r&l

59、t;/p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/πd=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=29.69m/min</p><p><b>　　精銑16H槽內側</b></p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.

60、6mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-14得f=0.02mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=23.75m/min</p><p>　　粗銑、精銑16

61、H11槽底面</p><p>　　粗銑16H11槽底面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=827.61r/m

62、in,參照表4-15，取n=725r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=22.78m/min</p><p>　　精銑16H11槽底面</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-14得f=0.03mm/r</p><p>　?。?）切削速度的計算，由表5-

63、15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/πd=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實際銑削速度V=nπd/1000=23.75m/min</p><p>　　10、攻M22*1.5螺紋</p><p>　　由表5-38取切削速度V=12.0m/min</p><p><b>　　11、兩件銑斷</b&

64、gt;</p><p>　?。?）背吃刀量的確定，取ap=2mm</p><p>　?。?）進給量的確定，查《指導教程》表5-18得f=0.02mm/r</p><p>　　（3）切削速度的計算，由表5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/πd=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實際銑削速度V=nπd/100

65、0=32.83m/min</p><p>　?。ǘr間定額的計算</p><p>　　1、粗銑φ25孔左端面</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43中面銑刀銑平面（不對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =3~5,取

66、L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.4~4,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, ｔｊ=7.44s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=1.468s</p><p><b>　?。?）其他時間<

67、;/b></p><p>　　置工作地時間ｔｎ是作業(yè)時間的２％～７％，休息與生理需要時間ｔｘ是作業(yè)時間的２％～４％，本設計中把它們均取值為3%，則工序一的其他時間（ｔｂ＋ｔｘ）可按關系式（3％+3%）*（ｔｊ＋ｔｆ）計算，粗銑端面工序的其他時間：</p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.54s</p><p>　　（4）單間時間ｔｄｊ擴&l

68、t;/p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=9.468s</p><p><b>　　2、鉆φ25孔</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=0mm, L1=（D－ｄ１）/2

69、 cotKr + (1~2)，Kr=30°，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, ｔｊ=44.34s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=8.86s</p><p><b>　?。?）其他時間</b><

70、;/p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.192s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=56.392s</p><p><b>　　3、擴φ25孔</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b

71、></p><p>　　基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D－ｄ１）/2 cotKr + (1~2)，Kr=30°，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, ｔｊ=4.72s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=

72、（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=0.944s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.34s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=6s</p><p>

73、<b>　　4、粗鉸φ25孔</b></p><p><b>　　（1）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去</p><p>　　L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, ｔｊ=10.15s</p&

74、gt;<p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=2.03s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.21s</p><p>　?。?）單

75、間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.39s</p><p><b>　　5、精鉸φ25孔</b></p><p>　　（1）基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去</p><p>　　L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.

76、4mm/min, ｔｊ=10.63s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=2.53s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.39s&l

77、t;/p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　　ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.55s</p><p>　　6、粗銑φ60孔左右端面</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+

78、L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,ｔｊ=15.45s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=3.09s</p><p>

79、<b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.11s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=19.65s</p><p>　　7、半精銑φ60孔左右端面</p><p><b>　

80、　（1）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,ｔｊ=26.11s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b&g

81、t;</p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=5.22s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.88s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ

82、＋ｔｘ=33.21s</p><p>　　8、精銑φ60孔左右端面</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削）的基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, Kr=90°，ae=11mm，L1=2.38，L=111.5

83、3mm，f*n=211.5mm/min,ｔｊ=32.88s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=6.58s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋

84、ｔｆ）=2.37s</p><p>　　（4）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=41.83s</p><p><b>　　9、粗鏜φ60孔</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-39，

85、基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =3~5,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則ｔｊ=104.34s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，

86、?。簦?0.2ｔｊ=20.89s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.51s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=132.74</p><p>　　10、半精鏜φ

87、60孔</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-39，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =3~5,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30°，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則ｔｊ=99.89s</p

88、><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=20.00s</p><p><b>　　（3）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=7.19s</p><p>　?。?

89、）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=127.08</p><p>　　11、粗銑螺紋孔頂面</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-39，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, kr=90&

90、#176;，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則ｔｊ=5.73s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=1.15s</p><p><b>　?。?）其他時間</b>

91、</p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.41s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　　ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=7.29s</p><p>　　12、半精銑螺紋孔頂面</p><p><b>　　（1）基本時間ｔｊ</b></p>

92、<p>　　根據表5-39，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =1~3,取L2=2mm, kr=90°，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則ｔｊ=7.87s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0

93、.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=1.57s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=0.57s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=10.01s</p><p>　　13

94、、鉆φ20.5孔</p><p><b>　　（1）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-41，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30°，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則ｔｊ=13.83s</p><p><b>

95、;　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=2.77s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p&

96、gt;　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=17.6s</p><p><b>　　14、粗銑槽端面</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm

97、， f*n=36mm/min, L=90mm，則ｔｊ=15.73s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=3.47s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*

98、（ｔｊ＋ｔｆ）=1.33s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=20.13s</p><p><b>　　15、粗銑槽底面</b></p><p><b>　　（1）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5

99、-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=53.52s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　　ｔｆ=（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=10.70s</p><p>&l

100、t;b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.85s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　　ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=68.67s</p><p><b>　　16、粗銑槽內側面</b></p><p&

101、gt;<b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=54.62s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ&

102、lt;/b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，取ｔｆ=0.2ｔｊ=10.93s</p><p><b>　　（3）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3.91s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　　ｔｄｊ=

103、ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=69.46s</p><p>　　17、半精銑槽內側面</p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則ｔｊ=62.86s&

104、lt;/p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=12.57s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=4.53s</p><p>

105、;　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=80s</p><p><b>　　18、精銑槽內側面</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=

106、2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則ｔｊ=61.59s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=12.32s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p>

107、<p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=4.43s</p><p>　　（4）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=78.34s</p><p><b>　　19、精銑槽底面</b></p><p><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p

108、><p>　　根據表5-43，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則ｔｊ=41.06s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b></p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=8.21s<

109、/p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=3s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=52.27s</p><p>　　20、攻M22*1.5螺紋</p><p

110、><b>　?。?）基本時間ｔｊ</b></p><p>　　根據表5-46，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（2~3）p=3mm， L1=（1~3）=3mm，f*n=70mm/min,則ｔｊ=18s</p><p><b>　　(2)輔助時間ｔｆ</b>&

111、lt;/p><p>　?。簦?（0.15~0.2）ｔｊ，?。簦?0.2ｔｊ=3.6s</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　?。簦猓簦?6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=1.3s</p><p>　?。?）單間時間ｔｄｊ擴</p><p>　?。簦洌?ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=2

112、2.9s</p><p><b>　　七、夾具的設計</b></p><p>　　設計工序——粗鏜φ60孔</p><p><b>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出</b></p><p>　　本夾具用于粗鏜φ60孔，對φ60孔內表面的要求：孔直徑為φ60H12,精度等級為IT12，內表面粗糙度為3.2um。在

113、加工時應保證精度，此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。</p><p><b>　　夾具設計</b></p><p><b>　　定位基準的選擇</b></p><p>　　根據零件圖所示的技術要求以及前面確定的加工工藝過程路線，粗鏜φ60</p><p>　　孔選擇φ25

114、孔作為主要精基準，以及φ60孔端面作為輔助基準。</p><p><b>　　確定定位元件</b></p><p>　　根據《機床夾具設計手冊》表1-1-12,采用一孔一面平定位，，定位元件為：</p><p>　　長圓柱定位銷限制工件的四個自由度，為了使加工出來的孔更加均勻，采用一浮動V形塊輔助定位限制一個自由度。</p>&l

115、t;p><b>　　確定夾緊裝置</b></p><p>　　該零件屬大批生產，選用快速夾緊裝置，采用壓板壓緊。</p><p>　　切削力及夾緊力的計算</p><p><b>　　切削力的計算</b></p><p>　　工件毛坯材料為：HT200</p><p>

116、　　刀具為：高速精鋼鏜刀</p><p>　　則根據切削力公式計算：</p><p><b>　　=1331/91N</b></p><p><b>　　夾緊力的計算</b></p><p>　　夾緊力應在切削力的基礎上考慮安全系數</p><p>　　K=K1K2K3K4&

117、lt;/p><p>　　?。篕1=1.5，K2=1.15，K3=1.0，K4=1.0</p><p>　　則K=1.725，根據夾緊力公式，計算夾緊力F夾</p><p>　　F夾＝KFsin45o/(f3sin45o+f4）＝ 2499.39N</p><p><b>　　5、定位誤差的分析</b></p>

118、<p>　　定位尺寸公差的確定，工件的Φ60mm孔對平行度和垂直度要求不高，且工序的定位基準和工藝基準一致，因此，只要定位銷和支撐板的精度符合要求則可滿足工件的加工要求。</p><p><b>　　八、課程設計總結</b></p><p>　　在這次設計過程中，由于對零件加工所用到的設備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實際的生產經驗，導致在設計中碰

119、到了許多的問題。但在我和我的另外一位組員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學，翻閱資料、查工具書，解決設計過程中遇到的一連串的問題。</p><p>　　在做課程設計的這段時間，每天都忙到深夜，尤其是進入到設計的第二階段，每天面對電腦時間達十多個小時，每晚睡覺都在思考著下一步該如何進行，很累但是卻很難入睡。計算、設計、畫圖，這不是一件簡單的事，他需要充分的設計、機械、加工工藝以及各種機械類知識。在這次設計中，

120、我翻遍了大一以來的所學的各種機械類書籍，通過這次設計讓我對以前學的知識掌握的更牢固。當自己的設計得到了老師的認可時，我覺得這幾個星期來的熬夜、長時間面對電腦導致的眼痛、頭暈都值了。現在回憶起來那不在是累，那是一種在快樂的享受中知識運用。</p><p>　　通過這次設計，我對零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計更加了解，但我覺得也還只是皮毛吧，這是一門很深厚的學科，靠這幾個星期也只能學會基礎的

121、；對所學的知識有了進一步的了解，也了解了一些設計工具書的用途，同時，也鍛煉了同學相互之間的協同工作能力；學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。綜合運用所學理論知識，解決現代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。</p><p>　　最后，感謝xx老師的細心指導以及同學的幫助。在以后的學習生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己學習與應用等各方面的能力。由于本身能力水平有限，設計中所存在的錯誤和不及

122、之處，懇請老師給予指正，謝謝！ </p><p><b>　　參考文獻:</b></p><p>　　【1】《機床夾具設計手冊》（第三版）主編：王光斗、王春福 機械工業(yè)出版社</p><p>　　【2】《機械工程手冊》第8卷機械制造工藝（二） 上?？茖W技術出版社</p><p>　　【3】《機械制造工藝設計簡明手冊》主