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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 零件的分析-----------------------------------------2</p><p> 零件作用----------------------------------------2</p><p> 零件工藝分析---------------------
2、---------------2</p><p> 確定毛坯-------------------------------------------2</p><p> 確定毛坯種類(lèi)--------------------------------------2</p><p> 毛坯各加工面加工余量確定--------------------------3<
3、;/p><p> 繪制鑄件毛坯圖------------------------------------3</p><p> 合鑄銑開(kāi)拔叉的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)---------------------3</p><p> 選擇定位基準(zhǔn)------------------------------------4</p><p> 制定工藝路線(xiàn)-
4、-----------------------------------4</p><p> 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定--------------7</p><p> 夾具設(shè)計(jì)-------------------------------------------8</p><p> 問(wèn)題的提出------------------------------
5、----------8</p><p> 夾具設(shè)計(jì)------------------------------------------9</p><p> 夾具裝配圖及夾具體零件圖-------------------------11</p><p> 五.參考文獻(xiàn)---------------------------------------------12&
6、lt;/p><p> 六.小結(jié)-------------------------------------------------12</p><p><b> 一、零件的分析</b></p><p><b> ?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p> 合鑄銑開(kāi)拔叉,它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中,主要起
7、換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照設(shè)計(jì)者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工完成時(shí)從中間分開(kāi)。</p><p> ?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p> 零件的材料為HT250,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是
8、撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:</p><p> 1、小頭孔Φ22以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M8螺紋孔</p><p> 2、大頭半圓孔Φ55</p><p> 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.07mm.</p><p> 由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面
9、,然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b> 二、確定毛坯</b></p><p> (一)確定毛坯種類(lèi):</p><p> 零件材料為HT250??紤]零件在機(jī)床
10、運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12 H級(jí)。</p><p> (二)毛坯各加工面加工余量確定:</p><p> ?。ㄈ├L制鑄件毛坯圖(長(zhǎng)*寬*高:184×85×56)</p><p> 三、合鑄銑開(kāi)
11、拔叉的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p> (一)選擇定位基準(zhǔn):</p><p> 1 粗基準(zhǔn)的選擇:以底面為粗精準(zhǔn).</p><p> 2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以已加工好Φ55的孔為精基準(zhǔn)。</p><p><b> (二)制定工藝路線(xiàn)</b&g
12、t;</p><p> 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。為此我們提出了2種方案:</p><p><b> 方案一:</b></p><p>
13、 工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行銑.</p><p> 工序Ⅱ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行鏜.</p><p> 工序Ⅲ,銑Φ73下底面.以已加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準(zhǔn)</p><p> 工序Ⅳ 鉆(采
14、用立式鉆床加專(zhuān)用夾具),粗鏜,半精鏜Φ22孔,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用車(chē)床CA6140加專(zhuān)用夾具;</p><p> 工序Ⅴ 鉆φ8通孔,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用立式鉆床加專(zhuān)用夾具</p><p> 工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用加工中心加專(zhuān)用夾具;</p><p> 工序Ⅶ 銑斷φ73孔,以Φ40孔和底面為基準(zhǔn),采用臥式銑
15、床加專(zhuān)用夾具;</p><p><b> 工序Ⅷ 去毛刺;</b></p><p><b> 工序Ⅸ 終檢。</b></p><p><b> 方案二:</b></p><p> 工序Ⅰ 粗銑Φ73上端面和Φ40上端面,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn). 采用CA6
16、140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行銑.</p><p> 工序Ⅱ粗鏜,半精鏜Φ22孔,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用車(chē)床CA6140加專(zhuān)用夾具</p><p> 工序Ⅲ,銑Φ73下底面.以以加工好的Φ40上端面和Φ55的孔為基準(zhǔn)</p><p> 工序Ⅳ 粗鏜,半精鏜Φ55的孔,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專(zhuān)用夾具進(jìn)行鏜.</p>
17、<p> 工序Ⅴ 鉆φ8通孔,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用立式鉆床加專(zhuān)用夾具</p><p> 工序Ⅵ 銑、攻M8螺紋,以Φ55孔和底面為基準(zhǔn),采用加工中心加專(zhuān)用夾具;</p><p> 工序Ⅶ 銑斷φ73孔,以Φ40孔和底面為基準(zhǔn),采用臥式銑床加專(zhuān)用夾具;</p><p><b> 工序Ⅷ 去毛刺;</b><
18、;/p><p><b> 工序Ⅸ 終檢。</b></p><p> 根據(jù)“基面先行,先面后孔,先粗后精,先主后次”的加工準(zhǔn)則,零件是大批量生產(chǎn),第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進(jìn)行加工合鑄銑開(kāi)拔叉零件。其工藝卡片如下表所示</p><p> (三)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p> 1、圓柱表
19、面工序尺寸:</p><p> 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:</p><p><b> 2、平面工序尺寸:</b></p><p> 3、確定切削用量及時(shí)間定額:</p><p> 工序Ⅱ 粗鏜半精鏜Φ55孔,以底面和2個(gè)Φ40的外圓為粗基準(zhǔn)</p
20、><p> 粗鏜:?jiǎn)芜呌嗔?可一次切除,則 。</p><p> 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5.27查得,進(jìn)給量取為0.4mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得,取為30m/min,則:</p><p> 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3.2查得,取為200r/min。</p><p><b> 加工基本工時(shí):</b
21、></p><p> 半精鏜:?jiǎn)芜呌嗔?可一次切除,則 。</p><p> 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5.27查得,進(jìn)給量取為0.3mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得,取為35m/min,則:</p><p> 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表3.2查得,取為200r/min。</p><p><b> 加工
22、基本工時(shí):</b></p><p><b> 四、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本人負(fù)責(zé)工序50,即鉆φ8孔以及M8螺紋孔φ6.8底孔,該工序在Z525鉆床上完成,設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具為回轉(zhuǎn)式鉆模.</p><p><b> (一)問(wèn)題的提出<
23、/b></p><p> 本道工序加工時(shí),主要應(yīng)該考慮如何提高精度,在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p><b> (二)夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1、定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p> 以Φ55孔以及底面作為基準(zhǔn).</p&g
24、t;<p> 2、切削力及夾緊力計(jì)算</p><p><b> 3、定位誤差分析</b></p><p> 定位誤差主要來(lái)自底面與Φ55孔的垂直度,夾具分度盤(pán)的加工誤差。所以為了減小定位誤差,要盡量提高此兩項(xiàng)精度。</p><p> (三)夾具裝配圖及夾具體零件圖</p><p><b>
25、 五 參考文獻(xiàn):</b></p><p> 1于駿一 鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2009年.2月</p><p> 2尹成湖 李保章 杜金萍,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 高等教育出版社 2009年 3月</p><p> 3蒲林祥 金屬切屑機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版) 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年</p><p
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