叉桿課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　叉桿零件工藝分析</b></p><p><b>　　零件材料的性能</b></p><p><b>　　叉桿的作用</b></p><p><b>　　零件的工藝性<

2、/b></p><p><b>　　零件的生產(chǎn)類型</b></p><p><b>　　毛坯的確定</b></p><p>　　確定毛坯制造形式及毛坯精度等級(jí)</p><p>　　確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量</p><p><b>　　擬定工藝路線</b

3、></p><p><b>　　正確選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　確定各加工面和加工方法</p><p><b>　　確定工序集中與分散</b></p><p><b>　　加工順序的安排</b></p><p>　　選擇各工序所采用的

4、設(shè)備</p><p>　　確定加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　確定一個(gè)工序的切削用量</p><p>　　計(jì)算一個(gè)工序的單位工時(shí)</p><p>　　指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)</p><p>　　1.零件在本工序的加工要求下分析</

5、p><p>　　2.確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置</p><p>　　3.確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　　4.確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置</p><p>　　5.切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p><b>　　致謝</b></p><p><b&

6、gt;　　參考書(shū)目</b></p><p><b>　　叉桿零件工藝分析</b></p><p><b>　　叉桿的作用</b></p><p>　　叉桿是變速箱換擋機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。叉桿頭以㎜孔套在變速叉軸上，并通過(guò)㎜孔與變速叉軸連接，M8螺紋孔則起到緊固叉桿和變速叉軸連接的作用。叉桿腳是以R23㎜、夾角

7、為130度的對(duì)稱圓弧內(nèi)壁卡在齒輪軸上，而位于叉桿頭對(duì)稱的兩凸臺(tái)，則夾在兩齒輪之間。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)叉桿頭部的操縱桿帶動(dòng)叉桿與變速叉軸一起在變速箱中滑移，叉桿腳的凸臺(tái)拔動(dòng)雙聯(lián)變化齒輪在齒輪軸上滑動(dòng)以該換檔位，從而實(shí)現(xiàn)不同級(jí)別的減速。</p><p><b>　　零件圖如下：</b></p><p><b>　　零件材料的性能<

8、/b></p><p>　　零件的材料為QT45-5，為球墨鑄鐵，從《工程材料與成型技術(shù)基礎(chǔ)》與《機(jī)械零件手冊(cè)》可查得：該類型的球墨鑄鐵最低抗拉強(qiáng)度為450，最低屈服強(qiáng)度為310，伸長(zhǎng)率為5%，布氏硬度160210HBS。球墨鑄鐵在鑄鐵中力學(xué)性能最好，兼有灰鑄鐵的工業(yè)優(yōu)點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度可以和剛相當(dāng)，塑性和韌性也有了很大的提高。球墨鑄鐵的焊接性能和熱處理性能都優(yōu)于灰鑄鐵，但消震能力比灰鑄鐵低?？梢灾瞥沙惺芎艽鬀_擊

9、的零件。</p><p><b>　　零件的工藝性</b></p><p>　　該叉桿形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變速的功能，叉軸孔與變速叉軸連接的定位孔有配合要求，因此加工精度要求較高。為保證叉尾兩凸臺(tái)面對(duì)叉軸孔㎜的垂直度要求為0.15㎜。為保證叉桿在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改檔換位正確，叉桿采用圓柱銷定位。鎖銷孔的尺寸為㎜。</p>

10、;<p>　　叉桿頭底端面和叉桿腳兩凸臺(tái)面均要求切削加工，叉桿頭的㎜孔的端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，能確保擴(kuò)孔時(shí)軸心線對(duì)其，以保證孔的加工精度。叉桿腳兩凸臺(tái)面均高于其他相鄰的表面，這樣減少了加工面積。㎜孔端面為斜面，為了防止鉆頭鉆偏，在一個(gè)端面處開(kāi)了一個(gè)㎜的工藝孔，來(lái)保證孔的精度要求。M8螺紋孔位于圓柱側(cè)壁上，且偏離夾角，這個(gè)需要做一個(gè)專用夾具來(lái)進(jìn)行加工方能達(dá)到要求。另外，該零件除主要表面外，其余表面的加工精度

11、均較低，不需要高精度的機(jī)床進(jìn)行加工，通過(guò)銑床的粗加工便可以達(dá)到加工要求，而主要工作表面雖然加工精度要求較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟(jì)的方法，保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。</p><p>　　該零件的主要工作表面為叉桿腳兩凸臺(tái)表面、叉桿腳的圓弧表面、叉軸孔㎜、鎖銷孔㎜以及螺紋孔M8，在設(shè)計(jì)過(guò)程中時(shí)應(yīng)重點(diǎn)給予保證。</p><p><b>　　零件

12、的生產(chǎn)類型</b></p><p>　　依設(shè)計(jì)題目可知：叉桿質(zhì)量為0.48㎏，查本指導(dǎo)書(shū)表2.2的“機(jī)械加工零件生產(chǎn)分類”知，叉桿屬于輕型零件。根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，此零件為批量生產(chǎn)，并采用鑄造的方法獲得毛坯。鑄造的方法通過(guò)查閱課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)得，大批量，精度較高且要求有較高的表面質(zhì)量和力學(xué)性能的鑄件采用金屬型鑄造。</p><p><b>　　毛坯的確定</b>

13、;</p><p>　　確定毛坯制造形式及毛坯精度等級(jí)</p><p>　　已知此叉桿類零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段，工序適當(dāng)集中加工設(shè)備以通用設(shè)備為主大量采用專用工裝。</p><p>　　零件的材料為QT450-5，根據(jù)該種零件所生產(chǎn)的批量，該種零件的結(jié)構(gòu)形式比較簡(jiǎn)單，零件在機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)所受的沖擊和震動(dòng)大小，可以選擇鑄件毛坯

14、，選擇金屬型鑄造。</p><p>　　毛坯的尺寸精度等級(jí)取為普通級(jí)。</p><p>　　確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量</p><p>　　因?yàn)榈目纵^小，不用直接鑄造出來(lái)，所以鑄成實(shí)心的。</p><p><b>　　求最大輪廓尺寸</b></p><p>　　中心距103mm，寬度R23、R35

15、，高度40mm，厚度12mm。</p><p><b>　　選取公差等級(jí)CT</b></p><p>　　查設(shè)計(jì)手冊(cè)的CT等級(jí)8~10，取CT=9</p><p><b>　　求鑄件尺寸公差</b></p><p>　　中心距公差：2.5， 寬度公差：1.8 </p><p&g

16、t;　　高度公差：1.8， 厚度公差：1.6</p><p><b>　　求機(jī)械加工余量等級(jí)</b></p><p>　　選用的是金屬型鑄造，球墨鑄鐵，查表余量等級(jí)為D~F，取E級(jí)</p><p>　　求RMA（機(jī)械加工余量）</p><p>　　中心距：RMA=1.1</p><p>　　寬度

17、、高度、厚度：RMA=0.4</p><p><b>　　求毛坯基本尺寸</b></p><p>　　R=F+RMA+CT/2</p><p>　　中心距：105.5mm, 寬度：24.7mm,36.7mm，</p><p>　　高度：41.7mm， 厚度：13.6mm</p><p><

18、b>　　擬定工藝路線</b></p><p><b>　　正確選擇定位基準(zhǔn)</b></p><p><b>　　選定精基準(zhǔn)：</b></p><p>　　據(jù)零件要要求，選取叉軸孔和叉桿軸孔下端面作為精基準(zhǔn)，很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)不變”的原則。叉軸孔的孔軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作

19、精基準(zhǔn)定位加工叉桿腳兩端面和孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，即遵循了“基準(zhǔn)重合”原則</p><p><b>　　選定粗基準(zhǔn)：</b></p><p>　　據(jù)粗基準(zhǔn)的選用原則，應(yīng)該選擇和加工表面有位置精度要求的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，所以，現(xiàn)選擇孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，這樣用外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻。</p><p>　　

20、確定各加工面和加工方法</p><p><b>　　確定工序集中與分散</b></p><p>　　選用工序集中原則安排叉桿的加工工序。該叉桿的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，以提高效率；而運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，但不可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度。</p><

21、;p><b>　　加工順序的安排</b></p><p>　　遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-叉桿頭下端面和叉軸孔 mm；</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面-叉軸孔 mm和叉桿頭下端面，后加工次要表面-叉桿腳兩端面和內(nèi)圓面；&

22、lt;/p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工叉桿頭端面后加工叉軸孔mm；先銑操縱槽，再銑螺紋孔M8。</p><p><b>　　則工序安排如下：</b></p><p>　　工序10粗銑上下端面，以Φ36外圓表面為粗基準(zhǔn)，采用X53立式銑床；</p><p>　　工序20鉆-擴(kuò)內(nèi)圓孔，保證其垂直度誤差，以孔下端面為

23、精基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序30 粗銑-半精銑以為半徑的孔的上下端面，保證其垂直度誤差，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床；</p><p>　　工序40 粗鏜以為半徑的孔，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z525立式鏜床；</p><p>　　工序50 擴(kuò)孔的下端面，得工藝孔，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床；</p>&

24、lt;p>　　工序60 鉆-擴(kuò)-鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到8級(jí)，并保證其垂直度誤差，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序70 鉆一個(gè)M6的孔，攻M8x1.25內(nèi)螺紋，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床；</p><p>　　工序80 車各倒角和圓角；</p><p><b>　　工序90去毛刺；</b>

25、;</p><p>　　工序100清洗及終檢。</p><p>　　選擇各工序所采用的設(shè)備</p><p>　　叉桿生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如下表：</p><p><b>　　加工設(shè)備及工藝裝備</b></p>

26、<p>　　確定加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　工序:0——粗銑上下端面，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.63得：每邊留下2.5mm的余量。</p><p>　　工序20——2鉆-擴(kuò)內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到8級(jí)，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.54得:先在鑄好的孔Φ12Φ18，Φ18Φ19.8，</p><p><b>　　Φ19

27、.8Φ20</b></p><p>　　工序30——粗銑-精銑以為半徑的孔的上下端面，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.64得：粗銑余量為2mm，精銑余量為0.5mm。</p><p>　　工序40—— 粗鏜以為半徑的孔，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.55得：由鑄好的R20的孔鏜至R23。</p><p>　　工序50—— 粗銑孔的下端面的工藝孔Φ20，

28、查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》得：Φ10Φ20深度為2mm。</p><p>　　工序60 ——鉆-擴(kuò)-鉸內(nèi)圓孔，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.53得：</p><p>　　Φ0Φ8，Φ8Φ9.8，Φ9.8Φ10。</p><p>　　工序70 ——鉆一個(gè)M6的孔，攻M8x1.25內(nèi)螺紋，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表2.66得： 0Φ6。</p><

29、;p>　　工序80—— 車各倒角和圓角；</p><p>　　工序90——去毛刺；</p><p>　　工序100——清洗及終檢</p><p>　　最終計(jì)算得到工序尺寸：</p><p>　　切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　確定一個(gè)工序的切削用量</p><p>　　工序6

30、0：鉆、擴(kuò)、鉸Φ10孔</p><p><b>　　1鉆孔工步：</b></p><p>　　鉆床：Z525立式鉆床</p><p>　　鉆頭：選用直柄麻花鉆，鉆頭直徑9.8mm，l=89mm，l1=40mm。</p><p>　　( 1 )背吃刀量的確定 取 ap=4.9mm.</p><p>

31、　　(2)進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表5-21 f=0.20mm/r。</p><p>　　(3)切削速度的計(jì)算 由表5-21 切削速度選取為20m/min，由公式，</p><p>　　求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，</p><p>　　參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min, 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,</p><p

32、>　　可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為</p><p><b>　　2.擴(kuò)孔工步：</b></p><p>　　鉆床：Z525立式鉆床</p><p>　　鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=9.96，L=133mm l=38mm</p><p>　?。?）背吃刀量確定 取ap=0.08mm.</p><p&g

33、t;　?。?）進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表f=0.8mm/r.</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-27切削速度選取為v=14.1m/min, 由公式，</p><p><b>　　求得該工序轉(zhuǎn)速,</b></p><p>　　參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min.

34、再將此轉(zhuǎn)速代入公式,</p><p>　　可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。</p><p><b>　　3.鉸孔工步：</b></p><p>　　鉆床：Z525立式鉆床</p><p>　　鉸刀：直柄機(jī)用鉸刀 d=10，L=133mm l=38mm</p><p>　?。?）背吃刀量確定 取ap=

35、0.02mm.</p><p>　　（2）進(jìn)給量的確定 查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表f=0.3mm/r.</p><p>　?。?）切削速度的計(jì)算 由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-26切削速度選取為v=8m/min, </p><p><b>　　由公式，</b></p><p><b>　　求得該工序轉(zhuǎn)速,

36、</b></p><p>　　參照Z(yǔ)252型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min. 再將此轉(zhuǎn)速代入公式,</p><p>　　可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為。</p><p>　　計(jì)算一個(gè)工序的單位工時(shí)</p><p>　　工序60：鉆、擴(kuò)、鉸Φ10孔</p><p><b>　　1鉆孔工

37、步：</b></p><p>　　根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 </p><p>　　tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：</p><p>　　l=36mm; l2=0mm; </p><p>　　l1=D/2*cot kr+(1~2)=3.904mm; </p><

38、p>　　f=0.20mm/r;n=680mm/r.。</p><p>　　將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：</p><p>　　tj=(36mm+3.904mm) /(0.20mm/min * 680r/min)= 0.29min=17.4s。</p><p><b>　　2粗鉸工步</b></p><p>

39、;　　根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：</p><p>　　l2、l1由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-42按kr=15、</p><p>　　ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08</p><p>　　查得l1=0.19mm; l2=13mm; </p><p>　　

40、而l=36mm; f=0.8mm/r; n=545r/min.。將上述結(jié)果代入公式，</p><p>　　則該工序的基本時(shí)間：</p><p>　　tj=(36mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/min*545r/min)=0.34min=0.11min=6.6s。</p><p><b>　　3.精鉸工步</b></p>

41、<p>　　同上，根據(jù)《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-41可由公式 </p><p>　　tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得：</p><p>　　l2、l1由《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-42按kr=15、</p><p>　　ap=（D-d）/2=（10-9.96）/2=0.02</p><p>　　查得l1=0.37m

42、m; l2=13mm; 而l=36mm; f=0.3 mm/r; n=272 r/min.。</p><p>　　將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：</p><p>　　tj=(36mm+0.37mm+13mm)/(0.3mm/min*272r/min)=0.605min=36.3s。</p><p>　　則此工序的單件時(shí)間為</p><p

43、>　　指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)變速箱叉桿加工工序70的加工質(zhì)量和生產(chǎn)類型的要求，鉆、攻M8螺紋孔需要設(shè)計(jì)專用夾具。加工機(jī)床為立式鉆床Z525和M8的粗牙普通螺紋絲錐。</p><p>　　零件在本工序的加工要求下分析</p><p>　　叉桿加工工序70為鉆M8螺紋孔和攻M8螺紋孔，零件在本工序的加工要求分析如下：</p>

44、<p>　　M8螺紋孔中心線與圓和兩圓心構(gòu)成連心線成夾角。</p><p>　　M8螺紋孔中心線距定位基準(zhǔn)面叉桿頭下表面20㎜。</p><p>　　本工序前，與兩圓心相距103.2㎜。</p><p>　　本工序可以在Z525立式式鉆床上加工。</p><p>　　確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置</p><p

45、>　　本工序加工M8螺紋孔，M8螺紋孔中心線與圓和兩圓心構(gòu)成連心線成夾角，中心線距定位基準(zhǔn)面叉桿頭下表面20㎜，且位于與構(gòu)成的圓柱筒上，因?yàn)榭着c圓弧的兩圓心相距103.2㎜，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定如下定位方案：采用一面兩孔定位方式，定位基準(zhǔn)面為叉桿頭下表面，兩定位基準(zhǔn)孔分別為和。</p><p>　　定位元件采用帶肩長(zhǎng)定位銷和削邊銷定位，長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合，限制其四個(gè)自由度，其軸肩小環(huán)面與

46、工件定位端面接觸，削邊銷與工件叉口接觸限制起一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件完全定位。對(duì)于M8螺紋孔與兩定位孔連心線的夾角，由定位元件在夾具中的位置上保證。由上序分析可知，該定位方案合理、可行。</p><p>　　確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　　軸套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺(tái)階面，即基準(zhǔn)面叉桿頭下表面。針對(duì)批量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，

47、為了夾緊的穩(wěn)定性，設(shè)置軸承套于凸臺(tái)下表面。</p><p>　　確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置</p><p>　　為了能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、攻等2個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。鉆套高度

48、H=（2.5~3.5）d,排屑空間h=（0.7~1.5）d，取H=3d=3x8㎜=24㎜，排屑空間h=d=8㎜.</p><p>　　切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)必須合理選擇夾緊力的方向和作用點(diǎn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。</p><p>　　刀具：Φ6的麻花

49、鉆，Φ7.95鉸刀。</p><p>　　在這里切削力和夾緊力的計(jì)算通過(guò)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》軟件版進(jìn)行分析計(jì)算</p><p>　　鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得鉆削力計(jì)算公式： </p><p>　　式中 F───鉆削力</p><p><b>　　f───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</b></p&

50、gt;<p><b>　　D───麻花鉆直徑</b></p><p><b>　　───修正系數(shù)</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)名稱：切削力計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)編號(hào)：Rw1-1</p>&

51、lt;p><b>　　設(shè)計(jì)者：劉洋</b></p><p>　　鉆削切削力計(jì)算類別：</p><p><b>　　切削力Ff</b></p><p><b>　　工件材料：灰鑄球墨</b></p><p><b>　　刀具材料：硬質(zhì)合金</b><

52、;/p><p><b>　　加工方式：鉆</b></p><p>　　公式：Ff=412*D^(1.2)*f^(0.75)*(Kp)</p><p><b>　　參數(shù):D = 6</b></p><p>　　參數(shù):f = 0.2</p><p><b>　　參數(shù):Kp

53、= 1</b></p><p>　　計(jì)算結(jié)果 = 1057.916N </p><p><b>　　鉆孔的扭矩：</b></p><p><b>　　式中 M───扭矩</b></p><p><b>　　f───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量</b></p>

54、<p><b>　　D───麻花鉆直徑</b></p><p><b>　　───修正系數(shù)</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)名稱：切削力計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)編號(hào)：Rw1-1</p><p&

55、gt;<b>　　設(shè)計(jì)者：劉洋</b></p><p>　　鉆削切削力計(jì)算類別：</p><p><b>　　切削力矩M</b></p><p><b>　　工件材料：球墨鑄鐵</b></p><p><b>　　刀具材料：硬質(zhì)合金</b></p&g

56、t;<p><b>　　加工方式：鉆</b></p><p>　　公式：M=0.12*D^(2.2)*f^(0.8)*(Kp)</p><p><b>　　參數(shù):D = 6</b></p><p>　　參數(shù):f = 0.4</p><p><b>　　參數(shù):Kp = 1<

57、;/b></p><p>　　計(jì)算結(jié)果 = 12.97N</p><p><b>　　鉆孔夾緊力：</b></p><p>　　查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-6，查得工件定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：</p><p>　　式中 φ───螺紋摩擦角</p><p>　　───平頭螺桿端的直徑<

58、/p><p>　　───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16</p><p><b>　　───螺桿直徑</b></p><p><b>　　───螺紋升角</b></p><p>　　Q ───手柄作用力</p><p><b>　　L ───手柄長(zhǎng)度</b&

59、gt;</p><p><b>　　則所需夾緊力 </b></p><p><b>　　=577（N）</b></p><p>　　根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝老

60、師對(duì)我在課程設(shè)計(jì)中給予的幫助，通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，進(jìn)一步鞏固了機(jī)械制造技術(shù)的專業(yè)知識(shí)，充分得將理論聯(lián)系上了實(shí)際，對(duì)我們以后出去工作提供了很有利的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)想感謝一下在課程設(shè)計(jì)中給予我?guī)椭耐瑢W(xué)們，最后再次感謝老師的指導(dǎo)和幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.尹成湖、李保章主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，高等教育出版社

61、</p><p>　　2.周開(kāi)勤編，《機(jī)械零件手冊(cè)》高等教育出版社，第五版</p><p>　　3. 濮良貴、紀(jì)名剛主編，《機(jī)械設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，第八章</p><p>　　4.李育錫主編《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，高等教育出版社</p><p>　　5. 鄒慧君、張春林、李杞儀主編《機(jī)械原理》，高等教育出版社，第二版</p>