大氣污染課程設(shè)計(jì)--煙氣收集系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

1、<p>　　大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)</p><p>　　題目： 某白合金澆鑄車間煙氣收集系統(tǒng)方案設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言…………………………………………………………‥……………………3</p><p>　　第一章 工程概況…………………………………………

2、……………………… 3</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)條件…………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)要求…………………………………………………………………… 4</p><p>　　第二章 設(shè)計(jì)說(shuō)明………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)…

3、………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.2 設(shè)計(jì)原則…………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.3 設(shè)計(jì)范圍…………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.4 設(shè)計(jì)規(guī)模…………………………………………………………………… 5</p><

4、p>　　第三章 工藝選擇………………………………………………………………… 5</p><p>　　3.1凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介……………………………………………………………… 5</p><p>　　第四章 處理流程………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.1 集氣系統(tǒng)…………………………………………………………………… 5

5、</p><p>　　4.2 設(shè)計(jì)機(jī)理…………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.3吸入氣流…………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.31吸入機(jī)理………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.3.2吹吸氣流比較………………………

6、…………………………………… 7</p><p>　　4.3.3吹吸氣罩的氣流特點(diǎn)…………………………………………………… 7</p><p>　　集氣罩的類型與特點(diǎn)…………………………………………………… 7</p><p>　　5.1.型號(hào)的確定……………………………………………………………… 7</p><p>　　5.2集氣罩類型

7、…………………………………………………………………10</p><p>　　5.3集氣罩的特點(diǎn)與選擇………………………………………………………10</p><p>　　第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計(jì)選型……………………………………………… 10</p><p>　　6.1 主要設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………… 10</p><

8、;p>　　6.2集氣罩的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ………………………………………………………10</p><p>　　6.2.1、大白合金鍋…………………………………………………………… 10</p><p>　　6.2.2、第一、二澆鑄臺(tái)……………………………………………………… 10</p><p>　　6.2.3、預(yù)熱爐………………………………………………………………

9、……11</p><p>　　6.2.4、離心澆鑄臺(tái)………………………………………………………………11</p><p>　　6.2.5、小白合金鍋………………………………………………………………11</p><p>　　6.3管道的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………… 12</p><p>　　6.3.1管道設(shè)計(jì)計(jì)算的具體

10、步驟………………………………………………14</p><p>　　6.4風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算…………………………………………………………… 14</p><p>　　第七章 總圖設(shè)計(jì)…………………………………………………………………14</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　大氣是人類賴以生存的最

11、基本的環(huán)境因素，構(gòu)成了環(huán)境系統(tǒng)的大氣環(huán)境子系統(tǒng)。一切生命過(guò)程，一切動(dòng)物、植物和微生物都離不開(kāi)大氣。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。它的狀態(tài)和變化，時(shí)時(shí)處處影響到人類的活動(dòng)與生存。</p><p>　　造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。隨著人類經(jīng)濟(jì)活動(dòng)和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的同時(shí)，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴(yán)重影

12、響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。造成大氣污染的物質(zhì)主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細(xì)菌、苞子等。</p><p>　　如何在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、能源需求增加的同時(shí)遏制大氣污染已成為一項(xiàng)巨大的科技挑戰(zhàn)。我國(guó)政府采用綜合措施，控制大氣污染水平，包括：提高能源效率優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)；改造和遷移污染工業(yè)；城市規(guī)劃和綠化；機(jī)動(dòng)車排污量控制；道路建設(shè)和管理等。</

13、p><p>　　源頭治理已成為大氣污染控制中一項(xiàng)積極有效的措施，因而每個(gè)工廠中的除塵凈化設(shè)施就顯得尤為重要。經(jīng)濟(jì)合理的除塵設(shè)備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 設(shè)計(jì)條件</b></p><p&g

14、t;　　某機(jī)車機(jī)務(wù)段掛瓦車間擔(dān)負(fù)白合金澆鑄任務(wù)，在整個(gè)工藝操作中鉛以氣溶膠和煙氣的形式向空氣中散發(fā)，污染工作場(chǎng)所及周圍環(huán)境。產(chǎn)生鉛污染的來(lái)源有六處：1.大白合金鍋、2.第一澆鑄工作臺(tái)、3.第二澆鑄工作臺(tái)、4.預(yù)熱爐、5.離心澆鑄機(jī)、6.小白合金鍋。它們?cè)谲囬g中的布置位置如圖所示。今擬在車間的東北角建一凈化設(shè)備，假定設(shè)備的阻力為170mmH2O,風(fēng)機(jī)消聲器的阻力為10mmH2O，設(shè)計(jì)一廢氣收集系統(tǒng)。</p><p>

15、;<b>　　1.2設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　1.選擇和設(shè)計(jì)吸氣罩、排氣管道、選擇風(fēng)機(jī)，并寫出設(shè)計(jì)說(shuō)明書；</p><p>　　2.繪出排風(fēng)系統(tǒng)裝備圖、平面圖、軸側(cè)圖；</p><p>　　3.試編制管道計(jì)算的計(jì)算機(jī)程序。</p><p><b>　　第二章 設(shè)計(jì)說(shuō)明</b></p

16、><p><b>　　2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　1、《大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用》</p><p>　　2、《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)》</p><p>　　3、《大氣污染控制工程》</p><p><b>　　4、《工業(yè)通風(fēng)》</b></p>&l

17、t;p>　　5、《液體力學(xué)、風(fēng)機(jī)及泵》</p><p>　　6、《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》</p><p>　　7《Air Pollution Control Theor》</p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)遵循如下原則進(jìn)行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：</p>

18、<p>　　（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。</p><p>　　（2）避免二次污染，降低能耗，近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。</p><p>　　（3）采用成熟、合理、先進(jìn)的處理工藝，處理能力符合處理要求；</p><p>　　（4）投資少、能耗和運(yùn)行成本低，操作管理簡(jiǎn)單，具有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放；&

19、lt;/p><p>　　（5）在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長(zhǎng)設(shè)施的使用壽命；</p><p>　?。?）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護(hù)措施；</p><p>　　（7）工程設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的驗(yàn)收及資料應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>　　2.3 設(shè)計(jì)范圍</b></p

20、><p>　　該集氣系統(tǒng)、集氣的輸送系統(tǒng)、、總圖布置、集氣罩的選擇、配套裝置管道設(shè)計(jì)以及總圖設(shè)計(jì)（包括平面，側(cè)面與俯視布置圖、管道輸送的總圖）等。</p><p><b>　　2.4 設(shè)計(jì)規(guī)模</b></p><p>　　1、污染源的大小、形狀和空間位置</p><p>　　1.1 圖中打斜線的區(qū)域?yàn)槲廴疚锷l(fā)表面；其中，大

21、白合金鍋口徑為450mm，離心澆鑄機(jī)口為90mm，小白合金鍋方形鍋口為250mm*250mm,污染源中心距地面高度、離墻面的距離及相互間沿墻方向的中心距離如圖中所示。</p><p>　　1.2 兩澆鑄操作臺(tái)實(shí)際上連為一體，貼墻布置，臺(tái)面高350mm，它們的最大操作空間均為600mm(長(zhǎng))*450mm(寬)*500mm(高)。</p><p>　　1.3 預(yù)熱爐門離墻700mm，爐頂高

22、1800mm，爐門口650mm(寬)*800mm(高)，其一半高度在地面以上，另一半則在寬800mm的地溝內(nèi)，預(yù)熱爐寬1020mm，帶式電爐面積(2*0.7+0.8)*0.8/2平方米，爐表面溫度900度。</p><p>　　1.4 離心澆鑄機(jī)寬600mm，澆鑄口落在中心線上，澆鑄口中心離墻距離為1850mm，距離地面550mm，至澆鑄機(jī)主體(高750mm)內(nèi)端面距離為250mm，澆鑄機(jī)低端面500mm，其外

23、端面離墻2450mm.。</p><p>　　1.5 假設(shè)凈化設(shè)備的進(jìn)口法蘭中心離地面1750 mm，到墻的距離為1100mm,與小白金鍋中心沿墻方向的距離為3800mm，設(shè)備頂出口法蘭高4700mm，風(fēng)機(jī)機(jī)座高1200mm ,并要求煙囪的高度不低于12500mm ,</p><p>　　1.6 澆鑄用的鉛料液勺口徑為150mm，勺嘴突出30mm。</p><p&g

24、t;　　1.7 墻厚240mm..。</p><p>　　2、工藝操作過(guò)程簡(jiǎn)介</p><p>　　待澆鑄件在預(yù)熱爐中熔去已損壞的白合金零件，電動(dòng)裝置把爐門連同放工件的爐床（圖中用點(diǎn)線表示），一起拖出爐門口外1000mm，由吊車把工件吊至澆鑄操作臺(tái)上，從大白合金鍋中取鉛液澆鑄，小白合金鍋內(nèi)的鉛液供離心澆鑄機(jī)用，離心成型的工件在操作臺(tái)上裝配并掛鉛固定。</p><p&g

25、t;　　工件尺寸：550mm*300mm*400mm</p><p>　　熔鉛溫度：400 oC </p><p><b>　　第三章 工藝選擇</b></p><p>　　3.1 凈化系統(tǒng)簡(jiǎn)介 </p><p>　　凈化系統(tǒng)的組成及系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　一、局部排氣凈

26、化系統(tǒng)的組成 </p><p>　　(1)集氣罩:用來(lái)捕集污染空氣的，其性能對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。</p><p>　　(2)風(fēng)管：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過(guò)風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。</p><p>　　(3)凈化設(shè)備:為了防止大氣污染，當(dāng)排氣中

27、污染物含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用凈化設(shè)備進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排人大氣。</p><p>　　(4)通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中氣體流動(dòng)的動(dòng)力。為了防止通風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，通常把風(fēng)機(jī)設(shè)在凈化裝備的后面。</p><p>　　(5)煙囪煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴(kuò)散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證污染物的地面濃度不超過(guò)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，煙

28、囪必須具有一定高度。</p><p>　　二、局部排氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容</p><p>　　(1)捕集裝置設(shè)計(jì)：集氣罩結(jié)構(gòu)形式、安裝位置以及性能參數(shù)確定等。</p><p>　　(2)凈化系統(tǒng)的選擇或設(shè)計(jì) ①選擇依據(jù)a.污染物的種類與性質(zhì)；b.處理量；c.凈化效率；d.凈化系統(tǒng)的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。 ②一般程序a.工程調(diào)查；b.確定凈化程

29、度；c.選擇合理的凈化工藝；d.選擇適當(dāng)?shù)膬艋b置，確定合理的凈化系統(tǒng)配置；e.確定凈化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。③除塵系統(tǒng)與裝置的選擇；④吸收系統(tǒng)與裝置的選擇；⑤吸附系統(tǒng)與吸附裝置的選擇⑥凈化裝置的費(fèi)用：設(shè)備投資費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)用、總費(fèi)用</p><p>　　(3)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：管道布置、管道內(nèi)氣體流速的確定、管徑選擇、壓力損失計(jì)算以及通風(fēng)機(jī)選擇</p><p>　　(4)排放煙囪設(shè)計(jì)：煙

30、囪高度、出口直徑、排氣速度等。</p><p><b>　　第四章 處理流程</b></p><p><b>　　41集氣系統(tǒng)</b></p><p>　　包括：氣體輸送管道、集氣罩系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等。</p><p><b>　　4.2設(shè)計(jì)機(jī)理</b></p>

31、<p>　　綜述：集氣罩匯集污染物，是一種流體動(dòng)力學(xué)捕集 ，因此要對(duì)集氣罩合理設(shè)計(jì)，必須要了解吸氣罩罩口的氣流流動(dòng)規(guī)律。集氣罩口氣流流動(dòng)方式有兩種 :一種是吸氣口氣流的吸人流動(dòng)，一種是吹氣口氣流的吹出流動(dòng)。 </p><p><b>　　4.3吸入氣流</b></p><p><b>　　4.3.1吸入機(jī)理</b></p>

32、;<p>　　吸氣口吸氣時(shí)，在吸氣口附近形成負(fù)壓，周圍的空氣從四面八方流向吸氣口，形成吸入氣流或匯流。</p><p>　　吸氣流斷面的速度分布和特點(diǎn)：</p><p>　　4.3.2吹吸氣流比較</p><p>　　吹氣氣流呈錐形且流量隨距離增加，而吸氣流呈橢球面，通過(guò)各等速面流量相等，且等于吸入口流量</p><p>　　吹

33、氣速度與離吹口距離呈反比，吸氣與距離平方呈反比</p><p>　　吹氣作用范圍大，吸氣作用范圍小且能量衰減較快。</p><p>　　4.3.3吹吸氣罩的氣流特點(diǎn)</p><p>　　第五章 集氣罩的類型與特點(diǎn)</p><p><b>　　5.1型號(hào)的確定</b></p><p><b&g

34、t;　?。?）集氣罩類型</b></p><p><b>　?、倬植棵荛]罩 </b></p><p><b>　?、诮邮苁郊瘹庹?lt;/b></p><p><b>　?、壅w密閉罩</b></p><p><b>　?、芡獠考瘹庹?lt;/b><

35、/p><p>　　還有吹吸式集氣罩等類型。</p><p><b>　?。?）集氣罩的選擇</b></p><p>　　總述：集氣罩是用以捕集污染氣流的。其性能對(duì)凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是有直接影響的。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同，集氣罩的形式是多種多樣的。按罩口氣流流動(dòng)方式可將集氣罩分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩。利用吸氣氣流捕集

36、污染空氣的集氣罩稱為吸氣式集氣罩，而吹吸式集氣罩則是利用吹吸氣流來(lái)控制污染物擴(kuò)散的裝置。本設(shè)計(jì)中采用吸氣式集氣罩中的外部集氣罩來(lái)收集污染氣體。</p><p>　　由題設(shè)條件可知，本設(shè)計(jì)適宜采用外部集氣罩中的側(cè)集氣罩。對(duì)于外部集氣罩排風(fēng)量的確定多采用控制速度法。</p><p>　?。?）集氣罩罩口尺寸確定</p><p>　?、倏刂泣c(diǎn)控制速度Vx的確定</p

37、><p>　　本設(shè)計(jì)中，污染源產(chǎn)生于金屬澆鑄氣體，從輕微速度發(fā)散到上述相當(dāng)平靜的空氣中，所以污染源的控制速度按《大氣污染控制工程》中表13-2或表1可得，取0. 5~1.0m/s之間。本設(shè)計(jì)選用vx=0.6m/s。</p><p>　　表1 外部集氣罩控制風(fēng)速vx</p><p>　　由于氣體只能從側(cè)面流入罩內(nèi)，我們選用側(cè)吸罩。為避免橫向氣流干擾，要求H盡可能≤0.

38、3L，可設(shè)題中H=0.6m，因此，L≥2.0m，取L=2.4m。</p><p>　　吸氣流易受橫向氣流的影響，所以靠墻布置。設(shè)墻厚260mm，設(shè)污染源中心距離墻中心660mm，因此污染源距墻邊B=660-260/2=530mm，由此可知集氣罩寬2B=1060mm=1.06m。為保證罩口吸氣速度均勻，集氣罩的擴(kuò)張角α不應(yīng)大于60°，本設(shè)計(jì)中取α為60°。 </p>

39、<p>　?。?）與罩口連接處直管尺確定</p><p>　　本設(shè)計(jì)中，污染源產(chǎn)生白金澆鑄氣體，屬于染料粉塵，所以污染源的控制速度按《大氣污染控制工程》中表13-4可得，水平管速度應(yīng)在16-18m/s.所以，選擇的水平管道斷面為長(zhǎng)0.5m,寬0.4m的方形管道。</p><p>　　第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計(jì)選型</p><p>　　6.1主要設(shè)施設(shè)計(jì)計(jì)

40、算</p><p>　　6.2集氣罩的設(shè)計(jì)與計(jì)算 </p><p>　　集氣罩設(shè)為天圓地方或圓臺(tái)型，且都設(shè)為無(wú)邊，則應(yīng)滿足下列條件：</p><p>　　F16f D4d L3d </p><p&g

41、t;　　d / E > 0.2 , 1.0 < D/E < 2.0 , H / E < 0.7 , u / E 2.5</p><p>　　其中，d代表風(fēng)管的特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），D為集氣罩的特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），f為風(fēng)管的橫斷面積，F(xiàn)為罩口面積，E為污染源特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），L為集氣罩的長(zhǎng)度，H為集氣罩距離污染源的垂直距離，u為側(cè)吸罩邊至污染源

42、的距離。（參考書目：《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》 P578）</p><p>　　6.2.1、大白合金鍋</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)：</p><p>　　集氣罩采用全密閉式，罩口設(shè)為圓形，風(fēng)管截面設(shè)為圓形。</p><p>　　E為 450mm，則根據(jù)上述應(yīng)滿足條件得：d>100mm , 450mm <D&

43、lt;900mm ,H<305mm</p><p>　　設(shè)d=120 mm , D= 600mm , H=0, L=300mm</p><p><b>　　b.流量計(jì)算：</b></p><p>　　F=(/4)D2 =0.2826[m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　V=0.5 m/s　　　（Ｖ為

44、吸入速度）</p><p>　?。裮in=FV=0.28260.5=0.1413[ m3/s]</p><p>　?。言O(shè)計(jì)=Ｑmin1.1=0.1554[ m3/s ]</p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》 P578　表17-4,P582　表17-8） </p><p>　　6.2.2、第一、二澆鑄臺(tái)</

45、p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)：</p><p>　　集氣罩采用側(cè)吸臺(tái)上式，罩口設(shè)為矩形，風(fēng)管截面設(shè)為圓形。</p><p>　　E為 450mm，則根據(jù)上述應(yīng)滿足條件得：d>100mm , 450mm <D<900mm ,H<315mm</p><p>　　設(shè)d=240 mm , D短邊=650 mm ,D長(zhǎng)邊

46、=800mm ,L=300mm,Ｈ=0，u=0</p><p><b>　　b.流量計(jì)算：</b></p><p>　　F= D短邊D長(zhǎng)邊 =0.52[ m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　Vx =0.4 m/s]　　　（Vx為X軸向吸入速度）</p><p>　　X=E+H=0.45[m] (集氣罩幾何中

47、心于與與控制點(diǎn)的距離)</p><p>　?。裮in=0.75(10X2+F)Vx </p><p>　　=0.75(100.452+0.52)0.4</p><p>　　=0.766[m3/s]</p><p>　　Ｑ設(shè)計(jì)=Ｑmin1.1=0.8624 [m3/s ]</p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技

48、術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》P580　表17-8）</p><p><b>　　6.2.3、預(yù)熱爐</b></p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)：</p><p>　　集氣罩采用上部傘形罩(熱態(tài)低懸罩)，罩口設(shè)為方形，風(fēng)管截面設(shè)為圓形。</p><p>　　E為 400mm，則根據(jù)上述應(yīng)滿足條件得：d>90mm , 4

49、00mm <D<850mm </p><p>　　設(shè)d=200 mm , D短邊=660 mm , D長(zhǎng)邊=900mm ，L=400mm，u=0</p><p>　　H<1.5 (f為風(fēng)管的橫斷面積, f=(/4)d2), 取H=500mm</p><p><b>　　b.流量計(jì)算：</b></p><p

50、>　　B= D短邊 (罩口實(shí)際寬度)=0.66[m]</p><p>　　W= D長(zhǎng)邊(罩口實(shí)際長(zhǎng)度)=0.9[m]</p><p>　　t=（400-25）OC （熱源與周圍溫度差）</p><p>　?。裮in=221B3/4(t)W5/12</p><p>　　=2210.653/4(400-25)0.95/12</p>

51、;<p>　　=0.362[ m3/s]</p><p>　?。言O(shè)計(jì)=Ｑmin1.1=0.398[ m3/s] </p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》P581　表17-8）</p><p>　　6.2.4、離心澆鑄臺(tái)</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)：</p><p&g

52、t;　　集氣罩采用側(cè)吸式，罩口設(shè)為圓形，風(fēng)管截面設(shè)為圓形。</p><p>　　E為 90mm，則根據(jù)上述應(yīng)滿足條件得：d>20mm , 90mm <D<180mm ,H<63mm， u225mm</p><p>　　設(shè)d=120 mm , D =240 mm ,L=200mm,Ｈ=60mm，u=50mm</p><p><b&g

53、t;　　b.流量計(jì)算：</b></p><p>　　F= (/4)D2= 0.047[m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　Vx =0.4 [m/s]　　?。╒x為X軸向吸入速度）</p><p>　　X=E+H=0.15[m] (集氣罩幾何中心于與與控制點(diǎn)的距離)</p><p>　　Ｑmin= (10X2+F)V

54、x </p><p>　　= (100.152+0.049)0.4</p><p>　　=0.1086[ m3/s]</p><p>　　Ｑ設(shè)計(jì)=Ｑmin1.1=0.1195[ m3/s] </p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》P580　表17-8）</p><p>　　6.2.5、小白合金

55、鍋</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)：</p><p>　　集氣罩采用全密閉式，罩口設(shè)為方形，風(fēng)管截面設(shè)為圓形。</p><p>　　E為 250mm，則根據(jù)上述應(yīng)滿足條件得：d>60mm , 250mm <D<500mm ,H<175mm</p><p>　　設(shè)d=150 mm , D短邊=D長(zhǎng)邊= 45

56、0mm , H=0, L=200mm</p><p><b>　　b.流量計(jì)算：</b></p><p>　　F= D短邊D長(zhǎng)邊=0.204 [m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　V=0.5 m/s　　?。ǎ譃槲胨俣龋?lt;/p><p>　?。裮in=FV=0.2040.5=0.102[m3/s]<

57、/p><p>　?。言O(shè)計(jì)=Ｑmin1.1=0.1122 [m3/s] </p><p>　　（參考書目：《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)之廢氣卷》 P578　表17-4,P582　表17-8） </p><p>　　6.3管道的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　管道計(jì)算首先需要選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，在已知流量和確定流速以后，管道斷面尺寸即可確定。還須計(jì)算管道內(nèi)氣體

58、流動(dòng)的壓力損失，按照流體力學(xué)原理，流體在流動(dòng)過(guò)程中，由于阻力的作用產(chǎn)生壓力損失。根據(jù)阻力產(chǎn)生的原因不同，可分為沿程阻力和局部阻力。</p><p>　　管道設(shè)計(jì)計(jì)算的具體步驟：</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況布置管道，確定管道內(nèi)的氣體流速。</p><p>　?。?）根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。</p><p>　

59、　式中，為管段內(nèi)徑，m</p><p>　　為含塵氣體流量，m3/s</p><p>　　為管道內(nèi)含塵氣體流速，m/s</p><p>　　（3）確定管道的壓力損失。壓力損失計(jì)算應(yīng)從最不利環(huán)路開(kāi)始，壓力損失包括含塵氣體和管壁摩擦而引起的摩擦壓力損失，以及含塵氣體在經(jīng)過(guò)各種管道附件或遇到某種障礙而引起的局部壓力損失。</p><p><b

60、>　　=+</b></p><p>　　式中，為管道的總摩擦損失，Pa</p><p><b>　　為摩擦壓損 ，Pa</b></p><p><b>　　為局部壓損，Pa</b></p><p>　?。?）對(duì)并聯(lián)管道進(jìn)行壓力平衡計(jì)算。兩分支管段的壓力差應(yīng)滿足小于10%，根據(jù)這一要

61、求調(diào)整支管管徑平衡壓力。</p><p>　　D2=D1()0.225</p><p>　　式中，D2為調(diào)整后的管徑，mm</p><p>　　D1為調(diào)整前的管徑，mm</p><p>　　為管徑調(diào)整前的壓力損失，Pa</p><p>　　為壓力平衡基準(zhǔn)值，Pa</p><p>　?。╝）并聯(lián)管

62、道①②壓力平衡:</p><p>　　=97.04 Pa, =133.6 Pa , =32.2℅>10℅</p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=280(133.6/97.04) 0.225=300.6mm , 取d=300mm</p><p

63、>　　(b) 并聯(lián)管道③④壓力平衡:</p><p>　　=100.5 Pa, =133.6 Pa , =24.8℅>10℅</p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=280(133.6/100.5) 0.225=299.6mm , 取d=300mm<

64、/p><p>　　(c) 并聯(lián)管道⑤⑥壓力平衡:</p><p>　　=67.06 Pa, =103.57 Pa , =35.3℅>10℅</p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=200(103.68/67.06) 0.225=220.6mm

65、 , 取d=220mm</p><p>　　(d) 并聯(lián)管道⑦⑧壓力平衡:</p><p>　　=193.72 Pa, =173.59 Pa , =10.4℅>10℅</p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=120(173.59/193.

66、72) 0.225=117.1mm</p><p>　　(e) 并聯(lián)管道⑨⑩壓力平衡:</p><p>　　=147.55Pa, =96.84 Pa , =34.4℅>10℅</p><p>　　節(jié)點(diǎn)壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進(jìn)行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D1`=D1()0.225=450(147.75/

67、96.84) 0.225=498.4mm , 取d=500mm</p><p>　　6.4風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算</p><p>　　除塵系統(tǒng)的總壓力損失是管道壓力損失和各設(shè)備壓力損失之和。 在進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力損失的估算時(shí),管道壓力損失只包括排風(fēng)罩的壓力損失,不包括凈化設(shè)備的壓力損失。</p><p><b>　　風(fēng)量 </b></p>

68、<p>　　選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算: </p><p>　　Q0=Q(1+K1)=8848.9(1+0.12)=9910.8 m3/h</p><p>　　式中 Q0----風(fēng)機(jī)的風(fēng)量, m3/h</p><p>　　Q----系統(tǒng)的排風(fēng)量, m3/h</p><p>　　K1---風(fēng)管漏風(fēng)所附加的安全系數(shù),取0.12<

69、/p><p><b>　　風(fēng)壓</b></p><p>　　選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓按下式計(jì)算: </p><p>　　△P0=△P(1+K2)= 1585.14 (1+0.17)=1854.61 [Pa]</p><p>　　△P =△P1+△P3+△P5+△P7+△P9+△Pi </p><p>　　=97

70、.04+100.5+67.06+193.72+94.32+1032.5=1585.14[Pa]</p><p>　　式中 △P0----風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓, Pa</p><p>　　△P----管道計(jì)算的總壓力損失, Pa</p><p>　　△Pi---風(fēng)機(jī)阻力, Pa</p><p>　　K2-----考慮管道計(jì)算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的

71、安全系數(shù).取0.17</p><p>　　(3) 根據(jù)上述風(fēng)量及風(fēng)壓,在<<大氣污染防治技術(shù)及工程應(yīng)用>>P200表8-13中選取排塵風(fēng)機(jī)BF4-72。</p><p><b>　　第七章 總圖設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　7.1管道的總圖</b></p><p>