大氣污染課程設計--某白合金澆鑄車間煙氣收集系統(tǒng)方案設計

1、<p>　　大氣污染控制工程課程設計</p><p>　　題目： 某白合金澆鑄車間煙氣收集系統(tǒng)方案設計 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言…………………………………………………………‥……………………3</p><p>　　第一章 工程概況…………………………………………

2、……………………… 3</p><p>　　1.1 設計條件…………………………………………………………………… 3</p><p>　　1.2 設計要求…………………………………………………………………… 4</p><p>　　第二章 設計說明………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.1 設計依據(jù)…

3、………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.2 設計原則…………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.3 設計范圍…………………………………………………………………… 4</p><p>　　2.4 設計規(guī)?！?5</p><

4、p>　　第三章 工藝選擇………………………………………………………………… 5</p><p>　　3.1凈化系統(tǒng)簡介……………………………………………………………… 5</p><p>　　第四章 處理流程………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.1 集氣系統(tǒng)…………………………………………………………………… 5

5、</p><p>　　4.2 設計機理…………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.3吸入氣流…………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.31吸入機理………………………………………………………………… 5</p><p>　　4.3.2吹吸氣流比較………………………

6、…………………………………… 7</p><p>　　4.3.3吹吸氣罩的氣流特點…………………………………………………… 7</p><p>　　集氣罩的類型與特點…………………………………………………… 7</p><p>　　5.1.型號的確定……………………………………………………………… 7</p><p>　　5.2集氣罩類型

7、…………………………………………………………………10</p><p>　　5.3集氣罩的特點與選擇………………………………………………………10</p><p>　　第六章 主要設施與設備設計選型……………………………………………… 10</p><p>　　6.1 主要設施設計計算………………………………………………………… 10</p><

8、;p>　　6.2集氣罩的設計與計算 ………………………………………………………10</p><p>　　6.2.1、大白合金鍋…………………………………………………………… 10</p><p>　　6.2.2、第一、二澆鑄臺……………………………………………………… 10</p><p>　　6.2.3、預熱爐………………………………………………………………

9、……11</p><p>　　6.2.4、離心澆鑄臺………………………………………………………………11</p><p>　　6.2.5、小白合金鍋………………………………………………………………11</p><p>　　6.3管道的設計計算…………………………………………………………… 12</p><p>　　6.3.1管道設計計算的具體

10、步驟………………………………………………14</p><p>　　6.4風機的選擇計算…………………………………………………………… 14</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　大氣是人類賴以生存的最基本的環(huán)境因素，構(gòu)成了環(huán)境系統(tǒng)的大氣環(huán)境子系統(tǒng)。一切生命過程，一切動物、植物和微生物都離不開大氣。大氣為地球生命的繁衍

11、，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。它的狀態(tài)和變化，時時處處影響到人類的活動與生存。</p><p>　　造成大氣污染的原因，既有自然因素又有人為因素，尤其是人為因素，如工業(yè)廢氣、燃燒、汽車尾氣和核爆炸等。隨著人類經(jīng)濟活動和生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在大量消耗能源的同時，也將大量的廢氣、煙塵物質(zhì)排入大氣，嚴重影響了大氣的質(zhì)量，特別是在人口稠密的城市和工業(yè)區(qū)域。造成大氣污染的物質(zhì)主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO

12、、臭氧O3以及煙塵、鹽粒、花粉、細菌、苞子等。</p><p>　　如何在經(jīng)濟快速發(fā)展、能源需求增加的同時遏制大氣污染已成為一項巨大的科技挑戰(zhàn)。我國政府采用綜合措施，控制大氣污染水平，包括：提高能源效率優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)；改造和遷移污染工業(yè)；城市規(guī)劃和綠化；機動車排污量控制；道路建設和管理等。</p><p>　　源頭治理已成為大氣污染控制中一項積極有效的措施，因而每個工廠中的除塵凈化設施就顯得

13、尤為重要。經(jīng)濟合理的除塵設備可將污染扼殺在“搖籃”中，還我們賴以生存的大氣一片潔凈。</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.1 設計條件</b></p><p>　　某機車機務段掛瓦車間擔負白合金澆鑄任務，在整個工藝操作中鉛以氣溶膠和煙氣的形式向空氣中散發(fā)，污染工作場所及周圍

14、環(huán)境。產(chǎn)生鉛污染的來源有六處：1.大白合金鍋、2.第一澆鑄工作臺、3.第二澆鑄工作臺、4.預熱爐、5.離心澆鑄機、6.小白合金鍋。它們在車間中的布置位置如圖所示。今擬在車間的東北角建一凈化設備，假定設備的阻力為170mmH2O,風機消聲器的阻力為10mmH2O，設計一廢氣收集系統(tǒng)。</p><p><b>　　1.2設計要求</b></p><p>　　1.選擇和設計

15、吸氣罩、排氣管道、選擇風機，并寫出設計說明書；</p><p>　　2.繪出排風系統(tǒng)裝備圖、平面圖、軸側(cè)圖；</p><p>　　3.試編制管道計算的計算機程序。</p><p><b>　　第二章 設計說明</b></p><p><b>　　2.1 設計依據(jù)</b></p><

16、;p>　　1、《大氣污染防治技術(shù)及工程應用》</p><p>　　2、《三廢處理工程技術(shù)手冊》</p><p>　　3、《大氣污染控制工程》</p><p><b>　　4、《工業(yè)通風》</b></p><p>　　5、《液體力學、風機及泵》</p><p>　　6、《采暖通風設計手冊》&l

17、t;/p><p>　　7《Air Pollution Control Theor》</p><p><b>　　2.2設計原則</b></p><p>　　本設計遵循如下原則進行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：</p><p>　?。?）基礎數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。</p><p>　?。?）避免二次

18、污染，降低能耗，近期遠期結(jié)合、滿足安全要求。</p><p>　　（3）采用成熟、合理、先進的處理工藝，處理能力符合處理要求；</p><p>　?。?）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達標排放；</p><p>　?。?）在設計中采用耐腐蝕設備及材料，以延長設施的使用壽命；</p&g

19、t;<p>　?。?）廢氣處理系統(tǒng)的設計考慮事故的排放、設備備用等保護措施；</p><p>　　（7）工程設計及設備安裝的驗收及資料應滿足國家相關(guān)專業(yè)驗收技術(shù)規(guī)范和標準。</p><p><b>　　2.3 設計范圍</b></p><p>　　該集氣系統(tǒng)、集氣的輸送系統(tǒng)、、總圖布置、集氣罩的選擇、配套裝置管道設計以及總圖設計（

20、包括平面，側(cè)面與俯視布置圖、管道輸送的總圖）等。</p><p><b>　　2.4 設計規(guī)模</b></p><p>　　1、污染源的大小、形狀和空間位置</p><p>　　1.1 圖中打斜線的區(qū)域為污染物散發(fā)表面；其中，大白合金鍋口徑為450mm，離心澆鑄機口為90mm，小白合金鍋方形鍋口為250mm*250mm,污染源中心距地面高度、離

21、墻面的距離及相互間沿墻方向的中心距離如圖中所示。</p><p>　　1.2 兩澆鑄操作臺實際上連為一體，貼墻布置，臺面高350mm，它們的最大操作空間均為600mm(長)*450mm(寬)*500mm(高)。</p><p>　　1.3 預熱爐門離墻700mm，爐頂高1800mm，爐門口650mm(寬)*800mm(高)，其一半高度在地面以上，另一半則在寬800mm的地溝內(nèi)，預熱爐寬

22、1020mm，帶式電爐面積(2*0.7+0.8)*0.8/2平方米，爐表面溫度900度。</p><p>　　1.4 離心澆鑄機寬600mm，澆鑄口落在中心線上，澆鑄口中心離墻距離為1850mm，距離地面550mm，至澆鑄機主體(高750mm)內(nèi)端面距離為250mm，澆鑄機低端面500mm，其外端面離墻2450mm.。</p><p>　　1.5 假設凈化設備的進口法蘭中心離地面175

23、0 mm，到墻的距離為1100mm,與小白金鍋中心沿墻方向的距離為3800mm，設備頂出口法蘭高4700mm，風機機座高1200mm ,并要求煙囪的高度不低于12500mm ,</p><p>　　1.6 澆鑄用的鉛料液勺口徑為150mm，勺嘴突出30mm。</p><p>　　1.7 墻厚240mm..。</p><p>　　2、工藝操作過程簡介</p&

24、gt;<p>　　待澆鑄件在預熱爐中熔去已損壞的白合金零件，電動裝置把爐門連同放工件的爐床（圖中用點線表示），一起拖出爐門口外1000mm，由吊車把工件吊至澆鑄操作臺上，從大白合金鍋中取鉛液澆鑄，小白合金鍋內(nèi)的鉛液供離心澆鑄機用，離心成型的工件在操作臺上裝配并掛鉛固定。</p><p>　　工件尺寸：550mm*300mm*400mm</p><p>　　熔鉛溫度：400 o

25、C </p><p><b>　　第三章 工藝選擇</b></p><p>　　3.1 凈化系統(tǒng)簡介 </p><p>　　凈化系統(tǒng)的組成及系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容</p><p>　　一、局部排氣凈化系統(tǒng)的組成 </p><p>　　(1)集氣罩:用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系

26、統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標有直接的影響。由于污染源設備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。</p><p>　　(2)風管：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風管，通過風管使系統(tǒng)的設備和部件連成一個整體。</p><p>　　(3)凈化設備:為了防止大氣污染，當排氣中污染物含量超過排放標準時，必須采用凈化設備進行處理，達到排放標準后，才能排人大氣。</p><p&

27、gt;　　(4)通風機系統(tǒng)中氣體流動的動力。為了防止通風機的磨損和腐蝕，通常把風機設在凈化裝備的后面。</p><p>　　(5)煙囪煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證污染物的地面濃度不超過環(huán)境空氣質(zhì)量標準，煙囪必須具有一定高度。</p><p>　　二、局部排氣凈化系統(tǒng)設計的基本內(nèi)容</p>

28、;<p>　　(1)捕集裝置設計：集氣罩結(jié)構(gòu)形式、安裝位置以及性能參數(shù)確定等。</p><p>　　(2)凈化系統(tǒng)的選擇或設計 ①選擇依據(jù)a.污染物的種類與性質(zhì)；b.處理量；c.凈化效率；d.凈化系統(tǒng)的環(huán)境、經(jīng)濟及社會效益。 ②一般程序a.工程調(diào)查；b.確定凈化程度；c.選擇合理的凈化工藝；d.選擇適當?shù)膬艋b置，確定合理的凈化系統(tǒng)配置；e.確定凈化系統(tǒng)運行參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟指標。③

29、除塵系統(tǒng)與裝置的選擇；④吸收系統(tǒng)與裝置的選擇；⑤吸附系統(tǒng)與吸附裝置的選擇⑥凈化裝置的費用：設備投資費、運行費用、總費用</p><p>　　(3)管道系統(tǒng)的設計：管道布置、管道內(nèi)氣體流速的確定、管徑選擇、壓力損失計算以及通風機選擇</p><p>　　(4)排放煙囪設計：煙囪高度、出口直徑、排氣速度等。</p><p><b>　　第四章 處理流程<

30、/b></p><p><b>　　41集氣系統(tǒng)</b></p><p>　　包括：氣體輸送管道、集氣罩系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、風機等。</p><p><b>　　4.2設計機理</b></p><p>　　綜述：集氣罩匯集污染物，是一種流體動力學捕集 ，因此要對集氣罩合理設計，必須要了解吸氣罩罩口

31、的氣流流動規(guī)律。集氣罩口氣流流動方式有兩種 :一種是吸氣口氣流的吸人流動，一種是吹氣口氣流的吹出流動。 </p><p><b>　　4.3吸入氣流</b></p><p><b>　　4.3.1吸入機理</b></p><p>　　吸氣口吸氣時，在吸氣口附近形成負壓，周圍的空氣從四面八方流向吸氣口，形成吸入氣流或匯流。&

32、lt;/p><p>　　吸氣流斷面的速度分布和特點：</p><p>　　4.3.2吹吸氣流比較</p><p>　　吹氣氣流呈錐形且流量隨距離增加，而吸氣流呈橢球面，通過各等速面流量相等，且等于吸入口流量</p><p>　　吹氣速度與離吹口距離呈反比，吸氣與距離平方呈反比</p><p>　　吹氣作用范圍大，吸氣作用范

33、圍小且能量衰減較快。</p><p>　　4.3.3吹吸氣罩的氣流特點</p><p>　　第五章 集氣罩的類型與特點</p><p><b>　　5.1型號的確定</b></p><p><b>　　（1）集氣罩類型</b></p><p><b>　?、倬植棵荛]

34、罩 </b></p><p><b>　?、诮邮苁郊瘹庹?lt;/b></p><p><b>　?、壅w密閉罩</b></p><p><b>　?、芡獠考瘹庹?lt;/b></p><p>　　還有吹吸式集氣罩等類型。</p><p><b&g

35、t;　?。?）集氣罩的選擇</b></p><p>　　總述：集氣罩是用以捕集污染氣流的。其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標是有直接影響的。由于污染源設備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同，集氣罩的形式是多種多樣的。按罩口氣流流動方式可將集氣罩分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩。利用吸氣氣流捕集污染空氣的集氣罩稱為吸氣式集氣罩，而吹吸式集氣罩則是利用吹吸氣流來控制污染物擴散的裝置。本設計中采用吸氣式集氣罩中的外

36、部集氣罩來收集污染氣體。</p><p>　　由題設條件可知，本設計適宜采用外部集氣罩中的側(cè)集氣罩。對于外部集氣罩排風量的確定多采用控制速度法。</p><p>　?。?）集氣罩罩口尺寸確定</p><p>　?、倏刂泣c控制速度Vx的確定</p><p>　　本設計中，污染源產(chǎn)生于金屬澆鑄氣體，從輕微速度發(fā)散到上述相當平靜的空氣中，所以污染源

37、的控制速度按《大氣污染控制工程》中表13-2或表1可得，取0. 5~1.0m/s之間。本設計選用vx=0.6m/s。</p><p>　　表1 外部集氣罩控制風速vx</p><p>　　由于氣體只能從側(cè)面流入罩內(nèi)，我們選用側(cè)吸罩。為避免橫向氣流干擾，要求H盡可能≤0.3L，可設題中H=0.6m，因此，L≥2.0m，取L=2.4m。</p><p>　　吸氣流易

38、受橫向氣流的影響，所以靠墻布置。設墻厚260mm，設污染源中心距離墻中心660mm，因此污染源距墻邊B=660-260/2=530mm，由此可知集氣罩寬2B=1060mm=1.06m。為保證罩口吸氣速度均勻，集氣罩的擴張角α不應大于60°，本設計中取α為60°。 </p><p>　　（4）與罩口連接處直管尺確定</p><p>　　本設計中，污染源產(chǎn)生白

39、金澆鑄氣體，屬于染料粉塵，所以污染源的控制速度按《大氣污染控制工程》中表13-4可得，水平管速度應在16-18m/s.所以，選擇的水平管道斷面為長0.5m,寬0.4m的方形管道。</p><p>　　第六章 主要設施與設備設計選型</p><p>　　6.1主要設施設計計算</p><p>　　6.2集氣罩的設計與計算

40、 </p><p>　　集氣罩設為天圓地方或圓臺型，且都設為無邊，則應滿足下列條件：</p><p>　　F16f D4d L3d </p><p>　　d / E > 0.2 , 1.0 < D/E < 2.0 , H / E < 0.7

41、 , u / E 2.5</p><p>　　其中，d代表風管的特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），D為集氣罩的特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），f為風管的橫斷面積，F(xiàn)為罩口面積，E為污染源特征尺寸（圓形為直徑，矩形為短邊），L為集氣罩的長度，H為集氣罩距離污染源的垂直距離，u為側(cè)吸罩邊至污染源的距離。（參考書目：《三廢處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》 P578）</p><p>　　6.2.

42、1、大白合金鍋</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設計：</p><p>　　集氣罩采用全密閉式，罩口設為圓形，風管截面設為圓形。</p><p>　　E為 450mm，則根據(jù)上述應滿足條件得：d>100mm , 450mm <D<900mm ,H<305mm</p><p>　　設d=120 mm , D= 6

43、00mm , H=0, L=300mm</p><p><b>　　b.流量計算：</b></p><p>　　F=(/4)D2 =0.2826[m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　V=0.5 m/s　　　（Ｖ為吸入速度）</p><p>　?。裮in=FV=0.28260.5=0.1413[ m3/s]

44、</p><p>　?。言O計=Ｑmin1.1=0.1554[ m3/s ]</p><p>　　（參考書目：《三廢處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》 P578　表17-4,P582　表17-8） </p><p>　　6.2.2、第一、二澆鑄臺</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設計：</p><p>　　集氣罩采用

45、側(cè)吸臺上式，罩口設為矩形，風管截面設為圓形。</p><p>　　E為 450mm，則根據(jù)上述應滿足條件得：d>100mm , 450mm <D<900mm ,H<315mm</p><p>　　設d=240 mm , D短邊=650 mm ,D長邊=800mm ,L=300mm,Ｈ=0，u=0</p><p><b>　　b.流量

46、計算：</b></p><p>　　F= D短邊D長邊 =0.52[ m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　Vx =0.4 m/s]　　?。╒x為X軸向吸入速度）</p><p>　　X=E+H=0.45[m] (集氣罩幾何中心于與與控制點的距離)</p><p>　?。裮in=0.75(10X2+F)Vx </

47、p><p>　　=0.75(100.452+0.52)0.4</p><p>　　=0.766[m3/s]</p><p>　?。言O計=Ｑmin1.1=0.8624 [m3/s ]</p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》P580　表17-8）</p><p><b>　　6.2.3、預熱

48、爐</b></p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設計：</p><p>　　集氣罩采用上部傘形罩(熱態(tài)低懸罩)，罩口設為方形，風管截面設為圓形。</p><p>　　E為 400mm，則根據(jù)上述應滿足條件得：d>90mm , 400mm <D<850mm </p><p>　　設d=200 mm , D短邊=

49、660 mm , D長邊=900mm ，L=400mm，u=0</p><p>　　H<1.5 (f為風管的橫斷面積, f=(/4)d2), 取H=500mm</p><p><b>　　b.流量計算：</b></p><p>　　B= D短邊 (罩口實際寬度)=0.66[m]</p><p>　　W= D長邊(

50、罩口實際長度)=0.9[m]</p><p>　　t=（400-25）OC （熱源與周圍溫度差）</p><p>　　Ｑmin=221B3/4(t)W5/12</p><p>　　=2210.653/4(400-25)0.95/12</p><p>　　=0.362[ m3/s]</p><p>　?。言O計=Ｑmin1

51、.1=0.398[ m3/s] </p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》P581　表17-8）</p><p>　　6.2.4、離心澆鑄臺</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設計：</p><p>　　集氣罩采用側(cè)吸式，罩口設為圓形，風管截面設為圓形。</p><p>　　E為 90mm

52、，則根據(jù)上述應滿足條件得：d>20mm , 90mm <D<180mm ,H<63mm， u225mm</p><p>　　設d=120 mm , D =240 mm ,L=200mm,Ｈ=60mm，u=50mm</p><p><b>　　b.流量計算：</b></p><p>　　F= (/4)D2= 0.04

53、7[m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　Vx =0.4 [m/s]　　　（Vx為X軸向吸入速度）</p><p>　　X=E+H=0.15[m] (集氣罩幾何中心于與與控制點的距離)</p><p>　?。裮in= (10X2+F)Vx </p><p>　　= (100.152+0.049)0.4</p>&l

54、t;p>　　=0.1086[ m3/s]</p><p>　　Ｑ設計=Ｑmin1.1=0.1195[ m3/s] </p><p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》P580　表17-8）</p><p>　　6.2.5、小白合金鍋</p><p>　　a.集氣罩的結(jié)構(gòu)尺寸設計：</p><p>　

55、　集氣罩采用全密閉式，罩口設為方形，風管截面設為圓形。</p><p>　　E為 250mm，則根據(jù)上述應滿足條件得：d>60mm , 250mm <D<500mm ,H<175mm</p><p>　　設d=150 mm , D短邊=D長邊= 450mm , H=0, L=200mm</p><p><b>　　b.流量計算：&l

56、t;/b></p><p>　　F= D短邊D長邊=0.204 [m2 ] (F為罩口面積)</p><p>　　V=0.5 m/s　　?。ǎ譃槲胨俣龋?lt;/p><p>　?。裮in=FV=0.2040.5=0.102[m3/s]</p><p>　　Ｑ設計=Ｑmin1.1=0.1122 [m3/s] </p>&l

57、t;p>　?。▍⒖紩浚骸度龔U處理工程技術(shù)手冊之廢氣卷》 P578　表17-4,P582　表17-8） </p><p>　　6.3管道的設計計算</p><p>　　管道計算首先需要選擇適當?shù)牧魉?，在已知流量和確定流速以后，管道斷面尺寸即可確定。還須計算管道內(nèi)氣體流動的壓力損失，按照流體力學原理，流體在流動過程中，由于阻力的作用產(chǎn)生壓力損失。根據(jù)阻力產(chǎn)生的原因不同，可分為沿程阻力

58、和局部阻力。</p><p>　　管道設計計算的具體步驟：</p><p>　　根據(jù)實際情況布置管道，確定管道內(nèi)的氣體流速。</p><p>　?。?）根據(jù)系統(tǒng)各管段的風量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。</p><p>　　式中，為管段內(nèi)徑，m</p><p>　　為含塵氣體流量，m3/s</p>&

59、lt;p>　　為管道內(nèi)含塵氣體流速，m/s</p><p>　?。?）確定管道的壓力損失。壓力損失計算應從最不利環(huán)路開始，壓力損失包括含塵氣體和管壁摩擦而引起的摩擦壓力損失，以及含塵氣體在經(jīng)過各種管道附件或遇到某種障礙而引起的局部壓力損失。</p><p><b>　　=+</b></p><p>　　式中，為管道的總摩擦損失，Pa<

60、;/p><p><b>　　為摩擦壓損 ，Pa</b></p><p><b>　　為局部壓損，Pa</b></p><p>　?。?）對并聯(lián)管道進行壓力平衡計算。兩分支管段的壓力差應滿足小于10%，根據(jù)這一要求調(diào)整支管管徑平衡壓力。</p><p>　　D2=D1()0.225</p>

61、<p>　　式中，D2為調(diào)整后的管徑，mm</p><p>　　D1為調(diào)整前的管徑，mm</p><p>　　為管徑調(diào)整前的壓力損失，Pa</p><p>　　為壓力平衡基準值，Pa</p><p>　?。╝）并聯(lián)管道①②壓力平衡:</p><p>　　=97.04 Pa, =133.6 Pa , =32.

62、2℅>10℅</p><p>　　節(jié)點壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=280(133.6/97.04) 0.225=300.6mm , 取d=300mm</p><p>　　(b) 并聯(lián)管道③④壓力平衡:</p><p>　　=100.5 Pa, =13

63、3.6 Pa , =24.8℅>10℅</p><p>　　節(jié)點壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=280(133.6/100.5) 0.225=299.6mm , 取d=300mm</p><p>　　(c) 并聯(lián)管道⑤⑥壓力平衡:</p><p>　　=6

64、7.06 Pa, =103.57 Pa , =35.3℅>10℅</p><p>　　節(jié)點壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=200(103.68/67.06) 0.225=220.6mm , 取d=220mm</p><p>　　(d) 并聯(lián)管道⑦⑧壓力平衡:</p>

65、<p>　　=193.72 Pa, =173.59 Pa , =10.4℅>10℅</p><p>　　節(jié)點壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D2`=D2()0.225=120(173.59/193.72) 0.225=117.1mm</p><p>　　(e) 并聯(lián)管道⑨⑩壓力平衡:<

66、/p><p>　　=147.55Pa, =96.84 Pa , =34.4℅>10℅</p><p>　　節(jié)點壓力不平衡,采用調(diào)整管徑方法,進行壓力平衡調(diào)節(jié).</p><p>　　調(diào)整后管徑為: D1`=D1()0.225=450(147.75/96.84) 0.225=498.4mm , 取d=500mm</p><p>　　6.4風機

67、的選擇計算</p><p>　　除塵系統(tǒng)的總壓力損失是管道壓力損失和各設備壓力損失之和。 在進行管道系統(tǒng)壓力損失的估算時,管道壓力損失只包括排風罩的壓力損失,不包括凈化設備的壓力損失。</p><p><b>　　風量 </b></p><p>　　選擇風機的風量應按下式計算: </p><p>　　Q0=Q(1+K1)

68、=8848.9(1+0.12)=9910.8 m3/h</p><p>　　式中 Q0----風機的風量, m3/h</p><p>　　Q----系統(tǒng)的排風量, m3/h</p><p>　　K1---風管漏風所附加的安全系數(shù),取0.12</p><p><b>　　風壓</b></p><p&g

69、t;　　選擇風機的風壓按下式計算: </p><p>　　△P0=△P(1+K2)= 1585.14 (1+0.17)=1854.61 [Pa]</p><p>　　△P =△P1+△P3+△P5+△P7+△P9+△Pi </p><p>　　=97.04+100.5+67.06+193.72+94.32+1032.5=1585.14[Pa]</p>

70、<p>　　式中 △P0----風機的風壓, Pa</p><p>　　△P----管道計算的總壓力損失, Pa</p><p>　　△Pi---風機阻力, Pa</p><p>　　K2-----考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風等因素所采用的安全系數(shù).取0.17</p><p>　　(3) 根據(jù)上述風量及風壓,在<<大氣污