2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  課程設(shè)計說明書</b></p><p>  設(shè)計題目 蝸桿減速器(外傳動為鏈傳動)</p><p><b>  材料科學(xué)與工程學(xué)院</b></p><p>  材料成型及控制工程專業(yè)03班</p><p><b>  學(xué)生姓名:</b></p

2、><p><b>  學(xué)號:</b></p><p><b>  完成日期:</b></p><p>  指導(dǎo)教師(簽字):_________________</p><p>  華中科技大學(xué)</p><p><b>  目 錄</b>

3、</p><p>  一、設(shè)計任務(wù)書………………………………………………1</p><p>  二、傳動方案的分析…………………………………………2</p><p>  三.電動機(jī)的選擇計算………………………………………3</p><p>  四、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的選擇和計算……………4</p><p>  五

4、、傳動零件的設(shè)計計算……………………………………5</p><p>  六、軸的設(shè)計計算……………………………………………8</p><p>  七、鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算……………………………………11</p><p>  八、滾動軸承的選擇和壽命計算……………………………12</p><p>  九、選擇聯(lián)軸器…………………………………………

5、……13</p><p>  十、減速器的潤滑及密封形式選擇…………………………14</p><p>  十一、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇………………………15</p><p>  十二、設(shè)計小結(jié)………………………………………………22</p><p>  十三、參考材料………………………………………………23</p><

6、p><b>  一、設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>  設(shè)計題目:設(shè)計帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置中的蝸桿減速器</p><p>  (外傳動件為鏈傳動)</p><p>  設(shè)計數(shù)據(jù)及工作條件:</p><p>  F=5500N、V=0.5 m/s、卷筒直徑D=320mm;</p><p>&

7、lt;b>  生產(chǎn)規(guī)模:小批量;</b></p><p>  傳動比誤差Δi≤2%~4%</p><p>  工作環(huán)境:稍有灰塵;</p><p><b>  載荷特性:有沖擊;</b></p><p>  工作年限:5年,2班制</p><p><b>  設(shè)計任務(wù)要

8、求:</b></p><p>  減速器裝配圖紙一張(1號圖紙) 共一張</p><p>  低速級大齒輪,低速軸零件圖紙各一張(3號圖紙) 共兩張</p><p><b>  設(shè)計說明書一份</b></p><p><b>  課程設(shè)計電子文檔</b></p>&

9、lt;p><b>  二、傳動方案的分析</b></p><p>  根據(jù)要求設(shè)計單級蝸桿減速器,傳動路線為:電機(jī)——連軸器——減速器——鏈傳動——連軸器——帶式運(yùn)輸機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)計要求可知,該蝸桿的圓周速度V≤4——5m/s,所以該蝸桿減速器采用蝸桿下置式見,采用此布置結(jié)構(gòu),由于蝸桿在蝸輪的下邊,嚙合處的冷卻和潤滑均較好。蝸輪及蝸輪軸利用平鍵作軸向固定。為防止軸外伸段箱內(nèi)潤滑油漏失以

10、及外界灰塵,異物侵入箱內(nèi),在軸承蓋中裝有密封元件。 </p><p>  該減速器的結(jié)構(gòu)包括電動機(jī)、蝸輪蝸桿傳動裝置、蝸輪軸、箱體、滾動軸承、檢查孔與定位銷等附件、以及其他標(biāo)準(zhǔn)件等。</p><p>  一般的蝸桿傳動具有以下幾個特點(diǎn):</p><p>  1.傳動比大,結(jié)構(gòu)緊湊。蝸桿

11、頭數(shù)用Z1表示(一般Z1=1~4),蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出,當(dāng)Z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),因而可得到很大傳動比,一般在動力傳動中,取傳動比I=10-80;在分度機(jī)構(gòu)中,I可達(dá)1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動,則需要采取多級傳動才行,所以蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、重量輕。   </p><p>  2. 傳動平穩(wěn),無噪音。因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒,它

12、與蝸輪齒嚙合時是連續(xù)不斷的,蝸桿齒沒有進(jìn)入和退出嚙合的過程,因此工作平穩(wěn),沖擊、震動、噪音小。 </p><p>  3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時,蝸桿只能帶動蝸輪傳動,而蝸輪不能帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。   </p><p>  4. 蝸桿傳動效率低,一般認(rèn)為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動,其效率在0.5以下,一般效率只有0.7~0.9。   </p>

13、<p>  5. 發(fā)熱量大,齒面容易磨損,成本高。</p><p>  三、電動機(jī)的選擇計算</p><p><b>  選擇電動機(jī)系列</b></p><p>  按工作要求及工作條件選用三相異步電動機(jī),封閉式結(jié)構(gòu), </p><p>  電壓380V,Y系列。</p><p>&

14、lt;b>  選擇電動機(jī)功率</b></p><p>  卷筒所需有效功率PW=F×V/1000=2.75kw PW=2.75kw</p><p>  傳動裝置總效率:η=η筒×η蝸×η鏈×η滾承2×η球承×η聯(lián) </p><p>  根據(jù)表4.2-

15、9確定各部分的效率:</p><p>  滾筒效率 η筒=0.96 </p><p>  蝸桿傳動效率 η蝸=0.8</p><p>  鏈條傳動效率 η鏈=0.91</p><p>  球軸承效率 η球承=0.99</p>&l

16、t;p>  滾子軸承效率 η滾承=0.98</p><p>  聯(lián)軸器效率 η聯(lián)=0.99</p><p><b>  則總的傳動總效率</b></p><p>  η =η=η筒×η蝸×η鏈×η滾承2×η球承×η聯(lián)

17、 η=0.6580</p><p>  =0.6580 </p><p><b>  所需電動機(jī)功率</b></p><p>  PR=PW/η=4.179kw PR=4.179kw</p><p>  可選Y1

18、32S-4型,額定功率5.5kw,</p><p>  同步轉(zhuǎn)速1500r/min,滿載轉(zhuǎn)速n0=1440r/min。</p><p>  . . </p><p>  查表4.12-2知電動機(jī)中心高H=132mm, H=132mm</p><p>  外

19、伸軸段 D×E=38mm×80mm. D×E=38mm×80mm </p><p><b>  分配傳動比</b></p><p><b>  滾筒軸轉(zhuǎn)速</b></p><

20、p>  nW=60v/(π×D)</p><p>  =29.86r/min. nW=29.86r/min </p><p><b>  傳動裝置總傳動比</b></p><p><b>  i=

21、n0/nW</b></p><p>  =48.22 </p><p>  取i鏈=2.411,則</p><p><b>  i蝸= i/ i鏈</b></p><p>  =20

22、 i蝸 =20四、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)的選擇和計算</p><p>  0軸(電動機(jī)軸): P0=Pr=4.179kw, </p><p>  n0=1440r/min </p><p>  T0=9.55×P0/n0=27.713N·m; </p><p>  1

23、軸(減速器高速軸): P1=P0×η聯(lián)=4.137kw, </p><p>  n1=n0=1440r/min, </p><p>  T1=9.55×P1/n1=27.436N·m; </p><p>  2軸(減速器低速軸): P2= P1×η蝸×η滾承=3.277kw, <

24、/p><p>  n2=n1 /i蝸=72r/min, </p><p>  T2=9.55×P2/n2=434.658N·m; </p><p>  3軸(傳動滾筒軸): P3= P2×η鏈×η滾承=2.952kw, </p><p>  n3= n2/i鏈=30r/min,

25、</p><p>  T3=9.55×P3/n3=939.720N·m; </p><p><b>  各軸運(yùn)動及動力參數(shù)</b></p><p>  五、傳動零件的設(shè)計計算</p><p><b>  蝸輪蝸桿的設(shè)計計算</b></p><p>&l

26、t;b>  選擇材料</b></p><p>  蝸桿用45鋼,考慮到效率高些,耐磨性好些,</p><p>  蝸桿螺旋面進(jìn)行表面淬火,硬度為45~55HRC。</p><p>  蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1,砂模鑄造,</p><p>  為節(jié)約貴金屬,僅齒圈用貴金屬制成,輪芯</p><p&g

27、t;  用鑄鐵HT200制造。</p><p>  估計V2<5m/s 選取8級精度</p><p><b>  確定蝸輪齒數(shù)</b></p><p>  由表6-3,考慮減速器效率,</p><p>  蝸桿頭數(shù),取Z1=2 Z1=2</p

28、><p>  按i=20,Z2=i Z1=40 Z2=40</p><p>  按蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算</p><p>  確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T2</p><p>  按z1=2,η蝸=0.8,則:</p><p>  T2=9.55

29、15;p2/n2=438.982N·m T2=438.982N·m</p><p>  確定載荷系數(shù)K </p><p>  載荷有沖擊,由表6-6中,</p><p>  取載荷分布系K =1.3,

30、 K=1.3</p><p>  確定許用接觸應(yīng)力[σH] </p><p>  由表查得[σH]’=200 Mpa;</p><p><b>  應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</b></p

31、><p>  N=60×n2×th</p><p>  =1.037×108 N=1.037×108</p><p>  [σH]= [σH]’×(107/N)1/8</p><

32、p>  =150Mpa [σH] =150Mpa </p><p>  確定模數(shù)m及蝸桿分度圓直徑d1</p><p>  青銅蝸輪與鋼蝸桿配對時,ZE=160(Mpa)1/2,有</p><p>  m2

33、d1≥K×T2×(160/(Z2×[σH]))2=3652.35mm3 </p><p>  由表6-2,取m=8,d1=80mm。(m2d1=5120mm3) m=8,d1=80mm</p><p>  驗(yàn)算蝸輪的圓周速度V2</p><p>  V2=π×m×Z2

34、5;n2/(60×1000)</p><p>  =1.21m/s<5m/s, V2=1.21m/s </p><p><b>  與預(yù)估相符合。</b></p><p>  分度圓直徑d1、d2及中心矩a</p><p>  蝸桿

35、分度圓直徑d1=80mm, d2=320mm,</p><p>  蝸輪分度圓直徑d2=m×Z2=320mm </p><p>  中心矩a=(d1+d2)/2=200mm, a=200mm</p><p&

36、gt;  校核蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>  由表,按Z2=22,查得YFa=2.4,</p><p>  由表查得[σF]’=51Mpa,</p><p><b>  則許用彎曲應(yīng)力為</b></p><p>  [σF]= [σF]’×(106/N)1/9=31.14Mpa

37、 </p><p>  蝸桿分度圓柱導(dǎo)程角γ,tanγ=Z1×m/d1=0.20,</p><p>  故γ=11.31°=11°18’36’’ γ=11°18’36’’</p><p>  σF=1.53×K×T2

38、15;cosγ×YFa/(d1×d2×m)</p><p>  =9.99Mpa〈[σF]=31.14Mpa σF=9.99Mpa</p><p>  蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。</p><p>  蝸桿\蝸輪各部分尺寸計算</p><p>

39、<b>  蝸桿</b></p><p>  齒頂高h(yuǎn)a1=ha*×m=8mm </p><p>  齒根高h(yuǎn)f1=(ha*+c*)×m=9.6mm

40、 </p><p>  齒高h(yuǎn)1=ha1+hf1=17.6mm </p><p>  分度圓直徑d1=80mm

41、 </p><p>  齒頂圓直徑da1=d1+2ha1=96mm </p><p>  齒根圓直徑df1=d1-2hf1=60.8mm

42、 </p><p>  蝸桿軸向齒距Px=π×m=25.12 mm </p><p>  蝸桿螺旋長度b1=(11+0.06×Z2)×m=107.2mm

43、 </p><p>  取 b1=132mm b1=132mm </p><p><b>  蝸輪</b></p><p>  齒頂高h(yuǎn)a2=(ha*+x2)&

44、#215;m=8mm </p><p>  齒根高h(yuǎn)f2=(ha*+c*-x2)×m=9.6mm </p><p>  齒高h(yuǎn)2=h

45、a2+hf2=17.6mm </p><p>  分度圓直d2=2a-d1-2mx2=320mm </p><p>  喉圓直徑da2=d2+2ha2=336mm

46、 </p><p>  齒根圓直徑df2=d2-2hf2300.8mm </p><p>  齒寬b2≤0.75da1=72mm,取b2

47、=72mm b2=72mm </p><p>  齒寬角θ=2arcsin(b2/d1)=11.616o <

48、/p><p>  頂圓直徑de2≤da2+1.5m=348mm。取de2=336mm de2=336mm </p><p><b>  熱平衡計算</b></p><p>  滑動速度Vs

49、 </p><p>  Vs=V2/sinγ=6.148 m/s Vs=6.148m/s </p><p>  當(dāng)量摩擦角φv

50、 </p><p>  按Vs=6.148m/s,由表 得φv=1°30’ φv=1°30’ </p><p>  傳動效率η

51、 </p><p>  η=0.955tanγ/tan(γ+φv)=0.836 η=0.84 </p><p>  箱體所需散熱面積

52、 </p><p>  按自然通風(fēng)計算取kd=15w/(m2·oC), </p><p>  A=0.33(a/

53、100)1.75 =1.11m 2 A=1.11m 2 </p><p>  t1=1000×P1×(1-η)/(kd×A)+t=59.7 oC<90 oC </p><p>  故散熱情況良好。 </p>

54、<p>  精度及齒面粗糙度的選擇</p><p>  按V2=1.21m/s,為一般動力傳動,</p><p>  取精度等級為8級,標(biāo)準(zhǔn)為8c GB10089—88。 </p><p>  蝸桿齒面粗糙度Ra1≤3.2

55、μm,</p><p>  蝸輪齒面粗糙度Ra2≤3.2 μm。 </p><p><b>  滾子鏈傳動</b></p><p><b>  確定鏈輪齒數(shù)</b></p><p&

56、gt;  由i=2.411,設(shè)鏈速V≤0.6~3m/s,選Z1=25,Z2=60。 Z1=25,Z2=60 </p><p>  選定鏈型號,確定鏈節(jié)矩p</p><p>  Po≥KA×KZ×p/Kp =3.00kw </p><p>  其中由表得KA=1.3,KZ=1.345

57、,按單排鏈考慮,Kp=1.0。 </p><p>  由P0=3.00kw及n1=72r/min,選定鏈型號為</p><p>  16A,p=25.40mm。 p=25.40mm</p><p><b>  驗(yàn)算鏈速</

58、b></p><p>  V=Z1×n1×P/(60×1000)=0.762m/s, V=0.762m/s </p><p>  計算鏈節(jié)數(shù)與實(shí)際中心矩</p><p><b>  取a0=40×p</b></p><p><b>

59、  鏈節(jié)數(shù)</b></p><p>  Lp0=2a0/p+(Z1+Z2)/2+(p/a0)×((Z2-Z1)/2π)2</p><p><b>  =123.3節(jié),</b></p><p>  取Lp=124節(jié),確定實(shí)際中心矩 </p><p> 

60、 a=a0+(Lp-Lp0)×P/2=1025.3mm a=1025.3mm </p><p>  因此選擇 滾子鏈 16A-1×124GB1243.1-83。</p><p><b>  計算對軸的作用力</b></p><p>  取KQ=1.3,Q=1000×KQ&

61、#215;P/V=5591N Q=5591N</p><p>  計算鏈輪主要幾何尺寸</p><p>  分度圓直徑 d1=p/sin(180o/Z1)=202.7mm d1=202.7mm</p><p>  d2=p/sin(180o/Z2)=485.3mm。

62、 d2=485.3mm </p><p><b>  六、軸的設(shè)計計算</b></p><p>  作用于蝸輪的圓周力、徑向力、軸向力為:</p><p>  圓周力Ft=2×T2/d2=2716.61N Ft=2716.61N </p><p>

63、  軸向力Fa=2×T1/d1’ =685.90N Fa=685.90N </p><p>  徑向力Fr=Ft×tan20o=988.77N Fr=988.77N </p><p>  由圖可知L1=120mm,L2=107mm,L3=107mm

64、 </p><p>  繪軸的受力簡圖,求支座反力: </p><p>  由圖紙得, L1=120mm L2=107mm L3=107mm</p><p>  水平面內(nèi), Q+RaH + Ft2+RbH = 0</p><p>  Q×L1= F

65、t2×L2+RbH×(L2+L3)</p><p>  垂直面內(nèi), RaV + Fr2+RbV = 0</p><p>  -Fa2×d2/2+Fr2×L3+RbV×(L1+L2)=0</p><p>  求得支座反力為: RaH =9312N RbH =1004N </p><p> 

66、 RaV =881N RbV= 108N</p><p><b>  作彎矩圖:</b></p><p>  水平面彎矩MH圖: </p><p>  MH1=L1×Q=670920N·mm &l

67、t;/p><p>  MH2= L3×RbH =142568N·mm </p><p>  垂直面彎矩MV圖: </p><p>  B點(diǎn)左邊MV1= RaV×L2=12510

68、2N·mm </p><p>  B點(diǎn)右邊MV2= MV1 -Fa2×d2’/2=15342 N·mm </p><p>  合成彎矩M圖: </p><p>  M1=(MH22+MV12)1/2=1

69、89673N·mm </p><p>  M2’=(MH22+MV22)1/2=143391N·mm </p><p>  作轉(zhuǎn)矩T圖: </p><p>  T=434658N·mm

70、 </p><p>  作計算彎矩Mca圖: </p><p>  該軸單向工作,轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力按脈動循環(huán)應(yīng)力考 </p><p

71、>  慮,取α=0.6 </p><p>  A點(diǎn)Mca1=(MH12+(α×T)2)1/2 =719824N·mm </p><p>  B點(diǎn)左邊Mca2=(

72、M12+(α×T)2)1/2=322473N·mm </p><p>  B點(diǎn)右邊Mca3=(M22+(α×T)2)1/2=297614N·mm </p><p>  D點(diǎn)Mca4=α×T=260794N·mm </p><p><b>  

73、校核軸的強(qiáng)度:</b></p><p>  由圖可知,C點(diǎn)彎矩值最大,Ⅱ剖面軸徑最小,所以該</p><p>  軸的危險斷面是Ⅱ剖面和C點(diǎn)所在剖面,由45鋼調(diào)質(zhì)</p><p>  處理查表得σB=600Mpa,再查得[σb]-1=60Mpa </p><p>  則C點(diǎn)

74、 </p><p>  σca=Mca1/(0.1×603) =33.33MPa<[σb]-1 </p><p> ?、蚱拭?</p><p>  σca=Mca4/(0.1×483) =23.58MPa<[σb]-1

75、 </p><p><b>  因此,設(shè)計安全。</b></p><p>  七、鍵聯(lián)接的選擇和驗(yàn)算</p><p><b>  鍵的選擇</b></p><p><b>  蝸桿軸上的鍵選擇</b>

76、;</p><p>  蝸桿軸端部,根據(jù)聯(lián)軸器的需求,選擇GB/T 1096-2003</p><p>  普通平鍵B型b×h×l=10×8×28 </p><p><b>  蝸輪軸上的鍵選擇</b></p><p>  蝸輪軸輸出端部選擇GB/T 1096-2003普通平鍵A型

77、b×h×l=14×9×63 </p><p>  蝸輪軸輪部選擇GB/T 1096-2003普通平鍵A型b×h×l=20×12×50 </p><p><b>  鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計算</b></p><p><b>  蝸桿軸端部鍵</b>&

78、lt;/p><p>  σp=4×T/(d×h×l)==15.3 Mpa σp= 15.3 Mpa</p><p>  由于有沖擊,取[σp]=100 Mpa,σp<[σp],滿足使用</p><p><b>  要求。</b></p><p><b&g

79、t;  蝸輪軸輸出端部鍵</b></p><p>  σp=4×T/(d×(l-b)×h)=82.2 Mpa σp=82.2 Mpa </p><p>  由于為靜連接 取[σp]=125 Mpa,σp<[σp],滿足使用要求。</p><p><b>  蝸輪軸輪部鍵</b>

80、;</p><p>  σp=4×T/(d×(l-b)×h)=74.3 Mpa σp= 74.3 Mpa </p><p>  由于為靜連接 取[σp]=125 Mpa,σp<[σp],滿足使用要求。</p><p>  八、滾子軸承的選擇和壽命計算 </p><p>  與蝸桿相比,

81、蝸輪軸受很大的壓軸力,且兩個軸承間距更遠(yuǎn),</p><p>  因此蝸輪軸承危險得多,只須校核蝸輪軸承即可。</p><p>  低速級軸承受很大的徑向載荷,根據(jù)受力特點(diǎn),</p><p>  選用深溝球軸承 6212 GB/T 276-94</p><p>  d=60mm, D=110mm。</p><p>

82、  合成支反力:Ra=9347N, Ra=9347N</p><p>  Rb=1010N Rb=1010N</p><p>  軸向載荷:Fa=686N Fb=0N</p><p>  由于軸承2所受的徑向載荷和軸向載荷均比軸承2大,&

83、lt;/p><p>  所以只需要對軸承1進(jìn)行壽命計算。</p><p>  查表得 6212軸承的 Cor=32800N Cr=47800N </p><p>  有沖擊,取fp=1.2。</p><p>  Fa/Cor=0.021 查表得:e=0.21</p><p>  Fa/Fr=0.073<0.21&l

84、t;/p><p>  所以:當(dāng)量動載荷P=Fr=9347N</p><p>  已知球軸承ε=3,因工作溫度小于120攝氏度</p><p><b>  取ft=1。</b></p><p>  L10h=(ft×C/P)10/3×1000000/(60×n)</p><p&

85、gt;  = 30959 h</p><p>  30959h/(300×16)=6.4年壽命:6.4年</p><p><b>  軸承壽命符合要求</b></p><p><b>  九、選擇聯(lián)軸器</b></p><p><b>  高速軸(蝸桿軸)&l

86、t;/b></p><p>  軸的輸入功率為P1=4.137kw</p><p>  轉(zhuǎn)速為n1=1440 r/min</p><p><b>  取C=113</b></p><p><b>  =16.8mm</b></p><p>  考慮有一個鍵槽,將直徑增大

87、5%,</p><p>  d=16.1*(1+5%)mm=16.8mm 高速軸d=32mm</p><p>  考慮聯(lián)軸器,取dmin=32mm</p><p><b>  低速軸(蝸輪軸)</b></p><p><b>  按扭矩初算軸徑</b></p>&l

88、t;p><b>  ?。篊=113</b></p><p><b>  =40.3mm</b></p><p>  考慮有一個鍵槽,將直徑增大5%,</p><p>  d=40.3*(1+5%)mm=42.4mm</p><p>  考慮聯(lián)軸器,取dmin=48mm 低速

89、軸d=48mm</p><p>  在選用電動機(jī)軸與減速器高速軸之間的連接用的聯(lián)軸器時,</p><p>  由于軸的轉(zhuǎn)速較高,為減小啟動載荷,緩和沖擊,應(yīng)選用</p><p>  具有較小轉(zhuǎn)動慣量和具有彈性的聯(lián)軸器,查表得選用</p><p>  LT6 38×60彈性聯(lián)軸器。 </p><p>  在減速

90、器輸出軸與工作機(jī)之間聯(lián)接用的聯(lián)軸器因軸的轉(zhuǎn)</p><p>  速較低、傳遞轉(zhuǎn)矩較大,又因減速器與工作機(jī)常不在同一機(jī)</p><p>  座上,要求由較大的軸線偏移補(bǔ)償,應(yīng)選用承載能力較高的剛</p><p>  性可移式聯(lián)軸器。查表得選用鼓形齒式聯(lián)軸器。</p><p>  因此選擇:高速軸:彈型聯(lián)軸器 LT6 32×60<

91、/p><p>  低速軸:鼓型聯(lián)軸器 GICL2 48×112</p><p>  十、減速器的潤滑及密封形式選擇</p><p><b>  潤滑:</b></p><p>  減速器內(nèi)部的傳動零件和軸承都需要有良好的潤滑,這</p><p>  樣不僅可以減小摩擦損失,提高傳動效率,還可

92、以防止銹</p><p><b>  蝕、降低噪聲。</b></p><p>  本減速器采用蝸桿下置式,所以蝸桿采用浸油潤滑,蝸桿</p><p>  浸油深度h大于等于1個螺牙高,但不高于蝸桿軸軸承最低滾</p><p>  動中心。選擇CKE320蝸輪蝸桿油潤滑。</p><p>  蝸輪軸

93、承采用脂潤滑,為防止箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)入軸承而</p><p>  使?jié)櫥♂尪髯?,在軸承內(nèi)側(cè)加擋油盤。選擇鈣基潤滑脂。</p><p><b>  密封:</b></p><p>  1.箱座與箱蓋凸緣接合面的密封</p><p>  選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法</p><p>  2.

94、觀察孔和油孔等處接合面的密封</p><p>  在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行</p><p><b>  密封。</b></p><p><b>  3.軸承孔的密封</b></p><p>  悶蓋和透蓋用作密封與之對應(yīng)的軸承外部</p><p>  軸

95、的外伸端與透蓋的間隙,由于選用的電動機(jī)為低速、</p><p>  常溫、常壓的電動機(jī),則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在</p><p>  殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙,達(dá)到密封的目的。毛</p><p>  氈具有天然彈性,呈松孔海綿狀,可儲存潤滑油和遮擋灰塵。</p><p>  軸旋轉(zhuǎn)時,毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。&

96、lt;/p><p><b>  蝸桿上密封圈選用</b></p><p>  氈圈 40 JB/ZQ 4406-1988。</p><p><b>  蝸輪上密封圈選用</b></p><p>  氈圈 55 JB/ZQ 4406-1988。</p><p><b> 

97、 檢查孔上密封圈選用</b></p><p><b>  工業(yè)皮革密封圈</b></p><p>  十一、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇</p><p><b>  軸承端蓋: </b></p><p>  根據(jù)下列的公式對軸承端蓋進(jìn)行計算:</p><p>  d

98、0=d3+1mm;D0=D +2.5d3; D2=D0 +2.5d3; e=1.2d3; e1≥e;</p><p>  m由結(jié)構(gòu)確定; D4=D -(10~15)mm;D5=D0 -3d3;</p><p>  D6=D -(2~4)mm;d1、b1由密封尺寸確定;b=5~10,h=(0.8~1)b</p><p>  油面指示器:用來指示箱內(nèi)油面的高度。<

99、/p><p>  放油孔及放油螺塞:為排放減速器箱體內(nèi)污油和便于清洗</p><p>  箱體內(nèi)部,在箱座油池的最低處設(shè)置放油孔,箱體內(nèi)底面做成</p><p>  斜面,向放油孔方向傾斜1°~2°,使油易于流出。</p><p>  窺視孔和視孔蓋:窺視孔用于檢查傳動零件的嚙合、潤滑</p><p>

100、  及輪齒損壞情況,并兼作注油孔,可向減速器箱體內(nèi)注入潤</p><p><b>  滑油。</b></p><p>  定位銷:對由箱蓋和箱座通過聯(lián)接而組成的剖分式箱體,</p><p>  為保證其各部分在加工及裝配時能夠保持精確位置,特別是</p><p>  為保證箱體軸承座孔的加工精度及安裝精度。</p&

101、gt;<p>  啟蓋螺釘:由于裝配減速器時在箱體剖分面上涂有密封用的</p><p>  水玻璃或密封膠,因而在拆卸時往往因膠結(jié)緊密難于開蓋,</p><p>  旋動啟箱螺釘可將箱蓋頂起。</p><p>  軸承蓋螺釘,軸承蓋旁連接螺栓,箱體與箱蓋連接螺栓:</p><p><b>  用作安裝連接用。</

102、b></p><p>  箱體及附件主要結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p><b>  箱體的結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p>  減速器箱體采用HT200鑄造。</p><p><b>  減速器附件的選擇</b></p><p>  視孔蓋(Q235)

103、 單位mm</p><p>  吊耳 單位mm</p><p>  通氣器 單位mm</p><p>  油標(biāo)尺

104、 單位mm</p><p>  減速器繪制與結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>  拆卸減速器</b></p><p>  按拆卸的順序給所有零、部件編號,并登記名稱和數(shù)量,然后分類、分組保管,避免產(chǎn)生混亂和丟失;拆卸時避免隨意敲打造成破壞,并防止碰傷、變形等,以使再裝配時仍能保證減速器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p><

105、b>  拆卸順序:</b></p><p><b> ?、?、拆卸觀察孔蓋。</b></p><p> ?、?、拆卸箱體與箱蓋聯(lián)連螺栓,起出定位銷釘,然后擰動起蓋螺釘,卸下箱蓋。</p><p> ?、?、拆卸各軸兩邊的軸承蓋、端蓋。</p><p> ?、?、一邊轉(zhuǎn)動軸順著軸旋轉(zhuǎn)方向?qū)⒏咚佥S軸系拆下,再用橡膠

106、榔頭輕敲軸將低、中速軸系拆卸下來。</p><p> ?、荨⒆詈蟛鹦镀渌郊缬蜆?biāo)尺、放油螺塞等。</p><p><b>  分析裝配方案</b></p><p>  按照先拆后裝的原則將原來拆卸下來的零件按編好的順序返裝回去。</p><p> ?、佟z查箱體內(nèi)有無零件及其他雜物留在箱體內(nèi)后,擦凈箱體內(nèi)部。將各傳動軸

107、部件裝入箱體內(nèi);</p><p> ?、?、將嵌入式端蓋裝入軸承壓槽內(nèi),并用調(diào)整墊圈調(diào)整好軸承的工作間隙。</p><p> ?、?、將箱內(nèi)各零件,用棉紗擦凈,并塗上機(jī)油防銹。再用手轉(zhuǎn)動高速軸,觀察有無零件干涉。經(jīng)檢查無誤后,合上箱蓋。</p><p> ?、堋⑺砷_起蓋螺釘,裝上定位銷,并打緊。裝上螺栓、螺母用手逐一擰緊后,再用扳手分多次均勻擰緊。</p>

108、<p>  ⑤、裝好軸承小蓋,觀察所有附件是否都裝好。用棉紗擦凈減速器外部,放回原處,擺放整齊。</p><p>  分析各零件作用、結(jié)構(gòu)及類型:</p><p><b>  主要零部件:</b></p><p> ?、?、軸:主要功用是直接支承回轉(zhuǎn)零件,以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動并傳遞動力。高速軸屬于齒輪軸;低速軸為轉(zhuǎn)軸,屬階梯軸。</p

109、><p>  ②、軸承:用來支承軸或軸上回轉(zhuǎn)零件、保持軸的旋轉(zhuǎn)精度、減小磨擦和磨損。</p><p> ?、?、蝸輪與蝸桿:用來傳遞軸間的運(yùn)動和動力,在此起傳動及減速作用的主要零件。</p><p><b>  減速器裝配草圖設(shè)計</b></p><p>  (1)裝配圖的作用:</p><p>  裝

110、配圖表明減速器各零件的結(jié)構(gòu)及其裝配關(guān)系,表明減速器整體結(jié)構(gòu),所有零件的形狀和尺寸,相關(guān)零件間的聯(lián)接性質(zhì)及減速器的工作原理,是減速器裝配、調(diào)試、維護(hù)等的技術(shù)依據(jù),表明減速器各零件的裝配和拆卸的可能性、次序及減速器的調(diào)整和使用方法。</p><p><b> ?。?)設(shè)計內(nèi)容:</b></p><p>  進(jìn)行軸的設(shè)計,確定軸承的型號、軸的支點(diǎn)距離和作用在軸上零件的力的作

111、用點(diǎn),進(jìn)行軸的強(qiáng)度和軸承壽命計算,完成軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。</p><p> ?。?)初繪減速器裝配草圖:</p><p>  主要繪制減速器的俯視圖和部分主視圖:</p><p>  1、畫出傳動零件的中心線;</p><p>  2、畫出齒輪的輪廓;</p><p>  3、畫出箱體的內(nèi)壁線

112、;</p><p>  4、確定軸承座孔寬度,畫出軸承座的外端線; </p><p>  5、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(徑向尺寸、軸向尺寸);</p><p>  6、畫出軸、滾動軸承和軸承蓋的外廓。</p><p><b>  完成減速器裝配草圖</b></p><p><b> ?。?)、視圖布

113、局:</b></p><p> ?、?、選擇3個基本視圖,結(jié)合必要的剖視、剖面和局部視圖加以補(bǔ)充。</p><p> ?、凇⑦x擇俯視圖作為基本視圖,主視和左視圖表達(dá)減速器外形,將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中反映在一個基本視圖上。</p><p><b>  布置視圖時應(yīng)注意:</b></p><p>  

114、a、整個圖面應(yīng)勻稱美觀,并在右下方預(yù)留減速器技術(shù)特性表、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和零件明細(xì)表的位置。</p><p>  b、各視圖之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)某叽鐦?biāo)注和零件序號標(biāo)注的位置。</p><p>  (2)、尺寸的標(biāo)注:</p><p>  特性尺寸:用于表明減速器的性能、規(guī)格和特征。如傳動零件的中心距及其極限偏差等。</p><p>  外形尺寸:減

115、速器的最大長、寬、高外形尺寸表明裝配圖中整體所占空間。</p><p>  安裝尺寸:減速器箱體底面的長與寬、地腳螺栓的位置、間距及其通孔直徑、外伸軸端的直徑、配合長度及中心高等。</p><p> ?。?)、標(biāo)題欄、序號和明細(xì)表:</p><p> ?、?、說明機(jī)器或部件的名稱、數(shù)量、比例、材料、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號、圖號以及設(shè)計者姓名等內(nèi)容。</p>

116、<p> ?、?、裝備圖中每個零件都應(yīng)編寫序號,并在標(biāo)題欄的上方用明細(xì)表來說明。</p><p> ?。?)、技術(shù)特性表和技術(shù)要求:</p><p> ?、?、技術(shù)特性表說明減速器的主要性能參數(shù)、精度等級,布置在裝配圖右下方空白處。</p><p> ?、?、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗(yàn)、包裝

117、運(yùn)輸要求。</p><p>  ②、技術(shù)要求包括減速器裝配前、滾動軸承游隙、傳動接觸斑點(diǎn)、嚙合側(cè)隙、箱體與箱蓋接合、減速器的潤滑、試驗(yàn)、包裝運(yùn)輸要求。</p><p>  減速器裝配圖繪制過程:</p><p><b>  畫三視圖:</b></p><p> ?、?、繪制裝配圖時注意問題: </p><

118、;p>  a、先畫中心線,然后由中心向外依次畫出軸、傳動零件、軸承、箱體及其附件。</p><p>  b、先畫輪廓,后畫細(xì)節(jié),先用淡線最后加深。</p><p>  c、3個視圖中以俯視圖作基本視圖為主。</p><p>  d、剖視圖的剖面線間距應(yīng)與零件的大小相協(xié)調(diào),相鄰零件剖面線盡可能取不同。</p><p>  e、對零件剖面寬

119、度的剖視圖,剖面允許涂黑表示。</p><p>  f、同一零件在各視圖上的剖面線方向和間距要一致。</p><p><b>  軸系的固定:</b></p><p>  軸向固定:滾動軸承采用軸肩和悶蓋或透蓋,軸套作軸向固定;齒輪同樣。</p><p>  減速器的箱體和附件:</p><p>

120、  ①、箱體:用來支持旋轉(zhuǎn)軸和軸上零件,并為軸上傳動零件提供封閉工作空間,防止外界灰砂侵入和潤滑逸出,并起油箱作用,保證傳動零件嚙合過程良好的潤滑。材料為:HT200。加工方式如下: 加工工藝路線:鑄造毛坯→時效→油漆→劃線→粗精加工基準(zhǔn)面→粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要加工孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各緊固孔、油孔等→去毛刺→清洗→檢驗(yàn)</p><p>  ②、附件:包括窺視孔及窺視孔蓋、通

121、氣器、軸承蓋、定位銷、啟箱螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。</p><p><b>  完成裝配圖</b></p><p> ?。?)、標(biāo)注尺寸:標(biāo)注尺寸反映其的特性、配合、外形、安裝尺寸;</p><p> ?。?)、零件編號(序號):由重要零件,按順時針方向依次編號,并對齊;</p><p><b>

122、; ?。?)、技術(shù)要求;</b></p><p><b> ?。?)、審圖;</b></p><p><b> ?。?)、加深。</b></p><p><b>  8 零件圖設(shè)計</b></p><p><b>  零件圖的作用:</b>&l

123、t;/p><p>  1、反映設(shè)計者的意圖,是設(shè)計、生產(chǎn)部門組織設(shè)計、生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。</p><p>  2、表達(dá)機(jī)器或部件運(yùn)載零件的要求,是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。</p><p>  零件圖的內(nèi)容及繪制:</p><p><b>  選擇和布置視圖:</b></p><p>  軸:采用主視圖

124、和剖視圖。主視圖按軸線水平布置,再在鍵槽處的剖面視圖。</p><p>  蝸輪:采用主視圖和側(cè)視圖。主視圖按軸線水平布置(全剖),反映基本形狀;側(cè)視圖只畫出局部視圖。</p><p>  合理標(biāo)注尺寸及偏差:</p><p>  軸:,徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注,有配合處徑向尺寸應(yīng)標(biāo)尺寸偏差;軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準(zhǔn),反映加工要求,不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。

125、</p><p>  蝸輪:徑向尺寸以軸線為基準(zhǔn),軸孔、齒頂圓應(yīng)標(biāo)相應(yīng)的尺寸偏差;軸向尺寸以端面為基準(zhǔn),鍵槽尺寸應(yīng)相應(yīng)標(biāo)出尺寸偏差。</p><p><b>  表面粗糙度標(biāo)注</b></p><p>  軸:查表軸加工表面粗糙度Ra薦用值。</p><p>  ①、與傳動件及聯(lián)軸器等輪轂相配合的表面取1.6。</

126、p><p>  ②、與滾動軸承相配合的表面,軸承內(nèi)徑d≤80mm取1.0。</p><p> ?、?、與傳動件及聯(lián)軸器相配合的軸肩端面取3.2。</p><p> ?、?、平鍵鍵槽工作面取3.2,非工作面取6.3。</p><p>  ⑤、與滾動軸承相配合的軸肩端面,d≤80mm的取2.0。</p><p>  蝸輪:查齒輪表

127、面粗糙度Ra薦用值。</p><p>  ①、齒輪工作面、齒頂圓、與軸肩配合的端面取3.2。</p><p><b>  ②、軸孔取1.6。</b></p><p> ?、?、平鍵鍵槽取3.2(工作面);12.5(非工作面)。</p><p>  合理標(biāo)注形狀和位置公差</p><p>  軸:取公

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