煤礦開采方法課程設(shè)計

1、<p>　　煤礦開采方法 課程設(shè)計</p><p>　　題目云龍山礦1111工作面</p><p>　　采煤工藝課程設(shè)計 </p><p>　　系 部 采礦工程系 </p><p>　　專 業(yè) 煤礦開采技術(shù) </p><p>　　班 級 采礦06-2班 </p

2、><p>　　2008年6月23日</p><p><b>　　課程設(shè)計的基本條件</b></p><p><b>　　設(shè)計題目</b></p><p>　　云龍礦1111采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計</p><p><b>　　基本條件</b></p&

3、gt;<p>　　該采煤工作面位于1采區(qū)，開采二·1煤層。</p><p>　　采煤工作面走向長1000m，傾斜長200m，煤層平均厚度為3m，傾角11o，煤的密度為1.45t/m3 。瓦斯絕對涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h，煤層自然發(fā)火期4-6個月，煤塵無爆炸性。</p><p>　　地面無需保護地物，臨近采空區(qū)對本工作面開采無影響。</p

4、><p>　　煤層頂板：直接頂為3m的砂頁巖，基本頂為8m的中礫砂巖。</p><p><b>　　設(shè)計要求</b></p><p>　　繪制采煤工藝圖一張。（1：100）</p><p>　　編寫設(shè)計說明書一份。</p><p><b>　　設(shè)計目的</b></p>

5、<p>　　課程設(shè)計是煤礦開采技術(shù)專業(yè)學生在學習《煤礦開采方法》課程之后的一次重要實踐活動。在本次課程設(shè)計中，通過進行巷道布置設(shè)計，培養(yǎng)學生綜合運用所學課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)學生正確的思維方法和工程技術(shù)人員應(yīng)具備的技能。具體來說，通過本次課程設(shè)計需達到以下目的：</p><p>　　鞏固、提高和充實學生所學的理論知識。</p><p>　　培養(yǎng)學生靈活運用所學的

6、理論知識和專業(yè)知識的能力。</p><p>　　培養(yǎng)和鍛煉學生獨立完成采煤工作面設(shè)計的能力。</p><p>　　培養(yǎng)和提高學生的計算、書寫和繪圖的能力。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章 采煤工作面地質(zhì)條件………………………………………………5</p><

7、;p><b>　　煤層附存條件</b></p><p><b>　　頂板特性</b></p><p>　　可采儲量及可采期………………………………………………6</p><p>　　采煤方法…………………………………………………………7</p><p><b>　　巷道布置</

8、b></p><p><b>　　采煤工藝及頂板控制</b></p><p>　　生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………………………………13</p><p><b>　　供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　液壓系統(tǒng)</b></p><p>

9、<b>　　供水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　排水系統(tǒng)</b></p><p><b>　　安全監(jiān)測系統(tǒng)</b></p><p><b>　　防滅火系統(tǒng)</b></p><p><b>　　照明、通訊系統(tǒng)</b></

10、p><p><b>　　風量計算</b></p><p>　　勞動組織…………………………………………………………22</p><p>　　安全技術(shù)措施……………………………………………………23</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　采煤工藝安全技術(shù)措施

11、</p><p>　　機電、設(shè)備維修和操作安全技術(shù)措施</p><p>　　第四節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施</p><p>　　災害處理及避災路線……………………………………………37</p><p><b>　　避災路線</b></p><p>　　井下火災的預防及自救</p>

12、<p>　　第一章 采煤工作面地質(zhì)條件</p><p>　　第一節(jié) 煤層賦存條件</p><p>　　煤層產(chǎn)狀：采煤工作面走向長1000m，傾斜長200m，傾角為11o。瓦斯：瓦斯絕對涌出量3.5m3/min，正常涌水量20m3/h。</p><p>　　煤塵：煤塵無爆炸性。</p><p>　　發(fā)火期：煤層自然發(fā)火期4-6個

13、月。</p><p>　　煤層：煤層平均厚度為3m。</p><p><b>　　第二節(jié) 頂板特性</b></p><p>　　頂板巖性：直接頂為3m的砂頁巖，基本頂為8m的中礫砂巖。</p><p><b>　　可采儲量及可采期</b></p><p>　　計算出本采煤工

14、作面開采范圍內(nèi)的可采儲量及可采期。</p><p><b>　?。?）可采儲量計算</b></p><p><b>　　可采儲量計算：</b></p><p>　　Q = L×S×M×γ×C</p><p>　　= 200×1000×3&#

15、215;1.45×95%</p><p><b>　　= 826500</b></p><p>　　式中: L --- 回采工作面長度,200m。</p><p>　　S --- 回采工作面走向長度,1000m。</p><p>　　M --- 采高,3m。</p><p>　　γ --

16、- 煤層容重,1.45t/m3。</p><p>　　C --- 工作面回采率,95%。</p><p><b>　　（2）可采期計算:</b></p><p><b>　　T = Z/AC</b></p><p>　　A = 5×3×200×300</p>

17、<p><b>　　= 90萬t</b></p><p><b>　　T = Z/AC</b></p><p>　　= 82.65/（90×95%）</p><p><b>　　= 0.97a</b></p><p>　　式中： T --- 采煤工作面可

18、采期，a。</p><p>　　Z --- 采煤工作面可采儲量，萬t。</p><p>　　A --- 工作面生產(chǎn)能力，萬t。</p><p>　　C --- 工作面回采率，95%。</p><p><b>　　采煤方法</b></p><p><b>　　第一節(jié) 巷道布置</b

19、></p><p>　　該采煤工作面為走向布置，采用走向長壁綜合機械化采煤法采煤，回風順槽與回風巷相連，進風順槽與運輸大巷相連。（見附圖）</p><p>　　第二節(jié) 采煤工藝及頂板控制</p><p><b>　　回采工藝</b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、機械落煤</b><

20、;/p><p><b>　　1、落煤機械</b></p><p>　　采用MGTY400/930—3.3D電牽引無鏈采煤機采煤，截割功能為2×400KW，牽引電動機功率為2×55KW，油泵電機功率20KW，主要由左右搖臂截割部、左右行走減速箱、行走機構(gòu)、高壓箱中間泵箱和電控箱等組成。</p><p>　　該采煤機具有如下幾個特點

21、：</p><p>　?。?）、主機架為框架式焊接結(jié)構(gòu)，強度大，剛性好；</p><p>　?。?）、搖臂為懸鉸接與主機架相聯(lián)接；</p><p>　?。?）、牽引采用鏈輪銷排式無鏈牽引系統(tǒng)；</p><p>　　（4）、采用鎬型截齒強力滾筒；</p><p>　?。?）、采用機載式變頻無極高速系統(tǒng)；</p>

22、;<p>　?。?）、計算機控制；</p><p>　?。?）、液壓系統(tǒng)和水路系統(tǒng)集中在集成塊上。</p><p><b>　　2、采煤機割煤方式</b></p><p><b>　?。?）雙向割煤</b></p><p>　　進刀方式：斜切進刀，其順序為：</p>&l

23、t;p>　　采煤機上（下）行割煤至機尾（頭）；</p><p>　　采煤機反向牽引，緩快下（上）行掃浮煤，距機尾（頭），30米處機身進入煤壁；</p><p>　　機尾（頭）推溜后，上（下）行割煤至機尾（頭），反向牽引下（上）行割煤至機頭（尾）；</p><p><b>　　然后正常割煤。</b></p><p>

24、<b>　?。?）單向割煤</b></p><p>　　進刀方式：斜切進刀，其順序為：</p><p>　　采煤機上（下）行割煤至機尾（頭）后（前）30米時往上（下）割頂煤移架；</p><p>　　采煤機反向牽引，用上（下）刀割頂煤，運輸機機尾（頭）依次順斜后（前）30米溜子至一個步距，然后依次往下（上）割頂煤，移架至機頭（尾）；</p

25、><p>　　機頭（尾）割透后推溜，依次采煤機往上（下）割底煤，推溜至機尾（頭）30米處時完成本次循環(huán)；</p><p><b>　　然后正常下一循環(huán)。</b></p><p><b>　?。ǘ?、裝煤</b></p><p>　　依靠采煤機滾筒的螺旋葉片自裝。</p><p>

26、<b>　?。ㄈ?、運煤</b></p><p>　　采煤工作面輸送機采用SGZ830/750型雙中鏈可彎曲框架式刮板輸送機。</p><p><b>　　（四）、支護</b></p><p>　　采煤工作面采用的支架型號為ZY5000-18/38，支架數(shù)為178架（預計）。</p><p><

27、;b>　　二、 頂板管理</b></p><p>　?。ㄒ唬?、采煤工作面支護設(shè)計</p><p>　　采煤工作面采用ZY5000-18/38掩護式液壓支架，該支架初撐力為3866KN，雙立柱工作阻力為5000KN，支護強度0.76-0.86MPa，底版比壓為1.87-2.21MPa，運輸尺寸為6250×1430×1800mm，其中前梁長3.867m。&

28、lt;/p><p><b>　　頂板壓力估算</b></p><p>　?。?）8倍采高頂板巖性分析</p><p>　　據(jù)已知條件知：砂頁巖累計厚度為3m，容重為2.5t/m3；中礫砂巖累計厚度為8m，容重為2.8t/m3，加權(quán)平均求頂板巖體容重為：</p><p>　　R = （3×2.5+8×2.8

29、）/（3+8）</p><p>　　= 2.72t/m3</p><p><b>　　（2）頂板壓力估算</b></p><p>　　根據(jù)鄰近采煤工作面的經(jīng)驗，頂板壓力取8倍采高的巖石重量。</p><p><b>　　P = 8 M R</b></p><p>　　= 8

30、×3×2.72</p><p>　　= 65.28t/m3</p><p>　　= 0.652MPa</p><p>　　式中： P --- 支架的支護強度，MPa。</p><p>　　M --- 采煤工作面采高，3m。</p><p>　　R --- 巖石容重，2.72t/m3。</p&g

31、t;<p><b>　　Q = P S</b></p><p>　　= 0.652×1430×3867</p><p>　　= 3606.85KN</p><p>　　式中： Q --- 頂板估算壓力，KN。</p><p>　　S --- 支架底座面積，1430×3867mm

32、2</p><p><b>　　2、底板比壓估算</b></p><p>　　P′= ( Q + G ) / S′</p><p>　　= (3606.85+16.2)/(1380×2654)</p><p><b>　　=0.989MPa</b></p><p>

33、　　式中： P′--- 底板比壓，MPa。</p><p>　　G --- 支架自重，16.2t。</p><p>　　S′--- 支架底座面積，1380×2654mm2。</p><p><b>　　3、安全性能比較</b></p><p>　　從以上1、2項計算數(shù)據(jù)知：</p><p&

34、gt;　　P = 0.652MPa < 0.76-0.86MPa</p><p>　　Q = 3606.85KN < 5000KN</p><p>　　P′= 0.989MPa < 1.87-2.21MPa</p><p>　　由于計算出來的支架支護頂板的強度、頂板壓力、底板比壓均小于擬用支架的設(shè)計參數(shù)，所以，使用ZY5000-18/38掩護式

35、液壓支架能夠滿足采煤工作面頂板支護的安全要求。</p><p>　?。ǘ?、采煤工作面支護</p><p>　　1、采煤工作面使用ZY5000-18/38掩護式液壓支架，跨落法控制頂板。其主要技術(shù)參數(shù)如下：</p><p>　?。?）架型 ZY5000-18/38二柱掩護式</p><p>　　（2）支撐高度

36、 1800mm-3800mm</p><p>　　（3）支架間距 1500mm</p><p>　?。?）工作阻力 5000KN</p><p>　　（5）初 撐 力 3866KN</p><p>　?。?）支護強度 0.76-0.86M

37、Pa</p><p>　?。?）對底板比壓 1.87-2.21MPa</p><p>　　（8）移架步距 0.8m</p><p>　?。?）操作方式 鄰架控制</p><p>　?。?0）適應(yīng)煤層傾角 <15o</p><p>　?。?1

38、）適應(yīng)泵站壓力 31.5MPa</p><p>　?。?2）運輸尺寸 6250×1430×1800mm</p><p><b>　　2、支架布置方式：</b></p><p>　　采煤工作面布置呈兩條直線，機頭三架和機尾三架呈一條直線，落后其他支架800mm，其余支架排成一直線。</p&

39、gt;<p>　?。ㄈ?、端頭支護及上、下安全出口</p><p>　　1、上端頭利用花邊梁配合單體柱沿傾向架棚控制頂板，棚距0.7m。</p><p>　　2、下端頭用工字鋼配合單體柱頂板。運輸機機頭上方用兩根4.6m長的花邊工梁抬棚，沿走向一梁三柱架設(shè)，隨采面的推進，交替邁步前移，聯(lián)鎖長度不小于2.8m，運輸機兩側(cè)必須都打有單體柱，保證起到抬棚的作用，嚴禁獨腿單挑現(xiàn)象。&

40、lt;/p><p>　　3、上下端頭放頂線處均采用兩排密集支柱切頂，柱距、排距均為0.5m，一梁四柱。</p><p>　　4、上下端頭放頂線處若頂板破碎或壓力較大時，要架設(shè)木垛進行支護。</p><p>　　5、安全出口高度不低于1.8m，寬不少于0.7m。</p><p>　　6、出口處幫頂剎實背嚴，柱子站在實底上，迎山角2-3o站成直線，嚴

41、禁退山。</p><p>　　（四）、機風巷兩巷超前支護</p><p>　　1、在機風巷兩巷為錨網(wǎng)支護域，采用沿傾向補架鋼梁的加強支護方式作為超前支護：用2.8m或3.0m鋼梁（11#工字鋼）或4.2m花邊梁做梁，單體柱做腿，一梁兩柱，頂板壓力大區(qū)域，補打中柱，為一梁三柱；超前支護長度里段20m范圍內(nèi)棚距0.6m，外段20-50m內(nèi)棚距0.8m。機巷、風巷超前支護長度50m。</p

42、><p>　　2、在兩巷為金屬棚梁支護區(qū)域，首先替棚，然后再作超前支護，支護形式同上，下幫打單排走向托棚，替棚時頂板剎實背嚴，柱肩背實，支柱迎山有力。</p><p>　　3、超前支護所用的單體柱必須迎山有勁，初撐力不低于90KN，若支柱鉆底量超過200mm或單體柱不夠高時，必須加墊柱鞋或道木。</p><p>　　4、超前支護所用的單體柱必須全部實現(xiàn)聯(lián)鎖防倒，以防單體

43、柱自卸歪道傷人。</p><p>　　5、風巷超前支護地段人行道，寬0.7m以上，高1.8m以上。回收出來的柱梁等雜物，要按指定的地點碼放，嚴禁亂扔放，影響行人及文明生產(chǎn)。</p><p>　　6、安全出口和兩巷超前支護必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱，必須及時更換，巷道底鼓變形時，必須及時清挖。</p><p>　?。ㄎ澹㈨敯鍎討B(tài)監(jiān)測</p>&l

44、t;p>　　1、監(jiān)控范圍：機、風巷及采面。</p><p>　　2、管理方法：固定專職監(jiān)測工，具體負責儀器安裝，維護及數(shù)據(jù)記錄工作。</p><p>　　3、技術(shù)員及時分析數(shù)據(jù)，總結(jié)礦壓規(guī)律，制定措施，采面現(xiàn)場所有工作人員必須注意監(jiān)測設(shè)施，嚴防損壞。</p><p>　　（六）、備用支護材料</p><p><b>　　第四章

45、 生產(chǎn)系統(tǒng)</b></p><p>　　第一節(jié) 運輸系統(tǒng)</p><p><b>　?。ㄒ唬?、運煤系統(tǒng)：</b></p><p>　　1、采煤工作面運輸機-→機巷轉(zhuǎn)載機-→機巷皮帶-→轉(zhuǎn)載皮帶-→皮帶上山-→煤倉-→運輸大巷-→主要運輸石門-→井底車場-→主井-→地面（見附圖）</p><p><

46、b>　　（二）、運料系統(tǒng)：</b></p><p>　　副井-→井底車場-→主要運輸石門-→運輸大巷-→軌道上山-→1111風車場-→1111風巷-→1111采面（見附圖）</p><p><b>　　第二節(jié) 通風系統(tǒng)</b></p><p>　　新鮮風流-→副井-→主要運輸石門-→軌道上山-→聯(lián)絡(luò)巷-→1111機巷-→11

47、11采面-→風巷-→回風上山-→回風井-→地面（見附圖） </p><p>　　第三節(jié) 采面供電采用移動變電站集中供電方式。電壓1140V或3300V。</p><p>　　采區(qū)變電所-→皮帶上山-→1111風（機）巷-→移動變電站-→1111采面 </p><p><b>　　第四節(jié) 液壓系統(tǒng)</b></p><

48、p>　　1、設(shè)備列車放于機巷，“兩泵一箱”工作面供液壓。</p><p>　　2、機巷泵箱（1#、2#）：機巷超前50m內(nèi)供液壓；轉(zhuǎn)載機供液壓；工作面支架；機巷泵箱；風巷超前50m內(nèi)供液壓。</p><p>　　3、工作面液壓支架液壓操作實行“鄰架操作”；泵箱、液壓泵、支架組合成閉式循環(huán)。</p><p>　　第五節(jié) 供水降塵系統(tǒng)</p>&l

49、t;p>　　（1）地面-→主井-→主要運輸石門-→軌道上山-→1111風車場-→風巷-→1111采面</p><p>　?。?）地面-→主井-→主要運輸石門-→軌道上山-→1111風車場1111機巷</p><p>　　（3）采面 每10米安裝一道凈化水幕，采煤機滾筒安設(shè)內(nèi)外噴霧，運輸機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭安裝噴霧裝置，風巷距采面10m、40m處各設(shè)一道凈化水幕。機巷距采面20m、40m

50、處各設(shè)一道凈化水幕。風巷水管100m，機巷水管每隔50m甩一個三通閥門供兩巷沖塵用。（見附圖）</p><p><b>　　第六節(jié) 排水系統(tǒng)</b></p><p>　　工作面整體呈東高西低的緩單斜構(gòu)造，水源為老頂砂巖含水層和采面上部采空區(qū)匯流出來的水，砂巖含水層所含水順老塘流到采面機巷，施工期間在機、風巷側(cè)設(shè)排水溝，以保證積水外流，另外，在機、風巷口和機巷低洼處設(shè)

51、泵窩。</p><p>　　風（機）巷水泵排水-→1111機（風）車場軌道上山-→運輸大巷排水溝-→井底水倉（見附圖）</p><p>　　第七節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)</p><p>　　本采面在掘進過程中，設(shè)置里外瓦斯傳感器，瓦斯傳感器采用KG-200型探頭，里瓦斯傳感器位置在風巷離采面10米，離幫不小于200mm，離頂不小于300mm。外瓦斯傳感器距回風口10-15

52、m，監(jiān)測隊負責每周對探頭標校一次，確保監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏性可靠。局部區(qū)段瓦斯較大，回采時若需要補充其他措施時，應(yīng)及時采取合理的治理措施。</p><p>　　第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)</p><p>　　1、油料存放50m范圍內(nèi)要求干凈無雜物，嚴禁布料等易積熱自然物堆放。</p><p>　　2、油料存放50m范圍內(nèi)嚴禁設(shè)置開關(guān)等電器設(shè)備。</p><p

53、>　　3、油料、木料、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機頭分別放置一臺滅火器不少于25Kg的細沙，以備急用。</p><p>　　第九節(jié) 照明、通訊系統(tǒng)</p><p><b>　　1、通訊系統(tǒng)</b></p><p>　?。?）采面通訊聯(lián)系：采面設(shè)三臺、機巷設(shè)備列車處設(shè)一臺WTH8型載波擴音電話，以保證采面與設(shè)備列車處的相互聯(lián)系。</p>

54、<p>　?。?）采面與地面聯(lián)系：機巷設(shè)備列車處安裝一臺KTH8型程控電話與地面聯(lián)系。（見附圖）</p><p><b>　　2、照明系統(tǒng)</b></p><p>　　從風巷低壓供電系統(tǒng)引出照明線路。在設(shè)備列車處均勻安設(shè)5盞DGG-36/127型防爆電棒。采面每5架安設(shè)一個ZGY-127/220型防爆照明燈。（見附圖）</p><p&

55、gt;　　第十節(jié) 風量計算</p><p>　　采煤工作面實際需要的風量，應(yīng)按照瓦斯或二氧化碳的涌出量、工作面氣溫、人數(shù)等因素分別進行計算，并用風速加以校驗。</p><p>　?。?）按瓦斯涌出量計算：</p><p>　　Q采1 = 100×Q瓦采×K采通（m3/min）</p><p>　　式中： Q采1 ---

56、 采煤工作面的實際需要風量（m3/min）</p><p>　　Q瓦采 --- 采煤工作面的瓦斯平均絕對涌出量，這里取0.5m3/min</p><p>　　K采通 --- 采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)。這里取1.8</p><p>　　所以 Q采1 = 100×0.5×1.8 = 900 m3/min</p><p

57、>　　（2）按勞動氣象條件計算</p><p>　　Q采2 = Qk×Kt×Kh×K1（m3/min）</p><p>　　式中：Qk = 330—360 氣溫超過26度的高溫采面</p><p>　　Kt 采面溫度系數(shù)</p><p>　　Kt = at-b

58、 t是采面溫度，取29度，</p><p>　　a=0.2275 b=4.555</p><p>　　Kt = 0.2275×29 - 4.555 = 2.10</p><p>　　Kh 采面采高系數(shù)</p><p>　　Kh = C×H×ψ=1.0×3

59、15;0.57=1.71</p><p>　　式中： H --- 采面采高，為3米</p><p>　　ψ --- 采面支護系數(shù)，綜采掩護式支架，取0.55-0.6</p><p>　　C --- 有效斷面系數(shù)，綜采取1.0</p><p>　　K1 --- 采面走向超長系數(shù)，一般走向在1000米以上時取1.1-1.4，這里取1.1</

60、p><p>　　所以Q采2 = 345×2.10×1.71×1.1=1362.78 m3/min</p><p>　?。?）按采煤工作面同時工作人數(shù)計算實際需要風量</p><p>　　Q采3 = 4×N（m3/min）</p><p>　　式中： N --- 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，這里取100&l

61、t;/p><p>　　Q采3 = 4×100=400m3/min</p><p>　　以上計算算出的采煤工作面實際需要風量Q采3< Q采1< Q采2</p><p>　　這里取最大值，Q采2 = 1362.78 m3/min為采面實際需要風量。</p><p>　?。?）按風速進行校驗：</p><p&g

62、t;　　按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定采煤允許風速的范圍是0.25m/s≦V≦4m/s,所以按照規(guī)程規(guī)定的允許風速計算采煤工作面的風量范圍對以上所計算的風量進行校驗。</p><p>　　Q小 = 60×0.25×S大=15×15.021=225.515m3/min</p><p>　　15×S大≦Q采2≦240×S小</p><

63、p>　　式中：S大 --- 采面最大有效通風斷面</p><p>　　S大 = 5.007×3=15.021m2</p><p>　　Q大 = 60×4×S小=240×12.621=3029 m3/min</p><p>　　S小 ---采面最小有效通風斷面</p><p>　　S小 = 4.20

64、7×3=12.621 m2 </p><p>　　經(jīng)比較分析：Q小 <Q采2 = 1362.78 m3/min< Q大采面通風量Q采 =3029 m3/min符合風速驗算要求。</p><p>　　采面配風量為1362.78 m3/min</p><p><b>　　第五章 勞動組織</b></p><

65、;p>　　一、循環(huán)方式：采長200米</p><p>　　按正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，零點班完成三個循環(huán)，八點班完成三個循環(huán)，四點班完成兩個循環(huán)。循環(huán)進度：800mm，日循環(huán)個數(shù)：八個正規(guī)循環(huán)。</p><p><b>　　二、作業(yè)方式：</b></p><p><b>　　“三·八”制作業(yè)。</b></p&

66、gt;<p>　　三個生產(chǎn)班割煤，檢修班插班檢修（18：00—21：00）</p><p><b>　　三、勞動組織：</b></p><p>　　綜合工種和專業(yè)工種相結(jié)合，分段追機作業(yè)，循環(huán)作業(yè)</p><p>　　四、勞動組織一覽表（見附表）</p><p>　　第六章 安全技術(shù)措施</p>

67、;<p><b>　　第一節(jié) 總則</b></p><p>　　1、采面投產(chǎn)前，全體人員要學習作業(yè)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條紋。</p><p>　　2、作業(yè)規(guī)程在采面投產(chǎn)前要貫徹三次：第一次隊長主持會議并貫徹作業(yè)規(guī)程；第二次隊長主持，技術(shù)員貫徹；第三次隊長主持會議，副隊長貫徹。學習貫徹作業(yè)規(guī)程后，全體人員要簽字。</p><p&

68、gt;　　3、學習完作業(yè)規(guī)程后要組織考試，考試不合格者不準上崗作業(yè)。</p><p>　　4、工作面投產(chǎn)前，由隊長、技術(shù)員帶領(lǐng)全體職工走三次避災路線。</p><p>　　5、班前會要安全帶帽，副隊長、班長要檢查采面情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要先處理再生產(chǎn)。</p><p>　　6、副隊長跟班上崗，負責好本班安全生產(chǎn)，搞好各項措施落實情況，班組長、驗收員組織本班職工按章作

69、業(yè)，提高工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。</p><p>　　7、工人對所在崗位的工作要盡職盡則，搞好互保聯(lián)保和自保工作，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，做到“三不傷害”。</p><p>　　第二節(jié) 采煤工藝安全技術(shù)措施</p><p>　　一、割煤安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴格按《技術(shù)操作規(guī)程》作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，采煤機

70、司機要持證上崗。</p><p>　　2、開車前，司機必須對采煤機進行檢查，檢查各部零件、螺絲是否齊全堅固，各操縱閥、按鈕是否靈敏可靠，檢查噴霧和冷卻系統(tǒng)是否完好，水壓、流量是否正常。</p><p>　　3、檢查一切正常后，首先發(fā)出啟車信號，帶滾筒附近10米內(nèi)所有人員躲至安全地點后，方可開車，然后開水，啟車。</p><p>　　4、開車前必須先開水。水的流量、壓

71、力不足2MPa時嚴禁開車。</p><p>　　5、采煤機必須裝閉鎖運輸機的聯(lián)控裝置。</p><p>　　6、采煤機司機要三人協(xié)同作業(yè)，分工合作，密切注意采煤機前后的情況幾采煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，并停電閉鎖采煤機、運輸機。</p><p>　　7、嚴格控制采高，采高控制在3米，不得隨意留頂煤、丟底煤，采面如遇地質(zhì)構(gòu)造后頂板破碎時，可適當降低采高，避免

72、超高倒架或過低影響采煤機通過。造成資源損失。</p><p>　　8、割煤時，必須作到煤壁直、頂?shù)装迤剑⒖刂坪妹毫?，以避免壓死運輸機。</p><p>　　9、割煤時，根據(jù)現(xiàn)場情況，如確需要飄刀或臥底時，必須把每排的飄刀或臥底量控制在70~120mm之間，以防止飄刀幅度過大推不動運輸機或下扎幅度過大機身傾斜太重而損壞設(shè)備。</p><p>　　10、看前刀司機注意

73、觀察頂板情況。嚴禁割碰支架前梁及護幫板。</p><p>　　11、采煤機運行區(qū)域上、下10米范圍內(nèi)嚴禁行人、作業(yè)。采煤機運行距上、下端10米以內(nèi)時，禁止人員在兩頭隨意通過。</p><p>　　12、割三角煤時，斜切進刀長度不低于30米。</p><p>　　13、遇到堅硬巖石時，嚴禁強行割煤，必須提前放振動炮，并及時更換損壞的截齒。</p><

74、;p>　　14、采煤機檢修、處理故障或更換截齒時，必須先打開離合器，停電閉鎖，并專人監(jiān)控；伸出支架護幫板護好煤墻。</p><p>　　15、嚴禁用采煤機拉云其他設(shè)備。</p><p>　　16、嚴禁隨意盲目開機試車，以防機械事故及機械傷人事故發(fā)生。</p><p>　　二 移架安全技術(shù)措施</p><p>　　1、支架工持證上崗，嚴格

75、執(zhí)行崗位責任制。</p><p>　　2、各班接班及移架前要對支架進行全面清理和檢查，確保架前、架間無雜物、浮煤，確保支架各液壓管件、連接銷、千斤頂牢固、齊全、無跑冒、滴、漏現(xiàn)象。</p><p>　　3、移架時要注意不要擠壞擋煤板下懸掛的電纜，保護好各照明系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)的線路、設(shè)備。</p><p>　　4、移采面第一架及最后一架時，應(yīng)將機風兩巷棚子提前改好。&l

76、t;/p><p>　　5、移架前掛好線，堅持按線移架，確保支架成一條直線，誤差不超過±50mm.</p><p>　　6、支架操作為臨架操作：上架操作下架。支架工應(yīng)站在上架腳上作業(yè)，被移支架下方、前方不準有人。</p><p>　　7、采面移架為追機移架，距采煤機后滾筒3~5米時，應(yīng)立即移架支護頂板。若頂板破碎，應(yīng)拉超前架或停機拉架。</p>&

77、lt;p>　　8、移架時要先降架，降幅不許超過200mm，頂板破碎時要帶壓檫頂移架。</p><p>　　9、移架時，要使用好前后側(cè)護板，嚴防錯架、倒架、咬架，否則應(yīng)立即處理。</p><p>　　10、如果發(fā)現(xiàn)頂板不好，有冒頂可能要先維護好頂板，需要架棚子時要人工做超前架超前棚子，此時必須設(shè)專人觀山，并對運輸機、采煤機進行停電閉鎖。控制好頂板后再移架，移架時可用單體柱幫著拉，但必須

78、選好支點，用鐵絲和繩子綁牢單體柱，且人躲在立柱后操作。</p><p>　　11、升架要升緊達到初撐力，及時調(diào)好平衡，使支架頂梁與頂板嚴密接觸，防止線、點接觸，相鄰支架側(cè)護板錯差不超過三分之二。</p><p>　　12、移架時要保持架腳平整，否則要進行抬腳或挖架腳工作。抬腳時，使用抬腳千斤頂抬架，嚴禁用側(cè)護板提腳，架腳抬起后，及時清理浮煤墊實架腳，使支架走平。</p>&l

79、t;p>　　13、支架升緊后操作手把要打到零位，關(guān)閉截止閥，嚴禁亂動。</p><p>　　14、支架升起后，若煤墻片幫嚴重，必須做超前駕臨時支護，以防抽頂、冒頂事故發(fā)生。此時應(yīng)設(shè)專人觀山，采煤機、運輸機停電閉鎖。</p><p>　　15、拉架時如遇到支架有立柱不降、拉不動等故障時，要詳細查找原因，排除故障。排除故障時，要穩(wěn)好支架，所有人員必須躲開高壓液體及管子等可能沖擊方向，嚴防

80、意外傷人。</p><p>　　16、支架移架后應(yīng)符合下列標準：</p><p>　?。?）初撐力不低于規(guī)定值的80%。</p><p>　?。?）支架排成一條直線，誤差不超過±50mm中心距為1.5m，偏差不超過±100mm。</p><p>　?。?）支架頂梁與頂板平行架設(shè)，其最大仰俯角<7o。</p>

81、;<p>　?。?）相鄰支架間不能有明顯差錯（不超過頂梁側(cè)護板的1/2），支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。</p><p>　?。?）支架要垂直頂?shù)装?，歪?#177;5o。</p><p>　?。?）支架要垂直運輸機，正負誤差不超過5o。</p><p>　　（7）端面距≤340mm，前梁接頂嚴密。</p><p>

82、　　17、不準隨意增大泵站壓力，防止損壞設(shè)備和高壓管爆高壓液體傷人。</p><p>　　18、拉架子時要注意觀察，避免損壞框架或擠破電纜水管。</p><p>　　三、推工作面刮板運輸機安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。支架工必須持證上崗。</p><p>　　2、按追機順序推溜，在采煤機后滾筒10m以外開始進行，嚴禁

83、緊跟采煤機，避免因?qū)⑦\輸機推成陡彎、急彎而損壞設(shè)備。</p><p>　　3、推溜應(yīng)按順序進行，不得任意分段或由兩端向中間推。</p><p>　　4、推溜應(yīng)在溜子運行時進行，不準停車推溜（推機頭、機尾除外），推溜后，溜子成一直線，采煤機后彎曲段長度不少于15m。</p><p>　　5、每次推溜必須推夠一個步距800mm，若煤墻有臺階浮渣等障礙推不動時，應(yīng)返刀或人

84、工清理。人工清理時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，搗掉危矸，伸出護幫板，專人觀山且運輸機、采煤機停電閉鎖。頂板破碎時必須架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。</p><p>　　6、推移上、下機頭時必須清凈溜子兩側(cè)浮煤、雜物，以防機頭上飄，推移后上、下機頭不超前、不落后。若用單體柱配著推上、下機頭時，柱子應(yīng)放平，頂住大鐵板頂牢，人員躲在5m以外，嚴禁頂電機等傳動部位，嚴防柱子彈傷人。</p><p>　

85、　7、溜子上飄，據(jù)具體情況可采用人工掏挖臥底落溜子；溜子下扎嚴重，應(yīng)吊溜子墊道木，保證溜子平直。</p><p>　　四、拉轉(zhuǎn)載機安全技術(shù)措施</p><p>　　1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。</p><p>　　2、清理機頭、機尾及落地部分兩邊的浮煤、浮矸和其它障礙物，以及推移裝置附近雜物。</p><p>　　3、檢查機頭處巷道高、寬情況，若有

86、擦幫碰頂，必須提前擴幫、臥底。</p><p>　　4、檢查錨固站的連接及液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機行走裝置、皮帶機尾滑道等情況，防止轉(zhuǎn)載機行走小車輪掉道。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。</p><p>　　5、拉移前將機尾電纜、管子等理順掛好，以免拉壞。</p><p>　　6、錨固站立柱升緊，并向采面有一定戧角（85-87度）。立柱上方頂板要架棚支護好。</p>&l

87、t;p>　　7、以上檢查工作做完以后開始拉轉(zhuǎn)載機。拉轉(zhuǎn)載機時操作人員要注意觀察錨鏈、千斤頂、錨固柱及轉(zhuǎn)載機受力、移動情況，操作人員嚴禁站在立柱一旦倒下可能傾斜砸下的地方。</p><p>　　8、拉移時轉(zhuǎn)載機機身及上下幫禁止人員停留和作業(yè)，防止拉鏈彈起傷人。</p><p>　　9、拉移時派專人觀察機頭，以免小車輪拉掉、機頭拉過滑道；專人觀察機尾，防止拉過、拉壞電纜水管，保證運輸機與

88、轉(zhuǎn)載機的搭接良好。</p><p>　　10、轉(zhuǎn)載機拉移后將手把處于停止位置，并閉鎖。</p><p>　　11、轉(zhuǎn)載機橋空部分下面的煤、渣要清凈。</p><p>　　五、超前架棚安全技術(shù)措施</p><p>　　1、風機兩巷超前支護均勻保持不低于50m，高度不低于1.8m，人行道寬度不得小于0.7m。</p><p&g

89、t;　　2、風巷、機巷支護一部分為錨網(wǎng)支護，一部分為拱形棚子支護。錨網(wǎng)部分的超前支護規(guī)格見第三章。遇到拱形棚子支護時，就要進行超前替棚。</p><p>　　3、替棚時要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清好退路，并派有經(jīng)驗的人觀山。機巷替棚作業(yè)前，必須在皮帶上方搭牢工作臺，嚴禁站在皮帶上作業(yè)。</p><p>　　4、替棚前要準備好工具足夠的材料。</p><p>　　5、回

90、棚子時，要人工將棚腿挖出。用絞車回時，要將勾頭拴牢，人員躲到安全地點。</p><p>　　6、架設(shè)超前棚，應(yīng)多人配合作業(yè)，棚子架設(shè)牢靠，支柱迎山有力，且打成一條直線，支柱三用閥與兩巷平行。</p><p>　　7、套棚時，要用半圓木、小板等將頂剎實背嚴。支柱鉆底量超過規(guī)定或單體柱不夠高時，必須加墊柱鞋或道木使單體柱升緊達到初撐力。</p><p>　　8、嚴禁使用

91、失效柱梁。所有的柱、梁要全部用鐵絲與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖，且柱間相互用鋼絲繩聯(lián)鎖，以防柱倒梁掉傷人。</p><p>　　9、使用絞車時，要嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　第三節(jié) 機電、設(shè)備維修和操作安全技術(shù)措施</p><p>　　一、支架刮板輸送機防倒防滑安全技術(shù)措施</p><p>　　1、根據(jù)采面的地質(zhì)資料，使采面保持一

92、定的偽傾角（暫為92o），防止運輸機上竄下滑。</p><p>　　2、機頭三架增設(shè)防倒防滑裝置，拉架時，合理使用防滑裝置，以防止拉架時造成架倒或支架下滑，在回采過程若遇到煤層傾角大于15o時，必須在采面增設(shè)支架防倒防滑裝置或拉架時使用單體柱防止倒架。</p><p>　　3、嚴格控制采高，防止支架超高接頂不實而倒架。</p><p>　　4、拉架時隨時用側(cè)護、平衡

93、調(diào)整支架，嚴禁拉架時不調(diào)整支架。</p><p>　　5、推溜時按順序，嚴禁從兩頭往中間推或任意分段。</p><p>　　6、及時甩斜調(diào)整采面，防止運輸機上竄下滑，防止支架因溜子不穩(wěn)而歪倒。</p><p>　　二、采煤機操作安全技術(shù)措施</p><p>　　1、采煤機司機必須嚴格遵守操作規(guī)程，并持證上崗，并攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。<

94、;/p><p>　　2、采煤機開動前，司機要做全面檢查，確保采煤機各部件、螺絲齊全緊固，各手把、按鈕靈活可靠。</p><p>　　3、在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置時，才允許啟動采煤機。采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電，停車時先停電后停水。</p><p>　　4、采煤機開始割煤時，運行速度從零開始逐漸增高，嚴禁一開始就打到最高牽引速度。</p>

95、<p>　　5、采煤機割煤時，必須充分使用好內(nèi)外噴霧。</p><p>　　6、采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以上的運輸機內(nèi)，如果有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即閉鎖運輸機，防止雜物進入采煤機下。</p><p>　　7、采煤機運行中，上下10m范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)人員停留。</p><p>　　8、采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機運行情況，如

96、有異常立即停機查找原因并處理。</p><p>　　9、采煤機在割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa，嚴禁無水開采煤機。</p><p>　　10、采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機件受動損壞，左右滾筒必須處于一上一下位置，不允許同時處于上部位置。</p>

97、<p>　　11、停機時，要先把牽引速度降到零，按下停止按鈕，關(guān)閉截止閥停水，然后將所有的操作手把包括隔離開關(guān)手把、離合器手把打到“零”位或斷開位置。</p><p>　　12、下班或檢修時，要將采煤機滾筒落至底板上，并將運輸機閉鎖。</p><p>　　13、嚴禁用采煤機牽引或推頂其它設(shè)備。</p><p>　　六、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作安全技術(shù)

98、措施</p><p>　　1、轉(zhuǎn)載機、破碎機必須有專職司機操作，司機持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。</p><p>　　2、接班時，司機必須認真檢查操作空間支護情況，檢查設(shè)備正常使用情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。</p><p>　　3、開車時應(yīng)發(fā)出信號，停開車及時，不能有誤動作。應(yīng)站立開車，嚴禁睡覺，嚴防發(fā)生堆機頭及其它事故。</p><p>　　

99、4、運輸機、轉(zhuǎn)載機司機不能正對機頭開車，防止有物料、大矸塊竄出傷人。其他人通過時，必須和司機打招呼，停車快速通過。</p><p>　　5、堅持按先破碎機、轉(zhuǎn)載機，后運輸機的啟動順序開車，嚴防沒有破碎的大矸石出轉(zhuǎn)載機。</p><p>　　6、運輸機、轉(zhuǎn)載機嚴禁打倒車，嚴禁用運輸機、轉(zhuǎn)載機拉運木料、鋼梁等物。</p><p>　　7、運輸機司機開車時必須先開水，及時

100、使用電機冷卻水、噴霧灑水。注意觀察落煤、刮板、鏈子等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。嚴禁超負荷強行開車。</p><p>　　8、無論運輸機、轉(zhuǎn)載機是否在運轉(zhuǎn)，嚴禁人員在溜子上行走。處理故障，必須停電并設(shè)專人監(jiān)控開關(guān)。</p><p>　　9、破碎機開車時，不準人員在其附近清煤檢修。</p><p>　　10、運輸機司機開車時注意運輸機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不拉回頭煤，否則

101、應(yīng)停機落轉(zhuǎn)載機機尾，以免運輸機拉回頭煤。</p><p>　　11、煤量應(yīng)均勻適中，嚴禁煤量太大而壓死溜子。一旦發(fā)生運輸機因負荷重而壓死時，必須人工挑溜子里的煤，嚴禁強行開車，避免悶燒電機。</p><p>　　12、禁止運輸機、轉(zhuǎn)載機機頭、機尾爆破作業(yè)。否則應(yīng)對其采取保護措施。</p><p>　　13、下班時，運輸機、轉(zhuǎn)載機必須開空，停機停電。</p>

102、;<p>　　七、機電設(shè)備檢修標準及安全技術(shù)措施</p><p><b>　　（一）液壓支架</b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)班職工所反映的遺留問題。</p><p>　　2、檢查液壓支架的的操作閥、安全閥、各類控制閉鎖等有無竄液、損壞，缺少現(xiàn)象、做到動作靈活可靠。</p><p>　　3、支架液壓

103、系統(tǒng)的高壓油管排列整齊、連接件等無擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”型卡無丟失，開口銷無鐵絲現(xiàn)象。</p><p>　　4、檢查支架的各類千斤頂有無脫落斷接頭、漏液、竄液和活塞彎曲損傷、變形、鍍鉻層脫落等現(xiàn)象，損壞嚴重的要更換。</p><p>　　5、檢查推移千斤頂與推拉桿的連接處、推移桿與擋煤板的連接處是否脫節(jié)，推拉桿是否有變形開焊現(xiàn)象，影響推移的要及時更換。</p>

104、<p>　　6、檢查支架與運輸機、煤壁是否垂直，若不垂直微調(diào)支架，其偏差不大于±5o。</p><p>　　7、支架各部連接銷、連接頭、卡環(huán)、千斤頂、側(cè)護板、護邦板等完好，安裝正確。</p><p>　　8、檢修支架工作必須用專人指揮，專人監(jiān)護。作業(yè)人員嚴格執(zhí)行本規(guī)程的防支架傷人措施，來防意外發(fā)生。</p><p><b>　?。ǘ?/p>

105、）、乳化液泵站</b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)班不能處理的問題。</p><p>　　2、檢查堅固各部螺絲。</p><p>　　3、檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時予以補充。</p><p>　　4、檢查柱塞杯油位和潤滑油脂并予以處理。</p><p>　　5、更換液壓系統(tǒng)中被扭折的管

106、子、接頭，并處理漏夜問題。</p><p>　　6、泵壓符合使用要求。處理柱塞的竄液問題。</p><p>　　7、清洗過濾器。清除水箱內(nèi)漂浮的污物。</p><p>　　8、檢查壓力表動作是否靈活、可靠。</p><p>　　9、檢查各種閥是否損壞和漏夜。</p><p>　　10、處理生產(chǎn)班損壞和“帶病”運轉(zhuǎn)的部件

107、。</p><p>　　11、檢修前，首先檢查作業(yè)場所，排除一切不安全隱患，方可進行檢修工作。</p><p>　　12、檢修時，先聽電并關(guān)閉鎖開關(guān)，并由專人控制，提前打開卸壓閥，卸壓。嚴防高壓液體傷人。不經(jīng)檢修人員同意，不準隨意送電開泵，嚴防誤動作傷人。</p><p><b>　?。ㄈ?、采煤機</b></p><p&g

108、t;　　1、各大件之間連接齊全堅固，螺栓規(guī)格符合要求，機殼接合面嚴密不漏夜。</p><p>　　2、滾筒無開焊裂紋，安裝牢固，截齒座無損壞、開焊（不超過兩個）截齒齊全無丟失，磨損嚴重的，要及時更換。</p><p>　　3、驅(qū)動輪、齒軌輪，齒軌的發(fā)熱及磨損符合要求，齒軌銷齊全完好。</p><p>　　4、液壓系統(tǒng)及冷卻噴舞系統(tǒng)完好，各水管、油管無滲漏現(xiàn)象，噴嘴完

109、好。</p><p>　　5、及時沖洗過濾器，保持各部液壓油和齒輪油油位達到規(guī)定標準。</p><p>　　6、牽引部、截割部、搖臂等齒輪、驅(qū)動輪及搖臂部位的抽承潤滑充分，各部密封性能良好。不漏竄油。</p><p>　　7、檢查所有蓋板：控制插接頭座等是否正常可靠，機器進線拖拽電纜，密封有無損壞；電纜、水管在電纜夾內(nèi)用鎖子固定完好無漏損，在電纜槽內(nèi)行走順暢。采煤機

110、的各種保護裝置必須齊全，動作可靠，整定準確。急停按扭可靠，各“停車”、“跳閘”等按扭、開關(guān)都起作用，操作手把靈敏可靠位置正確。各類儀表，顯示齊全，指示靈活準確。</p><p>　　8、檢修采煤機工作由專人指揮，把采煤機，停在頂板完好處，并伸出護幫板專作好臨時支護。檢修前，首先停機閉瑣，打開離合器，并由專人監(jiān)控。不經(jīng)檢修人員本人同意不準隨意送電開機，嚴防誤動作傷人。</p><p>　?。?/p>

111、四）、刮板運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機</p><p>　　1、處理生產(chǎn)班遺留問題。</p><p>　　2、檢查各轉(zhuǎn)動部位如減速機、液壓聯(lián)軸節(jié)等運轉(zhuǎn)聲音是否正常、有無異常震動和聲響。</p><p>　　3、減速器和聯(lián)軸節(jié)無漏油，油位正常。機頭、機尾大軸等各注油孔潤滑油脂每天注油不少兩槍，排出廢油，顏色及粘稠度滿足要求。</p><p>　　

112、4、運輸機、轉(zhuǎn)載機大鏈及傳動帶（破碎機）松緊合適，刮板齊全堅固無損壞缺失，連接環(huán)漲銷無竄出和丟失。刮板螺栓無松動和丟失。</p><p>　　5、分鏈器、滾筒、抱軸板、鏈輪固定螺絲齊全堅固無松動和缺少，安裝正確，運轉(zhuǎn)時無憋卡現(xiàn)象。</p><p>　　6、擋煤板、框架、溜槽、齒排座等無開焊斷裂及嚴重變形，各部連接螺栓、連接銷齊全堅固。導向管對接不得缺銷子，擋煤板對接不得缺夾板。</p

113、><p>　　7、電機與聯(lián)軸節(jié)罩、聯(lián)軸節(jié)罩與減速機與機頭、機尾架的連接螺栓齊全堅固，規(guī)格滿足求。檢查和更換易熔合金塞。</p><p>　　8、轉(zhuǎn)載機機頭行走小車車輪轉(zhuǎn)動靈活，車架牢固。</p><p>　　9、溜槽、擋煤板和封底板連接緊固，橋段不塌腰。橋段凹凸槽不出現(xiàn)磨透現(xiàn)象。</p><p>　　10、、檢修前，首先停機閉瑣，并由專人控制。不

114、檢修人員本人同意不得隨意送電開機，嚴防誤動傷人。</p><p><b>　?。ㄎ澹㈦姎庠O(shè)備</b></p><p>　　1、處理生產(chǎn)遺留的問題。</p><p>　　2、電氣設(shè)備完好率95%，防爆率100%。各類開關(guān)、電機、移動變電站各項技術(shù)指標必須符合設(shè)計性能要求；外殼要整潔無銹蝕，杜絕失爆。</p><p>　　

115、3、監(jiān)聽和檢查各電氣設(shè)備電動機、開關(guān)等聲音是否正常，溫度是否超限。</p><p>　　4、檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴，明接頭等失爆問題。</p><p>　　5、檢查通訊、信號、照明、系統(tǒng)的性能及電纜接線情況、定期遙測各電動機開關(guān)線路物絕緣。</p><p>　　6、檢查高低開關(guān)，變壓器的漏電保護裝置及接地情況。</p><p>　　

116、7、各類開關(guān)必須上架或設(shè)備車、各種保護齊全可靠、整定準確。定期檢查電動機的絕緣。</p><p>　　8、各類儀表齊全、指示清晰準確。</p><p>　　9、各類開關(guān)腔內(nèi)接線工藝符合設(shè)計要求，腔內(nèi)無雜物，操作按鈕、手把動作靈活可靠。</p><p>　　10、檢查電氣設(shè)備工作由專人指揮，專人監(jiān)控，作業(yè)人員嚴格執(zhí)行停電閉鎖，停送電、驗放電制度，認真執(zhí)行電氣操作安全措

117、施，嚴防意外發(fā)生。</p><p>　　第四節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施</p><p>　　、防治水安全技術(shù)措施</p><p>　　為了防治水制定以下措施：</p><p>　　成立防治水領(lǐng)導小組，加強治水領(lǐng)導工作。</p><p>　　2、在兩巷下幫挖排水溝，低洼處布置水泵，鋪設(shè)管道。風巷及機巷設(shè)多臺水泵。采面及兩

118、巷排水工作由專人負責。</p><p>　　3、水泵司機必須做到現(xiàn)場交接班，水抽盡，防止淹開關(guān)和水泵。</p><p>　　4、在采面初采初放及生產(chǎn)過程中，組織專人經(jīng)常檢查采煤頂、底板及煤層狀況，若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)暗、空氣變冷起霧、煤壁中有水叫等突水預兆時，必須立即停止工作，及時組織人員撤離，并向調(diào)度室、值班室匯報。</p><p>　　5、采面一旦發(fā)生現(xiàn)場難以搶救的水災

119、，采面所有人員必須聽從指揮第七章所述路線撤退，并及時向地面調(diào)度室及隊值班室匯報。</p><p>　　二、預防火災安全技術(shù)措施</p><p><b>　?。ㄒ唬╊A防外因火災</b></p><p>　　1、風巷設(shè)備列車處、油料存放處必須有足夠數(shù)量的沙箱滅火器，嚴禁任何人動用。所有滅火器必須完好。</p><p>　　2

120、、安排專人，定期對采面、兩巷、老空區(qū)灑水沖塵降溫，及時清理生產(chǎn)場所浮煤。</p><p>　　3、嚴禁帶火種下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴禁在井下私拆礦燈。</p><p>　　4、各專業(yè)司機及機電檢修人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備臺臺完好，杜絕電氣失爆，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，防止點火花、機械摩擦、碰撞火花引起火災。</p><p>　　5、聯(lián)軸節(jié)必須使用易熔合金塞。

121、機械傳動、電機周圍的浮煤、浮矸、雜物必須及時清走，確保正常通風散熱。</p><p>　　6、各類油桶必須蓋嚴，散油收集入專桶蓋嚴存放，用過的破油布及廢油不準亂扔亂放，及時回收升井。</p><p>　　7、發(fā)生電氣設(shè)備火災時，必須先切斷電源，再用沙和滅火器滅火。</p><p>　　（二）預防內(nèi)因火災：（防自然發(fā)火措施）</p><p>　

122、　1、加快采面推進度，防止煤面自然。</p><p>　　2、安排專人定期對采面、兩巷、老空區(qū)灑水沖塵降溫，及時清理生產(chǎn)場所浮煤。</p><p>　　3、在采面下隅設(shè)置風障，按要求吊掛，必要時設(shè)黃泥墻，減少向老空區(qū)漏風量。</p><p>　　4、采面發(fā)生火災事故，應(yīng)立即組織人員采取一切手段滅火，如果災情嚴重難以搶救，應(yīng)立即組織人員沿第七章所述避災路線撤退并及時向

123、地面調(diào)度室及隊值班人員匯報。</p><p>　　5、評估員及時對采面及上隅角瓦斯及一氧化碳濃度檢測，如超過規(guī)定，及時按規(guī)定進行處理。</p><p>　　三、防瓦斯安全技術(shù)措施</p><p>　　防瓦斯措施一般規(guī)定：</p><p>　　1、加強風門管理，防止發(fā)生風流短路影響采面供風。兩巷存放物料不準超過巷道斷面的三分之一，確保足夠通風斷

124、面。</p><p>　　2、采面上齊瓦斯裝置，風巷瓦斯探頭及時前移，距采面不大于10米處按規(guī)定掛好。</p><p>　　3、采面作業(yè)人員認真保護監(jiān)測裝置，嚴禁損壞。</p><p>　　4、當班副隊長、班長及隊管人員下井隨身帶瓦檢儀，并在機尾上隅角懸掛瓦檢儀，以上隅角瓦斯檢測為重點及時檢查采面所有工作地點瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　5