機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計----膠帶輸送機(jī)傳動裝置的設(shè)計

1、<p>　　機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書</p><p>　　題目：膠帶輸送機(jī)傳動裝置的設(shè)計</p><p><b>　　班 級： </b></p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： <

2、/p><p>　　成 績： </p><p>　　2013年1月11日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　目 錄 1</p><p>　　1、設(shè)計任務(wù)

3、 3</p><p>　　1.1設(shè)計題目 3</p><p>　　1.2工作條件 3</p><p>　　1.3技術(shù)數(shù)據(jù)

4、 3</p><p>　　2、電動機(jī)的選擇計算 3</p><p>　　2.1選擇電動機(jī)系列 3</p><p>　　2.2滾筒轉(zhuǎn)動所需要的有效功

5、率 3</p><p>　　2.3選擇電動機(jī) 4</p><p>　　3、傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算 5</p><p>　　3.1傳動比的分配

6、 5</p><p>　　3.2各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算 5</p><p>　　4、傳動零件的設(shè)計計算 7</p><p>　　4.1選擇V帶的型號

7、 7</p><p>　　4.2驗算帶速 7</p><p>　　4.3確定大帶輪的標(biāo)準(zhǔn)直徑 7</p><p>

8、;　　4.4確定中心距a 和帶長Ld 7</p><p>　　4.5驗算小輪包角α1 8</p><p>　　4.6計算帶的根數(shù)

9、 8</p><p>　　4.7計算作用在軸上的載荷Fr 和初拉力 F0 8</p><p>　　4.8 V帶傳動的參數(shù) 8</p><p>　　5、減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算

10、9</p><p>　　5.1 選擇材料 9</p><p>　　5.2按齒面接觸強(qiáng)度確定中心距 9</p><p>　　5.3驗算齒面接觸疲勞強(qiáng)度

11、 11</p><p>　　5.4驗算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 12</p><p>　　5.5齒輪主要幾何參數(shù) 12</p><p>　　6

12、、軸的設(shè)計計算 13</p><p>　　6.1高速軸的設(shè)計計算 13</p><p>　　6.2低速軸的設(shè)計計算及聯(lián)軸器的選擇 13</p><p>　　7、低速軸的強(qiáng)度校核

13、 14</p><p>　　8、滾動軸承的選擇及其壽命驗算 16</p><p>　　8.1確定軸承的承載能力 16</p><p>　　8.2計算徑向支反力

14、 16</p><p>　　8.3求軸承軸向載荷 16</p><p>　　8.4壽命校核17</p><p>　　9、鍵聯(lián)接的選擇和驗算17</p><p><b>　　9.1齒輪處17</b></p&g

15、t;<p><b>　　9.2外伸處17</b></p><p>　　10、減速器的潤滑及密封形式選擇18</p><p>　　11、指導(dǎo)參考書18</p><p><b>　　1、設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　1.1設(shè)計題目:膠帶輸送機(jī)傳動裝置的設(shè)計</p>

16、;<p>　　1.2工作條件(C)</p><p>　　1.3技術(shù)數(shù)據(jù)(ZDD-10)</p><p>　　2、電動機(jī)的選擇計算</p><p>　　2.1選擇電動機(jī)系列</p><p>　　根據(jù)工作要求及工作條件應(yīng)選用三相異步電動</p><p>　　機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380伏，Y系列電動機(jī)。<

17、/p><p>　　2.2滾筒轉(zhuǎn)動所需要的有效功率</p><p>　　根據(jù)表2-11-1確定各部分的效率:</p><p>　　V帶傳動效率 η1 =0.95</p><p>　　一對滾動球軸承效率 η2 =0.99</p><p>　　閉式8級精度齒輪的傳動效率

18、 η3 =0.97</p><p>　　彈性聯(lián)軸器效率 η4 =0.99</p><p>　　滑動軸承傳動效率 η5 ＝0.97</p><p>　　傳動滾筒效率 η6=0.96</p><p><b>　　則總的傳動總效率<

19、;/b></p><p>　　η = η1·η22·η3·η4·η5·η6</p><p>　　= 0.95×0.992×0.97×0.99×0.97×0.96 η= 0.8326</p><p><b>　　= 0.8326 </b

20、></p><p><b>　　滾筒的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　　所需的電動機(jī)的功率</b></p><p><b>　　2.3選擇電動機(jī)</b></p><p>　　查表2-18-1可知可選Y100L2-4或Y132S-6，比</p><

21、;p>　　較傳動比及電動機(jī)其他數(shù)據(jù)，</p><p>　　比較兩種方案，方案1的傳動比比較大，為使</p><p>　　傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選擇方案2，決定選電動機(jī)</p><p>　　Y132S-6型 ，同步轉(zhuǎn)速1000（r/min）。</p><p>　　3、傳動裝置的運動及動力參數(shù)計算 </p><p>&l

22、t;b>　　3.1傳動比的分配</b></p><p>　　總傳動比 </p><p>　　根據(jù)表2-11-1，初定V帶傳動的i12= 2.5 i12= 2.5</p><p>　　則齒輪傳動的傳動比為：i23=i/i12=7.85/2.5=3.14 i23=3.14

23、</p><p>　　此分配的傳動比只是初步的，實際的要在傳動零</p><p>　　件的和尺寸確定后才能確定,并且允許有（3-5%）的</p><p>　　誤差。 </p><p>　　3.2各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算</p><p><b>　　1軸：（電動機(jī)軸）<

24、;/b></p><p>　　p1=pr=2.883（kW） </p><p>　　n1=960（r/min） </p><p>　　T1 =9.55*p1/ n1=9.55*2.883*1000/960</p><

25、p>　　=28.68（N·m）</p><p>　　2軸： （減速器高速軸）</p><p>　　P2=p1*η12= p1*η1 =2.883*0.95=2.739（kW）</p><p>　　n2=n1/i12=960/2.5=384（r/min）</p><p>　　T2=9.55*p2/n2=9.55*2.739*10

26、00/384=68.12（N·m） </p><p>　　3軸：（減速器低速軸）</p><p>　　P3=p2*η23=p2*η2 *η3=2.739*0.99*0.97=2.630（kW）</p><p>　　n3=n2/i23=384/3.14=122（r/min）</p><p>　　T3=9.55*p3/n3=9

27、.55*2.630*1000/122=205.87（N·m）</p><p>　　4軸：（即傳動滾筒軸）</p><p>　　P4=p3*η34= p3*η2 *η4=2.630*0.99*0.99=2.578（kW）</p><p>　　n4=n3/i34=122/1=122（r/min）</p><p>　　T4=9.55*p4

28、/n4=9.55*2.578*1000/122=201.80（N·m）</p><p><b>　　各軸運動及動力參數(shù)</b></p><p>　　4、傳動零件的設(shè)計計算</p><p>　　4.1選擇V帶的型號</p><p>　　因為小輪的轉(zhuǎn)速是960（r/min），班制是1年，</p>&l

29、t;p>　　載荷性質(zhì)輕微沖擊，取Ka=1.2 Ka=1.2</p><p>　　PC=Ka·P1=1.2*2.883=3.4596（kW） PC=3.4596（kW）</p><p>　　查書上圖10-8，可得選用A型號帶，dd1min=75（mm） dd1min=75（mm）</p>&

30、lt;p>　　查書上表10-4取標(biāo)準(zhǔn)直徑即dd1=100（mm） dd1=100（mm）</p><p><b>　　4.2驗算帶速</b></p><p>　　v=* dd1 *n1 /60*1000=5.03（m/s） v=5.03（m/s）</p><p><b>　　滿足<

31、/b></p><p>　　4.3確定大帶輪的標(biāo)準(zhǔn)直徑</p><p>　　dd2= i12*dd1 =2.5*100=250（mm） dd2=250（mm）</p><p>　　取dd2=250mm，實際傳動比i實=dd2/ dd1=2.5 i實=2.5</p><p>　　百分差

32、=0 合格</p><p>　　4.4確定中心距a和帶長Ld</p><p>　　V帶的中心距過長會使結(jié)構(gòu)不緊湊，會減低帶傳</p><p>　　動的工作能力，初定中心距</p><p>　　a0=(0.7-2.0)( dd1 +dd2)=245——700 （mm）</p><p>　　暫取a0=350（mm）&

33、lt;/p><p>　　相應(yīng)a0的帶基準(zhǔn)長度Ld0:</p><p>　　Ld0=2*a0 +（/2）*( dd1 +dd2)+(dd2 –dd1)2/（4* a0）</p><p>　　=1265.85（mm） Ld0=1265.85（mm）</p><p>　　查書上表10-2可

34、得，取Ld=1250（mm） Ld=1250（mm）</p><p>　　由Ld求實際的中心距a</p><p>　　a=a0+(Ld –Ld0)/2 =342（mm） a=342（mm）</p><p>　　4.5驗算小輪包角α1</p><p>　　由式α1=180°

35、;-（dd2-dd1）/a*57.3°=154.87°>120°</p><p><b>　　符合要求</b></p><p><b>　　4.6計算帶的根數(shù)</b></p><p>　　z= Pc /[(P0 +ΔP0)*Kα*Kl]</p><p>　　查圖1

36、0-7可得，P0=1.0（kW）, ΔP0 =0.10（kW）</p><p>　　查表10-6可得，Kα=0.93 Kα=0.93</p><p>　　查表10-2，KL = 0.93 KL = 0.93</p><p><b>　　代入得</b&

37、gt;</p><p>　　z=3.4596/[(1.0+0.10)*0.93*0.93]</p><p><b>　　=3.63根</b></p><p><b>　　取z=4</b></p><p>　　4.7計算作用在軸上的載荷Fr和初拉力 F0</p><p>　　F

38、0為單根帶的初拉力，</p><p>　　F0=500*Pc/vz*(2.5/Kα-1)+qv2</p><p>　　=500*3.4596/（5.03*4）*(2.5/0.93-1)+0.10*5.032</p><p>　　=147.67（N） F0=147.67（N）</p><

39、;p>　　Fr=2*F0*z*sin（α1/2）</p><p>　　=2*147.67*4*sin(154.87°/2)</p><p>　　=1153(N) Fr=1153(N)</p><p>　　4.8 V帶傳動的參數(shù)</p><p><b&

40、gt;　　選用A型V帶</b></p><p>　　13.0（mm）頂寬，節(jié)寬11.0（mm）</p><p>　　高度8.0（mm），共四根長1250（mm），</p><p>　　Fr=1153（N），帶輪中心距</p><p>　　為342（mm），實際傳動比為2.5。</p><p>　　5、減速器

41、內(nèi)傳動零件的設(shè)計計算</p><p><b>　　5.1 選擇材料</b></p><p>　　小齒輪 40Cr鋼 調(diào)質(zhì)處理 齒面硬度250-280HBS</p><p>　　大齒輪 ZG310-570鋼 正火處理 齒面硬度162-185HBS</p><p><b>　　計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)</b

42、></p><p>　　N1=60*n2*j*Lh=60*384*1*（10*300*16）=1.11*109 N1=1.11*109</p><p>　　N2=N1/i=1.11*109/3.14=3.54*108 N2=3.54*108</p><p>　　查圖11-14，ZN1=1.00，ZN2=1.09（允許一

43、定點蝕）</p><p>　　由圖11-15，ZX1=ZX2=1.0 </p><p>　　查圖11-13 =570（Mpa） =510（Mpa）</p><p>　　取SHmin=1.0 </p><p><b>　　計算許用接觸應(yīng)力</b></p><p>　　因，故取 &l

44、t;/p><p>　　5.2按齒面接觸強(qiáng)度確定中心距</p><p>　　小輪轉(zhuǎn)矩T2 =68.12（N·m）</p><p>　　初取，由表11-5得 </p><p>　　;取，=2.5 =2.5</p><p>　　由式（11-17）計算中心距a</

45、p><p>　　取中心距a=140（表2.2-2 R40系列，且在</p><p>　　130-160ｍｍ之間）</p><p>　　估算模數(shù)mn=(0.007~0.02)a=0.98-2.8（mm）</p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn=2mm mn=2mm</p><

46、;p><b>　　小齒輪齒數(shù)：</b></p><p>　　大齒輪齒數(shù)：z2=uz1=3.14*33.82=106.19</p><p>　　取z1=34，z2=106 z1=34，z2=106</p><p>　　實際傳動比 &l

47、t;/p><p><b>　　傳動比誤差</b></p><p>　　a=m*(z2+z2)/2=140（mm） a=140（mm）</p><p><b>　　齒輪分度圓直徑 </b></p><p>　　d1=mz1 =68（mm）

48、 d1=68（mm）</p><p>　　d2=mz2 =212（mm） d2 =212（mm）</p><p>　　圓周速度 </p><p>　　由表11-6，選齒輪精度為8級。</p><p>　　5.3驗算齒面接

49、觸疲勞強(qiáng)度</p><p>　　按電機(jī)驅(qū)動,載荷稍有波動,由表11-3,取KA=1.25 KA=1.25</p><p>　　由圖11-2（a），按8級精度</p><p>　　得Kv=1.05 Kv=1.05</p><p>　　齒寬

50、 </p><p>　　由圖11-3(a)，按b/d1=56/68=0.824</p><p>　　考慮軸的剛度較大和齒輪相對軸承為對稱布置</p><p>　　Kβ=1.03 Kβ=1.03</p><p>　　由表11-4，得Kα=1.1

51、 Kα=1.1</p><p><b>　　載荷系數(shù)</b></p><p>　　K=KAKVKβKα=1.25*1.05*1.03*1.1=1.487 K=1.487</p><p><b>　　由圖11-4得：</b></p><p&g

52、t;　　查圖11-6可得， </p><p>　　由式11-16,計算齒面接觸應(yīng)力</p><p><b>　　故安全</b></p><p>　　5.4驗算齒根彎曲疲勞強(qiáng)度</p><p>　　按z1=34 z2=106</p><p>　　由圖11

53、-10得YFa1=2.50, YFa2=2.20 YFa1=2.50, YFa2=2.20</p><p>　　由圖11-11得YSa1=1.63, YSa2=1.81 YSa1=1.63, YSa2=1.81</p><p>　　由圖11-12得：Y=0.70 Y=0.7

54、0</p><p>　　由圖11-16b，得，</p><p>　　由圖11-17，得Y=1.0，Y=1.0 Y=1.0，Y=1.0</p><p>　　由圖11-18 得 Y=Y=1.0 Y=Y=1.0</p><p>　　取Y=2，S=1.4</p>

55、<p>　　由式11-25計算許用彎曲應(yīng)力</p><p><b>　　，</b></p><p>　　由式11-12 齒根彎曲應(yīng)力</p><p><b>　　故安全</b></p><p>　　5.5齒輪主要幾何參數(shù)

56、 </p><p>　　z1=34, z2=106, u=3.14, m=2 （mm）</p><p>　　d1=mz1=68（mm） </p><p>　　d2=mz2=212（mm）</p><p>　　da1=d1+2ha*m=68+2*1*2=72（mm）</p>

57、;<p>　　da2= d21+2ha*m=212+2*1*2=216（mm） </p><p>　　df1=d1-2(ha*+c*)m=68-2*(1+0.25)*2=63（mm）</p><p>　　df2=d2-2(ha*+c*)m=212-2*(1+0.25)*2=207（mm）</p&

58、gt;<p>　　齒寬b2 = b =56（mm） b1=b2+(5~10)=64（mm） </p><p><b>　　6、軸的設(shè)計計算</b></p><p>　　6.1高速軸的設(shè)計計算</p><p>　?。?）初步估定減速器高速軸外伸段軸徑</p><p><b>　　取A=145&l

59、t;/b></p><p>　　受鍵槽影響加大4%--5%，取ｄ＝29（mm） ｄ＝29（mm）</p><p>　　（2）確定減速器高速軸各段軸徑 </p><p><b>　?。?＝29mm</b></p><p>　　d2= d1+(5—8)=（34—37）mm，取d2=34mm</p

60、><p><b>　　d3=40mm</b></p><p>　　d4= d3+(1—3)=（41—43）mm，取d4=43mm</p><p>　　d5=d3=40mm</p><p>　?。?）選擇高速軸的軸承</p><p>　　根據(jù)d3=40mm，查表2.4-1，選擇軸承的型號為：</p

61、><p>　?。℅B/T276-1994）-6208 ，其D=80mm，B=18mm。</p><p>　　6.2低速軸的設(shè)計計算及聯(lián)軸器的選擇</p><p>　　（1）初步選定減速器低速軸外伸段直徑</p><p>　　d=(0.8～1.0)d電機(jī)=(0.8～1.0) ×38</p><p>　　=30.4～

62、38（mm）</p><p><b>　?。?）選擇聯(lián)軸器</b></p><p>　　擬選用彈性聯(lián)軸器（GB5014-85） </p><p>　　名義轉(zhuǎn)矩T3=205.87（N·m）</p><p>　　計算轉(zhuǎn)矩為TC=KT3=1.487×205.87=306.13（N·m） TC

63、=306.13（N·m）</p><p>　　公稱扭矩TN =630（N·m） > TC=306.13（N·m）</p><p>　　滿足[n]=5000（r/min）>n=122（r/min）</p><p>　　查表2-5-1，其軸孔直徑d=30～48mm,能滿足減</p><p>　　速器軸徑的

64、要求，軸孔長度 L=60（mm）。 L=60（mm）</p><p>　?。?）最終確定減速器低速軸外伸段直徑</p><p><b>　　,受鍵槽影響，</b></p><p>　　軸徑加大4%—5%,，?。?＝40mm； ｄ1＝40mm</p><p>　　軸外伸段采用圓柱形。&

65、lt;/p><p>　?。?）確定減速器低速軸各段軸徑 </p><p><b>　　ｄ1＝40（mm）</b></p><p>　　d2= d1+(5—8)=45—48（mm），取d2=45（mm）</p><p><b>　　d3=50（mm）</b></p><p>　　d

66、4= d3+(1—3)= 51—53（mm），取d4=53mm</p><p>　　軸環(huán)直徑d5=60mm</p><p>　　d6=d3=50mm。</p><p>　　（5）選擇低速軸的軸承</p><p>　　根據(jù)低速軸d3=50（mm），查表2.4-1，選擇軸承</p><p>　　的型號為：GB/T276-1

67、994-6210</p><p>　　主要參數(shù)：D=90（mm）</p><p><b>　　B=20（mm）</b></p><p><b>　　da=57（mm）</b></p><p><b>　　Da=83（mm）</b></p><p>　?。?/p>

68、6）選擇低速軸的軸承蓋</p><p>　　軸承外徑D=90（mm），螺釘直徑d3=8（mm），</p><p>　　e=1.2 d3=9.6mm(取e=10mm)，e1>=e，</p><p>　　D1= D-（3～4）=（86～87）mm，取D1=86（mm），</p><p>　　D4= D-（10～15）=（75～80）mm，取

69、D4=76（mm）</p><p>　　b=5～10mm，取b=6（mm）</p><p>　　h=(0.8～1)b=4.8～6mm，取h=5（mm）。</p><p>　　7、低速軸的強(qiáng)度校核</p><p>　　1）作用在齒輪上的作用力：</p><p>　　圓周力

70、 </p><p>　　軸向力 Fa=0 Fa=0</p><p>　　徑向力Fr=Fttanαn =707（N） Fr=707（N）</p><p><b>　　2）支座反力：</b></p><p>　　因

71、L1=L2=L=60（mm） L1=L2=L=60（mm）</p><p>　　RAY=RBY=Fr/2=707N/2=353.5（N） RAY=RBY= 353.5（N）</p><p>　　RAZ=RBZ=Ft/2=1942N/2=971（N） RAZ=RB

72、Z= 971（N）</p><p><b>　　3）求彎矩：</b></p><p>　　MCY= RAY*L=353.5*0.060=21.21（N·m）</p><p>　　MCZ= RAZ*L=971*0.060=58.26（N·m）</p><p>　　M’CZ= RBZ*L2=971*0.0

73、60=58.26（N·m）</p><p><b>　　4)求轉(zhuǎn)矩： </b></p><p>　　T=T3=205.87(N·m)</p><p><b>　　5）求當(dāng)量彎矩：</b></p><p>　　該軸單向工作，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)應(yīng)力考慮，取α=0.6 </p>

74、<p>　　C點左邊： </p><p>　　C點右邊： </p><p>　　D點： </p><p><b>　　6）校核軸的強(qiáng)度</b></p><p>　　由以上分析可見，C點的當(dāng)量彎矩最大，而D點</p><p&

75、gt;　　軸徑最小，所以該軸危險斷面是C點和D點所在剖面。</p><p>　　由45鋼（調(diào)質(zhì)處理）</p><p><b>　　查表13-1得</b></p><p><b>　　查表13-2得。</b></p><p><b>　　C點軸徑 </b></p&g

76、t;<p><b>　　因為有一個鍵槽。</b></p><p>　　該值小于原設(shè)計該點處軸徑53（mm），故安全。</p><p>　　D點軸徑 </p><p>　　因為有一個鍵槽。該值</p><p>　　小于原設(shè)計該點處軸徑40（mm），故安全。</p>

77、<p>　　8、滾動軸承的選擇及其壽命驗算</p><p>　　選擇一對6210深溝球軸承，低速軸軸承校核</p><p>　　8.1確定軸承的承載能力</p><p>　　查表14-16，軸承6210 的C0=19.8(kN)，C =27(kN) </p><p>　　8.2計算徑向支反力</p><p>

78、;　　8.3計算當(dāng)量動載荷</p><p>　　軸承承受純徑向載荷,A1=A2=0 </p><p>　　P1=P2=R1=R2=1033.35(N)</p><p><b>　　8.4壽命校核</b></p><p>　　查表14-8、14-9，取fp=1.2,ft=1<

79、/p><p>　　故深溝球軸承6210適用。</p><p>　　9、鍵聯(lián)接的選擇和驗算</p><p>　　低速軸上鍵的選擇與驗算</p><p><b>　　9.1齒輪處 </b></p><p>　　齒輪材料為45鋼，軸徑d4=53,載荷輕微沖擊， </p><p>　　

80、選擇A型普通平鍵16×10 GB1096-79型</p><p>　　其參數(shù)為R=b/2=8(mm),L=45(mm),h=10(mm)</p><p>　　l=L-2×R=29mm，d=52mm</p><p><b>　　由表9-7，查得</b></p><p><b>　　因，故安全。

81、</b></p><p><b>　　9.2外伸處</b></p><p>　　鍵和軸材料為45鋼，外伸處軸徑d=40mm，</p><p>　　查表9-6， 選擇A型普通平鍵12×8，GB1096-79,</p><p>　　其參數(shù)為R=b/2=6（mm），h=8，L:28-140mm, <

82、/p><p>　　因外伸軸長58mm，取L=50mm</p><p>　　l=L-2×R=70-2×6=38mm，d=40mm。</p><p>　　齒輪材料為45鋼，載荷稍有波動，</p><p><b>　　查得</b></p><p><b>　　因，故安全<

83、/b></p><p><b>　　9.2高速軸</b></p><p>　　查表9-6，由d1=29</p><p>　　選普通平鍵8×7，型號GB1096-79，其參數(shù)為：</p><p>　　b=8mm,h=7mm,R=b/2=4mm，</p><p>　　L=（18～90）

84、mm，根據(jù)外伸軸長48mm，取 L=40mm.</p><p>　　10、減速器的潤滑及密封形式選擇</p><p>　　1、減速器的潤滑采用脂潤滑，選用中負(fù)荷工業(yè)軸承</p><p>　　潤滑GB492-89。</p><p>　　2、油杯選擇，選擇型號JB/T 7940.1-1995，d=M10×1,</p>&

85、lt;p>　　H=18,h=10,h1=7,s=11，油標(biāo)尺M(jìn)16,材料Q235A。</p><p>　　3、密封圈：密封圈采用內(nèi)包骨架密封圈，</p><p>　　低速軸選用 B 45×61×8 GB/T13871-1992</p><p>　　高速軸選用 B 35×49×7 GB/T13871-1992<

86、;/p><p>　　4、由于工作環(huán)境是灰塵較少，選用有過濾灰塵作用</p><p><b>　　的網(wǎng)式通氣器。</b></p><p><b>　　11、指導(dǎo)參考書</b></p><p>　　【1】毛昕 黃英 《畫法幾何及機(jī)械制圖》高等教育出版社</p><p>　　【2