采礦方法課程設(shè)計(jì)2

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　學(xué) 院：資源與冶金學(xué)院</p><p>　　專 業(yè)：礦物資源工程 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　

2、　指導(dǎo)老師： </p><p>　　2013年1月17日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　有一礦床，開采深度350m，礦體傾角80°，礦體平均厚度3m，礦體連續(xù)性好，形狀較規(guī)則，地質(zhì)構(gòu)造簡單。礦體和圍巖的f＝8－10，原礦容重3.0t/m3，礦山設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力457

3、500t，地表不允許陷落。</p><p><b>　　要求：</b></p><p>　　1、比較方案，選擇最佳采礦方法；</p><p>　　2、選擇礦塊參數(shù)，確定礦塊落礦工藝；</p><p>　　3、計(jì)算礦塊采準(zhǔn)、切割工程量；</p><p>　　4、選擇或計(jì)算礦塊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；</

4、p><p>　　5、制定采場落礦作業(yè)安全管理制度與措施；</p><p>　　6、編制采場落礦施工組織計(jì)劃；</p><p><b>　　7、設(shè)計(jì)成果：</b></p><p>　　（1）課程設(shè)計(jì)說明書一份（含附圖、附表）；</p><p>　?。?）采礦方法標(biāo)準(zhǔn)（２號(hào)圖紙）；</p>

5、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 礦床地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求3</p><p>　　1.1 礦山地質(zhì)概述3</p><p>　　第二章 采礦方法的選擇4</p><p>　　2.1采礦方法初選4</p><p>　　2.2 采礦方法比較5</p&g

6、t;<p>　　2.3 兩種方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較9</p><p>　　2.4結(jié)構(gòu)和參數(shù)10</p><p>　　第三章 礦塊的切割與回采10</p><p>　　3.1采準(zhǔn)巷道的布置及斷面規(guī)格10</p><p>　　3.2采準(zhǔn)與切割工作11</p><p>　　3.3采準(zhǔn)與切割工程量1

7、1</p><p>　　3.4 采準(zhǔn)與切割循環(huán)圖表12</p><p>　　3.5采準(zhǔn)切割成本13</p><p>　　第四章 礦塊回采13</p><p>　　4.1 鑿巖爆破13</p><p><b>　　4.2 通風(fēng)15</b></p><p><b

8、>　　4.3 出礦15</b></p><p><b>　　4.4充填16</b></p><p>　　4.5回采作業(yè)循環(huán)17</p><p>　　第五章 礦柱回采18</p><p>　　5.1 礦柱回采方式18</p><p>　　5.2回采作業(yè)循環(huán)19</

9、p><p>　　第六章 采場落礦作業(yè)安全管理制度與措施19</p><p>　　6.1 采場落礦作業(yè)安全管理制度20</p><p>　　6.2 采場落礦作業(yè)安全管理措施21</p><p>　　第七章 繪制采礦方法圖22</p><p>　　第八章 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23</p><p&g

10、t;<b>　　參考文獻(xiàn)25</b></p><p><b>　　致謝25</b></p><p>　　第一章 礦床地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求</p><p>　　1.1 礦山地質(zhì)概述</p><p>　　有一礦床，開采深度350m，礦體傾角80°，礦體平均厚度3m，礦體連續(xù)性好，形狀較規(guī)則，

11、地質(zhì)構(gòu)造簡單。礦體和圍巖的f＝8－10，原礦容重3.0t/m3，礦山設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力457500t，地表不允許陷落。 </p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　1、比較方案，選擇最佳采礦方法；</p><p>　　2、選擇礦塊參數(shù)，確定礦塊落礦工藝；</p><p>　　3、計(jì)算礦塊采準(zhǔn)、

12、切割工程量；</p><p>　　4、選擇或計(jì)算礦塊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；</p><p>　　5、制定采場落礦作業(yè)安全管理制度與措施；</p><p>　　6、編制采場落礦施工組織計(jì)劃；</p><p><b>　　7、設(shè)計(jì)成果：</b></p><p>　?、耪n程設(shè)計(jì)說明書一份（含附圖、附表）；<

13、;/p><p>　?、撇傻V方法標(biāo)準(zhǔn)（2號(hào)圖紙）；</p><p>　　第二章 采礦方法的選擇</p><p><b>　　2.1采礦方法初選</b></p><p>　　采礦方法選擇的合理、正確與否，將直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果及其成敗。礦床地質(zhì)條件對(duì)采礦方法的選擇起控制作用，一般礦山根據(jù)礦體的產(chǎn)狀、礦石和圍巖的物理學(xué)力學(xué)條件

14、就可以優(yōu)選出2～3種采礦方法。</p><p>　　礦石和圍巖的f=8-10,屬于中等穩(wěn)定，可用采礦方法:充填法、崩落法、空?qǐng)龇?。礦體傾角80°，屬于急傾斜礦體，可用采礦方法：分段崩落法、階段崩落法、留礦采礦法、分段礦房法、階段礦房法、上向分層充填法、分采充填采礦法。礦體平均厚度3m，屬于薄礦體，可用采礦方法：留礦采礦法、分段礦房法、上向分層充填法。地表不允許陷落，充填法較適合，其他的崩落采礦方法可以排

15、除。</p><p>　　雖然地質(zhì)資料有限，要盡可能排除可能存在的不利因素，不宜采用易引起地表塌陷的方法；隨著采礦對(duì)采礦工藝的研究和更廣泛應(yīng)用，對(duì)礦山安全和環(huán)境的更高要求，應(yīng)注重對(duì)充填采礦方法的推廣，故采礦空區(qū)盡量予以充填。充填法使用范圍廣，但要注意考慮成本的承受能力，綜合考慮礦山效益。經(jīng)過采礦工藝和采礦機(jī)械的進(jìn)步，充填法工藝趨于成熟，成本可控性加強(qiáng)。</p><p>　　表2-1采礦方法

16、初選表</p><p>　　綜上所述，可以考慮的較優(yōu)的采礦方法有：分段礦房法、向上水平分層充填法。</p><p>　　2.2 采礦方法比較</p><p>　　采礦方法正確合理選擇與否，直接關(guān)系到礦體能否安全采出及礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。分段礦房法以分段為獨(dú)立的回采單元，靈活性大，圍巖暴露較小，回采時(shí)間較小短。充填采礦法最突出的優(yōu)點(diǎn)是礦石損失貧化小，而且應(yīng)用水力充填和

17、膠結(jié)充填技術(shù)，以及回采工作使用大功率無軌自行設(shè)備后，機(jī)械化上向分層充填法已進(jìn)入高效率采礦方法行列，其適用范圍不斷擴(kuò)大，已由礦石品位高、價(jià)值高的貴金屬和稀有金屬礦體擴(kuò)大到品位較高、價(jià)值較大的普通金屬礦體，而且有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨勢。</p><p>　　2.2.1 分段礦方法</p><p>　　分段礦房法是在礦體的垂直方向，在劃分為若干段，在每個(gè)分段水平上布置礦房和礦柱，各分段采下的礦石分別從

18、各段的出礦巷道運(yùn)出。分段礦房回采結(jié)束后，可立即回采本分段的礦柱，并同時(shí)處理采空區(qū)。</p><p><b>　?。?）主要采準(zhǔn)工程</b></p><p>　　如圖2-1所示，從階段運(yùn)輸巷道掘進(jìn)斜坡道連接各個(gè)下盤分段運(yùn)輸平巷1，以便行駛無軌設(shè)備、無軌車輛（運(yùn)送人員、設(shè)備和材料）；沿礦體走向每個(gè)100米，掘進(jìn)一條放礦溜井，通往各分段運(yùn)輸平巷。</p>&l

19、t;p>　　在每個(gè)分段水平上，掘進(jìn)下盤分段運(yùn)輸平巷1，在此巷道沿走向每隔10~12m，掘進(jìn)運(yùn)輸橫巷2，通到靠近下盤的塹溝平巷3，靠上盤接觸面掘進(jìn)鑿巖平巷4。</p><p>　　圖2-1 分段礦房法</p><p><b>　?。?）主要切割工程</b></p><p>　　在礦房一側(cè)掘進(jìn)切割橫巷6，聯(lián)絡(luò)鑿巖平巷4和礦柱回采平巷5，從塹溝

20、平巷3到分段礦房的最高處，掘進(jìn)切割天井9。在切割巷道鉆環(huán)形深孔，以切割天井為自由面，爆破后便形成切割槽（圖2-1中Ⅰ-Ⅰ）。</p><p><b>　?。?）回采工作</b></p><p>　　從切割槽向礦房另一側(cè)，進(jìn)行回采。在鑿巖平巷中鉆環(huán)形深孔，崩下的礦石從裝運(yùn)巷道用鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)到分段運(yùn)輸平巷最近的溜井，溜到階段運(yùn)輸平巷裝車運(yùn)出（圖2-1中Ⅱ-Ⅱ）。</p&

21、gt;<p>　　當(dāng)一個(gè)礦房回采完過后，立即回采間柱和斜頂住。回采間柱的深孔鑿巖硐室，布置在切割巷道靠近下盤的側(cè)部（圖2-1中7）；回采斜頂住深孔鑿巖硐室，開在礦柱回采平巷的一側(cè)（圖2-1中8），對(duì)應(yīng)于礦房的中央部位。間柱和斜頂住深孔布置如圖2-1中的Ⅲ-Ⅲ剖面所示?；夭傻V柱的順序是：先爆間柱并將崩下礦石放出，然后再爆頂柱，因受爆力拋擲作用，頂柱崩下的礦石溜到塹溝放出。</p><p>　　礦石總回

22、采率80%以上，貧化率不大。</p><p>　　沿走向每隔200m劃為一個(gè)回采區(qū)段，每個(gè)區(qū)段有一個(gè)礦房正在進(jìn)行回采，一個(gè)回采礦柱，一個(gè)切割。使用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，礦房日產(chǎn)量均為800t，礦房月產(chǎn)量達(dá)到2.5×10t。</p><p>　　2.2.2 上向分層充填采礦法</p><p>　　上向分層充填采礦法一般將礦塊劃分為礦房和礦柱，第一步回采礦房，第二步回

23、采礦柱?；夭傻V房時(shí)，自下向上水平分層，隨工作面向上推進(jìn)，逐步充填采空區(qū)，并留出繼續(xù)上采的工作空間。充填體維護(hù)兩幫圍巖，并作為上采工作平臺(tái)。崩落的礦石落在充填體的表面上，用機(jī)械方法將礦石運(yùn)至溜井。礦房回采到最上面分層時(shí)，進(jìn)行接頂充填。礦柱則在采完若干礦房或全階段采完后，在進(jìn)行回采。</p><p>　　圖2-2 上向分層間隔回采充填法</p><p><b>　?。?）主要采準(zhǔn)工程

24、</b></p><p>　　如圖2-2所示，1斜坡道是鑿巖臺(tái)車和鏟運(yùn)機(jī)在不同分層間實(shí)現(xiàn)自由快速移動(dòng)的重要通道，因需要布設(shè)必要的管線電纜，且要考慮行人需要，因此，斜坡道應(yīng)有一定規(guī)格要求，坡度應(yīng)滿足無軌設(shè)備最大爬坡能力要求。</p><p>　　5分段平巷的布置是影響采準(zhǔn)工程量和采準(zhǔn)比的重要因素，也是采準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)最值得研究探討的關(guān)鍵問題之一。分段平巷到采場的距離，應(yīng)保證采場聯(lián)絡(luò)道

25、坡度要求；采場聯(lián)絡(luò)道與分段平巷之間保證6m以上的轉(zhuǎn)彎半徑，并使鏟運(yùn)機(jī)有一定的直線鏟裝距離，在此前提下，盡量縮短采場聯(lián)絡(luò)道的長度。</p><p>　　6采場聯(lián)絡(luò)道，每個(gè)分層均布置一條采場聯(lián)絡(luò)道，溝通采場和分段平巷。其中，下向采場聯(lián)絡(luò)道從分段平巷用普通掘進(jìn)方法形成，水平采場聯(lián)絡(luò)道則在向下的采場聯(lián)絡(luò)道頂板上挑頂形成，而上向聯(lián)絡(luò)道則由水平聯(lián)絡(luò)道上挑形成。挑頂崩落的廢石，可用來充填該采場聯(lián)絡(luò)道。采場聯(lián)絡(luò)道布置在采場中央，

26、以利于臺(tái)車和鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)，且采場開口階段作業(yè)效率高，采場兩側(cè)邊界易于控制。采場充填時(shí)，用木板封閉采場聯(lián)絡(luò)道。</p><p>　　7充填井，為減少采準(zhǔn)工程量，每兩個(gè)采場共用一條通風(fēng)充填上山。充填井布置在兩采場交界處、第二步回采的礦房內(nèi)。在保證上盤巖體穩(wěn)定、頂板安全的條件下，通風(fēng)充填上山盡量靠近上盤布置，以改善采場通風(fēng)效果。</p><p>　　9溜礦井，采用電耙出礦時(shí)，一般每個(gè)采場都要布置1

27、~2個(gè)溜礦井，其溜礦井一般布置在脈內(nèi)，隨回采、充填工作進(jìn)行，順路架設(shè)。采用鏟運(yùn)機(jī)出礦時(shí)，溜礦井一般布置在脈外，且?guī)讉€(gè)采場共用一套溜礦井系統(tǒng)。溜井底部由裝礦平巷與主運(yùn)輸平巷相連。</p><p>　　8人行脫水井，為降低充填成本，提高分層充填效率，越來越多的礦山使用PVC塑料脫水管濾水。在塑料管上鉆鑿泄水孔，周圍包裹兩層砂布。脫水管采用快速活動(dòng)接頭，每分層充填前首先接長脫水管。脫濾水通過布置在采場底部水平管導(dǎo)入底盤

28、沿脈平巷水溝。</p><p><b>　?。?）主要切割工程</b></p><p>　　在采場底部掘進(jìn)切割巷道，向兩側(cè)擴(kuò)幫形成拉底空間；為提高爆破效果，除拉底外，還應(yīng)形成垂直方向上的切割槽。當(dāng)整個(gè)拉底空間形成后，再砌筑鋼筋混凝土底板，底板厚度為0.8～1.2米（如圖2-3）。到此切割工作室完成，可進(jìn)行正式，回采工作了。</p><p>　　

29、圖2-3鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)</p><p><b>　?。?）回采工作</b></p><p>　　在鑿巖爆破方面，上向分層充填法在大型機(jī)械化作業(yè)時(shí)得到很好的應(yīng)用，所以鑿巖爆破一般采用臺(tái)車爆破。</p><p>　　在通風(fēng)通風(fēng)方面，新鮮風(fēng)流經(jīng)斜坡道、分段平巷及采場聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場，經(jīng)充填回風(fēng)井，排入上階段回風(fēng)巷。每次爆破，必須經(jīng)充分通風(fēng)（通風(fēng)時(shí)間

30、不少于40min）后，人員方能進(jìn)入采場。</p><p>　　在采場頂板地壓管理方面，采場爆破并經(jīng)過有效通風(fēng)排除炮煙后，安全人員操作采場服務(wù)臺(tái)車，清理頂幫松石，如頂板礦巖異常破碎，經(jīng)撬毛處理后，仍無法保證正常作業(yè)，可考慮其它頂板支護(hù)方式，如懸掛金屬網(wǎng)，布置錨桿等。第二步礦房回采，由于受相鄰充填采場充填接頂不充分、充填質(zhì)量難以保證、充填滲水等影響，礦巖穩(wěn)固性比第一步礦柱采場要差，頂板安全管理任務(wù)更加繁重。</

31、p><p>　　在出礦方面，一般采用鏟運(yùn)機(jī)，將崩落的礦石卸入溜礦井，裝車運(yùn)出，提高出礦效率。</p><p>　　在充填方面，每分層出礦結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行充填。充填前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：</p><p>　　一是延長脫水管道，充填之前，首先利用活動(dòng)接頭，延長脫水塑料管；</p><p>　　二是構(gòu)筑與采場聯(lián)絡(luò)道間的密閉墻；</p>&

32、lt;p>　　三是接通采場充填管路，在延長脫水管道與構(gòu)筑密閉墻的同時(shí)，從上中段充填回風(fēng)平巷，通過通風(fēng)充填上山，往采場接通充填塑料管，并將充填塑料管用木質(zhì)三腳架固定在適當(dāng)?shù)胤?，以便采場均勻充填?lt;/p><p>　　四是檢查地表充填制備站與充填采場之間的通訊系統(tǒng)；</p><p>　　五是檢查充填線路，確保線路安全暢通，保證充填正常進(jìn)行。</p><p>　　2

33、.3 兩種方案主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較</p><p>　　根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)研究，可以作出如下的經(jīng)濟(jì)方案比較：</p><p>　　表2-2采礦方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較</p><p>　　由以上的分析可知，上向分層水平充填法和分段礦房法的采礦總成本相差無幾，回采的進(jìn)程都是小分層向上推進(jìn)，安全性很好。但是分段礦房法的間柱回采困難，礦石的貧化、損失大，底部的漏斗采切工

34、作復(fù)雜，礦塊的生產(chǎn)能力相對(duì)較小，且平場工作量大，積壓的礦量太大，影響資金的周轉(zhuǎn)。上向分層水平充填法的礦石貧化、損失小，故選用上向分層水平充填法作為本礦山的采礦方法。</p><p><b>　　2.4結(jié)構(gòu)和參數(shù)</b></p><p>　　沿礦體的走向在同一階段，將礦體劃分50m長一塊的礦塊，再將其分為20m和30m寬度的礦房、礦柱相間布置。采用兩步驟回采的方式，即先

35、采20m寬的礦房，用尾砂進(jìn)行膠結(jié)充填，作為礦柱回采的保護(hù)體；在膠結(jié)充填體的保護(hù)下再回采礦柱，用尾砂和廢石進(jìn)行非膠結(jié)充填。相鄰的礦塊間，亦先采礦房后采礦柱。同時(shí)，相鄰的礦塊間不留間柱，只在回采過程中用砼澆灌隔墻，以隔離礦體和充填料。同時(shí)，為了充分地回收礦量，不留底柱，只在階段運(yùn)輸平巷上澆1m~2m厚的鋼筋砼人工底柱。主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2-3所示：</p><p>　　表2-3 主要結(jié)構(gòu)參數(shù)</p>&l

36、t;p>　　在充填的時(shí)候，應(yīng)預(yù)先在膠結(jié)充填體內(nèi)構(gòu)筑溜井、人行泄水井；非膠充填時(shí)，在礦柱的兩端順路架設(shè)雙格順路天井，兼作放礦、人行及通風(fēng)使用。</p><p>　　第三章 礦塊的切割與回采</p><p>　　3.1采準(zhǔn)巷道的布置及斷面規(guī)格</p><p>　　由于礦體的上下盤都穩(wěn)固，且礦體厚度較薄為3.5m，故將階段運(yùn)輸平巷沿礦體走向布置在礦體下盤。一方面，增

37、強(qiáng)了運(yùn)輸平巷的穩(wěn)定性；另一方面，加強(qiáng)探礦工作。充填井布置在礦體的中部，兼顧采場兩端的充填工作。</p><p>　　在膠結(jié)充填的礦房中央掘進(jìn)雙格先行人行充填天井，并靠近下盤巖石邊界，有利于探采結(jié)合；一格作為人行，另一格下放充填料。在充填的時(shí)候，在充填體內(nèi)向上架設(shè)雙格人行泄水井及放礦溜井。在非膠充填的礦柱的兩端布置兩條雙格順路天井，供人行、出礦及通風(fēng)使用。以上的天井布置方式滿足一個(gè)采場至少有兩個(gè)人行和通風(fēng)的安全出口

38、的要求。</p><p>　　采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格尺寸，根據(jù)采礦方法、礦山的生產(chǎn)能力以及通風(fēng)的要求進(jìn)行選取。階段運(yùn)輸平巷布置在下盤，而圍巖穩(wěn)固，故采用三心拱斷面以增大巷道斷面的利用率；由于圍巖及礦石都穩(wěn)固所以一般不支護(hù)以節(jié)省成本，只在破碎帶、斷層地帶等不穩(wěn)固地帶加以支護(hù)，將充填井、順路天井布置為矩形，溜井布置為圓形。由于放礦時(shí)，礦石對(duì)充填體的沖擊很大，故采用厚度為300mm~500mm的鋼筋砼預(yù)制件進(jìn)行支護(hù)。

39、具體規(guī)格見表3-1。</p><p>　　表3-1采準(zhǔn)巷道的斷面形狀及規(guī)格</p><p>　　3.2采準(zhǔn)與切割工作</p><p>　　采準(zhǔn)工作有掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷、人行充填井、雙格順路天井、人行泄水井及溜井。切割工作主要有掘進(jìn)拉底巷道。</p><p>　　礦體厚度是3米，屬于薄礦體，則沿礦體的走向掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷。掘進(jìn)方法為普通的鑿巖爆破

40、方法，掘進(jìn)的過程中，破碎地帶即使應(yīng)用噴射機(jī)進(jìn)行噴射砼支護(hù)，且在有必要的地方進(jìn)行用錨桿支護(hù)。</p><p>　　然后，掘進(jìn)充填、行人雙格天井。其是采用吊罐法掘進(jìn)的，即由上階段運(yùn)輸平巷，在礦塊中間靠近下盤，用潛孔鉆機(jī)打下向深孔達(dá)本階段拉底空間；再在上水平安設(shè)絞車，絞車上的鋼繩沿中心孔下放，鋼繩下端吊掛一個(gè)吊罐；工人在吊罐上用普通的氣腿式鑿巖機(jī)打上向孔掘進(jìn)天井。</p><p>　　切割拉底工

41、作比較復(fù)雜，關(guān)系著整個(gè)礦塊回采的安全性。由于礦體很薄，故直接在階段運(yùn)輸平巷內(nèi)打上向淺孔，以運(yùn)輸平巷為自由面擴(kuò)大到礦塊底的全斷面，并在其上形成3m高的拉底空間。拉底空間形成后，在階段運(yùn)輸平巷頂鋪設(shè)2m厚的鋼筋砼作為人工假底。假底中的鋼筋網(wǎng)度為300mm×300mm，主筋φ12mm，副筋φ8mm，設(shè)為雙層，層距為1m。同時(shí)，為了增加假底的承載力，還在上下盤圍巖中打2m長的錨桿，將假底鋼筋扎在錨桿上。</p><

42、p>　　其它巷道均是在回采、充填時(shí)順路架設(shè)。</p><p>　　3.3采準(zhǔn)與切割工程量</p><p>　　由于本采準(zhǔn)巷道都是布置在脈內(nèi)的，故副產(chǎn)礦量比較大，為3491.6t。具體的采準(zhǔn)切害工程量如下表：</p><p>　　表3-2礦塊采準(zhǔn)切割工程量</p><p>　　其中，采切比按長度的計(jì)算公式為：</p><

43、;p>　　式中——采切巷道長度，m；</p><p>　　——礦塊采出量，kt;</p><p>　　代入數(shù)據(jù)得自然采切比：</p><p>　　取系數(shù)為1.15后得，采切比為9.9m/kt。</p><p>　　采切比按體積的計(jì)算公式為</p><p>　　式中——采切巷道體積，m；</p>&l

44、t;p>　　——礦塊采出量,kt；</p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)得，</b></p><p>　　取系數(shù)為1.15后，得體積采切比為73.2m3/kt。</p><p>　　3.4 采準(zhǔn)與切割循環(huán)圖表</p><p>　　根據(jù)采礦方法的構(gòu)成要素和各種采準(zhǔn)切割巷道布置，選擇各種巷道掘進(jìn)的平均先進(jìn)水平速度編制了

45、礦塊的采準(zhǔn)切割進(jìn)行表如下：</p><p>　　表3-3礦塊采準(zhǔn)切割工作進(jìn)行圖表</p><p>　　由此表，可以看出礦塊的采切工程量較小，采切時(shí)間短。采準(zhǔn)與切割共耗時(shí)0.70個(gè)月。</p><p><b>　　3.5采準(zhǔn)切割成本</b></p><p>　　用下表的形式計(jì)算一個(gè)礦塊所需的采準(zhǔn)切割的費(fèi)用，并算出每噸礦石的

46、采準(zhǔn)切割費(fèi)用。其中掘進(jìn)的單價(jià)是從有關(guān)手冊(cè)和類似礦山選取的。</p><p>　　表3-4礦塊的采準(zhǔn)切割費(fèi)用表</p><p><b>　　第四章 礦塊回采</b></p><p><b>　　4.1 鑿巖爆破</b></p><p>　　礦體和圍巖的f=8-10，屬于堅(jiān)固巖石，鑿巖爆破的正確合理與否

47、，將直接關(guān)系礦體能否成功采出，關(guān)系到礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益問題。</p><p>　　4.1.1鑿巖設(shè)備及能力</p><p>　　根據(jù)礦體和圍巖的堅(jiān)固性系數(shù)、礦體厚度以及經(jīng)濟(jì)效益，選擇選用YSP-45型鑿巖機(jī)打上向淺孔，具體參數(shù)如下表4-1。</p><p><b>　　鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)：</b></p><p>　　式中

48、 n——鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)；</p><p>　　A——一工作循環(huán)內(nèi)的崩礦量，t；</p><p>　　q——每米炮孔崩落礦量，t/m；</p><p>　　P——鑿巖機(jī)臺(tái)班效率，m；</p><p>　　所以一個(gè)采場選用三臺(tái)鑿巖機(jī)，每臺(tái)鑿巖機(jī)配鑿巖工人2名。鑿巖機(jī)釬頭直徑選擇40mm，釬頭形式選擇一字柱齒，鑿巖機(jī)年作業(yè)率為70%，臺(tái)班效率為50m。

49、</p><p>　　表4-1 鑿巖機(jī)械設(shè)備工作參數(shù)</p><p>　　4.1.2炸藥及崩礦參數(shù)</p><p>　　用普通的二號(hào)巖石炸藥進(jìn)行崩礦，采用半秒電雷管起爆的方式。爆破時(shí)注意：炸藥應(yīng)妥善保管，最好能保證在10℃～30℃的溫度范圍內(nèi)，注意防火和滅火的問題；存放期不超過8個(gè)月；確保爆破安全，電雷管起爆應(yīng)特別注意防止早暴事件，防止靜電、雜散電流、雷電激輻射電流

50、等影響。</p><p>　　采用上向平行淺孔進(jìn)行崩礦，為提高一次崩礦量，采用一次崩落整個(gè)礦房長度的礦量。同時(shí)，因上下盤圍巖不穩(wěn)固，故用一采一充的方式，即一次崩的礦石全部出完，立即進(jìn)行充填。崩落的大塊礦石在采場的礦堆上及時(shí)進(jìn)行破碎，增加放礦速度。</p><p>　　炮孔方式選擇上向平行淺孔交錯(cuò)布置。</p><p>　　表4-2 井下炮孔爆破單位炸藥消耗量參考值&

51、lt;/p><p>　　由于此礦石的堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，則由表4-1取單位炸藥的消耗量q=0.8 kg/m3，，代入數(shù)據(jù)后得Qh=6.912kg/m；</p><p>　　一次爆破的裝藥量：331.78kg；一次崩礦量：2.8×3×18×3.5=529.2t。預(yù)計(jì)裝藥爆破時(shí)間達(dá)4小時(shí)，即0.5個(gè)班。</p><p><b>　

52、　4.2 通風(fēng)</b></p><p>　　全礦通風(fēng)確保全天24小時(shí)不停，派專人看管，通風(fēng)工作人員“三·八”制工作，礦井局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)具體情況調(diào)用。</p><p>　　由于采用上向水平分層充填法進(jìn)行采礦屬于無耙道型或硐室型采場，鑿巖、充填、出礦等作業(yè)都在采場內(nèi)進(jìn)行，通常采用貫穿風(fēng)流通風(fēng)即可滿足安全生產(chǎn)的需要。同時(shí)，本采礦方法滿足一個(gè)采場有兩個(gè)通風(fēng)及安全出口，且采空區(qū)

53、及時(shí)充填，通風(fēng)效果比較好。新鮮風(fēng)流從本階段運(yùn)輸平巷，經(jīng)順路架設(shè)的放礦人行雙格天井（干充的礦房內(nèi)）及泄水井（膠充的礦柱內(nèi)）到達(dá)采場清洗工作面，污風(fēng)從充填人行井到達(dá)上階段的運(yùn)輸平巷，最后排到地表。</p><p>　　設(shè)一個(gè)回采進(jìn)路的需風(fēng)量為qhrm3/s，則按排除炮煙計(jì)算工作面風(fēng)量，根據(jù)“中南工業(yè)大學(xué)公式”：</p><p><b>　　式中：</b></p>

54、;<p>　　L ——采場長度，m；</p><p>　　S ——采場過風(fēng)斷面積，m2；；</p><p>　　t ——爆破后排煙通風(fēng)時(shí)間，s，對(duì)采場一般取1200s-2400s；</p><p>　　N ——采場中炮煙達(dá)到允許濃度時(shí)，風(fēng)流交換倍數(shù)，試驗(yàn)得N=10-12，建議取大值。</p><p>　　根據(jù)上式，取N=10；t

55、=1800s；又整個(gè)采場都為過風(fēng)斷面，則S=60平方米，L=30m ,代入得：一個(gè)采場的風(fēng)量為10m3/s。</p><p><b>　　4.3 出礦</b></p><p>　　回采崩落的礦石，要從工作面搬運(yùn)到運(yùn)輸水平，礦石運(yùn)搬生產(chǎn)率決定著回采的大小以及回采作業(yè)的集中程度，所以盡可能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)費(fèi)用。根據(jù)礦體傾角80°，屬于急傾斜礦體，

56、可采用重力運(yùn)搬和機(jī)械運(yùn)搬，其中機(jī)械運(yùn)搬分為電耙運(yùn)搬、振動(dòng)給礦機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)搬與自行設(shè)備運(yùn)搬。</p><p><b>　　4.3.1出礦設(shè)備</b></p><p>　　選用2DPJ-55型電耙出礦，該設(shè)備的耙斗容積為0.5～0.6m3，耙運(yùn)礦巖的塊度應(yīng)小于650mm，耙運(yùn)距離小于40m，臺(tái)班生產(chǎn)能力達(dá)80～100t。</p><p>　　4.3

57、.2出礦方式及能力</p><p>　　采用上述電耙在采場內(nèi)多點(diǎn)不固定耙運(yùn)礦石，設(shè)備隨回采工作面得上升，不斷變更，靈活輕便。耙落的礦石經(jīng)布設(shè)在膠結(jié)充填體中的溜井或架設(shè)在礦房兩端的順路井溜進(jìn)本階段運(yùn)輸平巷。在溜井的放礦口處，設(shè)置振動(dòng)放礦機(jī)，以保證礦石均勻、連續(xù)放出。但是，本采礦方法是采用淺孔落礦，大塊的產(chǎn)出率較低，一個(gè)出礦點(diǎn)的礦量也較小，故采用一個(gè)外形尺寸都較小的輕型振動(dòng)機(jī)，相應(yīng)的底部結(jié)構(gòu)也較簡單。</p&g

58、t;<p>　　由于，采場的長度為30m或20m，遠(yuǎn)小于40m，又根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)，選取其臺(tái)班生產(chǎn)能力為100t。在采場內(nèi)布設(shè)一個(gè)電耙進(jìn)行出礦，則一次崩落的礦石要3.024個(gè)班才能耙完。</p><p><b>　　4.4充填</b></p><p>　　4.4.1充填材料制備</p><p>　　由于先采的部分是礦房，進(jìn)行的是

59、尾砂膠結(jié)充填。充填料的直接來源即為選廠排出的尾砂，但考慮到全尾砂不易輸送且排水困難，故采用脫泥分級(jí)后的分級(jí)尾砂。膠結(jié)材料用水泥及粉煤灰。</p><p>　　尾砂膠脫泥膠結(jié)充填料的制備工藝如下：將來自選礦廠濃度約為18%～20%的混合料漿，通過分配池和給礦槽供給兩臺(tái)φ3550mm×3550mm攪拌槽，然后用6/4D-AH渣漿泵從攪拌槽輸送到φ250mm×8mm的旋流器組，得到+37υm的分級(jí)尾

60、砂。經(jīng)過分級(jí)后的尾砂用砂泵送入500m3的立式砂倉，倉面裝有料位探測儀。高壓水噴嘴造漿的尾砂漿由倉底卸料管上裝的電動(dòng)閥控制放出，由電磁流量計(jì)控制流量。用γ濃度計(jì)調(diào)節(jié)濃度系統(tǒng)的加入量。根據(jù)生產(chǎn)需要確定給量值控制砂漿流入攪拌桶。水泥及粉煤灰由彈性葉輪給料機(jī)供料，經(jīng)螺旋電子稱計(jì)量加入攪拌桶。最終，制備出灰砂比為1:4～1:6水泥尾砂膠結(jié)材料，強(qiáng)度為3～4Mpa。攪拌桶內(nèi)設(shè)有液位檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使膠結(jié)充填料漿保持在一定的高度上，混合物后充填料漿通

61、過充填管自重輸送到采場。</p><p>　　4.4.2充填方法及工藝</p><p>　　為了提高采場的生產(chǎn)能力，為充填體的養(yǎng)護(hù)掙取時(shí)間，可以采用以充填天井為界分區(qū)充填的方式，即先耙運(yùn)有泄水井的一側(cè)礦石，待此分區(qū)礦量出完后，就立即進(jìn)行充填，與另一側(cè)的出礦同時(shí)進(jìn)行。</p><p>　　充填工藝比較復(fù)雜，大致經(jīng)過充填準(zhǔn)備、充填泄料、充填接頂及充填體的養(yǎng)護(hù)等，具體為：

62、</p><p><b>　　1.充填準(zhǔn)備</b></p><p>　　1)出礦完畢后，清理采場地板和邊角處的殘礦，將設(shè)備移出采場或移至采場一端或懸吊在工作頂板上。</p><p>　　2)順路架設(shè)溜礦井及泄水井，其中溜井采用四塊弧形的鋼筋砼預(yù)制件，而泄水井外應(yīng)該包裹金屬網(wǎng)、粗麻布以有利于濾水，內(nèi)部架設(shè)梯了用于行人；</p>&l

63、t;p>　　3)在礦房和間柱之間構(gòu)筑隔墻，構(gòu)筑方法為：充填前在隔墻邊界上立模板或其他模板，然后充以強(qiáng)度10～15Mpa混凝土；</p><p>　　4)架設(shè)充填管路，采場一般使用Φ76～100mm軟管作充填管，軟管從充填井放下，采用后退式充填；</p><p>　　5）在分區(qū)充填的地方構(gòu)筑充填擋墻，防止跑砂。</p><p><b>　　2.采場泄料

64、充填</b></p><p>　　1)膠結(jié)充填時(shí)，先放水沖洗疏通充填管路10～15分鐘，再由遠(yuǎn)而近向泄水井方向泄放膠結(jié)充填料，以利于充填水從泄水井滲泄排出。充填料堆放面應(yīng)低于人行泄水井和溜井口50～100mm，避免充填料從井口溢流和跑砂。待充填水泄出采場后，先平整充填場地，然后鋪以0.15～0.3m厚的砼地板，防止粉礦滲入充填料中而造成損失與貧化，亦提高電耙的耙礦效率。</p><

65、p>　　2)接頂充填：礦房全部回采結(jié)束后，進(jìn)行接頂充填。接頂充填的質(zhì)量影響對(duì)圍巖的支護(hù)作用，也影響頂?shù)字夭傻陌踩c可靠程度。接頂一般采用分區(qū)、分次加壓輸送充填料，即在接頂層分區(qū)段構(gòu)筑隔墻，先充1～2次，讓充填料沉縮后，再用砂漿泵泵送充填料強(qiáng)行灌入接頂?shù)目p隙中，以利于提高接頂充填的密實(shí)性。同時(shí)，為了及時(shí)觀察到充填的接頂情況，還可在頂部的一側(cè)鉆進(jìn)一些觀測孔，若有充填水或充填料漿溢出，則證明充填接頂工作完好。但近來，有關(guān)研究表明，充填

66、接頂率達(dá)到50%時(shí)，即可提供安全的承載力，從而大大地簡化了充填接頂工藝。</p><p>　　3．膠結(jié)充填體要養(yǎng)護(hù)1～3天，才可進(jìn)行下一分層的回采。根據(jù)類似礦山的經(jīng)驗(yàn)，本礦山取出2天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。</p><p>　　4.4.3 充填能力</p><p>　　根據(jù)類似的礦山及有關(guān)研究，細(xì)砂管道自流膠結(jié)充填的能力達(dá)60～80m3/h。本礦山取用小值60m3/h，又一次充

67、填量為一分層的高度，即120 m3，則充填泄料時(shí)間應(yīng)為2小時(shí)。故一個(gè)分層的充填時(shí)間應(yīng)為充填準(zhǔn)備、充填泄料及砼地板鋪面需耗時(shí)一個(gè)班的時(shí)間。</p><p><b>　　4.5回采作業(yè)循環(huán)</b></p><p>　　采用鑿巖機(jī)為三臺(tái)鑿巖機(jī)，每一臺(tái)配2個(gè)工人，一次打完全部炮孔。用一臺(tái)電耙分區(qū)出礦，即以充填天井為界，一側(cè)充填，另一側(cè)出礦。</p><p&

68、gt;　　一個(gè)作業(yè)循環(huán)包括鑿巖、裝藥爆破、出礦、平場、充填準(zhǔn)備、充填、鋪設(shè)路面及養(yǎng)護(hù)，一個(gè)工作循環(huán)的時(shí)間為10.279個(gè)班（見表4-3）。</p><p>　　表4-3 礦塊回采作業(yè)循環(huán)表</p><p>　　由上述計(jì)算可知，一個(gè)回采循環(huán)的崩礦量為529.2t,則采場日產(chǎn)礦量能力為51.4t。又整個(gè)礦房的礦量為7840t,則一個(gè)礦房的回采時(shí)間為14.8個(gè)循環(huán)，耗時(shí)為152.2個(gè)班，即51天

69、。則一個(gè)礦房的采切、回采、充填壽命為71.7天，整個(gè)循環(huán)內(nèi)的日平均生產(chǎn)能力為109.3t。設(shè)礦山的年生產(chǎn)是為330天，則易得4個(gè)礦房同時(shí)回采才能達(dá)產(chǎn)。</p><p><b>　　第五章 礦柱回采</b></p><p>　　5.1 礦柱回采方式</p><p>　　礦柱是在礦房的膠結(jié)充填體的保護(hù)下采用上向分層水平廢石或尾砂非膠結(jié)充填法，即上向

70、平行淺孔崩礦，電耙出礦，塊石及尾砂非膠結(jié)充填。</p><p>　　鑿巖、崩礦及出礦的方法和礦房回采的方法相同。則一次鉆進(jìn)的炮孔深度為156米，兩臺(tái)鑿巖機(jī)進(jìn)行了鑿巖的時(shí)間為1.04班。一次崩礦量為823.2t(=28×3.5×3×2.8)，一臺(tái)電耙所需時(shí)間為4.704班。</p><p>　　非膠結(jié)充填料的來源有三個(gè)方面：其一，地面采石；其二，掘進(jìn)廢石；其三，

71、選廠尾砂。石料應(yīng)在破碎站先進(jìn)行破碎到一定粒徑，再充入采場。</p><p>　　充填前，在礦柱的兩側(cè)順路架設(shè)人行放礦井。充填時(shí)，用礦車將塊石及尾砂干式充填料運(yùn)輸?shù)匠涮钐炀遁d，讓充填料自重溜放到采場，然后用電耙耙平。最后，干式充填體上鋪設(shè)0.2～0.3米厚、強(qiáng)度為5～8Mp的砼，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后就可以進(jìn)行下一分層的作業(yè)。根據(jù)類似礦山的礦石、尾砂非膠結(jié)充填的能力，選取礦柱的充填能力為100t/h，則一次回采的充填時(shí)間

72、為0.21個(gè)班。</p><p><b>　　5.2回采作業(yè)循環(huán)</b></p><p>　　由以上的工藝可算得礦柱的回采作業(yè)循環(huán)圖表如表5-1：</p><p>　　表5-1礦柱的回采作業(yè)循環(huán)</p><p>　　由上表可知，一個(gè)回采循環(huán)為7.727個(gè)班，則采場的是出礦能力為182.6t又一個(gè)礦柱去除采切時(shí)的副產(chǎn)礦量后

73、的備采礦量為4877t ，一次崩礦量為470.4t，則一個(gè)礦柱的回采要10.37個(gè)循環(huán)，即為81個(gè)班，27天。</p><p>　　第六章 采場落礦作業(yè)安全管理制度與措施</p><p>　　6.1 采場落礦作業(yè)安全管理制度</p><p>　　一是必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化；在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工

74、作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作；</p><p>　　二是礦長對(duì)本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各職能機(jī)構(gòu)對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)；</p><p>　　三是采掘隊(duì)需設(shè)專職安全員，班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。 專職安全人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知

75、識(shí)和安全工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任；</p><p>　　四是建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)，配備必要的技術(shù)人員和工人，并列入生產(chǎn)人員編制。 通風(fēng)防塵專職人員名額，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%～7%；</p><p>　　五是礦長必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核，具備安全專業(yè)知識(shí)，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，

76、必須經(jīng)過主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級(jí)的總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書；</p><p>　　六是對(duì)職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。對(duì)所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。 新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試及格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月，

77、熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種的人員，必須進(jìn)行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。采用新工藝、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。 參加勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。 礦山應(yīng)建立、健全安全教育室；</p><p>　　七是確定合理的開采順序，并在提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等開拓系統(tǒng)形成后，方準(zhǔn)生產(chǎn)；必須備有下列實(shí)測圖表：水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、縱橫剖面圖、

78、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進(jìn)度圖表，圖表中應(yīng)正確標(biāo)記；</p><p>　　八是作業(yè)人員下井前嚴(yán)禁喝酒；下井時(shí)必須攜帶照明燈具；作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況，認(rèn)真檢查和處理作業(yè)地點(diǎn)頂、幫的浮石。作業(yè)地點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時(shí)，必須迅速撤出危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)報(bào)告與處理，同時(shí)設(shè)置警戒和照明標(biāo)志；</p><p>　　九是建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及

79、崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。值班區(qū)長要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn)；交班后，如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室與有關(guān)部門，并及時(shí)查明原因。井下偏僻與危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。主管部門每年對(duì)其所屬礦山至少檢查1次；礦每季至少檢查1次；坑口（車間）每月至少檢查1次檢查時(shí)，應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加。對(duì)檢查出的事故隱患和塵毒危害問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決；</p><p>　　十是對(duì)傷亡事故必須按規(guī)定如

80、實(shí)上報(bào)勞動(dòng)行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。事故發(fā)生后，必須及時(shí)調(diào)查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具。</p><p>　　6.2 采場落礦作業(yè)安全管理措施</p><p>　　一是天井盡快與其上部平巷貫通，貫通前一般不開或少開其他工程。需要增開其他工程時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)措施；天井掘進(jìn)到距上部

81、巷道約7m時(shí)，測量人員必須給出貫通位置，并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄； </p><p>　　二是采場內(nèi)的礦不能放空, 應(yīng)不少于一茬炮爆下的礦巖量，天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0．5%；天井與上部巷道貫通時(shí)，上部巷道必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒；行人的水平運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，其有效凈高不得小于1．9m；</p><p>　　三是需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計(jì)中規(guī)定；中途停止掘進(jìn)時(shí)，

82、支護(hù)必須及時(shí)跟至工作面；平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)工作的準(zhǔn)備。</p><p>　　1）礦山安全主要技術(shù)措施：</p><p>　　一是每個(gè)礦井至少有兩個(gè)直通地表的安全出口；各階段、采區(qū)和采場都應(yīng)有兩個(gè)通往安全出口的通路；</p><p>　　二是礦山的各種安全出口，應(yīng)滿足工人在一定時(shí)間內(nèi)從任何工作地點(diǎn)有

83、撤出的可能性.未能撤出的部分人員，應(yīng)能安置在避難硐室內(nèi)。室內(nèi)應(yīng)有足夠新鮮空氣、水，有可能時(shí)應(yīng)有管道輸送所需物品、空氣等，洞室有隔離門等；主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10分鐘內(nèi)反向的措施，因此設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)置反風(fēng)裝置；</p><p>　　三是井口和各階段井底車場，辦公室、醫(yī)務(wù)室、以及主要工作地點(diǎn)都必須設(shè)置聯(lián)系信號(hào)；井下各安全路線應(yīng)設(shè)置照明，各分道扣應(yīng)安有明顯路標(biāo)；</p><p>　　四是井口、井下各

84、階段井底車場，各硐室，各主要工作地點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)的消防器材等；</p><p>　　2）防滅火措施：一是設(shè)計(jì)中的電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置；二是易燃、易爆物品應(yīng)有專門的運(yùn)送、保管、頒發(fā)和使用的設(shè)施；三是設(shè)有反風(fēng)裝置，在有關(guān)地點(diǎn)設(shè)置防火門；四是井架等盡量采用不燃性材料。</p><p><b>　　3）地面防水設(shè)施：</b></p><p>　　一是井口及

85、工業(yè)廣場應(yīng)高于歷年最高洪水位，否則需建筑堤壩，溝渠來疏通水源或采取其他有效保護(hù)措施。對(duì)大面積的塌陷區(qū)內(nèi)，地表又無足夠的隔水層時(shí)，根據(jù)匯水和徑流情況、修筑疏水溝渠和圍堤；必要時(shí)配備水泵，以便攔水和排水；</p><p>　　二是將有關(guān)流經(jīng)礦山塌陷區(qū)內(nèi)的河流、溝渠進(jìn)行河床加固、河流改道或采取更有效的辦法</p><p>　　三是對(duì)廢鉆孔、舊井等采用泥砂、水泥等進(jìn)行妥善充填、封閉。</p&

86、gt;<p>　　第七章 繪制采礦方法圖</p><p>　　開采該礦體采用上向分層充填分</p><p>　　第八章 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p>　　表6-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】解世俊．金屬礦床地下開采

87、[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年．</p><p>　　【2】采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì)．采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社,1988年．</p><p>　　【3】采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì)．采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1990年．</p><p>　　【4】吳仲雄．礦床開采理論與實(shí)踐[M]．南寧：廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)院，2006．<

88、/p><p>　　【5】吳仲雄．礦山企業(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M]．南寧：廣西大學(xué)資源與冶金學(xué)院，2006．</p><p>　　【6】王英敏．礦井通風(fēng)與安全[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年．</p><p>　　【7】陶頌霖．鑿巖爆破[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1979年．</p><p>　　【8】于潤滄．采礦工程師手冊(cè)（下）[M]．北京：冶金

89、工業(yè)出版社，2009．</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次采礦課程設(shè)計(jì)是在**教授指導(dǎo)下進(jìn)行的。在課程設(shè)計(jì)前，*老師耐心詳細(xì)給我們講解采礦設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)，尤其是在選擇采礦方法上，大方向的采礦方法不能選錯(cuò)。譚老師不辭辛苦的講解使我對(duì)采礦設(shè)計(jì)有了初步的認(rèn)識(shí)，提高對(duì)采礦方法研究的興趣。在此向譚老師表示衷心感謝！*老師淵博的知識(shí)、和藹可親的態(tài)度