臺(tái)燈罩課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　機(jī)械CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目：臺(tái)燈罩凸模 零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué) 生 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p>&

2、lt;p>　　教研室主任 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言……………………………………………………3</p><p>　　零件實(shí)體造型…………………………………………4</p><p>　　用MastercamX2進(jìn)行編程 …………………………5<

3、/p><p>　　后置處理………………………………………………8</p><p>　　總結(jié)……………………………………………………10前言</p><p>　　CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展極大地改變了人們的設(shè)計(jì)手段和方法，更為重要的是CAD/CAM技術(shù)的廣泛應(yīng)用顯著提高了設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)開拓的強(qiáng)有力的技術(shù)工具和手段。CAD/CAM技術(shù)

4、的發(fā)展和推廣不僅受到國家和企業(yè)的重視，更為廣大工程技術(shù)人員關(guān)心。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)目的在于，全面地、系統(tǒng)地了解和掌握CAD/CAM技術(shù)得基本內(nèi)容和基本知識(shí)，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，掌握數(shù)控加工的編程方法，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際操作中。</p><p><b>　　一、零件實(shí)體造型</b></p><p>　　啟動(dòng)UG5.0—選擇文

5、件—新建—進(jìn)入建模狀態(tài)—進(jìn)入草圖，繪制如下草圖</p><p>　　完成草圖—對(duì)草圖進(jìn)行回轉(zhuǎn)</p><p>　　在原來建立草圖的位置再次建立新草圖，畫一直線，如圖所示</p><p>　　沿該直線進(jìn)行掃掠，掃掠線條如圖中橙色線所示，</p><p>　　將所掃掠所得圖形進(jìn)行修剪，并對(duì)兩特征體求和</p><p>　　

6、對(duì)掃掠所得的特征體進(jìn)行陣列，得如下的特征圖形</p><p>　　對(duì)陣列所得的特征體修剪并倒R2圓角，得如下</p><p>　　對(duì)特征體投影，最終得如下圖形</p><p>　　二、用MastercamX2進(jìn)行編程</p><p>　　將UG文件另存為IGS格式，后導(dǎo)入到Mastercam中進(jìn)行模擬加工</p><p&g

7、t;　　1、選擇機(jī)床類型為銑削系統(tǒng)中的默認(rèn)，在材料設(shè)置中設(shè)置毛坯大小為118mm×118mm×40mm，素材原點(diǎn)為（0，0，39）機(jī)床群組屬性設(shè)置</p><p><b>　　2、刀具路徑創(chuàng)建。</b></p><p>　　刀具路徑—外型銑削—選擇零件—</p><p>　　選擇刀具直徑為18mm的平底刀及確定其參數(shù)<

8、/p><p><b>　　最后得到如下路徑。</b></p><p><b>　　3、曲面粗加工</b></p><p>　　刀具路徑—曲面粗加工—粗加工平行銑削—選擇加工零件—選擇刀具及參數(shù)</p><p><b>　　4、曲面精加工。</b></p><p&

9、gt;　　刀具路徑—曲面精加工—精加工平行銑削—選擇加工零件—選擇刀具及參數(shù)</p><p>　　最后得到得到精加工路徑。</p><p>　　5、驗(yàn)證所得的加工路徑如下</p><p><b>　　銑外輪廓</b></p><p><b>　　曲面粗加工</b></p><p&

10、gt;<b>　　曲面精加工</b></p><p><b>　　最后得到</b></p><p><b>　　三、后置處理</b></p><p>　　外形銑削的加工代碼，進(jìn)行修改后如下：</p><p><b>　　%</b></p>&

11、lt;p><b>　　O0000</b></p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-6.306 Y74.233 S2000 M3</p><p><b>　　N108 Z50.</b></p><p><b>　　N110 Z45.</b></p><p>

12、　　N112 G1 Z33.429 F800.</p><p>　　N114 G2 X6.638 Y74.204 R74.5</p><p>　　N116 G1 X11.131 Y75.072</p><p>　　N118 X22.308 Y74.718</p><p><b>　　………</b></p>

13、<p>　　N4396 X-12.171 Y38.675</p><p>　　N4398 X-9.621 Y37.842</p><p>　　N4400 X-8.912 Y37.454</p><p>　　N4402 Z45. F1000.</p><p>　　N4404 G0 Z50.</p><p>&l

14、t;b>　　N4406 M5</b></p><p><b>　　N4412 M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　曲面粗加工平行銑削（部分）的加工代碼</p><p><b>　　%</b></p><

15、;p><b>　　O0000</b></p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-17.081 Y-34.929 A0. S2000 M3</p><p>　　N108 G43 H219 Z70.</p><p><b>　　N110 Z45.</b></p><p>　　N112

16、 G1 Z37.925 F800.</p><p>　　N114 X-12.825</p><p>　　N116 G0 Z45.</p><p><b>　　N118 Z50.</b></p><p>　　N120 X12.825</p><p><b>　　……</b>&l

17、t;/p><p>　　N5738 X-12.886</p><p>　　N5740 X-12.922 Z.219</p><p>　　N5742 X-13.731 Z.48</p><p>　　N5744 X-14.626 Z.602</p><p>　　N5746 G0 Z45.</p><p>

18、　　N5748 Z70.</p><p><b>　　N5750 M5</b></p><p><b>　　N5756 M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　曲面精加工（部分）程序</p><p><b>

19、　　%</b></p><p><b>　　O0000</b></p><p>　　N106 G0 G90 G54 X-15.905 Y-31.45 A0. S2500 M3</p><p>　　N108 G43 H238 Z70.</p><p><b>　　N110 Z45.</b>

20、</p><p>　　N112 G1 Z-.744 F800.</p><p>　　N114 X-15.827 Z-.717</p><p>　　N116 X-14.769 Z-.624</p><p>　　N118 X-13.822 Z-.81</p><p>　　N120 X-13.4 Z-1.03</p&g

21、t;<p>　　N122 G0 Z45.</p><p><b>　　……</b></p><p>　　N888 X-14.769 Z-.624</p><p>　　N890 X-15.829 Z-.718</p><p>　　N892 X-15.905 Z-.744</p><p>

22、;　　N894 G0 Z45.</p><p><b>　　N896 Z70.</b></p><p><b>　　N898 M5</b></p><p><b>　　N904 M30</b></p><p><b>　　%</b></p>