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文檔簡介
1、<p> 精密機(jī)械課程設(shè)計(jì)說明書</p><p> 課程名稱: 精密機(jī)械學(xué)課程設(shè)計(jì) </p><p> 設(shè)計(jì)題目: 帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置 </p><p> 院 系: </p><p> 班 級: </p><p> 設(shè) 計(jì) 者:
2、 </p><p> 學(xué) 號: </p><p> 指導(dǎo)教師: </p><p> 設(shè)計(jì)時(shí)間: </p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、傳動(dòng)裝置的總體
3、設(shè)計(jì)4</p><p><b> 1.1設(shè)計(jì)題目4</b></p><p> 1.2 選擇電動(dòng)機(jī)4</p><p> 1.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比5</p><p> 1.4 計(jì)算傳動(dòng)裝置各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)6</p><p> 二.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算7</p>
4、<p> 2.1 高速齒輪傳動(dòng)7</p><p> 2.2 低速速齒輪傳動(dòng)(二級傳動(dòng))9</p><p> 2.3 直齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)表11</p><p> 2.4 驗(yàn)證兩個(gè)大齒輪潤滑的合理性12</p><p> 三.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算12</p><p> 3.1 高速軸(即軸Ⅰ)的設(shè)計(jì)
5、計(jì)算13</p><p> 3.2 中間軸(即軸Ⅱ)的設(shè)計(jì)計(jì)算17</p><p> 3.3 輸出軸(即軸Ⅲ)的設(shè)計(jì)計(jì)算22</p><p><b> 聯(lián)軸器的選擇27</b></p><p> 軸承的選擇………………………………………………………………………27</p><p>
6、 軸承潤滑方式及密封方式………………………………………………………28</p><p> 減速器附件及其說明……………………………………………………………28</p><p> 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………29</p><p> 九.參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………30</p>
7、<p><b> 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 1.1設(shè)計(jì)題目</b></p><p><b> 帶式運(yùn)輸機(jī)傳送裝置</b></p><p> 1.1.1.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及要求:</p><p> 機(jī)器最短工作年限:使用八年,每日兩班,每
8、兩年大修一次。</p><p> 部件:1.電動(dòng)機(jī),2.V帶傳動(dòng)或鏈傳動(dòng),3.減速器,4.聯(lián)軸器,5.輸送帶</p><p> 1.1.2.傳動(dòng)裝置簡圖</p><p> 兩級展開式圓柱齒輪減速器的特點(diǎn)及應(yīng)用:結(jié)構(gòu)簡單,但齒輪相對于軸承的位置不對稱,因此要求軸有較大的剛度。高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端,這樣,軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和軸在彎矩作用下產(chǎn)生的
9、彎曲變形可部分地互相抵消,以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。高速級一般做成斜齒,低速級可做成直齒。兩級同軸式圓柱齒輪減速: 特點(diǎn)及應(yīng)用:減速器橫向尺寸較小,兩對齒輪浸入油中深度大致相同。但軸向尺寸大和重量較大,且中間軸較長、剛度差,使載荷沿齒寬分布不均勻,高速級齒輪的承載能力難于充分利用。</p><p> 從性能和尺寸以及經(jīng)濟(jì)性上考慮選擇兩級展開式圓柱齒輪減速.</p><p&
10、gt; 卷筒同輸出軸直接同聯(lián)軸器相連就可以,因?yàn)檫@樣可以減少能量的損耗.</p><p><b> 1.2 選擇電動(dòng)機(jī)</b></p><p> 1.2.1.選擇電動(dòng)機(jī)的類型</p><p> 電動(dòng)機(jī)分交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源,因此,無特殊要求時(shí)應(yīng)選用三相交流電動(dòng)機(jī),其中以三相交流異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)用廣泛
11、。所以選擇使用三相交流異步電動(dòng)機(jī)——Y系列三相鼠籠型異步電動(dòng)機(jī),全封閉自冷式。電壓380V。</p><p> 1.2.2.選擇電動(dòng)機(jī)的容量(功率)</p><p> 工作機(jī)的有效功率為:</p><p> 從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)傳送帶間的總效率為:</p><p> 式中:分別為聯(lián)軸器、軸承、齒輪、卷筒的傳動(dòng)效率。由表9.1取。齒輪為8級
12、精度。</p><p> 所以電動(dòng)機(jī)所需要的工作功率為:。</p><p> 1.2.3.確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速</p><p> 按表9.1推薦的傳動(dòng)比合理范圍,二級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比i=8~40,而工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為:</p><p> 所以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為:</p><p> 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有
13、750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三種。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、質(zhì)量及價(jià)格等因素,為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,決定選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動(dòng)機(jī),另需要其中電機(jī)工作所需工作功率:。</p><p> 根據(jù)電動(dòng)機(jī)類型、容量和轉(zhuǎn)速,由本書的表14.1或有關(guān)手冊選定電動(dòng)機(jī)型號為Y132S2-4。其主要性能如下表:</p><p> 電動(dòng)機(jī)的主要安裝尺寸
14、及外形尺寸如下:</p><p> 1.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比</p><p> 1.3.1.總傳動(dòng)比i為</p><p> 1.3.2.分配傳動(dòng)比</p><p> , 式中分別為V帶、一級、二級齒輪傳動(dòng)比。</p><p> 考慮潤滑條件,為使兩級大齒輪直徑相接近,取,故:</p>&l
15、t;p> 1.4 計(jì)算傳動(dòng)裝置各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)</p><p> 1.4.1.各軸的轉(zhuǎn)速</p><p><b> ?、褫S</b></p><p><b> ?、蜉S</b></p><p><b> Ⅲ軸</b></p><p>&
16、lt;b> 卷筒軸</b></p><p> 1.4.2.各軸的輸入功率</p><p><b> ?、褫S</b></p><p><b> ?、蜉S</b></p><p><b> Ⅲ軸</b></p><p><b
17、> 卷筒軸</b></p><p> 1.4.3.各軸的輸出轉(zhuǎn)矩</p><p> 電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩為</p><p><b> 所以: </b></p><p><b> ?、褫S</b></p><p><b> ?、蜉S</
18、b></p><p><b> ?、筝S</b></p><p><b> 卷筒軸</b></p><p> 將上述計(jì)算結(jié)果匯總于下表得:</p><p> 二.傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 2.1 高速齒輪傳動(dòng)</p><p&
19、gt; 2.1.1.選擇材料、熱處理方式及精度等級</p><p> 考慮到此考慮到卷筒機(jī)為一般機(jī)械并且速度不高,且該齒輪傳動(dòng)為閉式傳動(dòng)。故大、小齒輪均選用45鋼。</p><p> 小齒輪調(diào)質(zhì),由表6.2(參考文獻(xiàn)【1】)得到齒面硬度為235HBS;大齒輪正火,由表6.2(參考文獻(xiàn)【1】)得到齒面硬度為190HBS,均選用8級精度,直齒圓柱齒輪。</p><p&
20、gt; 2.1.2. 初步計(jì)算傳動(dòng)主要尺寸</p><p> 由于是閉式硬齒面齒輪傳動(dòng),抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng),其主要失效形式是齒根折斷。故按照齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。</p><p> A 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。</p><p> 1)小齒輪傳遞的扭矩</p><p> 2)初選小齒輪齒數(shù)z1=27,則大齒輪。</p>
21、<p><b> 3)初選。</b></p><p> 4)硬齒面非對稱布置,按表6.6選取</p><p> 5)材料的彈性影響系數(shù)ZE,按表知鍛鋼選取Ze=190MPa</p><p> 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限,按表選取,。</p><p><b> 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N</b>
22、</p><p><b> ,</b></p><p> 8)接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),按表選取,</p><p> 9)計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力,取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1,按表計(jì)算得</p><p><b> ,</b></p><p> 試算小齒輪分度圓直
23、徑d,。</p><p><b> 計(jì)算圓周速度v,</b></p><p> 12)計(jì)算載荷系數(shù)K,按表查得使用系數(shù),查得動(dòng)載系數(shù),查得齒向載荷分布系數(shù),查得齒間載荷分布系數(shù),則</p><p> 13)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑。取d=72mm</p><p> 14)計(jì)算齒寬b,,圓整取為75mm。&l
24、t;/p><p> 15)計(jì)算模數(shù)m,,,。</p><p> B 再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)校核</p><p> 計(jì)算載荷系數(shù)K,由上可知K=1.72</p><p><b> 齒形系數(shù),由圖查得</b></p><p> 齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)力,</p><p&g
25、t; 彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),</p><p> 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力[σF],</p><p> 計(jì)算齒輪的并加以比較,,取0.0163。</p><p> 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算,。</p><p> 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度,,</p><p> 結(jié)論:對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒根
26、彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),取m= 3mm,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度,須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1= 81mm應(yīng)有的齒數(shù)。于是由z1=d1/m=81/3 =27,取Z1=27,Z2 = Z1×i1 =27x3.59=97。</p><p> 2.1.3. 計(jì)算傳動(dòng)尺寸</p><p><b> 計(jì)算中心距a,mm</b><
27、;/p><p> 計(jì)算齒輪的分度圓直徑d,,</p><p> 計(jì)算齒輪的齒根圓直徑df,,</p><p> 計(jì)算齒輪寬度B,b=75mm。</p><p><b> 驗(yàn)算,,</b></p><p><b> ,故合適。</b></p><p&g
28、t; 2.2 低速速齒輪傳動(dòng)(二級傳動(dòng))</p><p> 2.2.1.選擇材料、熱處理方式及精度等級</p><p> 考慮到此考慮到卷筒機(jī)為一般機(jī)械并且速度不高,且該齒輪傳動(dòng)為閉式傳動(dòng)。故大、小齒輪均選用45鋼。</p><p> 小齒輪調(diào)質(zhì),由表6.2(參考文獻(xiàn)【1】)得到齒面硬度為235HBS;大齒輪正火,由表6.2(參考文獻(xiàn)【1】)得到齒面硬度為1
29、90HBS,均選用8級精度,直齒圓柱齒輪。</p><p> 2.2.2. 初步計(jì)算傳動(dòng)主要尺寸</p><p> 由于是閉式硬齒面齒輪傳動(dòng),抗點(diǎn)蝕能力強(qiáng),其主要失效形式是齒根折斷。故按照齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。</p><p> 1)小齒輪傳遞的扭矩</p><p> 2)初選小齒輪齒數(shù)z1=33,則大
30、齒輪。</p><p><b> 3)初選。</b></p><p> 4)硬齒面非對稱布置,按表6.6選取</p><p> 5)材料的彈性影響系數(shù)ZE,按表知鍛鋼選取Ze=190MPa</p><p> 6)齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限,按表選取,。</p><p><b> 7
31、)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N</b></p><p><b> ,</b></p><p> 8)接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),按表選取,</p><p> 9)計(jì)算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力,取失效概率為1%,安全系數(shù)為S=1,按表計(jì)算得</p><p><b> ,</b></p>&l
32、t;p> 10)試算小齒輪分度圓直徑d,。</p><p> 11)計(jì)算圓周速度v,</p><p> 12)計(jì)算載荷系數(shù)K,按表查得使用系數(shù),查得動(dòng)載系數(shù),查得齒向載荷分布系數(shù),查得齒間載荷分布系數(shù),則</p><p> 13)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑。取d=72mm</p><p> 14)計(jì)算齒寬b,,圓整取為10
33、0mm。</p><p> 15)計(jì)算模數(shù)m,,取m=4,。</p><p> B 再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)校核</p><p> 計(jì)算載荷系數(shù)K,由上可知K=1.72</p><p><b> 齒形系數(shù),由圖查得</b></p><p> 齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)力,</p>
34、;<p> 彎曲疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù),</p><p> 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力[σF],</p><p> 計(jì)算齒輪的并加以比較,,取0.0165。</p><p> 齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算,。</p><p> 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度,,</p><p> 結(jié)論:對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
35、的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),取m= 4mm,已可滿足彎曲強(qiáng)度。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度,須按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1= 132mm應(yīng)有的齒數(shù)。于是由z1=d1/m=132/4 =33,取,Z2 = Z1×i1 =33x2.75=91。</p><p> 2.2.3. 計(jì)算傳動(dòng)尺寸</p><p> 1)計(jì)算中心距a,mm</p>&
36、lt;p> 2)計(jì)算齒輪的分度圓直徑d,,</p><p> 3)計(jì)算齒輪的齒根圓直徑df,,</p><p> 4)計(jì)算齒輪寬度B,b=100mm。</p><p><b> 5)驗(yàn)算,,</b></p><p><b> ,故合適。</b></p><p>
37、; 2.3直齒輪設(shè)計(jì)參數(shù)表</p><p> 2.4驗(yàn)證兩個(gè)大齒輪潤滑的合理性</p><p> 兩個(gè)大齒輪直徑分別為:291mm,364mm。浸油深度不能過深也不能過淺,通常一般的推薦值為,滿足浸油潤滑的條件為油的深度大于10mm,小于三個(gè)全齒高,又。,即三個(gè)全齒高27mm。驗(yàn)證可以知道,兩個(gè)齒輪同時(shí)滿足浸油條件,可以正常使用。</p><p><b&
38、gt; 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算</b></p><p><b> 減速器軸的結(jié)構(gòu)草圖</b></p><p> 3.1 高速軸(即軸Ⅰ)的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 3.1.1. 軸的基本參數(shù)--Ⅰ軸:</p><p><b> Ⅰ軸轉(zhuǎn)速</b></p><p&
39、gt;<b> 功率</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b> 作用在齒輪上的力:</b></p><p><b> 圓周力 </b></p><p><b> 徑向力 </b></
40、p><p><b> 軸向力 0</b></p><p> 3.1.2. 選擇軸的材料</p><p> 考慮結(jié)構(gòu)尺寸可能出現(xiàn)的特殊要求,選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理,以獲得良好的綜合機(jī)械性能。</p><p> 3.1.3. 初算軸徑</p><p> 考慮到軸上鍵槽適當(dāng)增加軸直徑,增大5%,圓整
41、后取d=25mm。</p><p> 式中, C——由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[2]P193頁表10.2,考慮扭矩大于彎矩,取小值,C=100?! ?lt;/p><p> P——軸傳遞的功率(單位kW)。</p><p> n——軸的轉(zhuǎn)速(單位r/min)。</p><p> 3.1.4. 軸
42、承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> A 軸承部件的結(jié)構(gòu)形式</p><p> 為方便軸承部件的裝拆,減速器的機(jī)體用剖分結(jié)構(gòu)形式。因傳遞功率小,齒輪減速器效率高,發(fā)熱小,估計(jì)軸不會(huì)很長,故軸承部件的固定方式采用兩端固定。由此所設(shè)計(jì)的軸承部件的結(jié)構(gòu)形式如圖:輸出軸的草圖1 所示,然后,可按軸上零件的安裝順序,從最小直徑的軸端1開始設(shè)計(jì)。</p><p><b
43、> B 聯(lián)軸器及軸端1</b></p><p> 上述所求的的,軸段1的直徑20mm,又考慮到軸段1上安裝聯(lián)軸器,因此1的設(shè)計(jì)與聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。</p><p> 為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差,隔離振動(dòng),選用彈性柱銷聯(lián)軸器。查表12.1(參考文獻(xiàn)[1])可?。篕=1.5,則計(jì)算轉(zhuǎn)矩:</p><p><b> 。<
44、/b></p><p> 其中型號為LX1的聯(lián)軸器系列公稱轉(zhuǎn)矩滿足,故可定制直徑為20mm的LX1聯(lián)軸器,記作LX1 20×52 GB/T 5014。軸段1的長度應(yīng)比聯(lián)軸器的軸孔長度略短,故取50mm。</p><p><b> C 軸段2</b></p><p> 在確定軸段2的直徑時(shí)候,應(yīng)該考慮聯(lián)軸器的固定與密封兩個(gè)
45、方面。</p><p> 由于聯(lián)軸器只傳遞轉(zhuǎn)矩,軸段2的軸徑可與軸段1相同。由唇形密封圈的標(biāo)準(zhǔn)。可取軸段2的軸徑為20mm.軸段2的長度由軸承座的長度和軸段1決定。</p><p> 軸承座長為.由表參考文獻(xiàn)[2]4.1計(jì)算知,取軸承端面螺栓為M8。由此得 ,取為32mm,軸承靠近箱體內(nèi)表面的端面到箱體內(nèi)表面的距離為5mm.(高速軸大齒輪齒輪齒頂圓處速度大于2m/s,由經(jīng)驗(yàn),
46、軸承取油潤滑) 則軸段2長度為38mm。</p><p><b> D 軸段3和軸段7</b></p><p> 考慮使用直齒輪,軸承類型為深溝球軸承??紤]軸徑及安裝,暫取6205,查得d=25mm,D=52mm,B=15mm。故取軸段3的直徑為25mm,長度14mm。</p><p><b> E 軸段4</b
47、></p><p> 軸段4的軸肩也為(0.07~0.1)20=1.4~2mm。軸肩取2mm,則直徑為29mm。</p><p> 但考慮到可能使用齒輪軸,需進(jìn)行計(jì)算,知e<2.5 m=6.25mm,則齒輪結(jié)構(gòu)形式必須選取齒輪軸形式,則知不需要圖中的軸端4的軸肩定位。則軸段4直徑仍為25mm。</p><p><b> F 軸段5<
48、/b></p><p> 軸段5固連低速級大齒輪。其內(nèi)徑可取41mm。長度應(yīng)略小于齒輪齒寬。低速級大齒輪的齒寬為75mm,取軸段5的長度為75mm。</p><p><b> G 軸段6</b></p><p> 由圖9.8中的公式計(jì)算得,軸段6的軸肩應(yīng)為(0.07~0.1)20=1.4~2mm。初取軸肩2mm,則初算可取直徑為30
49、mm。</p><p> 3.1.5. 軸上鍵校核設(shè)計(jì)</p><p> 輸入軸只有軸段1上有鍵,計(jì)算時(shí)計(jì)算軸上所需鍵最短長度,軸段1上鍵長大于所需最短工作長度即可。</p><p> 連接為動(dòng)連接,載荷輕微振動(dòng),且鍵材料均選用45號鋼,查表可得:,取。需滿足:,其中由軸的直徑20mm,可取鍵的尺寸b×h=6×6mm。</p>
50、<p> 其連接的聯(lián)軸器處長為55mm,則鍵可選長度為45mm。</p><p> 3.1.6.軸的強(qiáng)度校核</p><p><b> A 畫軸的受力簡圖</b></p><p> B 計(jì)算支承反力 L1=60mm,L2=160mm</p><p><b> 在水平面上</b&
51、gt;</p><p><b> 在垂直平面上</b></p><p> 軸承I的總支承反力:</p><p> 軸承II的總支承反力:</p><p><b> C 畫彎矩圖</b></p><p> 在水平面上,a剖面左側(cè):</p><p&
52、gt;<b> a剖面右側(cè):</b></p><p> 在垂直平面上,彎矩為</p><p><b> a剖面左側(cè):</b></p><p><b> a剖面右側(cè):</b></p><p> 合成彎矩,a剖面左側(cè):</p><p><b&
53、gt; a剖面右側(cè):</b></p><p><b> D 畫轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p> T=8.054X10^4Nmm</p><p> 因?yàn)?,所?斷面為危險(xiǎn)截面。查課本225頁表14-1得,查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力,則:,因?yàn)楦魈幹睆酱笥赿,故該軸是安全的。</p><p>
54、; 3.1.7.校核軸承壽命(油潤滑)</p><p> 由表12.3(參考文獻(xiàn)2)查得6205軸承的Cr=14.0kN,Co=7.88kN。</p><p><b> 計(jì)算軸承的軸向力</b></p><p> 軸承I、II內(nèi)部軸向力分別為</p><p> 比較兩軸承的受力,因Fr1>Fr2,故只需校
55、核軸承I。</p><p> 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷,沖擊載荷系數(shù),查表18..8得,取X=1,Y=0。</p><p> 軸承在以下工作,由表10.10查得。微振,由表10.11查得。</p><p> 軸承I的壽命為>8年</p><p> 因此所該軸承符合要求。</p><p> 3.2 中間軸(即軸Ⅱ)
56、的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 3.2.1. 軸的基本參數(shù)--Ⅱ軸:</p><p><b> 轉(zhuǎn)速</b></p><p><b> 功率</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b> 作用在齒輪上
57、的力:</b></p><p><b> 圓周力 </b></p><p><b> 徑向力 </b></p><p><b> 軸向力 0</b></p><p> 3.2.2. 選擇軸的材料</p><p> 考慮結(jié)構(gòu)尺寸可能出
58、現(xiàn)的特殊要求,選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理,以獲得良好的綜合機(jī)械性能。</p><p> 3.2.3.初算軸徑</p><p> 考慮到軸上鍵槽適當(dāng)增加軸直徑,增大5%,圓整后取d=35mm。</p><p> 式中, C——由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[2]P193頁表10.2,考慮扭矩大于彎矩,取小值,C=100?! ?
59、lt;/p><p> P——軸傳遞的功率(單位kW)。</p><p> n——軸的轉(zhuǎn)速(單位r/min)。</p><p> 3.2.4.軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> A 軸承部件的結(jié)構(gòu)形式</p><p> 軸承部件的固定方式采用兩端固定。由此所設(shè)計(jì)的軸承部件的結(jié)構(gòu)形式如圖:中間軸草圖1 所示,然后,
60、可按軸上零件的安裝順序,從最小直徑的軸端1開始設(shè)計(jì)。</p><p><b> B軸段1與軸段5</b></p><p> 初選深溝球軸承6207,查得d=35mm,D=72mm,B=17mm。故取軸段1的直徑為35mm。 軸段1與5長度均為32mm。</p><p><b> C 軸段2 </b&g
61、t;</p><p> 齒輪端面距箱體內(nèi)壁應(yīng)為10mm,油潤滑,軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距箱體內(nèi)壁的距離為5mm??紤]軸轂配合及齒輪,所以軸段2的軸徑為45mm,長度為108mm,且需加套筒起軸向固定齒輪的作用。</p><p><b> D 軸段3</b></p><p> 軸段3的軸肩也為1.75~2.5mm,軸肩取2.5mm,則直徑為
62、50mm,長度為12mm。</p><p><b> E 軸段4 </b></p><p> 軸段4與中間軸大齒輪的輪轂配合。直徑可取40mm,長度略小于高速級大齒輪齒寬。取軸段4的長度為78mm。</p><p> 3.2.5.軸上鍵校核</p><p> 中間軸軸段2與軸段4上有鍵,計(jì)算時(shí)計(jì)算軸上所
63、需鍵最短長度,其鍵長大于所需最短工作長度即可。</p><p> 連接為動(dòng)連接,載荷輕微振動(dòng),且鍵材料均選用45號鋼,查表可得:,取。需滿足:,其中由軸的直徑40mm,可取鍵的尺寸b×h=12×8mm。</p><p> 鍵可選長度為90mm。</p><p> 軸的直徑45mm,可取鍵的尺寸b×h=14×9mm。鍵可選
64、長度為63mm。</p><p> 3.2.6.軸的受力分析</p><p><b> A 畫軸的受力簡圖</b></p><p><b> 中間軸受力:</b></p><p><b> 作用在齒輪上的力:</b></p><p><b&
65、gt; 圓周力 </b></p><p><b> 徑向力 </b></p><p><b> 軸向力 0</b></p><p> B 計(jì)算支承反力 L1=55mm,L2=100mm,L3=75mm。</p><p><b> 在水平面上</b><
66、;/p><p><b> 在垂直平面上</b></p><p> 軸承I的總支承反力:</p><p> 軸承II的總支承反力:</p><p><b> C 畫彎矩圖</b></p><p> 在水平面上,斷面1處</p><p><b
67、> 斷面2處</b></p><p> 在垂直平面上,彎矩為斷面1處</p><p><b> 斷面2處</b></p><p><b> 合成彎矩,斷面1處</b></p><p><b> 斷面2處</b></p><p>
68、;<b> D 畫轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p> T=2.73X10^5Nmm</p><p> 因?yàn)?,所?斷面為危險(xiǎn)截面。查課本225頁表14-1得,查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力,則:,因?yàn)楦魈幹睆酱笥赿,故該軸是安全的。</p><p> 3.2.7.校核軸承壽命(油潤滑)</p><p>
69、 由表12.3(參考文獻(xiàn)2)查得6207軸承的Cr=25.5kN,Co=15.2kN。</p><p><b> 計(jì)算軸承的軸向力</b></p><p> 軸承I、II內(nèi)部軸向力分別為</p><p> 比較兩軸承的受力,因Fr1<Fr2,故只需校核軸承2。</p><p> 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷,沖擊載荷系數(shù)
70、,查表18..8得,取X=1,Y=0。</p><p> 軸承在以下工作,由表10.10查得。微振,由表10.11查得。</p><p> 軸承I的壽命為>8年</p><p> 因此所該軸承符合要求。</p><p> 3.3 低速軸(即軸Ⅲ)的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p> 3.3.1. 軸的基本參數(shù)-
71、-Ⅲ軸: </p><p><b> 轉(zhuǎn)速</b></p><p><b> 功率</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)矩</b></p><p><b> 作用在齒輪上的力:</b></p><p><b&
72、gt; 圓周力 </b></p><p><b> 徑向力 </b></p><p><b> 軸向力 0</b></p><p> 3.3.2. 選擇軸的材料</p><p> 考慮結(jié)構(gòu)尺寸可能出現(xiàn)的特殊要求,選用45號鋼調(diào)質(zhì)處理,以獲得良好的綜合機(jī)械性能。</p>
73、;<p> 3.3.3.初算軸徑</p><p> 考慮到軸上鍵槽適當(dāng)增加軸直徑,增大5%,圓整后取d=50mm。</p><p> 式中, C——由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[2]P193頁表10.2,考慮扭矩大于彎矩,取小值,C=100?! ?lt;/p><p> P——軸傳遞的功率(單位kW)。&l
74、t;/p><p> n——軸的轉(zhuǎn)速(單位r/min)。</p><p> 3.3.4. 軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p> A 軸承部件的結(jié)構(gòu)形式</p><p> 為方便軸承部件的裝拆,減速器的機(jī)體用剖分結(jié)構(gòu)形式。因傳遞功率小,齒輪減速器效率高,發(fā)熱小,估計(jì)軸不會(huì)很長,故軸承部件的固定方式采用兩端固定。由此所設(shè)計(jì)的軸承部件的結(jié)構(gòu)形式
75、如圖:輸出軸的草圖1 所示,然后,可按軸上零件的安裝順序,從最小直徑的軸端7開始設(shè)計(jì)。</p><p><b> B 軸段7及聯(lián)軸器</b></p><p> 軸段7的直徑,需要考慮到上述所求的d=50mm及軸段1上安裝聯(lián)軸器,因此與聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。</p><p> 為補(bǔ)償聯(lián)軸器所連接兩軸的安裝誤差,隔離振動(dòng),選用彈性柱銷聯(lián)軸器。
76、查表12.1(參考文獻(xiàn)[1])可?。篕=1.5,則計(jì)算轉(zhuǎn)矩:。</p><p> 其中型號為LX3的彈性柱銷聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩滿足,但直徑不滿足,則定制直徑為50mm的聯(lián)軸器, 型號記作LX3 50×80 GB/T 5014。軸段1的長度應(yīng)略短于聯(lián)軸器的長度。可取長l1=75mm。</p><p><b> C 軸段6</b></p><
77、p> 考慮聯(lián)軸器的軸向固定,軸段6直徑d=45mm,長度l=40mm。</p><p><b> D 軸段5和軸段1</b></p><p> 考慮使用直齒輪,齒輪有軸向力,軸承類型為深溝球軸承。軸段5需要考慮軸承直徑及安裝,查表12.2(參考文獻(xiàn)[2])深溝球軸承,暫取6210,查得d=50mm,D=90mm,B=20mm。一根軸上兩個(gè)軸承應(yīng)該為相同型號
78、,故取軸段5和軸段1的直徑為:d=50mm,軸段5長度為19mm,軸段1長度為28mm。</p><p><b> E 軸段4</b></p><p> 軸段4的軸肩取3mm,則直徑為56mm,軸段4長度由另外兩根軸決定。</p><p><b> F 軸段3</b></p><p> 由圖
79、9.8中的公式計(jì)算得,軸段6的軸肩應(yīng)為4mm。初取軸肩h=5.0mm,則初算可得直徑為65mm,長度為12mm。</p><p><b> G 軸段2</b></p><p> 軸段2處用以安裝低速軸大齒輪-齒輪4,軸段3處為方便定位,直徑為55mm,長度為108mm。</p><p> 3.3.5. 軸上鍵校核</p>
80、<p> 軸段7與軸段4上有鍵,計(jì)算時(shí)計(jì)算軸上所需鍵最短長度,其鍵長大于所需最短工作長度即可。</p><p> 連接為動(dòng)連接,載荷輕微振動(dòng),且鍵材料均選用45號鋼,查表可得:,取。需滿足:。</p><p> A 軸段4與大齒輪連接處的鍵</p><p> 其中軸段4的直徑55mm,可取鍵的尺寸b×h=16×10mm,則可解得
81、: ,4號齒輪,其齒寬為100mm,鍵可選長度為90mm。</p><p> B 軸段7與聯(lián)軸器連接處的鍵</p><p> 其中軸段7的直徑40mm,可取鍵的尺寸b×h=12×8mm。則可解得: </p><p> 查表取鍵長為85mm。</p><p> 3.3.6. 軸的強(qiáng)度校核</p><
82、;p> A 畫軸的受力簡圖</p><p><b> 作用在齒輪上的力:</b></p><p><b> 圓周力 </b></p><p><b> 徑向力 </b></p><p><b> 軸向力 0</b></p>
83、<p> B 計(jì)算支承反力 L1=90mm,L2=150mm,L3=70mm</p><p><b> 在水平面上</b></p><p><b> 在垂直平面上</b></p><p> 軸承I的總支承反力:</p><p> 軸承II的總支承反力:</p>&
84、lt;p><b> C 畫彎矩圖</b></p><p> 在水平面上,a剖面左側(cè):</p><p><b> a剖面右側(cè):</b></p><p> 在垂直平面上,彎矩為</p><p><b> a剖面左側(cè):</b></p><p>
85、;<b> a剖面右側(cè):</b></p><p> 合成彎矩,a剖面左側(cè):</p><p><b> a剖面右側(cè):</b></p><p><b> D 畫轉(zhuǎn)矩圖</b></p><p> T=7.16X10^5Nmm</p><p> 因
86、為,所以2斷面為危險(xiǎn)截面。查課本225頁表14-1得,查課本231頁表14-3得許用彎曲應(yīng)力,則:,因?yàn)楦魈幹睆酱?lt;/p><p> 于d,故該軸是安全的。</p><p> 3.3.7.校核軸承壽命(油潤滑)</p><p> 由表12.3(參考文獻(xiàn)2)查得6210軸承的Cr=35.0kN,Co=23.2kN。</p><p><
87、;b> 計(jì)算軸承的軸向力</b></p><p> 軸承I、II內(nèi)部軸向力分別為</p><p> 比較兩軸承的受力,因Fr1>Fr2,故只需校核軸承I。</p><p> 計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷,沖擊載荷系數(shù),查表18..8得,取X=1,Y=0。</p><p> 軸承在以下工作,由表10.10查得。微振,由表10
88、.11查得。</p><p> 軸承I的壽命為>8年</p><p> 因此所該軸承符合要求。</p><p><b> 四.聯(lián)軸器的選擇</b></p><p> 4.1輸入軸聯(lián)軸器 </p><p> 因?yàn)闇p速器應(yīng)用場合高速,選用彈性柱銷聯(lián)軸器,根據(jù)使用的電機(jī)型號Y1
89、32S2-4,由參考文獻(xiàn)表選取LX1型號,公稱轉(zhuǎn)矩250 N·m滿足使用要求。輸入端選取直徑為20 mm的聯(lián)軸器。 </p><p> 4.2輸出軸聯(lián)軸器 </p><p> 輸出聯(lián)軸器根據(jù)輸出軸尺寸,選取彈性柱銷聯(lián)軸器。聯(lián)軸器選取LX3型號,內(nèi)徑選取50mm,長度L=80mm。</p><p><b>
90、; 軸承的選擇</b></p><p> 根據(jù)之前軸的結(jié)構(gòu)計(jì)算設(shè)計(jì), 可知三個(gè)軸選擇的軸承分別為:</p><p> 六.潤滑方式及密封方式</p><p> 由上述齒輪設(shè)計(jì)的陳述,對于本展開式二級圓柱直齒輪減速器,其高速級大齒輪的齒頂圓上的線速度略大于5m/s,由經(jīng)驗(yàn)選取油潤滑。在箱體上鑄出油溝。由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第48頁經(jīng)驗(yàn)公式選取油溝尺寸為距
91、箱體內(nèi)壁a=5mm,油溝寬b=5mm,深c=4mm。 </p><p> 由于是油潤滑,密封采用唇形密封圈.潤滑油采用LAN-32,裝油量在油標(biāo)尺的最大和最小高度之間。</p><p> 對于軸承,綜合考慮采用脂潤滑,需要擋油環(huán)。工作環(huán)境清潔,密封方式暫采用毛氈圈。</p><p><b> 減速器附件及其說明</b></
92、p><p><b> 附件設(shè)計(jì) </b></p><p> A 窺視孔蓋和窺視孔 </p><p> 在機(jī)蓋頂部開有窺視孔,能看到傳動(dòng)零件嚙合區(qū)的位置,并有足夠的空間,以便于能伸入進(jìn)行操作,窺視孔有蓋板,機(jī)體上開窺視孔與鑄造的凸緣一塊,有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封,蓋板用
93、鋼板焊接制成,用M6螺栓緊固。由要求選取A=100,B=90,A1=140,B1=120,C=125,C1=80,C2=105,R=5,螺釘尺寸M615螺釘數(shù)目為6.具體尺寸見參考文獻(xiàn)[2]P167頁。 </p><p><b> B 油螺塞: </b></p><p> 放油孔位于油池最底處,并安排在減速器中部,以便放油
94、,放油孔用螺塞堵住,并加封油圈加以密封。 </p><p><b> C 油尺: </b></p><p> 選取桿式油尺。選取M12的油尺。具體尺寸見參考文獻(xiàn)[2]P171頁表14.13油標(biāo)位置箱體中部。油尺安置的部位不能太低,以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出。 </p><p><b&g
95、t; D 通氣孔: </b></p><p> 由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)體內(nèi)溫度升高,氣壓增大,為便于排氣,在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器,以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡。由于是在礦山多塵的環(huán)境下,需使用帶過濾網(wǎng)的通氣孔。選取M24的簡易通氣孔。具體尺寸選取查閱參考文獻(xiàn)[2]P169頁表14.9 </p><p><b> E
96、160;啟蓋螺釘: </b></p><p> 啟蓋螺釘上的螺紋長度要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚度。選取M1025的平底螺栓。螺釘桿端部要做成圓柱形或大倒角,以免破壞螺紋。</p><p><b> F 定位銷: </b></p><p> 為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度,在機(jī)體
97、聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷。</p><p> 由于需要大批量生產(chǎn),需要考慮工作性能以及成本問題,減速器的箱體采用鑄造箱體。機(jī)體采用剖分式,制造工藝選擇為鑄造。其機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸初選如下表:</p><p><b> 設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p> 我們這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是做《帶式運(yùn)輸機(jī)用的二級圓柱齒輪減速器》。在三個(gè)星期的
98、設(shè)計(jì)過程中,讓我明白一個(gè)簡單機(jī)械設(shè)計(jì)的過程,知道一個(gè)設(shè)計(jì)所必須要準(zhǔn)備些什么,要怎樣去安排工作,并學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法,掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律;也通過課程設(shè)計(jì)實(shí)踐,培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)來分析和解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題的能力;學(xué)會(huì)怎樣去進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、查閱資料和手冊、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。還有就是激發(fā)了我的學(xué)習(xí)興趣,能起到一種激勵(lì)奮斗的作用,讓我更加對課堂所學(xué)內(nèi)容的更加理解和掌握。</p>
99、<p> 這次機(jī)械課程設(shè)計(jì)中,我遇到了很多問題,但同學(xué)討論和老師 指導(dǎo)起到了很大的作用,這就是團(tuán)隊(duì)的精神。自己在設(shè)計(jì)中所遇到的困難,讓我明白要做好一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)是一件不容易的事,必須有豐富的知識(shí)面和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),還必須有一個(gè)好的導(dǎo)師。設(shè)計(jì)讓我感到學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)的緊張,能看到同學(xué)間的奮斗努力,能讓大家很好地回顧以前所學(xué)習(xí)的理論知識(shí),也明白只有在學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)上才能做設(shè)計(jì),讓我以后更加注重理論的學(xué)習(xí)并回到實(shí)踐中去。這次課設(shè)讓我自己明白要很好
100、的把握設(shè)計(jì)時(shí)間的分配,才能更好地完成任務(wù)。這是自己設(shè)計(jì)思維不太嚴(yán)謹(jǐn),沒有很好地熟悉一些理論知識(shí),沒有過此類設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn);在設(shè)計(jì)過程中自己也做了一些重復(fù)的計(jì)數(shù),很多往往是一個(gè)參數(shù)所取不正確或沒有太在意一些計(jì)數(shù),而在尺寸計(jì)算校核才發(fā)現(xiàn)問題,而白白花了重復(fù)工作的時(shí)間,但也能讓我更加深刻一些設(shè)計(jì)的過程,積累了一些設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)。</p><p> 這次機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們一次進(jìn)行的較長時(shí)間、較系統(tǒng)、 較全面的工程設(shè)計(jì)能力訓(xùn)
101、練,很好地提高了我們實(shí)踐能力和運(yùn)用綜合能力的水平。我們可以通過設(shè)計(jì),明白到學(xué)習(xí)的內(nèi)容的目的,更加明確大學(xué)學(xué)習(xí)的目標(biāo)方向,能激起學(xué)生學(xué)習(xí)激情,也讓我們有學(xué)習(xí)的成就感,希望以后有更多合適實(shí)訓(xùn)教學(xué)安排。</p><p> 最后十分感謝*老師和各位同學(xué)的指導(dǎo)與幫助。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 【1】.《機(jī)械學(xué)基
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