中間軸軸承支架課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　機械制造工藝學</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　班級 </p><p>　　姓名 </p><p><b>　　學號 </b></p><p>

2、;　　機械制造工藝學課程設(shè)計任務(wù)書</p><p><b>　　一、設(shè)計課題名稱:</b></p><p>　　設(shè)計“中間軸軸承支架”零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　二、設(shè)計要求:</b></p><p><b>　　1、零件圖一張</b></p&

3、gt;<p><b>　　2、毛坯圖一張</b></p><p><b>　　3、工藝過程卡一份</b></p><p><b>　　4、工序卡若干</b></p><p><b>　　5、設(shè)計說明書一份</b></p><p>　　6、零件

4、批量為成批或大批</p><p>　　7、工藝過程卡中一般要求機械加工工序達到8道以上，包含的不同類型的的機械加工機床達到四種以上。</p><p>　　8、工藝過程卡、工序卡按提供的標準格式</p><p>　　設(shè)計（論文）開始日期 年 月 日</p><p>　　設(shè)計（論文）完成日期 年 月 日<

5、/p><p>　　指導老師： </p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、零件的分析4</b></p><p>　　1.1零件的作用：4</p><p>　　

6、二、工藝規(guī)程的設(shè)5</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式5</p><p>　　2.2 基準的選擇5</p><p>　　2.2.1． 粗基準的選擇5</p><p>　　2.2.2． 精基準的選擇5</p><p>　　2.3 制定工藝路線6</p><p>　　2.4

7、 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定9</p><p>　　2.4.1.Ø155兩端面9</p><p>　　2.4.2. 140 內(nèi)孔的加工9</p><p>　　2.4.3. 銑中凸臺面9</p><p>　　2.4.4. 鉆中間Ø13的孔9</p><p>　　2.4.5. 銑側(cè)

8、兩平面10</p><p>　　2.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔10</p><p>　　2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔10</p><p>　　2.5 切削用量以及機床、加工工時的確定10</p><p>　　三．課程設(shè)計總結(jié)18</p><p><b>　　前 言</b></

9、p><p>　　機械工藝學課程設(shè)計是對機械制造所以知識的綜合運用，這次課程設(shè)計是對</p><p>　　自己未來從事的工作進行的一次適應(yīng)性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決</p><p>　　題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此</p><p>　　它在我四年的大學生活中占有重要地位。 </p>

10、<p><b>　　一、零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的作用： </p><p>　　題目給出的是CA10B解放牌汽車中間軸軸承支架，它的主要作用是： </p><p>　　(1)起到穩(wěn)固滾子的作用 </p><p>　　(2)在安裝時起到固定滾珠的作用,以利于安裝。 </p>

11、;<p>　　〈二〉 . 零件的工藝分析</p><p>　　零件的加工過程中，要保證零件上部的折彎部分在豎直方向與Ø140孔成5.5</p><p>　　的夾角，同時要保證支架兩側(cè)板的平面與水平面成30的夾角，孔中心到頂小孔</p><p>　　所在平面的距離為40mm，且每孔中心線與豎直方向零件的夾角成60°夾角。要</p

12、><p>　　保證以上尺寸要求，最好先將的內(nèi)孔和端面加工完成，再以內(nèi)孔和端面</p><p>　　為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以內(nèi)孔，端面，和上Ø13的</p><p>　　小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側(cè)板，其中主要加工面粗糙度為6.3</p><p>　　μm，其余表面粗糙度為12μm. </p>&l

13、t;p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)</b></p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較</p><p>　　大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以</p><p>　　提高生產(chǎn)效率和效益

14、。 </p><p><b>　　2.2 基準的選擇</b></p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要</p><p>　　2.2.1． 粗基準的選擇 </p><p>　　粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： </p><p>　?、牛只鶞实倪x擇應(yīng)以加工表

15、面為粗基準。 </p><p>　?、疲x擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 </p><p>　?、牵畱?yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 </p><p>　?、龋畱?yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準， </p><p>　?、桑只鶞蕬?yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 </p>&l

16、t;p>　　先選取Ø155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，銑Ø155兩端面，</p><p>　　再以Ø155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，鏜Ø140內(nèi)孔。 </p><p>　　2.2.2． 精基準的選擇 </p><p><b>　　精基準選擇的原則 </b></p>

17、;<p>　?、牛鶞手睾显瓌t。 </p><p>　?、疲鶞式y(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。 </p><p>　?、牵榛鶞实脑瓌t。 </p><p>　　(4),自為基準原則。 </p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固</p><p>　　可

18、靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 </p><p>　　以Ø140內(nèi)孔，Ø155端面，Ø13空（兩面一銷）為定位精基準，加工其</p><p>　　它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，</p><p>　　應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。 </p>

19、<p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度</p><p>　　技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考</p><p>　　慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)</p><p>　　當考慮

20、經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先</p><p>　　面后孔的原則。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求</p><p>　　和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： </p><p><b>　?、牛ば蚍稚⒃瓌t </b></p><p>

21、　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機</p><p>　　藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需</p><p>　　要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。 </p><p><b>　?、疲ば蚣性瓌t</b></p><p>　　工

22、序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)</p><p>　　產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面</p><p>　　間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生</p><p>　　產(chǎn)率。但采用復雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準</p>&l

23、t;p><b>　　備工作量大。 </b></p><p><b>　　需加工的面： </b></p><p>　　Ø 155的兩端面：粗銑 以Ø155外圓和一端面為基準 </p><p>　　 Ø144內(nèi)孔：粗鏜—精鏜 以Ø155外圓和一端面為基準,粗鏜內(nèi)孔到

24、 Ø139.9mm,半精鏜內(nèi)孔到Ø140 </p><p>　　上凸臺面：粗銑 以內(nèi)孔和一端面為基準 </p><p>　　兩側(cè)凸臺面：粗銑 以Ø140內(nèi)孔,Ø155端面以及中間Ø13的 </p><p><b>　　小孔為定位基準 </b></p><p>　

25、　三個Ø13的孔：鉆孔 以Ø140內(nèi)孔,Ø155端面以及中間Ø13</p><p><b>　　的小孔為定位基準 </b></p><p>　　 2個相距30的Ø7的孔：鉆孔 以Ø140和Ø155一端面為基準 </p><p>　　1).工藝路線方案一 </p&g

26、t;<p>　　工序1 以Ø155外圓為定位基準，粗鏜Ø140內(nèi)孔，車Ø155一端面； </p><p>　　工序2 掉轉(zhuǎn)，以Ø155外圓為定位基準，車Ø155另一端面，半精鏜</p><p><b>　　140內(nèi)孔； </b></p><p>　　工序3 以Ø

27、;140內(nèi)孔為定位基準，銑頂小凸臺面； </p><p>　　工序4 以Ø140內(nèi)孔為定位基準，鉆中間Ø13的孔； </p><p>　　工序5 以Ø140內(nèi)孔，中間Ø13小孔，Ø155端面為定位基準，銑支架兩</p><p><b>　　側(cè)臺平面； </b></p>&l

28、t;p>　　工序6 以Ø140內(nèi)孔，中間Ø13小孔，Ø155端面為定位基準，鉆支架兩</p><p>　　側(cè)臺平面的13小孔， </p><p>　　工序7 以Ø155外圓為定位基準，鉆2XØ7.2小孔； </p><p>　　工序8 檢查。 </p><p>　　2).

29、工藝路線方案二 </p><p>　　工序1 銑銷 以Ø155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為12μm,翻轉(zhuǎn)銑另</p><p>　　一端面,粗糙度為12μm; </p><p>　　工序2 鏜銷 以Ø155外圓和一端面為基準,粗鏜內(nèi)孔到Ø139.8mm,半精鏜內(nèi)孔到Ø140</p><p

30、>　　,倒2X45°倒角,粗糙度為6.3μm; </p><p>　　工序3 銑銷 以內(nèi)孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為</p><p>　　12mm,表面粗糙度為12μm; </p><p>　　工序4 鉆孔 以Ø140內(nèi)孔和一端面為基準,鉆中間的孔,粗糙度為</p><p><b>

31、;　　12μm; </b></p><p>　　工序5 銑銷 , 以Ø140內(nèi)孔,Ø155端面以及中間Ø13的小孔為定位基準</p><p>　　銑支架兩側(cè)平面.表面粗糙度為12μm; 工序6 鉆孔 以140內(nèi)孔,Ø155端面以及中間Ø13的小孔為定位基準(一面兩銷),鉆支架兩側(cè)平面Ø13的孔,表面粗糙

32、度為12μm; </p><p>　　工序7 鉆孔 以Ø140和Ø155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2 XØ7.2 </p><p>　　,保證兩孔間距離為32±0.1mm; </p><p>　　工序8 檢查. </p><p>　　比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準基本一樣,加工工序的

33、 </p><p>　　步驟也一樣,但方案一中155端面用車銷加工也可以,但由于工件上 </p><p>　　面的突出部分使得車銷時轉(zhuǎn)動起來工件的離心力太大,這樣會影響加 </p><p>　　工的精度,同時也給夾具的設(shè)計帶來一定的難度,況且其工件裝夾的次 </p><p>　　數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中, 155兩

34、端面采用銑銷加</p><p>　　工,這樣工件上面的突出部分就不會對加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)</p><p>　　濟合理,選第二種方案. </p><p>　　2.4 機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA10B中間軸軸承支架零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).根據(jù)上</p>

35、<p>　　訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量。 </p><p>　　工序尺寸以及毛坯尺寸如下: </p><p>　　2.4.1.Ø155兩端面 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故</p><p>　　可直接對其表面進

36、行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為</p><p>　　12mm+2mm=52mm厚; </p><p>　　2.4.2. 140 內(nèi)孔的加工 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,其加工余量為0.5mm,粗鏜0.4mm,精鏜0.1mm,</p><p>　　故毛坯的尺寸為140mm-0.

37、5mm= </p><p><b>　　139.5mm; </b></p><p>　　2.4.3. 銑中凸臺面 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故 直接對其表面進行銑銷</p><p>　　;銑銷厚度為2mm,故毛坯凸臺平面的厚度

38、為</p><p>　　12mm+2mm=14mm; </p><p>　　2.4.4. 鉆中間Ø13的孔 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故</p><p>　　可直接對其進行鉆孔; </p><p>　　2.4.5.

39、銑側(cè)兩平面 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故</p><p>　　可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為</p><p>　　12mm+2mm=14mm; </p><p>　　2.4.6. 鉆兩側(cè)平面孔 </p>

40、<p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質(zhì)量要求比較低(粗糙度為12μm),故</p><p>　　可直接對其進行鉆孔; </p><p>　　2.4.7. 鉆圓柱面上兩小孔 </p><p>　　參照<<機械加工工藝手冊>>,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1

41、mm,兩孔的直徑為7故可直接對其進行鉆孔; </p><p>　　工序余量及工序尺寸等匯總表：</p><p><b>　　加工表面</b></p><p>　　工序名稱 工序余量/mm 表面粗糙度/um 工序基本尺寸/ mm 155兩端面 粗銑 2 12 50 內(nèi)孔 粗車 0.4 12.5 139.9 </p><

42、p>　　半精車 0.1 6.3 140 中凸臺面 粗銑</p><p>　　2 12 12 中間13的孔 鉆孔 12 兩側(cè)平面 粗銑 2 12 12 鉆兩側(cè)平面孔 鉆孔 12 圓柱面上兩小孔 鉆孔 12 </p><p>　　2.5 切削用量以及機床、加工工時的確定</p><p><b>　　工序1. 銑兩端面</b>&

43、lt;/p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　YG6式銑床；刀具：X52K立銑刀</p><p>　　=100mm,z=10；切削液：普通乳化液（乙醇胺） </p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　

44、　(1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為</p><p>　　12μm ，所以可以在一次走刀內(nèi)切完) </p><p><b>　　ap=h=1mm </b></p><p>　　(2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW </p><p>　　查表3.5時 fz=0.

45、14~0.24mm/z 取fz=0.18 </p><p>　　(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 </p><p>　　根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑</p><p>　　刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) </p><p>　　(4)根據(jù)(表3.16)當d0=10

46、0mm Z=10 ap=1 fz=0.18 ct=98m/min </p><p>　　nt =322r/min ft=490mm/min </p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 </p><p>　　Ks=ksn=ksf=0.8 </p><p>　　故:c=ct k=98

47、5;0.89×0.8=70m/min </p><p>　　n=nt k=322×0.89×0.8=230r/min </p><p>　　f=ft k=490×0.89×0.8=312.3mm/min </p><p>　　根據(jù)X52K型立銑說明書(《設(shè)計手冊》表4.2-35)選擇 </p><

48、p>　　nc =300r/min fc=375mm/min </p><p>　　因此 實際切削速度和每齒進給量為 </p><p>　　C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min </p><p>　　Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.1

49、25mm/z </p><p>　　 切削速度： V=94.2 m/min. 進給量為0.125mm/z; </p><p>　　 機床要求：根據(jù)表3.24 當HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 </p><p>　　Z=10 f=375mm/min，近似Pcc=3.8KW </p><p>　　根據(jù)X52K

50、型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW,故</p><p>　　Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min </p><p>　　c=94.2m/min fz=0.125mm/z </p><p>　　 切削工時：tm = L / f </p>

51、<p>　　式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則 </p><p>　　L=(176+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min </p><p>　　工序2. 粗鏜140mm內(nèi)孔, 精鏜140mm內(nèi)孔</p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為25μm

52、；機床：</p><p>　　T611臥式鏜床；刀具：通空鏜刀,d=25mm；切削液：普通乳化液（三乙醇胺） </p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　　有《工藝手冊》表2.3-10得 </p><p>　　粗鏜孔至φ139.9,單邊余量Z=0.8mm </p><p&

53、gt;　　一次鏜去全部余量ap=0.8 mm </p><p>　　進給量f=0.52 mm/r </p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊確定臥式鏜床的切削速度為r=35m/min </p><p>　　n =1000r / Πd =1000×35 / 3.14×12 =223r/min </p><p>　　查表4.2-20

54、T611臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速n=212r/min </p><p>　　切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則 </p><p>　　t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /212×0.52=0.15min </p><p>　　半精鏜孔 單邊余量Z=0.1mm 一次公差去全部余量ap＝0.1mm </p><

55、p>　　進給量 f =0.2mm/r </p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊,確定臥式鏜床切割進度=12m/min </p><p>　　查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉(zhuǎn)速 </p><p>　　n =315 r/min </p><p>　　切削工時：L=12 L2=3 L3=4 則 </p><

56、p>　　t2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3min</p><p>　　工序3. 銑中間凸平面</p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　YG6立式銑床；刀具：X52K立銑刀,=100mm,z=10；切削液：普通乳化液（三乙醇胺） &

57、lt;/p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　　(1)決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙</p><p>　　度為12μm 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) 詳細資料請加qq：648569809 </p><p>　　9 / 13 ap=h=2 mm </p>

58、<p>　　(2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW </p><p>　　查表3.5時 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 </p><p>　　(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 </p><p>　　根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑</p><p>

59、;　　刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) </p><p>　　(4)根據(jù)(表3.16)當=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 ct=98m/min </p><p>　　nt =322r/min ft=490mm/min </p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.

60、89 </p><p>　　Ks=ksn=ksf=0.8 </p><p>　　故:c=ct k=98×0.89×0.8=70m/min </p><p>　　n=nt k=322×0.89×0.8=230r/min </p><p>　　f=ft k=490×0.89×0.8=31

61、2.3mm/min </p><p>　　根據(jù)X52K型立銑說明書(《設(shè)計手冊》表4.2-35)選擇 </p><p>　　nc =300r/min fc=375mm/min </p><p>　　因此 實際切削速度和每齒進給量為 </p><p>　　C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000

62、 =94.2 m/min </p><p>　　Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300×10=0.125mm/z </p><p>　　 切削速度：V=94.2 m/min.進給量為0.125mm/z</p><p>　　 機床要求：根據(jù)表3.24 當HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 </p&

63、gt;<p>　　Z=10 f=375mm/min，近似Pcc=3.8KW </p><p>　　根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW,故</p><p>　　Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min </p><p>　　c=94

64、.2m/min fz=0.125mm/z </p><p>　　 切削工時：tm = L / f </p><p>　　式中 L=48mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則 </p><p>　　L=(45+35)=83mm 故tm=83 / 375=0.22min </p><p>　　工序4. 鉆中間13

65、的孔</p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　Z3025立式鉆床；刀具：直柄小麻花鉆,d=13mm；切削液：普通乳化液（三乙醇胺） </p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　　(1)按加工要求決定進給量 </p

66、><p>　　根據(jù)表2.7 當加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 </p><p>　　d0=7.8mm 時 f=0.36~0.44 mm/r </p><p>　　由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 </p><p>　　f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm

67、/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r (2)決定鉆頭磨純標準及壽命 </p><p>　　由表2.12 ,當d=13mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min </p><p>　　(3)決定切削速度 </p><p>　　由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/min

68、</p><p>　　n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=312 r/min </p><p>　　由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min </p><p>　　 切削工時：tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(12+10)/400×0.4=0.14min </p><p>

69、　　工序5. 銑支架兩側(cè)平面</p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　YG6立式銑床；刀具：X52K立銑刀,=100mm,z=10；切削液：普通乳化液（三乙醇胺） </p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　　(1)決

70、定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙</p><p>　　度為12μm 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) </p><p>　　ap=h=2 mm </p><p>　　(2)決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW </p><p>　　查表3.5時 fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 <

71、;/p><p>　　(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命 </p><p>　　根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5,由于銑</p><p>　　刀直徑=100mm,z=10 故刀具壽命T=180min (查表3.8) </p><p>　　(4)根據(jù)(表3.16)當=100mm,z=10 ap=2 fz=0.18 c

72、t=98m/min </p><p>　　nt =322r/min ft=490mm/min </p><p>　　各修正系數(shù)為: km=kmn=kmf=0.89 </p><p>　　Ks=ksn=ksf=0.8 </p><p>　　故:c=ct k=98×0.89×0.8=70m/min

73、 </p><p>　　n=nt k=322×0.89×0.8=230r/min 詳細資料請加qq：648569809 </p><p>　　11 / 13 f=ft k=490×0.89×0.8=312.3mm/min </p><p>　　根據(jù)X52K型立銑說明書(《設(shè)計手冊》表4.2-35)選擇 </p&g

74、t;<p>　　nc =300r/min fc=375mm/min </p><p>　　因此 實際切削速度和每齒進給量為 </p><p>　　C=πd0n /1000 =3.14×100×300 / 1000 =94.2 m/min </p><p>　　Fzc=fc / (nc×Z) =375 / 300

75、5;10=0.125mm/z </p><p>　　 切削速度：V=94.2 m/min.進給量為0.125mm/z </p><p>　　 機床要求：根據(jù)表3.24 當HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 </p><p>　　Z=10 f=375mm/min，近似Pcc=3.8KW </p><p>　　根據(jù)

76、X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.5×0.75=5.63KW,故</p><p>　　Pcc<Pcm 因此所選擇的切削用量可以采用即ap=2.5 f=375mm/min n=300r/min </p><p>　　c=94.2m/min fz=0.125mm/z </p><p>　　 切削工時：tm = L / f </p&g

77、t;<p>　　式中 L=28mm 根據(jù)0表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則 L=(28+35)=63 故tm=63 / 375=0.17min </p><p>　　工序6. 鉆支架兩側(cè)平面小孔</p><p>　　鉆支架兩側(cè)平面小孔鉆支架兩側(cè)平面小孔</p><p>　　鉆支架兩側(cè)平面小孔, </p>&l

78、t;p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　Z3025立式鉆床；刀具：直柄小麻花鉆,d=13mm；切削液：普通乳化液（三乙醇胺） </p><p><b>　　 切削用量： </b></p><p>　　(1)按加工要求決定進給量 </p><p>　

79、　根據(jù)表2.7 當加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 </p><p>　　d0=7.8mm 時 f=0.36~0.44 mm/r </p><p>　　由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 </p><p>　　f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=

80、0.4mm/r </p><p>　　(2)決定鉆頭磨純標準及壽命 </p><p>　　由表2.12 ,當d=13mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min </p><p>　　(3)決定切削速度 </p><p>　　由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm c=22 m/mi

81、n </p><p>　　n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=312 r/min </p><p>　　由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min </p><p>　　切削工時：tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(12+10)/400×0.4=0.14min </p><p>

82、　　工序7. 鉆圓柱面上兩小孔</p><p>　　 加工條件：工件材料：HT200; 加工要求：粗糙度為12μm；機床：</p><p>　　Z3025鉆床；刀具：直柄小麻花鉆,d=7.2mm,；切削液：普通乳化液（三乙醇</p><p><b>　　胺） </b></p><p>　　 切削用量：(1)按加工要求

83、決定進給量 </p><p>　　根據(jù)表2.7 當加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 </p><p>　　d=7.2mm 時 f=0.36~0.44 mm/r </p><p>　　由于L/d=32/7.2=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 </p><p>　　f =(0.36~0.44) ×0.95=0

84、.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r </p><p>　　(2)決定鉆頭磨純標準及壽命 </p><p>　　由表2.12 ,當d0=8時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min </p><p>　　(3)決定切削速度 </p><p>　　由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9

85、mm/r d0<20mm c=22 m/min </p><p>　　n =1000/πd0=1000×22/(3.14×20)=312 r/min </p><p>　　由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min </p><p>　　 切削工時：tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(7.5+10)/400×0.4=0

86、.11min </p><p><b>　　三．課程設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己的大學生活做出總結(jié),同時為將來工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題、查找資料的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計確顯得有點心有余而力不足，以前對基礎(chǔ)知識沒有很好的掌握，以后需要多加鞏固。

87、總的說來,在這次設(shè)計中自己學到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設(shè)計的價值所在,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認真,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情! </p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，馮濤等主編。</p><p>　　2．《機械加