ca6140車床手柄座鉆擴(kuò)鉸φ14h7mm孔夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　CA6140車床手柄座鉆擴(kuò)鉸φ14H7mm孔夾具課程設(shè)計(jì)說明書</p><p><b>　　一、序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重

2、要的地位。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。</p><p>　　就我個(gè)人而言，希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會(huì)將所學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問題中來，為以后走

3、向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　二、零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　該零件是CA6140車床操縱部分的組成零件之一，該手柄座的作用就相當(dāng)于一個(gè)

4、連桿。車床外部手柄的運(yùn)動(dòng)是通過CA6140車床手柄座傳遞到車床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)人為對(duì)機(jī)床的操縱。手柄與該零件通過φ25mm孔連接，機(jī)床內(nèi)部零件通過φ10mm孔與手柄座連接，即CA6140車床手柄座的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)由外部到內(nèi)部的傳遞。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　CA6140車床手柄座的加工表面分四種，主要是孔的加工，圓柱端面的加工，槽的加工，螺紋孔的加工，各組加工

5、面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：</p><p><b>　　2.2.1孔的加工</b></p><p>　　該零件共有5個(gè)孔要加工：φ25H8mm是零件的主要加工面，多組面，孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面，需精加工且盡早加工出來；

6、φ10H7mm孔與φ25H8mm有平行度要求，也要精加工；φ14H7mm是不通孔，特別注意該孔的加工深度；φ5mm圓錐孔及φ5.5mm孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精鉸。</p><p><b>　　2.2.2面的加工</b></p><p>　　該零件共有三個(gè)端面要加工：φ45mm圓柱小端面精度要求較高，同時(shí)也是配合φ25H8mm孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，

7、需精加工；φ45mm圓柱大端面以及φ14H7mm孔端面粗銑既可。</p><p><b>　　2.2.3槽的加工</b></p><p>　　該零件僅有2個(gè)槽需加工：φ25H8mm孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但與φ25H8mm孔上表面有27.3H11mm的尺寸要求，而加工鍵槽時(shí)很難以φ25H8mm上表面為定位基準(zhǔn)，因而要特別注

8、意尺寸鏈的推算，保證加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度為Ra6.3mm，半精銑即可。</p><p>　　2.2.4螺紋孔的加工</p><p>　　M10mm螺紋孔是本組成員本次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工序，它與φ25H8mm孔和φ10H7mm孔中心線有角度要求，同時(shí)中心線與φ45mm圓柱端面有11mm的尺寸位置要求。</p><p>　　由以上分析可知，該零

9、件的加工應(yīng)先加工φ45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的φ25H8mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔、面、槽、螺紋孔等。</p><p><b>　　三、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT15-33，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜

10、，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。</p><p>　　由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。</p><p><b>　　3.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的

11、重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒有鑄孔，故只能以3個(gè)主要端面為基準(zhǔn)，由于φ45mm小端面表面粗糙度為Ra3.2mm，若直接以大端面為粗基準(zhǔn)，恐

12、不能一次達(dá)到加工精度，故先以φ45mm小端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ45mm大端面，再以φ45mm大端面為基準(zhǔn)，精銑小端面，并保證尺寸43mm。</p><p>　　3.2.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，前面已多次提過以 φ25H8mm孔為第一精基準(zhǔn)，φ45mm圓柱端面作為基準(zhǔn)先加工出φ25H8mm孔，然后作為輔助基準(zhǔn)面配合φ25H8mm孔加工后續(xù)工

13、序中的孔、面、槽、螺紋孔等。</p><p>　　3.3工藝路線的擬定</p><p>　　擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下

14、降。</p><p>　　3.3.1工藝路線方案一</p><p>　?、?銑φ45mm圓柱小端面;</p><p>　?、?粗銑φ45mm圓柱大端面,保證尺寸43mm;</p><p>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ25H8mm孔;</p><p>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ10H7mm孔;</p><p>

15、　　Ⅴ.鉆,擴(kuò),鉸φ14H7mm孔;</p><p>　?、?鉆,攻M10mm螺紋孔;</p><p>　?、?插鍵槽,保證尺寸27.3H11mm;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5mm圓錐孔;</p><p>　　Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5.5mm孔;</p

16、><p><b>　?、?去銳邊,毛刺;</b></p><p><b>　?、?終檢,入庫(kù)。</b></p><p>　　3.3.2工藝路線方案二</p><p>　?、?粗銑φ45mm圓柱大端面;</p><p>　　Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm;<

17、/p><p>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ25H8mm孔;</p><p>　　Ⅳ.粗銑φ14H7mm孔端面;</p><p>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ14H7mm孔;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5mm圓錐孔,鉆,擴(kuò),鉸φ10H7mm孔;</p><p>　?、?鉆,攻M10螺紋孔;</p><p>　　

18、Ⅷ.插鍵槽,保證尺寸27.3H11mm</p><p>　?、?銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5.5mm孔;</p><p><b>　　Ⅺ.去銳邊,毛刺;</b></p><p><b>　　Ⅻ.終檢,入庫(kù)。</b></p><p>

19、;　　3.3.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)方案區(qū)別在兩點(diǎn):一是方案一先加工有Ra3.2mm表面精度要求的小端面,再加工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面;二是方案一將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔按部就班順序加工,而方案二顯得更靈活聰明,看出這兩個(gè)孔的定位方式,夾緊方式相同,故而在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工出來.另外,方案一沒有銑φ14mm小端面,但由于φ14mm孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還

20、是粗銑一遍.</p><p>　　兩套方案顯然方案二更簡(jiǎn)潔更符合要求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔φ10mm孔的加工合并在一道工中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡(jiǎn)化了工藝設(shè)計(jì) ,但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度要求都較高，顯然組合機(jī)床不適用。如果采用搖臂鉆床，對(duì)于大批量生產(chǎn)，則要頻繁更換鉆頭刀具，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)

21、效率，因此，決定還是將兩個(gè)孔分開加工。</p><p>　　綜上所述，零件的最后加工路線如下：</p><p>　　3.3.4工藝方案的確定</p><p>　?、?粗銑φ45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn);</p><p>　　Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,以φ45mm大端面為定位基準(zhǔn);</p><p

22、>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準(zhǔn);</p><p>　?、?鉆,擴(kuò),鉸φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圓柱小端面為基準(zhǔn);</p><p>　?、?粗銑φ14mm孔端面,利用φ45mm圓柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保證尺寸43mm;</p><p>　　Ⅵ.鉆,擴(kuò),鉸φ14H7mm孔,定

23、位與Ⅴ工序相同,保證孔深度25mm;</p><p>　　Ⅶ.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5mm圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同;</p><p>　　Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以φ45mm圓柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,同時(shí)要保證尺寸27.3H11mm;</p><p>　?、?/p>

24、.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸30mm;</p><p>　?、?鉆,鉸φ5.5mm孔,定位與Ⅴ工序相同;</p><p>　?、?去銳邊,毛刺,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因?yàn)殂@M10mm螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷;</p><p><b>　　ⅩⅢ.終檢,入庫(kù)。</b></p><p>　　3.4毛坯尺

25、寸及其加工余量的確定</p><p>　　CA6140車床手柄座零件材料為HT15-33,毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。</p><p>　　由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。</p><p><b>　　查表確定加工余量：</b></p><p>

26、　　砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT8~12,取CT10，加工余量等級(jí)E~G,取G.</p><p>　　切削余量：查表，基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm；</p><p>　　基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。</p><p>　　鑄件公差等級(jí)：查表，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；</p><p&g

27、t;　　基本尺寸小于63mm，取2.8mm。</p><p>　　3.4.1φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算</p><p>　　根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑φ45mm圓柱大端面，再粗，精銑φ45mm圓柱小端面，各步余量如下：</p><p>　　粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，對(duì)于小端面（≤50m

28、m）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm。表3.2-27粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為―0.25~―0.39mm，現(xiàn)取―0.30mm。</p><p>　　精銑：由《加工工藝手冊(cè)》表3.2-25，其余量規(guī)定值為1.0mm。</p><p>　　故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故：</p>

29、<p>　　毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm；</p><p>　　毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；</p><p>　　毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm；</p><p>　　粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm；</p><p>　　粗銑大端面后的最小尺寸：45

30、.2－0.30＝44.9mm；</p><p>　　粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm；</p><p>　　粗銑小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。</p><p>　　精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí)，現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》表5.29，粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸

31、為43mm</p><p>　　3.5確定各工序切削用量及基本工時(shí)（鉆擴(kuò)鉸φ14H7mm孔與鉆φ5mm圓錐孔）</p><p>　　3.5.1 工序：鉆擴(kuò)鉸φ14H7mm孔，保證孔深度25mm</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　?。?）鉆Ø13mm孔</p><p>　　刀具：復(fù)合

32、麻花鉆，D=13mm</p><p>　　由表5-22， f=0.28mm/r，v=22m/min，n=539r/min，</p><p>　　由表4-9，按機(jī)床選取n=545r/min，v=22.25m/min</p><p>　　基本工時(shí)t=112.4s，輔助時(shí)間t=11.86s</p><p>　?。?）擴(kuò)孔鉆至Ø13.85m

33、m</p><p><b>　　刀具：直柄擴(kuò)孔鉆</b></p><p>　　由表5-23， f=0.36mm/r，v=20m/min，n=460r/min，</p><p>　　由表4-9，按機(jī)床選取n=545r/min，v=23.7m/min</p><p>　　基本工時(shí)t=87.04s，輔助時(shí)間t=12.91s&l

34、t;/p><p>　　（3）粗鉸至Ø13.95mm</p><p><b>　　刀具：錐柄機(jī)用鉸刀</b></p><p>　　由表5-31， f=0.8mm/r，v=4m/min，n=91r/min，</p><p>　　4-9，按機(jī)床選取n=97r/min，v=4.25m/min</p><

35、p>　　基本工時(shí)t=217.3s，輔助時(shí)間t=32.6s</p><p>　　（4）精鉸至Ø14mm</p><p><b>　　刀具：錐柄機(jī)用鉸刀</b></p><p>　　由表5-31， f=0.5mm/r，v=5m/min，n=114r/min，</p><p>　　由表4-9，按機(jī)床選取n=14

36、0r/min，v=6.15m/min</p><p>　　基本工時(shí)t=240.9s，輔助時(shí)間t=36.14s</p><p>　　3.5.1 工序：鉆Ø5mm圓錐孔</p><p>　　機(jī)床：Z515臺(tái)式鉆床</p><p>　?。?）鉆孔至Ø4.95mm</p><p><b>　　具：

37、高速麻花鉆</b></p><p>　　由表5-22， f=0.1mm/r，v=16m/min，n=1029r/min，</p><p>　　由表4-9，按機(jī)床選取n=1100r/min，v=17.1m/min</p><p>　　基本工時(shí)t=7.68s，輔助時(shí)間t=1.15s</p><p><b>　　四、夾具設(shè)計(jì)&

38、lt;/b></p><p>　　由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　4.1定位方案的確定</p><p><b>　　4.1.1工序要求</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)選擇工序：鉆擴(kuò)鉸φ14H7mm孔，工件以φ25H8mm孔及端面

39、和φ10H7mm孔為定位基準(zhǔn)，一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位，由快速加緊裝置直接加緊工件，工件的定位基面為φ25H8mm孔內(nèi)表面及端面和φ10H7mm孔內(nèi)表面。</p><p>　　4.1.2定位方案的確定。</p><p>　　圖1 φ14H7mm工序簡(jiǎn)圖</p><p>　　如圖1所示，為了加工φ14H7mm孔，應(yīng)限制的自由度有、、、、、。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)

40、的定位方案如附圖A1圖紙——手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。</p><p>　　在該定位方案中，φ45mm圓柱大端面被夾具體上的兩塊支撐板頂住，限制三個(gè)自由度、、，φ25H8mm孔內(nèi)插入短圓柱銷，限制了、，φ10H7mm孔中插入削邊銷，限制了，這樣6個(gè)自由度全部被限制。</p><p>　　4.1.3定位誤差分析</p><p&g

41、t;　　定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足++≤T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。</p><p>　　對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證螺紋孔軸線距φ45mm圓柱小端面11mm，保證螺紋孔軸線與φ25H8mm和φ10H7mm兩孔的中心線成。</p>&l

42、t;p>　　對(duì)于11mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是φ45mm圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，且由于φ45mm圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm，故可認(rèn)為φ45mm圓柱小端面的平面度誤差為0，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個(gè)支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。</p><p>　　對(duì)于工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔

43、直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。</p><p>　　綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。</p><p>　　4.1.4定位元件的型號(hào)和安裝方式</p><p>　　4.1.4.1削邊銷</p><p>

44、　　本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定削邊銷為B10×22JB/8014.2-1999標(biāo)準(zhǔn)，</p><p>　　它和定位面板上的φ10mm銷孔呈H7/r6mm過盈配合。</p><p>　　4.1.4.2短圓柱銷</p><p>　　本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，由于加工的M10mm螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)φ25H8mm孔內(nèi)表面上，若采用

45、標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響M10mm螺紋孔的加工，因此可專門設(shè)計(jì)一個(gè)長(zhǎng)銷，該銷與定位面板上的銷孔呈H7/r6過盈配合。 </p><p>　　4.2夾緊方案的確定</p><p>　　4.2.1夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　夾緊力方向原則：</b></p><p>　?。?）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；

46、</p><p>　?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。?lt;/p><p>　?。?）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。</p><p><b>　　夾緊作用點(diǎn)原則：</b></p><p>　　（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；<

47、;/p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；</p><p>　　（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。</p><p>　　根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方

48、式。</p><p>　　本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件φ45mm圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。</p><p>　　另外，考慮到工件沿φ25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件

49、，螺桿的軸向行程至少要大于1.5倍的工件寬度（43mm），且螺桿機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件φ25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。</p><p>　　4.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　4.2.2.1切削力的計(jì)算（僅計(jì)算鉆M10mm螺紋孔切削力）</p><p>　　刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑D=8.5mm，每齒進(jìn)給量f=0.28mm/r，鉆削向力計(jì)算公

50、式：</p><p>　　查表確定 代入公式得：</p><p>　　4.2.2.2夾緊力的確定</p><p>　　鉆孔和攻螺紋孔的夾緊力相同。本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為平面接觸，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》中表10-1得夾緊力計(jì)算公式：</p><p><b>　　或 取其中最大值</b><

51、/p><p>　　查表確定==0.2 K=2.8 L=32mm H=43mm 又F=1482.37N</p><p>　　求得=3270.6N和=10374N 所以取后者。</p><p>　　4.2.3夾具的操作及維護(hù)</p><p>　　安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于工件安裝，然后使工件的φ25H8mm孔穿過短銷，使工件底

52、部的φ10H7mm孔穿過削邊銷，將φ45mm圓柱大端面緊靠在定位板上，這樣工件以φ45mm圓柱小端面為定位基準(zhǔn)，且成角度傾斜安裝，便于立式鉆床加工。定位調(diào)節(jié)好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使壓塊靠緊φ45mm大端面并夾緊工件。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，退出一定空間，即可取下工件。</p><p>　　夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具定位面板是受力部件，夾緊

53、時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。</p><p><b>　　五、小結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對(duì)我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。&

54、lt;/p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)，自我感覺尚有很多不足和錯(cuò)誤，首先，在設(shè)計(jì)夾具裝配件時(shí)過于匆忙，沒有給指導(dǎo)老師檢查就自作主張的往A1圖紙上畫，直接導(dǎo)致所設(shè)計(jì)出來的手柄在左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作沒做好，在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時(shí)沒有時(shí)間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課程設(shè)計(jì)說明書的編寫過于匆忙，時(shí)間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù)據(jù)，計(jì)算上的錯(cuò)誤沒有時(shí)間一一改正。</p>

55、;<p>　　關(guān)于本次課程設(shè)計(jì)，個(gè)人覺得收獲很多，首先是加深了我對(duì)工件從最初的毛坯生產(chǎn)到最終的成品之間的整個(gè)工藝流程的理解和認(rèn)識(shí)，其次鍛煉了我解決實(shí)際問題的能力，最后也是最重要的就是培養(yǎng)了我以工程性的思維和眼光去分析，思索，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。</p><p><b>　　六、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1 熊良山等．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．華

56、中科技大學(xué)出版社．2006.1</p><p>　　2 鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2008.4</p><p>　　3 付風(fēng)嵐等．公差與檢測(cè)技術(shù)．科學(xué)出版社．2006.9</p><p>　　4 王先逵等．機(jī)械加工工藝手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．2007.9</p><p>　　5 陳宏鈞．金屬切削速算手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．20