2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>  題 目: 從動(dòng)軸制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 </p><p>  題 目: 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè):工業(yè)工程 班級(jí): 學(xué)號(hào): </p><p>  學(xué)生姓名:

2、 </p><p>  指導(dǎo)老師: </p><p>  完成日期: 2016-7-6 </p><p><b>  目 錄</b></p><p&g

3、t;  第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義2</p><p>  1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的2</p><p>  1.2質(zhì)量檢驗(yàn)的意義2</p><p>  第二章 課程設(shè)計(jì)題目及要求2</p><p>  2.1課程設(shè)計(jì)題目2</p><p>  2.2 課程設(shè)計(jì)要求4</p><p>

4、;  第三章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容4</p><p>  3.1課程設(shè)計(jì)資料4</p><p>  3.2 制定流程及工藝分析4</p><p>  3.3 制定檢驗(yàn)流程圖5</p><p>  3.4 檢驗(yàn)站的設(shè)置7</p><p>  3.5 制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程9</p><

5、p>  3.6 制定檢驗(yàn)指導(dǎo)書11</p><p>  3.7 制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案13</p><p>  3.8 不合格品的管理16</p><p>  課程設(shè)計(jì)總結(jié)及心得19</p><p><b>  參考文獻(xiàn)20</b></p><p>  第一章 質(zhì)量檢驗(yàn)

6、的目的和意義</p><p>  1.1質(zhì)量檢驗(yàn)的目的</p><p>  (1)判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格</p><p> ?。?)確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重性程度,為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。</p><p> ?。?)了解生產(chǎn)工人貫徹標(biāo)準(zhǔn)和工藝的情況,督促和檢查工藝紀(jì)律,監(jiān)督工序質(zhì)量。</p><p> ?。?)收集質(zhì)

7、量數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和計(jì)算,提供產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核指標(biāo)完成狀況,為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)。</p><p> ?。?)當(dāng)供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生糾紛時(shí),實(shí)行仲裁檢驗(yàn),以判定質(zhì)量責(zé)任。</p><p>  1.2質(zhì)量檢驗(yàn)的意義</p><p> ?。?)通過(guò)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn),企業(yè)可以獲得合格的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件,對(duì)保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特別重要。此外,通過(guò)

8、進(jìn)貨檢驗(yàn)還可以為企業(yè)的索賠提供依據(jù)。</p><p> ?。?)通過(guò)過(guò)程檢驗(yàn)不僅可以使工藝過(guò)程處于受控狀態(tài),而且還可以確保生產(chǎn)出合格的零部件。</p><p>  (3)通過(guò)最終檢驗(yàn)可以確保向用戶提供合格的產(chǎn)品,不僅可以減少對(duì)用戶的索賠、換貨等損失,而且還可以得到用戶的信賴,不斷擴(kuò)大自己的市場(chǎng)份額。</p><p>  第二章《質(zhì)量管理與可靠性》課程設(shè)計(jì)方案<

9、/p><p>  2.1設(shè)計(jì)題目——二級(jí)齒輪減速器從動(dòng)軸編制制造質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃</p><p>  2.2設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求</p><p>  主要內(nèi)容與要求如下:</p><p>  制造流程及工藝分析;</p><p><b>  制定檢驗(yàn)流程圖;</b></p><p>&l

10、t;b>  檢驗(yàn)站的設(shè)置;</b></p><p>  制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表;</p><p>  制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)指導(dǎo)書;</p><p>  制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)流程;</p><p>  制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案;</p><p>  不合格品管理等其他相關(guān)內(nèi)容。</p&g

11、t;<p>  第三章 課程設(shè)計(jì)內(nèi)容</p><p><b>  3.1課程設(shè)計(jì)資料</b></p><p>  基礎(chǔ)資料:企業(yè)制造二級(jí)齒輪減速器從動(dòng)軸,日產(chǎn)3000件。從動(dòng)軸所用材料:45號(hào)鋼,需要提前向鋼廠訂購(gòu)。</p><p>  3.2 制定流程及工藝分析</p><p>  根據(jù)加工工序,制定如

12、下表的工序表</p><p><b>  表1-1</b></p><p>  3.3 制定檢驗(yàn)流程圖</p><p>  檢驗(yàn)流程圖是用圖形的方式來(lái)表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)站的設(shè)置、選定的檢驗(yàn)方法及其相互關(guān)系。首先熟悉和了解產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析;其次熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)文件,了解工藝流程。然后根據(jù)作業(yè)流程,確定檢驗(yàn)工序和

13、作業(yè)工序的銜接及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容,繪制檢驗(yàn)流程圖。</p><p>  因此我根據(jù)工藝流程結(jié)合各種檢驗(yàn)方法,繪制出如圖3-1所示:</p><p>  圖2-1二級(jí)減速器從動(dòng)輪檢驗(yàn)流程圖:</p><p>  注:檢驗(yàn)符號(hào)為成品檢驗(yàn)“ZP”、全數(shù)檢驗(yàn)“L”、工序檢驗(yàn)“P”、完工檢驗(yàn)“ZF”、抽樣檢驗(yàn)“SP”。 ② 順序符號(hào): </p>&

14、lt;p>  3.4 檢驗(yàn)站的設(shè)置</p><p>  檢驗(yàn)站是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布(工藝布置)及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過(guò)程中最小的檢驗(yàn)實(shí)體,是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的場(chǎng)所。其作用是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè),履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能,防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過(guò)程或交付(銷售、使用)。合理設(shè)置檢驗(yàn)站可以更好地保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量,提高檢驗(yàn)效率;設(shè)置的基本原則:(1)質(zhì)量控制的關(guān)鍵作業(yè)部位和控制點(diǎn);(2)滿足生產(chǎn)作業(yè)過(guò)

15、程的需要,并和生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍同步和銜接;(3)適宜的工作環(huán)境;(4)節(jié)約成本,有利于提高工作效率。通常檢驗(yàn)站按工藝流程可分(設(shè))為進(jìn)貨檢驗(yàn)站、過(guò)程檢驗(yàn)站、完工檢驗(yàn)站、成品檢驗(yàn)站。</p><p><b>  一、進(jìn)貨檢驗(yàn)站</b></p><p>  從動(dòng)軸所用材料:45#</p><p>  檢驗(yàn)程序:45號(hào)鋼入廠后,首先將其放在點(diǎn)交站,對(duì)貨物

16、的外觀和數(shù)量及相關(guān)質(zhì)保文件進(jìn)行點(diǎn)交,并取樣送檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)室根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果開局檢驗(yàn)報(bào)告,點(diǎn)交站的檢驗(yàn)個(gè)人根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果給出待檢原材料合格與否的結(jié)論。如果不合格,則向供貨方提出退貨或換貨的要求;如果合格,則由檢驗(yàn)工人在入庫(kù)單上簽字并入庫(kù)。至此45號(hào)鋼的入場(chǎng)檢驗(yàn)工作完畢。</p><p><b>  二、過(guò)程檢驗(yàn)站</b></p><p><b>  1、關(guān)鍵

17、工序檢驗(yàn)</b></p><p>  對(duì)關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)可以采取自檢、互檢和專檢向結(jié)合的方式,除了對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)外,還應(yīng)采取抽樣方法隨即進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),并通過(guò)控制圖對(duì)工序進(jìn)行控制。</p><p><b>  2、熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p>  熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括:檢驗(yàn)待處理產(chǎn)品的編號(hào)、材料及要求的熱出路方式;

18、對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行檢查(包括工藝流程、淬火介質(zhì)、爐溫、淬火時(shí)間等);對(duì)經(jīng)熱處理的產(chǎn)品檢查外觀、變形、裂紋、硬度、滲氮/滲碳層厚度、金相組織和表面質(zhì)量。</p><p><b>  3、零部件質(zhì)量檢驗(yàn)</b></p><p>  零部件質(zhì)量檢驗(yàn)包括價(jià)格過(guò)程中的檢驗(yàn)、工序間對(duì)半成品的檢驗(yàn)和加工結(jié)束后對(duì)零件成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括:對(duì)毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn),包括檢查形狀、尺寸、和表

19、面質(zhì)量;對(duì)加工工序間半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),包括檢驗(yàn)尺寸、余量、表面粗糙度;檢查工序是否處于受控狀態(tài);檢查工人自檢、互檢和專檢向結(jié)合的檢驗(yàn)方法;做好首件檢驗(yàn)工作;對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,分析工序狀態(tài);檢查操作工是否按規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行工作;做好對(duì)不合格品的管理工作。</p><p><b>  三、成品檢驗(yàn)站</b></p><p><b>  1、外觀檢查<

20、;/b></p><p>  外觀檢查包括宏觀檢查金屬宏觀組織的纖維方向與外觀是否一致,目測(cè)檢查毛坯表面有無(wú)裂紋、過(guò)燒、腐蝕冷隔、疤痕等鍛造缺陷等。</p><p><b>  2、精度檢查</b></p><p>  精度檢查包括對(duì)毛坯形狀公差、位置公差、從動(dòng)軸直徑、圓柱度、總長(zhǎng)、從動(dòng)軸外圓直徑、跳動(dòng)度、垂直度、硬度等進(jìn)行檢驗(yàn)。<

21、/p><p><b>  3、性能檢查</b></p><p>  性能檢查包括所能完成的功能、工作效率、操作方便靈活性,抵御環(huán)境變化的能力、部件運(yùn)動(dòng)的靈活性和準(zhǔn)確性等。性能試驗(yàn)常采用以下方法:受力實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、溫度環(huán)境試驗(yàn)、防塵試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等。</p><p><b>  4、安全環(huán)保試驗(yàn)</b></p>

22、<p>  安全環(huán)保試驗(yàn)包括:發(fā)生事故的可能性、安全區(qū)隔離措施、安全互鎖裝置、安全環(huán)保裝置、安全監(jiān)控器、安全報(bào)警裝置、安全防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)志等。環(huán)保性檢驗(yàn)包括:噪聲檢驗(yàn)、污水處理裝置檢驗(yàn)、廢氣處理裝置檢驗(yàn)等。</p><p>  5、制定質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表</p><p>  表 從動(dòng)軸質(zhì)量缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)表</p><p>  3.5制定關(guān)鍵檢驗(yàn)

23、工位的檢驗(yàn)流程</p><p><b>  1過(guò)程檢驗(yàn)流程</b></p><p> ?。?)全數(shù)檢驗(yàn)流程圖</p><p>  全數(shù)檢驗(yàn)又稱100%檢驗(yàn),它是對(duì)一批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行的檢驗(yàn)。全數(shù)的目的是將產(chǎn)品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類。從全數(shù)檢驗(yàn)的特點(diǎn)可以看出,它確保不合格品不出廠或者不轉(zhuǎn)序,但檢驗(yàn)的花費(fèi)很大。在下列情況下,全數(shù)檢驗(yàn)不宜使用:檢驗(yàn)

24、過(guò)程是破壞性的;當(dāng)產(chǎn)品批量很大時(shí);檢驗(yàn)時(shí)間很長(zhǎng)時(shí);檢驗(yàn)費(fèi)用很高時(shí)。</p><p>  2.對(duì)于加工工序:由于大批量,完工后采用的是抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)流程如下:</p><p><b>  抽樣檢驗(yàn)示意圖</b></p><p><b> ?。?)成品檢驗(yàn)流程</b></p><p>  3.6 制定

25、檢驗(yàn)指導(dǎo)書</p><p><b>  表1</b></p><p><b>  表2</b></p><p><b>  表3</b></p><p><b>  表4</b></p><p>  3.7制定關(guān)鍵檢驗(yàn)工位的檢驗(yàn)方案

26、</p><p><b>  一、目的:</b></p><p>  為了規(guī)范統(tǒng)計(jì)抽樣,使之有一程序可執(zhí)行,特訂定本辦法。</p><p><b>  二、范圍:</b></p><p>  凡所有進(jìn)料、出貨及入庫(kù)的抽樣檢驗(yàn)均屬之。</p><p><b>  三、

27、內(nèi)容:</b></p><p><b>  1、合格質(zhì)量水平</b></p><p>  除非有特別規(guī)定,外觀的合格質(zhì)量水平AQL值一般取1.0。</p><p><b>  2、檢查水平</b></p><p>  本辦法給出三個(gè)一般檢查水平:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個(gè)特殊檢查水平,S-1、S-

28、2、S-3、S-4,除非另有規(guī)定,通常采用一般檢查水平Ⅱ,一般檢查的開始應(yīng)使用正常檢查。</p><p><b>  3、檢驗(yàn)批</b></p><p>  QC依每張產(chǎn)品交驗(yàn)暫收單上的同一物料作為一個(gè)檢查批.</p><p><b>  4、檢索方法</b></p><p>  4.1根據(jù)批量和檢

29、驗(yàn)水平從樣本量字碼表中查取樣本量字碼。</p><p>  4.2根據(jù)樣本量字碼,在抽樣方案表中,由該字碼所在行向右,在樣本量欄中讀取樣本浪n。</p><p>  4.3在樣本量字碼所在行向右,與指定的AQL所在的列相交處,讀取接收數(shù)c和拒收數(shù)Re;若在相交處是箭頭,則沿著箭頭方向,讀出箭頭所指的第一個(gè)接收數(shù)c和拒收數(shù)Re,然后由此由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左,在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本

30、量n。</p><p><b>  5、檢查的嚴(yán)格度</b></p><p>  檢查的嚴(yán)格度依以下原則確定檢查批應(yīng)接受何種嚴(yán)格度的檢查.</p><p><b>  5.1轉(zhuǎn)移規(guī)則</b></p><p>  a.從正常檢查到加嚴(yán)檢查:</p><p>  當(dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)

31、,若在連續(xù)不超過(guò)五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查。</p><p>  b.從加嚴(yán)檢查到正常檢查</p><p>  當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí),若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格,則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查。</p><p>  c.從正常檢查到放寬檢查</p><p>  當(dāng)進(jìn)行正常檢查

32、時(shí),若下列條件均滿足,則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查。</p><p>  (1)連續(xù)十批或更多批(不包括再提交批)初次檢查合格;</p><p>  (2)在連續(xù)十批或按更多批所抽取的樣本中,不合格品(或不合格)總數(shù)小于或等于附件四規(guī)定的界限數(shù);</p><p><b>  (3)生產(chǎn)正常;</b></p><p>  (4)

33、主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。</p><p>  d.從放寬檢查到正常檢查</p><p>  在進(jìn)行放寬檢查時(shí),若出現(xiàn)下列任一情況,則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。</p><p>  (1)有一批放寬檢查不合格;</p><p><b>  (2)生產(chǎn)不正常;</b></p><p>  (3)主管

34、質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。</p><p>  5.2檢查的暫停和恢復(fù)</p><p>  a.加嚴(yán)檢查開始后,若不合格批數(shù)(不包括再次提交檢查批)累計(jì)到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù)),則暫時(shí)停止按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。</p><p>  b.在暫停檢查后,若供貨方確實(shí)采取了措施,使提交檢查批達(dá)到或超過(guò)所規(guī)定的質(zhì)量要求,則經(jīng)過(guò)主管質(zhì)量部門同意后

35、,可恢復(fù)檢查,一般應(yīng)從加嚴(yán)檢查開始。</p><p>  6、根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查,并累計(jì)不合格品總數(shù)或不合格總數(shù)(當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì))。</p><p>  7、根據(jù)樣本檢驗(yàn)的結(jié)果,若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù),則判該批是合格(見一次抽樣批合格判斷程序框圖)。</p><p>  8、當(dāng)抽樣方案的

36、樣本大小等于或大于批量時(shí),將該批量看作樣本大小,抽樣方案的判定數(shù)組保持不變。</p><p>  9、對(duì)于批不合格的,依<不合格品管制程序>(QB080017)處理。</p><p>  10、同一單位的同一產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果記錄于批檢驗(yàn)記錄表,QC依轉(zhuǎn)移規(guī)則確定檢查的嚴(yán)格度。</p><p>  一次抽樣批合格性判斷程序框圖</p><

37、p>  11、確定從動(dòng)軸(N,n,c)</p><p><b>  (1)確定批量</b></p><p>  月生產(chǎn)量3000件,四批檢驗(yàn),即每批750件。</p><p><b> ?。?)規(guī)定檢驗(yàn)水品</b></p><p>  屬于一般性檢驗(yàn),故取檢驗(yàn)水平Ⅱ。</p>&

38、lt;p> ?。?)確定合格質(zhì)量水品AQL</p><p>  由于抽樣方案的嚴(yán)格程度主要取決于AQL值的大小,所以AQL值得確定非常關(guān)鍵。假設(shè)AQL=2.5%。</p><p> ?。?)確定抽樣方案類型</p><p><b>  采用一次抽樣方案。</b></p><p><b>  (5)確定抽樣

39、方案</b></p><p>  由于N=750,檢驗(yàn)水平為Ⅱ,AQL=2.5%故根據(jù)表查樣本量字碼為J,然后根據(jù)樣本量字碼和AQL值,在GB/T2828.1中的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案中查抽樣方案。</p><p>  查的抽樣方案為:n=80,c=5,Re=6,其中Re=c+1為不合格判定數(shù)。同樣從GB/T2828.1中的加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案、放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案和特寬檢驗(yàn)一次

40、抽樣方案表中查的這三種情況下的抽樣方案為:</p><p>  加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案:n=80,c=3,Re=4</p><p>  放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案:n=32,c=3,Re=4</p><p>  3.8 不合格品的管理</p><p>  為防止不合格品的誤用,確保不合格品不投入加工、裝配、交付、出廠,需要對(duì)不合格品進(jìn)行處理,其中方法

41、有隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審和處理。</p><p><b>  各部門的職能:</b></p><p>  技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品、顧客退回的不合格品進(jìn)行下處置結(jié)論。</p><p>  生產(chǎn)制作部負(fù)責(zé)進(jìn)貨不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理。</p><p>  生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)不合格品的處置,負(fù)責(zé)工序、最終檢驗(yàn)和

42、顧客退回的不合格品才標(biāo)識(shí),隔離以及個(gè)別不合格品的評(píng)審。</p><p>  技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)工序發(fā)現(xiàn)的批量不合格品下處置結(jié)論</p><p>  技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格品的統(tǒng)計(jì)和分析。</p><p>  不合格原輔材料的控制:</p><p>  1、進(jìn)廠的原輔材料經(jīng)檢驗(yàn)人員按照相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn),判定為不合格品的,倉(cāng)管人員應(yīng)按照《標(biāo)識(shí)和

43、可追溯性管理程序》的規(guī)定,及時(shí)進(jìn)行不合格品標(biāo)識(shí),并與其它材料隔離。</p><p>  2、不合格原輔材料的處置分為:a)讓步接收b)拒收c)挑選。</p><p>  3、不合格的原輔材料如需讓步接收,由綜合部采購(gòu)人員填寫《不合格品處理通知單》,提出讓步申請(qǐng),交品管部主管批準(zhǔn)。必要時(shí),可由品管部或匯同生產(chǎn)部和綜合部協(xié)商提出讓步使用方案。</p><p>  4、倉(cāng)

44、庫(kù)在發(fā)用讓步接收的材料時(shí),應(yīng)將情況知會(huì)生產(chǎn)部領(lǐng)料人員,并在領(lǐng)料單上材料批號(hào)后注明“R”;材料使用部門應(yīng)索取《不合格品處理通知單》以了解情況;對(duì)于使用有特殊工藝改變、隔離等要求的讓步使用材料,生產(chǎn)和倉(cāng)管人員應(yīng)按要求對(duì)其生產(chǎn)的入倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離。</p><p>  5、不合格原輔料拒收退貨處理由綜合部組織實(shí)施。</p><p>  6、不合格原輔料的挑選由生產(chǎn)部安排人員實(shí)施,挑選完畢后由

45、倉(cāng)管員重新報(bào)品管部檢驗(yàn)。</p><p>  7、生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格原輔材料時(shí),應(yīng)立即停用并填寫《原輔材料質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告單》,經(jīng)品管人員核實(shí),作退倉(cāng)處理。必要時(shí),退倉(cāng)材料可由倉(cāng)庫(kù)填寫申檢表,報(bào)品管部檢驗(yàn)部門復(fù)檢。判拒收退貨處理的按5.1.5處理;需要讓步使用的按5.1.3-5.1.4的規(guī)定執(zhí)行。不合格在制品的控制:</p><p>  1、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的在正常范圍內(nèi)的不合格在制品,

46、由生產(chǎn)線負(fù)責(zé)處理。</p><p>  2、生產(chǎn)過(guò)程中因異常而出現(xiàn)的非正常范圍內(nèi)的不合格在制品,應(yīng)由生產(chǎn)線及時(shí)進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí),并報(bào)品管部人員檢查確認(rèn),填寫《不合格品處理通知單》,提出處理方法,經(jīng)品管部主管審批后實(shí)施。</p><p>  3、不合格在制品的處置包括:a. 返工 ; b. 報(bào)廢。 C. 挑選</p><p>  4、責(zé)任生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成不合格在制品的處理

47、工作,品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督。</p><p>  5、不合格在制品返工或挑選后,由品管部檢查確認(rèn)合格,方可進(jìn)入下工序;不合格的直接作報(bào)廢處理。不合格成品的控制:</p><p>  1、不合格成品的處理包括:a)報(bào)廢b)返工c)挑選d)讓步放行</p><p>  2、經(jīng)品管部檢驗(yàn),確認(rèn)存在質(zhì)量問(wèn)題的不合格成品(指不符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)、企標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品),由品管部填寫《不

48、合格品處理通知單》,提出處理方法,品管部主管審批后,由責(zé)任部門負(fù)責(zé)實(shí)施。</p><p>  3、由于儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)和發(fā)貨過(guò)程中造成的不合格成品,由綜合部提出處理申請(qǐng),品管部現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)后,填寫《不合格品處理通知單》,依據(jù)實(shí)際情況提出處理方法,經(jīng)品管部部長(zhǎng)批準(zhǔn),交相關(guān)部門實(shí)施。</p><p>  4、庫(kù)存待處理的不合格成品,倉(cāng)庫(kù)必須明顯掛牌標(biāo)識(shí)并與其他庫(kù)存成品隔離儲(chǔ)存。</p>&

49、lt;p>  5、作報(bào)廢處理的產(chǎn)品,由綜合部倉(cāng)管人員根據(jù)公司相關(guān)的財(cái)務(wù)制度實(shí)施報(bào)廢,品管部派員監(jiān)督報(bào)廢過(guò)程。</p><p>  6、作返工和挑選處理的不合格品,處理完成后應(yīng)重新報(bào)品管部檢驗(yàn),依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判定最后處理方式。</p><p>  7、作讓步放行處理的成品,倉(cāng)管部門應(yīng)準(zhǔn)確記錄其發(fā)貨去向;品管部進(jìn)行留樣檢驗(yàn),必要時(shí)實(shí)施追蹤檢查。</p><p>&l

50、t;b>  課程設(shè)計(jì)總結(jié)及心得</b></p><p>  短短兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。在這兩周的時(shí)間里我學(xué)會(huì)了部分軟件知識(shí),將質(zhì)量管理與可靠性的書本知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中,并對(duì)課本上的知識(shí)有了更深層次的理解。</p><p>  在xx老師的安排下,這次課程設(shè)計(jì)有條不紊進(jìn)行,我的目標(biāo)明確,每個(gè)部分都有相應(yīng)的任務(wù),在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了許多的問(wèn)題,同學(xué)之間也有過(guò)相互討論和交流,努

51、力之下的我終于順利的完成了。通過(guò)對(duì)練習(xí)題目所存在的質(zhì)量問(wèn)題的分析,我對(duì)質(zhì)量管理中有關(guān)工序能力已初步掌握,以后可以對(duì)一些產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行分析,找出存在的問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 最后,我要衷心地感謝xx老師和xx老師是你們認(rèn)認(rèn)真真的指導(dǎo)我,解決我所遇到的難題,是你們啟發(fā)了我所學(xué)的知識(shí),并鼓舞我繼續(xù)努力。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p>&l

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