機(jī)械畢業(yè)論文--回流泵的應(yīng)用與維修

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題 目：回流泵的應(yīng)用與維修</p><p>　　系 別： 自動(dòng)化系 </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： 2011級(jí)2班 </

2、p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)學(xué)期： 2013-2014 學(xué)年第 1 學(xué)期</p><p>　　完成時(shí)間： 2013 年

3、 11 月 21 日</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）任 務(wù) 書(shū)</p><p><b>　　【摘 要】</b></p><p>　　我現(xiàn)在所在的尿素車(chē)間都涉及到了回流泵的內(nèi)容，并且我們考試的動(dòng)手能力也必須要學(xué)會(huì)如何拆裝回流泵。在老師的指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)回流泵的多次拆裝及老師的多次解說(shuō)，我對(duì)回流泵的主要結(jié)構(gòu)及基本原理有了一定的了解，

4、并且通過(guò)在圖書(shū)館查詢(xún)的一些資料也讓我對(duì)回流泵在各個(gè)領(lǐng)域，尤其是尿素檢修方面的應(yīng)用有了更多的了解。然而事物并不可能是完美的，回流泵雖然因其諸多的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，但其問(wèn)題也是不可忽視的。我們都知道由于泵工作的動(dòng)力較大，相對(duì)的它的震動(dòng)幅度也比較大，故而它在運(yùn)行期間可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題與故障，所以我們?cè)诔浞掷没亓鞅玫膬?yōu)點(diǎn)大力發(fā)展我們公司經(jīng)濟(jì)的同時(shí)也不能忘記要努力解決其存在的問(wèn)題，從而大力提高回流泵的工作效率！</p>

5、<p>　　本文主要介紹了回流泵的基本結(jié)構(gòu)、基本工作原理、拆裝、常見(jiàn)故障原因分析及處理等。在回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】回流泵故障分析處理</p><p><b>　　目錄</b></p>

6、<p>　　第一章 緒論………………………………………………………………4</p><p>　　1.1 什么是回流泵 …………………………………………………5</p><p>　　1.2 回流泵在我們廠(chǎng)的情況 ………………………………………5</p><p>　　第二章 回流泵的概述………………………………………………………5</p>

7、<p>　　2.1 回流泵的基本構(gòu)造………………………………………………5</p><p>　　2.2 回流泵的工作原理………………………………………………7</p><p>　　2.3 回流泵的主要性能參數(shù)…………………………………………8</p><p>　　2.4 回流泵工作的性能曲線(xiàn)…………………………………………9</p>

8、<p>　　第三章 回流泵的拆裝 …………………………………………………11</p><p>　　3. 1 回流泵的結(jié)構(gòu)圖………………………………………………11</p><p>　　3. 2 回流泵一般拆卸步驟…………………………………………11</p><p>　　3. 3 回流泵的拆卸順序……………………………………………11&

9、lt;/p><p>　　3. 4 回流泵拆卸注意的事項(xiàng)………………………………………12</p><p>　　3. 5 回流泵的裝配…………………………………………………12</p><p>　　第四章 常見(jiàn)故障處理 ……………………………………………………13</p><p>　　4.1常見(jiàn)故障原因分析與處理…………………………………

10、………13</p><p>　　4.2機(jī)械密封的損壞……………………………………………………14</p><p>　　4.3.回流泵的氣蝕及其解決措施………………………………………17</p><p>　　4.4回流泵完好標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………18</p><p>　　4.5故障預(yù)防措施……………………………………………

11、…………19</p><p>　　第五章泵的使用與維護(hù)……………………………………………………19</p><p>　　6.1.試車(chē)前的檢查………………………………………………………19</p><p>　　6.2、空負(fù)荷試車(chē)……………………………………………………… 20</p><p>　　6.3、負(fù)荷試車(chē)…………………………………………

12、……………… 20</p><p>　　6.4 回流泵的停車(chē)…………………………………………………… 20</p><p>　　6.5回流泵的維護(hù)保養(yǎng)……………………………………………… 21</p><p>　　致謝……………………………………………………………………………22</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………

13、………………………………23</p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　農(nóng)業(yè)灌溉和排澇，城市給水排水；動(dòng)力工業(yè)中鍋爐給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵、燃油泵等；采礦工業(yè)的礦山排水泵、水砂充填泵；化工尿素工業(yè)中水解泵、液下水泵、熔融尿素泵、加氨泵、回流泵等；化學(xué)工業(yè)中耐腐蝕泵、比例泵、計(jì)量泵。泵：通常把提升液體、輸送液體

14、和使液體增加壓力的機(jī)器統(tǒng)稱(chēng)為泵。 （1）葉片泵：利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，如、混流泵、軸流泵、旋渦泵等。 （2）容積泵：利用工作容積周期性變化來(lái)輸送液體，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等。 （3）其它類(lèi)型泵：只改變液體位能的泵，如水車(chē)；或利用流體能量來(lái)輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵等。</p><p>　　作為一種使用相當(dāng)廣泛的機(jī)器，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有不可替代的地位為了更好的了解并使用從而促進(jìn)

15、其高效率的運(yùn)作我們很有必要對(duì)進(jìn)行一下系統(tǒng)全面的理解。本論文在此較為系統(tǒng)理論的對(duì)的基本結(jié)構(gòu)及其工作原理進(jìn)行了介紹，并且為了是大家對(duì)的應(yīng)用有所了解。</p><p>　　隨著尿素，復(fù)合肥等工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)的要求不斷增加。做為輸送物料的一種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備對(duì)連續(xù)性較強(qiáng)的化工裝置生產(chǎn)尤為重要。因此需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚(yáng)程的。而運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)

16、準(zhǔn)確的判斷處理是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段</p><p>　　泵是用于提升液體、輸送液體或使液體增加壓力把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能變?yōu)橐后w能量的一種機(jī)器。在21世紀(jì)工業(yè)迅猛發(fā)展的今天因其具有性能適用范圍廣包括流量、壓頭及對(duì)介質(zhì)性質(zhì)的失迎性、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長(zhǎng)、購(gòu)置費(fèi)和操作費(fèi)均較低等突出優(yōu)點(diǎn)而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中得到極為廣泛的應(yīng)用。它的使用涉及到各個(gè)方面包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、能源甚至在軍事領(lǐng)域都引

17、用了很多它的原理。</p><p>　　在本篇論文中重點(diǎn)探討了的其中一種泵：回流泵的基本結(jié)構(gòu)、基本工作原理、拆裝、常見(jiàn)故障原因分析及處理等。</p><p>　　1.1 什么是回流泵</p><p>　　回流泵是眾多泵中的其中一種泵，它是單級(jí)單吸的一種，是根據(jù)離心力原理設(shè)計(jì)的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動(dòng)氨水轉(zhuǎn)動(dòng)，將氨水甩出,從而達(dá)到輸送的目的?；亓鞅玫幕緲?gòu)造是由六部分

18、組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。</p><p>　　1.2回流泵在我們廠(chǎng)的情況</p><p>　　回流泵在我們尿素車(chē)間造粒塔的最底層的東北方向，在整個(gè)的尿素合成過(guò)程中起著重要作用，它將尿液和水的溶液輸送到塔內(nèi)。由于它的工作量較大，使回流泵經(jīng)常漏尿素溶液，軸也經(jīng)常變形，嚴(yán)重影響我們廠(chǎng)生產(chǎn)尿素的產(chǎn)量，從而大力降低回流泵的工作效率。所以回流泵我們經(jīng)常檢修?；亓鞅玫挠土?/p>

19、要保證在1/2—2/3之間，壓力在0.4—0.6之間，是否漏尿液等等是我們每次巡檢的重點(diǎn)關(guān)注之處。目前我們廠(chǎng)使用的回流泵大部分來(lái)自德國(guó)和日本，少數(shù)使用的是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的回流泵。</p><p>　　第二章 回流泵的概述</p><p>　　2.1回流泵的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　回流泵的主要零件有葉輪、泵軸、泵體（泵殼）、泵蓋、密封環(huán)、填料及填料壓蓋、托架等。基本部

20、件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。</p><p><b>　　圖一</b></p><p>　?。?）葉輪是回流泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過(guò)靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少溶液的摩擦損失。泵通過(guò)葉輪對(duì)液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類(lèi)： </p><

21、;p>　　(1)徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線(xiàn)垂直的方向流出葉輪。</p><p>　　(2)斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線(xiàn)傾斜的方向流出葉輪。</p><p>　　(3）軸流式葉輪液體流動(dòng)的方向與軸線(xiàn)平行的。</p><p>　?。?）泵體也稱(chēng)泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 </p><

22、;p>　?。?）泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。 </p><p>　?。?）軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過(guò)熱燒壞造成事故！在回流泵運(yùn)行過(guò)程

23、中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)溶液）并及時(shí)處理。 </p><p>　?。?）密封環(huán)又稱(chēng)減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過(guò)大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過(guò)小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1

24、.10mm之間為宜。 </p><p>　?。?）填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過(guò)程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。 &

25、lt;/p><p>　　2.2回流泵的工作原理</p><p>　　回流泵的工作原理是：回流泵所以能把尿液送出去是由于離心力的作用。回流泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿(mǎn)尿液行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使尿液很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的尿液在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的尿液被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。尿液源的尿液在大氣壓力（或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就

26、可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽尿液。尿液很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的尿液在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的尿液被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。</p><p>　?。?）葉輪被泵軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對(duì)位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時(shí)，流速非常高。</p><p>　?。?）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴(kuò)大的方向流動(dòng)，使流體的動(dòng)能轉(zhuǎn)

27、化為靜壓能，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換裝置。</p><p>　　（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開(kāi)，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上氣縛現(xiàn)象：如果在啟動(dòng)前殼內(nèi)充滿(mǎn)的是氣體，則啟動(dòng)后葉輪中心氣體被拋時(shí)不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱(chēng)為氣縛（通過(guò)第一章的一個(gè)例題加以類(lèi)比說(shuō)明）。&l

28、t;/p><p>　　為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，啟動(dòng)前要用外來(lái)的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿(mǎn)這一步操作稱(chēng)為灌泵為防止灌滲透泵殼內(nèi)的液體因重力流滲透低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵。</p><p>　?。?）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液

29、體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動(dòng)壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。</p><p>　?。?）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開(kāi)葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會(huì)滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵滲透口一側(cè)的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會(huì)此起

30、泵效率的降低。</p><p>　　（6）軸封裝置保證正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動(dòng)，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會(huì)滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降嚴(yán)重時(shí)流量為零——?dú)饪`通常，可以采用機(jī)械密封或填料密封來(lái)實(shí)現(xiàn)軸與殼之間的密封。</p><p>　　2.3回流泵的主要性能參數(shù)</p><p>　　回流泵的主要性能參數(shù)包括；流量Q、

31、揚(yáng)程H、轉(zhuǎn)速n，功率N、效率等。這些參數(shù)表示了回流泵工作性能的優(yōu)劣。</p><p><b>　　流量</b></p><p>　　回流泵的流量即為的送液能力，是指單位時(shí)間內(nèi)泵所輸送的液體體積。泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時(shí)，泵實(shí)際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。流量的表示方法有體積流量和質(zhì)量流量?jī)煞N。</

32、p><p><b>　　揚(yáng)程</b></p><p>　　回流泵的揚(yáng)程又稱(chēng)為泵的壓頭，是指單體重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。泵的揚(yáng)程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。目前對(duì)泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計(jì)算，一般用實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。</p><p>　　泵的揚(yáng)程可同實(shí)驗(yàn)測(cè)定，即在泵進(jìn)口處裝一真空表，出口處裝一壓力表，若不計(jì)兩表

33、截面上的動(dòng)能差(即Δu2/2g=0)，不計(jì)兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)，則泵的揚(yáng)程可用下式計(jì)算</p><p><b>　　注意以下兩點(diǎn)：</b></p><p>　　(1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa)；p1為泵進(jìn)口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值，Pa)。</p><p>　　(2)注意區(qū)分的揚(yáng)程(壓頭)和升揚(yáng)高度兩個(gè)不同的概念

34、</p><p><b>　　轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)</p><p><b>　　效率</b></p><p>　　泵在輸送液體過(guò)程中，軸功率大于排送到管道中的液體從葉輪處獲得的功率，因?yàn)槿莘e損失、水力損失物機(jī)械損失都要消耗掉一部分功率，而的效率即反映泵對(duì)外加

35、能量的利用程度。</p><p>　　泵的效率值與泵的類(lèi)型、大小、結(jié)構(gòu)、制造精度和輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些</p><p>　　5 軸功率N(W或kW)</p><p>　　泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η計(jì)算，即</p><p>　　2.4回流 泵的性能曲線(xiàn)</p>&l

36、t;p>　　泵的性能參數(shù)如流量Q揚(yáng)程H軸功率N轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線(xiàn)來(lái)表示，這種曲線(xiàn)就稱(chēng)為回流泵的性能曲線(xiàn)?；亓鞅玫男阅軈?shù)之間的相互變化關(guān)系及相互制約性：首先以該回流泵的額頂轉(zhuǎn)速為先決條件的。</p><p><b>　　回流泵的性能曲線(xiàn)</b></p><p>　　回流泵性能曲線(xiàn)主要有三條曲線(xiàn)：流量—揚(yáng)程曲線(xiàn)，流量—功

37、率曲線(xiàn)，流量—效率曲線(xiàn)。 </p><p>　　A、流量—揚(yáng)程特性曲線(xiàn) </p><p>　　它是回流泵的基本的性能曲線(xiàn)。比轉(zhuǎn)速小于80的具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱(chēng)駝峰性能曲線(xiàn)。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的回流泵具有平坦的性能曲線(xiàn)。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的具有陡降性能曲線(xiàn)。一般的說(shuō)，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。 </p><p&g

38、t;　　B、流量—功率曲線(xiàn) </p><p>　　軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時(shí)水泵里是充滿(mǎn)水的，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱(chēng)為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開(kāi)時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 </p>&

39、lt;p>　　C、流量—效率曲線(xiàn) </p><p>　　它的曲線(xiàn)象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)最高值，在最高效率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱(chēng)為高效率區(qū)。 </p><p>　　第三章 回流泵的拆卸</p><p>　　3.1回流泵的結(jié)構(gòu)圖</p><

40、p>　　回流泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。我們只有對(duì)回流泵的結(jié)構(gòu)很熟悉我們才會(huì)對(duì)它的拆裝很精通。下面我就分析下回流泵的基本結(jié)構(gòu)，下圖是回流泵的基本結(jié)構(gòu)圖：</p><p>　　3.2回流泵拆卸的一般步驟</p><p>　　(1)擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤(rùn)滑油，移開(kāi)電機(jī)。</p><p>　　(2) 首先使用拉馬

41、拆卸聯(lián)軸器, 具體方法是:用專(zhuān)用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸器,而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扳手, 即可將聯(lián)軸節(jié)拆下，在鉤拉過(guò)程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器 。</p><p>　　(3)松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。</p><p>　　(4)取出軸封體和密封部分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。</p><p>　　(5)從軸上取

42、下機(jī)械密封的傳動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。</p><p>　　(6)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。</p><p>　　3.3泵的拆卸順序　　(1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；　　(2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

43、　　(3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；　　(4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；　　(5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；　　(6) 將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；　　(7) 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同

44、，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。</p><p>　　3.4泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)</p><p>　　(1) 按停車(chē)順序停車(chē)；</p><p>　　(2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；(3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn)；(4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起

45、，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。</p><p>　　3.5泵的裝配　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1） 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中

46、性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。</p><p>　　第四章 常見(jiàn)故障原因分析及處理</p><p>　　4.1故障分析及處理</p><p>　　4.2機(jī)械密封的損壞</

47、p><p>　　(1) 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)</p><p>　　機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊貼著相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。通用回流泵機(jī)械密封種類(lèi)繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處: ①動(dòng)、靜環(huán)端面處; ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處; ③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處; ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處; ⑤軸套與泵軸之間

48、的密封處; ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。其主要結(jié)構(gòu)如圖4.12所示。</p><p>　　圖4.1　機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖</p><p>　　1、軸套　2、密封墊　3、彈簧座　4、彈簧　5、推環(huán)　6、動(dòng)環(huán)O形環(huán)　7、擋環(huán)　8、動(dòng)環(huán)　9、靜環(huán)O形環(huán)　10、靜環(huán)　11、密封填料　12、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)　13、靜環(huán)座　14、靜環(huán)座密封墊　15、鎖緊螺釘　16、泵軸</p><p>　?。?

49、）機(jī)械密封的故障表現(xiàn)</p><p>　?、倜芊舛嗣娴墓收?磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。</p><p>　?、?彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。</p><p>　?、?輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。</p><p>　　機(jī)械密封的故障在運(yùn)行中集中表

50、現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。</p><p>　?。?）機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理</p><p>　　一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過(guò)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗(yàn),以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時(shí)可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因,便于解決。下面就靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)

51、常性泄漏3種情況分別進(jìn)行說(shuō)明。</p><p><b>　　①　靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏</b></p><p>　　a、密封端面安裝時(shí)碰傷、變形、損壞；</p><p>　　b、密封端面間安裝時(shí)夾入顆粒狀雜質(zhì)；</p><p>　　c、密封端面由于定位螺釘松動(dòng)或沒(méi)有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒(méi)有壓緊;</p>

52、;<p>　　d、機(jī)器設(shè)備精度不夠,使密封端面沒(méi)有貼合；</p><p>　　e、動(dòng)靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞；</p><p>　　f、動(dòng)靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反；</p><p>　　g、軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。</p><p>　　處理:加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗;嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行

53、裝配。</p><p>　?、凇≈芷谛曰蜿嚢l(fā)性泄漏</p><p>　　a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。</p><p>　　處理:調(diào)整推力軸承,使軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.125mm。</p><p>　　b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。</p><p>　　處理:找出原因并予以消除。</p><p>　　

54、c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。</p><p>　　處理:穩(wěn)定工藝操作條件。</p><p><b>　?、邸〗?jīng)常性泄漏</b></p><p>　　A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。</p><p>　　b、彈簧壓縮量太大,石墨

55、動(dòng)環(huán)龜裂。</p><p>　　c、密封端面寬度太小。</p><p>　　處理:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用力。</p><p>　　a、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙太小) 。</p><p>　　處理:對(duì)補(bǔ)償密封環(huán)間隙太小的,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間隙。</p><p>

56、　　b、鑲鉆或粘結(jié)動(dòng)、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形，材料不均勻，粘結(jié)劑變形) 。</p><p>　　c、動(dòng)、靜環(huán)損傷或裂紋。</p><p>　　d、密封端面磨損,補(bǔ)償能力消失。</p><p>　　e、動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形;密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠,受力而變形;由于加工等原因,密封零件有

57、殘余變形，安裝時(shí)用力不均引起變形) 。處理:更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。</p><p>　　f、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)密封面相對(duì)平行度差過(guò)大。</p><p>　　處理:調(diào)整密封端面。</p><p>　　B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏。</p><p><b>　　a、彈簧端面偏斜。</b>

58、;</p><p>　　b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。</p><p>　　C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起的泄漏。</p><p>　　D.　由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏。</p><p>　　E.　由于介質(zhì)的問(wèn)題引起的經(jīng)常性泄漏。

59、 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長(zhǎng)時(shí)間積聚結(jié)果,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間,使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。處理:開(kāi)車(chē)前要先開(kāi)沖洗冷卻液閥門(mén)過(guò)一段時(shí)間再盤(pán)車(chē)開(kāi)車(chē);如加大沖洗冷卻液;適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過(guò)濾、分離效果。</p><p>　　4.3回流泵的氣蝕及其解決措施</p><p

60、>　　1.汽蝕現(xiàn)象和原因 </p><p>　　(l) 汽蝕現(xiàn)象 回流泵運(yùn)行時(shí), 如泵的某區(qū)域液體的壓力低于當(dāng)時(shí)溫度下的液體汽化壓力,液體會(huì)開(kāi)始汽化產(chǎn)生汽泡;也可使溶于液體中的氣體析出,形成汽泡。當(dāng)汽泡隨液體運(yùn)動(dòng)到泵的高壓區(qū)后,氣體又開(kāi)始凝結(jié),使汽泡破滅。汽泡破滅的速度極快,周?chē)囊后w以極高的速度沖向汽泡破滅前所給有的空間,即產(chǎn)生強(qiáng)烈的水力沖擊,引起泵流道表面損傷,甚至穿透。稱(chēng)這種現(xiàn)象為汽蝕。

61、 回流泵的汽蝕主要是被送液體進(jìn)入葉輪時(shí)的壓力降低,導(dǎo)致液體的壓力低于當(dāng)時(shí)溫度的液體氣化壓力 而產(chǎn)生的,使泵不能正常工作,長(zhǎng)期運(yùn)行后葉輪將產(chǎn)生蜂窩狀損傷或穿透。產(chǎn)生汽蝕時(shí),流量、揚(yáng) 程、效率將明顯降低,同時(shí)伴有噪聲增大和使9泵產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。 </p><p>　　(2) 汽蝕原因 回流泵產(chǎn)生

62、汽蝕的原因是其吸入壓力低于泵送溫度下液體的汽化壓力。引起吸入壓力過(guò)低的因素有如下。 ①吸上泵的安裝高度過(guò)高 , 灌注泵的灌注頭過(guò)低 ; ②泵的吸入管局部阻力過(guò)大 ; ③泵送液體的溫度高于規(guī)定溫度; ④泵的運(yùn)行工況點(diǎn)偏離額定點(diǎn)過(guò)多 ; ⑤閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。 </p><p>　　2.泵運(yùn)行工況和汽蝕 </p><p>　　當(dāng)回流泵制成后,其必需的汽蝕余量 NPSHR 是已經(jīng)確定不能

63、改變的，回流泵在運(yùn)行中是否發(fā)生汽蝕則取決于有效的汽蝕余量 NPSHA 。原則上說(shuō),當(dāng) NPSHA＞NPSHR 時(shí),泵就能正常運(yùn)行,否則泵不應(yīng)運(yùn)行。泵在泵裝置中 , 其安裝高度是固定的,但泵從泵裝置得到的有效汽蝕余量 NPSHA 值將隨泵的流量增大而降低;而由泵本身確定必需的汽蝕余量 NPSHR值, 也是隨泵的流量增大而增大。因此,必須根據(jù)泵運(yùn)行時(shí)可能需要的最大流量,確定 NPSHA 的數(shù)值,以保證泵在其流量變化范圍內(nèi)運(yùn)行不會(huì)發(fā)生汽蝕。同

64、時(shí),運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意泵的流量不能超出規(guī)定的流量范圍,以免因泵發(fā)生汽蝕而引起泵損壞。 </p><p><b>　　3.汽蝕的防止措施</b></p><p>　　（1）降低液體進(jìn)入葉輪的流速,可適當(dāng)加大葉輪吸入口的直徑,或采用雙吸葉輪或降低泵的工作轉(zhuǎn)速。 </p><p>　?。?）在葉輪吸入口前安裝誘導(dǎo)輪。 </p><

65、p>　?。?）保證泵在泵裝置中的 NPSHA＞NPSHR＋0.5m, 如采取降低泵的安裝高度或增加泵的灌注頭等方法。 </p><p>　?。?）控制被送液體的溫度,使其不高于規(guī)定的溫度值。 </p><p>　　（5）控制泵的工作點(diǎn)在泵的允許工作范圍之內(nèi)。 </p><p>　?。?）采用耐蝕破壞的材料。</p><p>

66、　　4.4回流泵完好標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　1.運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好： （1）壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力的90%以上； （2）潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤(rùn)滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設(shè)計(jì)要求； （3）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，振動(dòng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （4）軸封無(wú)明顯泄露； （5）填料密封泄露：輕質(zhì)油不超過(guò)20滴/min,重質(zhì)油不超過(guò)5滴/min.</

67、p><p>　　2.內(nèi)部機(jī)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求： 主要機(jī)件材質(zhì)的選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動(dòng)量和各部安裝配合，磨損極限，均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定。 </p><p>　　3.主體整潔，零附件齊全好用： （1）壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，齊全準(zhǔn)確；控制及自起動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠；安全護(hù)罩、對(duì)輪螺絲、鎖片等齊全好用； （2）主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤(pán)等齊全好用； （3）基礎(chǔ)、泵座堅(jiān)固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿(mǎn)扣、

68、齊整、緊固； （4）進(jìn)出口閥及潤(rùn)滑、冷卻管線(xiàn)安裝合理，橫平豎直，不堵不漏；逆止閥靈活好用； （5）泵整體清潔、保溫、油漆完整美觀(guān)； （6）附機(jī)達(dá)到完好。 </p><p>　　4.技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： （1）設(shè)備檔案，并符合石化企業(yè)設(shè)備管理制度要求； （2）定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄（主要設(shè)備）； （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖</p><p>　　4.5故障預(yù)防措施 　　 

69、</p><p>　　1）保證的潤(rùn)滑良好。</p><p>　　2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。 </p><p>　　3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。</p><p>　　4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。</p><p>　　5）做好狀態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。 </p&g

70、t;<p>　　6）定期清理泵入口過(guò)濾器。  </p><p>　　第五章 泵的使用與維護(hù)</p><p><b>　　5.1試車(chē)前的檢查</b></p><p>　　為了保證回流泵的安全運(yùn)行，回流泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)組作全面仔細(xì)的檢查，尤其是對(duì)新安裝或檢修后的泵，啟動(dòng)前更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，主要檢查下

71、列各項(xiàng)： </p><p>　?。?）泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，兩剛性聯(lián)軸器的平面間隙為2.2－4.2mm； </p><p>　　（2）軸承的潤(rùn)滑油是否充足； </p><p>　　（3）潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無(wú)阻、不滴不漏； </p><p>　?。?）均勻盤(pán)車(chē)，無(wú)摩擦及時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象，泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜音； </p>&

72、lt;p>　?。?）電源接線(xiàn)是否正確； </p><p>　?。?）檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。 </p><p><b>　　5.2空負(fù)荷試車(chē) </b></p><p>　　泵內(nèi)無(wú)工作介質(zhì)，啟動(dòng)后空車(chē)運(yùn)行的試車(chē)叫空負(fù)荷試車(chē)。應(yīng)注意下列問(wèn)題。 </p><p>　　（1）觀(guān)察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵所要求的轉(zhuǎn)向相同。

73、 </p><p>　?。?）滾動(dòng)軸承溫升一般不得超過(guò)環(huán)境溫度30-40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。若無(wú)合適的溫度測(cè)量?jī)x器，可用手觸摸軸承座外壁，以不燙手為宜。觸摸時(shí)間不宜過(guò)過(guò)短，否則，手感覺(jué)不到真實(shí)的溫度。 </p><p>　?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)正常</p><p><b>　　5.3負(fù)荷試車(chē) </b></p>

74、<p>　　1）負(fù)荷試車(chē)的步驟 </p><p>　?。?）盤(pán)車(chē)。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜音、擦碰。 </p><p>　?。?）灌泵。一般小型大多采用灌水排氣的方法，此時(shí)吸水管下端應(yīng)裝有底閥。對(duì)大中型大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水。 </p><p>　?。?）將進(jìn)口閥開(kāi)至最大流量，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開(kāi)出口閥，直至出口閥開(kāi)至流量最大位置。值

75、得注意的是，切忌泵在起動(dòng)時(shí)出口閥和入口閥處于開(kāi)啟位置，那樣將造成電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)大，可能會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)（一般電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電流為正常運(yùn)行時(shí)的5-7倍，如帶負(fù)荷啟動(dòng)，其電流值就更大。）也不可關(guān)閉入口閥，開(kāi)啟出口閥啟動(dòng)，那樣將造成吸入管路真空度過(guò)大而導(dǎo)致泵的汽蝕。 水泵在閉閘情況下，運(yùn)行時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2-3min，如時(shí)間太長(zhǎng)，泵內(nèi)水流會(huì)因不斷地在泵殼循環(huán)流動(dòng)而發(fā)熱，致使水泵某些零部件發(fā)生損壞。 </p><p>　?。?

76、）用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量。 </p><p>　　2）負(fù)荷試車(chē)應(yīng)達(dá)到的要求 </p><p>　?。?）密封漏損應(yīng)符合要求，填料密封的滴漏應(yīng)小于10—20滴/分，機(jī)械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/分。 </p><p>　　（2）溫升正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 </p><p>　　（3）流量、壓力能夠達(dá)到要求，并且較為平穩(wěn)。 </p><

77、p>　　（4）電流不超過(guò)額定值。 </p><p>　?。?）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。</p><p>　　5.4 回流泵的停車(chē) </p><p>　?。?）關(guān)閉真空表和壓力表閥； </p><p>　　（2）慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停電機(jī)。 </p><p>　　注意： （1）回流泵如先停電機(jī)而后關(guān)閉出口閥，壓出管中的高

78、壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。 </p><p>　?。?）如停泵后長(zhǎng)時(shí)間不用或環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出。 </p><p>　?。?）對(duì)軸流泵一般壓水管路上不設(shè)閘閥，可以直接停機(jī)。 </p><p>　?。?）對(duì)于深井泵，停車(chē)后不能立即再次啟動(dòng)回流泵，以防水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動(dòng)。 </p><p&

79、gt;　　5.5回流泵的維護(hù)保養(yǎng)</p><p>　?。?）撓性聯(lián)軸節(jié)出現(xiàn)明顯磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新件；</p><p>　　（2）經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì),應(yīng)立即更換；新泵運(yùn)行的最初階段，潤(rùn)滑油容易變臟，一般運(yùn)行三個(gè)月更換，或者按廠(chǎng)家的維修手冊(cè)進(jìn)行； （3）冬季泵冷卻水應(yīng)保持長(zhǎng)流水或倒空，防止凍壞泵；</p><p>　?。?）備用泵應(yīng)按時(shí)盤(pán)車(chē)。冷泵每天盤(pán)

80、車(chē)一次，每次盤(pán)車(chē)角度180度；熱泵在停車(chē)后1小時(shí)之內(nèi)，每30分鐘盤(pán)車(chē)一次，以后每8小時(shí)盤(pán)車(chē)180度；</p><p>　?。?）備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次； </p><p>　　（6）泵不應(yīng)在低于30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在泵出口接旁通管路，以滿(mǎn)足使用工況的要求。</p><p><b>　　致謝</b>&l

81、t;/p><p>　　上面就是我在大學(xué)里所學(xué)到和了解到回流泵一些簡(jiǎn)單的知識(shí)，我們?cè)诖笕陂g曾實(shí)習(xí)過(guò)一段好長(zhǎng)時(shí)間，那時(shí)我們每天都要去拆回流泵，然后再裝上，而在我們操作的過(guò)程中，我們的老師強(qiáng)調(diào)的最多的就是安全和我們平時(shí)拆的過(guò)程中出現(xiàn)的一些問(wèn)題和一些常見(jiàn)的故障。所以我就把我知道的有關(guān)回流泵的一些簡(jiǎn)單知識(shí)都寫(xiě)了出來(lái)，而我著重寫(xiě)了回流泵一些常見(jiàn)的故障，它的原因和處理的方法，因?yàn)槲覀兇蠹叶贾阑亓鞅玫墓收袭a(chǎn)生原因可能是多方面的，

82、但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視，則能夠?qū)⒒亓鞅玫男蘩砥骄g隔時(shí)間延長(zhǎng)，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。</p><p>　　本論文在此較為系統(tǒng)理論的對(duì)回流泵的基本結(jié)構(gòu)及其工作原理進(jìn)行了介紹，并且為了是大家對(duì)回流泵的應(yīng)用有所了解，本論文在此更例舉回流泵在尿素生產(chǎn)方面的作用，著重?cái)⑹隽嗽诨つ蛩厣a(chǎn)中的應(yīng)用。有使用就必定會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題，若想要充分發(fā)揮其作用，

83、就必須努力提高其生產(chǎn)效率，就此問(wèn)題，本論文在此詳盡探討了回流泵在化工生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)措施，以便于大家更好更方便的使用，少走彎路。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 查 森. 葉片泵原理及水力設(shè)計(jì). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1981</p><p>　　[2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系

84、統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試[J].給水排水，2008</p><p>　　[3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)淺析[J].冶金動(dòng)力，2008</p><p>　　[4] 關(guān)醒凡. 泵的理論與設(shè)計(jì). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1987 </p><p>　　[5] 陳乃祥. 泵的理論與設(shè)計(jì). 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1987</p>&l

85、t;p>　　[6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設(shè)計(jì)[J].給水排水，2008</p><p>　　[7] 丁成偉. 和回流泵. 北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1981</p><p>　　[8] 柳建軍. 機(jī)械密封的選擇. 通用機(jī)械，2007（06）</p><p>　　[9] 崔繼哲. 化工機(jī)械與設(shè)備檢修技術(shù). 北京 化學(xué)