建筑畢業(yè)論文--混凝土工程質(zhì)量的保障措施

1、<p>　　**項(xiàng)目中混凝土工程質(zhì)量的保障措施</p><p><b>　　2014年6月1日</b></p><p><b>　　內(nèi)容提要</b></p><p>　　混凝土工程在施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，直接影響工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，通過對(duì)混凝土工程幾種質(zhì)量通病產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的防治措施，保證混

2、凝土工程質(zhì)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土工程、質(zhì)量問題、成因分析、處理方法。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　工程概況………………………………………………………………4</p><p>　　施工部署………………………………………………………………4</p><p

3、>　　施工準(zhǔn)備………………………………………………………………4</p><p>　　施工材料準(zhǔn)備………………………………………………4</p><p>　　做澆筑計(jì)劃…………………………………………………5</p><p>　　機(jī)具準(zhǔn)備檢查…………………………………………………5</p><p>　　人員準(zhǔn)備…………………………………

4、……………………5</p><p>　　工序交接準(zhǔn)備…………………………………………………5</p><p>　　混凝土運(yùn)輸……………………………………………………6</p><p>　　混凝土澆筑……………………………………………………………7</p><p>　　底板混凝土澆筑………………………………………………7</p>

5、<p>　　墻體混凝土澆筑………………………………………………7</p><p>　　梁、板混凝土澆筑……………………………………………9</p><p>　　樓梯混凝土澆筑……………………………………………10</p><p>　　施工縫留設(shè)…………………………………………………10</p><p>　　施工縫處理……………………

6、……………………………10</p><p>　　后澆帶混凝土施工……………………………………………………11</p><p>　　混凝土振搗……………………………………………………………12</p><p>　　混凝土養(yǎng)護(hù)……………………………………………………………12</p><p>　　關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)………………………………………………

7、………13</p><p>　　混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)…………………………………………………14</p><p>　　漏漿、麻面、孔洞等防治…………………………………14</p><p>　　混凝土施工縫處理…………………………………………15</p><p>　　拆模、養(yǎng)護(hù)…………………………………………………15</p><

8、;p>　　混凝土裂紋控制措施…………………………………………………15</p><p>　　十一、混凝土安全措施……………………………………………………16</p><p>　　十二、施工出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題及解決方法…………………………16</p><p>　　混凝土澆筑應(yīng)注意問題…………………………………16</p><p>　　成

9、型后出現(xiàn)的問題…………………………………………17</p><p>　　處理施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施………………21</p><p>　　十三、個(gè)人總結(jié)……………………………………………………………22</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　墊層C15，基礎(chǔ)底板及地梁、地下外墻及室

10、外頂板強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)S8，人防頂板強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)S6；剪力墻、梁板、墻壁構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)C30。</p><p>　　基礎(chǔ)底板、外墻、室外覆土地下室頂板用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8。</p><p>　　沉降后澆帶待高層主樓封頂后根據(jù)沉降觀察結(jié)果確定澆筑時(shí)間，溫度。后澆帶在主體封頂60天后澆筑，后澆帶澆注砼用比原構(gòu)件標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨脹混凝土將縫灌實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p&

11、gt;<p><b>　　二、施工部署</b></p><p>　　根據(jù)本工程地理位置及施工現(xiàn)場場地情況，本工程全部采用商品混凝土，±0.000以下，用地泵及汽車泵進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸以加快混凝土的澆筑速度。±0.000以上混凝土結(jié)構(gòu)配備二臺(tái)地泵和兩個(gè)布料桿進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。</p><p>　　后澆帶處加遇水膨脹止水條，基礎(chǔ)地梁以上

12、外墻與底板水平施工縫和后澆帶處采用加設(shè)止水鋼板，增強(qiáng)抗?jié)B能力；地下室墻體模板采用止水穿墻螺栓，確保防水性能達(dá)到最佳效果。螺栓拉桿拆模后，用防水砂漿補(bǔ)平凹坑。</p><p>　　施工流水段的劃分：根據(jù)本工程具體情況，以后澆帶和單元分戶墻為界劃分為4個(gè)流水段。詳見流水段劃分圖。</p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備</b></p><p>&

13、lt;b>　　（一）施工材料準(zhǔn)備</b></p><p>　　項(xiàng)目部將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開招標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際情況，優(yōu)先選用距離本工程較近的混凝土場家在招標(biāo)文件中對(duì)質(zhì)量方面提出要求。招標(biāo)確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、堿含量等技術(shù)資料等提出具體要求。由混凝土攪拌站提供成品混凝土及其

14、相應(yīng)的可追溯資料。</p><p>　　1、混凝土塌落度要求</p><p>　　墻體：160±10mm(12層以下) ，180±10mm（12層以上）</p><p>　　樓板：140±10mm（12層以下），160±10mm（12層以上）</p><p>　　2、要求加入高效減水劑，改善拌合物的和易

15、性。</p><p>　　3、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施</p><p>　　為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。地下結(jié)構(gòu)混凝土堿含量應(yīng)控制在3kg/m3以內(nèi)。</p><p>　　商品混凝土進(jìn)場時(shí)提供混凝土配合比單和正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原料砂石產(chǎn)地，堿活性等級(jí)，混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。要求商品混凝土廠家供應(yīng)的混凝土堿含量符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。<

16、;/p><p>　　4、初凝時(shí)間要求：地下結(jié)構(gòu)混凝土初凝時(shí)間4h，地上結(jié)構(gòu)混凝土初凝時(shí)間2h。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過0.5h。</p><p><b>　?。ǘ┳鰸仓?jì)劃</b></p><p>　　澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。</p><p>　?。ㄈC(jī)具準(zhǔn)備及檢查</

17、p><p>　　混凝土汽車泵、 地泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。</p><p><b>　　（四）人員準(zhǔn)備</b></p><p>　　根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳?/p>

18、搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。</p><p><b>　　（五）工序交接準(zhǔn)備</b></p><p>　　混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗(yàn)收手續(xù)；標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤，檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通

19、知單。</p><p><b>　?。┗炷吝\(yùn)輸</b></p><p>　　1、場外運(yùn)輸：混凝土的場外運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，罐車數(shù)量以滿足現(xiàn)場澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土出站至澆筑作業(yè)面的時(shí)間不超過2小時(shí)。</p><p>　　2、場內(nèi)運(yùn)輸：混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后采用兩臺(tái)HB80混凝土地泵、布料機(jī)以及混凝土泵管運(yùn)送至作業(yè)面。</p>

20、<p>　　（1）地泵管配管設(shè)計(jì)原則：</p><p><b>　　1）滿足工程要求；</b></p><p>　　2）便于混凝土澆筑和保證安全施工；</p><p>　　3）便于清洗管道、排除故障和裝拆維修；</p><p>　　4）盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。</p><p>

21、;<b>　?。?）配管設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)工程和現(xiàn)場特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用在結(jié)構(gòu)布管的方式?；炷凛斔凸芄軓讲捎?00mm，地泵沿頂板預(yù)留洞向上伸展。一直到澆筑平面，甩出彎管，連接布料桿。水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求（一般要求為1：4）。</p><p>　　配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔

22、3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和裝拆維修。</p><p>　　配管要在以下部位固定</p><p>　　1）泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入的混凝土墩固定。</p><p>　　2）泵管進(jìn)入樓層，在入口處固定。采用鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。</p><p>　　3）泵管在首

23、層由水平管變立管處進(jìn)行固定，通過鋼管借助上下樓板將泵管固定。</p><p>　　4）垂直管在每層樓板預(yù)留洞處進(jìn)行固定，通過木楔將泵管在預(yù)留洞處固定。</p><p><b>　　四、混凝土澆筑</b></p><p>　?。ㄒ唬┑装寤炷翝仓?lt;/p><p>　　1、主樓基礎(chǔ)底板厚500mm，外墻300mm高導(dǎo)墻與底板

24、混凝土一同澆筑。底板一次性澆筑完成。</p><p><b>　　2、混凝土振搗</b></p><p>　?。?）底板混凝土澆筑時(shí)，采用一次性澆筑，澆筑方向，按短軸方向呈“之”字形。300 mm導(dǎo)墻混凝土澆筑與底板澆筑完的間隔時(shí)間不超過1.5小時(shí)，振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥且應(yīng)插入下層混凝土50 mm，決不允許出現(xiàn)冷縫。</p><

25、p>　　（2）振搗器振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，振點(diǎn)間距300mm，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。每振點(diǎn)一定要掌握好振搗時(shí)間，每次振搗時(shí)間10秒。時(shí)間過長引至混凝土離析，過短不易振實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面無顯著下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為宜。</p><p>　　（3）澆筑混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電管線或粗鋼筋，先澆筑到管底200mm，然后從兩側(cè)逐漸向管底灌入混凝土，直

26、到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。</p><p>　　（4）對(duì)于鋼筋密集區(qū)采用30振搗棒振搗。</p><p>　?。ǘw混凝土澆筑</p><p>　　1、澆筑要求在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)立即澆筑入模。混凝土自由下落高度不得超過2m。如超過2m，應(yīng)采用串桶或溜

27、槽以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢。并盡量使混凝土澆筑速度保持一致。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑面的坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下一層混凝土內(nèi)50mm～100mm，使層間不形成混凝土施工縫，結(jié)合緊密，成為一體。保持供料均衡，以確?；炷翝仓B續(xù)施工。</p><p>　　2、澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模

28、板、支架、鋼筋預(yù)埋中和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休正完好。</p><p>　　3、墻體混凝土澆筑時(shí)，先澆筑外墻混凝土，然后再澆筑內(nèi)墻混凝土，水平施工縫處加橡膠止水條，地下室外墻豎向施工縫處加鋼板網(wǎng)，并加止水鋼板，內(nèi)外墻施工縫用鋼板網(wǎng)進(jìn)行分隔。</p><p>　　4、墻體混凝土澆筑前，首先在新澆混凝土與下層混凝土接槎處，均勻鋪

29、澆5～10cm厚與墻體混凝土配比成份相同的無石子砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷琳駬v采用趕漿法振搗，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，地下室外墻砼振搗一定要密實(shí)，以保證外墻抗?jié)B效果，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。</p><p>　　5、混凝土布料應(yīng)均勻分散布置，且分層澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，不超過500mm厚，控

30、制分層厚度的方法，采用分層尺桿測(cè)量每層厚度，防止超出振搗棒作用的有效長度，并插入下層5～10cm，以保證上下層之前結(jié)合緊密。</p><p>　　6、門窗口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)澆筑混凝土，振搗棒距洞邊30cm以上，并同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部接茬處應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，≥900mm的窗洞口應(yīng)留設(shè)透氣孔，混凝土澆筑振搗時(shí)要觀察其是否溢出灰漿，防止形成孔洞。墻上口找平，混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口

31、甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平，使混凝土上面高度高于樓板下皮標(biāo)高1cm（待澆筑頂板混凝土?xí)r將墻頂1cm灰漿剔掉并清理干凈）。</p><p>　　7、大模板拆除后，穿墻螺栓孔及時(shí)堵實(shí)。</p><p>　?。ㄈ┝?、板混凝土的澆筑</p><p>　　1、標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)

32、高。</p><p>　　2、澆筑頂板時(shí)采用可移動(dòng)鋼管預(yù)制馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。</p><p>　　3、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，澆筑頂板時(shí)由邊角開始，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。按“之”形澆注，混凝土的初凝時(shí)間為3小時(shí)，同一部位混凝土澆注間

33、隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。</p><p>　　4、車庫框架梁、與板混凝土標(biāo)號(hào)不同，澆筑時(shí)，梁混凝土澆到板底20mm時(shí)，再澆筑板混凝土。</p><p>　　5、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用振搗棒順澆筑方向托拉振搗，再用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回二次振搗，澆筑與振搗應(yīng)密切配合，避免漏振和振搗不實(shí)并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在混凝土初凝前，按標(biāo)高將混凝土表

34、面用木杠刮平，木搓搓毛一遍，初凝后搓抹2遍，抹好處禁止上人踩踏，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后才允許設(shè)支架。</p><p>　　6、施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　7、施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫鋼絲網(wǎng)擋牢。</p><p>　?。ㄋ模翘莼炷翝仓?lt;/p><

35、p>　　樓梯段中間部位設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)，混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。</p><p><b>　?。ㄎ澹┦┕たp的留置</b></p><p>　　1、底板施工縫設(shè)在300mm高導(dǎo)墻處。</p><p>　　2、墻體施工縫留設(shè)于高于樓板底標(biāo)高10m

36、m處。</p><p>　　3、梁、樓板施工縫留置在樓板的支座1/3范圍內(nèi)。</p><p>　　4、樓梯施工縫留置在平臺(tái)上距第一級(jí)臺(tái)階300mm處。</p><p>　?。┦┕たp的處理：</p><p>　　1、樓板、墻水平施工縫處理</p><p>　　施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才能進(jìn)行，接

37、槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。</p><p>　　2、一般施工縫的處理</p><p>　?。?）施工縫在澆筑混凝土前，采用鋼絲網(wǎng)作模板，澆筑在混凝土中，不再拆除；</p>&

38、lt;p>　?。?）施工縫部位，混凝土澆筑完畢后，及時(shí)清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物，垃圾、積水清掃干凈。澆筑下次混凝土前，施工縫進(jìn)行濕潤表面處理后再澆筑混凝土。</p><p>　　3、有防水要求的施工縫處理</p><p>　　防水混凝土施工中，施工縫的處理非常重要，往往大部分地下室滲漏與地下室混凝土施工縫處理不好有關(guān)。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工縫主要由外墻水平施工縫及垂直施工縫組成。

39、</p><p>　?。?）底板與外墻的混凝土水平施工縫設(shè)在距基礎(chǔ)地梁頂300高的混凝土墻身上，施工縫處設(shè)-400×3的鋼板止水帶，止水帶接長時(shí)，止水帶搭接100，焊接時(shí)用Φ2.8焊條，使用小電焊機(jī)，小電流，搭接處雙面滿焊，不得漏焊，且不得燒傷止水板。</p><p>　?。?）地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，其它水平施工縫處采用橡膠條止水帶以保證混凝土防水效果。</p>

40、<p>　?。?）地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體支模時(shí)，采用帶止水片的頂桿與拉桿，止水片規(guī)格為50mm×50mm×1mm。</p><p>　　（4）地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼鋼管制作，以保證混凝土防水效果。</p><p>　　五、后澆帶混凝土施工</p><p>　　1、模板采用梳子板，并用海綿條堵嚴(yán)，沉降后澆帶待高層主

41、樓封頂后根據(jù)沉降觀察結(jié)果確定澆筑時(shí)間，溫度后澆帶在60天后澆筑，后澆帶用比原構(gòu)件標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨脹混凝土將縫灌實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　(1)后澆帶作成企口形式，地下室部位后澆帶在原混凝土處加設(shè)遇水膨脹止水條。（見地下防水工程部分）</p><p>　　(2)澆筑混凝土前，應(yīng)剔除松散的混凝土及灰漿漏出石子，然后用清水將施工縫處沖洗干凈，表面不留明水，用水泥漿（地下室部分摻防水劑

42、）充分潤濕。</p><p>　　(3)墻體混凝土分層澆筑，澆筑厚度不超過500mm，振搗棒需插入下層5～10cm，以保證上下層之前結(jié)合緊密。</p><p>　　(4)后澆帶處混凝土再次澆筑前，亦應(yīng)將施工縫處清理干凈，將混凝土表層的松動(dòng)石子剔除，露出堅(jiān)硬石子，沖洗干凈，且不得有積水，混凝土采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要密實(shí)，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出

43、現(xiàn)。</p><p>　　(5)要求商砼攪拌站用深井水作為后澆帶混凝土攪拌用水，以保證混凝土出機(jī)、出罐溫度低于主體結(jié)構(gòu)混凝土溫度。</p><p>　　(6)在混凝土中加入微膨脹劑，保證后澆帶砼終凝后不出現(xiàn)裂縫。</p><p>　　(7)后澆帶要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用雙層麻袋噴濕覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于28天。</p><p>　　(8)后澆帶處樓板

44、模板及支撐系統(tǒng)未經(jīng)項(xiàng)目部項(xiàng)目總工同意不得拆除。待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可拆除。</p><p><b>　　六、混凝土振搗</b></p><p>　　1、振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥且應(yīng)插入下層混凝土50～100mm，以保證上下層結(jié)合緊密，決不允許出現(xiàn)冷縫。</p><p>　　2、振搗棒振搗要均勻排列，振點(diǎn)

45、間距300mm，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。每振點(diǎn)一定要掌握好振搗時(shí)間，每次振搗時(shí)間10秒。時(shí)間過長引至混凝土離析，過短不易振實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面無顯著下沉，不再有氣泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為宜。</p><p>　　3、澆筑混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電管線或粗鋼筋，先澆筑到管底200mm，然后從兩側(cè)逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向

46、管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。</p><p><b>　　七、混凝土養(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　1、從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水,配備足夠數(shù)量的水管以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控，</p>&

47、lt;p>　　2、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為灑水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。</p><p>　　3、混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕草簾子，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)噴水補(bǔ)給，養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。</p><p>　　4、混凝土平面直接用水管

48、灑水養(yǎng)護(hù)，梁柱的側(cè)面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　5、冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中加入防凍劑使混凝土入模時(shí)具有一定初始溫度，在混凝土溫度降至0℃前，覆蓋養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　6、混凝土強(qiáng)度試塊留置</p><p>　　抗?jié)B混凝土每500m3留置一組，一次澆筑量不滿500m3按一組留置。</p><p>

49、;　　常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）及相應(yīng)的備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度試塊，隨時(shí)采用措施控制?？?jié)B混凝土留置兩組試塊。當(dāng)同一工作班連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置于樓層相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位。按規(guī)定留置試塊，并按規(guī)定進(jìn)行見證試驗(yàn)，為滿足結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)按新規(guī)范要求

50、分層、分階段、分部位留置600℃天的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收試塊。）</p><p><b>　　八、關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)</b></p><p>　　1、控制原材料的質(zhì)量，檢查原材料合格證，堅(jiān)持材料復(fù)試制度。</p><p>　　2、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)制度，控制混凝土的配合比。</p><p>　　3、合理規(guī)劃混凝土的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)

51、混凝土冷縫。</p><p>　　4、采取有效措施控制混凝土澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理混凝土施工縫。</p><p>　　5、現(xiàn)場對(duì)混凝土檢查坍落度、入模時(shí)間、澆灌時(shí)間、澆灌部位、初凝和終凝出場時(shí)間，便于改進(jìn)和追溯。</p><p>　　6、嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時(shí)間，必須按方案與書面指令進(jìn)行，做好成品保護(hù)。</p><p>　　7、混凝

52、土剪力墻允許偏差：</p><p>　　九、混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)</p><p>　?。ㄒ唬┞{、麻面、孔洞等防治</p><p>　　1、模板拼縫寬度超過1.0mm時(shí)，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土漏漿。</p><p>　　2、按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。&l

53、t;/p><p>　　3、模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆水濕潤。</p><p>　　4、在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，必要時(shí)采用Ф30振搗棒以防止出現(xiàn)孔洞。</p><p>　?。ǘ┗炷潦┕たp處理</p><p>　　施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在鑲嵌的止水鋼板、遇水膨脹止水帶的部位一

54、定要固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆砂漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。</p><p><b>　?。ㄈ┎鹉！B(yǎng)護(hù)</b></p><p>　　拆模時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級(jí)、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。</p><p><b>

55、;　　十、砼裂紋控制措施</b></p><p>　　底板砼中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低砼溫度應(yīng)力和提高砼的極限抗拉應(yīng)力強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：</p><p>　　1、在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少砼內(nèi)部溫度。</p><p>　　2、砼中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少砼中水化熱，避

56、免砼干燥收縮和裂紋產(chǎn)生。</p><p>　　3、砼中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，明顯的降低砼水化熱，還可以改善砼的流動(dòng)性，增強(qiáng)砼的泵送效果。</p><p>　　4、嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5～30級(jí)配石，含泥量控制在1.5%，可提高砼的抗拉強(qiáng)度。</p><p>　　5、砼澆筑完成后，上部覆蓋及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提供砼早

57、期強(qiáng)度，減少砼收縮而產(chǎn)生的裂紋。</p><p>　　6、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化管理控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。</p><p><b>　　7、混凝土成品保護(hù)</b></p><p>　

58、　混凝土澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板漏漿進(jìn)行清理,以免污染結(jié)構(gòu)表面。每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時(shí)將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時(shí)吊離作業(yè)面。混凝土墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上人強(qiáng)度后方可上人。</p><p>　　十一、混凝土工程安全措施</p><p>　　1、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)行，振搗器不得掛在鋼筋上，操作

59、人員應(yīng)上崗培訓(xùn)。</p><p>　　2、泵車澆筑混凝土，泵車支腿應(yīng)全部伸出，底部應(yīng)放木板或鋼板支固，以保穩(wěn)定，泵車離基坑的安全距離不得小于3m。</p><p>　　3、布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩不大于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿做起重或拖拉構(gòu)件。</p><p>　　4、布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，連接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。&l

60、t;/p><p>　　5、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。</p><p>　　6、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)的混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。</p><p>　　7、澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)有可靠的腳手架或操作平臺(tái)。嚴(yán)禁站在模板上操作，澆筑檐板、陽臺(tái)混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安

61、全欄桿。</p><p>　　十二、施工出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量問題</p><p>　?。ㄒ唬┗炷翝仓r(shí)應(yīng)注意問題</p><p>　　1．混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑； </p><p>　　2．為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2㎝～3㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與

62、混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象； </p><p>　　3．混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升，澆筑厚度一般為30㎝～50㎝； </p><p>　　4．混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣

63、泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5㎝左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振； </p><p>　　5．混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿； </p><p>　　6．在混凝土澆筑過程中，尤其是澆

64、筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板； </p><p>　?。ǘ┏尚秃蟪霈F(xiàn)的問題</p><p><b>　　1、蜂窩麻面</b></p><p>　　主要原因：澆筑混凝土前沒對(duì)模板進(jìn)行全面濕潤，搗固時(shí)發(fā)生漏漿、振搗不足、氣泡未排出以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)等現(xiàn)象發(fā)生。例圖：1-1。</p>

65、<p><b>　　例圖1-1</b></p><p>　　處理方法：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，采用A3級(jí)耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。</p><p><b>　　2、裂縫</

66、b></p><p>　　主要原因：混凝土結(jié)構(gòu)由于溫差、收縮等原因發(fā)生裂縫，裂縫產(chǎn)生破壞了建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和影響使用功能。裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié)構(gòu)中腐蝕主體鋼筋，降低了建筑物的設(shè)計(jì)使用壽命。例圖：1-2。</p><p><b>　　例圖：1-2</b></p><p>　　處理方法：1）表面涂抹和表面貼補(bǔ)法，表面涂抹適

67、用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不在活動(dòng)的裂縫。2）填充法，寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采用取開V型槽，然后作填充處理。3）灌漿法，此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。</p><p><b>　　3、夾渣</b></p><p>　　主要原因：1）在

68、灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑前，搗實(shí)不夠，2）灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有草簾、木塊、鋸末等雜物積在混凝土表面，沒認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)。例圖：1-3。</p><p><b>　　例圖：1-3</b></p><p>　　處理方法：鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。</p>

69、;<p><b>　　4、露筋</b></p><p>　　主要原因：1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆

70、模時(shí)砼缺棱掉角。例圖：1-4。</p><p><b>　　例圖：1-4</b></p><p>　　處理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。</p><p><b>　　5、錯(cuò)臺(tái)、掛簾</b>

71、;</p><p>　　主要原因：模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。例圖：1-5。</p><p><b>　　例圖：1-5</b></p><p>　　處理方法：主

72、要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過渡的措施來改善觀感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。</p><p><b>　　6、爛邊、爛根</b></p><p>　

73、　主要原因：模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。例圖：1-6。</p><p><b>　　例圖：1-6</b></p><p>　　處理方法：模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。</p><p

74、>　　(三)處理施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施</p><p><b>　　1、出現(xiàn)問題的現(xiàn)象</b></p><p>　　施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象: 施工縫處混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新舊混凝土接茬明顯, 沿縫隙處滲漏水等。</p><p><b>　　2、處理問題的措施</b>&

75、lt;/p><p>　?。?）出現(xiàn)問題較多的部位一般還是地下部分, 而且由于其通常情況下都有防水的要求, 根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小, 采用促凝膠漿或氰凝( 丙凝) 灌漿堵漏, 其方法見“ 地下防水工程堵漏技術(shù)”。</p><p>　?。?） 對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后, 可沿縫剔成V 形槽, 遇有松散部位, 須將松散石子剔除, 刷洗干凈后, 用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底,抹1∶2 水泥砂

76、漿找平壓實(shí)。</p><p><b>　　十三、個(gè)人總結(jié)</b></p><p>　　總結(jié)：在實(shí)習(xí)的過程中，我們實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師和工程技術(shù)人員的幫助下，我都做到了：</p><p>　　(1)嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律和實(shí)習(xí)工地的有關(guān)規(guī)章制度；</p><p>　　(2)嚴(yán)格遵守實(shí)習(xí)期間的時(shí)間安排；</p><p&

77、gt;　　(3)基本掌握混凝土工程</p><p>　　1）混凝土工程包括制備、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程，各施工過程既相互聯(lián)系，又相互影響，任一過程施工不當(dāng)都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。</p><p>　　2）混凝土的制備包括了混凝土的配制與混凝土的攪拌，每一步都至關(guān)重要?；炷恋呐渲七€包含了混凝土的設(shè)計(jì)配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)配合比提高一個(gè)數(shù)值，并有9

78、5％的強(qiáng)度保證率?；炷潦┕づ淞嫌?jì)量必須準(zhǔn)確，才能保證所拌制的混凝土滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。施工配合比與實(shí)驗(yàn)配合比的差別在于含水率的區(qū)別。由于混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感。由于實(shí)驗(yàn)室在試配混凝土?xí)r的砂、石實(shí)際含水率。為保證現(xiàn)場混凝土準(zhǔn)確的水灰比，應(yīng)按現(xiàn)場砂、石實(shí)際含水率對(duì)用水量予以調(diào)整。</p><p>　　3）混凝土的攪拌，要獲得均勻一致的混凝土，必須對(duì)其原材料充分?jǐn)嚢?，使原材料徹?/p>

79、混合。工程中混凝土的攪拌一般采用機(jī)械攪拌，一般要注意攪拌時(shí)間的控制，以及送料機(jī)時(shí)間的控制。</p><p>　　4）混凝土的澆筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的澆筑，才能保證混凝土的強(qiáng)度，密實(shí)性符合設(shè)計(jì)的要求，才能保證結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，尺寸準(zhǔn)確，才能保證拆模后混凝土表面平整光潔。</p><p>　　5）混凝土澆筑之前要做好隱蔽工程的驗(yàn)收，而且還檢查模板的尺寸，軸線及其支架承載力和

80、穩(wěn)定性。澆筑質(zhì)量還以澆筑工人的技術(shù)水平有密切的關(guān)系。若澆筑過程中振搗不夠很容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，而且容易產(chǎn)生蜂窩、麻面，甚至產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。施工縫的留置也是混凝土澆筑的一種特殊工藝，由于某些原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且停歇時(shí)間可能超過混凝土的凝結(jié)時(shí)間，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp。一般施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，應(yīng)用時(shí)考慮施工的方便。</p><p>　　(3)了解了其他所有分項(xiàng)工程要點(diǎn)：</

81、p><p>　　1）了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造特點(diǎn)、建筑作法、承重方式、施工方式、抗震等級(jí)等；</p><p>　　2）了解建筑物的地基及基礎(chǔ)類型、構(gòu)造形式及施工方法；</p><p>　　3）了解建筑物的墻體類型、結(jié)構(gòu)布置、細(xì)部構(gòu)造及施工特點(diǎn)；</p><p>　　4）了解建筑物板、梁、柱等的類型，配筋方式及其與墻、梁的連接構(gòu)造，還有樓地面、屋

82、面構(gòu)造及頂蓬構(gòu)造特點(diǎn)；</p><p>　　5）了解建筑的樓梯、陽臺(tái)等的詳細(xì)構(gòu)造；</p><p>　　6）了解建筑物的建筑裝修構(gòu)造；</p><p>　　7）了解水泥、磚、砂子、鋼筋等主要材料的規(guī)格、標(biāo)號(hào)、特性及使用要求；</p><p>　　8）了解混凝土、砂漿的配合比、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)工藝所用設(shè)備以及養(yǎng)護(hù)要求；</p><

83、p>　　9）了解各種鋼筋加工情況和磚混結(jié)構(gòu)施工工序，現(xiàn)澆構(gòu)件的施工工</p><p>　　10）建筑工程與安裝工程的施工配合及工序要求，還有土建工程與安裝工程的施工配合及工序要求；</p><p>　　通過本次實(shí)習(xí)，我對(duì)建筑工程的現(xiàn)場施工和管理有了直觀地認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)了對(duì)所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)的感性認(rèn)識(shí)，并綜合運(yùn)用自己所學(xué)過的知識(shí)，詢問了工程師一些工程中所遇到的問題；并且在本次實(shí)習(xí)中，我

84、對(duì)建筑工程的各方責(zé)任和角色有了更切實(shí)際的了解，深刻體會(huì)到工程建設(shè)中的種種限制、種種實(shí)際問題。比如，鋼筋的綁扎，底層基礎(chǔ)鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數(shù)只有25%，即4根鋼筋里只有一個(gè)接頭，另外，接頭要盡量放在受壓區(qū)內(nèi)。在砌墻的過程中，如遇到墻要轉(zhuǎn)角或相交的時(shí)候，兩墻要一起砌起來，在留槎的過程中，可以留斜槎，如果要留直槎，則必須留陽槎，且要有拉結(jié)筋，不能留陰槎。在進(jìn)行混凝土施工的過程中，要特別注意混凝土的配合比，在天熱的時(shí)候要