畢業(yè)論文----集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究

1、<p>　　集成電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈改善研究</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機整合的狀況下，再與其他企業(yè)進行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個產(chǎn)業(yè)鏈的全體績效。</p><p>　　本文以我國集成電路制造

2、骨干企業(yè)S公司為背景，分析研究S公司在公司經(jīng)營模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和效果。本文基于S公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個環(huán)節(jié)為主線，分別針對計劃、采購、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。尤其是針對半定制集成電路的生產(chǎn)特點在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，

3、如何能夠?qū)RPⅡ與JIT 相結(jié)合，實現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢互補的計劃管理模式進行了歸納研究?？傊?，采用理論分析方法和案例分析相結(jié)合形成本文。</p><p>　　半定制集成電路是指先由制造廠生產(chǎn)出標準的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對半成品進行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標準平臺上通過晶片布線來定制集成電路的功能，在后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過定制鍵合

4、連接，定制打印圖形和專用的測試程序來完成。</p><p>　　S公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為N公司，N公司是一家日本著名的通信和電子集團公司，在世界各地均設(shè)有分公司，長時間從事半定制集成電路生產(chǎn)行業(yè)。S公司最大的特點就是在同一廠址內(nèi)擁有擴散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨厚的優(yōu)勢，但是面臨大規(guī)模定制時代的到來，企業(yè)所體現(xiàn)出無論從采購供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計劃管理都處于比較簡

5、單和落后的模式上，針對訂單的拉式生產(chǎn)的基礎(chǔ)薄弱，這樣的現(xiàn)狀已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)新的發(fā)展形式。</p><p>　　S公司為了解決在進行半定制集成電路生產(chǎn)中存在的問題，改變其不適應(yīng)大規(guī)模定制生產(chǎn)的管理模式，進行了一系列的改善整體提高S公司的競爭力。</p><p>　　制造資源計劃和準時生產(chǎn)是在生產(chǎn)裝配型企業(yè)里獲得廣泛應(yīng)用的兩種生產(chǎn)管理方式。MRPⅡ、JIT各有自己的優(yōu)缺點，將MRPⅡ的有效計劃

6、功能(Push)與JIT的控制、執(zhí)行功能(Pul1)有機地結(jié)合起來，充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢，建立適合大規(guī)模定制的管理方式。其主要優(yōu)勢是使生產(chǎn)有計劃地進行的同時，對生產(chǎn)過程進行有效的控制，以進一步減少庫存和在制品。</p><p>　　在S公司的實際運營中，計劃推動階段是通過主生產(chǎn)計劃(MPS)和物料需求計劃(MRP)來完成的?；陬A(yù)測對中間在庫晶片進行有庫存的生產(chǎn)，便于組織批量生產(chǎn)，可獲得大批量生產(chǎn)的制造成本和效益。

7、在訂單拉動階段，當(dāng)客戶訂單到達以后，由組裝工廠拉動擴散工廠的生產(chǎn)，更加強調(diào)JIT與車間或工序作業(yè)計劃的配合與協(xié)調(diào)。只有這樣才能既縮短了產(chǎn)品的交貨期，又降低了庫存和在制品，使生產(chǎn)過程與市場需求緊密地結(jié)合，有效地提高了企業(yè)的市場競爭力。</p><p>　　為了能夠大規(guī)模地定制產(chǎn)品、根據(jù)訂單生產(chǎn)產(chǎn)品或在特殊產(chǎn)品市場中取勝，企業(yè)必須柔性地制造產(chǎn)品。這意味著要能夠有效而迅速地生產(chǎn)出與其以前或以后都不相同的產(chǎn)品。生產(chǎn)能力柔

8、性的引入可以有效減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間，使生產(chǎn)更加靈活有效，提高生產(chǎn)效率。這對解決半定制集成電路生產(chǎn)中多品種、單一品種數(shù)量少、多型號共線生產(chǎn)，經(jīng)常臨時調(diào)整任務(wù)的問題十分有效。S公司通過對生產(chǎn)布局的改善，根據(jù)自己的實際情況和發(fā)展的需要選擇了獨特的工序型與產(chǎn)品流水線型相結(jié)合的大體工序型，局部流水線的混合型裝配線型，提高了工廠的柔性；通過柔性工藝的改善，為半定制集成電路生產(chǎn)中共線生產(chǎn)，品種的轉(zhuǎn)換，計劃調(diào)整，特急制造等問題的解決奠定了基礎(chǔ)； 而且通過

9、制度保障打造出的柔性的員工，使S公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力柔性也極大地提高。</p><p>　　S公司面對新的經(jīng)營形式對采購策略進行了整體的調(diào)整。為了使企業(yè)獲得多一些的獨立性，更是為了有效地減低成本，S公司就將采購國際化和國產(chǎn)化提高到了戰(zhàn)略性的高度。S公司根據(jù)不同的情況開展和進行了國際化，非日產(chǎn)化，非N公司化，以及本地化采購的策略取得了明顯的效果。同時S公司進行了JIT采購的改善，效果也是顯著的，主要體現(xiàn)在可以大幅度

10、地減少原材料等物資的庫存以及提高采購物品的質(zhì)量。</p><p>　　在物流改善方面，S公司在實行VMI管理方面進行了有效的探索和實踐，在已經(jīng)進行了VMI管理的項目中取得了良好的效果；通過利用第三方物流對運輸管理的改善，不但降低物流成本，并且實現(xiàn)了物流的柔性；根據(jù)SCOR模型的指導(dǎo)，S公司完善了退貨流程，解決了生產(chǎn)和經(jīng)營中的實際問題，更好地服務(wù)客戶。</p><p>　　通過一系列針對集成

11、電路半定制生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改善工作，S公司的業(yè)績得到很大提升，成為N集團公司的集成電路半定制生產(chǎn)的主要生產(chǎn)基地。</p><p>　　本文研究及管理實踐取得的成果不僅在于解決S公司在發(fā)展過程中遇到的實際困難和問題，突破了如何進行訂單導(dǎo)向的半定制集成電路的生產(chǎn)運營管理的瓶頸，尤其是對于大規(guī)模定制生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)管理方法如何能夠?qū)RPII與JIT 相結(jié)合，實現(xiàn)“推式”與“拉式”優(yōu)勢互補的計劃管理模式進行歸納探討，以及在

12、這個模式的指導(dǎo)下對于采購、制造和物流環(huán)節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。更重要的是其對目前國內(nèi)電子制造行業(yè)如何通過有效的供應(yīng)鏈管理來現(xiàn)實的提高企業(yè)競爭力提供了一定的借鑒。</p><p>　　關(guān)鍵詞：大規(guī)模定制，半定制集成電路，供應(yīng)鏈</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　It could be considered

13、 that the compositions of supply chain management include two parts, the one is the supply chain inside the enterprise, and the other is the supply chain outside the enterprise. The most effective supply chain system is

14、that the internal business process of the enterprise are organically rectified, then merge and cooperate with other enterprises to improve the all of the achievements of the whole supply chain.</p><p>　　Taki

15、ng the S company that is one of the major manufacture company of integrate circuit in China as the background, this thesis analyses and study the measures and results of improvement in the supply chain management in the

16、transition process of running model from push mass production to pull mass customization production according to order, which especially induces and study how to combine MRPII with JIT in the method of production managem

17、ent aimed at the production feature of semi-custom desig</p><p>　　Semi-Custom Design IC means to firstly produce the standard semi-product by manufacturer, then make the semi-product according to the demand

18、of customer by manufacturer or customer, and finally manufacture application specific integrated circuit with special function. The production of semi-custom design IC accomplishes the customization function by Aluminium

19、 etch on universal standardized flatform,after that selects the package on the assembly line and then through bonding die with lead frame, </p><p>　　S company is a limited company invested by Chinese side an

20、d N company that is famous telecommunication and electronic group company, establishing branch companies all over the world, and mainly engaged in the production of semi-custom design IC. The most feature of S company i

21、s that it owns diffusion and assembly factories in the same address of manufacturer, which is a remarkable advantage of producing IC. However, facing with the coming of mass customization age, S company can not adapt to

22、ne</p><p>　　Changing the management model incongruous to mass customization, S company resolves the problems in the production of semi-custom design IC and fully enhances the competition power of S company b

23、y a series of improvement.</p><p>　　MRPII and JIT, having its own merits and demerits, are widely two manners of production management applied to the assembly enterprise. We need to take advantage of its mer

24、its which mainly ensure the manufacture according to plan, at the same time, effectively control the production process and further reduce the stock and proceeding product, and set up the management style suitable to mas

25、s customization through combination the effective plan function of MRPII (Push) with the control and executio</p><p>　　In the running of S company, plan push is accomplished by MPS and MRP, based on the fore

26、cast of order to produce the wafer which is for mid-stock as MTS mode, facilitating to organize wholesale production and obtaining the manufacture costs and benefits of mass production. In the phase of order pull, the as

27、sembly factory pulls the production of diffusion factory when they receive the customer’s order, more emphasizing the match and coordination between JIT and the workshop or the plan of product</p><p>　　The e

28、nterprise must flexibly manufacture the products in order to get win in the market of mass customization product or special product , which means to rapidly manufacture the products different before or later. The introdu

29、ction of the flexibility of production capability can effectively reduce the time of production transform, make the production more flexible and effective, and improve the productivity, efficiently solving the problems i

30、ncluding variety, single and more types producing in a </p><p>　　To get more independences and effectively reduce costs, S company entirely adjusts the strategy of purchase according to new type of running a

31、nd achieves distinct results by improving the purchase of internationalization and nationalization to a strategic height including the strategy of internationalization, non-Japanese production, non-N company’s production

32、 and local sourcing depending on the different case. At the same time, S company also improves the JIT purchase and makes progress, which </p><p>　　In logistics improvement, S company effectively explores an

33、d yields good results in the program of VMI, reducing logistic costs and also fulfilling the flexibility of logistics, which makes the procedure of return product prefect according to the direction of the model of SCOR,

34、settling the practical problems and better servicing for customer.</p><p>　　Through a serious of improving work aimed at the supply chain of the semi-custom design IC production, S company gets outstanding a

35、chievement, becoming the main production base of semi-custom design IC in N company.</p><p>　　The achievement of the study and the management practice, not only solves the actual difficulties and problems of

36、 S company in the process of development, surmounting the jam of how to manage the production of semi-custom design IC oriented by order, but also discusses how to combine MRPII with JIT through the method of production

37、management in the process of mass customization, how to fulfill the model of plan management which fully improves the advantage of “Push ” and “Pull”, inducing the met</p><p>　　Key words: mass customization,

38、 semi-Custom Design IC, supply chain,</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 研究背景1</p><p>　　1.2 研究目的及意義2</p><p>

39、;　　1.3 研究方法及論文結(jié)構(gòu)2</p><p>　　第2章 S公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀3</p><p>　　2.1 半定制品集成電路簡介4</p><p>　　2.1.1 關(guān)于集成電路及集成電路工業(yè)4</p><p>　　2.1.2 關(guān)于集成電路半定制品與全定制品1）4</p><p>　　2.1.3 關(guān)于半定

40、制集成電路制造工藝6</p><p>　　2.2 S公司開展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡介7</p><p>　　2.2.1 N公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式7</p><p>　　2.2.2 S公司開展半定制品生產(chǎn)的情況11</p><p>　　2.2.3 S公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問題12</p><p&

41、gt;　　第3章 關(guān)于供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論15</p><p>　　3.1 供應(yīng)鏈管理1）16</p><p>　　3.1.1 供應(yīng)鏈管理的概念和內(nèi)容16</p><p>　　3.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境的變化1）19</p><p>　　3.2 大規(guī)模定制20</p><p>　　3.2.1 大規(guī)模定

42、制的概念和特征1）21</p><p>　　3.2.2 大規(guī)模定制的管理方法22</p><p>　　3.3適應(yīng)大規(guī)模定制需要的供應(yīng)鏈管理1）24</p><p>　　3.3.1 傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的局限性24</p><p>　　3.3.2 建立適應(yīng)大規(guī)模定制的敏捷供應(yīng)鏈25</p><p>　　第4章 S公司半定

43、制生產(chǎn)供應(yīng)鏈分析與改善27</p><p>　　4.1 生產(chǎn)計劃與控制的研究與改善27</p><p>　　4.1.1 大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的新問題27</p><p>　　4.1.2 “推”“拉”結(jié)合的大規(guī)模定制生產(chǎn)管理對策1）29</p><p>　　4.1.3 S公司MRPⅡ與JIT相結(jié)合的Push／Pull生產(chǎn)策略31<

44、;/p><p>　　4.2 柔性制造的改善及效果35</p><p>　　4.2.1 通過生產(chǎn)布局改善建立柔性工廠36</p><p>　　4.2.2 通過柔性工藝提高生產(chǎn)效率38</p><p>　　4.2.3 通過制度打造柔性工人38</p><p>　　4.3 采購改善及效果39</p>&l

45、t;p>　　4.3.1大規(guī)模定制下的準時采購?。?9</p><p>　　4.3.2 S公司實施的JIT采購40</p><p>　　4.3.3 采購國際化與本地化42</p><p>　　4.4 物流系統(tǒng)改善及效果45</p><p>　　4.4.1 利用VMI改善庫存45</p><p>　　4.

46、4.2 通過第三方物流改善運輸管理48</p><p>　　4.4.3 建立退貨流程完善物流體系52</p><p><b>　　4.5 總結(jié)54</b></p><p>　　第五章 結(jié)論與討論55</p><p><b>　　參考文獻56</b></p><p>

47、<b>　　致謝57</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 研究背景</b></p><p>　　供應(yīng)鏈管理是集供應(yīng)、制造、銷售為一體，涉及物流、資金流和信息流的企業(yè)一體化工程。它不僅關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的資源和競爭力，而且關(guān)注企業(yè)外部的資源和競爭力，

48、強調(diào)在整個供應(yīng)鏈上對資源和競爭力進行集成，是一種新的管理思想和方法。</p><p>　　全球電子制造服務(wù)業(yè)正在進入微利時代，以供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢參與市場競爭已成為跨國巨頭的核心優(yōu)勢之一，中國電子制造服務(wù)商正在面對來自全球市場的巨大挑戰(zhàn)。其挑戰(zhàn)主要來自三個方面：成本、反應(yīng)速度和協(xié)作能力。隨著中國外向型經(jīng)濟的進一步發(fā)展，電子制造服務(wù)業(yè)將在本土和海外直接面對來自跨國企業(yè)的競爭壓力，市場則對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、服務(wù)水平、

49、交付能力等提出了更高的要求。目前，中國電子制造服務(wù)業(yè)普遍存在成本過高、供應(yīng)鏈系統(tǒng)反應(yīng)遲緩和供應(yīng)鏈缺乏協(xié)作的問題?？刂瓶傮w成本、提高供應(yīng)鏈反應(yīng)速度、實現(xiàn)全球供應(yīng)鏈協(xié)作將成為擺在中國電子制造服務(wù)商面前的三大難題，供應(yīng)鏈管理已經(jīng)成為中國電子制造服務(wù)業(yè)急需加強的一個重要方面。</p><p>　　1.2 研究目的及意義</p><p>　　長期以來，我國在微電子工業(yè)方面與國際先進水平有很大差距，

50、特別是集成電路制造領(lǐng)域更大，這個差距除了技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料等原因之外，供應(yīng)鏈管理也是主要的瓶頸。供應(yīng)鏈管理體系的組成，可以分為企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈和企業(yè)外供應(yīng)鏈兩個方面，真正有效的供應(yīng)鏈體系是在企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)流程有機整合的狀況下，再與其他企業(yè)進行融合或協(xié)作，以發(fā)揮出整個產(chǎn)業(yè)鏈的全體績效。本文以我國集成電路制造骨干企業(yè)S公司為背景，分析研究S公司在經(jīng)營模式由推式的大規(guī)模生產(chǎn)向拉式的按照訂單大規(guī)模定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型過程中在供應(yīng)鏈管理方面的改善措施和

51、效果。尤其是針對半定制集成電路的生產(chǎn)特點在生產(chǎn)管理方法的應(yīng)用上，如何能夠?qū)RPⅡ與JIT 相結(jié)合，實現(xiàn)推式與拉式優(yōu)勢互補的計劃管理模式進行歸納研究，以及在這個模式的指導(dǎo)下對于采購、制造和物流環(huán)節(jié)的改善方法和效果的總結(jié)。</p><p>　　希望以本文為基點，借以推廣至相似企業(yè)，使企業(yè)在生產(chǎn)及供應(yīng)連管理方面有所借鑒。</p><p>　　1.3 研究方法及論文結(jié)構(gòu)</p>&

52、lt;p>　　本文基于S公司的背景、現(xiàn)狀的介紹，在對于供應(yīng)鏈管理和大規(guī)模定制的理論研究的基礎(chǔ)上，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個環(huán)節(jié)為主線，分別針對計劃、采購、制造和物流等環(huán)節(jié)，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。總之，采用理論分析和案例分析相結(jié)合形成本文。</p><p>　　本文包括以下四個部分的內(nèi)容：</p><p>　　第一部分，以介紹集

53、成電路和半定制集成電路的知識入手，并且對N集團公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進行分析，在此基礎(chǔ)上通過S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進行集成電路半定制生產(chǎn)之初存在的問題及原因。</p><p>　　第二部分，主要闡述供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論，以及討論大規(guī)模定制環(huán)境下供應(yīng)鏈管理的特點。</p><p>　　第三部分，以SCOR模型中企業(yè)供應(yīng)鏈流程各個環(huán)節(jié)為主線，分別針對計劃、采購、制

54、造和物流等環(huán)節(jié)，首先進行具體理論研究，進而分析S公司的具體問題以及研究改善的方法和效果。</p><p>　　第四部分，概述本文研究所獲得的一些探索性的研究結(jié)論，闡明本文的研究局限并提出進一步研究的建議。</p><p>　　第2章 S公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀</p><p>　　電子技術(shù)的發(fā)展是以電子器件的發(fā)展而發(fā)展起來的，電子器件的發(fā)展，歷經(jīng)近百年，經(jīng)歷了四個階段的更新

55、換代。從電子管，晶體管到集成電路乃至超大規(guī)模集成電路，歷次變革都引發(fā)了電子技術(shù)和信息技術(shù)的革命。本章以介紹集成電路和半定制集成電路的知識入手，對N集團公司集成電路半定制產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式進行分析，在此基礎(chǔ)上通過S公司歷史的回顧，著重分析S公司在進行集成電路半定制生產(chǎn)之初存在的問題及原因。</p><p>　　2.1 半定制品集成電路簡介</p><p>　　2.1.1 關(guān)于集成電路及集成電路工

56、業(yè)</p><p>　　集成電路（integrated circuit）是用半導(dǎo)體晶體材料，經(jīng)平面工藝加工制造，將電路和各種元件、器件和互連線集成在同一基片上的微小型化電路。英文簡稱IC。1958年美國開始研制混合集成電路，即將微型電阻、電容、晶體二極管和晶體三極管等裝配到一個絕緣基片上，用基片上的金屬化線互連實現(xiàn)某種功能的電路組件。1960年由于半導(dǎo)體硅平面工藝和外延技術(shù)的發(fā)展，研制成功世界上第一塊單片集成電路

57、，即把電阻、電容、二極管、三極管和互連線等做在一塊半導(dǎo)體硅襯底上。30多年來，集成電路發(fā)展十分迅速。集成電路已廣泛用于計算機、通信、廣播電視、家電、自動化、航空航天和儀器儀表等領(lǐng)域。通常，LSI的設(shè)計和制造過程包括：電路設(shè)計、邏輯設(shè)計、器件設(shè)計、工藝設(shè)計、版圖設(shè)計、掩模制造、管芯制造、封裝工序、成品測試等階段。</p><p>　　世界成功的集成電路生產(chǎn)廠商都有一個共同的特點，就是要不惜一切代價投入巨額資金建立大

58、規(guī)模生產(chǎn)線。以往集成電路生產(chǎn)追求的是通用和批量，利用的是規(guī)模優(yōu)勢，采用的是成本戰(zhàn)略，成功的例子是高密度存儲器的發(fā)展。但是與此同時市場對個性化的ASIC的需求越來越大，ASIC意味著多品種、少批量的發(fā)貨，以高附加值的產(chǎn)品在創(chuàng)新中贏得巨額利潤而成為集成電路發(fā)展方向，成功的企業(yè)是那些具有很強的創(chuàng)新能力，不斷推出高附加值產(chǎn)品的公司。</p><p>　　2.1.2 關(guān)于集成電路半定制品與全定制品1）</p>

59、<p>　　專用IC（ASIC）是指為特定的用戶、某種專門或特別的用途而設(shè)計的電路。大量生產(chǎn)并標準化的通用集成電路一般不能滿足全部用戶的需要，研制新的電子系統(tǒng)常需各種具有特殊功能或特殊技術(shù)指標的集成電路。定制集成電路是解決這個問題的重要途徑之一，是集成電路發(fā)展的一個重要方面。運用大規(guī)模集成或超大規(guī)模集成技術(shù)，把需要許多標準通用集成電路構(gòu)成的、功能復(fù)雜的特定電路或系統(tǒng)集成在一個芯片內(nèi)，完成特定的功能的集成電路芯片稱之為專用集成

60、電路，簡稱ASIC（Application Specific Integrated Circuit）。按制作方式可分為全定制集成電路和半定制集成電路：</p><p>　　1、全定制集成電路（Full Custom Design IC）指按照預(yù)期功能和技術(shù)指標而專門設(shè)計制成的集成電路。全定制集成電路制造周期長、成本高，制成后不易修改，但性能比較理想，芯片面積小，集成度高。</p><p>

61、　　2、半定制集成電路(Semi- Custom Design IC)指先由制造廠生產(chǎn)出標準的半成品，再根據(jù)用戶的要求由工廠或用戶自己對半成品進行再加工，制造成具有特定功能的專用集成電路器件。半定制集成電路制法很多，其中的門陣列法是先將標準電路單元如門電路加工成半成品（門陣列、門海等），然后按用戶的技術(shù)要求進行設(shè)計，將芯片上的各標準電路單元連成各種功能電路，進而連成所要的大規(guī)模集成電路。采用此法，從預(yù)制的半成品母片出發(fā)，借助計算機輔助設(shè)

62、計系統(tǒng)，只須完成一、兩塊連線用的掩膜版再進行后工序加工，即可得到預(yù)期的電路。因此研制周期大大縮短、成本降低、修改設(shè)計方便，宜于大批量生產(chǎn)。缺點是芯片面積利用率低，性能不如全定制集成電路。</p><p>　　2.1.3 關(guān)于半定制集成電路制造工藝</p><p>　　參考集成電路制造的工藝流程圖（見圖2-1）可以看到，半定制集成電路與全定制集成電路的主要區(qū)別在于前工序晶片制造中存在中間入庫

63、環(huán)節(jié)，半定制生產(chǎn)工藝中在此環(huán)節(jié)之前的制造工藝完成并提供了一個半定制的通用功能平臺。所謂的功能平臺是具備一定基本功能基礎(chǔ)的系列產(chǎn)品，這一系列產(chǎn)品可以根據(jù)客戶特殊產(chǎn)品的需要在此基礎(chǔ)上定制開發(fā)獨特的性能。</p><p>　　在集成電路擴散工藝中主要是通過對中間在庫的產(chǎn)品按照不同的功能要求進行鋁布線工藝來完成定制的。在芯片設(shè)計環(huán)節(jié)根據(jù)客戶的需要在半定制平臺的基礎(chǔ)設(shè)計出具有定制功能的晶片布線圖形，通過定制光刻掩模板，經(jīng)過

64、多次光刻工藝完成晶片的制造過程；其后根據(jù)不同定制品種的測試程序進行晶片的測試檢驗。</p><p>　　在后工序的制造工藝中，也存在封裝形式系列的平臺，由于成電路產(chǎn)品最終是要組裝到電路板上，所以客戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品電路板的需要選擇各種封裝形式，例如通常的封裝形式有SSIP，SOP，QFP，DIP等等，然后有三個工序需要進行定制制作，首先是在鍵合工藝需要根據(jù)不同品種的功能要求來調(diào)整金線與引線框架管腳和晶片焊接點的連

65、接，這個步驟通過改變鍵合機的程序完成；其次在打印工序需要根據(jù)不同客戶，不同品種產(chǎn)品的要求圖形進行定制，此工藝可以通過調(diào)整激光打印機的圖形程序完成；在集成電路的最后測試階段也需要根據(jù)不同的定制產(chǎn)品進行功能測試，以檢驗特定功能定制的效果。</p><p>　　圖2-1 集成電路工藝流程圖</p><p>　　總結(jié)起來半定制集成電路的生產(chǎn)即在通用的標準平臺上通過晶片布線來定制集成電路的功能，在

66、后工序制造中選擇定制封裝形式后，通過定制鍵合連接，定制打印圖形和專用的測試程序來完成。</p><p>　　2.2 S公司開展定制品集成電路生產(chǎn)情況簡介</p><p>　　S公司是一家中外合資的有限責(zé)任公司，外方股東為N公司，中方股東為一家知名的鋼鐵集團(如下稱“G公司”)，設(shè)立于1991年12月31日，占地10萬平方米，總投資580億日元(約合44.6億人民幣)，注冊資本207億日元(

67、約合15.9億人民幣)，外方控股占51.3%，中方股份49.7%，主要從事大規(guī)模集成電路的設(shè)計、制造和銷售。1994年4月IC (集成電路)封裝和測試生產(chǎn)線投產(chǎn)，1995年4月擴散制造生產(chǎn)線投產(chǎn)。2002年S公司進行經(jīng)營轉(zhuǎn)型，由單一生產(chǎn)存儲器集成電路，轉(zhuǎn)變?yōu)檫M行集成電路半定制品的生產(chǎn)和經(jīng)營，作為N集團公司整個半定制集成電路產(chǎn)業(yè)鏈中的重要生產(chǎn)基地。</p><p>　　2.2.1 N公司半定制品集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模

68、式</p><p>　　N公司是一家日本著名的通信和電子集團公司，在世界各地均設(shè)有分公司，在世界集成電路制造行業(yè)名列前茅。其半客戶品集成電路的生產(chǎn)開始于80年代，目前已經(jīng)開發(fā)出比較成熟的集成電路產(chǎn)品設(shè)計平臺，例如遙控器電路，鐘表電路，LCD驅(qū)動電路，IC卡電路、音響電路等適用于廣泛的生產(chǎn)生活領(lǐng)域。世界主要的電子產(chǎn)品生產(chǎn)公司都是其重要的定制客戶，例如日本的索尼、先鋒、松下、韓國的三星和LG等等。近年來隨著中國制造業(yè)

69、的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)以及合資廠家也越來越多的利用這個半定制平臺，通過定制自己的系列功能的集成電路產(chǎn)品達到快速設(shè)計開發(fā)新產(chǎn)品的目的。</p><p>　　N公司經(jīng)過多年的經(jīng)營建立起以全球各分公司為基礎(chǔ)，通過銷售部門搜集信息，利用強大的技術(shù)支持為客戶設(shè)計開發(fā)特殊功能定制集成電路產(chǎn)品，培育客戶，通過各分公司的物流中心進行分銷配送服務(wù)客戶的經(jīng)營模式。同時N公司利用整個集團公司內(nèi)各生產(chǎn)工廠，以日本為主要中心并逐步建立起面對歐洲

70、市場的愛爾蘭生產(chǎn)基地和面對亞洲市場的新加坡、馬來西亞生產(chǎn)基地以及面向美國市場的美國生產(chǎn)基地。通過N公司計劃總部進行計劃安排，建立以組裝生產(chǎn)基地為核心，通過協(xié)調(diào)各晶片生產(chǎn)基地的產(chǎn)能供應(yīng)，滿足客戶訂單需求，維持和發(fā)展整體產(chǎn)業(yè)鏈的運轉(zhuǎn)。近年來產(chǎn)品始終保持在150個半定制平臺系列，上千個品種的規(guī)模，并且每個定制平臺平均以每周一個新的定制產(chǎn)品的速度在發(fā)展，每月的總生產(chǎn)量達到6000萬塊集成電路。</p><p><b

71、>　　1、商流模式</b></p><p>　　基于N公司雄厚的技術(shù)實力，眾多電子廠家選用了N公司的半定制集成電路，利用定制的方法滿足所需功能，達到快速開發(fā)產(chǎn)品的效果。但是面對眾多的客戶，隨時變化的需求，如何從容應(yīng)對呢？從商流的角度分析，其過程大體如圖2-2所示。</p><p>　　圖2-2 N公司半定制集成電路產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈模式圖</p><p>

72、;　　首先是客戶的研發(fā)部門向N公司研發(fā)部門提出定制需求，由N公司當(dāng)?shù)厣踔量偣狙邪l(fā)部門解決設(shè)計方面的技術(shù)問題，并通過實驗達到量產(chǎn)水平；同時從技術(shù)層面解決大規(guī)模定制化生產(chǎn)中定制工藝的技術(shù)參數(shù)、掩模版和測試程序問題；然后由客戶公司的采購部門向當(dāng)?shù)豊 公司的代理商按照標準購買周期，每月向代理商提供6個月需求的滾動計劃；代理商每月將需求信息上傳至N公司當(dāng)?shù)胤止镜匿N售部門，然后通過信息匯總后上傳N公司日本總部的計劃部門；由總部計劃部門將全球的需

73、求信息進行處理，按照各生產(chǎn)基地的能力情況，每月都要將6個月滾動市場需求信息轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)任務(wù)的預(yù)測信息，并通知各生產(chǎn)基地；由于集成電路生產(chǎn)的特點，同時要分配好各擴散和組裝的能力以及他們之間的協(xié)調(diào)問題，是一個非常復(fù)雜的工程，所以在預(yù)測發(fā)布后的一周內(nèi)可以由各生產(chǎn)基地反饋信息進行變更修改；各生產(chǎn)基地根據(jù)包含6個月內(nèi)容的生產(chǎn)預(yù)測組織安排生產(chǎn)。</p><p>　　實際購買發(fā)生時，訂單的傳遞途徑為由客戶到代理商再到地區(qū)銷售部門

74、；然后由各地區(qū)銷售部門按照已經(jīng)由總部計劃部門決定的6個月生產(chǎn)預(yù)測安排將不同產(chǎn)品的訂單發(fā)行給相應(yīng)的組裝測試生產(chǎn)基地；組裝測試生產(chǎn)基地通過計劃安排，回答銷售部門對訂單完成情況的預(yù)測；同時向擴散晶片生產(chǎn)廠發(fā)行訂單以訂購所需的晶片，組織生產(chǎn)。由于6個月的生產(chǎn)預(yù)測準確性比較低，往往最近的3個月的預(yù)測比較具有參考價值，生產(chǎn)基地在每月實際生產(chǎn)時可以及時與總部計劃部門和各地銷售部門協(xié)調(diào)由于訂單不足造成的產(chǎn)能閑置，以及由于訂單超出預(yù)測和產(chǎn)能可能造成的訂單

75、延誤。</p><p><b>　　2、物流模式</b></p><p>　　通常情況下，生產(chǎn)半定制集成電路的晶片通過組裝生產(chǎn)廠家的購買；由擴散廠家以成品的形式發(fā)送到組裝基地作為主要直接材料；組裝基地按照訂單完成的半定制集成電路發(fā)送到各銷售部門所在的物流中心；然后通過代理商分銷到各客戶的采購部門中心；再按照客戶的各生產(chǎn)廠家的需求運送到最終客戶即實際生產(chǎn)需要的廠家。為了

76、打破整個成品物流鏈的冗長，盡可能地縮短交貨路徑，尤其是在交貨期比較緊急的情況下往往采用由組裝生產(chǎn)基地直接將產(chǎn)品發(fā)送到代理商或者客戶采購部門乃至實際生產(chǎn)用廠家的方法，出現(xiàn)了商流與物流的分離。</p><p>　　從產(chǎn)業(yè)鏈的角度分析，資金流是在產(chǎn)品所有權(quán)更迭的交易過程中發(fā)生的，可以認為從屬于商流；而信息流則從屬于商流和物流。商流和物流在產(chǎn)業(yè)鏈中密切相關(guān)，相輔相成，但是其內(nèi)容和規(guī)律又不盡相同，所以商流與物流的分離是社會

77、經(jīng)濟效益的客觀需要，也是企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需要。1）N集團公司利用集團內(nèi)外部的優(yōu)勢資源已經(jīng)建立起比較成熟，適用于半定制集成電路的經(jīng)營供應(yīng)鏈模式。</p><p>　　2.2.2 S公司開展半定制品生產(chǎn)的情況</p><p>　　S公司從1994年組裝品量產(chǎn)、1995年擴散品量產(chǎn)，近年來雖然取得了一些成績，但在國內(nèi)已由原來的領(lǐng)先地位降為二流企業(yè)。1995年S公司開始生產(chǎn)4M存儲器，當(dāng)年盈利2.

78、5億元人民幣；1997年S公司的主要產(chǎn)品是16M存儲器，其在國內(nèi)一直處于第一位，1998年落到第二位；憑借64M存儲器的生產(chǎn)S公司在1999年至2000年保留在第四位；2001年雖然引進了128M存儲器的生產(chǎn)工藝，但是并沒有實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，所以位居第七位。其主要原因是S公司的生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)成本高，經(jīng)營管理也存在嚴重問題，在激烈競爭的環(huán)境下難以形成規(guī)模效益；而且由于存儲器產(chǎn)品價格一路走低，經(jīng)營出現(xiàn)虧損，甚至長期依靠N公司補貼艱難度日。同時

79、N公司本身的存儲器產(chǎn)品也受到臺灣、韓國等低成本大規(guī)模制造企業(yè)的沖擊最終以停止生產(chǎn)而告終。</p><p>　　基于特殊的歷史原因，S公司在所有的N公司下屬公司內(nèi)是唯一同時擁有研發(fā)設(shè)計部門，前工序擴散和后工序封裝測試生產(chǎn)能力以及中國國內(nèi)銷售業(yè)務(wù)的集成電路公司。半導(dǎo)體生產(chǎn)由于受到前工序即晶片擴散和后工序即封裝和測試生產(chǎn)不同工藝的區(qū)別和限制，在設(shè)立工廠時一般是分別進行的，即設(shè)立單獨的擴散晶片廠或集成電路組裝廠。目前大部

80、分的半導(dǎo)體生產(chǎn)廠家大多遵循這個規(guī)律，例如在上面提到的N公司在日本的生產(chǎn)基地，以及在其他海外的生產(chǎn)基地均屬于封裝測試廠，而封裝所需要的芯片則需要從日本其他的擴散基地或位于美國的擴散基地獲得。而S公司最大的特點就是在同一廠址內(nèi)擁有擴散廠與組裝生產(chǎn)廠，這對于生產(chǎn)集成電路定制品有著得天獨厚的優(yōu)勢。隨著亞洲及中國電子制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對于集成電路的需求日益增長，N公司從戰(zhàn)略角度出發(fā)，根據(jù)S公司的具體情況，將在N公司有著悠久歷史和競爭優(yōu)勢的半定制

81、品生產(chǎn)陸續(xù)轉(zhuǎn)移到S公司，準備通過中國制造的低成本，前后工序一貫生產(chǎn)成本低、交貨周期短、靠近市場等優(yōu)勢占領(lǐng)中國及東南亞市場。</p><p>　　2.2.3 S公司半定制集成電路生產(chǎn)存在的問題</p><p>　　經(jīng)過一年左右的設(shè)備投資和項目引進，S公司于2002年下半年開始從事半客戶品集成電路的生產(chǎn)，開始到2003年的過渡期間，雖然品種和產(chǎn)量都處于比比較低的水平，但是暴露出的問題卻非常多。

82、主要是由于S公司原來的生產(chǎn)管理模式是針對存儲器市場的以大規(guī)模生產(chǎn)為核心的推式方式。存儲器產(chǎn)品的特點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常高，利潤回報也比較高；因為存儲器產(chǎn)品這樣的通用產(chǎn)品一般是在進行在庫備貨生產(chǎn)，往往沒有嚴格的工期要求；由于生產(chǎn)品種單一，無論從采購供應(yīng)和生產(chǎn)柔性管理以及生產(chǎn)計劃管理都處于比較簡單和落后的模式上；由于產(chǎn)品全部返銷出口，由日本總公司甚至帶有補貼性質(zhì)的進行回購，所以長期以來經(jīng)營管理在比較封閉，沒有競爭和生存壓力

83、的環(huán)境中，所以對成本控制，管理方法比較落后；面臨大規(guī)模定制時代的到來，針對訂單的拉式生產(chǎn)的基礎(chǔ)薄弱，這樣的現(xiàn)狀已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)進行半定制品生產(chǎn)的發(fā)展形式。企業(yè)所體現(xiàn)出的問題有以下幾個方面：</p><p><b>　　企業(yè)適應(yīng)性不足</b></p><p>　　面對大規(guī)模的個性需求，企業(yè)無法在缺乏柔性的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品，無法在缺乏柔性的管理模式快速響應(yīng)用戶

84、的需要。工期超過N公司內(nèi)部規(guī)定的S公司一度成為所有生產(chǎn)基地中各項指標最低的一個，最明顯的問題體現(xiàn)在交貨期時間長。按照N公司生產(chǎn)半客戶品的規(guī)則，生產(chǎn)廠家在接到客戶正式量產(chǎn)訂單后31天必須交貨到客戶指定目的港，其中前工序的生產(chǎn)周期標準為22天，后工序的生產(chǎn)周期標準為9日。以2003年1月到12月前工序TCT（Total Circle Time）月平均統(tǒng)計為例，參見圖2-3,大部分月份超過目標基準22天。</p><p&g

85、t;　　圖2-3 2003年S公司前工序TCT完成實績圖</p><p><b>　　高成本、低效率</b></p><p>　　沒有針對定制品生產(chǎn)的特點建立起一整套管理流程和方法，企業(yè)一方面以較高的成本進行生產(chǎn)和制造；另一方面無法滿足用戶的需求，又不會拒絕客戶，在規(guī)模巨大的個性化要求面前，企業(yè)無法在要求的時間完成，同時由于趕工期，質(zhì)量問題頻出。不能按照對客戶承諾的工

86、期和品質(zhì)完成訂單，客戶滿意度低，信譽減低，造成惡性循環(huán)。甚至有客戶明確表示如果再由S公司進行生產(chǎn)則徹底不在從N公司進行采購。圖2-4為2003年7月至12月S公司主要客戶OTD（On Time Delivery）按照訂單件數(shù)統(tǒng)計的月平均值，始終徘徊在70%-80%與具體目標95%相差甚遠。</p><p>　　圖2-4 2003年7月-12月S公司主要客戶OTD完成實績圖</p><p>

87、<b>　　企業(yè)執(zhí)行混亂</b></p><p>　　一個缺少柔性的企業(yè)管理組織，缺乏相應(yīng)的制度以及業(yè)務(wù)流相支撐，員工不知道采取何種措施應(yīng)對這個新的訂單需求，結(jié)果就是企業(yè)執(zhí)行混亂。由于管理模式的不適應(yīng)，雖然各部門和所有員工都在積極努力地工作，但是由于沒有從根本上找出原因進行改善，往往事與愿違，得不到好的效果，關(guān)鍵指標徘徊不前。</p><p>　　以上問題的出現(xiàn)，最終

88、導(dǎo)致的結(jié)果就是企業(yè)逐漸處于競爭劣勢，半定制品生產(chǎn)面臨尷尬局面，公司整體效益下降，甚至出現(xiàn)連續(xù)虧損，整個公司怨聲載道，士氣低落。S公司不斷出現(xiàn)的問題是公司在從推式的粗曠生產(chǎn)經(jīng)營模式向以訂單為導(dǎo)向的拉式大規(guī)模定制生產(chǎn)經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變中的問題，只有科學(xué)地按照大規(guī)模定制的特點組織生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理，才能徹底解決S公司的問題。</p><p>　　第3章 關(guān)于供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論</p><p>

89、　　什么是供應(yīng)鏈管理？大規(guī)模定制的特點是什么？大規(guī)模定制生產(chǎn)中的供應(yīng)鏈管理又應(yīng)是如何？如果對于這些基本的概念問題不能從根本上徹底搞清楚，對于流程再造的深入研究必然是茫然的，無頭緒的，用理論指導(dǎo)實踐更無從談起。本章主要討論供應(yīng)鏈管理與大規(guī)模定制的理論。</p><p>　　3.1 供應(yīng)鏈管理1）</p><p>　　3.1.1 供應(yīng)鏈管理的概念和內(nèi)容</p><p>

90、<b>　　1、供應(yīng)鏈管理概念</b></p><p>　　隨著科技進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，全球化的市場競爭日趨激烈，傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式已不能適應(yīng)新的市場競爭要求，供應(yīng)鏈管理應(yīng)運而生。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)今國際企業(yè)管理的重要方向和重要領(lǐng)域。</p><p>　　供應(yīng)鏈（Supply Chain, SC）是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中

91、間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。</p><p>　　供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）是用系統(tǒng)的觀點通過對供應(yīng)鏈中的物流、信息流和資金流進行設(shè)計、規(guī)劃、控制與優(yōu)化，整合供應(yīng)鏈的上中下游，最大程度減少內(nèi)耗與浪費，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效率的最優(yōu)化并保證供應(yīng)鏈中的成員取得相應(yīng)的績效和利益，來快速滿

92、足顧客需要的整個管理過程。也就是在恰當(dāng)?shù)臅r機內(nèi)以合理的價格將合適的產(chǎn)品投放到正確的地點。</p><p>　　2、供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容</p><p>　　供應(yīng)鏈管理主要涉及到四個主要領(lǐng)域：供應(yīng)、計劃、物流、需求。供應(yīng)鏈管理是以同步化、集成化生產(chǎn)計劃為指導(dǎo)，以各種技術(shù)為支持，尤其以Internet/Intranet為依托，圍繞供應(yīng)、生產(chǎn)作業(yè)、物流（主要指制造過程）、滿足需求來實施的。供應(yīng)鏈管理

93、主要包括計劃、合作、控制從供應(yīng)商到用戶的物料（零部件和成品等）和信息。供應(yīng)鏈管理的目標在于提高用戶服務(wù)水平和降低總的交易成本，并且尋求兩個目標之間的平衡（這兩個目標往往有沖突）。</p><p>　　在以上四個領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，我們可以將供應(yīng)鏈管理細分為職能領(lǐng)域和輔助領(lǐng)域。職能領(lǐng)域主要包括產(chǎn)品工程、產(chǎn)品技術(shù)保證、采購生產(chǎn)控制、庫存控制、倉儲管理、分銷管理、而輔助領(lǐng)域主要包括客戶服務(wù)、制造、設(shè)計工程、會計核算、人力資源

94、、市場營銷。由此可見，供應(yīng)鏈管理關(guān)心的并不僅僅是物料實體在供應(yīng)鏈中的流動，除了企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間的運輸問題和實物分銷以外，供應(yīng)鏈管理還包括以下主要內(nèi)容：戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系管理；供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測和計劃；供應(yīng)鏈的設(shè)計（全球節(jié)點企業(yè)、資源、設(shè)備等的評價、選擇和定位）；企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)之間物料供應(yīng)與需求管理；基于供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)品設(shè)計與制造管理、生產(chǎn)集成化計劃、跟蹤和控制；基于供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)和物流（運輸、庫存包裝等）管理；企業(yè)間資金

95、流管理（匯率、成本等問題）；基于Internet/Intranet的供應(yīng)鏈交互信息管理等。</p><p>　　3、供應(yīng)鏈管理的競爭優(yōu)勢</p><p>　　供應(yīng)鏈管理的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在信息集成、經(jīng)營方式、降低成本和管理技術(shù)等四個方面。</p><p><b>　　信息集成的競爭優(yōu)勢</b></p><p>　　在現(xiàn)代

96、市場經(jīng)濟中，企業(yè)不能單獨依靠自己的資源參與市場競爭，而通過參與供應(yīng)鏈的各方建立共同利益的伙伴關(guān)系，取得優(yōu)勢互補，信息資源共享，實現(xiàn)各方共贏的合作關(guān)系。這種管理能使整個鏈條的信息成本降到最低，并形成一個良性的信息生態(tài)系統(tǒng)。</p><p><b>　　經(jīng)營方式的競爭優(yōu)勢</b></p><p>　　傳統(tǒng)的經(jīng)營方式是靠市場預(yù)測來制定生產(chǎn)、計劃和組織生產(chǎn)經(jīng)營。供應(yīng)鏈的管理正

97、是企業(yè)通過信息，按消費者的實際需求組織生產(chǎn)經(jīng)營，可以說企業(yè)的經(jīng)營方式是由過去的預(yù)測型轉(zhuǎn)向了實際需求型經(jīng)營。利用供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)使得企業(yè)與顧客相互信任，企業(yè)也能適應(yīng)市場的快速、多變的情況。供應(yīng)鏈管理能提供消費者和經(jīng)營者更多的可選擇性，更高的配送效率，更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，更低廉的價格，更簡化快捷的操作，更準確的決策等。</p><p><b>　　降低成本的競爭優(yōu)勢</b></p><p

98、>　　供應(yīng)鏈管理改變了傳統(tǒng)的庫存觀念，提出了全新的庫存觀。在傳統(tǒng)的庫存管理中，成本較高，而且要達到零庫存管理是較難的。而在供應(yīng)鏈管理中，通過新的管理技術(shù)、方法和觀念，能夠使企業(yè)的零庫存管理方式得以實現(xiàn)，從而大大降低了一些重復(fù)的資源費用，這樣使整個利益集團的管理成本得到大大降低。</p><p><b>　　管理技術(shù)的競爭優(yōu)勢</b></p><p>　　供應(yīng)鏈管

99、理改變了傳統(tǒng)的事務(wù)作業(yè)方式，通過應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，如商品條形碼技術(shù)、物流條形碼技術(shù)、電子定貨系統(tǒng) EOS, POS 數(shù)據(jù)讀寫系統(tǒng)、預(yù)先發(fā)貨清單技術(shù)（ASN）、電子支付系統(tǒng)（EFT）、供應(yīng)商管理的庫存（VMI）、快速反應(yīng)系統(tǒng)（QRS）等，提高了事務(wù)處理的準確性和快速性，減少了人員，簡化了作業(yè)過程，提高了效率。</p><p>　　4、供應(yīng)鏈管理質(zhì)量的三大標準</p><p><b>

100、;　　壓縮備貨運交時間</b></p><p>　　對于一個企業(yè)來說，其所應(yīng)該關(guān)心的，已不僅僅是本企業(yè)范圍內(nèi)商品周轉(zhuǎn)時間的長短問題，還有商品在整個供應(yīng)鏈各區(qū)段周轉(zhuǎn)時間的長短問題。商品或服務(wù)在到達最終用戶以前要經(jīng)過許多環(huán)節(jié)，所以一流的供應(yīng)鏈管理要求它的各個環(huán)節(jié)的管理工作都必須是一流的。只有這樣，才能最有效地壓縮從下訂單采購到備貨運交最終客戶的時間。</p><p><b&g

101、t;　　降低產(chǎn)品到達成本</b></p><p>　　供應(yīng)鏈成本在產(chǎn)品總成本中所占比重之高低，取決于以下四個因素，即產(chǎn)品本身的價值、供應(yīng)鏈路線的長短、產(chǎn)品的壽命期及其生產(chǎn)過程中的成本敏感度。任何一個企業(yè)在致力于最大限度地降低產(chǎn)品售價時，都必須把降低物流成本這個因素作為其有機組成部分。</p><p>　　提高對客戶的交貨質(zhì)量</p><p>　　高質(zhì)量的

102、供應(yīng)鏈管理既有其全面的體現(xiàn)，又有其最核心的要求——提高交貨的質(zhì)量。高質(zhì)量的供應(yīng)鏈管理應(yīng)該體現(xiàn)在：能夠?qū)?shù)量準確的（in the right quantity）特定產(chǎn)品（the right product）以合適的成本（at the right cost）在規(guī)定的時間（at the right time）送到指定的地點（delivered to the right place）交給特定的客戶（to the right customer）。

103、這就是供應(yīng)鏈管理高質(zhì)量的全面體現(xiàn)，即業(yè)界人士所概括出來的7個“Right” （seven R' s）——客戶滿意的七個要求。</p><p>　　3.1.2 供應(yīng)鏈管理環(huán)境的變化1）</p><p>　　20世紀90年代以來，由于科學(xué)技術(shù)飛速進步和生產(chǎn)力的發(fā)展，顧客（Customer）消費水平不斷提高，企業(yè)之間競爭（Competition）加劇，加上政治、經(jīng)濟、社會環(huán)境的巨大變化（