ug在手搖充電式手電筒燈頭型芯編程中的應(yīng)用畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)﹙論文﹚</b></p><p>　　UG在手搖充電式手電筒燈頭型芯編程中的應(yīng)用</p><p>　　院 系 </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　年 級 </p><p>　　學(xué)

2、 號 </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p><b>　　2015年04月</b></p><p><b>　　摘 要3</b></p>

3、<p><b>　　第一章4</b></p><p><b>　　1.1緒論4</b></p><p>　　1.1.1、知識驅(qū)動自動化4</p><p>　　1.1.2、系統(tǒng)化造型4</p><p>　　1.1.3、集成化協(xié)作5</p><p>　　1.

4、1.4、開放式設(shè)計(jì)5</p><p>　　1.1.5、實(shí)踐驗(yàn)證的應(yīng)用工具5</p><p>　　第二章 NX數(shù)控編程基礎(chǔ)6</p><p>　　2.1 NX在銑削加工中的應(yīng)用類型6</p><p>　　2.2 編程流程6</p><p>　　2.3 加工環(huán)境7</p><p>　　2

5、.3.1 CAM會話配置7</p><p>　　2.3.2 加工環(huán)境的初始化8</p><p>　　第三章 啟動應(yīng)用環(huán)境與加工環(huán)境9</p><p>　　3．1創(chuàng)建加工環(huán)境9</p><p>　　3.1.1 創(chuàng)建加工環(huán)境9</p><p>　　3.1.2 創(chuàng)建操作導(dǎo)航器10</p><p

6、>　　3.2 創(chuàng)建加工對象11</p><p>　　3.2.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)及系安全平面11</p><p>　　3.2.2 設(shè)置第一次加工幾何體13</p><p>　　3.2.3 創(chuàng)建刀具15</p><p>　　第四章 型腔銑的數(shù)控編程17</p><p>　　4.1創(chuàng)建操作17</p&g

7、t;<p>　　4.2編制粗加工程序18</p><p>　　4、3編制精加工程序24</p><p><b>　　結(jié)論26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　查閱文獻(xiàn)28</b></p>&

8、lt;p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文對UG軟件的應(yīng)用、UG編程的方法、手搖充電式手電筒燈頭型芯的編程和加工進(jìn)行了較為粗略的介紹和描述。并且對手搖充電式手電筒燈頭型芯的編程過程作出了實(shí)例分析和講解，較為綜合的闡述了UG在數(shù)控領(lǐng)域的前景與應(yīng)用。</p><p>　　UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Softw

9、are公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，UG的開發(fā)始于1990年7月，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UG NX是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)

10、值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。UG的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。</p><p>　　UG編程是指采用軟件NXUG，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。數(shù)控機(jī)床沒有程序是不能運(yùn)動的。需要專業(yè)人員利用專業(yè)軟件工具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀編制程序。UG編程就是指數(shù)控機(jī)床的程序編制。</p>

11、<p>　　本課題的研究是從實(shí)體編程的實(shí)際出發(fā)，完成手搖充電式手電筒燈頭型芯的設(shè)計(jì)與編程。本文我主要內(nèi)容如下：</p><p>　　一、介紹了UG的來歷、發(fā)展、應(yīng)用及其它軟件相比的優(yōu)點(diǎn)，對所選用的手電筒上蓋型腔進(jìn)行了簡述。</p><p>　　二、簡述了手電筒燈頭從手電筒中分離過程，</p><p>　　三、詳細(xì)介紹了利用UG對手搖充電式手電筒燈頭型芯的編

12、程過程，并利用實(shí)例說明了UG在現(xiàn)代數(shù)控加工編程方面的重要性。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】：UG軟件的應(yīng)用；手搖充電式手電筒燈頭；UG編程；實(shí)例。</p><p><b>　　第一章</b></p><p><b>　　1.1緒論</b></p><p>　　近年來隨著產(chǎn)品形狀越來越復(fù)雜，人們對產(chǎn)

13、品制作質(zhì)量要求越來越高，同時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度也越來越大，由于以前的Mastercam、CAD、CAE等輔助軟件越來越不能滿足技術(shù)需要，UG應(yīng)用廣泛基本集成了制造業(yè)所需要應(yīng)用的各種模塊。它是集成軟件、建模、制圖、編程、于一體，其二次開發(fā)功能強(qiáng)大、程序、工藝文件可以自動生成，采用基于約束的特征建模和傳統(tǒng)的幾何建模為一體的復(fù)合建模技術(shù)。在曲面造型、數(shù)控加工方面是強(qiáng)項(xiàng)，但在分析方面較為薄弱。但 UG 提供了分析軟件 NASTRAN、ANSYS、P

14、ATRAN 接口；機(jī)構(gòu)動力學(xué)軟件 IDAMS 接口；注塑模分析軟件MOLDFLOW 接口等。Unigraphics 提供給公司一個(gè)從設(shè)計(jì)、分析到制造的完全的數(shù)字的產(chǎn)品模型。</p><p>　　Unigraphics 采用基于過程的設(shè)計(jì)向?qū)?、嵌入知識的模型、自由選擇的造型方法、開放的體系結(jié)構(gòu)以及協(xié)作式的工程工具，這些都只是 Unigraphics 幫助您提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)力和創(chuàng)新能力所采用的眾多獨(dú)特技術(shù)中的一

15、小部分。</p><p>　　1.1.1、知識驅(qū)動自動化</p><p>　　所謂知識驅(qū)動自動化(KDA)就是獲取過程知識并用以推動產(chǎn)品開發(fā)流程的自動化。捕捉并反復(fù)利用知識是 Unigraphics 最重要的特征。它反映了我們對客戶不變的承諾，并始終保護(hù)客戶在研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和人員上的投資。在自動化環(huán)境中運(yùn)用知識的方式使 Unigraphics 有別于其它任何產(chǎn)品。KDA 是一個(gè)革命性的工

16、具，它不僅使知識捕捉成為可能，并使這一過程更為有效、實(shí)用和有力。</p><p>　　通過將工程過程中可重復(fù)的片斷自動化，同時(shí)幫助那些缺乏經(jīng)驗(yàn)的工程師解決復(fù)雜的問題，KDA縮短了產(chǎn)品運(yùn)行的周期。</p><p>　　1.1.2、系統(tǒng)化造型</p><p>　　使用參數(shù)化造型，客戶只要簡單地修改模型的尺寸標(biāo)注，就能看到該零件各種不同的形狀和尺寸，而使用系統(tǒng)化造型，客戶

17、就能夠通過改變產(chǎn)品中任何工件，進(jìn)行各種變形，來查看完整的產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程。</p><p>　　制造企業(yè)除了設(shè)計(jì)零件之外，還要進(jìn)行裝配、子裝配以及構(gòu)件的設(shè)計(jì)。Unigraphics 技術(shù)將參數(shù)化造型技術(shù)提升到更為高級的系統(tǒng)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的層面上。系統(tǒng)級的設(shè)計(jì)參數(shù)將由產(chǎn)品向下驅(qū)動其子系統(tǒng)、裝配以及最終的構(gòu)件。對于產(chǎn)品定義模板的修改將通過自動化的途徑，控制折射到所有相關(guān)的系統(tǒng)和構(gòu)件之上。</p><p

18、>　　1.1.3、集成化協(xié)作</p><p>　　制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，通常是集體協(xié)作的結(jié)晶。Unigraphics 涵蓋了支持您將擴(kuò)展產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、客戶以及供應(yīng)鏈納入產(chǎn)品開發(fā)流程的所有技術(shù)。</p><p>　　1.1.4、開放式設(shè)計(jì)</p><p>　　Unigraphics 對其它 CAD 系統(tǒng)是開放的，甚至還為其它計(jì)算機(jī)輔助工具提供了基礎(chǔ)技術(shù)，這樣客戶就

19、可以同整個(gè)開發(fā)過程中涉及到的其它系統(tǒng)輕松地交換數(shù)據(jù)。Unigraphics 拓寬了您獲取設(shè)計(jì)信息的途徑，它允許您將幾何規(guī)則和約束直接應(yīng)用于所有模型，不論它們來自何處。此外，Unigraphics 還具備良好的柔韌性，它根據(jù)客戶特定的工作環(huán)境和手頭上特定的工作，來組合不同的建模方法。</p><p>　　1.1.5、實(shí)踐驗(yàn)證的應(yīng)用工具</p><p>　　從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品內(nèi)加工，Unigra

20、phics 產(chǎn)品豐富的功能與繼承的深度都是無可比擬的。先進(jìn)的 CAD/CAM/CAE 軟件集成了客戶的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和過程，Unigraphics 為產(chǎn)品開發(fā)周期的每一個(gè)領(lǐng)域都提供了一流的解決方案。如今，數(shù)以千記的客戶--從生產(chǎn)航空航天產(chǎn)品到生產(chǎn)日用消費(fèi)品的全球領(lǐng)導(dǎo)工，都正受益于這一解決方案所帶來的價(jià)值，它們使用這個(gè)軟件進(jìn)行新穎而高質(zhì)量的產(chǎn)品開發(fā)，并能夠快速超越競爭對手，率先將產(chǎn)品投放市場。</p><p>　　第

21、二章 NX數(shù)控編程基礎(chǔ)</p><p>　　本文主要以NX5為例詳細(xì)說明了UG在手電筒上蓋型腔編程中的應(yīng)用，本章主要介紹NX5的基礎(chǔ)知識，及數(shù)控加工中的加工流程。</p><p>　　2.1 NX在銑削加工中的應(yīng)用類型</p><p>　　NX5的加工應(yīng)用類型有數(shù)控鉆削、數(shù)控銑削、數(shù)控線切割、數(shù)控車削、和高速加工的編程能力。根據(jù)主軸是否可變，NX5的銑削應(yīng)用提供了固

22、定軸銑和可變軸銑兩種編程方式。如圖：、</p><p>　　NX5加工的幾何對象可以是點(diǎn)、線、片體和實(shí)體，這些數(shù)據(jù)可以是由本系統(tǒng)生成，也可以是由其他任何CAD系統(tǒng)生成而通過各種數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換格式導(dǎo)進(jìn)本系統(tǒng)而得。</p><p><b>　　2.2 編程流程</b></p><p>　　應(yīng)用NX5進(jìn)行編程時(shí)，一般都遵循一定的流程，一般可以歸納一下八個(gè)步

23、驟。</p><p>　　第一步，加工零件的幾何模型準(zhǔn)備；</p><p>　　第二步，加工工藝路線的制定；</p><p>　　第三步，加工環(huán)境的選擇；</p><p>　　第四步，父級組的創(chuàng)建及參數(shù)的設(shè)定；</p><p>　　第五步，加工操作的創(chuàng)建及參數(shù)的設(shè)定；</p><p>　　第六步

24、，刀軌的產(chǎn)生與校核；</p><p>　　第七步，刀軌的后處理；</p><p>　　第八步，加工工藝卡的制作。</p><p><b>　　2.3 加工環(huán)境</b></p><p>　　打開一個(gè)部件后，從【應(yīng)用程序】工具條中選擇【加工】圖標(biāo)，或從標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇圖標(biāo)并從彈出的菜單中選擇【加工】。如圖</p>

25、<p>　　2.3.1 CAM會話配置</p><p>　　【CAM會話配置】用來定義可用的加工處理器、刀具庫、后處理器，以及應(yīng)用于某些特定場合如模具加工、機(jī)械加工等的高級參數(shù)。系統(tǒng)通過一個(gè)擴(kuò)展名為“dat”類型的文件來定義【CAM會話配置】。</p><p>　　選擇不同的CAM會話配置，【CAM設(shè)置】表中將列出相應(yīng)可用的CAM設(shè)置。一個(gè)不見只能存在一種CAM會話設(shè)置，當(dāng)要

26、切換到另一種CAM會話設(shè)置時(shí)，可用從主菜單選擇【工具】→【操作導(dǎo)航器】→【刪除設(shè)置】，此時(shí)系統(tǒng)將彈出如圖1-1所示的對話框。</p><p>　　圖1-1 【設(shè)置刪除確認(rèn)】對話框</p><p>　　單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)將刪除當(dāng)前配置下所生成的所有加工對象。同時(shí)重新彈出如圖1-2所示對話框：</p><p><b>　?。?lt;/b></p

27、><p>　　圖1-2 【加工環(huán)境】設(shè)置</p><p>　　2.3.2 加工環(huán)境的初始化</p><p>　　在【加工環(huán)境】會話框中，先在【CAM會話配置】表中選擇一種配置，然后再【CAM配置】表中選擇一種設(shè)置，然后點(diǎn)擊【初始化】按鈕，系統(tǒng)就會開始加工環(huán)境初始化。當(dāng)初始化完成時(shí)，用戶就可以創(chuàng)建和管理加工對象了。例如圖：</p><p>　　第三

28、章 啟動應(yīng)用環(huán)境與加工環(huán)境</p><p>　　本章將以圖1-3所示榨汁機(jī)內(nèi)支架型腔模型為例，介紹如何啟動【加工】應(yīng)用模塊和選擇加工環(huán)境。</p><p>　　圖1-3 榨汁機(jī)內(nèi)支架型腔模型</p><p><b>　　3．1創(chuàng)建加工環(huán)境</b></p><p>　　3.1.1 創(chuàng)建加工環(huán)境</p><

29、;p>　　第一步：從【標(biāo)準(zhǔn)】工具條中單擊【打開】在光盤中長到零部件圖像，如圖1-4所示:</p><p><b>　　圖1-4 打開圖檔</b></p><p>　　第二步：啟動【加工】應(yīng)用模塊。從【應(yīng)用程序】工具條中選擇【加工】圖標(biāo)，或從標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇圖標(biāo)并從彈出的菜單中選擇【加工】。如圖1-5所示：</p><p>　　圖1-5 選

30、擇加工應(yīng)用模塊</p><p>　　第三步:選擇加工環(huán)境，當(dāng)創(chuàng)建好【加工】模塊后系統(tǒng)自動彈出如圖1-6所示對話框：并選擇【mill contour】三維加工應(yīng)用模塊。</p><p>　　圖1-6 選擇三維【mill contour】加工應(yīng)用模塊</p><p>　　3.1.2 創(chuàng)建操作導(dǎo)航器</p><p>　　在窗口左邊資源條中選擇加工【

31、操作導(dǎo)航器】，如圖1-7：如果之前打開過圖形部件，或者需要更換操作導(dǎo)航器，這需要重復(fù)“2.3.1”節(jié)所講知識。</p><p>　　圖1-7 操作導(dǎo)航器</p><p>　　3.2 創(chuàng)建加工對象</p><p>　　3.2.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)及系安全平面</p><p>　　在窗口左邊資源條中選擇加工【操作導(dǎo)航器】，在操作導(dǎo)航器的空白處單擊MB

32、3鍵，選擇幾何視圖如圖1-8所示：雙擊【MCS_MILL】彈出如圖1-9所示【mill_Orient】對話框：</p><p>　　圖1-8 操作導(dǎo)航器 圖1-9 Mill_Orient</p><p>　　首先指定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向，單擊機(jī)床坐標(biāo)系右邊的按鈕，彈出【CSYS】的對話框如圖1-10所示：</p><p>　　圖

33、1-10 CSYS 圖1-11 選擇點(diǎn)</p><p>　　選擇參考【CSYS】為“絕對”，選擇控制器右邊的點(diǎn)構(gòu)造器，出現(xiàn)如圖1-11所示對話框，選擇平面上的點(diǎn)，并選擇圖1-13所示平面。點(diǎn)擊確定回到圖1-9所示對話框中，選擇安全設(shè)置選項(xiàng)為平面，并點(diǎn)擊選擇平面右邊的平面構(gòu)造器圖1-12選擇安全平面為如圖1-13所示平面。圖1-12中設(shè)置偏置為20.00單擊確定<

34、/p><p>　　圖1-12選擇安全平面 圖1-13選擇平面</p><p>　　圖1-14 設(shè)置后的安全平面</p><p>　　3.2.2 設(shè)置第一次加工幾何體</p><p>　　指定第一次加工的幾何體。在操作導(dǎo)航器的【幾何體】視圖，選擇節(jié)點(diǎn)【W(wǎng)ORKPIECE】并雙擊節(jié)點(diǎn)，系統(tǒng)彈出【Mill G

35、eom】對話框如圖1-15所示：</p><p>　　圖1-15 設(shè)置幾何體</p><p>　　點(diǎn)擊選擇【指定部件】右邊的【選擇或編輯部件幾何體】圖標(biāo)彈出【部件幾何體】對話框。選擇選項(xiàng)設(shè)置為“幾何體”過濾方法為“體”并選擇“全選”然后點(diǎn)擊確定回到【Mill Geom】對話框。如圖1-16所示</p><p>　　圖1-16選擇或編輯部件幾何體</p>

36、<p>　　點(diǎn)擊圖1-15中【指定毛坯】右邊的【選擇或編輯毛坯幾何體】圖標(biāo)，彈出【毛坯幾何體】對話框，選擇選項(xiàng)為“自動塊”過濾方式為“體”然后點(diǎn)擊確定回到【Mill Geom】對話框。如圖1-17所示：·點(diǎn)擊【Mill Geom】中的確定，</p><p>　　圖1-17毛坯幾何體</p><p>　　3.2.3 創(chuàng)建刀具</p><p>　　

37、創(chuàng)建加工刀具，從【加工創(chuàng)建】工具條中選擇【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)或從主菜單選擇【插入】選擇【刀具】如圖1-18b</p><p>　　圖1-18 創(chuàng)建刀具</p><p>　　點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具系統(tǒng)出現(xiàn)如圖1-19所示對話框，由于榨汁機(jī)內(nèi)支架型腔是由曲面構(gòu)成，所以應(yīng)在類型右邊的中選擇【mill_contour】；選擇刀具類型為【銑刀】圖標(biāo)；選擇位置處為“GENERIC_MACHINE”；并輸入刀具名稱“

38、D16”。如圖1-19所示：點(diǎn)擊確定出現(xiàn)“Milling Tool-5 Parameters”對話框</p><p>　　圖1-19 創(chuàng)建刀具對話框</p><p>　　在“Milling Tool-5 Parameters”對話框中可以設(shè)置刀具實(shí)際尺寸、刀具材料等參數(shù)，如圖1-20所示</p><p>　　圖 1-20 Milling Tool-5 Paramet

39、ers</p><p>　　點(diǎn)擊【瀏覽】右邊的顯示圖標(biāo)部件幾何體上出現(xiàn)如圖1-21所示刀具線條,點(diǎn)擊確定刀具“D16”創(chuàng)建成功。</p><p>　　圖1-21 瀏覽創(chuàng)建刀具</p><p>　　在操作導(dǎo)航器中選擇【機(jī)床視圖】可看見刀具“D16”。</p><p>　　第四章 型腔銑的數(shù)控編程</p><p>　　本章

40、主要介紹NX5 CAM中構(gòu)成刀軌的各種類型及其相關(guān)參數(shù)。了解各種操作的適用場合、適用刀具和適用的幾何體，理解各種循環(huán)類型及參數(shù)的含義，掌握創(chuàng)建型腔銑加工的操作和如何合理地調(diào)整銑削順序以及避免撞刀現(xiàn)象。</p><p><b>　　4.1創(chuàng)建操作</b></p><p>　　在【工具條選項(xiàng)】中選擇選擇【創(chuàng)建操作】或者在插入菜單中選擇【創(chuàng)建操作】單擊創(chuàng)建；如圖1-22所示

41、:</p><p>　　圖1-22 創(chuàng)建操作 圖1-23創(chuàng)建刀具選項(xiàng)</p><p>　　系統(tǒng)自動彈出如圖1-23所示對話框在【類型】處選擇【mill_contour】三維加工類型，操作子類型處選擇【CAVITY_MILL】圖標(biāo)，選擇刀具為“D1”，選擇幾何體為【W(wǎng)ORKPIECE】為之前創(chuàng)建的幾何體。單擊確定即可以對操作進(jìn)行編輯并彈出如圖1-24

42、所示型腔銑對話框，在圖中幾何體處選擇【W(wǎng)ORKPIECE】確保與前一步幾何體選擇保持一致，【指定部件】、【指定毛坯】的編輯與3.2.2講述內(nèi)容一致。</p><p>　　4.2編制粗加工程序</p><p><b>　　1-24 型腔銑</b></p><p>　　圖1-30 設(shè)置切削層深度</p><p>　　點(diǎn)擊切削

43、參數(shù)右邊圖標(biāo)系統(tǒng)彈出如圖1-31所示對話框：</p><p>　　圖1-31切削參數(shù)對話框</p><p>　　如圖所示，切削方向選擇【順銑】，切削順序選擇【深度優(yōu)先】。點(diǎn)擊右邊的余量菜單，選擇余量使用“底部面與側(cè)壁余量一致”并設(shè)置余量為0.2。點(diǎn)擊確定回到型腔銑對話框。</p><p>　　點(diǎn)擊非切削參數(shù)右邊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖1-32所示對話框，</p>

44、;<p>　　圖 1-32非切削運(yùn)動</p><p>　　在【非切削運(yùn)動】對話框中的進(jìn)刀選項(xiàng)中，對封閉區(qū)域的進(jìn)刀類型選擇為【螺旋線】進(jìn)刀，其螺旋的直徑設(shè)置為道具直徑的20%，斜角為10，高度1毫米，最小安全距離為0.3，最小傾斜長度為道具直徑的10%。在開放區(qū)域的進(jìn)刀類型選擇圓弧進(jìn)刀，圓弧半徑為刀具直徑的50%圓，弧角度為90°，下刀高度為5毫米，最小安全距離為刀具直徑的100%。點(diǎn)擊右邊

45、的退刀選項(xiàng)中，選擇退刀類型為“與進(jìn)刀相同”，其他選項(xiàng)不必設(shè)定，點(diǎn)擊確定回到型腔銑對話框。</p><p>　　選擇【進(jìn)給和速度】點(diǎn)擊右邊的進(jìn)給與速度按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-33所示對話框，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min，切削速度為2500mm/min，點(diǎn)擊“更多”對進(jìn)退刀與快速進(jìn)退刀的速度進(jìn)行詳細(xì)設(shè)置，快速進(jìn)給速度為3000mm/min逼近時(shí)進(jìn)給速度為1000mm/min，進(jìn)刀速度為800mm/min，移刀速度為

46、800mm/min，退刀速度為1500m/min。點(diǎn)擊確定回到型腔銑對話框。</p><p>　　圖 1-33進(jìn)給參數(shù)設(shè)置</p><p>　　點(diǎn)擊型腔銑對話框中最下方的生成刀路圖標(biāo)系統(tǒng)將自動生成刀具路徑，生成后的圖形部件如圖1-34所示，可將刀路進(jìn)行模擬與效驗(yàn)效驗(yàn)結(jié)果如圖1-35所示：</p><p>　　圖 1-34 刀具路徑</p><p&

47、gt;　　圖 1-35 刀路效驗(yàn)</p><p>　　4、3編制半精加工程序</p><p>　　為了半精加工程序能繼續(xù)繼承粗加工后的部件，在編制半精加工程序時(shí)，可將粗加工程序復(fù)制，再在【操作導(dǎo)航器】中粘貼，只需對半精加工程序中的刀具、吃刀深度、加工余量等進(jìn)行更改，點(diǎn)擊生成程序，即可得到如圖1-36所示：</p><p>　　4、3編制精加工程序，如下圖：</

48、p><p>　　圖 1-36 精加工刀路</p><p>　　同樣可以對刀路進(jìn)行效驗(yàn)。如一次精加工不能將部件加工至零件形狀，可在加一步精加工程序。將設(shè)計(jì)零件部件加工至圖紙部件如圖1-37所示：</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們工件能力的最后一個(gè)實(shí)踐性的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。它不但是我們?nèi)?/p>

49、大學(xué)學(xué)習(xí)中所學(xué)知訓(xùn)的一次綜合復(fù)習(xí)與考查，同時(shí)也是理論聯(lián)系實(shí)際的一個(gè)過程，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作的一次考察與審核，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課，專業(yè)課的知識和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會如何把三年所學(xué)的理論知識運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中去。掌握了UG設(shè)計(jì)與編程的一般程序，還有利用UG進(jìn)行工藝刀路設(shè)計(jì)的能力，并進(jìn)一步鞏固，擴(kuò)大和深化了我所學(xué)的基本理論，基本知識和

50、基本技能，提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算，UG建模，UG編程，正確使用技術(shù)資料，標(biāo)準(zhǔn)手冊等工具書的能力。</p><p>　　最后我堅(jiān)信，只要保持謙虛積極的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷的努力、付出、并在正確方法指導(dǎo)下，一定會成為編程設(shè)計(jì)行業(yè)中有用人才！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　“山重水復(fù)疑無路，柳暗花明又一村。”我想用這樣的一句詩來形

51、容這次設(shè)計(jì)的心情，是最恰當(dāng)不過了。在設(shè)計(jì)的剛開始，一切大霧迷途，不知如何下手，雖然自己的面前有厚厚的幾本資料，資料中也有很多相似的示例，按理說對我是相當(dāng)有利，而給我是感覺卻是多又亂了，眼看同學(xué)中有很多做完了，自己卻還在原點(diǎn)徘徊，心情也越來越沉重、緊張還好天公做美，元旦假期的到來給了我充裕的時(shí)間，加同學(xué)的幫助，很快我就進(jìn)入了狀態(tài)，設(shè)計(jì)的過程終于在新年的開頭劃過。</p><p>　　通過本次UG在榨汁機(jī)內(nèi)支架型腔編

52、程中的應(yīng)用設(shè)計(jì)，使我對成型UG有了更多的了解，許多沒有學(xué)過的知識也有了新的了解,對課本學(xué)過的知識也得到了更好鞏固. 這次設(shè)計(jì)中，我們利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD,UG等來進(jìn)行榨汁機(jī)內(nèi)支架型腔編程的設(shè)計(jì)，UG，是在設(shè)計(jì)時(shí)，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對其進(jìn)行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時(shí)還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，而且清晰明了，可見UG在實(shí)際加工中起到了很好的作用。</p

53、><p>　　這次論文設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)以來的第一次設(shè)計(jì),錯(cuò)誤或多或少總會有,我們也將盡量去減少,盡量去避免.這次論文設(shè)計(jì)是我們以后設(shè)計(jì)生涯的一個(gè)開端,更是設(shè)計(jì)生涯的根基,根基的堅(jiān)固與否,將要靠我們自己努力與奮斗.</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中我由衷的感謝我們的指導(dǎo)老師和所有幫助過我的同學(xué). 如果沒有你們的指導(dǎo)與幫助,我想我的論文設(shè)計(jì),已畫上了終止符,再次謝謝你們!！</p>&

54、lt;p><b>　　查閱文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】書名：《UG NX基礎(chǔ)與實(shí)例應(yīng)用》作者：魏崢. 出版時(shí)間：2010-04-01. 出版社：清華大學(xué). 印次：1-1.開本：16開 字?jǐn)?shù)：535千字.</p><p>　　【2】書名：《UGNX產(chǎn)品造型實(shí)踐教程》作者：鄧興龍 .出版日期：2010-03-01 出版社：華南理工大學(xué)出版社印次：1-1

55、ISBN：7-5623-2839-1裝訂：平裝 開本：16開 字?jǐn)?shù)：574千字</p><p>　　【3】書名：《UG NX6注塑模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程》作者：李明輝、王俊峰、夏欣 出版日期：2010-03-01 出版社：清華大學(xué)出版社 印次：1-1. ISBN：9787302218913 開本：16開 字?jǐn)?shù)：595千字 </p><p>　　【4】書名：《UG NX6三維造型技術(shù)教程》作者：

56、苗盈、李志廣、吳立軍 出版日期：2010-01-01 出版社：清華大學(xué)出版社 印次：1-1. ISBN：9787302210900開本：16開 字?jǐn)?shù)：602千字</p><p>　　【5】書名：《UG NX6 CAD應(yīng)用最佳指導(dǎo)》作者：洪如瑾、鄧兵 出版日期：2010-01-01出版社：清華大學(xué)出版社 印次：1-1. ISBN：9787302216872 開本：16開 字?jǐn)?shù)：578千字</p>&

57、lt;p>　　【6】書名：《UG NX 6.0中文版數(shù)控加工》作者：云杰 漫步多媒體科技CAX教研室 出版日期：2010-11-01出版社：清華大學(xué)出版社 印次：1-1.ISBN：9787302211396 開本：16開 字?jǐn)?shù)：658千字</p><p>　　【7】書名：《UG NX4高級銑應(yīng)用技術(shù)》作者：黃毓榮、陳大治、劉其榮等</p><p>　　【8】書名：《 UG NX4 C

58、AM應(yīng)用案例教程》  李莉敏、劉劍、楊浩 著</p><p>　　【9】書名：《UG NX4后處理技術(shù)培訓(xùn)教程》  張磊 著</p><p>　　【10】書名：《UG NX4銑制造培訓(xùn)教程》  楊浩等 著ISBN：9787302141723裝幀：平裝  印次：1-2</p><p>