開題報告-蝸桿副滾動檢查機設計

1、<p>　　畢業(yè)設計（論文）開題報告</p><p><b>　?。▽W生填表）</b></p><p>　　學院：機電工程學院 年 月 日</p><p>　課題名稱蝸桿副滾動檢查機設計</p><p>　學生姓名專業(yè)班級課題類型論文</

2、p><p>　指導教師職稱課題來源科研</p><p>　設計（或研究）的依據(jù)與意義蝸桿副滾動檢查機主要是檢查其齒側間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況，齒側間隙和齒頂間隙可以通過塞尺或者壓鉛法測量，接觸斑點是用紅丹粉與機油調和成糊狀抹在齒輪面上，然后轉動檢查其痕跡，可以判斷出其齒面接觸情況，不同的齒輪，要求的齒面接觸面積（百分比）不同。轉動檢查的實現(xiàn)即是本項畢業(yè)設計目的，即設計一臺檢測機，能夠安裝

3、蝸輪蝸桿并使其完成嚙合傳動運動，包括正確嚙合與非正確嚙合的實現(xiàn)，從而有助于我們獲得各種狀況下的嚙合情況。對于蝸輪蝸桿傳動，尤其是環(huán)面蝸桿傳動來說，保證其平穩(wěn)傳動，齒根受力較均勻的正確嚙合傳動條件要求安裝時保證蝸輪蝸桿之間相對三個軸向位置，即蝸輪蝸桿中心距，蝸輪軸相對于蝸桿軸位置以及蝸輪平面同蝸桿軸平面距離調整，蝸輪中間平面偏移。以上調整內(nèi)容均為線性方向上的調整，即位移量。其中，蝸輪蝸桿中心距決定齒輪輪齒嚙合面積大小，在正常情況下，中心距

4、較合適情況時，輪齒嚙合狀況較好，齒面受力較均勻；蝸輪軸相對于蝸桿軸位置決定輪齒受力大小，蝸輪相對于蝸桿水平攢動將導致蝸輪輪齒單側受力，而蝸輪將是左側或者右側輪齒受力較集中，受力不均勻；蝸輪中間平面偏移也決定輪齒受力大小，蝸</p><p>　國內(nèi)外同類設計（或同類研究）的概況綜述蝸桿副滾動檢查機主要是檢查其齒側間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況，目前在國外已經(jīng)有相關產(chǎn)品用于檢測各種齒輪副滾動狀況。相關產(chǎn)品較多的來自日

5、本，比如日本的SA-162型蝸輪蝸桿自動計測裝置。此裝置是蝸輪蝸桿在組合的狀態(tài)下，使其轉動在動態(tài)的狀態(tài)下可以測量蝸輪，蝸桿的精度；判定中心距的變動，偏擺成分及齒面異常；采用0.0005mm的分解能檢出器實現(xiàn)高精度的測量；由于采用計算機來做數(shù)據(jù)處理，因此可在畫面上顯示量測的線圖；附屬品可以追加最大點的記號及等級的分類；往復精度是0.002mm，量測時間30秒。同時捷克也有相關產(chǎn)品用于模擬蝸輪副的實際配對工作條件，通過單面嚙合檢測法來確定蝸

6、輪副傳動過程中的不均勻程度。實際不均勻度越小，表示齒輪精度越高，從而確定待測蝸輪的綜合誤差。其檢測軟件能自動完成測量動作、數(shù)據(jù)采集、誤差補償、誤差評定及結果輸出等功能。目前相關系列產(chǎn)品在國外已有系統(tǒng)化的產(chǎn)品，體積從大到小，檢測范圍從圓柱齒輪、圓錐齒輪到蝸輪蝸桿傳動都有涉及。</p><p>　課題設計（或研究）的內(nèi)容學習Pro/E的操作。學習蝸桿-蝸輪副的相關基本知識，掌握其幾何結構組成。學習在Pro/E環(huán)境下零

7、部件三維模型的創(chuàng)建、裝配的方法。設計蝸桿副滾動檢查機，完成零部件的設計、裝配。寫蝸桿副滾動檢查機設計設計說明書。</p><p>　4. 設計（或研究）方法根據(jù)蝸桿副的幾何結構，分析蝸桿副滾動檢查機的整體結構。利用Pro/E軟件，進行三維造型，完成滾動檢查機的裝配；寫出設計說明書，對主要部件進行驗算。</p><p>　實施計劃1-4周：寫開題報告。準備學習資料，學習Pro/E軟件。學習蝸

8、桿副的常見結構形式。4-8周：學習Pro/E環(huán)境下零部件的造型及裝配。利用AutoCAD軟件繪制零件圖、裝配圖。9-13周：根據(jù)以上學習內(nèi)容撰寫設計說明書。繪制手工圖。準備論文答辯。</p><p>　指導教師意見指導教師簽字： 年 月 日</p><p>　教研室意見教研室主任簽字： 年