標準與規(guī)范a487

1、<p>　　低合金鋼鑄造（A487-4D ），屈服極限75K ，回火， PSL1-2 美防腐工程師協(xié)會</p><p><b>　　范圍</b></p><p>　　此規(guī)范描述低合金鋼中等強度 （ 75K ）硫化氫， 防腐工程師協(xié)會和低溫 （ -46℃） 的本體，閥蓋和如 AP16A描述美防腐工程師協(xié)會的 MR0175的法蘭 .</p>&

2、lt;p>　　1.1 材料等級 ASTM A487-4D</p><p>　　1.2 原料形式：鑄造</p><p>　　1.3 服務(wù)， H2 S, -46℃</p><p>　　1.4 溫度范圍 :L,P,R,S,T,and U</p><p>　　1.5 機械性能： 75K（最低屈服極限）</p><p>

3、;<b>　　參考文件</b></p><p>　　除非另有規(guī)定，說所有參考文件必須用最新版本。</p><p><b>　　5.理化性能報告</b></p><p>　　5.1 所有材料需按照實際爐號提供合格理化性能報告，</p><p><b>　　只要余量不超過</b>&

4、lt;/p><p><b>　　1%，無需提供余</b></p><p><b>　　量報告。</b></p><p><b>　　6.允許的冶煉過程</b></p><p>　　此規(guī)范下的材料必須在下列冶煉過程之一進行，使整個晶粒細化。</p><p>　

5、　6.1 敞式爐﹑電爐或真空感應爐要求帶或者是不帶任何下列的細化過程：</p><p>　　6.1.1真空除氧或真空處理</p><p>　　6.1.2氬攪拌除氧</p><p>　　6.1.3氬氧脫碳</p><p>　　6.1.4電爐渣重新冶煉或真空電弧重新冶煉</p><p>　　6.1.5爐包細化過程

6、</p><p><b>　　熱處理</b></p><p>　　7.1 鑄件在正火 +淬火 +回火或者是淬火+回火狀態(tài)下交貨</p><p>　　7.2溫度的驗證應該是一個直接的客觀哦機械或電子的方法，在一個正確的核準設(shè)備上進</p><p>　　行，如溫度儀或熱電偶，此過程不允許目測或其他不允許的辦法測試溫度。

7、</p><p>　　7.3鑄件的熱處理為正火+淬火 +回火應該遵照如下要點:</p><p>　　7.4淬火回火熱處理按如下：</p><p>　　7.4.1奧氏體，水淬，回火沒有上述的正火過程。</p><p>　　7.5淬火介質(zhì)應該是水，淬火的起始溫度不超過38℃，或任何一個淬火區(qū)域不超過49℃，</p>

8、<p><b>　　包括淬火完成。</b></p><p>　　7.6設(shè)備，傳遞和校準。</p><p>　　7.6.1熱處理操作應該在一爐或連續(xù)式爐，這個焦爐已經(jīng)核準和檢查過，所有設(shè)備的準</p><p>　　確的校驗記錄應該保留好，以備查用。</p><p>　　7.6.2爐控應該準確在4℃以內(nèi)正火

9、和-9 ℃回火</p><p>　　7.6.3部件裝在爐內(nèi)，拿出一件部件不會影響其他正在熱處理的部件，捆綁或堆放在此過程中是不允許的。</p><p><b>　　試棒</b></p><p>　　試棒必須符合印度規(guī)范QS/MS/003</p><p><b>　　質(zhì)量：</b></p&

10、gt;<p>　　9.1視覺檢查鑄件表面無粘砂，氧化皮 . 裂紋 . 熱裂，其他表面質(zhì)量應滿足訂單. 圖紙中而定。</p><p>　　9.1.1不可接收的視覺表面不連續(xù)性，應該去除并檢查他們的組合模型腔表面。</p><p>　　9.2鑄件不準許錘入/ 插入 / 灌入填充物以防止泄露或隱藏缺欠。</p><p>　　9.3內(nèi)部白口和撐子

11、可能在鑄件中使用，但這些影響鑄件的白口和撐子，在完成時必須去除。</p><p>　　區(qū)域 2″～ 4.5 ″厚 （ ASTM E186）. 可接受水平 A2 ， B2， C4.</p><p>　　區(qū)域超過 4.5 ″厚（ ASTM E280） . 可接受水平 A2 ， B2， C4.</p><p><b>　　區(qū)域 A=水平 1</

12、b></p><p>　　區(qū)域 B（ 6″） =水平 3</p><p>　　區(qū)域 B(＞ 6″ )= 水平 4</p><p>　　9.4.7尺寸檢查首件 / 第一次鑄件100%尺寸檢查按圖紙并把所有尺寸進行報告。</p><p><b>　　補焊</b></p><p>　　10.

13、1客戶收到有缺陷的產(chǎn)品應書面報告給工廠，如果需要補焊，工廠必須提前得到許</p><p><b>　　可方可進行。</b></p><p>　　10.2補焊必須提前得到認可方認可進行，按照ASME 壓力容器和鍋爐。IX 章節(jié)，焊工</p><p>　　和焊接操作者必須同一規(guī)范下游資質(zhì)。</p><p>　　10.

14、3點焊熱處理不應超過回火溫度。</p><p><b>　　材料的可追溯性</b></p><p>　　此規(guī)范下的所有材料熱處理可追溯性必須嚴格遵守下列要求：</p><p>　　11.1任何熱處理前材料的化學成份必須已經(jīng)獲得。</p><p>　　11.2任何熱處理前必須向熱處理者闡述。</p>&

15、lt;p>　　11.3所有熱處理產(chǎn)品必須從原鋼廠得到原始的可追溯爐號，熱處理者每批材料設(shè)應唯</p><p>　　一的鑒定人，但這個鑒定人必須對原始爐號進行追蹤。</p><p>　　11.4所有產(chǎn)品熱處理必須由原始鋼廠完成報告，描述產(chǎn)品的理化性能，包括試棒信息，</p><p><b>　　如硬度夏比沖擊等</b></p&

16、gt;<p>　　11.5所有恰當?shù)男畔t時間，溫度，淬火介質(zhì)必須包括在認可的熱處理記錄中，包括熱處理型式，熱處理曲線。</p><p><b>　　產(chǎn)品證書和標記</b></p><p>　　12.1所有標記應該為鑄造印痕，金屬低壓沖擊，或用白的永久性筆寫在鑄造表面</p><p>　　12.2每個鑄造必須用標記“A

17、487-4D”</p><p>　　12.3每個鑄造件必須標記爐號，爐型號，或可追溯的序列號。供應商選擇鑄件必須標</p><p>　　記為“ QT”或“ NQT”標明淬火 +回火或正火，淬火和回火</p><p>　　12.4無損檢測的鑄件，必須唯一標時為可追溯的無損檢測報告。</p><p>　　每批貨必須提供如下證書</p&

18、gt;<p>　　13.1.1訂單信息，訂單號，材料規(guī)范號，材料型號，爐號和數(shù)量</p><p>　　13.1.2材料產(chǎn)地</p><p>　　13.1.3材料化學成份</p><p>　　13.1.4機械性能</p><p>　　13.1.5熱處理報告</p><p>　　13.1.6無損探