現(xiàn)代紡織企業(yè)5s現(xiàn)場(chǎng)管理研究開(kāi)題報(bào)告

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告</p><p>　　題目： 現(xiàn)代紡織企業(yè)5s現(xiàn)場(chǎng)管理研究——以江陰福匯紡織股份有限公司化室為例</p><p>　　課 題 類(lèi) 型： 設(shè)計(jì)□ 實(shí)驗(yàn)研究□ 論文 </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p&

2、gt;<p>　　專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí)： 工業(yè)工程（升）</p><p>　　學(xué) 院： 管理工程學(xué)院</p><p>　　指 導(dǎo) 教 師： </p><p>　　開(kāi) 題 時(shí) 間： </p><p>　　2013 年 3 月 1 日</p><p>　　一、畢

3、業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及研究意義（價(jià)值）</p><p><b>　?。ㄒ唬┭芯?jī)?nèi)容:</b></p><p>　　“5S”管理理論是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、）五個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)5S。 5S起源于日本，通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一

4、目了然的賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。），“5S”管理要求在整理中學(xué)會(huì)判斷，在整頓中學(xué)會(huì)節(jié)約，在清掃中學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)范中學(xué)會(huì)定置化、制度化，在素養(yǎng)中形成習(xí)慣，培育和升華企業(yè)安全文化，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺(jué)維護(hù)賣(mài)場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。</p><p>　　企業(yè)要提高利潤(rùn)、

5、提升自身形象以及提高管理水平，必須從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理入手。因此，目前有越來(lái)越多的企業(yè)都意識(shí)到了現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，從而使他們將目光重新聚焦于現(xiàn)場(chǎng)[1]。但是,絕大多數(shù)企業(yè)在推行現(xiàn)場(chǎng)管理的時(shí)候，基本上都是從專(zhuān)業(yè)管理或要素管理這一功能應(yīng)用層的角度入手,無(wú)法使現(xiàn)場(chǎng)得到徹底的、全面的、系統(tǒng)的提高和改善 。但是5S管理方法是是從實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的，是現(xiàn)代制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善的常用方法[2]，需要充分了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合5S理論的最新方法，才能設(shè)計(jì)出科學(xué)

6、的實(shí)施方案。</p><p>　　本文采用實(shí)證研究的方法結(jié)合案例企業(yè)實(shí)踐，就5S管理理論及如何運(yùn)用5S理論，提高企業(yè)化室現(xiàn)場(chǎng)管理水平，進(jìn)行了詳盡研究與探討。在清晰而透徹的5S理論闡述的基礎(chǔ)上，研究現(xiàn)代紡織企業(yè)化室5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系的建立，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中分析江陰福匯紡織股份有限公司紗廠化室管理現(xiàn)狀，找出現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題，運(yùn)用5S方法去逐步的改善化室現(xiàn)狀，提出具體可行的改善方案。5S是一項(xiàng)理論上非常淺顯易懂而實(shí)際操

7、作上又非常注重技巧的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，因此本文主要關(guān)注的是5S方法推行與實(shí)施的的具體過(guò)程，把5S理論應(yīng)用到企業(yè)管理的實(shí)踐中去，從而能更全面的系統(tǒng)的了解5S管理方法，并且希望本文能給有關(guān)的企業(yè)和管理人員以實(shí)際操作上的借鑒和幫助，主要內(nèi)容有：</p><p>　　詳細(xì)闡述分析5S管理方法理論；</p><p>　　設(shè)計(jì)5S方法在化室的應(yīng)用方案；</p><p>　　分析江陰

8、福匯紡織股份有限公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀；</p><p>　　對(duì)照“應(yīng)用方案”，分析江陰福匯紡織股份有限公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)方案；</p><p>　　5、總結(jié)關(guān)于該改進(jìn)方案被領(lǐng)導(dǎo)、同事的接受程度和5S管理的適用范圍、在全場(chǎng)范圍內(nèi)的推廣運(yùn)用及運(yùn)用5S管理的注意事項(xiàng)等；</p><p><b>　　(二)研究意義：</b><

9、/p><p>　　江陰福匯紡織有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)「福匯」），是福田實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司全資子公司，擁有先進(jìn)的針織布生產(chǎn)設(shè)備，包括織造、染布、染紗等。 </p><p>　　廠房位于中國(guó)江蘇省江陰市的江陰經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。自2003開(kāi)始投產(chǎn)，福匯生產(chǎn)的布匹廣被美國(guó)、歐洲、日本及其他亞洲的品牌及零售商所采用。本文通過(guò)研究先進(jìn)的5S現(xiàn)代管理理念，結(jié)合江陰福匯紡織股份有限公司化室的實(shí)際情況，制定出基于5S方法的

10、紡織公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理方案及其實(shí)施方法，逐步改進(jìn)公司化室的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，具體研究意義為：</p><p>　?。?）理論意義：將5S現(xiàn)代管理理念應(yīng)用于紡織公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理，拓展5S管理理論的應(yīng)用范圍。 </p><p>　?。?）實(shí)踐意義：提出的江陰福匯紡織有限公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理體系，提升了該公司化室現(xiàn)場(chǎng)管理水平，表現(xiàn)在提升化室形象、降低成本、提高效率、減少浪費(fèi)、質(zhì)量保證、安全生產(chǎn)、提高設(shè)備壽

11、命等方面。</p><p>　　二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)（文獻(xiàn)綜述）</p><p><b>　　(一)研究現(xiàn)狀:</b></p><p>　　近年來(lái),5S在日本取得巨大成就后引起了世界企業(yè)的關(guān)注。5S越來(lái)越被世界范圍優(yōu)秀企業(yè)廣泛認(rèn)同和采納。各個(gè)國(guó)家的企業(yè)家開(kāi)始研究5S管理的方法,越來(lái)越多的企業(yè)也開(kāi)始實(shí)施5S管理。由于各個(gè)國(guó)家的發(fā)

12、展水平不同,5S管理方法現(xiàn)狀也有所不同，但是5S應(yīng)當(dāng)圍繞著工作現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)明確的主題，也只有圍繞這個(gè)主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號(hào)。 </p><p>　　(1）我國(guó)5S應(yīng)用現(xiàn)狀：</p><p>　　日本豐田公司在實(shí)施5S管理取得驚人的成果后，被世界的很多企業(yè)認(rèn)可。

13、1987年中國(guó)企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)5S管理。在本國(guó)陸陸續(xù)續(xù)地開(kāi)展起來(lái)，曾經(jīng)有美國(guó)的幾名企業(yè)家到日本的工廠去參觀，所看到的是一片整潔、整齊的工作場(chǎng)所，然而卻被認(rèn)為是為了迎客逢場(chǎng)做秀一下，雖然墻上掛著“整理”、“整頓”、“清潔”、“清理”、“素養(yǎng)”這些標(biāo)語(yǔ)，也只不過(guò)是宣傳口號(hào)而已。而在我國(guó)國(guó)內(nèi)，5S是一種新事物，一種新的管理理念，不管是不是適合本公司，先搬來(lái)再說(shuō)，至少也跟國(guó)際上先進(jìn)的理念接軌了，還有一種就是感覺(jué)確實(shí)適合公司的需要，由于沒(méi)有體會(huì)到其精

14、髓所在，往往被認(rèn)為搞5S就是大掃除，只知搞了5S之后，對(duì)公司的管理領(lǐng)域有著大大的幫助，可卻遲吃不見(jiàn)效，除了現(xiàn)場(chǎng)變的干凈點(diǎn)，其他什么也沒(méi)有，就像人們通常說(shuō)的“三日鮮”，最終不了了之，既浪費(fèi)了精力又浪費(fèi)了錢(qián)。</p><p>　　(2）國(guó)外5S應(yīng)用現(xiàn)狀：</p><p>　　日本企業(yè)家認(rèn)為5S是企業(yè)管理的基石,5S都做不好的企業(yè)是不可能成為最優(yōu)秀的企業(yè).，日本松下公司鑒于全球化網(wǎng)絡(luò)社會(huì)正在迅速

15、形成，認(rèn)為必須把簡(jiǎn)</p><p>　　潔明快的運(yùn)作和明確的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略作為企業(yè)的根本，以一個(gè)敏銳而誠(chéng)實(shí)的企業(yè)形象去面對(duì)顧客，因此又給5S賦予了新的內(nèi)涵。即速度（Speed）、簡(jiǎn)潔（Simplicity）、戰(zhàn)略（Strategy）、真誠(chéng)（Sincerity）、微笑（Smile），具體含義如下：</p><p>　　速度（Speed）——指速度和敏銳性，即要盡快達(dá)成目標(biāo)，敏捷適應(yīng)情況變化；<

16、;/p><p>　　簡(jiǎn)潔（Simplicity）——指無(wú)論對(duì)什么事情，都要將其簡(jiǎn)單明了地公之于眾；</p><p>　　戰(zhàn)略（Strategy）——做預(yù)見(jiàn)到將來(lái)變化的戰(zhàn)略性思考，時(shí)刻以明確的戰(zhàn)略指導(dǎo)工作；</p><p>　　真誠(chéng)（Sincerity）——無(wú)論對(duì)顧客、家庭、工作還是自己，都要誠(chéng)心誠(chéng)意；</p><p>　　微笑（Smile）——無(wú)

17、論何時(shí)何地，要常常保持微笑；</p><p>　　從新的5S的含義中，我們不難看出5S在日本已經(jīng)超越了現(xiàn)場(chǎng)管理的范疇,它的作用也不局限于現(xiàn)場(chǎng)管理,它正在影響著整個(gè)企業(yè)發(fā)展,成為一種企業(yè)文化,日本5S的管理的發(fā)展是世界管理的風(fēng)向標(biāo),正在影響著整個(gè)世界。</p><p>　　5S管理在歐美也很盛行，許多著名的企業(yè)都在推行5S。歐美企業(yè)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和本國(guó)的文化，對(duì)原先的5S進(jìn)行了新的定義，形成

18、了新的企業(yè)文化，在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中取得了巨大的成功。歐美企業(yè)在推行5S管理的時(shí)候不是生搬硬套，而是在5S原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，使得歐美企業(yè)在推行的時(shí)候事半功倍,而且出現(xiàn)了6S、7S,甚至9S[3]。企業(yè)在推行5S的時(shí)候，使規(guī)章制度本國(guó)化，使企業(yè)的員工更能接受，企業(yè)也就更加容易推行，總的來(lái)說(shuō)，歐美企業(yè)推行5S是在自身的特點(diǎn)和基礎(chǔ)上，選擇了適合自己的方式，讓5S在不同的企業(yè)文化之間可以發(fā)揚(yáng)光大，為企業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。</p&g

19、t;<p><b>　　(二)發(fā)展趨勢(shì)：</b></p><p>　　5S是現(xiàn)場(chǎng)改善的重要手段，成為工廠管理的新潮流。隨著社會(huì)的發(fā)展，企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)會(huì)在5S的基礎(chǔ)上加上安全（SECURITY）、節(jié)約（Save）、習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），形成“10S” [4]。同時(shí)由于企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r不同,5S意義也會(huì)有所差異,

20、但是不論是幾“S”，或者所代表的意義不同,他們都是日本5S發(fā)展而來(lái)的,他們都是企業(yè)其他管理的基礎(chǔ),一流的產(chǎn)品只有在井然有序的環(huán)境，安全高效的生產(chǎn)秩序中才能生產(chǎn)出來(lái)，而5S管理就是支撐這樣環(huán)境秩序的基礎(chǔ),而關(guān)于5S的研究與實(shí)施將會(huì)備受各國(guó)企業(yè)的關(guān)注,5S管理的方法也會(huì)隨著社會(huì)的發(fā)展變得更加實(shí)用和完善。</p><p>　　三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）研究方案及工作計(jì)劃（含工作重點(diǎn)與難點(diǎn)及擬采用的途徑）</p>

21、<p><b>　　1、研究方案：</b></p><p>　　查閱相關(guān)期刊、文獻(xiàn)資料，了解5S管理方法的發(fā)展現(xiàn)狀和必要性；</p><p>　　就5S基礎(chǔ)理論進(jìn)行詳細(xì)闡述、分析；</p><p>　　結(jié)合在江陰福匯紡織股份有限公司的實(shí)習(xí)情況，實(shí)際分析研究5S管理方法在化室的推行與應(yīng)用方式；</p><p>

22、　　給出實(shí)施的具體方案，作出實(shí)施預(yù)期展望。</p><p>　　2、工作重點(diǎn)與難點(diǎn)：</p><p>　　● 重點(diǎn)是如何制定出行之有效的5S管理方法及其推行與實(shí)施的過(guò)程；</p><p>　　● 難點(diǎn)是由于江陰福匯紡織股份有限公司以前是一家三資企業(yè),現(xiàn)在被中國(guó)紡織股份有限公司收購(gòu)，公司的主要客源都是來(lái)自國(guó)外，并且外國(guó)公司在尋找代加工廠時(shí)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，很注重公司

23、的生產(chǎn)管理水平，而江陰福匯紡織股份有限公司的經(jīng)營(yíng)管理不是很正規(guī),沒(méi)有建立完善的現(xiàn)場(chǎng)管理制度和5S管理體系,而且公司化室員工素質(zhì)普遍偏低,這給5S方法的推行實(shí)施帶來(lái)一定得難度,這需要一段時(shí)間的教育與培養(yǎng),這給剛?cè)肼毜男聠T工來(lái)講有點(diǎn)難度。</p><p><b>　　3、工作計(jì)劃：</b></p><p>　　本課題的起止年限為2013年3月至2013年6月。</p

24、><p>　　3月1日—4月10日 搜集資料并查看國(guó)內(nèi)外有關(guān)文獻(xiàn)資料，學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識(shí)，與導(dǎo)師討論有關(guān)問(wèn)題，完成論文開(kāi)題報(bào)告。閱讀幾篇英語(yǔ)文獻(xiàn)，并做簡(jiǎn)單的翻譯整理，理清論文大體結(jié)構(gòu)和框架，并完成開(kāi)題報(bào)告。</p><p>　　4月11日—5月 10日 與導(dǎo)師探討，完善和與豐富論文框架撰寫(xiě)論文初稿并閱讀論文指導(dǎo)書(shū)</p><p>　　5月11日—6

25、月 1日 完成論文初稿，修改原稿，修改原稿及分析所用理論的有效性。</p><p>　　6月2日—6月 9日 改善結(jié)果，深入討論，再修改文稿，導(dǎo)師審閱。</p><p>　　6月10日—6月30日 論文定稿，打印，制定PPT準(zhǔn)備答辯，進(jìn)行論文答辯。</p><p>　　四、主要參考文獻(xiàn)（不少于10篇，期刊類(lèi)文獻(xiàn)不少于7篇，應(yīng)

26、有一定數(shù)量的外文文獻(xiàn)，至少附一篇引用的外文文獻(xiàn)（3個(gè)頁(yè)面以上）及其譯文）</p><p>　　[1] 梁瑞平．現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理[J]．現(xiàn)場(chǎng)方法與實(shí)踐.2003.P14</p><p>　　[2] 韋嵐.生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理[J].2001.P49</p><p>　　[3] 陳進(jìn)華.現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)[M].廣東：海天出版社，2006.</p>

27、<p>　　[4] 劉勝軍.精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)場(chǎng)IE[M].廣東：海天出版社，2002.</p><p>　　[5] 殷學(xué)芳. 淺談標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室建設(shè)成果[J].2009.</p><p>　　[6] 楊萍.用現(xiàn)代企業(yè)管理方法促進(jìn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)[J].2004.</p><p>　　[7] 郭振宇.豐田生產(chǎn)方式和工業(yè)工程[J].工業(yè)工程與管理.1998.<

28、;/p><p>　　[8] 張冬梅, 張世富, 鄭勝?gòu)?qiáng). 6S在實(shí)驗(yàn)中心規(guī)范化管理中的應(yīng)用[J].2010</p><p>　　[9] 王文生.論企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題及改進(jìn)[J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì).2004. </p><p>　　[10]卜家繁.工業(yè)工程在優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用[J]. 鐵道運(yùn)營(yíng)技術(shù).2003</p><p>　　[11] 張

29、正祥.工業(yè)工程基礎(chǔ)[M].北京：高等教育出版社，2006.</p><p>　　[12] 盧清波.現(xiàn)場(chǎng)管理的研究與實(shí)踐[M].1998.</p><p>　　[13] 郭伏，錢(qián)省三.人因工程學(xué)[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[14] 汪應(yīng)洛.工業(yè)工程基礎(chǔ)（修訂版）[M].中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社.2007.</p><p&

30、gt;　　[15] Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs, Operations Management for Competitive Advantage, China Machine Press，2002 </p><p>　　[16] Philip Kotler, Marketing Management ---Analysis ,P

31、lanning, Implementation, and Control, 1997</p><p>　　[17]John Drogosz. Value stream mapping.NSR ASP lean shipbuilding&ship repair forum, 2002</p><p><b>　　附：外文文獻(xiàn): </b></p>&

32、lt;p>　　5S (methodology)</p><p>　　Joseph Phillips </p><p>　　New York：McGraw-Hill Professional, 2003</p><p>　　Broadly speaking, all enterprises engaged in production and operation

33、for the premises, are referred to as the scene. Such as the factory, workshop, storage, transportation lines, offices and places, such as marketing. Narrow sense, the enterprise directly engaged in basic or auxiliary org

34、anizations, the results of the production process, production system is a concrete manifestation of layout, production and operation of the enterprise to achieve the goal one of the basic elements. </p><p>　

35、　Site management refers to a scientific management system, standards and methods of production at the scene of the production factors, including the people (workers and managers), Machines (equipment, tools, work spaces

36、apparatus), materials (raw materials), method (processing detection method), Central (Environment), letter (information) to carry out rational and effective planning, organization, coordination, control and detection, it

37、 is a good combination of state, to achieve high-quality, hig</p><p>　　Enterprise management activities, in terms of funds, personnel, equipment problems which are difficult to produce. Perhaps in the beginn

38、ing is not so serious, but with the production process, the problem will become more and more prominent, or even halt production so that the entire enterprise of production and operating activities came to a standstill.

39、Therefore, in order to maintain the normal operation of enterprises, it is necessary so that all resources are in good, balanced, and strengthen</p><p>　　Nip the problem at the scene have a place. The scene

40、is the first line of business activities, no matter what the questions are directly from the scene when there are problems such as not corresponding to take timely measures, and allowed a laissez-faire attitude towards t

41、he development of the probability of good to bad than the direction of the development of a much smaller probability.</p><p>　　Staff at the scene that best reflects the dynamics of thinking. People have feel

42、ings, and thinking, a person may not necessarily be done the best he thinks most of the work to one's liking, if he was not satisfied, psychological and emotion may be uncomfortable. This will be consciously or uncon

43、sciously reflected in his work, all will be affected, directly or indirectly, products and production efficiency.</p><p>　　In short, to the scene in order to clearly understand the actual situation at the sc

44、ene, a level of enterprise management, site management will depend on whether the completion of its overall economic goals and set up the class nature and details of the specific goals, whether good guide the broad masse

45、s of workers organized and planned to carry out its work, the economy is reasonably on target. The activities of the scene is the starting point and end point but not at the scene of the enterpris</p><p>　　5

46、S management is a workplace organization methods, this method describes how to store items, as well as how to maintain order. 5S management originated in Japan, is on staff at the production site, machines, materials, me

47、thods and other production elements of effective management, this is a unique Japanese business management. </p><p>　　In 1955, the Japanese 5S's slogan is "Safety begins with order, and finally orde

48、r rectification." Was implemented only the first two S, its purpose is only to ensure operation of space and safety. Later, because of the production and quality control and need to gradually raise the 3S, which is

49、clean, clean, self-cultivation, so that the application of space and scope for further expansion to 1986, the Japanese 5S's work gradually came to manage the entire site played a role in the impact model, </p>

50、<p>　　Japanese companies will 5S movement as the basis for the management, implementation of various quality management practices, after World War II, to rapidly improve product quality, laying the economic power o

51、f the position, and in Toyota's initiative and promoting it, 5S for shaping the corporate image, reduce costs, on time delivery, safety, a high degree of standardization, to create delightful place to work, site impr

52、ovements, and played a significant role in the management of community gradu</p><p>　　According to the need for further development of enterprises, some enterprises in the original basis of 5S added safety (

53、Safety), which formed a "6S"; some enterprises to increase the save (Save), the formation of the "7S"; also some enterprises with habituation (Shiukanka), services (Service) and insist (Shikoku), the

54、formation of the "10S", some companies and even the implementation of "12S", but remain the same, are from the "5S" in derived , for example, require the removal of useless in the</p>

55、<p>　　This 5S are: </p><p><b>　　(A) Seiri</b></p><p>　　To be and not to people, and things separately, then do not need people, and things to be addressed, this is the first st

56、ep in beginning to improve the production site. The key points are placed on the production site and the stagnation of real variety of items to classify, to distinguish what is on-site needs and what is not required on s

57、ite; Secondly, the scene does not need items, such as the remaining materials, excess semi-finished products, cut the material first, chips, garbage, waste, ex</p><p>　　The purpose of consolidation is: ① to

58、improve and increase the work area; ② no debris field, track, smooth, improve work efficiency; ③ the opportunity to reduce bump, safety, improve quality; ④ eliminate management mix, mixing, etc. error accidents ; ⑤ help

59、reduce inventory, save money; ③ change the style, and improve morale. </p><p>　　(B) Seiton</p><p>　　The needs of people and things to be quantitative, location. After sorting through the front s

60、tep of the production site requires the items left behind a scientific and rational layout and display, in order to obtain the required speed of the fastest things in the most effective regulations, systems and processes

61、 to complete the most simple operation . </p><p>　　Rectification to the main points are: ① items have a fixed location and display area for the search, eliminate errors caused by mix; ② place items to be sci

62、entific and rational place. For example, according to the frequency of item use, frequent use of what should be put too close to some (such as on the operations area), occasional use or do not use things that should be p

63、ut farther apart (eg, focus on the shop somewhere); ③ visual display of goods, so that quantitative loading of the items do </p><p>　　Produce a reasonable display on site articles help to improve work effici

64、ency and product quality, guarantee production safety. This work has developed into a specialized site management - Location Management.</p><p><b>　　(C) Seisō</b></p><p>　　To clean u

65、p the workplace, equipment repair abnormal soon, so back to normal. Production site in the production process will produce dust, oil, scrap iron, rubbish, so the scene is dirty. Dirty equipment on site will reduce accura

66、cy, fault-prone, affect product quality, so hard to prevent accidents; dirty site will influence people's morale, people do not want to stay too long. Therefore, it is necessary to remove those dirt clean-up activiti

67、es, to create a bright, comfortable work environment. </p><p>　　Clean-up points are: ① own use items such as equipment, tools, etc., to their own cleaning, and not rely on others, not to increase the special

68、 sweeper; ② cleaning the equipment, focusing on the equipment maintenance. Cleaning equipment to be seized with equipment, combined points, cleaning the point of inspection; cleaning equipment, lubrication equipment to s

69、imultaneously do the work of cleaning is maintained; ③ cleaning is to improve. When cleaning the ground water are found flying debris and</p><p>　　(D) Seiketsu</p><p>　　Sort, Straighten, clean u

70、p after the maintenance to be careful to maintain the perfect spot and the best. Clean is the insistence of the former three activities and in-depth, thereby eliminating the root causes of security incidents. To create a

71、 good working environment for employees to work cheerfully. </p><p>　　Clean the main points are: (1) workshop environment not only neat and clean to do to ensure the health of workers and improve labor enthu

72、siasm of the workers; (2) not only items to clean, and the workers themselves should be clean, such as overalls to clean instruments to clean, timely haircut, shaving, manicure, bathing, etc.; (3) workers do not only for

73、m the cleaning, but also to be spiritually "clean" treat people talk about courtesy, to Respect for others; (4) to make the environment from po</p><p>　　(E) Shitsuke </p><p>　　Literacy

74、 that efforts to improve staff self-cultivation, cultivation practices and strict compliance with regulatory style, which is "5S" activities in the core. There were no improvement of the quality of the activiti

75、es can not be smoothly carried out can not stand. So, focus on "5S" activities, we should always focus on improving the quality of people.</p><p><b>　　附：外文文獻(xiàn)翻譯：</b></p><p>

76、<b>　　5S(方法論)</b></p><p><b>　　約瑟夫·菲利普斯</b></p><p>　　紐約：McGraw-希爾專(zhuān)業(yè)，2003年</p><p>　　廣義的說(shuō),所有從事生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的場(chǎng)所,都被稱(chēng)為現(xiàn)場(chǎng)。如一個(gè)工廠、一個(gè)車(chē)間、儲(chǔ)存、運(yùn)輸線路,辦公室和地方,如銷(xiāo)售。狹義上,企業(yè)直接從事基礎(chǔ)或輔助組

77、織、結(jié)果的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)具體表現(xiàn)的布局、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的企業(yè),以達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的基本要素之一。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)管理是指以科學(xué)的管理制度，標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)方法在生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員），機(jī)械（設(shè)備，工具，工作場(chǎng)所設(shè)備），材料（原料），方法的場(chǎng)景（加工檢測(cè)方法），環(huán)（環(huán)境），信（信息）進(jìn)行合理和有效的規(guī)劃，組織，協(xié)調(diào)，控制和檢測(cè)，它是國(guó)家很好地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，高效率，低消費(fèi)，平衡，安全，文明生

78、產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)管理第一線，是生產(chǎn)管理，生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)重要方面，是合理和深入的補(bǔ)充安排。</p><p>　　企業(yè)管理活動(dòng)，如果在資金，人員，設(shè)備有問(wèn)題，這就很難生產(chǎn)產(chǎn)品。在開(kāi)始的時(shí)候，也許沒(méi)有那么嚴(yán)重，但生產(chǎn)過(guò)程中，問(wèn)題就會(huì)變得越來(lái)越突出，甚至停止生產(chǎn)，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的整個(gè)企業(yè)陷入了停頓狀態(tài)。因此，為了維持企業(yè)的正常運(yùn)作，這是必要的，這樣所有資源都處于良好，平衡，加強(qiáng)對(duì)有限資源的管理，以獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效

79、益。無(wú)論身在何處，我們?nèi)サ揭粋€(gè)商業(yè)網(wǎng)站，將能更清楚地認(rèn)識(shí)到企業(yè)管理水平，以了解企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)提供豐富的信息。俗話說(shuō):“眼見(jiàn)為實(shí)”間接信息不一定是真實(shí)的,為了獲得準(zhǔn)確的第一手資料,只到現(xiàn)場(chǎng)來(lái)做了全面而細(xì)致的調(diào)查。</p><p>　　把問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)地方?，F(xiàn)場(chǎng)是第一線的貿(mào)易活動(dòng),不管有什么問(wèn)題都是直接從時(shí)的情景一樣有問(wèn)題,如不及時(shí)采取措施,相應(yīng)的態(tài)度和允許自由放

80、任主義的發(fā)展好到差的概率比方向發(fā)展的一個(gè)更小的概率。</p><p>　　在你的場(chǎng)景,員工的最好體現(xiàn)動(dòng)力學(xué)的思考。人的感情,思想,一個(gè)人不一定是做最好的他認(rèn)為絕大多數(shù)的工作,對(duì)于一個(gè)人的喜歡,如果他還是不滿足、心理和情緒不太舒服。這將是有意識(shí)或無(wú)意識(shí)地體現(xiàn)在他的作品中,都將受到影響,直接或間接地、產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。</p><p>　　簡(jiǎn)而言之,到現(xiàn)場(chǎng)為了清楚地了解實(shí)際的情況在現(xiàn)場(chǎng),一個(gè)企業(yè)

81、管理水平等現(xiàn)場(chǎng)管理將取決于它的整體經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的完成,并建立了階級(jí)性質(zhì)和詳細(xì)的明確的目標(biāo)、是否有良好的引導(dǎo)廣大工人組織和計(jì)劃開(kāi)展工作,經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)上。這個(gè)場(chǎng)景的活動(dòng)的起點(diǎn)和終點(diǎn),但并不在現(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)管理是最終下降。</p><p>　　5S現(xiàn)場(chǎng)管理是一種工作場(chǎng)所的組織方法,該方法描述了如何儲(chǔ)存物品,以及如何維持治安。5S管理上最早出現(xiàn)在日本,是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員、機(jī)具、材料、方法及其他生產(chǎn)要素的有效管理,這是一種獨(dú)特

82、的日本商業(yè)管理方面的能力。</p><p>　　在1955年,日本5S的口號(hào)是“安全與秩序,終于開(kāi)始秩序整頓。”只有第一個(gè)實(shí)施兩個(gè)S,其目的是只為確保操作的空間和安全。后來(lái),由于生產(chǎn)和質(zhì)量控制,需要逐步提高了三分,這是干凈的,干凈,修身養(yǎng)性,這樣應(yīng)用程序的空間和范圍進(jìn)一步擴(kuò)大到1986年,日本5S的工作逐漸管理整個(gè)站點(diǎn)中所扮演的角色,在碰撞模型,并由此引發(fā)了一波的5S管理。</p><p>

83、;　　日本公司將5S運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)來(lái)管理、實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理實(shí)踐,第二次世界大戰(zhàn)之后,快速提升產(chǎn)品的質(zhì)量,鋪設(shè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力的位置,并在豐田的倡導(dǎo)和促進(jìn)它,5S為其塑造企業(yè)形象,降低成本,安全,準(zhǔn)時(shí)交貨,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,來(lái)創(chuàng)造令人愉快的地方工作,網(wǎng)站的改進(jìn),以及中扮演著重要角色的管理社區(qū)逐漸認(rèn)可的國(guó)家。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為一種新浪潮的工廠管理。</p><p>　　根據(jù)需要進(jìn)一步發(fā)展的企業(yè),有的企業(yè)在原有基礎(chǔ)上的

84、5S附加安全(安全),形成了一個(gè)“6S”,部分企業(yè)增加拯救(保存),形成的“7S”;還有些企業(yè)(Shiukanka),服務(wù)逐漸充耳不聞(服務(wù))和堅(jiān)持(四國(guó)),形成的“半”,有些公司甚至實(shí)施“12S”,但仍保持不變,從“5S”在推導(dǎo),例如,拆遷無(wú)用的秩序的事情或物體,這在某種意義上說(shuō),都能被聯(lián)系到其保護(hù)和安全,具體地說(shuō),例如,在安全通道的cross-useless垃圾,它應(yīng)該是備受關(guān)注的是安全的內(nèi)容。</p><p&g

85、t;<b>　　這5S是:</b></p><p><b>　　(A)Seiri</b></p><p>　　不要對(duì)著別人,隔離,然后,事情不需要人,事情需要處理,這是第一步開(kāi)始提高生產(chǎn)地點(diǎn)。其要點(diǎn)是放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和停滯多種物品真正分類(lèi)、區(qū)別什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是不需要在現(xiàn)場(chǎng);其次,現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西,比如剩下的材料,多余的半成品,減少了材料第一

86、、薯?xiàng)l、垃圾、廢物,額外的工具、報(bào)廢設(shè)備、工人、生活用品及其他個(gè)人的生活,我們必須堅(jiān)決清理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),重點(diǎn)分析了該工作的決心清除網(wǎng)站不需要出去了。每一站,為車(chē)間或設(shè)備之前和之后的通道周?chē)?植物上和下,內(nèi)部和外部的工具箱,和所有死去的植物,去作徹底的搜索和清理,生活中沒(méi)有的事情不要。打定主意要干這一步是要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)良好的風(fēng)格開(kāi)始。一些公司在日本的口號(hào):效率和安全始于秩序!</p><p>　　合并的目的是:①改進(jìn),提

87、高了工作范圍;②沒(méi)有殘骸,田徑,光滑,提高工作效率;③機(jī)會(huì)減少的腫塊,安全,提高質(zhì)量管理;④消除誤差、攪拌、混合等事故;⑤幫助減少庫(kù)存,存錢(qián);③風(fēng)格轉(zhuǎn)換,提高士氣。</p><p><b>　　(B)Seiton</b></p><p>　　人與物的需要為量化,地理位置。分揀后經(jīng)過(guò)前面的步驟的物品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求留下了一個(gè)科學(xué)、合理的布局和顯示,為了獲得所需的速度最快的

88、東西的最有效的法規(guī),系統(tǒng)和流程來(lái)完成最簡(jiǎn)單的操作。</p><p>　　整改的主要觀點(diǎn):①物品有一個(gè)固定的位置,顯示區(qū)域的搜索,消除錯(cuò)誤引起的地方;②混合項(xiàng)目被科學(xué)合理的地方。舉例來(lái)說(shuō),根據(jù)項(xiàng)目使用的頻率,頻繁的使用應(yīng)該怎么放得太靠近一些(比如行動(dòng)區(qū)域),偶爾使用或不使用的東西是應(yīng)該把激酶(例如,把注意力集中在商店某地);③視覺(jué)顯示貨物的裝運(yùn),因此進(jìn)行了量化分析的項(xiàng)目做看一看知道這個(gè)號(hào)碼的物品放置在不同的地區(qū)使用

89、不同的顏色和標(biāo)記的區(qū)分開(kāi)來(lái)。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)一個(gè)合理的顯示文章有助于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,保障安全生產(chǎn)。這項(xiàng)工作已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站管理—位置管理。</p><p><b>　　(C)Seiso</b></p><p>　　清理工作場(chǎng)所、設(shè)備維修異常很快就到了,恢復(fù)正常的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵、油、鐵屑、垃圾,所以現(xiàn)

90、場(chǎng)是臟的。臟在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備準(zhǔn)確性、fault-prone將會(huì)減少,影響產(chǎn)品質(zhì)量,努力去阻止事故;臟地點(diǎn)將影響人們的士氣,人不愿呆的時(shí)間太長(zhǎng)了。因此,要消除這些污垢清洗活動(dòng),以創(chuàng)造一個(gè)明亮、舒適的工作環(huán)境。</p><p>　　清理要點(diǎn)是：①如設(shè)備，工具等，把自己清洗自己使用的物品，而不是依賴(lài)別人，不增加特殊的清掃;②清洗設(shè)備，對(duì)設(shè)備的維護(hù)為重點(diǎn)。清洗設(shè)備，被沒(méi)收的設(shè)備，結(jié)合點(diǎn)，清潔的檢查點(diǎn)，清洗設(shè)備，潤(rùn)滑設(shè)備，同時(shí)

91、做好清潔維護(hù)工作;③清潔改善。當(dāng)清潔的地下水被發(fā)現(xiàn)飛濺的碎片和泄漏，要查明原因，并采取措施來(lái)改進(jìn)。</p><p>　　(D)Seiketsu</p><p>　　排序,理順,清理后,維護(hù)要小心保持完美的偵察和最好的。干凈的是堅(jiān)持的前三個(gè)活動(dòng)和深入,從而消除安全事故的根本原因。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使員工愉快地工作。</p><p>　　干凈的要點(diǎn)是:(1)車(chē)間環(huán)

92、境干凈整潔,不僅做來(lái)確保工人的健康和改善工人的勞動(dòng)積極性;(2)不僅物品干凈,工人自己應(yīng)干凈,如工作服清洗器械清洗、及時(shí)的發(fā)型、剃須,手指甲、洗澡等;(3)工人不只有形式清洗,而且要成為精神上“干凈”對(duì)待人們談?wù)摱Y貌,尊重他人;(4)讓環(huán)境污染,進(jìn)一步消除不新鮮的空氣、粉塵、噪音和污染,根除疾病。</p><p>　　(E)Shitsuke</p><p>　　這種努力來(lái)提高員工素質(zhì)修養(yǎng)、